天津鉆孔灌注樁施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\z一、編制說明1.1、編制內容及范圍1.2、編制依據二、工程綜述2.1、工程概況2.2、施工條件三、施工布署3.1、施工組織與協(xié)調3.2、施工準備3.3、主要施工機械選擇四、主要施工方案和技術措施4.1、施工測量4.2、灌注樁工程施工4.3、雨季施工4.4、季節(jié)性施工五、施工平面布置5.1、施工平面布置圖5.2、樁機需用量計算5.3、現場臨時用水5.4、施工臨時用電六、施工計劃6.1、施工進度計劃6.2、勞動力計劃6.3、主要工程材料進場計劃6.4、主要施工機械進場計劃七、施工質量保證措施7.1、灌注樁施工質量目標7.2、施工質量工序控制網絡7.3、質量控制點及技術檢測標準HYPERLINK"施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l""施工方案%22l"加勁箍Ф12@2000，螺旋筋加密區(qū)Ф8@100mm、非加密區(qū)Ф8@200mm。2.2、施工條件三施工部署3.1、施工組織與協(xié)調3.1.1、人力組織我們在研究了本工程樁基工程的特點以后，擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的項目管理班子，投入一支具有豐富樁基施工經驗的樁基施工隊伍，負責該工程樁施工。3.1.2、機具組織根據工程需要，首先落實的大型機具為鉆孔灌注樁機等。3.2、施工準備3.2.1、技術準備1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2）對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。3）根據甲方提供的工程定位基線及水準點，完成施工現場建筑物的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。4）管線、地下障礙物調查：根據業(yè)主提供資料和現場勘察，如有地下管線，樁基施工之前，應調查其具體位置、走向，并進行標定，施工期間作好施工監(jiān)測，確保管線安全。3.2.2、現場準備1）在三通一平的基礎上，根據施工要求接好電源及水源。2）平整材料存放場地，搭好施工臨設。3）樁基施工前，挖好泥漿沉淀池及搭設好鋼筋籠加工平臺。3.2.3、物資準備根據施工前編制的材料需用量計劃及機械設備的進場計劃，安排施工物資及時進場。3.3、主要施工機械選擇3.3.1、灌注樁施工機械本工程灌注樁采用正循環(huán)ZKQ-1000A型工程潛水鉆機，采用正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，正循環(huán)鉆機動力在下面，以動力頭轉動進行鉆孔施工，因潛水鉆動力在下扭力較大，因磨盤鉆動力在上由上至下傳導扭力，扭力傳至底部時扭力較小，其余流程大致相同。以上鉆機適用于淤泥、粘土、砂土等各種地質條件，鉆機成孔精度高，擴壁效果好，成孔質量可靠，施工無噪音，無振動，無擠壓，機具設備簡單，操作方便，費用較低?；炷敛捎蒙唐坊炷?。四、主要施工方案和技術措施4.1、施工測量4.1.1、測量前的準備1）為了保證測量結果的準確性，本工程所用測量工具必須經過法定計量單位檢驗校準。2）熟悉和了解甲方在施工現場提供的水準點和坐標點，并根據建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。3）對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應做好準備。4）對在施工現場內影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。4.1.2、定位放線⑴依據規(guī)劃勘測部部門提供的的坐標樁((亦可根據據指定的已已有建筑物物)及樁位總總平面圖，進進行建筑物物的定位施施測。⑵建筑物平面控制制軸線的測測設：控制制軸線的控控制樁應設設置在建筑筑物控制網網的連線上上，并在每每一控制軸軸線的延長長線上，設設置引樁（亦亦稱后視樁樁），以便便往高處傳傳遞軸線時時使用。