廣東小區(qū)灌注樁施工方案沖孔灌注樁

PAGEPAGE79 --目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況3第一節(jié)樁基工程概況3第二節(jié)工程場(chǎng)地地質(zhì)情況3第二章編制依據(jù)6第一節(jié)依據(jù)概述6第二節(jié)滿足施工規(guī)范6第三章施工部署7第一節(jié)施工部署7第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)10第一節(jié)施工管理模式10第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)10第五章資源計(jì)劃11第一節(jié)機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃11第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃14第三節(jié)主材及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃15第四節(jié)臨時(shí)用電計(jì)劃16第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施17第一節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃17第二節(jié)強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃管理18第三節(jié)保證工期的措施19第七章施工工藝20第一節(jié)測(cè)量施工工藝21第二節(jié)沖孔灌注樁施工工藝24第三節(jié)、旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝29第四節(jié)、施工質(zhì)量要求33第八章工程特點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施38第一節(jié)本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)38第二節(jié)采取的一般措施38第三節(jié)孤石、斜巖處理專項(xiàng)措施39第四節(jié)其它針對(duì)性措施43第九章施工工程質(zhì)量保證措施44第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)44第二節(jié)工程質(zhì)量控制點(diǎn)45第三節(jié)沖孔樁工程質(zhì)量保證措施45第四節(jié)沖孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法48第十章安全生產(chǎn)、文明施工措施50第一節(jié)施工安全50第二節(jié)文明施工55第十一章樁基檢測(cè)59第一章工程概況第一節(jié)樁基工程概況XX花園二期深圳市大工業(yè)區(qū)XX山翠景路與青松西路交匯處的東南角，占地面積約76000m2。擬建建筑主要為8棟34層住宅樓，地下室為二層。項(xiàng)目樁基采用沖孔灌注樁，設(shè)計(jì)總樁數(shù)1947根，其中：1棟86根，2棟82根，3棟103根，4棟103根，5棟137根，6棟137根，7棟163根，8棟210根；樁徑為800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5種；樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、C35砼；以中風(fēng)化巖花崗巖層作為樁端持力層。第二節(jié)工程場(chǎng)地地質(zhì)情況一、地層巖性特征根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下有：人工填土、第四系沖洪積層、坡積層及殘積層，下伏基巖為燕山四期花崗巖（γ53(1)）?，F(xiàn)分述如下：1、人工填土層（Qml）素填土(層序號(hào)①）：褐黃、褐紅色，成份主要為礫質(zhì)粘性土，濕，松散，欠固結(jié)。該層主要分布于場(chǎng)地的東南角，厚度6m～9m，其它地段多為薄層填土，共有136個(gè)鉆孔見(jiàn)及，厚度介于0.30m～8.50m，平均1.69m，層底高程介于51.55m～60.88m。2、耕土層(層序號(hào)①1)：土灰色，濕，可塑，含少量植物根須。該層分布于場(chǎng)地東南角，僅于ZK105、128、140、148號(hào)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于1.10m～2.90m，平均2.20m；層底高程介于42.63m～50.88m。3、第四系沖洪積層(Qal+pl)1)含礫粉質(zhì)粘土（層序號(hào)②1）：褐紅夾黃色，含礫15～30%，角礫直徑2～6mm，成分主要為石英，濕，可塑。該層共有34個(gè)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于1.50m～11.10m，平均5.34m；層面底程介于43.33m～53.75m。2)含砂粘土（層序號(hào)②2）：灰黃、淺灰色，含20%～30%石英砂礫，濕，可塑為主，局部軟塑。該層共有11個(gè)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于1.50m～10.00m，平均3.28m；層面高程介于42.07m～50.13m，層底高程介于39.38m～45.88m。3)含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土（層序號(hào)②3）：灰黑色，濕～飽和，軟塑，含少量有機(jī)質(zhì)，局部含較多腐木。該層共有23個(gè)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于0.70～5.10m，平均3.13m，層面高程介于39.38～49.22m。4)粗砂（層序號(hào)②4）：灰黃色，飽和，稍密，主要成分為石英，含少量泥質(zhì)。該層僅于CK42、ZK57、66、72、84、85、105、128號(hào)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于0.80m～2.70m，平均1.84m，層面高程介于38.62m～47.31m。4、第四系坡積層(Qdl)含礫粘土(層序號(hào)③）:褐紅、褐黃色，濕，可塑，含約20～40%的石英礫，角礫直徑一般為2～6mm，次棱角狀為主。該層共有43個(gè)鉆孔見(jiàn)及，層厚介于1.20m～11.80m，平均4.93m，層面高程介于49.70m～55.82m。5、第四系殘積層(Qel）礫質(zhì)粘性土(層序號(hào)=4\*GB3④）:褐紅、紫紅、褐黃色，由下伏花崗巖風(fēng)化殘積而成，濕，可塑～硬塑。該層絕大部分鉆孔見(jiàn)及，層厚介于1.00～22.30m，平均10.44m，層面高程介于36.21m～57.28m。5、花崗巖（γ53(1)）：粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，少量為黑云母及其它暗色礦物。按風(fēng)化程度不同可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖四個(gè)風(fēng)化帶。局部地段風(fēng)化帶中分布有孤石。1)孤石(⑤)：主要受球狀風(fēng)化影響，多呈渾圓狀，為堅(jiān)硬的微風(fēng)化巖。場(chǎng)地內(nèi)于CK14、19、21、31、34、41和ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42個(gè)鉆孔揭露，孤石大小介于0.20～2.70m。主要分布于場(chǎng)地東片區(qū)的全、強(qiáng)風(fēng)化巖中，其大小不一、埋藏深淺不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146號(hào)鉆孔還揭露有2～3個(gè)孤石。2)全風(fēng)化花崗巖（層序號(hào)⑤1）：褐紅色、黃褐色、褐黃色，結(jié)構(gòu)基本破壞，巖芯呈堅(jiān)硬砂礫土狀，泡水易軟化。該層大部分鉆孔見(jiàn)及，層厚介于0.80m～11.0m，平均4.45m，層面高程介于28.52m～55.10m，層底高程介于24.86m～49.00m。3)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（層序號(hào)⑤2）：黃褐色、灰黃色，總體上自上而下風(fēng)化漸弱的趨勢(shì)，多從砂礫土狀、半巖半土狀變?yōu)樗閴K狀，碎塊大多手折可斷，風(fēng)化裂隙極發(fā)育。該層絕大部分鉆孔有揭露，揭露厚度介于0.23m～27.30m,平均5.72m；層面標(biāo)高介于22.07m～49.00m，層底高程介于7.82m～44.70m。4)中風(fēng)化花崗巖（層序號(hào)⑤3）：褐黃夾肉紅色，巖芯呈塊狀～短柱狀，錘擊易碎，裂隙較發(fā)育，屬較軟巖類。該層共有146個(gè)鉆孔揭露，揭露厚度介于0.20m～6.30m,平均1.76m；層面標(biāo)高介于7.82m～44.70m，層底高程介于4.52m～42.60m。5）微風(fēng)化花崗巖（層序號(hào)⑤4）：淺紅夾灰白色，巖芯呈柱狀為主，較完整，巖質(zhì)堅(jiān)硬，敲擊聲脆，金鋼石鉆進(jìn)困難，巖石質(zhì)量較好，屬較硬巖～堅(jiān)硬巖類?？刂粕疃葍?nèi)除CK21、CK29及ZK84、ZK119、ZK123、ZK148號(hào)鉆孔外，其余鉆孔均揭露，揭露厚度介于0.70m～9.40m，平均3.66m；層面標(biāo)高介于4.52m～44.09m。6、粉砂巖（C1）：砂質(zhì)結(jié)構(gòu)、層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英。鉆孔揭露中風(fēng)化及微風(fēng)化二個(gè)風(fēng)化巖帶。1)中風(fēng)化粉砂巖（層序號(hào)⑥3）：褐灰色，巖芯呈塊狀，質(zhì)硬，裂隙發(fā)育。該層僅于ZK84號(hào)鉆孔見(jiàn)及，揭露厚度為2.70m，層面高程為29.56m。2)微風(fēng)化粉砂巖（層序號(hào)⑥4）：青灰色，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬，閉合裂隙發(fā)育。該層僅于ZK84號(hào)鉆孔見(jiàn)及，揭露厚度為1.20m，層面高程為26.88m。第二章編制依據(jù)第一節(jié)依據(jù)概述一、深圳機(jī)械院建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的樁基施工圖紙。二、深圳市巖土綜合勘察設(shè)計(jì)有限公司提供的《巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》。三、該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；四、業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)條件及對(duì)工程提出的要求；五、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；六、本公司技術(shù)裝備力量及多年樁基工程的施工經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié)滿足施工規(guī)范依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法律、規(guī)范的要求，如下述（但不限于）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）2《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T503752006）3《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326—2006）4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）5《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）6深圳市標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)規(guī)程》（SJG09－2007）7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）9《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBl499－2008）10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJl8－2003）11《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55－2000）12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—9913《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026－2007）14《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）15《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T77-2003、J278-2003）16《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）17《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）18《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）以及其它與本工程相關(guān)工程項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范、條例、法律條文等。