循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)工程調(diào)試方案

75t/hCFB 脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試措施批準(zhǔn)：審核：編寫：調(diào)試人員：1目 錄第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試前言鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范設(shè)備簡(jiǎn)介各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)各階段調(diào)試前應(yīng)具備的條件鍋爐各個(gè)階段調(diào)試方案鍋爐機(jī)組啟動(dòng)、試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)反事故措施與安全注意事項(xiàng)調(diào)試過程中的組織分工第二部分 循環(huán)流化床鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)調(diào)試措施1、 概述2、 調(diào)試的目的3、 調(diào)試的內(nèi)容4、 調(diào)試編制依據(jù)5、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試5.1煙氣系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容5.2灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試灰循環(huán)、脫硫劑儲(chǔ)存、倉(cāng)底流化及加料輸送系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范回循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容25.3增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試增濕系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容6、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.1循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查6.2反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.3灰循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試灰循環(huán)系統(tǒng)的啟動(dòng)灰循環(huán)系統(tǒng)的測(cè)試灰循環(huán)系統(tǒng)的停止6.4增濕系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試增濕系統(tǒng)的啟動(dòng)增濕系統(tǒng)的測(cè)試增濕系統(tǒng)的停止7、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試7.1調(diào)試準(zhǔn)備7.2測(cè)試內(nèi)容7.3調(diào)試方法7.4調(diào)試的主要調(diào)試方法7.5脫硫效率測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)位置8、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)脫硫效率測(cè)試9、 調(diào)試數(shù)據(jù)處理原則10、調(diào)試人員及組織311、調(diào)試時(shí)間和日程安排12、調(diào)試期間的安全注意事項(xiàng)4CFB脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試方案第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試前言第二熱電廠4#鍋爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。安裝單位為普開公司，同時(shí)負(fù)責(zé)調(diào)試工作。鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試工作是電廠新建鍋爐安裝過程中的最后一道關(guān)鍵工序。通過調(diào)試過程各階段的試運(yùn)工作，最終使鍋爐達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的商業(yè)運(yùn)行水平，使之發(fā)揮投資效益，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐設(shè)備，設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試工作需要設(shè)計(jì)、制造廠家、安裝單位、生產(chǎn)、建設(shè)單位的密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱控、化學(xué)、汽機(jī)和電氣等多專業(yè)共同協(xié)作，完成鍋爐設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，總結(jié)和了解新建鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)的基本運(yùn)行性能和設(shè)備特點(diǎn)，我們必須以科學(xué)的方法來組織各階段的試運(yùn)工作，為電廠今后長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范在鍋爐調(diào)試過程中，我們遵守和依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行有關(guān)的調(diào)試項(xiàng)目。2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 [1996年版]159號(hào)原電力部（電建）2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 [1996年版]40號(hào)原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.3 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》 [1998年版]112號(hào) 原電力部電綜2.4 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （鍋爐篇）[1996年版]111號(hào) 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.5 《火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行） 》[1995年版]84號(hào) 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司52.6 《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）[1996年版] 原電力部安生司2.7 其他設(shè)計(jì)制造廠的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備簡(jiǎn)介第二熱電廠的4#爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DGG-75/3.82-2型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)爐，鋼制構(gòu)架，露天布置。鍋筒布置在爐前，標(biāo)高為32100mm，爐膛深度為4120mm，寬度為4750mm，兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)布置在前水冷壁，爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器吸收煙氣熱能加熱到150℃經(jīng)連接管送入鍋筒，給水進(jìn)入鍋筒與爐水匯合，經(jīng)兩根Ф273×16的集中下降水管，由14根Ф108×4.5下水連接管分別引入前后兩側(cè)水冷壁下集箱，進(jìn)入四側(cè)水冷壁吸收燃料燃燒放出的熱量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，經(jīng)過連接管到鍋筒。同時(shí)由兩根Ф159×12的管子引至左右蒸發(fā)水冷管屏，在爐膛內(nèi)部吸收熱量后進(jìn)入鍋筒。汽水混合物經(jīng)連接管道送入鍋筒后，在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入吊掛管集箱，然后通過吊掛管進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口集箱，換熱后再進(jìn)入減溫器，減溫后進(jìn)入高溫過熱器換熱送入主蒸汽母管。鍋爐采用旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，一次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過空預(yù)器加熱至155℃，分為一次風(fēng)、點(diǎn)火油槍風(fēng)和播煤風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化；點(diǎn)火油槍風(fēng)布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)床下點(diǎn)火燃燒器部位，在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)投用，正常運(yùn)行時(shí)該路風(fēng)關(guān)閉；播煤風(fēng)布置在水冷壁前墻風(fēng)力播煤裝置處，運(yùn)行中輸送和吹散入爐煤。二次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過空預(yù)器加熱至155℃，經(jīng)上下二次風(fēng)管經(jīng)前、后墻進(jìn)入爐膛。鍋爐入爐煤經(jīng)兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)送到氣力給煤裝置進(jìn)口，然后由氣力給煤裝置均勻撒入爐膛。入爐煤在燃燒室燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)密相區(qū)、稀相區(qū)、轉(zhuǎn)向室進(jìn)入分離器，被旋風(fēng)分離器分離出的灰經(jīng)“J”閥送入爐膛循環(huán)燃燒，提高燃燒效率。煙氣則經(jīng)分6離器后直接進(jìn)入后豎井，先后通過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后進(jìn)入脫硫塔，布袋除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排入大氣。本鍋爐能適應(yīng)地震烈度7度，風(fēng)壓0.40KN/M2。本鍋爐干態(tài)排渣，采用機(jī)車渣裝置。關(guān)于本鍋爐的其他細(xì)節(jié)請(qǐng)看《鍋爐使用說明書》這里不在一一細(xì)說。3.1主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽溫度：450℃額定蒸汽壓力：3.82MPa給水溫度：150℃4各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)冷態(tài)試驗(yàn)的目的是全面考核鍋爐整體設(shè)備，主要附機(jī)、風(fēng)機(jī)特性、風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)特點(diǎn)，分析鍋爐不同負(fù)荷下的配風(fēng)方式，熱控有關(guān)表計(jì)、指示、測(cè)點(diǎn)在冷態(tài)條件下的性能和熱控保護(hù)，聯(lián)動(dòng)的工作可靠性，確保鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行時(shí)的可靠性，并為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)試和以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供最重要的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)通過冷態(tài)試驗(yàn)，也可使電廠鍋爐運(yùn)行人員更好的了解和掌握鍋爐設(shè)備，各個(gè)系統(tǒng)和性能及特性。4.2 煮爐的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐在儲(chǔ)運(yùn)、安裝和制造過程中，不可避免地會(huì)在鍋爐水容積側(cè)承壓部件即水冷壁、汽包、下降管、省煤器、導(dǎo)水管內(nèi)表面上積存各種油脂、鐵銹和污垢。煮爐過程就是利用加入爐水中適量的NaOH、Na3PO4化學(xué)藥品在一定壓力和溫度下煮一段時(shí)間以后，達(dá)到清除殘留在鍋爐水容積部分的雜質(zhì)的目的。根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）[1996]版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，煮爐控制時(shí)間為24小時(shí)，煮爐壓力為2.0~2.5MPa，然后根據(jù)實(shí)際化驗(yàn)情況掌握具體的整爐7換水和排污的時(shí)間，如果煮爐效果明顯較好可以適當(dāng)縮短時(shí)間，相反也可以適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐的加藥量是根據(jù)鍋爐污染程度由化學(xué)人員具體掌握，一般情況下，加入爐內(nèi)的氫氧化鈉藥量大于磷酸三鈉藥量，其加入的純凈藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積每立方米水容積各加3~5kg，純度按100%（藥品實(shí)際加藥量還要根據(jù)藥品所購(gòu)買藥品的純度，去除結(jié)晶水成份，雜質(zhì)成份和其他無效成份比含量后，折算出實(shí)際需要加入的藥量）。電廠化學(xué)化驗(yàn)應(yīng)在化學(xué)調(diào)試人員的指導(dǎo)下按化學(xué)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)鍋爐達(dá)到煮爐所要求的參數(shù)后，一般情況下要求電廠化學(xué)車間在調(diào)試人員的指導(dǎo)下，至少每小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，以便及時(shí)掌握煮爐情況和具體的操作時(shí)間，確保煮爐效果良好。