建筑物控制軸線線測設完成成后，經技技術負責人人復核無誤誤后，報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主申請驗線線。⑶軸線投測和放線線樁定定位采用全全站儀、鋼卷尺。每每一軸線的的施測采用用鋼卷尺，依依據控制軸軸線用鋼尺尺往復量測測，取兩次次量測的平平均值施放放該軸線，防防止誤差積積累。4.1.3、施施工高程控控制1）水準點引測：：根據規(guī)劃劃勘測部門門設置的水水準點，引測現場場施工用水水準點，采采用高精度度水準儀進進行數次往往返閉合的的方法布設設現場施工工用水準點點?，F場水水準點布置置數量不少少于三個，以以便相互校校核和滿足足分段施工工的需要。2）施工中標高控控制：（1）場內設置的水水準網控制制點，在間間隔一月時間需聯聯測一次，以以作相互檢檢核，對檢檢測的數據據應認真計計算，以保保證水準點點使用的準準確性。（2）施工中標高控控制方法：：根據現場場水準網控控制點，采采用高精度度的水準儀儀在建筑物物四周布置置標高傳遞遞基準點，以以此點控制制工程樁標標高。4.2、灌注樁樁工程施工工4.2.1、設設計概況本工程工程樁為為樁徑Φ600鉆孔孔灌注樁，樁樁身混凝土土均為C330。本工工程的鉆孔孔灌注樁擬擬采用ZKKQ-10000A型型工程潛水水鉆機，采用用正循環(huán)自自然造漿泥泥漿護壁鉆鉆成孔的施施工工藝。4.2.2、主主要機械設設備試樁階段預計上上1、ZKQ-10000A型工工程潛水鉆鉆機11套2、鋼筋籠加工機機械1套4.2.3、施施工工藝流流程按照正循環(huán)自然然造漿泥漿漿護壁成孔孔施工工藝藝，單樁施施工流程如如下圖所示示：鋼筋籠制作、壓漿管安裝，應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后固定護筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10mm埋設護筒鋼筋籠制作、壓漿管安裝，應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后固定護筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10mm埋設護筒鉆機定位鉆機平面位置及垂直度均符合要求鉆進第一次清孔泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放泥漿比重控制在1.1-1.2沉渣厚度〈100mm終孔驗收吊裝鋼筋籠吊裝導灰管第二次清孔灌注混凝土成樁質量檢查導管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm檢測泥漿比重檢測沉渣厚度〈100mm混凝土澆筑要連續(xù)進行，灌注量子不小于樁身體積檢測泥漿比重以測繩檢測沉渣厚度、鉆孔孔深度4.2.4、施施工工藝1）成孔。（1）埋設護筒：根根據施工現現場場地情情況，如場場地土質較較好（粘土土，亞粘土土），孔口口不易坍塌塌，可以不不埋設護筒筒，相反必必須埋設護護筒（回填填土、沙土土、不密實實土層），護護筒采用4-6mmm厚鋼板制制成，護筒筒直徑大于于設計樁徑徑100mmm，埋置深深度不小于于10000mm，護筒中中心與樁位位中心最大大偏差不大大于10mm，護筒的的頂端高出出地面300mmm左右，護筒的斜斜度不大于于1%。（2）鉆機定位：采采用移動鉆鉆機定位，使使鉆頭中心心對準樁位位中心，最最大偏差不不大于10mmm，用水平平儀檢查底底座水平度度，用多功功能垂直度度校正器檢檢查鉆塔及及鉆桿垂直直度，正循循環(huán)鉆桿垂垂直度偏差差不大于2‰。鉆進成成孔：依據據該場地地地層土質情情況，擬采采用原土造造漿護壁成成孔，鉆進進過程中，依依據地層情情況控制鉆鉆進速度及及泥漿比重重。泥漿比比重的控制制：在一般般粘性土層層控制在1.1--1.3tt/m3，在砂層層或其它易易塌孔層，控控制在1.3--1.5tt/m3，在鉆進進時泥漿比比重可放大大。2）清孔。采用循循環(huán)換漿法法清孔。即即鉆至設計計深度后，空空鉆不進，更更換輕質泥泥漿（泥漿漿比重在11.1～1.122t/m33左右）。以以此清孔泥泥漿控制在在1.2--1.3之間，二二次清孔泥泥漿控制在在1.2以內且不不小于1.10。