如上述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范在同一內(nèi)容上標(biāo)準(zhǔn)不一致，則按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三章施工部署第一節(jié)施工部署一、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)為合格。2、施工工期目標(biāo)本樁基工程施工工工期90天。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)為為“杜絕死亡亡，消滅重重傷，輕傷傷月平均負(fù)負(fù)傷頻率低低于1‰。4、文明施工目標(biāo)標(biāo)文明施工目標(biāo)為為“文明施工工檢查達(dá)標(biāo)標(biāo)”。5、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格控制粉塵及及噪音污染染，保持水水土不流失失。6、協(xié)調(diào)配合目標(biāo)標(biāo)上下一致、內(nèi)外外一致、步步調(diào)一致、統(tǒng)統(tǒng)一指揮。7、社會(huì)效益目標(biāo)標(biāo)杜絕質(zhì)量投訴，按按《建設(shè)工工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例》的的規(guī)定執(zhí)行行。二、總體施工順序序及總體進(jìn)進(jìn)度安排1、主要施工順序序（1）施工準(zhǔn)備及機(jī)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；；（2）沖孔灌注樁施施工；（3）施工收尾、樁樁基質(zhì)量檢檢測(cè)、竣工工驗(yàn)收、資資料移交。三、施工區(qū)段的劃劃分1、按空間劃分施施工段（1）平面分段分四個(gè)施工區(qū)進(jìn)行施施工管理；；施工區(qū)1：1～～21/L～Z軸范圍，包包括1棟86棟樁、2棟82根樁，地地下室213根樁，合合計(jì)381根樁。施工區(qū)2：344～58/L～Z軸范圍，包包括3棟103棟樁、4棟103根樁，地地下室264根樁，合合計(jì)470根樁。施工區(qū)3：1～～34/A～K軸范圍，包包括5棟137棟樁、4棟137根樁，地地下室257根樁，合合計(jì)5311根樁。施工區(qū)4：344～58/A～K軸范圍，包包括7棟163棟樁、8棟210根樁，地地下室192根樁，合合計(jì)565根樁。五、施工準(zhǔn)備工工作1、施工準(zhǔn)備（1）成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子，按按本技術(shù)標(biāo)標(biāo)書配備管管理人員到到位。（2）組織勞動(dòng)力進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)進(jìn)行入場(chǎng)教教育及施工工質(zhì)量、安安全技術(shù)交交底，明確確任務(wù)目標(biāo)標(biāo)。并對(duì)未未辦理平安安卡的工人人進(jìn)行排查查，未辦理理平安卡的的工人組織織培訓(xùn)辦理理，必須做做確保平安安卡100%持有率。（3）按監(jiān)理經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后的施工工總平面布布置圖搭設(shè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)修房、材材料庫(kù)等設(shè)設(shè)施，保證證場(chǎng)內(nèi)道路路暢通、規(guī)規(guī)則整齊。（4）找相關(guān)單位開開通臨時(shí)用用電、用水水，根據(jù)水水、電源以以及施工總總平面圖做做好現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)施工圖圖和水、電電等系統(tǒng)安安裝。（5）根據(jù)施工組織織設(shè)計(jì)中的的機(jī)具配備備表，分階階段配備各各種施工機(jī)機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。（6）做好施工機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備和維修修保養(yǎng)工作作，保證提提供性能優(yōu)優(yōu)良、完好好使用的設(shè)設(shè)備。（7）合理安排、精精心組織各各種周轉(zhuǎn)材材料進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)、校正測(cè)測(cè)量?jī)x器，復(fù)復(fù)核、建立立測(cè)量控制制點(diǎn)及軸線線，經(jīng)復(fù)核核后固定保保存。（2）組織有關(guān)人員員學(xué)習(xí)圖紙紙，了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖及及要求對(duì)圖圖紙疑點(diǎn)認(rèn)認(rèn)真記錄匯匯總，準(zhǔn)備備圖紙會(huì)審審。（3）參照施工組織織設(shè)計(jì)，編編制詳細(xì)的的可行的分分部分項(xiàng)工工程施工方方案和施工工措施，明明確本工程程的關(guān)鍵工工序和特殊殊過(guò)程，編編制作業(yè)指指導(dǎo)書指導(dǎo)導(dǎo)施工，并并對(duì)其實(shí)施施全過(guò)程監(jiān)監(jiān)控。（4）做好技術(shù)交底底工作，影影響施工及及質(zhì)量的難難題、問(wèn)題題等解決在在施工以前前。（5）根據(jù)進(jìn)度要求求，提出各各種施工計(jì)計(jì)劃如分階階段材料需需用量計(jì)劃劃、原材料料檢驗(yàn)和試試驗(yàn)計(jì)劃、機(jī)機(jī)械設(shè)備安安裝計(jì)劃等等，經(jīng)項(xiàng)目目經(jīng)理審批批后予以實(shí)實(shí)施。（6）提交公司新技技術(shù)、新工工藝、新材材料應(yīng)用項(xiàng)項(xiàng)目的可行行性報(bào)告和和計(jì)劃。（7）建立工程檔案案，在工程程施工中嚴(yán)嚴(yán)格按照深深圳市檔案案管理規(guī)定定及時(shí)準(zhǔn)確確地收集內(nèi)內(nèi)業(yè)資料、整整理資料，包包括施工前前期資料、材材料合格證證明、設(shè)計(jì)計(jì)變更、施施工洽商、測(cè)測(cè)量復(fù)核記記錄、會(huì)議議紀(jì)要等其其它有關(guān)施施工記錄。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工工藝藝、施工工工期要求及及計(jì)劃，組組織測(cè)量、沖沖孔樁、鋼鋼筋、混凝凝土等專業(yè)業(yè)施工班組組進(jìn)場(chǎng)。具具體進(jìn)場(chǎng)安安排見(jiàn)《勞勞動(dòng)力使用用計(jì)劃表》。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理部部根據(jù)本技技術(shù)標(biāo)書制制定的勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，分期期分批組織織各勞務(wù)施施工班組進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)進(jìn)行入場(chǎng)三三級(jí)安全教教育，明確確各班組的的任務(wù)目標(biāo)標(biāo)及在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行施工工質(zhì)量、安安全技術(shù)交交底。（3）根據(jù)本工程規(guī)規(guī)模以及施施工任務(wù)情情況，本工工程施工階階段時(shí)最高高峰人數(shù)預(yù)預(yù)計(jì)達(dá)到145余人，所所需勞動(dòng)力力按不同階階段配備，陸陸續(xù)組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)/退場(chǎng)。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備備（1）施工機(jī)械按使使用計(jì)劃組組織進(jìn)場(chǎng)，所所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械按施工工平面布置置圖擺放，小小型機(jī)械置置于庫(kù)房，大大型機(jī)械按按指定位置置安裝。所所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械必須完完好，建立立現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備臺(tái)帳帳和檔案，由由專人管理理機(jī)械設(shè)備備的維修、保保養(yǎng)、調(diào)試試。（2）組織技術(shù)精良良的維修班班組，嚴(yán)格格按照機(jī)械械操作規(guī)程程及保養(yǎng)制制度進(jìn)行及及時(shí)保養(yǎng)和和維修，保保證其正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，充充分發(fā)揮機(jī)機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確確保工程的的順利進(jìn)行行。5、材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工工期要求及及施工段劃劃分情況，計(jì)計(jì)劃在此工工程中投入入主要材料料包括鋼材材、商品混混凝土等，具具體需求計(jì)計(jì)劃詳見(jiàn)本本技術(shù)標(biāo)書書《主要材材料需求計(jì)計(jì)劃表》。6、試驗(yàn)工作計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)原材料（各各類鋼材、商商品砼等）應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要要求，并進(jìn)進(jìn)行常規(guī)檢檢驗(yàn)。嚴(yán)禁禁不合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，所有有進(jìn)場(chǎng)的原原材料應(yīng)該該按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。7、職工培訓(xùn)計(jì)劃劃（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工工人員進(jìn)行行三級(jí)安全全教育，讓讓員工的安安全意識(shí)從從開始進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的一刻起起便形成。三三級(jí)教育要要從公司、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部部和施工班班組三個(gè)層層次對(duì)員工工進(jìn)行教育育，使安全全教育切實(shí)實(shí)作到實(shí)處處，深入人人心，使制制度變成一一種習(xí)慣。（2）建立健全持證證上崗制度度，對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)從事事特殊作業(yè)業(yè)的工種進(jìn)進(jìn)行記錄，保保證從事電電氣焊接、特特殊機(jī)械操操作、電氣氣管理、工工程測(cè)量等等種類作業(yè)業(yè)的員工都都持有經(jīng)歷歷過(guò)專業(yè)培培訓(xùn)或經(jīng)過(guò)過(guò)類似專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)的認(rèn)認(rèn)證。