在接化學(xué)通知煮爐結(jié)束后，鍋爐不停爐開始帶壓換水，直到爐水合格，爐水合格后進(jìn)行鍋爐第一階段的蒸汽吹管工作，在完成第一階段的吹管工作后按正常停爐程序進(jìn)行停爐操作，鍋爐冷卻后放盡爐水，徹底清理汽包、沖洗清理各處水冷壁聯(lián)箱及四條集中下降管，將雜質(zhì)徹底清理干凈后恢處復(fù)，恢復(fù)爐本體受熱面及汽包，準(zhǔn)備第二階段的鍋爐吹管工作。4.3 過熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)新安裝的鍋爐及其對(duì)應(yīng)的熱力系統(tǒng)的蒸汽管道、過熱器管束、導(dǎo)汽管、各處蒸汽聯(lián)箱、主蒸汽管道在儲(chǔ)運(yùn)、安裝和制造階段中會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械雜質(zhì)，其中包括銹皮、焊渣、塵土、油垢以及其他固體或液體殘留物。而汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉片在高溫蒸汽的沖動(dòng)作用下，很容易被外來的機(jī)械雜質(zhì)擊傷而受損，形成大的缺陷甚至釀成事故。蒸汽吹掃工作就是利用高溫高壓蒸汽在吹管階段所具有的蒸汽系統(tǒng)開口排空方式下所特有的高動(dòng)量熱態(tài)吹掃能，將這些不應(yīng)有的機(jī)械雜質(zhì)從鍋爐及其熱力系統(tǒng)的蒸汽管束，管道中吹洗出去，達(dá)到清潔蒸汽系統(tǒng)的作用，從而很好地保護(hù)汽輪機(jī)葉片，噴嘴的作用，以確保汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。8鍋爐蒸汽系統(tǒng)及主蒸汽管道、主汽母管系統(tǒng)的吹掃工作應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兩次吹掃工作，兩次吹管工作之間進(jìn)行24小時(shí)的停爐自然冷卻，以促進(jìn)管內(nèi)銹皮及雜質(zhì)的剝落。以確保整個(gè)吹管工作的效果和質(zhì)量。本次吹管工作將采用穩(wěn)壓、降壓兩種方法進(jìn)行，但無論采用怎樣的吹管工藝，每個(gè)階段的吹管都應(yīng)當(dāng)保證良好的吹管效果達(dá)到合格要求，并由監(jiān)理、電廠、安裝和調(diào)試四方有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同認(rèn)可。吹管的合格標(biāo)準(zhǔn)為第二階段吹管最后連續(xù)兩次換靶板，肉眼可辨明顯斑點(diǎn)數(shù)量≤8點(diǎn)，且最大斑點(diǎn)尺寸≤0.8mm。4.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與鍋爐安全門整定合格標(biāo)準(zhǔn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)鍋爐本體及其附屬的承壓部件熱態(tài)嚴(yán)密性狀況的檢驗(yàn)過程，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況，判斷確無任何異常泄漏、變形、開裂、脹粗，且鍋爐可穩(wěn)定在工作壓力下，鍋爐各處聯(lián)箱膨脹正常，無影響膨脹的地方，即表示蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。鍋爐安全閥是保證鍋爐運(yùn)行中不出現(xiàn)超壓事故的根本保障設(shè)施。通過安全閥整定工作，使鍋爐的各個(gè)安全閥的動(dòng)作值達(dá)到所要求的具體壓力值，確保鍋爐運(yùn)行安全。安全閥整定以后，當(dāng)鍋爐主汽出口聯(lián)箱和汽包壓力達(dá)到動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)啟座向外排汽，泄壓至回座壓力后安全閥回座停止排汽，從而達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行壓力在正常工作范圍內(nèi)的作用。山西國(guó)陽新能股份有限公司第二熱電廠 4#爐安全閥整定指標(biāo)安全閥名稱 計(jì)算動(dòng)作值MPa 動(dòng)作值MPa 回座值MPa汽包工作安全閥 4.58汽包控制安全閥 4.499過熱器安全閥 4.054.5 鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)行的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)任何中小容量電站鍋爐設(shè)備及其對(duì)應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組都需要進(jìn)行整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，而對(duì)于 200MW以下的汽輪發(fā)電機(jī)組則必須進(jìn)行 72小時(shí)滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，以檢驗(yàn)鍋爐設(shè)備及其對(duì)應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組是否可以滿足整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)的要求，考察鍋爐是否可以達(dá)到設(shè)計(jì)的各項(xiàng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)是否在滿負(fù)荷的條件下，能滿足汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的要求，全面真實(shí)地反映出鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行水平。在滿負(fù)荷試運(yùn)過程中，如果由于設(shè)備、設(shè)計(jì)、燃料水源輸電線路，電力調(diào)度等非運(yùn)行調(diào)試原因造成鍋爐機(jī)組無法帶滿負(fù)荷時(shí)， 需要啟動(dòng)委員會(huì)對(duì)機(jī)組合理的負(fù)荷容量進(jìn)行決策，然后按照決策的負(fù)荷量進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行工作。對(duì)于母管制供汽系統(tǒng)的鍋爐設(shè)備，單獨(dú)考核試運(yùn)鍋爐的蒸發(fā)量，參數(shù)水平，其滿負(fù)荷蒸發(fā)量按照正常情況下可以帶滿設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)容量汽輪發(fā)電機(jī)組的相對(duì)蒸發(fā)量即可。各階段調(diào)試工作前必須達(dá)到的基本條件5.1 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件鍋爐本體安裝和保溫工作均已結(jié)束，風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)合格，尾部煙道、布袋除塵、倉(cāng)泵、灰?guī)?、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)的保溫工作均已結(jié)束。鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除渣系統(tǒng)都以完成小時(shí)的分部運(yùn)行，并均以合格，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速標(biāo)定以完成。鍋爐正式照明能正常投入，事故照明在故障時(shí)能自動(dòng)投入工業(yè)水以投入能滿足各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻用水和鍋爐底部水封用水的要求。鍋爐各運(yùn)轉(zhuǎn)層及平臺(tái)都以清理干凈，腳手架都以折除，欄桿平臺(tái)齊全，無影10響各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的雜物。鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)設(shè)備的調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置機(jī)構(gòu)均以調(diào)試結(jié)束，要求內(nèi)外指示一致，調(diào)整裝置工作穩(wěn)定可靠。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)部一定要清理干凈，如：空預(yù)器、省煤器、水平煙道、各風(fēng)道等，并確認(rèn)無雜物。鍋爐的各一、二次風(fēng)門均以調(diào)試完成，動(dòng)作可靠、靈活無卡澀現(xiàn)象，遠(yuǎn)方操作開關(guān)方向正確，內(nèi)外指示一致，風(fēng)壓指示準(zhǔn)確無誤。所有熱工指示儀表及DCS系統(tǒng)能正常投入，DCS系統(tǒng)的系統(tǒng)畫面所指示的，各系統(tǒng)風(fēng)壓、負(fù)壓、風(fēng)量要求指示正確，各種開度指示正確。鍋爐、聯(lián)動(dòng)、聲光、報(bào)警、事故按鈕都以試驗(yàn)合格，熱控系統(tǒng)靜態(tài)，試驗(yàn)合格。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層和零米無影響設(shè)備運(yùn)行的雜物，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志界線，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志，溝道，孔洞應(yīng)有與地面平整的差板，所有人孔看火孔應(yīng)密封良好。5.2 鍋爐燃油系統(tǒng)，投入前對(duì)安裝單位的要求鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完工后要進(jìn)行工作壓力的 1.25倍水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗(最好用蒸汽沖洗)燃油系統(tǒng)沖洗合格后為保證油槍不堵要進(jìn)行加濾網(wǎng)的油循環(huán)，油循環(huán)要維持各油槍總出力 60%的流量，并每 4小時(shí)清理一次濾網(wǎng)?？偟挠脱h(huán)時(shí)間在 18小時(shí)。在油循環(huán)前的沖洗中，最后階段要求對(duì)每只油槍(去掉霧化片)帶系統(tǒng)沖洗，燃油系統(tǒng)投運(yùn)前要求系統(tǒng)管路保溫完工。燃油系統(tǒng)每只油槍要求都應(yīng)裝有門前的來油壓力表和門后的油槍壓力表。在回油總管上還應(yīng)裝有回油壓力表。115.3 煮爐前應(yīng)具備的條件鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題和設(shè)備缺陷已經(jīng)徹底得到處理，且驗(yàn)收合格。鍋爐給水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)以沖洗合格正式系統(tǒng)以恢復(fù)，減溫水系統(tǒng)完全具備投入條件，各電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門隨時(shí)可投入使用，汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)以調(diào)整結(jié)束，給水泵運(yùn)行穩(wěn)定，備用給水泵可隨時(shí)投入運(yùn)行。鍋爐的疏放水系統(tǒng)以具備投入使用條件，對(duì)空排汽，事故放水可隨時(shí)投入使用。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)完善，煙風(fēng)道以全部清理完畢，鍋爐防爆門，觀察孔，膨脹節(jié)等附屬元件完善，監(jiān)視、火焰、水位的工業(yè)電視以調(diào)試結(jié)束可隨時(shí)投入使用。要求鍋爐所有設(shè)計(jì)熱控測(cè)點(diǎn)， 所指示的溫度、壓力、負(fù)壓、風(fēng)量、流量、風(fēng)壓，開度、開關(guān)等都能在 DCS系統(tǒng)畫面上正確的指示和操作。工業(yè)監(jiān)視電視可清晰監(jiān)視，火焰和汽包就地水位。電建安裝人員要將鍋爐所有膨脹指示校對(duì)正確紅點(diǎn)標(biāo)好。 （要求在鍋爐第一次上水前完成）對(duì)自己所安裝的鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，看有無影響膨脹之處。鍋爐的對(duì)空排汽，疏放水，事故放水，給水減溫電動(dòng)門，調(diào)整門都以調(diào)試結(jié)束無故障。鍋爐機(jī)組試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)基本做到五通一平，地面排水設(shè)計(jì)完善，地溝通暢，施工孔洞已無，鍋爐各處平臺(tái)，樓梯、步道、護(hù)欄、網(wǎng)格板爬梯等人員通行設(shè)施完善且牢固可靠，無影響通行的障礙物，雜物和腳手架，現(xiàn)場(chǎng)地面，平臺(tái)清理工作以完畢，露天操作部件要加裝防雨遮罩。鍋爐本體的正式照明系統(tǒng)，能正常投入亮度充足以確保試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的操作安全現(xiàn)場(chǎng)各處通訊設(shè)施完備，能滿足現(xiàn)場(chǎng)各崗位、部門之間的正常聯(lián)系的要求。鍋爐各處可能出現(xiàn)場(chǎng)著火的危險(xiǎn)部位如：燃油系統(tǒng)等處，要配備足夠數(shù)量的沙箱，滅火器，消防栓，手鏟等消防器材，各單位要重視消防工作的安排，要求現(xiàn)12場(chǎng)有消防人員值班，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的險(xiǎn)情。電廠化學(xué)以具備連續(xù)制水能力，并可向除氧器連續(xù)供結(jié)合格的除鹽水，在煮爐期間每小時(shí)的用水量大約在 48t/h～50t/h 之間，煮爐工作結(jié)束后帶壓換水鍋爐大至要4～6小時(shí)的換水時(shí)間可使鍋爐達(dá)到正常爐水標(biāo)準(zhǔn)，每小時(shí)的用水量大約60～80t/h，到時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出調(diào)整。對(duì)電廠鍋爐運(yùn)行人員須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合格后方可正式上崗，司爐要有勞動(dòng)部門正式發(fā)放的《中溫中壓司爐合格證》。電廠的鍋爐人員要對(duì)其附屬的設(shè)備標(biāo)識(shí)，掛牌工作完畢，調(diào)試和電廠有關(guān)人員要對(duì)鍋爐所屬系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查以防安裝無誤。要特別注意各種風(fēng)門擋板、汽水系統(tǒng)的逆止閥，操作閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等要害設(shè)施，必須安裝位置正確，方向無誤，指示刻度或標(biāo)志正確，所有風(fēng)門擋板的中心軸頭部分要打好開關(guān)的指示鍵，要內(nèi)外一致，符合火電機(jī)組鍋爐運(yùn)行與檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定。