（1）成孔的允許誤誤差平面位置：任何何方向在10厘米；；鉆孔直徑：不小小于樁的設設計直徑；；傾斜度：對垂直直井孔為11/1000；孔深：不短于設設計規(guī)定，鉆鉆孔深度允允許偏差+30ccm；鋼筋骨架：頂面面高程比設設計規(guī)定±5cm。3）沉渣檢測用于工業(yè)民用建建筑泥漿護護壁成孔工工藝的灌注注樁，澆灌灌混凝土之之前，應對對孔底沉渣渣進行檢測測。常用的的測試方法法為重錘法法進行測試試。垂球法法是利用重重約1kg的鐵錐體體作為重錘錘，頂端系系上測繩，把把重錘慢慢慢沉入孔內內，施工孔孔深與測量量孔深即為為沉渣厚度度，檢測合合格后方可可進行下一一工序。4）鋼筋籠的制作作、堆放與與吊裝（1）鋼筋籠子制作作：籠子的焊接場地地應選擇在在運輸和就就位等都比比較方便的的場所，鋼鋼筋籠制作作平臺設置置在現場內內。鋼筋的種類、鋼鋼號及尺寸寸規(guī)格應符符合設計要要求，并規(guī)規(guī)定進行雙雙控檢驗。鋼筋進場后應按按鋼筋的不不同型號、不不同直徑、不不同長度分分別堆放。鋼筋籠主筋采用用電焊搭接接。鋼筋籠焊接順序序大致是先先將主筋等等間距布置置好，待固固定住架立立筋（即加加強箍筋）后后，再按規(guī)規(guī)定的間距距安設箍筋筋。箍筋、架架立筋與主主筋之間的的接點可用用電弧焊接接等方法固固定。鋼筋籠的保護層層：為保證證樁身混凝凝土的保護護層厚度，一一般都在主主筋外側安安裝鋼筋保保護層墊塊塊，其外形形呈圓弧狀狀突起。常常使用直徑徑為10ccm的砼墊塊塊，在同以以斷面上定定位器有3～6處，沿樁樁長的間距距4～10米。施工時必須注意意：鋼筋籠籠所用原材材料嚴格執(zhí)執(zhí)行雙控鋼鋼筋進場后后先做試驗驗，試驗合合格后方準準使用，電電焊工持證證上崗無證證嚴禁操作作。鋼筋籠籠制作前，鋪鋪設鋼筋籠籠制作平臺臺，安裝鋼鋼筋籠制作作胎具，對對焊接部位位的銹蝕、油油污等清除除干凈，焊焊縫表面當當光滑平整整、弧填滿滿，不有較較大凹陷、焊焊瘤，接頭頭不得有裂裂縫；依據據鋼筋籠制制作大樣圖圖，按設計計圖紙及規(guī)規(guī)范JGJJ94-994要求制作作，鋼筋籠籠幾何尺寸寸允許偏差差：主筋間間距±10mmm,箍筋間距±20mmm，鋼筋籠籠直徑±10mmm，鋼筋籠籠長度±1000mm，鋼筋籠籠保護層厚厚度±10mmm。（2）鋼筋籠的堆放放鋼筋籠的堆放考考慮安裝順順序、鋼筋筋籠變形和和防止事故故等因素，以以堆放兩層層為好，如如果架立筋筋焊接牢固固，鋼筋籠籠長度適中中可以堆放放三層。（3）鋼筋籠的沉放放與連接鋼筋籠沉放要對對準孔位、扶扶穩(wěn)，緩慢慢，避免碰碰撞孔壁，到到位后應立立即固定。樁長度較大時，鋼鋼筋籠可采采用逐段接接長法放入入孔內。即即先將第一一段鋼筋籠籠放入孔中中，利用其其上部架立立筋暫時固固定在護筒筒或鐵道上上部。此時時主筋位置置要正確、豎豎直。然后后吊起第二二段鋼筋籠籠對準位置置后用焊接接方法接長長后放入鉆鉆孔匯總。如如此逐段接接長后放入入到預定位位置。待鋼筋籠安裝完完畢后，必必須檢測確確認鋼筋頂頂端的高度度。4）混凝土灌注混凝土灌注采用用導管回灌灌法灌注混混凝土。（1）混凝土的配合合比混凝土的配合比比必須與導導管法灌注注水下混凝凝土相適應應，且應滿滿足設計要要求。合適適的配合比比應使混凝凝土具有足足夠的可塑塑性、粘性性，易于在在導管種內內流動，而而又不易離離析，混凝凝土坍落度度一般為118～22cmm，混凝土土進場后用用塌落筒對對混凝土進進行塌落度度檢測，檢檢測合格后后方可使用用。（2）施工準備根據樁徑、樁長長和灌注量量合理選擇擇導管、起起吊運輸等等機具設備備的規(guī)格型型號；導管吊入孔時，應應將橡膠圈圈或膠皮墊墊安放周整整、嚴密，確確保密封良良好。導管管在樁孔內內的位置應應保持居中中，防止跑跑管，撞壞壞鋼筋籠并并損壞導管管。導管底底部距孔底底（孔底沉沉渣面）高高度，以能能放出隔水水塞及首批批混凝土為為度，一般般為3000～500mmm。導管全全部入孔后后，計算導導管柱總長長和導管底底部位置，并并再次測定定孔底沉渣渣厚度，若若超過規(guī)定定，應再次次清孔。（3）灌注順序隔水塞式導管法法灌入水下下混凝土的的施工順序序：放鋼筋筋籠→安設導管→安放球膽→灌注首批批混凝土→連續(xù)不斷斷灌注直至至樁頂→拔出護筒筒（4）施工注意事項項在混凝土灌注前前應檢查導導管內壁是是否光滑，導導管連接處處是否上緊緊有沒有密密封膠墊損損壞現象，灌灌注首批混混凝土之前前確認初灌灌量備足后后，灌入首首批混凝土土。連續(xù)灌注混凝土土。