（3）職工崗位轉(zhuǎn)換換應(yīng)有記錄錄，對(duì)于崗崗位轉(zhuǎn)換后后的職工，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行行崗位再教教育，使員員工能夠勝勝任新崗位位的工作。（4）在每天開工前前，進(jìn)行施施工班組班班前安全教教育，班組組長(zhǎng)在分配配當(dāng)天的工工作任務(wù)時(shí)時(shí)，將施工工中應(yīng)注意意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題和安全全問(wèn)題細(xì)致致的交代給給下邊的施施工人員。使使每個(gè)施工工人員都做做到心中有有數(shù)，從而而減少安全全事故的發(fā)發(fā)生率。第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工管理模式實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制、項(xiàng)項(xiàng)目成本核核算制的項(xiàng)項(xiàng)目管理模模式。以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及及現(xiàn)場(chǎng)管理理、工程技技術(shù)、安全全質(zhì)量、物物資設(shè)備等等主管人員員為中心，組組成精干、高高效的項(xiàng)目目經(jīng)理部，對(duì)對(duì)質(zhì)量、工工期目標(biāo)、安安全、文明明施工、核核算及施工工全過(guò)程負(fù)負(fù)責(zé)，并進(jìn)進(jìn)行高效有有計(jì)劃的組組織協(xié)調(diào)和和管理。施工過(guò)程中，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)實(shí)行以項(xiàng)目目法施工為為核心，以以“優(yōu)質(zhì)、高高速、安全全、文明”為主軸，優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)要要素，加強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理理，科學(xué)組組織、精心心施工，大大力推廣先先進(jìn)技術(shù)，有有效推行全全面質(zhì)量管管理，強(qiáng)化化質(zhì)量、安安全兩個(gè)保保證體系，在在保證質(zhì)量量?jī)?yōu)良的同同時(shí)，力爭(zhēng)爭(zhēng)提前完成成。第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織織機(jī)構(gòu)在公司指揮部的的領(lǐng)導(dǎo)下按按項(xiàng)目管理理模式組建建“XX花園二二期工程項(xiàng)項(xiàng)目部”，管理人員員主要由施施工經(jīng)驗(yàn)豐豐富的管理理人員組成成。配備精精干高效、作作風(fēng)務(wù)實(shí)、決決策科學(xué)和和人才結(jié)構(gòu)構(gòu)合理的項(xiàng)項(xiàng)目管理層層。項(xiàng)目部部組織架構(gòu)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理部織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部技術(shù)部施工部安質(zhì)部預(yù)算員材設(shè)部后勤部泥漿外運(yùn)班泥漿外運(yùn)班沖孔樁班機(jī)械維修班鋼筋籠制作班泥渣外運(yùn)測(cè)量班普工班電工班保安班第五章資源計(jì)劃第一節(jié)機(jī)械設(shè)設(shè)備配備計(jì)計(jì)劃一、工程特點(diǎn)及及機(jī)械配置置選擇根據(jù)本工程主要要施工任務(wù)務(wù)為沖孔灌灌注樁工程程施工，故故根據(jù)施工工任務(wù)要求求選擇如下下主要機(jī)械械設(shè)備：施工期間投入挖挖掘機(jī)、沖沖孔樁機(jī)、汽汽車吊等大大型設(shè)備，并配置鋼筋加工設(shè)備、水泵、泥漿泵、沖錘、壓漿設(shè)備等機(jī)械設(shè)備。二、本工程主要要機(jī)械設(shè)備備配備數(shù)量量分析設(shè)備配備遵循的的基本原則則是：根據(jù)據(jù)單項(xiàng)施工工技術(shù)要求求和施工作作業(yè)條件確確定設(shè)備選選型；按照照施工進(jìn)度度計(jì)劃指標(biāo)標(biāo)配備臺(tái)數(shù)數(shù)，生產(chǎn)能能力留有余余地；同時(shí)時(shí)考慮突發(fā)發(fā)性事件所所需的工程程搶險(xiǎn)應(yīng)急急設(shè)備。各各施工區(qū)投投入機(jī)械分分析如下述述：施工區(qū)1：沖孔孔灌注樁數(shù)量為381根，投入2臺(tái)旋挖鉆鉆機(jī)，每臺(tái)臺(tái)旋挖機(jī)每每天完3根沖孔樁樁，完成樁基基需時(shí)為3381根÷6根/天＝63.5天，即完成施施工區(qū)1樁基工期期為64天。完成后后將2臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)移到施施工區(qū)3進(jìn)行樁基基作業(yè)。根根據(jù)地質(zhì)情情況、樁徑徑、樁長(zhǎng)、施施工條件等等情況擬定定完成1根沖孔樁樁平均需要3天左右，則需需投入沖孔孔樁機(jī)的需需要臺(tái)數(shù)為為5.5根/天×3天·臺(tái)/根=17臺(tái)?？紤]本本工程場(chǎng)地地的場(chǎng)地存存在孤石的的情況，肯肯定會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)個(gè)別樁位位施工時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，同同時(shí)施工期期間為臺(tái)風(fēng)風(fēng)季節(jié)，為為了確保按按期完工，增增加投入33臺(tái)沖孔樁樁機(jī)進(jìn)行施施工，則共共投入200臺(tái)樁機(jī)。同同時(shí)，根據(jù)據(jù)施工需要要配備2臺(tái)挖掘機(jī)機(jī)、2臺(tái)汽車吊，4臺(tái)泥漿車車、9臺(tái)電焊機(jī)機(jī)等。另外，由由于沖孔樁樁施工大量量產(chǎn)生泥漿漿、泥渣的的原因，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)施工道道路修筑、維維護(hù)難度較較大，所以以施工區(qū)1配備一臺(tái)臺(tái)混凝土汽汽車輸送泵泵配合施工工，應(yīng)為“天泵”。由于場(chǎng)地地內(nèi)挖掘機(jī)機(jī)、吊車要要行走，“地泵”的輸送管管安裝不能能安裝固定定，所以安安裝、拆除除工作要花費(fèi)費(fèi)大量時(shí)間間，影響施施工進(jìn)度，所所以“地泵”不適合用用于沖孔樁樁施工。施工區(qū)2：沖孔孔灌注樁數(shù)量為470根，投入1臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)和15臺(tái)沖孔機(jī)機(jī)。每臺(tái)沖沖孔機(jī)完成成1根樁基施施工要5天，則平平均1天可完成3根樁，再再加上1臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)施工那么每每天可完成成6根樁。施施工64天共完成384根樁，還還余86根樁，只只要15臺(tái)沖孔機(jī)機(jī)作業(yè)29天就可完完成。那么么64天后可將1臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)移到施施工區(qū)3進(jìn)行樁基基作業(yè)。則則施工區(qū)2全部完成成樁基工期期為93天。施工區(qū)3：沖孔孔灌注樁數(shù)量為531根，前64天投入1臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)施工，可完完成192根樁還余339根樁。64天后由施施工區(qū)1、施工區(qū)2轉(zhuǎn)移來(lái)3臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)共4臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)作業(yè)每天天可完成12根樁基，完完成339根樁要339根÷12根＝28.225天，則施工工區(qū)3樁基全部部完成工期期為93天。施工區(qū)4：沖孔孔灌注樁數(shù)量為565根，投入1臺(tái)旋挖機(jī)機(jī)和15臺(tái)沖孔機(jī)機(jī)施工，則每每天可完成成6根樁，那那么完成樁樁基工期為為565根÷6天＝94..2天，則施工區(qū)4樁基全部部完成工期期為95天。綜上所述完成全全部樁基工工程工期要要95天。三、施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及及進(jìn)場(chǎng)方式式1、本工程投入的的機(jī)械設(shè)備備基本上為本本公司自有。2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸輸：本工程程需用的沖沖孔樁機(jī)、旋挖樁機(jī)、挖掘掘機(jī)等大型型設(shè)備采用用大型平板車車運(yùn)輸至工工地，汽車車吊直接開開往現(xiàn)場(chǎng)。鋼鋼筋加工機(jī)機(jī)械、水泵泵、泥漿泵泵、制漿機(jī)機(jī)、注漿機(jī)機(jī)等中小型型設(shè)備采用用汽車運(yùn)輸輸進(jìn)入工地地現(xiàn)場(chǎng)。四、施工機(jī)械的的管理及維維護(hù)在機(jī)械設(shè)備的保保養(yǎng)方面要要特別做好好以下幾項(xiàng)項(xiàng)工作：1、所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)機(jī)械設(shè)備都都必須達(dá)到到Ⅱ類機(jī)械設(shè)設(shè)備的要求求，并且要要狀況良好好，性能優(yōu)優(yōu)良。2、所有機(jī)械設(shè)備備的操作司司機(jī)必須持持上崗證，嚴(yán)嚴(yán)格按機(jī)械械操作規(guī)程程操作。3、所有機(jī)械設(shè)備備嚴(yán)格按照照保養(yǎng)手冊(cè)冊(cè)建立履歷歷擋案，按按規(guī)定時(shí)間間安排保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃，并并合理利用用每月安排排的機(jī)械整整修時(shí)間保保養(yǎng)檢修，保保證過(guò)程能能力的有效效實(shí)施。4、設(shè)備保養(yǎng)維修修人員培訓(xùn)訓(xùn)合格后才才能上崗，人人員數(shù)量滿滿足要求。5、機(jī)械的正常保保養(yǎng)由各使使用單位嚴(yán)嚴(yán)格按保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行行，機(jī)械的的維修由綜綜合隊(duì)專業(yè)業(yè)維修人員員完成。6、常用機(jī)械考慮慮適當(dāng)備用用，確保正正常生產(chǎn)。五、主要施工機(jī)機(jī)械配備表表根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中確定定的施工方方法、施工工機(jī)具配備備的要求、數(shù)數(shù)量及施工工進(jìn)度安排排，編制施施工機(jī)具需需用量計(jì)劃劃。主要施施工機(jī)械表表如下表：：主要施工工機(jī)械表用于本工程的主主要設(shè)備：：種類（名稱）數(shù)量型號(hào)w用途挖掘機(jī)8臺(tái)PC200配合樁基施工汽車吊8臺(tái)QY-80A20樁機(jī)移機(jī)、安裝裝鋼筋籠沖孔樁機(jī)30臺(tái)GPS15/22045沖孔樁施工旋挖樁機(jī)5臺(tái)SR250沖孔樁施工泥漿泵6臺(tái)1pn25泥漿循環(huán)電焊機(jī)45臺(tái)AX4-3000-130鋼筋籠焊接、焊焊沖錘等泥漿車10臺(tái)15m3泥漿外運(yùn)泥頭車16臺(tái)渣土外運(yùn)鋼筋加工機(jī)械2套鋼筋加工水泵20臺(tái)50DL場(chǎng)地排水混凝土汽車輸送送泵4臺(tái)配合沖孔樁灌注注混凝土第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃一、勞動(dòng)力需求求特點(diǎn)本工程的施工任任務(wù)為沖孔灌注注樁，需求的勞動(dòng)動(dòng)工種主要要包括沖樁樁工、鋼筋筋工及其他他配套工種種，由于本本工程基本本上屬于機(jī)機(jī)械化施工工，故各工工種是根據(jù)據(jù)施工機(jī)械械的配備數(shù)數(shù)量進(jìn)行配配置的，勞勞動(dòng)力隨施施工機(jī)械同同時(shí)進(jìn)場(chǎng)直直至施工機(jī)機(jī)械退場(chǎng)。