鍋爐主蒸汽管、彈簧吊架及鍋爐本體，設(shè)備上的彈簧、吊架上的銷子在彈簧吊架調(diào)整后要全部去掉。以免影響膨脹和伸縮。鍋爐正式啟動(dòng)調(diào)試之前，以及各階段調(diào)試期，安裝、試運(yùn)、調(diào)試、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠家需要密切合作，對(duì)設(shè)備、熱力系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所存在的安全隱患缺陷，故障和局部不合理因素及時(shí)進(jìn)行消除，盡量在調(diào)試期間將鍋爐機(jī)組的設(shè)備完善到最佳狀態(tài)。在安全與紀(jì)律方面，為了防止無關(guān)人員出入和逗留在控制室等重要操作位置，啟動(dòng)委員會(huì)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備好各單位在調(diào)試階段參與人員試運(yùn)身份胸卡，標(biāo)明試運(yùn)職務(wù)、姓名、單位和部門，并由專人負(fù)責(zé)，臨時(shí)參觀、支援人員也應(yīng)佩帶臨時(shí)胸卡，以防試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂情況。各單位的試運(yùn)參與人員的生活后勤要有良好的保障，堅(jiān)決杜絕值班人員脫崗，13懶散和撤離職守的現(xiàn)象出現(xiàn)，電廠運(yùn)行人員和電建安裝值班人員都要定時(shí)對(duì)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。煮爐時(shí)要投入以下系統(tǒng)。工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng) 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐給水減溫系統(tǒng) 鍋爐取樣系統(tǒng)鍋爐加藥系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐燃油系統(tǒng) 排渣系統(tǒng)所有鍋爐疏放水，排污系統(tǒng) 鍋爐所有通訊系統(tǒng)DCS系統(tǒng)畫面上返影響的平衡容器自動(dòng)補(bǔ)償或汽包水位計(jì)和工業(yè)電視就地監(jiān)視水位、火焰監(jiān)視裝置都要投入運(yùn)行。鍋爐對(duì)空排汽電動(dòng)門去掉自保持裝置以便煮爐時(shí)調(diào)整汽壓。煮爐所需要的磷酸三鈉和氫氧化鈉藥品已備足，化學(xué)監(jiān)督，及電廠化驗(yàn)?zāi)苷＿M(jìn)行，防化學(xué)藥品燙傷，燒傷藥品和防護(hù)用具已準(zhǔn)備好。5.4 對(duì)電廠的要求保證煤、水、電、燃油的供應(yīng)。鍋爐各系統(tǒng)，閥門和設(shè)備的掛牌工作應(yīng)提前完成。要求運(yùn)行人員快速，準(zhǔn)確熟練的在 DCS系統(tǒng)畫面上的操作。各主要崗位的鍋爐運(yùn)行人員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合后才能上崗操作，熟悉操作工藝和本臺(tái)鍋爐的設(shè)備情況。在調(diào)試過程中，要求電廠各專業(yè)有一負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)以協(xié)調(diào)和電廠的工作。聽從調(diào)試人員的指揮。5.5鍋爐煮爐加藥量，加藥方法由調(diào)試人員負(fù)責(zé)，加藥由安裝單位負(fù)責(zé)，監(jiān)督由調(diào)試及電廠化學(xué)車間負(fù)責(zé)，在鍋爐上水至-100mm—-150mm后，經(jīng)鍋爐調(diào)試人員同意后14及時(shí)向爐內(nèi)加藥。5.6 對(duì)吹管臨時(shí)管道及設(shè)備安裝的要求吹管用的臨時(shí)管內(nèi)徑要≥主蒸汽管道， 吹管系統(tǒng)安裝前要拆除主汽系統(tǒng)的流量孔板。臨時(shí)管路消音器前方，周圍 100米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄掛“禁止進(jìn)入”標(biāo)志牌，臨時(shí)管道要加臨時(shí)的管道保溫?？刹饟Q的靶板安裝在臨時(shí)管路上要越靠近正式管道系統(tǒng)越好。臨時(shí)管路安裝要求具有牢固的支架，也要考慮管路的熱膨脹，同時(shí)要求能承受4.30MPa壓力的反作用力，要求焊接處嚴(yán)密不漏。要求吹管臨時(shí)系統(tǒng)吹管臨時(shí)電動(dòng)門前的系統(tǒng)能承受 4.30MPa壓力的壓力。吹管電動(dòng)門開關(guān)時(shí)間要小于 1分鐘，有開、關(guān)、停三種控制功能，并有明確指示燈，操作器引至主控室。制作寬度為主汽管內(nèi)徑 8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑，厚度 2mm的鋁制靶板數(shù)量充足 20—30塊，要求光潔度良好。在排汽管末端加裝量程 0-5MPa壓力表和0-500℃量程的溫度計(jì)，表計(jì)引至主控制。5.7 過熱器及蒸汽管道吹掃前應(yīng)具備的條件鍋爐化學(xué)清洗工作已經(jīng)結(jié)束，檢查驗(yàn)收鍋爐的水冷壁、省煤器下聯(lián)箱、集中下降管和汽包內(nèi)部裝置均已清理和沖洗干凈，內(nèi)部裝置以安裝好，汽包封頭，各處人孔門已嚴(yán)密封閉，換水至合格?；瘜W(xué)清洗階段所發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)全部處理好。在吹管階段排汽口附近可能傷及過往人員的區(qū)域， 務(wù)必設(shè)置警戒區(qū)和警示牌并在吹管期間派專人警戒，禁止人員在該區(qū)域通行。1吹管階段需要大量的補(bǔ)水，電廠化學(xué)車間，汽機(jī)車間務(wù)必保證充足、合格的給水，隨時(shí)檢查除氧器，除鹽水箱的水位確保補(bǔ)水系統(tǒng)暢通流量充足，制水出力滿足耗水要求，一般來講至少應(yīng)當(dāng)保證100t/h以上的制水能力，并事先將各個(gè)儲(chǔ)水容積存滿除鹽水待用，盡量在吹管期間保持個(gè)各儲(chǔ)水容器高水位?；瘜W(xué)制水設(shè)備完好，鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合原電力部SCJJS03-88《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。機(jī)組的試運(yùn)組織指揮機(jī)構(gòu)以建立，調(diào)試，運(yùn)行，檢修人員上崗，分工明確。吹管階段為鍋爐調(diào)試過程中難度較大的操作過程，所以電廠方面要派出經(jīng)驗(yàn)豐富，操作熟練的司爐來完成運(yùn)行操作尤其嚴(yán)防汽包缺水事故的發(fā)生。鍋爐除主蒸汽流量以外的所有就地和遠(yuǎn)方的熱工、電氣的表計(jì)，操作器、開關(guān)、聯(lián)動(dòng)、報(bào)警、信號(hào)、光字牌、事故按鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣控制設(shè)備、記錄儀已全部正常投運(yùn)。整套DCS系統(tǒng)、保安電源、正式照明、事故照明、電氣熱工柜，接地系統(tǒng)以及鍋爐全部運(yùn)行系統(tǒng)的主、輔控制系統(tǒng)及其設(shè)施均已全部正常投運(yùn)。鍋爐的所有汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、空氣排放系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等輔機(jī)系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)均已完善，并以具備升壓吹管要求的所有運(yùn)行條件。吹管臨時(shí)管道以按要求安裝完成，保溫完善，吹管用的電動(dòng)門安裝、調(diào)試按技術(shù)要求以完成以具備隨時(shí)可使用的條件。減溫水管道，給水系統(tǒng)管道沖洗合格，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗(yàn)合格。風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門，擋板開關(guān)靈活指示正確，并有詳細(xì)的傳動(dòng)記錄。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等輔機(jī)均以完成分部試運(yùn)工作，各輔機(jī)聯(lián)動(dòng)保護(hù)調(diào)試完畢，聲光、音響信號(hào)可投入正常。2以下熱工表計(jì)是在吹管過程中要監(jiān)視的最重要的表計(jì)：汽包及過熱蒸汽壓力 給水壓力，溫度，流量鍋爐各段的蒸汽溫度 減溫水流量鍋爐汽包，過熱器金屬壁溫度 電接點(diǎn)水位計(jì)爐膛各段煙溫，各段風(fēng)壓 各風(fēng)煙道段的負(fù)壓、煙氣溫度二次風(fēng)壓 各給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，給煤量送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量 各主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承溫度、振就地水位計(jì)（工業(yè)電視監(jiān)視） 動(dòng)、電流鍋爐尾部煙道氧量汽機(jī)給水泵以調(diào)試完畢，可以正常的向鍋爐供水。在鍋爐吹管期間，除運(yùn)行的給水泵外，至少的有一臺(tái)給水泵處于備用狀態(tài)。鍋爐的所有膨脹系統(tǒng)檢查合格，膨脹間隙足夠，各膨脹指示器齊全、牢固，并經(jīng)零位校正，并經(jīng)驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄，所有彈簧支座，吊架的彈簧銷子以去除。鍋爐汽水及風(fēng)煙系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整合格，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除。鍋爐的爐水加藥系統(tǒng)，取樣系統(tǒng)能正常投入使用。鍋爐疏水、定期排污、連排系統(tǒng)能正常投入使用，該系統(tǒng)所有電動(dòng)門，調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)合格后作檢查記錄。鍋爐相關(guān)保護(hù)應(yīng)調(diào)試完畢，具備投入條件，至少應(yīng)有以下保護(hù)在鍋爐吹管期間投入：給水壓力低；主蒸汽溫度高；手動(dòng)停爐；3風(fēng)機(jī)掉閘；軸承溫度高；燃料喪失；爐膛正負(fù)壓保護(hù)。注：在鍋爐吹管期間應(yīng)解除汽包水位高低保護(hù)。廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)、雨、雪進(jìn)入廠房，有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全的通行。照明充足，通訊消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜采取可靠的防燃措施，各公用系統(tǒng)與運(yùn)行和施工機(jī)組已做好隔離設(shè)施或匯通措施。各項(xiàng)有關(guān)的制度、規(guī)程、措施、報(bào)表齊全，檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥以便急用。5.8 鍋爐進(jìn)入滿負(fù)荷 72小時(shí)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件鍋爐經(jīng)過煮爐，爐水品質(zhì)合格，吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全門的整定均已結(jié)束且經(jīng)檢驗(yàn)合格。鍋爐具備向汽機(jī)連續(xù)供合格蒸汽的條件。鍋爐通過前期的試運(yùn)過程所考驗(yàn)的相關(guān)設(shè)備，主要表計(jì)能滿足滿負(fù)荷的條件。鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定鍋爐的除渣，除塵系統(tǒng)能滿足鍋爐的滿負(fù)荷的要求。電廠的鍋爐運(yùn)行人員可完全勝任鍋爐運(yùn)行的操作。鍋爐臨時(shí)吹管系統(tǒng)以拆除，正式系統(tǒng)已全部恢復(fù)。主蒸汽流量孔板已恢復(fù)，流量指示校對(duì)無誤。前階段運(yùn)行過程中所出現(xiàn)的問題和缺陷均已全部的處理完畢，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐正常連續(xù)試運(yùn)。1電廠能保證鍋爐連續(xù)試運(yùn)所需的燃煤，點(diǎn)火用油充足?；瘜W(xué)水能保證鍋爐連續(xù)運(yùn)行的用水量。電廠燃料車間能向鍋爐連續(xù)的提供合格的燃煤量。鍋爐各階段的具體調(diào)試方案為了使鍋爐機(jī)組以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，按國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、法規(guī)認(rèn)真的編寫了調(diào)試試驗(yàn)方案，鍋爐各階段調(diào)試過程中需要遵守以下各條款所要求的調(diào)試方案，采取必要的措施進(jìn)行各階段的調(diào)試過程，以便達(dá)到圓滿完成鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)的目的。6.1 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)試驗(yàn)調(diào)試方案冷態(tài)試驗(yàn)對(duì)于新安裝的鍋爐而言，是一項(xiàng)非常重要的工作項(xiàng)目，冷態(tài)試驗(yàn)是全面考核鍋爐本體設(shè)備，各主要輔機(jī)和有關(guān)熱工測(cè)點(diǎn)，熱工儀表在冷態(tài)條件下的性能，引、送、給煤機(jī)的性能，出力，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門檔板的安裝質(zhì)量，相關(guān)熱控系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量，通過對(duì)一二次風(fēng)系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、負(fù)壓的測(cè)試，為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)試和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供重要的技術(shù)數(shù)據(jù)，同時(shí)通過冷態(tài)試驗(yàn)也可使電廠運(yùn)行人員更好的了解和掌握本鍋爐的一些性能特點(diǎn)。冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容：冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，主要考核引、送、給煤機(jī)機(jī)的出力情況，同時(shí)對(duì)各一、二次風(fēng)門及相應(yīng)的風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行了核對(duì)，風(fēng)門的性能和對(duì)應(yīng)的風(fēng)管進(jìn)行核對(duì)。對(duì)鍋爐所有風(fēng)壓、負(fù)壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)。確定引、一、二次送風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的最大出力，檢查空預(yù)器阻力。6.1.1 試驗(yàn)的實(shí)施冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，在引風(fēng)機(jī)、一、二次送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)做完聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(靜態(tài))及事故按鈕試驗(yàn)后，關(guān)閉所有一、二次風(fēng)門，啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)后注意維持爐膛負(fù)壓-20Pa的情下把送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置開到50%穩(wěn)定后，在調(diào)節(jié)裝置不同開度下2核對(duì)風(fēng)門、風(fēng)管、測(cè)點(diǎn)、指示，這樣一直把所有一、二次風(fēng)門全部核對(duì)完。注意引送風(fēng)機(jī)不要超電流，在試驗(yàn)過程中要維持爐膛 -40Pa左右，隨時(shí)用引風(fēng)機(jī)調(diào)整。以上試驗(yàn)做完后在所有一、二次風(fēng)門都開至 60%，查看一下風(fēng)壓、風(fēng)量、送風(fēng)機(jī)總風(fēng)量、風(fēng)壓，空預(yù)器出口風(fēng)量、風(fēng)壓，對(duì)比一、二次風(fēng)管風(fēng)壓。6.2 油槍點(diǎn)火的安全注意事項(xiàng)每只油槍都要在點(diǎn)火前做機(jī)械霧化試驗(yàn)。按程序做好點(diǎn)火前的試驗(yàn)工作，調(diào)整好點(diǎn)火槍和油槍頭的距離一次點(diǎn)火過程，不應(yīng)超過20秒。如點(diǎn)火不成功要快速送閉油槍來油門，然后進(jìn)行 10分鐘的吹掃工作。要保證來油壓力的穩(wěn)定，來油壓力應(yīng)穩(wěn)定在1.5MPa，最低不得低于1.2MPa，這樣才能保證油槍的機(jī)械霧化。點(diǎn)火成功后，要注意噴燃器的冷卻，二次風(fēng)調(diào)整好燃燒后，可少給點(diǎn)一次風(fēng)以冷卻一次風(fēng)口，就地要有專人查看鍋爐燃油系統(tǒng)以防漏油，因鍋爐才點(diǎn)著火，鍋爐本身是冷的，油槍著火不一定穩(wěn)定，在加上油槍及燃油系統(tǒng)第一次使用，很可有雜物堵住油槍口，造成霧化不好等原因，使油槍著火不好或滅火，所以就地要有人監(jiān)視著火情況。6.3 鍋爐煮爐的調(diào)試方案鍋爐的煮爐工作對(duì)鍋爐而言所有的系統(tǒng)都要投入運(yùn)行，同時(shí)需要汽機(jī)、化學(xué)、熱工、電氣、燃料等專業(yè)的大力配合，才能順利完成。鍋爐點(diǎn)火前的檢查按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。通知熱工、電氣、化學(xué)、燃料、汽機(jī)專業(yè)。檢查鍋爐輔助系統(tǒng)是否具備投運(yùn)條件。3熱工專業(yè)的相關(guān)表計(jì)、聲光、報(bào)警及輔助系統(tǒng)投入正常。檢查燃油、除渣、除塵系統(tǒng)是否具備投運(yùn)條件。檢查鍋爐所有膨脹指示零位是否校好。傳動(dòng)鍋爐所有汽、水、風(fēng)、煙電動(dòng)門調(diào)整門并確認(rèn)無誤，檢查煤倉(cāng)煤位。6.3.1 鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，投入備用給水泵向鍋爐上水從開始上水到汽包可見水位的時(shí)間為2小時(shí)。鍋爐汽包水位上到-100mm后停止上水，觀察半小時(shí)后，如水位沒有多的下降，通知化學(xué)向爐內(nèi)加藥。由化學(xué)調(diào)試人員監(jiān)督指導(dǎo)安裝人員向鍋爐內(nèi)加入適量的藥量，加入的藥品需事先先進(jìn)行充分溶解，然后將藥品液體從靠近省煤器再循環(huán)一側(cè)處注入汽包，所加入的藥品重量需考慮藥品本身的純度，折算到所需的計(jì)算藥量?；瘜W(xué)的加藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積確定的通常是每立方米爐水加 3-5kg/m3氫氧化鈉和磷酸三鈉（按 100%純度）是否還要加入其它藥品由化學(xué)專業(yè)人員確定。6.3.2 升壓汽包壓力升到0.2MPa時(shí)關(guān)閉爐頂汽包、過熱器、空氣門，0.3—0.5MPa通知安裝人員熱緊螺絲。鍋爐上水，升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)的查明原因并消除，否則應(yīng)停止升壓。鍋爐應(yīng)在以下壓力時(shí)記錄膨脹。上水前后點(diǎn)火1小時(shí)0.3~0.5MPa41~1.5MPa1~1.5MPa2.0~2.4MPa6.3.3 煮爐當(dāng)鍋爐汽包壓力升至 2.0~2.5MPa時(shí)鍋爐開始進(jìn)入正式煮爐。如汽包壓力超過規(guī)定時(shí)應(yīng)打開對(duì)空排汽和過熱器疏水使汽包壓力得到控制。煮爐期間化學(xué)調(diào)試和運(yùn)行人員對(duì)鍋爐水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，至少每小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)和記錄，最后繪制煮爐，爐水品質(zhì)變化曲線，檢查煮爐效果。鍋爐在煮爐壓力下維持 24小時(shí)，或經(jīng)化驗(yàn)認(rèn)可后煮爐工作結(jié)束，即可開始帶壓換水此時(shí)鍋爐不停爐，加大排污量直至爐水合格。6.3.4 煮爐期間的安全注意事項(xiàng)煮爐期間汽機(jī)給水泵要連續(xù)運(yùn)行，備用給水泵投入備用，煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過熱器，電廠在汽包就地要有專人看水位。準(zhǔn)備好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用藥如小蘇打、醫(yī)用凡士林等以防燙傷之用。參加煮爐的操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定和藥品性能。在煮爐期間按化學(xué)要求進(jìn)行排污工作。電廠運(yùn)行人員在排污時(shí)注意檢查排污管是否有堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)要告知調(diào)試人員，安裝人員應(yīng)在就地處理敲打疏通。6.4 過熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃階段調(diào)試方案6.4.1 鍋爐吹管步驟點(diǎn)火前的檢查及試驗(yàn)：汽機(jī)、鍋爐、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等專業(yè)應(yīng)按相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要投入5的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。對(duì)設(shè)備確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，通知電氣人員將設(shè)備送電。熱工人員將DCS系統(tǒng)及相關(guān)熱工表計(jì)投入。投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。要求汽機(jī)除氧器保持高水位，水質(zhì)合格。試驗(yàn)油槍霧化情況。試驗(yàn)高能電火花點(diǎn)火裝置，延時(shí)，動(dòng)作等動(dòng)作可靠，無誤、火檢信號(hào)良好。通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵作給水調(diào)節(jié)門，減溫水調(diào)節(jié)門。性能試驗(yàn)。在點(diǎn)火啟動(dòng)前要按規(guī)程要求對(duì)鍋爐及附機(jī)各系統(tǒng)作細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)點(diǎn)火啟動(dòng)中的操作要按鍋爐運(yùn)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，各種操作細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)這里不在一一細(xì)說，需要強(qiáng)調(diào)的是要特別注意以下幾點(diǎn)：點(diǎn)火前的油槍霧化試驗(yàn)要做好，確認(rèn)油槍霧化良好才能點(diǎn)火；點(diǎn)火成功后就地在1.5小時(shí)內(nèi)得有專人看守，就地人員要注意噴燃器外部看有沒有燒紅的部位。在一個(gè)就是由于是點(diǎn)火初期風(fēng)溫、爐溫都比較低，油槍有滅火的可能，根據(jù)以上兩原因，所以就地得有人看守。點(diǎn)火成功后監(jiān)盤人員要加強(qiáng)監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知調(diào)試人員。為使鍋爐各部受熱均勻，要按規(guī)定控制升溫升壓速度。多檢查各處的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)告知調(diào)試人員。升壓鍋爐在升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受6阻現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因，并消除之，否則應(yīng)停止升壓，在以下壓力時(shí)應(yīng)記錄膨脹。上水前 上水后0.3~0.5(MPa)1.5~2.0(MPa)3.0~4.0(MPa)升壓過程中的操作應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。穩(wěn)壓吹管汽包壓力上升至 2.5MPa~3.0MPa，主汽溫度300℃~350℃時(shí)，可以打開吹管，控制電動(dòng)門 50%進(jìn)行穩(wěn)壓吹管工作，當(dāng)汽包壓力降至 1.5MPa，主汽溫度低于250℃時(shí)關(guān)閉吹管臨時(shí)電動(dòng)門，這一過程大致在 5~10分鐘，鍋爐在這個(gè)過程中的蒸發(fā)量大致在 30t/h左右，穩(wěn)壓吹管只進(jìn)行 2~3次。在穩(wěn)壓吹管過程中，臨時(shí)管路支架、支座、焊口、膨脹情況安裝單位應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，查明原因并消除后方可進(jìn)行下一步的工作。吹管過程中，應(yīng)有專人記錄，主汽溫度、汽包及過熱器壓力，鍋爐補(bǔ)水量變化。穩(wěn)壓吹管過程中應(yīng)有專人在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，監(jiān)視吹管時(shí)汽包水位的變化情況，掌握好補(bǔ)水提前量。在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行完后，確認(rèn)吹管過程中主汽正式系統(tǒng)及臨時(shí)管道系統(tǒng)都無問題，方可進(jìn)行蓄能降壓法的吹管工作。蓄能降壓吹管吹管壓力定為3.5~4.0MPa，當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到3.5~4.0MPa時(shí)，全開吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)過熱器出口壓力降至1.5MPa~2.0MPa時(shí)關(guān)吹管臨時(shí)電動(dòng)門，完成一7次吹管的操作過程。在吹管過程中，應(yīng)由鍋爐調(diào)試當(dāng)值負(fù)責(zé)人根據(jù)汽包壓力及其它因素確定吹管臨時(shí)電動(dòng)門的開關(guān)時(shí)間。為提高吹管效果按規(guī)程要求要進(jìn)行兩階段的吹管工作，中間停爐冷卻24小時(shí)以利于氧化皮的脫落。6.4.2 吹管的程序安排第一階段吹管第二階段吹管第二階段吹管靶板合格后，在進(jìn)行一次 3.0MPa壓力的穩(wěn)壓吹管，目的是：在降壓吹管過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)蒸汽帶水管內(nèi)少量積鹽，為此再進(jìn)行動(dòng)量比小于1的穩(wěn)壓吹管除鹽。在以上工作完成后，停產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)用原主汽母管對(duì)到 4#爐側(cè)新蒸汽管道進(jìn)行吹掃。目的是吹掃 4#爐吹管時(shí)無法吹掃的死角，原主汽母管利用舊鍋爐蒸汽，維持3—5分鐘吹掃后停止，這樣可保證主汽母管兩側(cè)全吹掃干凈。靶板合格后，辦理簽證手續(xù)，有關(guān)方簽字認(rèn)可后吹管工作結(jié)束。6.4.3 吹管時(shí)的注意事項(xiàng)蓄能降壓吹管時(shí)，臨時(shí)電動(dòng)門要全部的開完，開啟時(shí)間要少于 1分鐘。吹管過程中，汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度，下降值不超過42℃的范圍內(nèi)。注意燃燒調(diào)整，保持著火穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視過熱器壁溫，主蒸汽溫度不得超過535℃，掌握好減溫水投入的時(shí)機(jī)。如吹管過程中主汽溫度達(dá)不到 480℃以上可考慮投入煤粉，用已提搞主蒸汽溫度。要加強(qiáng)和汽機(jī)的聯(lián)系，保持除氧器高水位，嚴(yán)防蒸汽串入汽輪機(jī)。在鍋爐吹管時(shí)水位變化劇烈，主要原因是：當(dāng)開啟吹管門后，汽包壓力急劇下8降，飽和溫度相應(yīng)下降，飽和水迅速汽化，反應(yīng)在水位計(jì)上就是水位急劇上升，高的看不到水位，這時(shí)鍋爐的蒸發(fā)量大致在額定負(fù)荷的70%左右，這時(shí)鍋爐的補(bǔ)水量大致可在90t/h左右，這時(shí)司爐應(yīng)在調(diào)試人員的指導(dǎo)下做有預(yù)見性的調(diào)整。吹管門關(guān)閉后，水位又急劇下降，有時(shí)會(huì)降到最低水位，此時(shí)不要驚慌，因?yàn)樵诖倒軙r(shí)已經(jīng)有150t/h補(bǔ)水已經(jīng)進(jìn)行，水位補(bǔ)到-100mm時(shí)，關(guān)小或停止補(bǔ)水到下次開始吹管前水位會(huì)升至-50mm。