客運(yùn)專線承臺(tái)技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄表xx項(xiàng)目第三分部xx工程名稱及項(xiàng)目目xx聯(lián)絡(luò)線特大大橋承臺(tái)施工技技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：承臺(tái)臺(tái)施工技術(shù)術(shù)交底一、工程概況承臺(tái)多為低承臺(tái)臺(tái)，土質(zhì)為為粉質(zhì)黏土土和粉土，地地下水較豐豐富。承臺(tái)臺(tái)為臺(tái)階式式基礎(chǔ)，施施工方法按按明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。承承臺(tái)厚度一一般在3米—3.5米，承臺(tái)混混凝土抗壓壓強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C40..二、承臺(tái)施工工工藝流程三、基坑開挖回回填(1)、基坑開開挖前首先先進(jìn)行測(cè)量量放樣，根根據(jù)放樣情情況，對(duì)施施工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行平整，若若涉及舊泥泥漿坑，需需對(duì)泥漿坑坑進(jìn)行換填填處理，保保證開挖前前承臺(tái)周圍圍土體穩(wěn)定定。(2)、基坑深度在55m以內(nèi)、土質(zhì)質(zhì)較好時(shí)，基基坑根據(jù)開開挖深度采采取放坡（1：0.75）直接開開挖法施工工?；优排潘捎脜R匯水井排水水法，即在開挖基基坑的四周周設(shè)置排水水溝，排水水溝深度始始終保持比比挖土面低低0.5ｍ,在基坑的的對(duì)角或者者涌水量最最大的地方方設(shè)置集水水坑，集水水坑深度比比排施工技術(shù)交底記錄表xx西項(xiàng)目第三分部XX工程名稱及項(xiàng)目目xx聯(lián)絡(luò)線特大大橋承臺(tái)施施工技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)容水溝低1.0mm。流進(jìn)坑坑內(nèi)的水沿沿排水溝流流入集水坑坑，然后用用水泵（清清水）或泥漿泵泵（泥漿）將將水抽出，將將水面降至至坑底以下下。圖示見見基坑排水水示意圖。當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤晃惠^高、土土質(zhì)透水性性較強(qiáng)、集集水坑排水水困難時(shí)，輔輔助采取井井點(diǎn)降水法法施工?；哟笥?5m時(shí)按深深基坑開挖挖，詳情見見深基坑開開挖專項(xiàng)方方案。（3）、本工程基坑坑位于粉制制黏土和粉粉土等不同同土層，挖挖基通過不不同的土層層時(shí)，邊坡坡可分層選選定，并酌酌留平臺(tái)。（4）、基坑頂有動(dòng)動(dòng)載時(shí)，坑坑頂緣與動(dòng)動(dòng)載間應(yīng)留留有大于11m的護(hù)道道。（5）、基坑應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求及及時(shí)回填，應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)實(shí)。棄土不不得妨礙施施工。棄土土堆坡腳距距坑頂緣的的距離不宜宜小于基坑坑的深度。為為了保持施施工現(xiàn)場(chǎng)的的文明整潔潔，挖出的的土方除部部分預(yù)留回回填外，其其他均應(yīng)及及時(shí)運(yùn)走或或平整。（6）、開挖時(shí)根據(jù)據(jù)具體情況況保持或調(diào)調(diào)整坑壁邊邊坡，保證證施工過程程中坑壁的的穩(wěn)定。為為保證一定定的施工作作業(yè)面，基基坑底面尺尺寸每邊較較基礎(chǔ)尺寸寸大1.00m左右。(7)、在軟土土或臨近水水塘處開挖挖基坑時(shí)，若若基坑較深深，土石方方量較大、基基坑坡度受受場(chǎng)地限制制、基坑地地質(zhì)松軟或或含水量較較大，坡度度不宜保持持時(shí)，采取取木材或鋼鋼材（材料料選擇視具具體情況而而定）斜撐撐式豎向支支撐支護(hù)形形式保持坑坑壁穩(wěn)定?；A(chǔ)位置被被地表水覆覆蓋時(shí)，在在基坑外圍圍設(shè)草袋圍圍堰，將地地表水隔離離排出，并并在開挖時(shí)時(shí)采取必要要的防護(hù)。基基坑每層開開挖深度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況確定定，不宜超超過1.55m。邊挖挖邊支。