常熟某×mw電廠鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE１０eq\o\ad(作業(yè)指導(dǎo)書,))工程名稱：編號：作業(yè)項目名稱：：鋼煤斗制制作eq\o\ad(編制單位,)：編寫：日期：20033.7.110審核：日期：20033.7.110審定：日期：20033.7.11020033.7.111批準(zhǔn)：日期：20033.7.111出版日期：20003年7月18日版次：第一版.目錄1．適用范圍2．編制依據(jù)3．工程概況及主要工程量4．作業(yè)人員的資格要求5．主要機械及工、器具6．施工準(zhǔn)備7．總體制作方案考慮8．工藝流程、四部分具體加工順序及內(nèi)襯工藝9．質(zhì)量保證措施10．工序交接及成品保護11．安全文明施工措施及環(huán)境保護12．交底要求13．措施用料14．附頁適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于**電廠二期工程主體工程鋼煤斗的制作。編制依據(jù)2.1華潤電力（**）有限公司2×600MW超臨界機組主體工程施工組織總設(shè)計2.2《鋼煤斗施工圖》F3171S-T03152.3《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》。2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程篇）。2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5007—92（火電發(fā)電廠焊接篇）。2.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001。2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1―2002。2.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電力公司。2.92002年版《工程建設(shè)強制性條文》（房屋建筑）3.工程概況及主要工程量3.1工程概況：**電廠二期工程主體工程中，除氧煤倉間布置有24只鋼煤斗，每只煤斗包括四部分：頂部蓋板，上部筒體，中部環(huán)梁，下部錐體。頂部蓋板由工36a工字鋼、[14a槽鋼和δ6mm鋼板組合而成。上部筒體結(jié)構(gòu)組成為：口部為方型截面，接下來為方圓節(jié)，最下面為圓形筒體。其中口部方型截面尺寸為8024mm，高度1000mm，壁板厚為δ=12mm，材質(zhì)為Q235B；方圓節(jié)下口口徑為8024mm，高度2000mm，壁板厚δ=12mm，材質(zhì)為Q235B。最下面圓形筒體口徑為8024mm，高度3050mm，壁板厚δ=12mm，材質(zhì)為Q235B。上部筒體有四道加固環(huán)，口部一道為∠125×12，中間三道為“┫”型加固環(huán)，由δ=12mm（材質(zhì)Q235B）的鋼板拼焊而成。中部環(huán)梁內(nèi)徑為8000mm，高度為2350mm，壁板厚δ=30mm，材質(zhì)為Q235B。環(huán)梁上設(shè)兩道“┫”型加固環(huán)，由δ=30mm（材質(zhì)Q235B）的鋼板拼焊而成。下部錐體上口徑為8000mm，下口徑為934mm，偏心1237.55mm，壁板厚δ=12mm，材質(zhì)為Q345B。另外錐體設(shè)計δ=3mm的不銹鋼板作為內(nèi)襯，不銹鋼牌號為1Cr18Ni9Ti，采用ф6孔雙向@300間距與錐體壁板塞焊連接。圖中焊接要求Q235B與Q235B采用E4315或E4316型焊條，Q345B與Q345B及Q345B與Q235B采用E5015或E5016型焊條，內(nèi)襯不銹鋼板之間及不銹鋼板與Q345B之間采用不銹鋼焊條A302型。