首批混混凝土灌注注正常后，應應連續(xù)不斷斷灌注混凝凝土，嚴禁禁途中停工工。在灌注注過程中，應應經常用測測錘探測混混凝土液面面上升高度度，并適時時提升、逐逐級拆卸導導管，保持持導管的合合理埋深。探探測次數一一般不宜少少于所適用用的導管節(jié)節(jié)數，并應應在每次起起升導管前前，探測一一次管內外外混凝土面面高度。遇遇特別情況況（局部嚴嚴重超徑、縮縮徑、漏失失層位和灌灌注量特別別大時的樁樁孔等）應應增加探測測次數，同同時觀察返返水情況，以以正確分析析和判定孔孔內的情況況?；炷凉嘧r間間，應控制制在6小時內完完成。（5）施工中出現問問題及解決決方法在施工過程當中中有可能出出現塌孔、擴擴孔、堵管管、卡管現現象，如果果出現以上上情況對以以上情況做做出以下處處理方法：：eq\o\aac(○,1)對塌塌孔、擴孔孔現象以混混凝土填補補塌孔、擴擴孔的地方方。eq\o\aac(○,2)對堵堵管現象首首先將導管管上提看看看混凝土是是否有下降降現象，如如有下降現現象證明已已經通順可可以繼續(xù)澆澆筑，如混混凝土沒有有下降現象象，將導管管提出，將將導管內堵堵至的混凝凝土放出，再再重新下導導管，導管管下至泥漿漿液面下，為為保證混凝凝土的連接接性以水泥泥漿重新洗洗孔將導管管內泥漿洗洗凈后，再再重新澆筑筑混凝土。eq\o\aac(○,3)對卡卡管現象應應先下壓將將導管壓出出活動量后后再旋轉導導管，將導導管轉出卡卡位出把導導管上提以以防止再次次卡管。4.4、雨季施施工措施4.4.1、認真做做好現場排排水工作，現現場四周要要設置排水水溝及排水水池。4.4.2、雨季施工工時施工面面不宜過大大,需逐段逐逐片進行施施工,防止場地地軋壞對施施工造成不不便。五施工平面布置5.1、施工平平面布置施工平面布置見見布置圖5.2、樁機需需用量計算算現場有效工作日日除材料復復試、進出出場的時間間外，該工工程設計鉆鉆孔灌注樁樁樁徑Ф600mmm樁長18m,,91根;樁長35m,,121根，計劃投投入1套樁機，在在24小時施工工的情況下下計劃日成成樁6根，35天完成成。5.4、施工臨臨時用電本工程用電主要要機械有：：鉆孔灌注注樁機、鋼鋼筋機械及及施工照明明等，詳《施施工機械器器具需用量量計劃》。本本工程用電電負荷為1160KWW。六施工計劃6.1、施工進進度計劃施工進度計劃見見施工進度度計劃橫道道圖。6.2、勞動力力計劃1、勞工總數根據工程需要，我我們將投入入27人左右右的隊伍負負責該工程程從打樁到到壓漿的全全部施工。2、勞動力配備表表勞動力配備計劃劃表工種按工程施工階段段投入勞動動力情況施工準備樁基施工收尾工程其他鋼筋工241鉆井工4182灌樁工4182電焊工261砼工62電工112測量工221試驗工111司機241合計18146.3、主要工工程材料進進場計劃鋼筋進場計劃：：直徑166mm以噸為單單位，直徑徑8mm以噸為單單位，直徑徑12mm以噸為單單位進行進進場。混凝土按每天需需求量進行行進場。6.4、主要施施工機械的的進場計劃劃序號機械設備名稱型號總功率數量進場日期潛水鉆機ZKQ-10000A100KW1鋼筋切斷機1電焊機BX1-5000-115KW4泥漿泵3PNL88KW3水準儀1全站儀1鋼卷尺2注：泥漿車無需需使用，施施工泥漿排排放至甲方方指定的施施工現場外外西北角蘆蘆葦塘里七質量保證措施7.1、灌注樁樁施工質量量目標工程質量：樁基基一類樁達達到90%以上，無無三類樁。成樁樁身結構完完整，無縮縮頸、夾泥泥、斷裂等等質量缺陷陷；樁土界界面無泥皮皮（稠泥漿漿形成）。樁身有效長度和和入巖深度度達到設計計要求，樁樁底沉渣厚厚度小于1100mmm.樁身鋼筋籠配置置正確，符符合設計要要求。樁位準確，偏差差在《建筑筑樁基技術術規(guī)程》JJGJ944-94允許范圍圍以內。樁底后壓漿符合合工藝規(guī)定定。灌注樁施工質量（三）鋼筋籠制作質量（一）成孔質量（五）砼拌制質量（四）鋼筋籠吊運安裝質量（二）清孔質量灌注樁施工質量（三）鋼筋籠制作質量（一）成孔質量（五）砼拌制質量（四）鋼筋籠吊運安裝質量（二）清孔質量（六）砼水下灌注質量（七）成樁質量7.3、質量控控制點及檢檢測技術標標準（一）一般規(guī)定定灌注樁施工必須須堅持質量量第一的原原則，推行行全面質量量管理（全全企業(yè)、全全員、全過過程的質量量管理）。特特別要嚴格格把好成孔孔、下鋼筋筋籠和灌注注砼等幾道道關鍵工序序。