在首次吹管前，經(jīng)過一段時(shí)間的暖管后，安裝應(yīng)對(duì)吹管正式系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行一次熱緊螺絲，以確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，與吹管工作無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道系統(tǒng)中的法蘭連接處和焊口處。參加吹管的人員要加強(qiáng)對(duì)吹管系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，以便妥善處理。吹管系統(tǒng)范圍內(nèi)不得有易燃物，現(xiàn)場(chǎng)要有充足的消防器材。換靶板人員要提前準(zhǔn)備工具，帶好防護(hù)手套，在得到調(diào)試人員通知后，確信排汽門已關(guān)嚴(yán)后，方可進(jìn)行。吹管時(shí)必須有統(tǒng)一指揮，以利于全面協(xié)調(diào)各專業(yè)配合鍋爐專業(yè)順利完成這一工作。吹管時(shí)聲音很大，參加吹管的工作人員要人人明確職責(zé)范圍，并制定可行的聯(lián)絡(luò)方法，吹管要在白天進(jìn)行，排汽口周圍100米不得有人員來回走動(dòng)，要有專人看守，電廠要事先告知周圍住戶、人員以免驚慌。電廠運(yùn)行人員及安裝有關(guān)人員要經(jīng)常檢查鍋爐本體設(shè)備和輔助設(shè)備及系統(tǒng)。每次吹管的參數(shù)要作詳細(xì)的記錄，每次更換靶板都要編號(hào)并妥善保管備查。6.5 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門整定試驗(yàn)方案鍋爐第二階段吹管工作結(jié)束后，如系統(tǒng)及鍋爐整體設(shè)備允許可接著做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定的要求和《電力9工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，鍋爐安裝后應(yīng)進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門的整定工作，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況?，F(xiàn)場(chǎng)整定安全閥的啟、回座壓力，以確保鍋爐投產(chǎn)后的安全運(yùn)行。6.5.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方法過熱器壓力升至工作壓力 4.32MPa左右，控制穩(wěn)定10分鐘后由電廠有關(guān)人員，安裝、調(diào)試、監(jiān)理等部門人員共同進(jìn)行檢查，檢查范圍如下：鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。汽包、各汽水聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力，移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。6.5.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)均無泄漏現(xiàn)象，膨脹均勻和數(shù)值合理，支吊架受力位移正常。6.5.3 鍋爐安全門的整定在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，接著進(jìn)行安全門的整定工作，按規(guī)范汽包鍋爐的安全閥應(yīng)按：工作安全閥的啟座壓力為 1.06倍的工作壓力控制安全閥的啟座壓力為 1.04的工作壓力，回座壓差一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，最大不得超過啟座壓力的 10%；安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好的密封性能。汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。6.5.4 安全門整定的注意事項(xiàng)鍋爐安全門的整定原則是由高向低進(jìn)行。10鍋爐吹管點(diǎn)火以前，首先檢查鍋爐各安全門的水壓試驗(yàn)堵板已拆除。安全門調(diào)整地點(diǎn)需設(shè)作業(yè)平臺(tái)和欄桿照明充足。汽包、過熱器集汽聯(lián)箱處的就地壓力表換成0.35~0.4精度等級(jí)，要求壓力表量程要求0~16(MPa)表盤值經(jīng)200mm。安裝單位或安全門生產(chǎn)廠家要配備技術(shù)熟練的調(diào)整人員，并配備很好的通信工具。調(diào)整好汽包水位，在安全門整定過程中，應(yīng)保持-50mm到-75mm的水位運(yùn)行，不能滿水或缺水。要保持燃燒穩(wěn)定，在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下維持最低的爐膛熱負(fù)荷。調(diào)整安全門時(shí)的汽壓控制，用對(duì)空排汽，過熱器疏水或吹管臨時(shí)門。調(diào)整操作平穩(wěn)，嚴(yán)防鍋爐超壓，接近啟座壓力時(shí)，務(wù)必緩慢升壓，如果到啟座壓力后安全閥不啟座，超過啟座壓力0.15MPa時(shí)，要開對(duì)空排汽降壓。安全門的整定以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)，和主控室表盤的差值司爐要心中有數(shù)。在安全閥的整定過程中，要加強(qiáng)監(jiān)視過熱器管壁溫度，防止超溫。對(duì)于所有安全閥的任何操作都應(yīng)在安全閥動(dòng)作壓力的60%以下進(jìn)行，以防止在操作時(shí)安全閥突然啟座發(fā)生意外。在整定安全閥的操作中要細(xì)心，盡量減少單只安全閥的動(dòng)作次數(shù)，調(diào)整好的安全閥應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，要向電廠有關(guān)人員說明哪只安全閥是工作安全閥，哪只安全閥是控制安全閥，封好可調(diào)部位。安全閥的調(diào)整由安裝人員或安全閥制造廠家專業(yè)人員進(jìn)行。要作好人員分工，向工作人員事先進(jìn)行技術(shù)交底。6.5.5 安全閥整定時(shí)的安全措施安全閥整定前要詳細(xì)檢查各排汽管的安裝和支撐情況， 詳細(xì)檢查減震裝置及法11座的嚴(yán)密性。安全門整定時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)運(yùn)行和調(diào)整人員，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)設(shè)法避開法蘭、焊口以免泄漏燙傷，要加強(qiáng)自身保護(hù)。調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)在接近啟座壓力時(shí)和安全閥保持一定距離，調(diào)整人員應(yīng)有防音耳塞。電廠運(yùn)行人員有大的系統(tǒng)操作時(shí)應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行， 應(yīng)提前通知安全閥整定人員。6.5.6 安全閥整定試驗(yàn)程序安全閥整定從高動(dòng)作值的開始整定，也就是先整定汽包工作安全閥。暫時(shí)壓住非整定的安全閥。用鍋爐對(duì)空排汽，過熱器疏水等方法控制汽壓。當(dāng)汽壓升到待調(diào)整壓力的 80%，強(qiáng)制安全閥啟跳一次時(shí)間一般不要超過一分鐘（由調(diào)整人員決定）。安全閥調(diào)整完成后，將安全閥置于正常投入狀態(tài)。如主控室和安全閥整定現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)系中斷，應(yīng)停止整定工作。所有安全閥整定結(jié)束后，應(yīng)全面檢查一邊安全閥的嚴(yán)密性。工作全部結(jié)束，而且安全閥都正常，應(yīng)辦理簽證工作。6.6 鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)行階段的調(diào)整方案鍋爐經(jīng)過前階段各個(gè)階段的調(diào)試工作以后，實(shí)際上已經(jīng)具備了帶負(fù)荷的要求，滿負(fù)荷試運(yùn)行工作，全面驗(yàn)證鍋爐的連續(xù)帶負(fù)荷能力，考核鍋爐各輔助系統(tǒng)，輔助設(shè)備、制粉系統(tǒng)的出力能否滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的需要，還要考察其經(jīng)濟(jì)性、可靠性、調(diào)整的靈活性。12前階段啟動(dòng)發(fā)現(xiàn)的缺陷以全部處理完，鍋爐所屬各系統(tǒng)都以滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的條件，達(dá)到了規(guī)程要求。鍋爐的各種表計(jì)，重要參數(shù)（壓力、溫度、流量等）的指示表計(jì)應(yīng)按規(guī)定完成校驗(yàn)。鍋爐各種保護(hù)試驗(yàn)都以試驗(yàn)正常，DCS系統(tǒng)能正常投入。通訊、照明、現(xiàn)場(chǎng)通道等條件符合要求。吹管臨時(shí)系統(tǒng)以拆除，主汽流量孔板以回裝，正式系統(tǒng)已恢復(fù)。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，安全門已整定完成，并符合要求。鍋爐所屬下列系統(tǒng)投入使用：鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。鍋爐燃油系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)；鍋爐給水減溫系統(tǒng)；鍋爐所有疏放水系統(tǒng)；鍋爐化學(xué)加藥及采樣系統(tǒng)；鍋爐定期排污及連排系統(tǒng)；鍋爐燃煤及給煤系統(tǒng)；鍋爐除塵及除渣系統(tǒng)；鍋爐工業(yè)水及消防水系統(tǒng)。鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)前的檢查，準(zhǔn)備操作等等的工作，按電廠的運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，但在啟動(dòng)過程中的操作應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。鍋爐的蒸發(fā)量達(dá)到 75t/h 時(shí)，即可開始滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時(shí)。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)，試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)7.1 點(diǎn)火啟動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)137.1.1 通風(fēng)吹掃鍋爐在啟動(dòng)前通風(fēng)吹掃是保證風(fēng)、煙道的清潔，確保有足夠的風(fēng)量將可燃?xì)怏w帶出，吹掃時(shí)的風(fēng)量應(yīng)不小于送風(fēng)機(jī)額定出力的 60%，吹掃時(shí)間應(yīng)不少于 5分鐘。7.1.2 升火前的準(zhǔn)備工作及其過程在升火前，必須保證鍋爐的全部設(shè)備均屬正常，并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)的狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火前的水位應(yīng)在水位表的 -80mm指示處，且須保持穩(wěn)定。在鍋爐升爐檢查工作完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，給水應(yīng)符合要求。點(diǎn)火前先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)擋板，維護(hù)爐膛負(fù)壓 50～100Pa，爐膛通風(fēng)不少于5分鐘，以清除爐室煙道里可能積存的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)突然爆炸。啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，進(jìn)入少量空氣，然后調(diào)整爐膛負(fù)壓保持 30～50Pa后，即可點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)用就地操縱高能點(diǎn)裝置。由油噴嘴點(diǎn)煤粉噴嘴所需時(shí)間，根據(jù)不同煤種和燃燒穩(wěn)定性在現(xiàn)場(chǎng)決定，一般需在爐膛內(nèi)達(dá)到足夠的溫度水平，油槍切斷后煤粉噴嘴能單獨(dú)穩(wěn)定燃燒。點(diǎn)火升火過程中，注意保持燃燒室各部受熱面均勻受熱，為使鍋筒壁及各受熱面的升溫均勻，在升火過程中，應(yīng)維持爐水溫度均勻上升，為了保護(hù)省煤器，應(yīng)打開再循環(huán)管上的閥門，使省煤器與鍋筒形成自然循環(huán)的回路，同時(shí)為了使過熱器的蛇形管得到冷卻，在升火時(shí)應(yīng)打開出口集箱上的疏水門。點(diǎn)火升壓過程中，為了避免金屬超溫，不允許煙溫超過鋼材的允許溫度。升壓程序汽壓MPa 操作事項(xiàng)起壓 關(guān)小向空排汽門至 1/2開度起壓～0.098 沖洗鍋筒水位計(jì)0.147～0.196 關(guān)閉各空氣門，向空排汽門關(guān)小0.196～0.3 進(jìn)行各水冷壁底部集箱放水，關(guān)注汽包水位變化0.3～0.4 熱緊螺栓連接部位140.4～0.6 主蒸汽管道暖管3.0～3.5 沖洗對(duì)照汽包水位計(jì)、水位在升火過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒上、 下壁溫差不小于 50℃，如溫差有上升趨勢(shì)時(shí)可增大排汽量和加強(qiáng)排污，尤其是在 0.98MPa以內(nèi)。升火過程中，過熱汽溫應(yīng)低于額定值 50～60℃，高溫過熱器壁溫不超過 450℃，燃燒室出口兩側(cè)煙氣溫差不超過 50℃。過熱汽溫上升速度每分鐘不大于 4℃，升壓過程中其相應(yīng)值如下：汽壓（MPa）汽溫（℃）汽壓（MPa）汽溫（℃）0.982602.943601.3722803.5283801.6663004.2144001.963204.324202.45340在升壓過程中如因在某升壓級(jí)段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時(shí)，不得關(guān)小排汽或多投給煤趕火升壓。如點(diǎn)火不著或滅火時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛引風(fēng)。