每只煤斗重約74.8噸，二十四只煤斗計1795.2噸（不含內(nèi)襯）。3.2主要工程量：3.2.1頂部蓋板單重：7.8噸，二十四只計：187.2噸3.2.2上部筒體單重：22.6噸，二十四只計：542.4噸3.2.3中部環(huán)梁單重：32.9噸，二十四只計：789.6噸3.2.4下部錐體單重：11.5噸，二十四只計：276噸3.2.5內(nèi)襯單重：3.5噸，二十四只計：84噸3.2.6二十四只煤斗總重計：1795.2噸（不含內(nèi)襯），加上內(nèi)襯約1879.2噸。注：以上重量均為凈重。4.作業(yè)人員的資格要求4.1鉚工人員需具備煤斗方面的作業(yè)經(jīng)驗。4.2焊工應(yīng)持有效合格證，其施焊位置不應(yīng)超過其考試合格的范圍。4.3起重、操作人員應(yīng)持有上崗證。4.4所有參加作業(yè)人員應(yīng)通過相應(yīng)級別的安全考核。4.5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書進行加工。4.6所有參加作業(yè)人員均應(yīng)有良好的職業(yè)道德及集體榮譽感。5．主要機械及工、器具5.1作業(yè)所需主要機械及工、器、具的規(guī)格及數(shù)量如下表；序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷板機30以上×2500、220×20000各1臺2龍門吊40t/422m1臺3半自動割刀2～3臺4電焊機交流10臺5鋼卷尺50m2把6大錘10P或12PP各2把7鏈條葫蘆3t、5t各2只8千斤頂5t、3t各2只9碳弧氣刨1臺10磨光機5～6臺11其它工具若干6．施工準(zhǔn)備6.1場地準(zhǔn)備場地利用現(xiàn)有的一鉚制作場地。制作前循環(huán)水管防腐地點需轉(zhuǎn)移到南側(cè)新的40噸門吊下，制作好的循環(huán)水管需及時轉(zhuǎn)移到防腐場地，以保證有一定的制作周轉(zhuǎn)空間。6.2人員及工、器具準(zhǔn)備根據(jù)分公司提出的進度要求，針對該項目的需要，人員準(zhǔn)備情況如下：鉚工20～25人，焊工10～12人，管理人員3～4人。工、器具按上表所列進行準(zhǔn)備。6.3需要具備的條件施工生產(chǎn)及管理人員能按時按需要的數(shù)量組織到位（7月10日前），場地能及時清理出來，7月10日前防腐隊伍轉(zhuǎn)移到一鉚場南側(cè)新40噸門吊下，施工機械能完好地進入生產(chǎn)狀態(tài)（特別是現(xiàn)有場地上的40噸門吊的性能能滿足使用），煤斗初步吊裝方案落實，另外就是材料能按用料計劃上所提出的時間要求及時供應(yīng)到場。6.4技術(shù)準(zhǔn)備6.4.1鋼煤斗施工圖紙應(yīng)會審并交底。6.4.2工程委托單應(yīng)按要求辦妥，工程委托單應(yīng)注明加工數(shù)量、規(guī)格、需用日期及其他要求，并下達(dá)金屬結(jié)構(gòu)公司。6.4.3鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書要經(jīng)過總工批準(zhǔn)，并發(fā)至金屬結(jié)構(gòu)公司。6.4.4施工前，對全體參加作業(yè)人員進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，并在交底記錄單上簽字。7．總體制作方案考慮根據(jù)制作場地所用的40T/42m龍門吊性能以及安裝現(xiàn)場分公司計劃投入的幾種施工吊車，結(jié)合煤斗本身的外型尺寸及各部分重量，每只煤斗均分四部分制作——中部環(huán)梁（含一節(jié)錐體），上部筒體，下部錐體，頂部蓋板。8．