（8）、對(duì)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形，及及時(shí)加固或或更換，更更換時(shí)應(yīng)先先撐后拆。支支撐拆除順順序，應(yīng)自自上而下。待待下層支撐撐拆除并回回填土后，再再拆除上層層支撐。（9）、用吊斗出土土，應(yīng)有防防護(hù)措施。吊吊斗不得碰碰撞支撐。（10）、承臺(tái)基坑開開挖以機(jī)械械開挖施工工為主，人人工配合清清理?；A(chǔ)礎(chǔ)底面以上上20cmm～30cmm部分改由由人工開挖挖完成，以以免破壞基基底土壤結(jié)結(jié)構(gòu)。（12）、黏性土層基基地整修時(shí)時(shí)，應(yīng)在天天然狀態(tài)下下鏟平，不不得用回填填土夯平。必必要時(shí)，可可向基底夯夯入10ccm以上厚厚度的碎石石或鑿樁所所產(chǎn)生的廢廢渣，碎石石層頂面不不得高于基基底設(shè)計(jì)高高程。四、樁頂處理基坑開挖后，確確定出樁頂頂標(biāo)高，用用油漆沿四四周標(biāo)出樁樁頂位置，人人工用手鑿鑿沿樁頂線線上沿開槽槽，開槽深深度至鋼筋筋籠骨架內(nèi)內(nèi)側(cè)，再沿沿主筋方向向開槽取出出鋼筋，并將將鋼筋沿法向向向外輕輕輕搬開一點(diǎn)使主筋筋與混凝土土脫離。沿沿樁頂開槽槽線四周用用鐵楔整體體分離樁頭頭混凝土，再再用吊車吊吊出基坑。最最后人工將將樁面修整整平整。樁樁頂處理時(shí)時(shí)不得損環(huán)環(huán)樁頭。鋼筋、模板樁頭處理完后按按標(biāo)高將基基坑整平，整整平面比承承臺(tái)底低88cm并夯夯實(shí)，灌筑筑墊層混凝凝土，墊層層混凝土用用平板振動(dòng)動(dòng)器拉平，原原漿收面。墊墊層頂標(biāo)高高同承臺(tái)底底標(biāo)高。墊墊層混凝土土凝固后彈彈出圬工邊邊線及鋼筋筋線。根據(jù)據(jù)彈線搭架架綁扎鋼筋筋，本次承承臺(tái)均為六六面鋼筋，特特別是上下下兩層鋼筋筋中間連接接筋要求進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊，使使骨架穩(wěn)固固。在綁扎扎時(shí)為了便便于操作，上上層留兩根根鋼筋先不不綁扎，供供操作人員員出入，其其他鋼筋綁綁扎完成后后再將這兩兩根鋼筋補(bǔ)補(bǔ)上。為了保護(hù)樁頭處處鋼筋，在在灌筑墊層層混凝土?xí)r時(shí)沿樁頭四四周向下110厘米留成10厘米寬槽，露出出完整樁頭頭，并清理理樁頭四周周松動(dòng)石子子及雜物，使使灌筑承臺(tái)臺(tái)混凝土?xí)r時(shí)對(duì)樁頭形形成包裹，以以些來保護(hù)護(hù)樁頭鋼筋筋不被銹。樁基伸入承臺(tái)鋼鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸調(diào)整整到位，其其他鋼筋在在加工區(qū)集集中加工，平平板車運(yùn)輸輸，承臺(tái)鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎，綁扎扎時(shí)按線綁綁扎，保證證鋼筋間距距正確。模模板采用普普通鋼?；蚧蛑衲z板拼拼裝，加固固采用雙鋼鋼管加固，上上下各一道道，承臺(tái)模模板支撐方方式為外加加固，支撐撐點(diǎn)放置在在基坑和支支護(hù)模板內(nèi)內(nèi)側(cè)。鋼筋施工其他內(nèi)內(nèi)容詳見鋼鋼筋施工技技術(shù)交底。混凝土灌筑（1）、在灌注混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查模板的位位置和尺寸寸是否正確確，鋼筋及及預(yù)埋件的的位置、數(shù)數(shù)量、直徑徑、形狀及及保護(hù)層厚厚度是否與與設(shè)計(jì)要求求符合，邦邦扎是否牢牢固，模板板是否濕潤潤。模板內(nèi)內(nèi)的一切木木屑?jí)m土和和雜物必須須清除和沖沖洗干凈，作作好隱蔽工工程的驗(yàn)收收記錄。(2)、灌注混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)保證不使使混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。混凝凝土的自由由傾落高度度一般不應(yīng)應(yīng)超過2mm。當(dāng)傾落落高度超過過2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過串筒筒、溜管或或振動(dòng)溜管管等設(shè)施輔輔助下落。料料斗做成可可控制出口口，承臺(tái)高高度一般33米，開始灌灌筑時(shí)落差差較大，為為保證灌筑筑混凝土?xí)r時(shí)不產(chǎn)生石石子分離，加2節(jié)1米的串筒。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。