二、勞動(dòng)力需求計(jì)計(jì)劃表1、勞動(dòng)力需求計(jì)計(jì)劃表勞動(dòng)力需求計(jì)劃劃表序號(hào)工種按工程施工階段段投入勞動(dòng)動(dòng)力情況(人)10天20天30天40天50天60天70天80天90天95天備注1測(cè)量工4444444444樁基完成后樁機(jī)機(jī)工可退場(chǎng)場(chǎng)2樁機(jī)工1451451451451451451451451451453鋼筋籠制作安裝裝工252525252525252525254挖掘機(jī)司機(jī)88888888885汽車吊司機(jī)88888888886汽車混凝土輸送送泵司機(jī)44444444447泥頭車司機(jī)161616161616161616168其它各類司機(jī)44444444449電焊工888888888810電工3030303030303030303011機(jī)械工1010101010101010101012普工2020202020202020202013保安1616161616161616161614廚師10202020202020202020合計(jì)308722722722722722722722722722注：具體施工過(guò)過(guò)程中根據(jù)據(jù)施工情況況增減人員員。第三節(jié)主材及及周轉(zhuǎn)材料料計(jì)劃一、主要材料供供應(yīng)原則材料供應(yīng)做到：：1、按提前預(yù)算和和抽出的小小樣，做出出備料計(jì)劃劃。2、按公司材料科科“合格供應(yīng)應(yīng)商”名單每一一種大宗材材料，選擇擇多家供應(yīng)應(yīng)商，以保保證供貨不不斷流。3、本工程的鋼筋筋等材料，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工進(jìn)度分分批量進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)工程程實(shí)際情況況進(jìn)場(chǎng)。4、密切關(guān)注工程程進(jìn)度部位位情況以及及材料的庫(kù)庫(kù)存情況，對(duì)對(duì)可能短缺缺的材料及及時(shí)采取措措施。5、現(xiàn)場(chǎng)備用4輛輛小貨車，用于采購(gòu)零星材料。6、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋、商品砼、鋼鋼筋等原材材集中堆放放，現(xiàn)場(chǎng)材材料堆放使使用管理，按按公司《施施工現(xiàn)場(chǎng)器器材管理規(guī)規(guī)定》執(zhí)行行。二、主要材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃表材料名稱單位需求量使用部位需求時(shí)間備注鋼筋t1600沖孔樁分批進(jìn)場(chǎng)樁芯混凝土m329000沖孔樁隨需隨購(gòu)其他材料項(xiàng)按需要零星材料隨需隨購(gòu)第四節(jié)臨時(shí)用電計(jì)劃一、施工臨時(shí)用用電特點(diǎn)根據(jù)本工程施工工任務(wù)及施施工工藝情情況分析，本本工程用電電設(shè)備主要要包括沖孔孔樁機(jī)、鉆鉆孔樁機(jī)、電電焊機(jī)、泥泥漿泵、水水泵、制漿漿機(jī)、注漿漿機(jī)等，用用電量很大。二、臨時(shí)用電計(jì)算算1、機(jī)械配備經(jīng)分析，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)負(fù)載主要由由兩部分組組成，一是是施工機(jī)械械設(shè)備用電電，另一部部分是生活活區(qū)、工場(chǎng)場(chǎng)的照明用用電。施工工機(jī)械主要要包括沖孔孔樁機(jī)、電電焊機(jī)、泥泥漿泵等設(shè)設(shè)備。經(jīng)分分析本工程程進(jìn)度安排排可知用電電高峰階段段為沖孔樁樁工程施工工期間。此此階段用電電設(shè)備情況況如下：（1）、主要用電設(shè)設(shè)備一覽見(jiàn)見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)額定功率（KW）換算容量(KW)備注1沖孔樁機(jī)304513502泥漿循環(huán)泵3022660進(jìn)場(chǎng)120臺(tái)3水泵202.244小計(jì)2054電焊機(jī)45301350進(jìn)場(chǎng)15臺(tái)照明60生活用電90（2）、總用電負(fù)荷荷計(jì)算P=1.05××(k1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)其中：ΣP1為為電動(dòng)機(jī)總總功率ΣP2為電焊設(shè)備總?cè)萑萘喀睵3照明總功率相關(guān)系數(shù)：KK1=0.50,K2=0.500,K3=0.755,COSΦ=0.755P=1.05××(0.55×20544/0.75+0..5×1350+0.755×150)=21566kVA（3）、變壓器容量量選擇計(jì)算總視在功率為為21566kvA。由于在沖沖孔灌注樁樁施工中，投投入施工的的沖、鉆孔樁機(jī)機(jī)在同一時(shí)時(shí)間段內(nèi)移移機(jī)就位、成成孔、清孔孔、吊安鋼鋼筋籠、灌灌注樁芯混混凝土等工工序不會(huì)相相同，實(shí)際際用電功率率可以比計(jì)計(jì)算總視在在功率為22156kkvA略小小，同時(shí)電電焊作業(yè)盡盡量選擇晚晚上樁機(jī)休休息時(shí)進(jìn)行行操作。根根據(jù)以往施施工經(jīng)驗(yàn)，以以及考慮到到施工用電電安全，施施工過(guò)程中中每臺(tái)沖孔孔樁必須保保證有40～50KW施工用電電量，要求求提供的變變壓容量應(yīng)應(yīng)不小于1500KVVA。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及及工期保證證措施第一節(jié)施工總總進(jìn)度計(jì)劃劃一、工期指標(biāo)1、招標(biāo)要求工期期指標(biāo)本樁基工程955日歷天內(nèi)完完成樁基工工程施工。具體施工工工期安排詳詳見(jiàn)《施工工進(jìn)度計(jì)劃劃?rùn)M道圖》。二、工期目標(biāo)節(jié)點(diǎn)工期控制如如下：進(jìn)場(chǎng)7天內(nèi)完成成場(chǎng)地整理、人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、沖孔樁樁調(diào)試就位位任務(wù)；995天內(nèi)完完成樁基施施工任務(wù)。我司計(jì)劃在規(guī)定定工期完成成全部施工工任務(wù)。本本工程樁基基施工工期期緊，要在在保證質(zhì)量量和安全的的基礎(chǔ)上，確確保施工進(jìn)進(jìn)度。因此此在施工中中以總進(jìn)度度為依據(jù)，按按不同施工工階段、不不同專業(yè)工工種分解為為不同的進(jìn)進(jìn)度分目標(biāo)標(biāo)，以各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)、管管理措施為為保證手段段，進(jìn)行施施工全過(guò)程程的動(dòng)態(tài)控控制。三、主要工期安排排考慮到本工程特特別是地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜沖孔孔樁施工難難度大、工工期緊的特特點(diǎn)，將本本工程分為為三個(gè)施工階段施工。具體體安排如下下：1、第一階段：準(zhǔn)準(zhǔn)備施工階階段。組建建項(xiàng)目班子子，做好資資源配置，編編制施工組組織設(shè)計(jì)，組組織機(jī)械設(shè)設(shè)備及作業(yè)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。從開始始進(jìn)場(chǎng)至全全部樁機(jī)正正常開工，擬擬計(jì)劃用7日歷天。2、第二階段：正正式施工階階段。本階階段主要為為沖孔灌注注樁施工計(jì)計(jì)劃施工工工期為955天。3、第三階段：施施工收尾檢檢驗(yàn)驗(yàn)收階階段。（本本階段需要要的工期由由樁身砼的的齡期時(shí)間間、樁頭浮浮漿破除時(shí)時(shí)間及檢測(cè)測(cè)單位檢測(cè)測(cè)作業(yè)時(shí)間間確定而定定）。四、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道道圖施工總進(jìn)度計(jì)劃劃?rùn)M道圖詳詳見(jiàn)《施工進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道道圖》。第二節(jié)強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃管管理一、工程開工前前，必須嚴(yán)嚴(yán)格根據(jù)合合同的工期期要求，編編制工程總總進(jìn)度計(jì)劃劃，并在對(duì)對(duì)其是否科科學(xué)、合理理，能否滿滿足合同規(guī)規(guī)定工期要要求等問(wèn)題題，進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真細(xì)致論論證。二、在工程施工工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的控制制下，施工工過(guò)程，堅(jiān)堅(jiān)持逐月（周）編制出具具體的工程程施工計(jì)劃劃和工作安安排，并對(duì)對(duì)其科學(xué)性性、可行性性進(jìn)行認(rèn)真真的推敲。三、工程計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行過(guò)程，如如發(fā)現(xiàn)未能能按期完成成工程計(jì)劃劃，必須及及時(shí)檢查分分析原因，立立即調(diào)整計(jì)計(jì)劃和采取取補(bǔ)救措施施，以保證證工程施工工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。四、編制工期保保證方案，嚴(yán)嚴(yán)格按保證證方案實(shí)施施。在施工生產(chǎn)中影影響進(jìn)度的的因素紛繁繁復(fù)雜，如如設(shè)計(jì)變更更、技術(shù)、機(jī)機(jī)械、材料料、人力、水水電供應(yīng)、氣氣候、組織織協(xié)調(diào)等等等，要保證證目標(biāo)總工工期的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，就必須須采取各種種措施預(yù)防防和克服上上述影響進(jìn)進(jìn)度的諸多多因素。第三節(jié)保證工期的措施施一、盡量減小設(shè)設(shè)計(jì)變更對(duì)對(duì)施工進(jìn)度度的影響設(shè)計(jì)變更是施工工進(jìn)度執(zhí)行行中最大干干擾因素，其其中改變部部分工程的的功能引起起大量變更更施工工作作量，以及及因設(shè)計(jì)圖圖紙本身欠欠缺而變更更或補(bǔ)充造造成增量、返返工、打亂亂施工流水水節(jié)奏，導(dǎo)導(dǎo)致施工減減速、延期期甚至停頓頓。針對(duì)這這些現(xiàn)象，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部要通過(guò)理理解圖紙與與業(yè)主意圖圖，進(jìn)行自自審、會(huì)審審和與設(shè)計(jì)計(jì)院交流，采采取主動(dòng)姿姿態(tài)，最大大限度地實(shí)實(shí)現(xiàn)事前預(yù)預(yù)控，把影影響降低到到最低。二、保證資源配配置充足，確確保實(shí)現(xiàn)工工期目標(biāo)1、勞動(dòng)力配置各標(biāo)段最高峰安安排各工種種及管理人人員約300余人人的施工隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量可靠的勞務(wù)隊(duì)伍，優(yōu)化合理的工人技術(shù)等級(jí)配置，保證安全、質(zhì)量、工期要求的實(shí)現(xiàn)。2、材料配置根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃劃和月、周周計(jì)劃，詳詳細(xì)編制各各種材料供供應(yīng)計(jì)劃，確確保材料供供應(yīng)及時(shí)，不不影響施工工進(jìn)度。3、機(jī)械配置現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的的機(jī)械設(shè)備備，專人負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備的的維修保養(yǎng)養(yǎng)，保證設(shè)設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)預(yù)留一一定數(shù)量的的機(jī)械設(shè)備備備用。4、水電供應(yīng)（1）本工程主要臨時(shí)時(shí)用水為生生產(chǎn)用水，生生活用水。由由建設(shè)單位位提供的水水管供水點(diǎn)點(diǎn)接駁，能能夠滿足施施工要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電量量若滿足不不了施工用用電要求，自自備發(fā)電機(jī)機(jī)來(lái)滿足施施工需求。