工藝流程、四部分具體加工順序及內(nèi)襯工藝8.1工藝流程熟悉施工圖備料進料驗收合格放樣號料預(yù)壓頭卷制劃線下料零件加工環(huán)梁厚板加工組裝加固環(huán)拼接不合格焊接有關(guān)試驗矯正打磨驗收合格交付安裝上內(nèi)襯8.2四部分具體加工順序8.2.1中部環(huán)梁a)熟悉施工圖。施工人員拿到下達(dá)的煤斗圖紙以后，先要仔細(xì)審閱圖紙及相關(guān)設(shè)計變更，了解設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求。然后根據(jù)技術(shù)交底要求進行加工前的各項準(zhǔn)備工作。b)備料。具體作業(yè)人員，施工以前應(yīng)進行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)；材料員根據(jù)技術(shù)人員的計劃用量進行備料，備料時應(yīng)注意計劃表上的各種定尺要求、材質(zhì)說明及用料日期。c)進料及驗收。每次來料，材料員應(yīng)會同有關(guān)人員對其質(zhì)量情況進行嚴(yán)格的檢查，構(gòu)件的外形尺寸、表面銹蝕程度等必須達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并即使索取進行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r，應(yīng)及時通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。d)放樣與劃線。環(huán)梁板厚為δ=30mm，卷制時考慮到卷板機的不同的卷制性能，需要考慮待卷板兩端預(yù)留一直段約150mm（有預(yù)壓頭功能的卷板機除外），以備卷制完畢以后割去，周長預(yù)留6～8mm焊接收縮量，劃線時各割縫留2～3mm切割余量。與環(huán)梁相連的一節(jié)錐體，按有5道豎向拼縫考慮展開，利用2150×10000、1950×10000、1850×10000定尺板進行放樣、號料與劃線。在拼制“┫”型加固環(huán)時，“━”向部分因為是法蘭狀，所以加工時要結(jié)合所供板材的寬度，考慮采用相應(yīng)等份拼接，拼接坡口加工成X型；“┃”向部分拼接時坡口也加工成X型，下料時整體下成條狀，總長預(yù)留一定的焊接收縮量。劃線時各割刀縫預(yù)留2mm左右切割余量。e)下料。環(huán)梁采用半自動割刀進行下料。先尺寸定位，后加工坡口（型式見圖中所示）。加固環(huán)各方型零件下料同樣采用半自動割刀，但是需要注意的是加固環(huán)的“┃”部分下料時各長條間應(yīng)每隔1米左右預(yù)留一待切割點，待卷制成型后再割開。f)預(yù)壓頭。因三棍卷板機的特殊性，鋼板卷制時兩頭總有一段直邊無法達(dá)到理想的弧度要求，直邊長度約為卷板機上輥筒軸線與下輥筒軸線之間的水平距離一半。根據(jù)卷板的板材厚度，利用一弧形厚板作為預(yù)壓頭的模具，該模具的厚度約為待壓板1.5~2倍。另外，預(yù)壓之前，要鏟除待壓板上的所有飛濺物，并且要先加工一找圓樣板；零件加工：零件加工主要是各零件的成型，包括各零件的卷制、組合、拼接、焊接以及矯正過程。g)卷制。卷制前檢查一下待卷板的長度，卷制時要求逐級下壓（嚴(yán)禁過程下壓），反復(fù)輾制，自然就位，不能一次成型，以防出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)現(xiàn)象。h)焊接。焊接前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等雜物，并對對接坡口利用磨光機清理干凈。然后檢查各焊口處是否已經(jīng)加固，接著進行焊接，焊接錐體時，豎向焊縫距離口部（與下一節(jié)相接處）各預(yù)留一段約300左右不焊接，以備后續(xù)的組裝工作順利進行。i)環(huán)梁拼接及安裝加固環(huán)。