當(dāng)灌筑厚度達(dá)1米以上時(shí)去掉串簡直接用料斗下料。（3）、承臺(tái)混凝土土采用吊車車配合,斜面分層澆澆筑，高頻頻插入式振振搗捧振搗搗密實(shí)，振振搗工作應(yīng)應(yīng)從澆筑層層的下端開開始，逐漸漸上移，以以保證混凝凝土的施工工質(zhì)量，分分層厚度為為20～30cm。不留施工工縫。（4）、為減小混凝凝土內(nèi)外溫溫差，控制制混凝土表表面裂紋，混混凝土入模模溫度不宜宜超過30℃，當(dāng)晝夜夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于--3℃時(shí)應(yīng)按冬冬季施工處處理，混凝凝土的入模模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃.為減小混混凝土表面面溫度裂紋紋，承臺(tái)混混凝土采用用連續(xù)斜面面薄層推移移式澆筑方方法澆筑，每每層厚度控控制在400cm以內(nèi)內(nèi)，以充分分利用混凝凝土層面散散熱。在承承臺(tái)內(nèi)部預(yù)預(yù)埋循環(huán)冷冷卻水導(dǎo)管管，并在澆澆筑時(shí)設(shè)置置測(cè)溫孔。施工技術(shù)交底記錄表xx西項(xiàng)目第三分部XX工程名稱及項(xiàng)目目xx聯(lián)絡(luò)線特大大橋承臺(tái)施施工技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)容（5）、在澆筑混凝凝土過程中中或澆筑完完成時(shí)，如如混凝土表表面泌水較較多，須在在不擾動(dòng)已已澆筑混凝凝土的條件件下，采取取措施將水水排除。繼繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取措措施減少泌泌水。（6）、混凝土澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)因因故間歇時(shí)時(shí)，其間歇歇時(shí)間應(yīng)小小于前層混混凝土的初初凝時(shí)間或或能重塑的的時(shí)間。不不同混凝土土的允許間間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境境溫度、水水泥性能、水水膠比和外外加劑類型型等條件通通過試驗(yàn)確確定。當(dāng)允允許間歇時(shí)時(shí)間已超過過時(shí)，應(yīng)按按澆筑中斷斷處理，同同時(shí)應(yīng)留置置施工縫，并并作出記錄錄。施工縫縫的平面應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)的的軸線相垂垂直，施工工縫處應(yīng)埋埋入適量的的接茬片式式、鋼筋或或型鋼，并并使其體積積露出前層層混凝土外外一半左右右。（7）混凝土振搗過過程中，應(yīng)應(yīng)避免重復(fù)復(fù)振搗，防防止過振。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，防止在在振搗混凝凝土過程中中產(chǎn)生漏漿漿。插入式式振搗器的的移動(dòng)間距距不宜大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍，且插插入下層混混凝土內(nèi)的的深度宜為為50~1000mm，與與側(cè)模應(yīng)保保持50~1000mm的的距離。當(dāng)當(dāng)振動(dòng)完畢畢需變換振振搗棒在混混凝土拌合合物中的水水平位置時(shí)時(shí)，應(yīng)邊振振動(dòng)邊豎向向緩慢提出出振動(dòng)棒，不不得將振動(dòng)動(dòng)棒放在拌拌合物內(nèi)平平拖。不得得用振動(dòng)棒棒驅(qū)趕混凝凝土。表面面振動(dòng)器的的移動(dòng)距離離應(yīng)能覆蓋蓋已振動(dòng)部部位的邊緣緣。應(yīng)避免免碰撞模板板、鋼筋及及其他預(yù)埋埋部件。每每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間宜為為20~330s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度，防防止過振、漏漏振。承臺(tái)養(yǎng)護(hù)、基坑坑回填(1)、混凝土土澆筑完成成后及時(shí)采采用覆蓋澆澆水自然養(yǎng)護(hù)?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的的濕度和溫溫度的控制制，盡量減減少表面混混凝土的暴暴露時(shí)間，及及時(shí)對(duì)混凝凝土暴露面面進(jìn)行緊密密覆蓋（可可采用篷布布、塑料布布等進(jìn)行覆覆蓋），防防止表面水水分蒸發(fā)。