每一工工序完畢時時，均應及及時進行質質量檢驗，上上一道質量量不符合要要求，下一一道工序嚴嚴禁進行，以以免存有隱隱患。每一一工地應設設專職質量量檢驗員，對對施工質量量進行檢查查監(jiān)督。灌注樁根據其用用途、荷載載作用性質質的不同，其其質量標準準有所不同同，施工時時必須嚴格格按其相應應的質量標標準和設計計要求執(zhí)行行。灌注樁質量要求求，主要是是指成孔、清清孔、拔管管、鋼筋籠籠制作、安安裝、砼配配制、灌注注等工藝工工序過程的的質量標準準?？刂瞥沙蓸顿|量，必必須控制各各個工序過過程的質量量，每道工工序完后，必必須嚴格按按質量標準準進行質量量檢測，并并認真做好好記錄。（二）灌注樁施施工允許偏偏差樁徑可控制鉆頭頭尺寸，直直徑以580±100mm，為準?？咨羁捎脤Ｓ脺y測繩測定，鉆鉆深可由核核定鉆桿、鉆鉆具（鉆頭頭）長度來來測定。孔孔底虛土（或或沉渣）厚厚度未鉆深深與孔深之之差。沉渣渣厚度用測測量加重錘錘法測定。樁位容許偏差可可用經緯儀儀、鋼尺測測定。（三）樁點定位位與護筒埋埋設(1)樁點定位位與護筒埋埋設A、工程定位定位依據：由規(guī)劃或勘察部部門提供測測量基準點點和基準線線，以及基基準水準點點。由設計單位提供供的建筑物物總平面布布置圖。由設計單位提供供的樁位平平面布置圖圖和首層平平面布置圖圖。圖紙會審記錄，設設計變更及及會議紀要要定位實施：測量班依據以上上定位依據據測量定位位，同時將將基準點引引測到施工工現場。定位控制樁的設設置：數量量滿足施工工需要，設設置位置應應放在不受受施工影響響處，控制制樁用砌塊塊圍護，砼砼固定，外外設鋼筋防防護柵保護護，確保在在整個施工工過程不受受破壞，個個別控制樁樁糟受破壞壞時，即時時復核恢復復。水準點的設置：：數量滿足足施工需要要，位置設設置在視線線無障礙，穩(wěn)穩(wěn)固不變形形不沉降處處?？刂茦对O置后，由由測量班首首先閉合復復核，自認認無誤后報報請有關部部門復驗，合合格后方可可進行下步步工序。測定樁位①定位依據1.定位測量量成果報告告。樁位平平面布置圖圖和首層平平面布置圖圖。2.圖紙會審紀要，設設計變更，會會議紀要等等。②.定位實施1.由樁基施工單位位測量人員員依據以上上測量依據據測定樁位位。2.樁位標志樁用直直徑8mm-100mm長300mmm左右的鋼鋼筋頭打入入土中，地地面露頭33mm左右右。3.樁位測定完畢后后，首先自自驗，檢查查是否有漏漏放，多放放以及所放放樁位偏差差是否在允允許范圍（10mm）之內內，檢查無無誤后，在在每個樁位位上撒上白白灰做出標標識，同時時繪制樁位位測量放線線成果報告告，報請有有關單位或或人員復驗驗樁位，合合格后方可可進行下步步工序。B、埋設護筒1.依據地質報告提提供的場地地表層土質質情況，確確定是否埋設護筒。2.護筒宜用4mmm厚鋼板卷卷成，直徑徑大于設計計樁徑100mmm以上。3.護筒坑開挖前，依依據樁位標標志樁中心心在縱橫兩兩個方向上上對稱引出出樁位臨時時控制引樁樁，自檢復復核無誤后后，開挖護護坑，護坑坑直徑大于于護筒直徑徑200mmm以上。4.護筒坑開挖好后后，依據樁樁位臨時控控制引樁將將樁位中心心引測到護護坑內，安安置護筒，護護筒應高出出地面20-330cm，使護護筒中心線線與樁位中中心線重合合，最大誤誤差小于10mm。5.護筒位置定好后后，臨時固固定，四周周均勻對稱稱回填?；鼗靥钔劣谜痴惩?，不準準用稀泥或或磚瓦等雜雜物回填。6.護筒埋好后，在在臨時控制制引樁上掛掛上白線繩繩，縱橫兩兩條白線的的交叉點既既為樁位點點，由此引引導鉆機定定位。7.清理平整護坑口口，對已埋埋設好的護護筒的樁位位編號做好好記錄，防防止漏樁。(四)、成孔質量1、成孔質量要求求：不塌、不不斜、孔深深允許偏差差+30cmmm,垂直度允允許偏差1%。2、成孔直徑控制制：調整鉆鉆頭直徑，控控制鉆孔直直徑。3、成孔垂直度控控制：保證證鉆機底座座水平，鉆鉆塔垂直，用用多功能垂垂直校正儀儀在鉆機定定位，成孔孔過程中對對鉆塔，底底座和鉆桿桿進行檢測測校正，以以保證鉆孔孔垂直度，保保證鉆孔垂垂直度既保保證成樁垂垂直度。4、成孔深度控制制：通過計計算確定成成孔實際深深度，確定定所用鉆桿桿數量，用用測繩控制制鉆孔深度度。5、泥漿控制：用用泥漿比重重計來檢測測泥漿稠度度變化。6、終孔驗收標準準：孔深符符合設計要要求，沉渣渣厚度小于于100mmm，泥漿比比重在1.10～1.20之間.