環(huán)梁總高度為2350mm，當(dāng)卷板機不夠?qū)捇蛩M板材寬度不足時采用一道環(huán)縫拼接（拼接位置位于距上端1000mm處）。拼接前，將環(huán)梁主體吊到樣板臺上，劃好與錐體相連接的定位線，焊上定位擋鐵，接著按倒裝的順序進行組合，將第一節(jié)錐體大口向下吊上，組合好以后，再安裝相應(yīng)的加筋板，接著進行總體焊接。注意錐體與環(huán)梁的結(jié)合縫一定要熔透。上加固環(huán)時，先將縱縫加固環(huán)經(jīng)過處焊接好，經(jīng)檢查合格后，再安裝加固環(huán)的拼接鋼板。環(huán)梁上的支座底板考慮到安裝時的定位，在制作時不安置，于吊裝前將該底座板先放置于煤斗支撐梁上并利用螺栓緊固，待煤斗環(huán)梁吊裝后劃正結(jié)束再與環(huán)梁相焊。j)有關(guān)試驗。焊接完畢，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的4.7.20中的三級焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。k)打磨、矯正。筒體表面的焊疤要求利用磨光機打磨掉，然后再對筒體口部的橢圓度進行一次檢查，超標(biāo)的及時予以矯正。l)驗收。根據(jù)圖紙要求成型及施焊按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)央求進行驗收（外觀檢查：自檢100％，工地25％，質(zhì)檢部門5％）。m)出場。考慮在運輸工程中的變形，必要時在管內(nèi)加臨時支撐。然后配合安裝單位裝車出廠。8.2.2上部筒體a)熟悉施工圖。施工人員拿到下達(dá)的煤斗圖紙以后，先要仔細(xì)審閱圖紙及相關(guān)設(shè)計變更，了解設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求。然后根據(jù)技術(shù)交底要求進行加工前的各項準(zhǔn)備工作。b)備料。具體作業(yè)人員，施工以前應(yīng)進行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)；材料員根據(jù)技術(shù)人員的計劃用量進行備料，備料時應(yīng)注意計劃表上的各種定尺要求、材質(zhì)說明及用料日期。c)進料及驗收。每次來料，材料員應(yīng)會同有關(guān)人員對其質(zhì)量情況進行嚴(yán)格的檢查，構(gòu)件的外形尺寸、表面銹蝕程度等必須達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并即使索取進行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r，應(yīng)及時通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。d)放樣與劃線。主要工序與中部環(huán)梁相同，但在拼制“┫”型加固環(huán)時，“━”向部分是法蘭狀，加工時要結(jié)合所供板材的寬度，考慮采用相應(yīng)等份拼接，拼接坡口加工成V型；“┃”向部分拼接時坡口也加工成V型，下料時整體下成條狀，總長預(yù)留一定的焊接收縮量。劃線時各割刀縫預(yù)留2mm左右切割余量。e)下料。采用半自動割刀進行下料。切割時，周邊采用兩刀下料的辦法，先尺寸定位，后加工坡口（型式見圖及設(shè)計院返饋單中的要求）。下料后，板長及板寬偏差均不允許大于1.5mm。f)預(yù)壓頭。因三棍卷板機的特殊性，鋼板卷制時兩頭總有一段直邊無法達(dá)到理想的弧度要求，直邊長度約為卷板機上輥軸線與下輥軸線之間的水平距離一半。根據(jù)卷板的板材厚度，利用一弧形厚板作為預(yù)壓頭的模具，該模具的厚度約為待壓板1.5~2倍。另外，預(yù)壓之前，要鏟除待壓板上的所有飛濺物，并且要先加工一找圓樣板。g)卷制。