在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部份的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常情況查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。升壓過程中，必須加強(qiáng)對(duì)爐火、水位監(jiān)視。7.1.3 并爐并爐條件汽壓升至3.6MPa。汽溫升至420℃以上。水位正常。蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐自升火至并入蒸汽母管所需時(shí)間 2.5～3.5小時(shí)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備條15件和燃料特性現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定。在鍋爐并入蒸汽母管前，必須對(duì)鍋爐主汽閥與蒸汽母管之間管段進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間一般為40～50分鐘。7.1.4 鍋爐機(jī)組的試運(yùn)行鍋爐運(yùn)行正常水位鍋筒中心線以下 175毫米，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量維持水位穩(wěn)定，允許最高最低水位在正常水位線上下 50毫米，75t/h鍋爐鍋筒裝有就地水位表和遠(yuǎn)程水位顯示裝置。鍋爐的汽壓應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下過熱蒸汽上下波動(dòng)輻度應(yīng)不超過4.20MPa，汽溫應(yīng)保持在 450±5℃。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐的燃燒情況，使燃燒保持穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓維持在30～50Pa左右范圍內(nèi)。給水品質(zhì)應(yīng)符合要求。對(duì)汽水品質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，鍋爐定期排污應(yīng)在鍋爐正常運(yùn)行下進(jìn)行，每次開門排污不得超過半分鐘，排污應(yīng)特別密切監(jiān)視鍋筒水位。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)量，保證完全燃燒。鍋爐減溫水量避免猛關(guān)和斷續(xù)使用，以防損壞減溫器。水質(zhì)不合格的減溫水不能使用，盡量保持過熱器兩側(cè)汽溫差在20℃以內(nèi)。盡量避免高加退出系統(tǒng)運(yùn)行，必須退出系統(tǒng)時(shí)密切注意過熱汽溫的變化，防止超溫，必要時(shí)要減負(fù)荷運(yùn)行?？諝忸A(yù)熱器的壁溫一般不低于80℃，最低不低于60℃，以防低溫結(jié)露腐蝕。當(dāng)鍋爐在高負(fù)荷下運(yùn)行或燃燒灰溶點(diǎn)低的煤時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意燃燒室內(nèi)結(jié)焦的情況，出現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)除去，避免渣管堵住。167.1.5 鍋爐的排污為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免爐水發(fā)生泡沫和蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)的排污。連續(xù)排污：應(yīng)在鍋筒中含鹽濃度最大的地點(diǎn)放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。定期排污：目的在排除爐內(nèi)的沉淀物，此沉淀物由鍋爐水冷壁下集箱排除，定期排污能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期排污。鍋爐的排污量及排污時(shí)間由化學(xué)部門根據(jù)爐水的飽和蒸汽的試樣化驗(yàn)決定。連續(xù)排污率最大不超過2%。定期排污時(shí)間：當(dāng)排污門全開時(shí)，一般不宜超過半分鐘，以免破壞水循環(huán)；當(dāng)兩臺(tái)鍋爐使用同一排污總管時(shí)，而排污管上又無逆止門時(shí)，則禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。鍋爐蒸汽品質(zhì)要求（飽和蒸汽與過熱蒸汽）含鈉 ≤10ug/kg二氧化硅 ≤20ug/kg給水品質(zhì)要求（補(bǔ)給水為除鹽水）總硬度 ≈0umol/l含氧量 ≤7ug/l油 ≤0.3mg/l含鐵 ≤30ug/l含銅 ≤5ug/lPH 8.9~9.3應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅的含量≤ 20ug/kg177.1.6燃燒調(diào)整正常的燃燒，火焰光亮、清晰、均勻分布爐膛。為了避免熱損失，應(yīng)時(shí)刻注意燃燒情況，調(diào)整適宜的空氣量。鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地變更送入燃燒室的給煤量和風(fēng)量。鍋爐運(yùn)行中增大負(fù)荷時(shí)，其操作程序：加大引風(fēng)量——加大進(jìn)風(fēng)量——加大進(jìn)煤量。減少負(fù)荷時(shí)，其操作程序：減少進(jìn)風(fēng)量——減少進(jìn)煤量——減少引風(fēng)量。停止運(yùn)行時(shí)，其操作程序：停止進(jìn)煤量——停止進(jìn)風(fēng)量——引風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行5分鐘才停止運(yùn)行。7.1.7鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行停爐前的準(zhǔn)備工作在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對(duì)水冷壁下集箱進(jìn)行一次排污。停爐前應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)行一次全面檢查。考慮停爐時(shí)間，應(yīng)控制煤倉(cāng)煤位的高低。鍋爐的停爐在停爐過程中，逐步降低負(fù)荷，相應(yīng)調(diào)整給水量，以維持鍋筒內(nèi)正常水位，視汽溫情況調(diào)整減溫水量。在停用切斷所有燃料，鍋爐熄火，即停送風(fēng)機(jī)，而引風(fēng)機(jī)則須繼續(xù)運(yùn)行5分鐘以后才能停止。主要是為了排除鍋爐爐膛和煙道內(nèi)剩余的可燃物。鍋爐熄火后，進(jìn)水至最高水位即可停止進(jìn)水，然后再開啟循環(huán)門，在鍋爐停止供汽后，必須打開過熱器疏水門，或必要時(shí)適當(dāng)開啟向空排汽門，以保證適當(dāng)?shù)恼羝鬟^，避免過熱器管壁超溫，鍋爐停止供汽后亦應(yīng)截?cái)嗥渑c蒸汽母管的聯(lián)接。18鍋爐停爐后降壓應(yīng)緩慢，以保證各受熱部件逐步降溫降壓，停爐后仍要對(duì)鍋筒上下壁溫及各部煙溫進(jìn)行監(jiān)視（鍋筒壁上下壁溫差不超過50℃，如超過應(yīng)放慢降壓速度），降壓時(shí)間一般為10~12小時(shí)，緊急降壓不得少于6小時(shí)，鍋爐降壓完畢前，必須保持鍋筒水位。鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部的腐蝕，應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行防腐保養(yǎng)工作，防腐保養(yǎng)方法及操作順序訂入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程內(nèi)，保養(yǎng)用水必須是除氧水。以上所說都是應(yīng)注意的原則問題及其它沒有提到的問題要按鍋爐運(yùn)行。反事故措施與安全注意事項(xiàng)防止鍋爐超壓、超溫各壓力、溫度測(cè)量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗(yàn)，有合格校驗(yàn)報(bào)告后方可安裝。鍋爐進(jìn)行水壓前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負(fù)責(zé)到位。鍋爐進(jìn)行安全門復(fù)跳前，電磁或機(jī)械泄放閥須校驗(yàn)合格，投入自動(dòng)裝置。鍋爐運(yùn)行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫，煙溫和汽溫，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。對(duì)鍋爐煙溫調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，減溫器出入口處汽溫測(cè)點(diǎn)，要在投運(yùn)前進(jìn)行認(rèn)真試驗(yàn)和檢查。有問題及時(shí)聯(lián)系消除。防止鍋爐汽包滿水和缺水事故汽包各水位計(jì)及水位取樣變送器安裝時(shí)，必須保證與汽包正常水位中心線持平，并有嚴(yán)格記錄。簽證、各水位計(jì)及采樣器中心線誤差在合格范圍內(nèi)。汽包水位計(jì)側(cè)取樣管孔位置必須低于汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)有足夠的裕量。汽包水位測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采取正確的保溫、伴熱防凍措施，以保證汽包水位測(cè)19量系統(tǒng)正常運(yùn)行及正確性。運(yùn)行人員每班最少兩次對(duì)水位（就地水位計(jì)和主控表盤的對(duì)照）誤差多少要心中有數(shù)。當(dāng)運(yùn)行中無法判斷汽包實(shí)際水位時(shí)應(yīng)緊急停爐。鍋爐汽包水位保護(hù)每一項(xiàng)在啟動(dòng)調(diào)試前要按規(guī)定認(rèn)真作好。如運(yùn)行中出現(xiàn)電源中斷緊急停爐時(shí)，等電源恢復(fù)時(shí)根據(jù)水位校準(zhǔn)狀態(tài)和當(dāng)時(shí)的緊急處理情況適量補(bǔ)水，但如就地水位計(jì)不能叫出水位時(shí)，決不能強(qiáng)行補(bǔ)水。安全注意事項(xiàng)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試人員、操作員、施工人員和其他有關(guān)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)須佩戴安全帶，禁止穿普通涼鞋、高跟鞋、裙子、背心。工作人員必須佩帶正式的，可證明其調(diào)試期間身份、部門的胸卡。施工及運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)所有有關(guān)人員須各盡職責(zé)，嚴(yán)禁消極怠工，打鬧嬉戲，喧嘩滋事，保衛(wèi)部門須嚴(yán)格禁止閑雜人員在重要的操作間、主控室、設(shè)備調(diào)試部位、帶電設(shè)備附近等重要場(chǎng)所嚴(yán)禁無關(guān)人員出入和逗留。試運(yùn)期間要嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試指揮、運(yùn)行操作、安裝維護(hù)的試運(yùn)階段規(guī)則。但在緊急情況下運(yùn)行人員必須按照規(guī)程作出正確判斷，進(jìn)行運(yùn)行的緊急處置，處理后及時(shí)通知調(diào)試及安裝人員，做好恢復(fù)準(zhǔn)備工作。一般情況下，調(diào)試人員不參與運(yùn)行表盤的實(shí)際操作，除非有緊急情況或者須示范指導(dǎo)時(shí)。在高壓、高溫的閥門和高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的靠輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件附近，不得長(zhǎng)時(shí)間逗留，以免發(fā)生意外。運(yùn)行操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，調(diào)試措施，有關(guān)的安全規(guī)定，所有參與試運(yùn)階段的各單位有關(guān)部門人員必須遵守試運(yùn)階段的安全規(guī)定， 遵守原電20力部頒發(fā)的《熱力機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》所有有關(guān)規(guī)定。第二部分 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)調(diào)試措施概述第二熱電廠現(xiàn)有75t/hCFB系統(tǒng)工程采用爐后煙氣脫硫方式。干法煙氣脫硫技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、占地面積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。本鍋爐采用爐后干法煙氣脫硫方式，是先進(jìn)的干法脫硫工藝，是目前干法類脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種方法。調(diào)試目的通過本次脫硫系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試、子系統(tǒng)調(diào)試和脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整調(diào)試，掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備特性和脫硫工藝的脫硫特性，使脫硫系統(tǒng)初步實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，并初步達(dá)到較好的運(yùn)行方式，同時(shí)對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的問題和設(shè)備等情況進(jìn)行總結(jié)和處理。通過調(diào)試工作對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，整套系統(tǒng)是否合乎設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。整定熱控系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)，為運(yùn)行人員提供脫硫系統(tǒng)的主要控制運(yùn)行參數(shù)。測(cè)定循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)整體脫硫效率。調(diào)試內(nèi)容循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)單機(jī)就地控制調(diào)試；脫硫系統(tǒng)單機(jī)DCS控制調(diào)試；循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試；循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試；循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)脫硫效率測(cè)試。