空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案

空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供7～12℃冷凍水；制冷機(jī)房選用兩臺(tái)離心式冷水機(jī)組和一臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由地下一50／40℃風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)溫控電動(dòng)兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)動(dòng)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化，對(duì)水路系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。2、系統(tǒng)形式新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機(jī)進(jìn)行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)于吊頂內(nèi)。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)。二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙圖紙會(huì)審編制施工技術(shù)方案人員配置施工機(jī)具準(zhǔn)備編制設(shè)備材料加工計(jì)劃核定設(shè)備材料成本技術(shù)交底加工定貨施工人員驗(yàn)收入庫(kù)及保管施工預(yù)算施工進(jìn)度計(jì)劃施工預(yù)算施工進(jìn)度計(jì)劃施工方法資源需要量計(jì)劃加工訂貨，簽訂供應(yīng)合同確定運(yùn)輸方式和計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，按平面圖堆放儲(chǔ)存保管使用材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作使其滿足連續(xù)施工的要求。A、（如流程圖）B、施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃空調(diào)專業(yè)主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表：序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位參考數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鍍鋅鋼管DN20～100米分批2無(wú)縫鋼管DN15～350米分批3各類水閥DN15～400個(gè)分批4橡塑保溫材料δ=30～50M3分批3、主要施工機(jī)械計(jì)劃1主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表： 表3.71序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1倒鏈10t臺(tái)32倒鏈5t臺(tái)33手壓泵臺(tái)24電動(dòng)試壓泵4D－SY/35臺(tái)15電動(dòng)套絲機(jī)TQ100-A臺(tái)36交流電弧焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)37砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)38角向磨光機(jī)φ100臺(tái)39電錘ZIC-16把410焊條烘干箱500°臺(tái)111手電鉆臺(tái)1012臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)2三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆－→系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備:施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：使用前的班組自檢→使用無(wú)損的銘牌。檢查合格后，方可使用。名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；c)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d)閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。如右圖3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁?，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接:壁?＞4坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：?度（毫米） 2～3 4～6 7～10 焊縫型式無(wú)焊縫加強(qiáng)高度(mm) 1～1.5 1.5～2坡口口焊縫寬度（mm）5～67～9h有焊縫加強(qiáng)高度(mm)1.5～22b坡h口12焊縫寬度（mm）2接頭對(duì) 口型 式接頭對(duì) 口型 式接頭尺寸(毫米)備注名稱管子V壁?間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα5～81.5～1～1.560～70δ≤48～122.52～31～1.560～65不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。200m道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接?度一致，但不超過(guò)管壁?的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。E、法蘭連接：13～得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：DN32m安裝后，外露2～3G、溝槽式卡箍連接：切管溝槽加工切管溝槽加工清理防腐接管檢查管道溝槽加工步驟如下：序號(hào) 安裝步驟 安裝說(shuō)明把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵固定壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)架管檢查壓輪壓槽

板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；0.5要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)；檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行檢查 第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木?度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。活動(dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：15202515202532405065801001251502002501.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)lm，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。D支、吊架形式按《施工總說(shuō)明》選用國(guó)標(biāo)95R417-（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考：支架1管道2木托3U型螺栓4支梁滑動(dòng)支架吊架角鋼吊桿鋼板穿樓板固定支架

吊桿U型管卡管道 木托 墊片雙螺母或槽鋼穿樓板活動(dòng)支架f)支架的安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐?，F(xiàn)場(chǎng)安裝:①要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。②管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。③管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木托隔開，木托?度同保溫層?度。U吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。⑤無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。⑥管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：B、安裝方法：

定位劃線 吊裝 對(duì)口連接 復(fù)查調(diào)預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開始管道安裝就位。管徑<DN50mm;DN50mm≤管徑＜DN80mmDN80mm大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的UC、水平管的安裝:①放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。②上架前進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。（從管膛一端望另一端的光亮，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，?度均勻，色澤一致，無(wú)流第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層?度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層?度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層?度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過(guò)防銹漆兩道?？照{(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層?度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過(guò)濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層?度按設(shè)計(jì)要求DN≤200,保溫?度30mm；DN>200,保溫?度40mm。2、施工特點(diǎn)及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說(shuō)，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說(shuō)，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說(shuō)，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)下料→涂膠→保溫粘貼→纏繞膠帶→質(zhì)量檢查→保溫驗(yàn)收。管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN4048mm48mm，0.8m89mm；100mm六、設(shè)備安裝1、施工工序及工藝流程A、施工原則及順序：設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展。根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn)，需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。B、施工程序：a）施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)核、放線→找正找平→地腳螺栓灌漿→接線調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收3A、冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組安裝設(shè)備開箱檢查:①為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。②設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。③冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。④對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無(wú)缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。⑤根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。⑥隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。⑦設(shè)備外露接口要及時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。⑧開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:①設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使問(wèn)題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。②具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng):Ⅰ檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：Ⅲ基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：Ⅳ地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；Ⅴ預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：Ⅵ設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：項(xiàng)目名稱基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線基礎(chǔ)上平面標(biāo)高中心線間的距離基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高相互中心位置螺栓孔 深度標(biāo)高

偏差±30±200～－201±3±10+205/10000～+10預(yù)埋鋼板冷水機(jī)組卸車:

中心標(biāo)高水平度平行度

±51/100010/1000冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無(wú)阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。冷水機(jī)組二次運(yùn)輸:進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動(dòng)。運(yùn)輸示意圖如下：20＃16＃20＃30滾杠用φ89×62.5m15150×200×20001.8－2.lm，方式如下圖所示：分別在柱子上固定兩臺(tái)兩噸的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向段行進(jìn)的拖排。需固定卷?yè)P(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。設(shè)備就位:設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：5t設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收1000mm25mm橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正:①設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致。／1000：壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0．03／1000：壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0．l／1000。施工順序:施工準(zhǔn)備→運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置減震墊→底座及機(jī)組就位→找正找平→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車基礎(chǔ)檢查及減震墊布置:基礎(chǔ)驗(yàn)收清理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運(yùn)輸就位:用叉車將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動(dòng)式龍門架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動(dòng)液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，再用移動(dòng)式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時(shí)先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對(duì)準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺(tái)泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長(zhǎng)度。其它設(shè)備就位：冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖b)干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。將管道分成若干段，根據(jù)實(shí)際情況組對(duì)，焊成20米左右的管段。對(duì)接焊口在地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。〔大于100的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊〕。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結(jié)過(guò)程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。c)支管、閥件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主1.5-1.8（根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動(dòng)焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。B、空調(diào)器安裝a)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線誤差不超過(guò)5mm，若超過(guò)此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說(shuō)明放置于基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功凝結(jié)水不外溢。空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。c)減震器安裝方案直接吊在頂板底下，且所安裝部位無(wú)吊頂，這樣就會(huì)造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號(hào)，并一一做好有針對(duì)性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會(huì)造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示；圖3－35d)風(fēng)機(jī)盤管的安裝e)工藝流程：施工準(zhǔn)備→電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管f)開箱檢查及試驗(yàn)：空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。g)臥式吊裝空調(diào)器安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。送風(fēng)口送風(fēng)口風(fēng)機(jī)盤管吊頂板回風(fēng)口風(fēng)機(jī)盤管吊裝示意圖圖3－36為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試A、漏風(fēng)量測(cè)試最大允許漏風(fēng)量的1．2倍。組成。系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行.10cm700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。B、風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定:采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如10％。風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）K：Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）

：風(fēng)口外