卷制前檢查一下待卷板的長度，卷制時要求逐級下壓（嚴(yán)禁過程下壓），反復(fù)輾制，自然就位，不能一次成型，以防出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)現(xiàn)象。h)筒體拼接及安裝加固環(huán)。拼接筒體時，在樣板臺上先以筒體內(nèi)徑劃一定位圓，定位圓的直徑在原有直徑的基礎(chǔ)上放2～3mm余量，然后在定位圓的內(nèi)側(cè)點上定位靠山，接著分別吊上拼接板，一一進行拼接，最后一道縱縫收攏前，測量一下外周總長，比較與實際總長的偏差值，然后將最后一道縱縫對接好。組裝方圓節(jié)時，先按上述方法將圓口部分組裝好，再將方口拼接好。拼接方型截面段時，先在樣板臺上以方口尺寸劃定位線，將其中一片吊上樣板臺，在里面打好支撐，再將相鄰的兩片吊上拼接（期間用角尺進行角度定位），然后吊上最后一片，在最后一道縱縫收攏前，測量一下外周總長，比較與實際總長的偏差值，然后將最后一道縱縫對接好。上加固環(huán)時，先將縱縫加固環(huán)經(jīng)過處焊接好，經(jīng)檢查合格后，再安裝加固環(huán)的拼接鋼板及加筋板。i)筒節(jié)內(nèi)焊接。焊接縱縫時，與其它管件待組合一側(cè)應(yīng)留下300～400mm的一段不焊，待組合好以后再將其補焊上。j)筒體組合。按倒裝的順序?qū)A形筒體、方圓節(jié)和方形截面體一一組合起來。過程中在組合第二道口前，將上一道環(huán)逢先焊接好。另外組合時管件間的縱縫應(yīng)錯開200mm以上。k)焊接。焊接之前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等雜物并對對接坡口利用磨光機清理干凈。接著將縱向焊縫預(yù)留段焊接好，然后焊接環(huán)向焊縫。封底前，要求利用磨光機等工具進行清根。上部筒體的其它制作工序總體上與中部環(huán)梁部分相同，不再一一敘述。8.2.3下部錐體。下部錐體豎向高度上按6等份考慮，按從上到下的順序，其中第一節(jié)已與環(huán)梁相連，不再考慮；第二節(jié)按有5道豎向接縫，利用定尺（2100×7500、2000×8000、1900×8000）鋼板卷制而成；第三節(jié)按有5道豎向接縫，利用定尺（2000×8000、1900×8000、1800×7500）鋼板卷制而成；第四節(jié)按有3道豎向接縫，利用定尺（2200×9500、2000×8000）鋼板卷制而成；第五節(jié)按有3道豎向接縫，利用定尺（2000×8000、1850×10000）鋼板卷制而成；第六節(jié)按有2道豎向接縫，利用定尺（2100×7500、1850×10000）鋼板卷制而成；拼縫位置如下圖所示：a)熟悉施工圖。施工人員拿到下達(dá)的煤斗圖紙以后，先要仔細(xì)審閱圖紙及相關(guān)設(shè)計變更，了解設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求。然后根據(jù)技術(shù)交底要求進行加工前的各項準(zhǔn)備工作。b)備料。具體作業(yè)人員，施工以前應(yīng)進行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)；材料員根據(jù)技術(shù)人員的計劃用量進行備料，備料時應(yīng)注意計劃表上的各種定尺要求、材質(zhì)說明及用料日期。c)進料及驗收。每次來料，材料員應(yīng)會同有關(guān)人員對其質(zhì)量情況進行嚴(yán)格的檢查，構(gòu)件的外形尺寸、表面銹蝕程度等必須達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并即使索取進行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r，應(yīng)及時通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。