（五）、清孔質質量清孔注意事項：：泥漿比重重適當、保保持水頭、防防止塌孔；；孔口泥漿漿比重：11.10～～1.20?？椎壮猎呵蹇卓缀笮∮?50mm。臨灌砼砼前小于100mmm。（六）、鋼筋籠籠制作質量量幾何尺寸符合設設計要求（尺尺量檢查）：：采用模具制作以以保證主筋筋位置準確確，成籠垂垂直度好，無無扭曲現象象，幾何尺尺寸允許偏偏差：鋼筋籠制作容許許偏差項目容許偏差主筋間距±10mm箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm主筋彎曲度<1%鋼筋籠彎曲度<1%鋼筋籠焊縫長度度表鋼筋類別ⅠⅡⅢ焊縫形式單面焊雙面焊單面焊雙面焊單面焊雙面焊焊縫長度≥8d≥4d≥10d≥5d≥10d≥5d箍筋與主筋之間間采用焊接接；主筋焊焊接樁身接頭錯錯開10000mm樁身鋼筋筋連接為雙雙面焊≥5d，同一一截面接頭頭數目不多多于主筋根根數的50%，樁樁身焊接不不允許在樁樁身的1/2處，樁樁身配筋長長度經現場場計算，Φ600mm樁鋼筋籠籠焊二節(jié)，井口口焊接接口口錯開10000mm以上，并并且Φ600mm樁鋼筋籠籠二節(jié)相加滿滿足設計要要求。主筋應有合格證證和復驗單單。（七）、鋼筋籠籠吊運安裝裝質量鋼筋籠分類制作作,分類堆放,掛牌標記,由鋼筋班班長負責實實施,自檢合格格后報上級級有關人員員組織隱檢檢.鋼筋籠的吊裝準準備鋼筋籠準備:鋼鋼筋籠吊裝裝運輸前,由技術員員核對鋼筋筋籠是否與與樁相應,以免發(fā)生生錯誤.起吊運輸:將鋼鋼筋籠水平平運輸至孔孔口附近,起吊前根根據需要采采用杉木桿桿加固,防止發(fā)生生變形或脫脫焊,同時注意意運輸過程程的安全.孔口準備備:清除孔口口雜物,安放操作作面跳板和和鋼筋籠橫橫擔枕木.插桿準備:根據據孔口標高高計算送樁樁深度,調整插桿桿長度.鋼筋籠搭接準備備:電焊機及及操作人員員到位,搭接段所所需鋼筋到到位.鋼筋籠吊裝搭接接實行“一二三”的原則則，既一個個人觀察指指揮,二個人井井口焊接，三三個人扶導導入孔。鋼筋籠吊裝：按按照下中上上的順序分分節(jié)起吊,,起吊后保保持垂直，對對準孔中心心，由人工工扶導，緩緩緩入孔.井口搭接接時保證鋼鋼筋籠垂直直，對準搭搭接位置，調調整搭接長長度達到10d，開始焊焊接。鋼筋籠固定：沉沉入孔中的的鋼筋籠由由保護層墊墊塊來固定定其位置，保保護層墊塊塊采用砂漿漿直徑1440mm的砂漿漿塊，厚550mm,沿鋼筋籠籠自上而下下按設計要要求設置相應墊墊塊；送樁樁插桿到位位后，用橫橫擔鋼管在在孔口枕木木上擔住插插桿，然后后吊裝灌灰灰平臺壓住住鋼管，既既防止鋼筋筋籠的下沉沉，又防止止上浮。鋼筋籠吊放入孔孔位置容許許偏差應符符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋籠定位標高高±50mm鋼筋籠中心與樁樁孔中心10mm鋼筋籠連接要求求分段制作的鋼筋筋籠，主筋筋連接焊接接時，在同同一截面內內的鋼筋接接頭數不得得多于主筋筋總根數的的50%，兩個接接頭間的距距離不小于于500mm。主筋焊焊接長度應應為主筋直直徑的10～15倍。箍筋的焊接長度度為箍筋直直徑的10倍。鋼筋籠主筋凈保保護層容許許偏差如下下：水下灌注砼的樁樁±20mm非水下灌注砼的的樁±10mm（八）、砼水下下灌注質量量砼灌注采用導管管式水下澆澆筑砼工藝藝，澆筑工工藝見下圖圖：它由貯斗、球膽膽和導管組組成，每節(jié)節(jié)導管由法法蘭或絲扣扣連接。貯貯斗內砼的的初存量必必須滿足首首次灌注砼砼時導管底底端能埋入入砼中0..8-1..2米，其中中和泥漿接接觸部分砼砼是泥漿和和砼混合體體，強度很很低，稱為為隔水層，后后續(xù)的砼通通過導管潛潛入到隔水水層以下，頂頂托著隔水水層上升，逐逐步從孔口口排出泥漿漿，隨著砼砼的上升，導管每節(jié)3m，根據估算混凝土埋管超深時拆除導管，每次拆除1-2節(jié)導管，但導管底端埋入管外砼面以下一般應保持2-3米，并不得少于1米，當砼頂面到了預定的標高，樁也就形成。若澆灌過程中操作不當容易出現以下質量問題：（一）、由于停停電或其它它原因，澆澆灌砼不是是連續(xù)進行行，當間斷斷一定時間間后，隔水水層凝固，形形成硬殼，后后續(xù)砼灌不不下去，只只好上拔導導管，一旦旦泥漿進入入管內就形形成斷樁，或或用增大管管內砼壓力力等辦法，沖沖破隔水層層，形成新新隔水層，而而破碎的老老隔水層砼砼殘留在樁樁身中，造造成樁身局局部低質砼砼。