五、沖孔灌注樁樁工期保證證措施1、沖孔工程進(jìn)度度保證措施施（1）根據(jù)每種樁型樁樁的數(shù)量，具具備足夠的的樁機(jī)、各各類型沖錘錘、每臺(tái)樁樁機(jī)配備一一臺(tái)泥漿泵泵（另外每每5臺(tái)樁機(jī)配配備一臺(tái)備備用泥漿泵泵）及各種種機(jī)械配件件。（2）在樁沖孔施工前前，對(duì)所有有機(jī)械進(jìn)行行全面調(diào)試試，發(fā)現(xiàn)故故障及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理，確保施工時(shí)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并配備足夠的常用機(jī)械易損失的另配件，以便及時(shí)修理。（3）加強(qiáng)施工作業(yè)人人員技術(shù)訓(xùn)訓(xùn)練，工程程進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量保證離離不開施工工人員的技技術(shù)素質(zhì)，在在沖孔樁施施工時(shí)必須須選用技術(shù)術(shù)素質(zhì)高的的作業(yè)人員員，以加快快工程進(jìn)度度。2、鋼筋籠制作安安裝工程進(jìn)進(jìn)度保證措措施（1）根據(jù)工程分段預(yù)預(yù)算和鋼筋筋加工料單單，提前作作好鋼筋采采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)工作，并并及時(shí)取樣樣復(fù)試。（2）提前作好鋼筋籠籠翻樣工作作，在每根根樁沖孔施施工前作好好鋼筋籠制制作工作，以以便在成孔孔后進(jìn)行吊吊安。3、樁芯砼工程進(jìn)進(jìn)度保證措措施（1）商商品砼混凝凝土提前陪陪同監(jiān)理至至攪拌站提提取原材料料，并做好好材料的復(fù)復(fù)試工作，保保證商品砼砼質(zhì)量合格格。（2）在樁芯砼工程施施工前，必必須要泥漿車及及時(shí)進(jìn)行泥泥漿外運(yùn)，不不能因泥漿漿處理不及及時(shí)造成樁樁芯砼不能能連續(xù)灌注注及泥漿流流淌在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，影響施施工質(zhì)量及及現(xiàn)場(chǎng)文明明施工，導(dǎo)導(dǎo)致影響施施工進(jìn)度。（3）由于本樁基工工程混凝土土用量較大大，且工期期較要求時(shí)時(shí)間較短，所所以本樁基基工程應(yīng)選選定不少于于2家以上的的商品砼供供應(yīng)攪拌站站。4、加強(qiáng)勞動(dòng)力投入入，作好雙班制制作業(yè)準(zhǔn)備備。落實(shí)施工人員的的分班配合合工作，每每臺(tái)沖孔樁樁機(jī)投入充充足的施工工操作人員員，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工進(jìn)度度有滯后的的情況，不不能如期完完成工作，那那就加大勞勞動(dòng)力的投投入，按二二班制日夜夜施工，充充分利用夜夜間時(shí)間而而縮短工期期。但是每班操操作人員施施工時(shí)間最最長(zhǎng)的不超超過(guò)12小時(shí)，保保證操作人人員有足夠夠的精神投投入生產(chǎn)。第七章施工工藝本工程占地面積積較大，工工程量較多多，施工分分項(xiàng)工程種種類多，我我司通過(guò)深深入研究設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，且且根據(jù)相關(guān)關(guān)施工規(guī)范范及我司多多年施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)制定以以下各分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工工藝：一、測(cè)量施工工藝。二、沖孔灌注樁施工工工。第一節(jié)測(cè)量施施工工藝一、分項(xiàng)工程概概況本工程測(cè)量任務(wù)務(wù)主要有以以下幾個(gè)方方面：1、高程測(cè)量：主主要包括樁樁基礎(chǔ)中樁樁身長(zhǎng)度、樁樁頂高程等等測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)的記錄等等工作；2、水平測(cè)量：主主要包括樁樁基礎(chǔ)中軸軸線、樁位位，以及其其他設(shè)施的的坐標(biāo)測(cè)量量等工作。二、測(cè)量?jī)x器配配備（如下下表）序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀索佳2100臺(tái)22水準(zhǔn)儀DS3-2臺(tái)23鋼尺50米把44卷尺5米把85塔尺5米把2三、測(cè)量準(zhǔn)備工工作1、測(cè)量前的準(zhǔn)備備工作（1）清除地表現(xiàn)有有障礙物。（2）熟悉和校對(duì)圖圖紙，領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖及要求；；（3）熟悉測(cè)量設(shè)備備與工具，并并按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行測(cè)測(cè)量?jī)x器設(shè)設(shè)備的常規(guī)規(guī)檢驗(yàn)和校校正。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況及本本工程特點(diǎn)點(diǎn)制定具體體測(cè)量方案案；（5）掌握定位依據(jù)據(jù)，對(duì)規(guī)劃劃紅線的樁樁位及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)實(shí)地檢測(cè)；；2、交接樁范圍及及程序（1）范圍1）本工程的控制樁樁，包括直直線轉(zhuǎn)點(diǎn)樁樁、交點(diǎn)樁樁、緩和曲曲線的起止止點(diǎn)樁等；；當(dāng)原測(cè)的的中線由導(dǎo)導(dǎo)線控制時(shí)時(shí)，應(yīng)交接接沿著選線線走向布設(shè)設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)樁。2）工程控制樁，如如場(chǎng)區(qū)內(nèi)控控制樁、導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)、三三角網(wǎng)以及及間接測(cè)量量所布設(shè)的的控制樁等等。3）水準(zhǔn)點(diǎn)及與其有有聯(lián)系的“國(guó)家水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)”（等級(jí)、編編號(hào)、高程程和地點(diǎn)）。（2）程序1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位提提供的原設(shè)設(shè)樁點(diǎn)的有有關(guān)資料，進(jìn)進(jìn)行審核和和現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)對(duì)。2）用測(cè)量?jī)x器對(duì)重重要樁點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行施測(cè)交交接，作出出詳細(xì)記錄錄。3）交接中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題，如誤誤差超限、錯(cuò)錯(cuò)誤、漏項(xiàng)項(xiàng)以及需補(bǔ)補(bǔ)測(cè)或精測(cè)測(cè)等事項(xiàng)，應(yīng)應(yīng)明確處理理辦法及負(fù)負(fù)責(zé)施測(cè)單單位。4）寫出“交樁紀(jì)要”，交交接雙方簽簽字。四、坐標(biāo)控制網(wǎng)及水水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測(cè)量量的連續(xù)性性和一致性性，在施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置足夠數(shù)量量的相互通通視坐標(biāo)控控制點(diǎn)和高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)，用用全站儀敷敷設(shè)三級(jí)坐坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)并與已交交底坐標(biāo)控控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)做閉合測(cè)測(cè)量，閉合合角度差在在允許范圍圍內(nèi)平差分分配得各控控制坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，這些樁樁點(diǎn)設(shè)置在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)澆筑砼砼保護(hù)，樁樁點(diǎn)用鋼筋筋樁面刻十十字絲保存存。設(shè)置的的坐標(biāo)控制制點(diǎn)及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)每隔十十五天左右右做一次復(fù)復(fù)合測(cè)量，防防止各點(diǎn)的的沉降或碰碰動(dòng)。坐標(biāo)標(biāo)控制網(wǎng)及及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)測(cè)設(shè)完成后后須經(jīng)監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)查驗(yàn)收，方方可作為工工程測(cè)設(shè)的的依據(jù)。五、樁位測(cè)放測(cè)量員利用軸線線控制網(wǎng)和和控制點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確放出樁位。項(xiàng)目部在開工前編制好測(cè)量方案，建立測(cè)量制度、組織與監(jiān)理、業(yè)主交接及復(fù)核測(cè)量座標(biāo)樁點(diǎn)、設(shè)置好坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量員根據(jù)樁位布置平面圖用電腦軟件計(jì)算出各樁位中心點(diǎn)的平面坐標(biāo)，然后采用坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，利全站儀測(cè)設(shè)出各樁位中心點(diǎn)、標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)所放樁位進(jìn)行復(fù)核并確認(rèn)樁位準(zhǔn)確后，才進(jìn)行下道工序。施工過(guò)程中每臺(tái)班復(fù)測(cè)樁位1～2次，確保樁位偏移在規(guī)范允許范圍內(nèi)。六、主要測(cè)量?jī)x器器的使用與與注意要點(diǎn)點(diǎn)1、全站儀放樣平面測(cè)量的主測(cè)測(cè)儀器為日日產(chǎn)“索佳J2全站儀”，該儀器器技術(shù)規(guī)格格為：測(cè)角精度±2”，測(cè)程30000米，測(cè)距精精度±（2mm+22ppm）?？蓾M足足本項(xiàng)目的的平面精度度要求。使用索佳J2全全站儀，儀儀器提供了了極坐標(biāo)放放樣等多種種功能，因因此可計(jì)算算或從設(shè)計(jì)計(jì)文件查出出各待定特特征要素的的坐標(biāo)值后后，輸入全全站儀進(jìn)行行測(cè)量定位位。使用方方法如下：：（1）架設(shè)儀器于導(dǎo)線線控制點(diǎn)，輸輸入控制點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)值；；（2）照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)點(diǎn)，輸入后后視控制點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)值或或方位角；；（3）輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)值；（4）按照儀器所顯示示的角度和和距離放樣樣定位。2、高程測(cè)量高程測(cè)量的儀器器為蘇州一一光DS3型自動(dòng)安安平水準(zhǔn)儀儀”，該儀器器技術(shù)規(guī)格格為：放大倍率32×；有效孔徑42mmm；視場(chǎng)角1°226\'；乘常數(shù)100；加常數(shù)0；最短視視距≤2M；圓水水準(zhǔn)器角值值8\''/2mmm；管狀水準(zhǔn)準(zhǔn)器角值22\\"/2mmm；度盤360°；度盤分分度值1°?？蓾M足足本項(xiàng)目的的平面精度度要求。使用方法如下：：（1）粗平：雙手食指指和拇指各各擰一只腳腳螺旋，同同時(shí)以相反反的方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓圓水準(zhǔn)器氣氣泡向中間間移動(dòng)；再再擰另一只只腳螺旋，使使圓氣泡居居中。