d)放樣、號號料與劃線線。放樣前前要求先計計算好每節(jié)節(jié)錐體的上上下口直徑徑、周長以以及錐體展展開后成扇扇形的兩圓圓弧的半徑徑，接著再再進行放樣樣。兩圓弧弧周長均考考慮放一定定的焊接收收縮量，按按每道豎向向接縫2～3mmm計算。扇扇形的內(nèi)圓圓弧沿半徑徑方向放3～4mm的磨磨損量，以以免在卷板板機上卷制制時磨損太太大。號料料，利用其其中一下料料板作為樣樣板，該樣樣板力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，號料料時結(jié)合定定尺板進行行。e)下料。一一律采用手手工切割，各各尺寸定位位處利用割割刀割一切切口，待卷卷制成型后后再將各余余量切去。f)卷制。卷卷制時，如如在現(xiàn)有三三輥筒卷板板機上卷制制，先在卷卷板機的端端部加工一一抗磨靠山山，并利用用薄鐵皮制制作系列找找圓樣板。然然后再進行行卷制。g)拼接。在在樣板臺上上劃一定位位圓，在定定位圓的內(nèi)內(nèi)側(cè)點上帶帶有相應(yīng)斜斜度的定位位擋鐵，接接著分別吊吊上各待拼拼板一一進進行拼接，拼拼接完畢在在各口部拼拼接縫處利利用圓弧板板進行加固固，然后進進行焊接，每每道豎縫的的口部要留留一段不焊焊接，以利利錐體之間間的組合。h)組合。采采用倒裝的的順序進行行組合，先先吊上第五五節(jié)錐體，小小口朝上，然然后吊上第第六節(jié)進行行對口，接接著焊接，完完畢再分別別吊上第四四、三、二二節(jié)，將前前面組合好好的錐體吊吊上進行對對口，之后后由焊工進進行焊接。i)焊接。焊焊接順序，先先豎縫，后后環(huán)縫，完完畢將組合合錐體放倒倒，利用碳碳弧氣刨或或磨光機清清根，接著著進行封底底焊。施焊焊之前，按按規(guī)范要求求進行焊前前清理。j)有關(guān)檢驗驗。焊接完完畢，按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗驗收規(guī)范》中中的有關(guān)要要求進行檢檢查。k)打磨、矯矯正。錐體體表面的焊焊疤要求利利用磨光機機打磨掉，然然后再對錐錐體口部的的橢圓度進進行一次檢檢查，超標(biāo)標(biāo)的及時予予以矯正。l)驗收。采采用三級驗驗收，屆時時邀請監(jiān)理理公司有關(guān)關(guān)人員到場場，進行綜綜合評定。m)出場。為為了預(yù)防在在運輸過程程中的變形形，在錐體體口部加臨臨時支撐，然然后配合安安裝單位裝裝車出廠。8.3內(nèi)襯工藝藝8.3.1清理理錐體內(nèi)壁壁，使錐體體內(nèi)壁光滑滑。8.3.2整體體考慮放樣樣布料，襯襯貼方向從從小口向大大口布置。8.3.3采用用等離子切切割機在料料板上開孔孔（孔徑為為ф6，間距為雙向@300mmm）。8.3.4焊接接。將料板板按順序拼拼裝完畢，采采用塞焊的的方法將不不銹鋼板固固定在錐體體內(nèi)壁。8.3.5打磨磨。表面的的焊疤要求求利用磨光光機打磨掉掉，保證表表面光滑。8.3.6中部部環(huán)梁與下下部錐體接接口處的不不銹鋼等煤煤斗就位后后由安裝人人員襯貼。8.4頂部蓋板板8.4.1熟熟悉施工圖圖。施工人人員拿到下下達(dá)的煤斗斗圖紙以后后，先要仔仔細(xì)審閱圖圖紙及相關(guān)關(guān)設(shè)計變更更，了解設(shè)設(shè)計意圖及及有關(guān)技術(shù)術(shù)要求。然然后根據(jù)技技術(shù)交底要要求進行加加工前的各各項準(zhǔn)備工工作。8.4.2備備料。具體體作業(yè)人員員，施工以以前應(yīng)進行行必要的預(yù)預(yù)算準(zhǔn)備，做做到心中有有數(shù)；材料料員根據(jù)技技術(shù)人員的的計劃用量量進行備料料，備料時時應(yīng)注意計計劃表上的的各種定尺尺要求、材材質(zhì)說明及及用料日期期。8.4.3進進料及驗收收。