21調(diào)試編制依據(jù)《空氣及廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》―國(guó)家環(huán)境保護(hù)局，《空氣及廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》編寫組《電站鍋爐性能調(diào)試規(guī)程》― GB10184－88《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》―GB／T16157－1996《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91《繼電器校驗(yàn)規(guī)程》《電氣指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程》《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 （1996版）《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （1996版）《電力系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DLJ279-90《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》《熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程》《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996版）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-95《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996版）《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （1996版）提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明設(shè)計(jì)及設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試5.1 煙道系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目及注意事項(xiàng)見附表。22煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查主要內(nèi)容如下，其中對(duì)于鍋爐引風(fēng)機(jī)要密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和電流變化，如發(fā)生斷鏈、卡澀等異常情況，立即停機(jī)檢查，在查明原因并處理后再行調(diào)試。長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器參數(shù)：型號(hào)： 長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器處理煙氣流量：180000m3/h；除塵器總效率：＞99.9%；濾袋規(guī)格：φ160mmL=7100mm；25.2 灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試循環(huán)流化床脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試應(yīng)該分設(shè)備空載和設(shè)備帶負(fù)荷兩種狀態(tài)，由于灰循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置的原因，單臺(tái)設(shè)備帶負(fù)荷必須要求其后續(xù)設(shè)備也處于帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，所以單臺(tái)設(shè)備帶負(fù)荷單機(jī)調(diào)試部分可劃分到分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容中去，本部分只進(jìn)行設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試內(nèi)容，主要檢查設(shè)備空轉(zhuǎn)必須的運(yùn)行條件和各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷啟動(dòng)的條件等內(nèi)容。設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試時(shí)可切除連鎖保護(hù)，只對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。單機(jī)調(diào)試前注意事項(xiàng)脫硫系統(tǒng)所有檢修維護(hù)工作已結(jié)束，安裝措施均已拆除，地面清潔，無妨礙運(yùn)行的雜物；設(shè)備的操作性、緊固性、以及檢修的管道均已測(cè)試正常；所有電氣、熱工控制設(shè)備均已經(jīng)測(cè)試并具備運(yùn)行條件；所有工作票均已終結(jié)，臨時(shí)安全措施均已拆除；操作平臺(tái)、樓梯、無雜物，各通道通暢無阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，照明良好；單機(jī)調(diào)試時(shí)設(shè)備就地、電氣屏、控制室都要安排調(diào)試人員負(fù)責(zé)。235.2.1 灰循環(huán)、脫硫劑儲(chǔ)存、倉(cāng)底流化及加料輸送系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范序號(hào)名稱項(xiàng)目單位參數(shù)備注型號(hào)GCH-301流化風(fēng)電流輸入A0-100電加熱器加熱溫度℃0～150功率KW302電動(dòng)流量型號(hào)B400控制閥臺(tái)數(shù)臺(tái)13氣動(dòng)快型號(hào)B400關(guān)閥臺(tái)數(shù)臺(tái)1B250/變徑槽型號(hào)/B400/側(cè)卸料段空氣輸送斜槽/B400斜度度9°5星型排灰機(jī)型號(hào)YG500臺(tái)數(shù)臺(tái)56側(cè)卸料閥型號(hào)HD-F(S)500×500臺(tái)數(shù)臺(tái)17中轉(zhuǎn)灰倉(cāng)容積m320.68消石灰給料機(jī)型號(hào)SQ300x300變頻臺(tái)數(shù)臺(tái)19脫硫劑加料倉(cāng)容積363.7m5.2.2 灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查主要內(nèi)容如下表，其中對(duì)于星型給料機(jī)及電加熱控制器要密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和電流變化，如發(fā)生斷鏈、卡澀等異常情況，立即停機(jī)檢查，在查明原因并處理后再行調(diào)試。在調(diào)試開始后，可逐臺(tái)啟動(dòng)灰循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，并進(jìn)行檢查處理。設(shè)備正常后停止其運(yùn)行；必須記錄設(shè)備啟動(dòng)電流等參數(shù)；對(duì)于料倉(cāng)等設(shè)備，在料倉(cāng)加料等過程中檢查倉(cāng)體的嚴(yán)密性、以及料位顯示是24否準(zhǔn)確等內(nèi)容；對(duì)于灰循環(huán)系系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)及加料系統(tǒng)中各手動(dòng)插板閥要操作靈活。序號(hào) 設(shè)備檢查項(xiàng)目清潔表面及四周各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油電氣回路正確，已送電主控室開關(guān)靈活、接線無誤相關(guān)熱控表計(jì)投入并指示正確就地/遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止控制有效；內(nèi)部聯(lián)鎖正確電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)、無異常聲音對(duì)于灰循環(huán)系統(tǒng)的電磁快關(guān)閥、電動(dòng)執(zhí)行器等，按下表所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。序號(hào) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥項(xiàng)目清潔表面及四周各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油主控室開關(guān)靈活、接線無誤相關(guān)熱控表計(jì)投入并指示正確就地/遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止、開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)控制有效5.3 增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試增濕系統(tǒng)由水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)兩部分組成， 由于壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備由電廠納入其廠用壓縮空氣系統(tǒng)，只向脫硫系統(tǒng)提供氣源，因此，增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試主要是水系統(tǒng)設(shè)備以及布置在增濕管道上的氣、水閥門的調(diào)試（對(duì)電廠向脫硫系統(tǒng)提供的壓縮空氣參數(shù)能否達(dá)到要求可通過后續(xù)分系統(tǒng)和總體調(diào)試進(jìn)行判斷） 。5.3.1 增濕系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1工藝水泵型號(hào)ISG40-250臺(tái)數(shù)臺(tái)12電動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)閥體臺(tái)數(shù)臺(tái)25執(zhí)型號(hào)行功率KW機(jī)冷卻方式構(gòu)5.3.2 增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容增濕水泵等設(shè)備檢查內(nèi)容如下表，同時(shí)記錄水泵啟動(dòng)空載電流，出口壓力等必要參數(shù)；序號(hào) 增濕水泵項(xiàng)目清潔表面及四周各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油電氣回路正確，已送電主控室開關(guān)靈活、接線無誤相關(guān)熱控表計(jì)投入并指示正確就地/遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止控制有效；內(nèi)部聯(lián)鎖正確電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)、無異常聲音壓縮空氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)電動(dòng)門和電動(dòng)調(diào)節(jié)門按下表所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。序號(hào) 電動(dòng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢查項(xiàng)目清潔表面及四周各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油主控室開關(guān)靈活、接線無誤相關(guān)熱控表計(jì)投入并指示正確就地/遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止、開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)控制有效循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試在各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成，所有設(shè)備存在問題得到處理，或不影響系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行的情況下進(jìn)行循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。通過本部分調(diào)試，主要確保各子系統(tǒng)運(yùn)行正常。此外，對(duì)各子系統(tǒng)進(jìn)行故障模擬調(diào)試， 檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的正確性。6.1 脫硫分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：26相應(yīng)的建筑和安裝工程已完工并按《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收合格，技術(shù)資料齊全；施工單位已完成單機(jī)試運(yùn)和單體調(diào)試并驗(yàn)收合格，技術(shù)資料齊全；合同規(guī)定由設(shè)備制造廠已檢查驗(yàn)收合格，技術(shù)資料齊全；已做好調(diào)試設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的的安全、文明條件符合要求；各分系統(tǒng)調(diào)試方案或措施已審批并進(jìn)行技術(shù)交底；各有關(guān)人員全部到位，職責(zé)分工明確。6.2 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查脫硫系統(tǒng)作為鍋爐附屬系統(tǒng)的一部分，其啟動(dòng)以鍋爐正常運(yùn)行為前提條件，啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查工作要求細(xì)致到位，以下列出各方面的要求。脫硫系統(tǒng)所有檢修維護(hù)工作已結(jié)束，安裝措施均已拆除，地面清潔，無妨礙運(yùn)行的雜物；設(shè)備的操作性、緊固性、以及檢修的管道均以測(cè)試正常；所有電氣、熱工控制設(shè)備均以測(cè)試并具備運(yùn)行條件；所有工作票均已終結(jié)，臨時(shí)安全措施均已拆除；操作平臺(tái)、樓梯、無雜物，各通道通暢無阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，照明良好；反應(yīng)器煙道系統(tǒng)各人孔、檢修孔、觀察孔關(guān)閉嚴(yán)密，所有施工臨時(shí)措施清理完畢，煙道與反應(yīng)器連接暢通，無其它妨礙運(yùn)行的現(xiàn)象。反應(yīng)器底部除灰系統(tǒng)投入并正常運(yùn)行，碎渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。