若一一次不能居居中，可反反復(fù)進(jìn)行。（2）瞄準(zhǔn)：在離儀器器不遠(yuǎn)處選選一點(diǎn)A，并在其其上立一根根水準(zhǔn)尺；；轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡鏡調(diào)焦螺旋旋使十字絲絲清晰；松松開制動(dòng)螺螺旋，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)儀器，用用缺口和準(zhǔn)準(zhǔn)星大致瞄瞄準(zhǔn)A點(diǎn)水準(zhǔn)尺尺，擰緊制制動(dòng)螺旋；；轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)光光螺旋看清清水準(zhǔn)尺；；轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)動(dòng)螺旋使水水準(zhǔn)尺位于于視線中央央；再轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)對(duì)光螺旋旋，使目標(biāo)標(biāo)清晰并消消除視差。（3）精平：轉(zhuǎn)動(dòng)微傾傾螺旋，使使符合水準(zhǔn)準(zhǔn)管氣泡兩兩端的半影影像吻合（成成圓弧狀），即即水準(zhǔn)管氣氣泡居中。（4）讀數(shù)：從望遠(yuǎn)鏡鏡中觀察十十字絲橫絲絲在水準(zhǔn)尺尺上的分劃劃位置，讀讀取4位數(shù)字，即即直接讀出出米（m）、分米米（dm）、厘厘米（cmm）的數(shù)值值，估讀毫毫米（mmm）的數(shù)值值，記為后后視讀數(shù)aa。注意讀讀數(shù)完畢時(shí)時(shí)水準(zhǔn)管氣氣泡仍需居居中。若不不居中，應(yīng)應(yīng)再資助精精平，重新新讀數(shù)。第二節(jié)沖孔灌注樁施工工藝藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理理是樁機(jī)將將沖錘提升升到一定高高度，然后后利用沖錘錘自由落體體的沖擊能能量沖擊打打碎土層或或巖石，并并通過(guò)泥漿漿循環(huán)出碴碴達(dá)到進(jìn)尺尺成孔的目目的。二、施工工藝流程程測(cè)量放線定樁位測(cè)量放線定樁位開沖前準(zhǔn)備樁機(jī)就位較正正循環(huán)沖進(jìn)成孔繼續(xù)沖進(jìn)成孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠吊安灌注設(shè)備就位正循環(huán)三次清孔砼灌注灌注設(shè)備退位起拔護(hù)筒回填清場(chǎng)樁機(jī)移位埋設(shè)護(hù)筒換漿、漿渣外運(yùn)鋼筋籠制作下入灌注導(dǎo)管孔底沉渣檢驗(yàn)砼配制漿渣外運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿配制正循環(huán)清孔正循環(huán)二次清孔砼墊塊制作試件制作養(yǎng)護(hù)三、施工方法1、設(shè)漿池、漿溝溝由于沖孔樁施工工會(huì)產(chǎn)生大大量泥漿，因因此，處理理好泥漿是是搞好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工工的關(guān)鍵。為為保持在施施工期間的的現(xiàn)場(chǎng)整潔潔有序，創(chuàng)創(chuàng)造良好的的施工環(huán)境境，必須在在沖孔灌注注樁施工前前先施工泥泥漿溝槽及及泥漿循環(huán)環(huán)池。為保保證混凝土土澆筑時(shí)泥泥漿的排放放及保證場(chǎng)地地地基的穩(wěn)穩(wěn)定，施工工時(shí)要準(zhǔn)備備足夠的泥漿漿車對(duì)泥漿漿進(jìn)行外運(yùn)運(yùn)處理。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒沖孔灌注樁成孔孔時(shí)，需采采用孔口護(hù)護(hù)筒，護(hù)筒筒埋設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：⑴.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確牢固，護(hù)護(hù)筒中心與與樁位中心心的偏差不不應(yīng)大于550mm。⑵.護(hù)筒用4～8mmm鋼板制制作，內(nèi)徑徑大于沖錘錘頭直徑200mmm，上部開開設(shè)1個(gè)溢漿孔孔。⑶.護(hù)筒埋設(shè)深度：：在粘性土土中不宜小小于1.00m；砂土土中不宜小于1.55m，高度度應(yīng)滿足孔孔內(nèi)泥漿面面高度的要要求。=4\*GB2⑷.受水位漲漲落影響或或水下施工工的沖孔樁樁，護(hù)筒應(yīng)應(yīng)加高加深深，必要時(shí)時(shí)應(yīng)打入不不透水層。3、樁機(jī)對(duì)位立好機(jī)架并調(diào)整整和安設(shè)好好起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將沖錘錘吊起，徐徐徐放進(jìn)護(hù)護(hù)筒內(nèi)。沖沖擊鉆應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中中心，偏差差不大于±20mmm。4、沖孔（1）開孔：在開孔孔階段沖孔孔進(jìn)度不宜宜太快，一一般控制每每小時(shí)進(jìn)尺尺在1米以內(nèi)，相相應(yīng)地提錘錘高度要小小，沖擊次次數(shù)要多（見(jiàn)見(jiàn)如下表），這這樣產(chǎn)生的的沖擊力小小，使孔壁壁逐漸受水水平力的擠擠壓而密實(shí)實(shí)。土壤提錘高度（厘米米）沖擊次數(shù)（次//分）泥漿濃度土40～6020～251.1～1.33砂

礫40～6020～251.3～1.55此時(shí)如果沖擊過(guò)過(guò)猛，進(jìn)度度太快，孔孔壁不能較較好地形成成，反而會(huì)會(huì)引起坍孔孔。所以在在開孔階段段要嚴(yán)格控控制沖孔進(jìn)進(jìn)度，以利利于加強(qiáng)孔孔壁。在開開孔深度，護(hù)筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)經(jīng)過(guò)輕沖擊擊的開孔階階段之后，即即開始正常常沖孔，以以加快速度度。提錘高高度可增至至1.5～2米以上，泥泥漿濃度相相應(yīng)降低，大大致在1.5以下。在在正常情況況下，沖孔孔進(jìn)尺每小小時(shí)為1～1.5米左右，有有時(shí)更多一一些。（3）沖打巖層：巖巖層表面大大多是高低低不平，或或?yàn)閮A斜面面，因此在在沖孔剛進(jìn)進(jìn)到巖層時(shí)時(shí)，最容易易產(chǎn)生偏孔孔。所以在在沖孔接觸觸巖層時(shí)，要要特別謹(jǐn)慎慎。通常是是向孔底拋拋擲直徑20～30厘米的片片石，將巖巖層斜面和和高低不平平之處嵌補(bǔ)補(bǔ)填平。然然后進(jìn)行繃繃緊繩子低低錘快打，造造成一個(gè)較較緊密的平平臺(tái)，承托托沖錘，均均勻受力，防防止偏孔。但但要注意巖巖層傾斜突突出部分沒(méi)沒(méi)有沖平以以前，仍不不能提高錘錘，待巖層層基本上打打平后，方方可高錘猛猛打，加快快沖孔進(jìn)度度。沖進(jìn)巖層后，泥泥漿濃度降降到1.2左右，以以減少阻力力和粘錘的的情況，但不不能太小，否否則石渣浮浮不上來(lái)，泛渣困難。5、下鋼筋籠=1\*GB3①、鋼筋籠籠制作：所所使用鋼筋筋等原材料料必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后才能使用用。鋼筋籠籠加工前，主主管施工員員先進(jìn)行鋼鋼筋下料，畫畫出鋼筋成成型后的圖圖形及尺寸寸，然后對(duì)對(duì)工人進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底。鋼鋼筋籠的制制作必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和按圖圖施工。制制作完成后后必須進(jìn)行行隱蔽工程程驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后即進(jìn)行行吊裝。為為滿足鋼筋筋籠的砼保保護(hù)層達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，鋼筋籠籠每隔2mm處設(shè)置6cm高的10鋼筋環(huán)作作為鋼筋保保護(hù)層措施施。=2\*GB3②、鋼筋籠籠吊安：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度小于110米時(shí)可采用用樁機(jī)吊裝裝，長(zhǎng)度大大于10米時(shí)使用吊吊機(jī)進(jìn)行吊吊裝就位，吊吊時(shí)時(shí)要合合理設(shè)置適適當(dāng)數(shù)量的的吊點(diǎn)等辦辦法防止鋼鋼筋籠產(chǎn)生生變形。采采用吊車時(shí)時(shí)設(shè)置4-6個(gè)起吊點(diǎn)點(diǎn)，鋼筋籠籠下放前。吊點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)焊接，確確保吊裝穩(wěn)穩(wěn)固。吊放放時(shí)，吊直直、扶穩(wěn)，保保證不彎曲曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位后后，緩慢下下沉，避免免碰撞孔壁壁。起吊鋼筋筋籠采用扁扁擔(dān)起吊法法，起吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在鋼筋筋籠箍筋與與主筋連接接處，且吊吊點(diǎn)對(duì)稱并并一次性起起吊。吊放放鋼筋籠入入孔適應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔。若若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理，嚴(yán)禁禁高提猛落落和強(qiáng)制下下入。下放放鋼筋籠時(shí)時(shí)，要求有有技術(shù)人員員在場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算吊吊筋長(zhǎng)度，以以控制鋼筋筋籠的樁頂頂標(biāo)高及鋼鋼筋籠上浮浮等問(wèn)題，鋼鋼筋籠安裝裝到位后，用用水平儀測(cè)測(cè)量護(hù)筒頂頂高程，確確保鋼筋籠籠頂端到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，隨后立立即固定。下下放鋼筋籠籠時(shí)，要求求有技術(shù)人人員在場(chǎng)，使使用4根φ16吊筋以控控制鋼筋籠籠的樁頂標(biāo)標(biāo)高。安裝鋼筋筋籠完畢到到灌注混凝凝土?xí)r間間間隔不應(yīng)大大于4小時(shí)。6、清孔樁孔成孔滿足要要求后，需需用優(yōu)質(zhì)泥泥漿對(duì)樁孔孔進(jìn)行清孔孔換漿，排排除樁孔中中的泥渣，以以降低泥漿漿比重及砂砂率，確保保樁身砼的的灌注質(zhì)量量。在成孔孔過(guò)程中通通過(guò)泥漿的的循環(huán)換漿漿，已將大大部分泥碴碴排出孔外外。每根樁終孔驗(yàn)收收后，在安安裝箍筋籠籠之前，均均必須使用用泥漿指標(biāo)標(biāo)檢測(cè)儀器器檢測(cè)樁孔孔底部的泥泥漿指標(biāo)參參數(shù)，包括括泥漿比重重、砂率、粘粘度等三項(xiàng)項(xiàng)泥漿指標(biāo)標(biāo)，確保泥泥漿指標(biāo)符符合質(zhì)量要要求，并做做好泥漿檢檢測(cè)記錄。鋼鋼筋籠安裝裝前，孔底底500mmm范圍的的泥漿指標(biāo)標(biāo)參數(shù)控制制標(biāo)準(zhǔn)：比比重應(yīng)介于1.15～1.255間，含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安安裝鋼筋籠籠及導(dǎo)管一一般需要約約一個(gè)小時(shí)時(shí)，因此灌灌注水下砼砼之前必須須再次測(cè)量量孔底沉渣渣厚度，如如沉渣厚度度小于50mm（抗拔樁為200mmm），方可灌灌注砼，否否則必須進(jìn)進(jìn)行二次清清孔。7、灌注水下混凝土土水下砼必須具備備良好的和和易性，配配合比要通通過(guò)試驗(yàn)確確定，坍落落度宜為180～220㎜。為保保證水下砼砼具有良好好的和易性性，需選用用性能較好好的水泥，選選用適當(dāng)粒粒徑的碎石石，并摻入入適當(dāng)?shù)耐馔饧觿┨岣吒唔诺暮鸵滓仔约傲鲃?dòng)動(dòng)性，延長(zhǎng)長(zhǎng)初凝時(shí)間間和終凝時(shí)時(shí)間，使之之適應(yīng)水下下砼澆搗的的工藝要求求。本工程程為防止砼砼被腐蝕還還需在砼中中摻入BC-5502復(fù)合氨基基醇阻銹劑劑摻量為8kg//m3。本工程主要采用用預(yù)拌商品品砼，開工工前先安排排有關(guān)人員員聯(lián)系好預(yù)預(yù)拌砼的供供應(yīng)商，并并與供應(yīng)商商的技術(shù)人人員進(jìn)行砼砼配合比設(shè)設(shè)計(jì)及試配配工作，安安排好運(yùn)輸輸路線，制制定好有關(guān)關(guān)措施。