每次來來料，材料料員應(yīng)會同同有關(guān)人員員對其質(zhì)量量情況進行行嚴(yán)格的檢檢查，構(gòu)件件的外形尺尺寸、表面面銹蝕程度度等必須達(dá)達(dá)到相應(yīng)的的規(guī)范要求求。檢查質(zhì)質(zhì)保書或產(chǎn)產(chǎn)品合格證證明是否具具備，并即即使索取進進行必要的的資料跟蹤蹤工作。沒沒有質(zhì)保書書或?qū)砹狭嫌兴蓡枂枙r，應(yīng)及及時通知材材料部門，不不合格的材材料拒絕領(lǐng)領(lǐng)用。8.4.4下料料。鋼板可可采用半自自動割刀下下料，工字字鋼及槽鋼鋼均采用手手工切割。8.4.5組裝裝。將工字字鋼、槽鋼鋼及鋼板根根據(jù)圖紙要要求組裝起起來。8.4.6焊接接。按圖紙紙中要求的的焊縫尺寸寸進行焊接接。8.4.7矯正正。焊后構(gòu)構(gòu)件會產(chǎn)生生一定量的的變形，此此時可以采采用火焰或或配合千斤斤頂進行矯矯正。9．質(zhì)量保證措施施9.1開工前進進行一次技技術(shù)交底，明明確有關(guān)注注意事項，并并做好交底底記錄。9.2組織施工工人員進行行技術(shù)資料料的學(xué)習(xí)，使使之了解各各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范對鋼煤煤斗制作所所提的質(zhì)量量要求。9.3為了預(yù)防防焊接變形形，各接縫縫處利用加加工好的圓圓弧形筋板板進行加固固，待焊接接完畢再敲敲掉，并打打磨遺留焊焊疤。9.4環(huán)梁、筒筒體、錐體體等為了預(yù)預(yù)防口部橢橢圓度超標(biāo)標(biāo)，利用[16槽鋼各打打上*型支撐。9.5為了保證證各口部的的平面度，所所有作業(yè)均均要在樣板板臺上操作作。9.6所用大卷卷尺需經(jīng)過過計量檢定定。9.7所有材料料均要有質(zhì)質(zhì)保書，沒沒有質(zhì)保書書的材料嚴(yán)嚴(yán)禁領(lǐng)用。9.8焊接材料料使用前應(yīng)應(yīng)按說明書書中的規(guī)定定參數(shù)進行行烘干。9.9進行質(zhì)量量跟蹤記錄錄，對于關(guān)關(guān)鍵工序施施工人員的的記錄必須須能完整地地反應(yīng)該工工序所能達(dá)達(dá)到的要求求程度，并并要求以數(shù)數(shù)據(jù)來說明明問題。10．工序交接及成成品保護10.1工序交交接10.1.1成成品移交時時，雙方交交接人員應(yīng)應(yīng)同時到場場清點數(shù)量量，查看成成品質(zhì)量是是否符合要要求，不符符合質(zhì)量要要求的構(gòu)件件，不得辦辦理移交。10.1.2當(dāng)當(dāng)數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量都符合合圖紙要求求時，應(yīng)及及時辦理移移交手續(xù)，雙雙方交接人人員應(yīng)在移移交清單上上簽字。10.1.3移移交清單上上應(yīng)注明移移交構(gòu)件的的名稱、型型號、數(shù)量量和重量。10.2成品保保護10.2.1制制做好的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按按要求堆放放。10.2.2吊吊運煤斗壁壁板時，鋼鋼絲繩的吊吊點應(yīng)均衡衡，以防止止煤斗壁板板的變形。10.2.3制制作好的成成品，應(yīng)保保持整潔干干凈，不得得在成品上上亂涂亂寫寫，并不得得在成品上上構(gòu)件引弧弧，或堆放放其它物件件。11．安全文明施工工措施及環(huán)環(huán)境保護11.1安全措措施11.1.1施施工中，必必須嚴(yán)格遵遵守各種機機具的安全全使用操作作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)防機械設(shè)設(shè)備事故和和人員傷亡亡事故。