（二）、水下澆澆灌砼的樁樁徑不小于于600mmm，當設計計樁徑過小小，由于導導管和鋼筋筋籠占據一一定空間，加加上孔壁磨磨擦阻力作作用，砼上上升將不能能自如，容容易堵管，形形成斷樁或或鋼筋籠上上浮。（三）、用泥漿漿護壁成孔孔，對不同同土層泥漿漿應以下比比重配制，否否則孔壁容容易坍塌。粘性土和亞粘土土：可以就就地造漿，泥泥漿比重控控制在1..1-1..2之間。粉土和砂土：應應制備泥漿漿，泥漿比比重控制在在1.155-1.225之間。砂卵石和流砂層層：制備泥泥漿比重控控制在1..3-1..5之間。制備泥漿應選擇擇塑性指數數IP≥10粘性土或或膨潤土制制作。（四）正循環(huán)法法清孔時，應應根據孔的的深淺，控控制洗孔時時間或孔口口泥漿比重重，當清孔孔時間過短短，孔底沉沉渣太厚，將將影響樁端端承力的發(fā)發(fā)揮。（五）、當砼和和易性不好好時，易產產生離析現現象。（六）、導管連連接處漏水水時將形成成斷樁。為了避免以上情情況的發(fā)生生，在施工工過程中必必須做到：：導管連接牢固順順直，接口口嚴密不漏漏泥漿，在在500KKpa壓力下不不滲漏。準確計量導管長長度及下放放深度（以以護筒上口口標高為準準），下口口與孔底的的距離以能能順利排出出隔水栓和和砼為度，一一般為3000-5000mm。導管下放到位后后，立即測測定孔底沉沉渣厚度及及泥漿比重重，如沉渣渣厚度超過過100mmm或泥漿比比重超過1.2時，應進進行處理，合合格后方準準灌注水下下砼。在灌注首批砼前前，在導管管中的泥漿漿上表面應應放置符合合要求栓塞塞。首批砼砼的灌注量至少應能足足以將導管管下口埋入入砼中1..5m。首批砼灌注完畢畢后，應立立即檢測孔孔內砼面標標高并計算算導管下口口埋置深度度，同時探探測導管內內是否有泥泥漿回流或或漏入，如如無疑問則則可繼續(xù)正正常灌注；；如發(fā)現導導管內大量量進水或出出現其它灌灌注事故，應應暫停灌注注，由施工工及監(jiān)理單單位的值班班負責人共共同擬訂緊緊急處置辦辦法，施工工員和監(jiān)理理員都要對對事故的發(fā)發(fā)生和處理理的全過程程做好詳細細記錄備查查。灌注砼要連續(xù)進進行，盡量量縮短灌注注時間。灌注過程中，應應隨時注意意觀察管內內砼下降和和孔內水位位升降情況況，及時檢檢測孔內砼砼面高度。隨隨著孔內砼砼面的上升升，及時提提升和分段段拆除上端端導管。導導管下口在在砼內的埋埋置深度一一般控制在在2-3m，在任何何情況下不不小于1.5m，不大于6m。在提升導管時，應應保持軸線線豎直，位位置居中，防防止法蘭盤盤卡掛鋼筋筋籠。為確保樁頂質量量，砼的頂頂面應高出出樁頂設計計標高0..5-0..8m,在探測證證實砼面確確已達到上上述要求后后方可停止止灌注。在灌注完成后，最最后拔出導導管時，應應緩慢拔出出，使砼得得以彌合，防防止快拔，造造成泥漿混混入，形成成混泥樁芯芯。試塊留置按規(guī)范范規(guī)定要求求,每50m3混凝土留留置一組（單單樁留置一一組）。砼砼試塊應及及時按樁位位編號與樁樁同條件養(yǎng)養(yǎng)護，由檢檢測單位進進行試驗工作。試壓壓結果記入入檔案。相鄰兩樁施工距距離應大于于4d或臨樁砼砼強度達到到50%以后，以以防引起串串孔、塌孔孔或斷樁。、成樁質量開槽后核驗樁位位:在樁頂設設計標高處處，樁位允允許偏差小小于d/6。核驗樁樁頂砼強度度:在樁頂標標高處用回回彈儀檢驗驗樁身砼實實際強度，其其強度等級級應不小于于C40、或C30。進行樁樁的動、靜靜荷載試驗驗，超聲波波檢查樁身身有無嚴重重質量問題題及樁的承承載能力能能否達到設設計要求。如出現質量問題題及時上報報有關單位位。八施工組織管理措措施8.1、項目管管理方式在施工項目管理理中，實行行項目經理理負責制，以以下各職能能部門、各各專職人員員分工明確確，通力協(xié)協(xié)作，從各各方面保證證施工的順順利進行。施施工五大員員都持證上上崗。項目管理組織機機構項目經理項目經理項目副經理技術負責人工長材料員質檢員電工后勤員機械員安全員計量員試驗員放線員8.2、施工技技術質量管管理質量、技術管理理方式在施工全部過程程中，關于于施工技術術和施工質質量由單位位總工程師師統(tǒng)領，以以下層層分分責，具體體要落實到到各工序班班長，將質質量意識貫貫徹到每一一位工人，在在施工現場場由工程負負責人負責責，實行統(tǒng)統(tǒng)一管理。