集控監(jiān)測(cè)的反應(yīng)器煙道系統(tǒng)各段負(fù)壓平衡、正常、數(shù)值穩(wěn)定。否則，不進(jìn)行尾部簡(jiǎn)易流化床脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)，必須查明原因，消除異常；灰循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備帶電備用，處于備用狀態(tài)；27尾部脫硫劑加料倉(cāng)、中間灰倉(cāng)結(jié)構(gòu)完整，人孔門關(guān)閉，變頻消石灰給料機(jī)標(biāo)定正常，脫硫劑加料倉(cāng)內(nèi)必須有低值以上的脫硫劑存量；各插板門、手動(dòng)門、電動(dòng)門及電動(dòng)調(diào)整門開關(guān)靈活，開度指示正確；熱工投入所有表計(jì)，指示正確；各灰循環(huán)卸灰器、螺旋給料機(jī)、增濕工藝水泵潤(rùn)滑油位正常，油質(zhì)合格，符合投運(yùn)條件；系統(tǒng)管道、過濾器通暢無堵塞、無泄漏，確定灰循環(huán)系統(tǒng)、尾部增濕系統(tǒng)處于某一狀態(tài)；壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，母管壓力為 0.8MPa；其它附屬系統(tǒng)（電加熱器、流化風(fēng)等）設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。6.3反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試不加脫硫劑情況下，盡可能在不同鍋爐負(fù)荷或煙氣量情況下測(cè)定脫硫塔兩端煙氣阻力，并用內(nèi)插法確定脫硫塔兩端阻力和煙氣量的關(guān)系曲線?？账煔庾枇y(cè)定：煙氣量40％50％60％70％80％90％100％110％煙氣阻力Pa)6.4 灰循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.4.1 灰循環(huán)系統(tǒng)的啟動(dòng)啟動(dòng)前檢查完成，準(zhǔn)備系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須通知當(dāng)值值長(zhǎng)和本爐司爐值班員，征得允許啟動(dòng)后，進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)。流化床脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)順序是先啟動(dòng)灰循環(huán)系統(tǒng)，建立穩(wěn)定的循環(huán)流化床，啟動(dòng)尾部脫硫劑給料系統(tǒng)，灰回料再循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且各測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確投入，后才能啟動(dòng)并投入增濕系統(tǒng)進(jìn)行脫硫。28灰循環(huán)系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟：打開鍋爐二次風(fēng)出口管道閥門，檢查返料風(fēng)管道壓力和溫度是否正常；開啟五套星型排灰機(jī)；完全打開返料空氣斜槽上的電動(dòng)流量控制閥和氣動(dòng)快關(guān)閥。關(guān)閉側(cè)卸料閥；檢查下灰是否通暢；逐步加大灰回料量，使反應(yīng)器進(jìn)、出口煙氣差壓逐漸增大；根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)、出口煙氣差壓變化情況，調(diào)整回料量的大小，同時(shí)打開側(cè)卸料閥，調(diào)整外排灰量。使反應(yīng)器差壓保持在 900-1100Pa（具體數(shù)值根據(jù)回料系統(tǒng)運(yùn)行情況確定）。調(diào)整過程中需密切監(jiān)視并隨時(shí)調(diào)整的參數(shù)有靜電除塵器四個(gè)灰斗料位，反應(yīng)器差壓、各設(shè)備電流、轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速等。6.4.2 灰循環(huán)系統(tǒng)的測(cè)試灰循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)過程中觀測(cè)斜槽下灰的情況，觀察斜槽進(jìn)料能力，記錄上述運(yùn)行參數(shù)，注意返料量（此時(shí)返料為飛灰）與反應(yīng)器差壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系。改變灰循環(huán)系統(tǒng)返料量的大小，注意系統(tǒng)返料總量的平衡調(diào)整，總結(jié)調(diào)節(jié)規(guī)律?；亓狭康挠?jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出。6.4.3 灰循環(huán)系統(tǒng)的停止流化床脫硫系統(tǒng)的停止順序與啟動(dòng)過程相反，先是停止增濕系統(tǒng)，而后停止灰循環(huán)系統(tǒng)。停止前必須通知本爐司爐值班員，注意配合操作，防止?fàn)t膛負(fù)壓波動(dòng)過大，確保鍋爐安全運(yùn)行?；已h(huán)系統(tǒng)的停止步驟：全部打開側(cè)卸料閥，讓外排和循環(huán)同時(shí)工作；關(guān)閉返料空氣斜槽上的電動(dòng)流量控制閥，流量控制閥閥關(guān)至 0%；正常運(yùn)行中保持開啟五個(gè)星型排灰閥；29檢查斜槽灰下灰是否通暢；正常保持運(yùn)行相應(yīng)流化風(fēng)及電加熱系統(tǒng)；正常保持運(yùn)行相應(yīng)返料風(fēng)系統(tǒng)。6.5 增濕系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試6.5.1 增濕系統(tǒng)的啟動(dòng)增濕系統(tǒng)的啟動(dòng)條件及順序：循環(huán)流化床灰循環(huán)已建立，反應(yīng)器前后差壓≥900Pa（具體數(shù)值待定）。對(duì)于單獨(dú)投運(yùn)增濕只允許短時(shí)間的運(yùn)行；打開脫硫島工藝水系統(tǒng)入口管網(wǎng)的閥門；關(guān)閉工藝水泵泵出口電動(dòng)門至 0%位置；壓縮空氣母管壓力＞0.5Mpa；開啟增濕層氣側(cè)手動(dòng)門；確保噴嘴入口氣壓穩(wěn)定在 0.5MPa；完全關(guān)閉增濕水泵出口電動(dòng)門至 0％；啟動(dòng)側(cè)增濕水泵，緩慢打開調(diào)整電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的降溫水水量。同時(shí)關(guān)小水泵旁路閥門，保證噴嘴前水壓小于0.5Mpa；逐步調(diào)節(jié)反應(yīng)器煙氣增濕回水調(diào)整電動(dòng)門，保證增濕前后煙溫差≤10℃；逐步調(diào)節(jié)反應(yīng)器增濕調(diào)整電動(dòng)閥，使反應(yīng)器出口煙溫降低到目標(biāo)值，噴嘴前水壓不大于0.6Mpa，同時(shí)，還必須保證反應(yīng)器出口煙溫不得低于80℃；在增濕系統(tǒng)投入過程中，密切注意反應(yīng)器差壓、溫度參數(shù)的變化，并根據(jù)這些變化對(duì)灰循環(huán)系統(tǒng)回料量進(jìn)行調(diào)整。確保反應(yīng)器和鍋爐運(yùn)行工況的安全和穩(wěn)定。6.5.2 增濕系統(tǒng)的調(diào)試30由于噴嘴入口的水壓和氣壓相互影響，在調(diào)整過程中必須嚴(yán)格遵守噴嘴性能曲線（噴嘴性能曲線見下圖）；噴嘴參數(shù)的調(diào)整原則：調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥參數(shù)，保持噴嘴入口的壓縮空氣壓力為0.5Mpa不變，根據(jù)噴霧前后煙氣溫度的變化情況， 適當(dāng)開大或關(guān)小增濕水回水調(diào)整門，但增濕水最大壓力不能超過 0.6Mpa；獲取不同煙氣量工況下，增濕水量和反應(yīng)器出口溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。增濕水量和反應(yīng)器出口溫度關(guān)系（單側(cè)反應(yīng)器）煙氣量：萬m3/h；增濕水量t/h5432反應(yīng)器出口溫度（℃)反應(yīng)器入口溫度（℃)調(diào)試回水調(diào)節(jié)閥在不同開度下的增濕水量；回水調(diào)節(jié)閥開度% 50 40 30 20 10 531增濕水量t/h6.5.3 增濕系統(tǒng)的停止停止增濕水泵；開壓縮空氣吹掃噴嘴，系統(tǒng)吹掃15分鐘；完全關(guān)閉增濕水泵電動(dòng)門；增濕系統(tǒng)停止后要密切注意反應(yīng)器出口煙氣溫度的回升情況，并根據(jù)不同情況做出處理。循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試7.1 脫硫整套系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：各級(jí)人員已全部到位，職責(zé)分工明確；建筑和安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足調(diào)試要求；必須在整套系統(tǒng)調(diào)試前完成的分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收合格，分系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)資料齊全；整套系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)方案及措施已經(jīng)審批，并組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交底；所有參加整套系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求；已做好調(diào)試設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工中設(shè)備和系統(tǒng)的安全隔離措施；由滿足試運(yùn)所需要的脫硫劑；現(xiàn)場(chǎng)的的安全、文明條件符合要求。序號(hào) 項(xiàng)目 準(zhǔn)備狀況單機(jī)調(diào)試完畢，單機(jī)調(diào)試后整改完畢，滿足調(diào)1試要求分系統(tǒng)調(diào)試完畢，存在問題解決，滿足調(diào)試要2求電氣回路正確，已送電相關(guān)熱控表計(jì)投入并指示正確DCS已經(jīng)調(diào)試合格投運(yùn)32全系統(tǒng)所有煙風(fēng)管道氣密，設(shè)備、容器無泄露所有人孔門、檢查口密閉7.2 測(cè)試內(nèi)容不同煙氣量負(fù)荷情況下系統(tǒng)的阻力變化；給定的返料情況下，不同煙氣量負(fù)荷變化時(shí)，系統(tǒng)的阻力變化；引風(fēng)機(jī)壓頭允許范圍內(nèi)的最大加料量（干料）；布袋除塵器各灰斗的積灰情況；在返料為飛灰的情況下的調(diào)試。當(dāng)脫硫系統(tǒng)返料（飛灰）穩(wěn)定，脫硫塔兩端的壓差大于900Pa（具體數(shù)值待定）時(shí)，開始手動(dòng)逐漸打開冷卻水系統(tǒng)，找出不同煙氣量負(fù)荷時(shí)，水量和出口溫度降低之間的關(guān)系。在回料為飛灰的情況下的 24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)選定典型工況，穩(wěn)定回料，投冷卻水情況下，系統(tǒng) 24小時(shí)保持運(yùn)行，記錄小時(shí)的運(yùn)行各參數(shù)。在回料為飛灰和脫硫劑混合物的情況并控制一定量的回料情況和增濕情況下，初步測(cè)定反應(yīng)器的脫硫率。7.3 調(diào)試方法以上測(cè)試內(nèi)容要求三臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，并穩(wěn)定運(yùn)行；根據(jù)6.1-6.4 節(jié)內(nèi)容啟動(dòng)循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)， 并根據(jù)分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果確定在一定量的灰回料量和增濕水量情況下保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；全面記錄脫硫系統(tǒng)各部壓力、溫度、料位、水位和設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)；根據(jù)7.2節(jié)前五項(xiàng)所述內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)測(cè)試或記錄。7.4 調(diào)試的主要測(cè)試方法本調(diào)試主要依據(jù) GB/T16157《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方33法》、《空氣與廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》國(guó)家環(huán)保局（ 1990）、GB10184－88《電站鍋爐性能調(diào)試規(guī)程》，并參照其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各主要參數(shù)測(cè)量方法簡(jiǎn)述如下：脫硫劑噴入量：由標(biāo)定后的變頻消石灰給料機(jī)給出數(shù)據(jù)；煤中含硫量：調(diào)試期間同時(shí)分別從上、下排各一個(gè)一次風(fēng)管上用旋風(fēng)子取樣裝置連續(xù)取樣，每 15分鐘取一份樣，進(jìn)行庫(kù)侖滴定測(cè)定全硫。測(cè)定前用標(biāo)煤先進(jìn)行儀器標(biāo)定；煙氣中二氧化硫濃度：同時(shí)分別在預(yù)熱器出口和電除塵入口煙道上采用多點(diǎn)法同步監(jiān)測(cè)二氧化硫濃度及氧量，德圖 TESTO350煙氣分析儀連續(xù)監(jiān)測(cè)，調(diào)試期間每隔10分鐘測(cè)記一次二氧化硫濃度及氧量值；煙氣分析儀在調(diào)試開始前用標(biāo)氣校驗(yàn)，二氧化硫SO2測(cè)定儀在調(diào)試前用氣膜流量計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)流量；煙氣溫度測(cè)定：在脫硫除塵系統(tǒng)共布置了 3個(gè)熱電偶溫度測(cè)點(diǎn)，同時(shí)可監(jiān)測(cè)增濕前、一級(jí)增濕后、二級(jí)增濕后、和布袋除塵入口處的煙氣溫度。根據(jù)需要可在電除塵入口煙道上用 K型鎧裝熱電偶多點(diǎn)法測(cè)量煙氣溫度， 熱電偶頭部插到煙道中心位置，等穩(wěn)定后開始讀數(shù)；煙氣含濕量測(cè)定：采用稱重法，從煙道中抽取一定體積的煙氣，使之通過裝有吸濕劑的吸濕管，煙氣中水汽被稀釋劑吸收，吸濕管的增量，即為已知體積煙氣中含有的水汽量。吸濕劑采用硅膠，儀器采用青島嶗山煙氣采