11.1.2龍龍門吊等起起重機械應(yīng)應(yīng)由有安全全操作合格格證的操作作人員操作作，嚴(yán)禁起起重機械斜斜拉，不得得使用起重重機械做校校正工具。11.1.3卷卷板機及自自動埋弧焊焊機應(yīng)由熟熟悉其機械械性能的專專人操作，非非操作人員員嚴(yán)禁操作作，并嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)業(yè)。11.1.4電電焊機應(yīng)有有良好的接接地；焊機機、焊鉗、電電動工具應(yīng)應(yīng)有良好的的絕緣。11.1.5施施工電源、臨臨時電源應(yīng)應(yīng)由電工接接線，非電電工人員不不得隨便亂亂拉亂接電電源。11.1.6氧氧、乙炔氣氣瓶的使用用應(yīng)分開放放置，不得得混放在同同一間房間間內(nèi)，存放放氣瓶的房房間應(yīng)有良良好的通風(fēng)風(fēng)。使用時時氧、乙炔炔氣瓶應(yīng)直直立放置，氧氧、乙炔氣氣瓶分開至至少10米。11.1.7吊吊運板材時時，盡量采采用鋼板吊吊鉤夾住板板材。使用用鋼絲繩吊吊運時應(yīng)對對鋼絲繩進進行保護，以以防止鋼絲絲繩被切斷斷。11.1.8吊吊運構(gòu)件時時，構(gòu)件下下方嚴(yán)禁站站人。11.1.9起起吊用鋼絲絲繩應(yīng)注意意防止電焊焊擊傷，有有電焊擊傷傷的鋼絲繩繩不得使用用。11.1.100焊工在施施焊時，應(yīng)應(yīng)穿戴好安安全保護用用品，防止止電弧灼傷傷和燙傷。11.1.111氣割及焊焊接場所附附近不得有有易燃、易易爆物品，以以防火災(zāi)。11.1.122進入安裝裝施工現(xiàn)場場必須戴好好安全帽，并并嚴(yán)禁穿拖拖鞋、涼鞋鞋。11.1.133登高作業(yè)業(yè)時應(yīng)穿好好防滑鞋，戴戴好安全帶帶。安全帶帶嚴(yán)禁低掛掛高用，應(yīng)應(yīng)掛在牢固固可靠的上上。登高制制作人員應(yīng)應(yīng)體檢合格格,方可作業(yè)業(yè)。11.1.144制作時，因因為煤斗的的高度很高高，故所需需腳手架應(yīng)應(yīng)由竹工搭搭設(shè)，其他他人員不得得隨便搭拆拆腳手架。腳腳手架、扶扶梯應(yīng)搭設(shè)設(shè)牢固，防防止墜落。嚴(yán)嚴(yán)禁用腳手手架做起重重承力點。11.1.155制作用吊吊耳應(yīng)焊接接牢靠，鏈鏈條葫蘆的的根部應(yīng)生生在牢靠的的地方；鏈鏈條葫蘆使使用前應(yīng)校校驗合格，并并確認(rèn)扣件件性能良好好。11.1.166吊起重物物如在空中中停留時間間較長，平平拉鏈應(yīng)栓栓在起重鏈鏈上，并在在重物鏈上上，并在重重物上加設(shè)設(shè)保險繩。11.1.177夜間施工工，作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有足足夠的照明明。11.2文明施施工和環(huán)境境保護11.2.1施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)做到工完完、料盡、場場地清。11.2.2材材料堆放應(yīng)應(yīng)符合要求求，分規(guī)格格、類別的的堆放整齊齊。11.2.3切切割下的廢廢料應(yīng)統(tǒng)一一集中堆放放，不得隨隨便到處堆堆放，并及及時轉(zhuǎn)運。11.2.4堅堅持安全第第一，進入入現(xiàn)場必須須戴好安全全帽，穿防防護服，不不得穿拖鞋鞋進入現(xiàn)場場。11.2.5樹樹立“用戶至上”，為業(yè)主主服務(wù)的觀觀念，保質(zhì)質(zhì)量、降成成本、提高高經(jīng)濟效益益。11.2.6合合理下料、節(jié)節(jié)約輔材、立立足崗位、干干好本職工工作。11.2.7環(huán)環(huán)境保護措措施a)加工一個個焊條回收收箱，用于于專門收集集焊條頭，每每天集中一一次清理，每每周一次場場地徹底檢檢查。b)按工