施工技術、質量量管理機構構單位總工程師單位總工程師項目經理項目副經理工長技術負責人材料員質檢員試驗員計量員測量員挖坑班長成孔班長灌灰班長制籠班長攪拌班長質量檢查員九工期保證及趕工工措施9.1、總體管管理與協(xié)作作強化項目部內部部管理人員員效率與協(xié)協(xié)調，增強強與甲方的的聯系，加加強對施工工班組與各各個供貨商商的協(xié)作，并并明確各方方各個個人人的職責分分工，減少少扯皮象將工的個分一完總標。9.2、加強計計劃控制的的嚴肅性識嚴罰對計組理9.3、設計與與變更相關人員反復認認真讀圖并并相互協(xié)作作，及早發(fā)發(fā)現、研究究、糾正圖圖紙中的問問題。與甲方緊密協(xié)調調減少臨時時和事后變變更數量，并并盡可能地地提前通知知變更內容容，使工程程的施工在在及時、確確定、正確確的方案指指導下進行行，避免混混亂、更改改和延誤。9.4、施工設設備和人員員保障安排四名技術優(yōu)優(yōu)秀的機修修工施工現現場值班，確確保機具運運轉良好，加加快物料運運送速度，確確保施工按按時完成。9.5、外圍保保障工作加強施工安全及及消防、文文明施工、現現場與環(huán)保保、治安保保衛(wèi)工作以以及與政府府建管、質質檢等部門門的聯系，提提供完善的的總包管理理和服務，減減少由于外外圍保障不不周或事故故而對施工工造成的干干擾，從而而創(chuàng)好造良良的施工環(huán)環(huán)境和條件件，使施工工人員能夠夠集中精力力搞施工，施施工過程能能夠不間斷斷地快速進進行。十安全保證措施施鋼筋班砼班業(yè)鋼筋班砼班業(yè)主安全工程師成孔班項目經理技術負責人材料主管工長10.2、安全全管理要點點10.2.1安全教育育1、三級教育我們將堅持對工工人進行不不定期的三三級教育。三三級教育將將留有包括括教育內容容、受教育人人簽名的詳詳細檔案備備查。2、日常教育項目部將安全教教育落實到到日常生活活的各方各各面，以多多種生動的的形式將安安全觀念和和安全知識識灌輸給每每一個職工工。項目部部還將為施施工現場提提供各種標標語、規(guī)章章制度，使使工人和管管理人員隨隨時都能接接受教育。3、班前班后教育育每班班前要求對對工人進行行簡潔而明明確的教育育和動員，并并交代好操操作注意事事項。班后后進行簡要要講評。4、節(jié)假日前后教教育節(jié)假日及其他有有可能導致致職工思想想波動的時時期，反復復細致地作作好職工工工作思想，穩(wěn)穩(wěn)定情緒，防防止因精神神恍惚造成成事故。5、特殊工種教育育對特殊工種加強強教育力度度，并針對對其專業(yè)特特點，加強強操作要點點的教育。6、獎勵與處罰對一貫重視安全全教育的單單位和個人人進行精神神和物質鼓鼓勵，對不不重視安全全教工作，未未安全總承承包方指令令對下屬職職工進行有有效教育的的單位和個個人進行處處罰。10.2.2操作工藝藝與交底各級管理人員向向下級職工工進行安全全技術交底底。以保證證工人對安安全的高度度重視。交底分工種交底底、分部分分項工程交交底、機械械使用交底底。交底在班組以上上應以書面面進行，并并需要交底底人、接受受人簽字。務務使工人對對操作的危危險性和防防衛(wèi)措施有有充分的了了解。10.2.3檢查檢查是安全管理理的重要工工作。安全工程師與工工長應當每每日堅持巡巡查工地，對對發(fā)現的問問題，及時時責令有關關機構和人人員解決。每周安全工程師師會同技術術負責人及及工長進行行全面檢查查。每日巡巡視和每周周檢查發(fā)現現的問題，相相關班組和和個人必須須在規(guī)定期期限內整改改完畢，否否則，將受受到嚴厲經經濟制裁。10.2.4安全管理理中的幾個個重要問題題1、進場許可我們將未正確佩佩戴安全帽帽者不得進進入施工現現場。進入入施工現場場人員必須須熟知基本本安全常識識，聽從指揮揮，并被認認為已經認認可了施工工現場的各各項規(guī)章制制度，違反反必究。2、上崗許可醉酒、傷病、未未休息好的的職工禁止止上崗操作作。未經過過核發(fā)相應應操作證的的職工不得得進行特殊殊工種作業(yè)業(yè)。3、標牌標志我們將在工地上上安放多個個安全規(guī)章章制度牌及及安全標志志、危險警警示等標志志標牌；各各勞務、分分包單位亦亦將被要求求因作業(yè)引引起危險時時，向他人人做出警示示。4、垂直交叉作業(yè)業(yè)我們將預先安排排好穿插，盡盡可能地避避免垂直交交叉作業(yè)。如如不可避免免，我