采用250導(dǎo)管管，導(dǎo)管壁壁厚3mmm，導(dǎo)管底底部分節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于于4m。開塞塞時(shí)導(dǎo)管底底離孔底300～500mmm，導(dǎo)管頂頂部安裝砼砼漏斗，使使用砼隔水水塞，隔水水塞上部墊墊一塊橡皮皮，確保砼砼與水隔離離，采用漏漏砍球法開開塞。導(dǎo)管管及漏斗吊吊在沖樁機(jī)機(jī)上，隨著著砼面的升升高而適度度提升。擬擬采用兩種種開塞方式式：（1）攪拌車（或汽車車砼泵）直接灌注注方式：對(duì)于樁位位場(chǎng)地比較較寬敞的樁樁孔，在鋪鋪設(shè)好場(chǎng)地地道路的基基礎(chǔ)上，將將砼攪拌車車開至樁孔孔位置，直直接將砼卸卸入砼漏斗斗中，待砼砼漏斗裝滿滿一斗砼后后開塞，并并讓攪拌車車的砼連續(xù)續(xù)灌入漏斗斗中，確保保砼連續(xù)灌灌注，滿足足開塞時(shí)的的埋管深度度要求。攪拌機(jī)無(wú)無(wú)法到達(dá)的的樁位，采采用汽車泵泵灌注。（2）挖掘機(jī)（或吊吊車）吊斗斗灌注方式式：對(duì)于樁樁位場(chǎng)地比比較狹窄、攪攪拌車無(wú)法法到達(dá)的樁樁孔，則采采用挖掘機(jī)機(jī)（或吊車車）吊斗灌灌注方式，即即用吊斗將將砼一斗一一斗的灌入入漏斗中。開開塞時(shí)，先先使砼漏斗斗裝滿一斗斗砼，再用用吊斗準(zhǔn)備備好一斗砼砼在漏斗上上，開塞后后即刻將吊吊斗中的砼砼卸入漏斗斗中，以使使兩斗砼連連續(xù)灌入樁樁孔。水下灌注工藝要要求：開塞塞時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行砼埋管管深度計(jì)算算，確保開開塞時(shí)的砼砼灌注高度度不小于8800mmm，使砼導(dǎo)導(dǎo)管底端離離樁孔底部部300mmm，則埋埋管深度不不小于5000mm。之后連續(xù)續(xù)灌入砼。水水下砼灌注注過(guò)程中，必必須嚴(yán)格控控制埋管深深度在2~6m范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管拔空，并并隨著砼面面上升到一一定高度提提升導(dǎo)管并并拆管以防防止導(dǎo)管埋埋管過(guò)深。水水下砼灌注注過(guò)程中，由由一個(gè)技術(shù)術(shù)人員專門門負(fù)責(zé)水下下砼灌注過(guò)過(guò)程以及導(dǎo)導(dǎo)管提升、拆拆除等工作作，并做好好水下砼灌灌注記錄。為保持樁身砼質(zhì)質(zhì)量，在砼砼面到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高后，需需留置800mmm的超澆浮浮漿層。每每根沖孔樁在水水下砼灌注注過(guò)程中，每每50M33砼隨機(jī)抽抽樣做一組組砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試塊，并并且每根樁樁留置不少少于一組的的試塊；每每車砼隨機(jī)機(jī)抽樣測(cè)量量一次砼塌塌落度并作作記錄。第三節(jié)、旋挖鉆鉆機(jī)鉆孔施施工工藝一、施工工藝原理理鉆孔灌注樁施工工法是采用用旋挖鉆孔孔樁機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)成孔，在在鉆孔過(guò)程程中，為防防止孔壁坍坍塌，在孔孔內(nèi)注入高高塑性粘土土或膨潤(rùn)土土和水拌合合的泥漿以以及利用鉆鉆削下來(lái)的的粘性土與與水混合自自造泥漿保保護(hù)孔壁。同同時(shí)這種護(hù)護(hù)壁泥漿與與鉆孔的土土屑混合，邊邊鉆邊排出出泥漿，同同時(shí)進(jìn)行孔孔內(nèi)補(bǔ)漿。當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，進(jìn)進(jìn)行清除孔孔底泥渣，然然后安放鋼鋼筋籠，在在泥漿下灌灌注混凝土土而成樁。二、施工工藝流程程放線定位→鉆機(jī)機(jī)對(duì)樁位→旋挖埋護(hù)護(hù)筒→旋挖成孔→旋挖清理理孔底沉渣渣→成孔檢收→定位標(biāo)高→吊裝鋼筋筋籠→安裝導(dǎo)管→泥漿循環(huán)→澆灌混凝凝土→測(cè)定樁頂頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→清理場(chǎng)地地。測(cè)定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成孔清孔吊安鋼筋籠澆砼移樁機(jī)三、施工方法1、旋挖鉆機(jī)就位位及護(hù)筒埋埋設(shè)：場(chǎng)地地平整后放放線定樁位位，定位后后要在每個(gè)個(gè)樁位中心心點(diǎn)上打入入一根Ф16×8000mm的的鋼筋做樁樁位標(biāo)記，并并固定好。樁樁位放線后后會(huì)同有關(guān)關(guān)人員對(duì)軸軸線樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，并并要有復(fù)核核記錄。軸軸線樁位經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后才可進(jìn)進(jìn)行施工。護(hù)護(hù)筒（視地地質(zhì)條件采采用）用66mm-8mm左右的的鋼板卷制制，其內(nèi)徑徑比樁身設(shè)設(shè)計(jì)直徑大大100-150mm，并加加焊吊環(huán)，開開設(shè)一個(gè)溢溢漿口高度度。先根據(jù)據(jù)樁位中心心標(biāo)出孔位位，挖好埋埋設(shè)坑，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)應(yīng)垂直，護(hù)護(hù)筒中心與與測(cè)定樁位位中心應(yīng)重重合偏差不不得大于110mm。護(hù)筒筒周圍粘土土回填，并并分層夯實(shí)實(shí)，護(hù)筒上上口應(yīng)高出出地面（以以150到300mmm之間），并并滿足孔內(nèi)內(nèi)泥漿液面面高度的要要求。護(hù)筒筒長(zhǎng)度一般般在1.55m，特殊殊情況可加加長(zhǎng)使用。2、鉆孔施工：旋旋挖鉆機(jī)采采用筒式鉆鉆斗。鉆機(jī)機(jī)就位后，調(diào)調(diào)整鉆桿垂垂直度，然然后進(jìn)行鉆鉆孔。當(dāng)鉆鉆頭下降到到預(yù)定深度度后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆斗并施施加壓力，將將土擠入鉆鉆斗內(nèi)，儀儀表自動(dòng)顯顯示筒滿時(shí)時(shí)，鉆斗底底部關(guān)閉，提提升鉆斗將將土卸于堆堆放地點(diǎn)。鉆鉆機(jī)施工過(guò)過(guò)程中保證證泥漿面始始終不得低低于護(hù)筒底底部，保證證孔壁穩(wěn)定定性。通過(guò)過(guò)鉆斗的旋旋轉(zhuǎn)、削土土、提升、卸卸土和泥漿漿撐護(hù)孔壁壁，反復(fù)循循環(huán)直至成成孔。3、控制鉆斗鉆進(jìn)、提提升速度：：旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔過(guò)程程中應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆進(jìn)進(jìn)速度，避避免鉆進(jìn)尺尺度較大，造造成埋鉆事事故。若鉆鉆機(jī)升降鉆鉆斗時(shí)速度度過(guò)快，鉆鉆斗外壁和和孔壁之間間的泥漿沖沖刷孔壁，再再加上鉆斗斗下部產(chǎn)生生較大負(fù)壓壓作用，造造成孔壁頸頸縮、坍塌塌現(xiàn)象。所所以鉆斗提提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其其速度，鉆鉆斗升降速速度保持在在0.755-0.880m/s較為合適適。4、清孔、終孔1）、成孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)樁樁底標(biāo)高后后，用泥漿漿泵清孔。在在澆注前孔孔底500mmm內(nèi)的泥漿比比重應(yīng)小于于1.255含砂率小小于或等于于8%，粘度度小于或等等于28秒。用用測(cè)錘測(cè)出出長(zhǎng)度與鉆鉆孔深度差差值確定，孔孔底沉渣（沉沉淤）厚度度≤50mm（抗抗拔樁≤200mmm）。第一次清孔，將將清孔鉆慢慢慢旋轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)并達(dá)到到原驗(yàn)孔的的驗(yàn)收深度度（只能超超過(guò)深度不不能少于原原有孔深）才才能保證巖巖渣的清理理干凈，當(dāng)當(dāng)清理完成成后報(bào)請(qǐng)業(yè)業(yè)主代表和和監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后立即吊放放鋼筋籠及及送砼導(dǎo)管管，安裝好好后，在導(dǎo)導(dǎo)管頂端加加蓋封頭接接上泥漿管管采用泥漿漿正循環(huán)方方法，進(jìn)行行孔內(nèi)二次次清孔，從從而保證早早預(yù)拌混凝凝土到達(dá)工工地前孔內(nèi)內(nèi)少量沉渣渣順著泥漿循循環(huán)而排出出孔外或懸懸浮在泥漿漿中，送砼前使使用測(cè)繩測(cè)測(cè)量沉渣達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，少于于50mmm方可開始始送砼。旋挖機(jī)施工工藝藝特殊，在在成孔后孔孔壁產(chǎn)生大大量螺旋紋紋，雖然有有效增加了了樁身的抗抗拔力，但但因?yàn)闆](méi)有有產(chǎn)生泥皮皮，護(hù)壁性性相對(duì)沖樁樁較差，容容易塌孔。按按照過(guò)往施施工經(jīng)驗(yàn)，在在下鋼筋籠籠之前先用用旋挖機(jī)將將孔底沉渣渣清出，在在導(dǎo)管安放放完畢后從從導(dǎo)管內(nèi)泵泵送泥漿二二次清孔。二二次清孔時(shí)時(shí)間不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，通過(guò)過(guò)測(cè)錘確定定沉渣滿足足規(guī)范要求求后即可安安排灌筑。長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的泥泥漿流動(dòng)會(huì)會(huì)影響孔壁壁穩(wěn)定性，造造成塌孔。2)、終孔檢測(cè)終孔檢測(cè)主要是是檢查孔深深（樁底標(biāo)標(biāo)高）等內(nèi)內(nèi)容。由機(jī)機(jī)臺(tái)人員、質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同同監(jiān)理檢查查孔深要求求樁孔允許許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：樁孔直徑偏差：：<50mmm；樁孔孔深度偏差差：<-2200mmm；樁孔垂垂直度：<<1%；沉沉渣厚度：：<50mmm。滿足足以上偏差差范圍各方方簽字后才才同意終孔孔。5、鉆進(jìn)施工時(shí)出出現(xiàn)卡埋鉆鉆的控制措措施：卡埋埋鉆是旋挖挖機(jī)最易發(fā)發(fā)生的施工工事故，因因此施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)采采取積極主主動(dòng)的措施施加以預(yù)防防。處理卡卡埋鉆的方方法有如下下兩種：（1）、直接起吊法法：采用吊吊車直接向向上起吊即即可。（2）、鉆斗周圍疏疏通法：即即用水下切切割或反循循環(huán)方法，清清理鉆筒周周圍沉渣，然然后起吊即即可。6、鉆孔樁相關(guān)的的施工原則則(1)、樁身的鉆鉆進(jìn)原則1)、初鉆時(shí)低低檔慢速鉆鉆進(jìn)，使護(hù)護(hù)筒刃腳處處形成堅(jiān)固固的泥皮護(hù)護(hù)壁，鉆至至護(hù)筒刃腳腳下1m后，按按土質(zhì)情況況以正常速速度鉆進(jìn)。2)、在淤泥及及砂土層中中鉆進(jìn)方法法:采用輕壓壓、低檔慢慢速、大泵泵量、稠泥泥漿并控制制進(jìn)尺的鉆鉆進(jìn)方法，目目的是在孔孔壁中形成成堅(jiān)固泥皮皮防止地層層塌孔。3)、鉆礫卵石石等堅(jiān)硬土土層中鉆進(jìn)進(jìn)原則：采采用低檔(即1檔)慢速，控控制進(jìn)尺，優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，大大泵量鉆進(jìn)進(jìn)。4)、在基巖中中鉆進(jìn)原則則：大泵量量、優(yōu)質(zhì)泥泥漿、低檔檔慢速鉆進(jìn)進(jìn)。5)、在粘土層層中鉆進(jìn)原原則：中等等鉆速、大大泵量稀泥泥漿(每加一節(jié)節(jié)鉆桿時(shí)把把泥漿池中中泥漿用清清水置換，并并把多余濃濃泥漿拉運(yùn)運(yùn)走)的鉆進(jìn)方方法。(2)、循環(huán)泥漿漿制作原則則1)、造漿粘土土：由于本本場(chǎng)地存在在造漿粘土土，因此，不不需要另備備。2)、鉆進(jìn)的泥泥漿性能指指標(biāo)符合下下列技術(shù)要要求：a.泥漿比重:1..15～1.25b.漏斗粘度:200～32Sc.含砂率小于8％％d.膠體率大于955%e.失水量小于300m1/330minn在淤泥層及殘積積粘土層鉆鉆進(jìn)中，泥泥漿比重及及粘度很大大，因此，經(jīng)經(jīng)常不斷地地用清水置置換孔內(nèi)泥泥漿并拉運(yùn)運(yùn)出去。而而在砂層中中鉆進(jìn)為防防止塌孔，泥泥漿比重須須控制在1.15～1.25；在基巖巖鉆進(jìn)泥漿漿比重控制制在1.25。(3)清孔原則則1)清孔方法：一般般可采用正正循環(huán)清孔孔。操作方方法是正循循環(huán)鉆進(jìn)終終孔后，采采用大泵量量的向孔內(nèi)內(nèi)輸入比重重為1.15～1.25的泥漿，維維持正循環(huán)環(huán)30～60分鐘，把把樁孔內(nèi)懸懸浮大量沉沉渣的泥漿漿替換出來(lái)來(lái)，直到清清除孔底沉沉渣為止。對(duì)對(duì)于部分沉沉渣較多的的樁孔，改改用“氣舉式反反循環(huán)法”清孔。2)清孔符合標(biāo)準(zhǔn)：：清孔后灌灌注混凝土土前，孔底底沉渣厚度度≤50mm（抗拔拔樁≤200mm）。泥漿比比重1.15～1.25，粘度≤28S，含砂率≤8%。(4)終孔驗(yàn)收收成孔后，中心垂垂直度、成成孔深度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。經(jīng)經(jīng)施工單位位初檢合格格后，由施施工單位提提出并由監(jiān)監(jiān)理公司組組織有建設(shè)設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計(jì)單位等等部門參加加的驗(yàn)樁，經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)鑒鑒定后，認(rèn)認(rèn)為符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求方可可終孔，進(jìn)進(jìn)入下道工工序的施工工。第四節(jié)、施工質(zhì)量要要求一、施工要點(diǎn)1、本工程沖孔灌灌注樁的樁樁端置于中中風(fēng)化花天崗巖，要求求嵌巖深度度為1000～20000mm間。2、沖孔過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)孤石帶等影響響基礎(chǔ)持力力層安全的的現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)加孔、加加深超前鉆鉆孔以查明明持力層的的詳細(xì)情況況。具體加加孔、加深深孔的數(shù)量量及位置應(yīng)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鉆孔的實(shí)實(shí)際情況協(xié)協(xié)同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)設(shè)及勘察等等相關(guān)單位位協(xié)商確定定。3、沖孔灌注樁的機(jī)具具選擇、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)、泥泥漿制備、沖沖擊成孔及及清孔、鋼鋼筋籠制安安、導(dǎo)管就就位、水下下砼灌注、樁樁頭處理等等要求應(yīng)按按現(xiàn)行規(guī)范范和規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。4、當(dāng)樁中心距＜＜3D時(shí)，采用用起跳沖施施工，先施施工大直徑徑的樁，待待樁身混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到60%后，再施施工小直徑徑樁。5、樁身成孔沖進(jìn)進(jìn)入基巖后后，每沖進(jìn)進(jìn)100～500應(yīng)清孔分分段取樣一一次（非樁樁端持力層層段高為300～500，樁端持持力層高為為100～300），以備備終孔驗(yàn)收收。6、必須采取有效效的技術(shù)措措施，以防防拔動(dòng)孔壁壁造成塌孔孔，向孔內(nèi)內(nèi)泵送性能能良好的泥泥漿等。7、成孔質(zhì)量檢查查包括：孔孔底標(biāo)高、樁樁位偏差、樁樁孔垂直度度、孔徑及及樁端擴(kuò)底底部分尺寸寸、泥漿的的比重等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。8、鋼筋籠的制作作與吊裝須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，并注注意以下的的幾點(diǎn)（1）鋼筋籠外側(cè)設(shè)設(shè)置耳筋或或混凝土墊墊塊，以確確保鋼筋保保護(hù)層厚度度；（2）鋼筋伸入承臺(tái)臺(tái)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度；（3）縱向鋼筋優(yōu)先采采用焊接（單單面焊10d），接頭頭位置須錯(cuò)錯(cuò)開，當(dāng)d≤18mmm時(shí)容許采采用搭接，搭搭接的長(zhǎng)度度為35d（d為縱筋直直徑），并并按規(guī)范要要求錯(cuò)開；；（4）鋼筋籠安裝就就位時(shí)的中中心偏差與與固定；（5）橫向箍筋須與與縱筋焊牢牢。9、導(dǎo)管接頭宜選選用螺紋套套扣連接，使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)檢測(cè)接接頭密封性性能，安裝裝就位須注注意距離孔孔底高度的的控制，一一般為300～500mmm。10、灌注水下砼前前必須進(jìn)行行孔底沉渣渣厚度的檢檢測(cè)。必要要時(shí)進(jìn)行二二次清孔，滿滿足沉渣厚厚度不大于于50mmm的要求。另另外根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管的管徑徑和導(dǎo)管上上端漏斗的的漏口形式式采用適宜宜的隔水栓栓。11、水下砼的封底底的初灌量量須經(jīng)計(jì)算算確定，滿滿足導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)的的長(zhǎng)度1..5m。砼砼澆筑過(guò)程程中，應(yīng)有有專人測(cè)量量孔內(nèi)砼面面的高度，以以便計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度并確定定拔管長(zhǎng)度度。12、本工程樁基灌灌注所用的的混凝土為為水下混凝凝土。水下下混凝土必必須具備良良好的和易易性，配合合比應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定，其塌落落度宜為180～220mmm。13、水下灌注砼的的實(shí)際樁頂頂標(biāo)高宜高高出樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高不不少于800mmm。14、每根樁必須做做好真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確的施工工記錄并按按規(guī)定留取取混凝土試試塊。15、沖孔樁沉渣厚厚度測(cè)定的的原則：（1）終孔時(shí)，測(cè)定定孔底標(biāo)高高，應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)尺寸寸和入巖深深度要求。（2）鋼筋籠入孔定定位，導(dǎo)管管安裝完畢畢，在水下下砼灌注前前測(cè)量孔底底標(biāo)高，并并于終孔時(shí)時(shí)測(cè)定的孔孔底標(biāo)高比比較，核算算孔底沉渣渣厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。（3）終孔后未及時(shí)時(shí)灌注砼的的樁孔，于于砼澆筑前前必須進(jìn)行行沉渣厚度度測(cè)定。16、施工允許偏差差（1）樁徑允許偏差差為-500mm。（2）垂直度允許偏偏差為1%。（3）樁位允許偏差差為：①單排樁、條形樁基沿沿垂直軸線線方向和群群樁基礎(chǔ)邊樁為D/6，且不大大于1000mm。但相鄰兩兩樁不能偏偏往同一方方向。②條形樁基沿軸線線方向和群群樁基的中中間樁為D/4，且不大大于1500mm。但相鄰兩兩樁不能偏偏往同一方方向。（4）鋼筋籠主筋保保護(hù)層厚度度為60mm，容許偏偏差為±20mmm。二、鋼筋籠制安質(zhì)質(zhì)量控制1、材料驗(yàn)收（1）鋼筋必須有出廠廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告告單，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)驗(yàn)驗(yàn)收，并進(jìn)進(jìn)行有見(jiàn)證證送檢，不不合格的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，必必須核對(duì)實(shí)實(shí)物技術(shù)資資料規(guī)定數(shù)數(shù)據(jù)是否相相符，并要要進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)分析及強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，不不合格的不不準(zhǔn)使用。（3）對(duì)有損傷或銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋不得使使用。（4）對(duì)不同廠家產(chǎn)品品、不同規(guī)規(guī)格、品種種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須須按照設(shè)計(jì)計(jì)圖件加工工，對(duì)配筋筋的種類級(jí)級(jí)別、直徑徑、根數(shù)、間間距等不得得任意變更更。（2）鋼筋籠制作必須須在制作臺(tái)臺(tái)架上成型型，保持鋼鋼筋籠的平平直度，防防止局部彎彎曲和變形形。（3）鋼筋籠每隔3米米需有4個(gè)保護(hù)層層耳形鋼片片支架，以以保證鋼筋筋籠和鉆孔孔的同心度度。（4）鋼筋籠焊接部位位必須先行行洗刷干凈凈，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，綁扎焊焊點(diǎn)必須牢牢固，焊縫縫表面應(yīng)光光滑平整，接接頭處不準(zhǔn)準(zhǔn)有裂縫。（5）鋼筋籠的制作偏偏差按下表表控制：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50（6）鋼筋骨架焊接規(guī)規(guī)定：?jiǎn)蚊婷婧缚p長(zhǎng)度度不小于110倍鋼筋筋直徑，焊焊縫高度大大于0.33倍鋼筋直直徑，并不不少于4mmm；焊縫縫寬大于00.8倍鋼鋼筋直徑，并并不少于110mm。（7）注意主筋的搭接接、焊接互互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層60mm。3、鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠應(yīng)在孔深深、孔徑、垂垂直度、孔孔底沉渣等等成孔質(zhì)量量檢查合格格及進(jìn)行清清孔換漿后后即行安放放，安放前前可先用同同徑短籠吊吊入孔底試試放。避免免籠下不到到底。搬運(yùn)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)平起平放放、防止變變形、彎曲曲。（2）鋼筋籠用吊車吊吊裝，對(duì)準(zhǔn)孔位位、吊直扶扶穩(wěn)、緩慢慢逐節(jié)下放放。孔口焊焊接時(shí)，上下主筋筋位置對(duì)正正，保持鋼筋筋籠上下軸軸線一致，若若遇阻不可可左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)強(qiáng)行下入入，防止碰碰塌孔壁。（3）籠體下到設(shè)計(jì)位位置后，立即加以以固定。固固定時(shí)認(rèn)真真核對(duì)鉆孔孔的樁頂標(biāo)標(biāo)高、坑底底標(biāo)高確保?；\體到位位和灌注時(shí)時(shí)不上浮。（4）鋼筋籠較長(zhǎng)，直直徑較大。為為了避免吊吊裝變形，縱縱向要采取取分段吊裝裝的措施和和兩點(diǎn)提升升的方法。徑徑向要增加加固定架，此此固定架用用與主筋同同直徑的鋼鋼筋制作，其其間距根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試吊吊具體情況況確定。（5）鋼筋籠吊放過(guò)程程中如發(fā)生生困難，不不得強(qiáng)行下下入，應(yīng)查查明原因，如如因孔斜縮縮徑等原因因造成，應(yīng)應(yīng)重新修孔，糾斜斜后再行下下入。三、混凝土灌注1、下導(dǎo)管使用Φ250mm游輪式式連接的灌灌注導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管下入長(zhǎng)長(zhǎng)度按管底底離孔底00.3m計(jì)算，逐逐根丈量，數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可可靠。下入入孔內(nèi)的每每根導(dǎo)管要要認(rèn)真仔細(xì)細(xì)檢查，管管壁不小于于4mm，分分節(jié)導(dǎo)管平平直，內(nèi)壁壁光滑平整整，最底端端一節(jié)4-5m，下口呈斜斜口并加厚厚。每根管管接頭處加加“Ｏ”型密封圈圈并抹黃油油作