暴暴露面保護(hù)護(hù)層混凝土土初凝前，應(yīng)應(yīng)卷起覆蓋蓋物，用抹抹子搓壓表表面至少兩兩遍，使之之平整后再再次覆蓋，此此時(shí)應(yīng)注意意覆蓋物不不要直接接接觸混凝土土表面，直直至混凝土土初凝為止止。（2）、為了保證順順利拆模，可可在混凝土土澆筑24~448h后略微松松開模板，并并繼續(xù)澆水水養(yǎng)護(hù)至拆拆模后，再再繼續(xù)保濕濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)規(guī)定齡期。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)注意意保溫措施施，防止混混凝土表面面溫度受環(huán)環(huán)境因素影影響（如曝曝曬，氣溫驟降等等）而發(fā)生生劇烈變化化。養(yǎng)護(hù)期期間混凝土土的芯部與與表層、表表層與環(huán)境境之間的溫溫差不宜超超過15℃.（4）拆模前要對(duì)同同條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)進(jìn)行試件試試壓，試壓壓強(qiáng)度達(dá)到到拆模強(qiáng)度度2.5MMPa以上、表表面及棱角角不因拆模模而受損且且混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方方可拆除模模板。拆模模時(shí)還應(yīng)考考慮拆模時(shí)時(shí)混凝土的的溫度不能能過高，以以免混凝土土接觸空氣氣時(shí)降溫過過快而開裂裂。拆模時(shí)時(shí)混凝土芯芯部與表面面、表層與與環(huán)境之間間的溫差不不得大于115℃。更不能在在此時(shí)澆注注涼水養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷镣羶?nèi)部開始始降溫以前前以及混凝凝土內(nèi)部溫溫度最高時(shí)時(shí)不得拆模模。（5）、拆模宜按立立模順序逆逆向進(jìn)行，不不得損傷混混凝土，并并減少模板板破環(huán)。拆拆除臨時(shí)埋埋設(shè)于混凝凝土中的木木塞和其他他預(yù)埋部件件時(shí)，不得得損壞混凝凝土。拆除除模板時(shí)，不不得影響或或中斷混施工技術(shù)交底記錄表xx西項(xiàng)目第三分部XX工程名稱及項(xiàng)目目xx聯(lián)絡(luò)線特大大橋承臺(tái)施施工技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)容凝土的養(yǎng)護(hù)工作作。（6）、混凝土拆模模后，如表表面有粗糙糙、不平整整、蜂窩、孔孔洞、疏松松麻面和缺缺棱掉角等等缺陷或不良外觀觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真分析缺缺陷產(chǎn)生的的原因，及及時(shí)報(bào)告，不不得自行處處理。（7）當(dāng)當(dāng)下層承臺(tái)臺(tái)初凝后可可澆筑加細(xì)細(xì)承臺(tái)，澆澆筑方法及及注意事項(xiàng)項(xiàng)與下層承承臺(tái)相同。(8)、混凝土拆模后后采用回填填土自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；涌踊靥顟?yīng)滿滿足結(jié)構(gòu)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%，在覆土土線以下的的結(jié)構(gòu)必須須通過隱蔽蔽工程驗(yàn)收收，基坑內(nèi)內(nèi)積水需抽抽出，淤泥泥及雜物須須清除干凈凈，回填須須采用含水水量適中的的黏土回填填。（9）、拆模后要及及時(shí)對(duì)基坑坑進(jìn)行回填填，并對(duì)混混凝土進(jìn)行行不少于七七天的養(yǎng)護(hù)護(hù)?；靥畈刹捎猛苁酱蚝粰C(jī)、人人工配合分分層填筑，每每層填筑厚厚度控制在在0.155m以內(nèi)?；鼗靥顣r(shí)采用用分層夯實(shí)實(shí)，分層厚厚不大于330cm。回回填后多余余土方及時(shí)時(shí)運(yùn)至棄土土場(chǎng)，平整整好場(chǎng)地。質(zhì)量要求承臺(tái)在開挖時(shí)要要留有一定定的立模位位置，每邊邊應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)承臺(tái)尺尺寸1米左右；開開挖先按1：0.75放坡開挖挖，視土質(zhì)質(zhì)情況確定定支護(hù)；在在機(jī)械開挖挖過程中基基底預(yù)留20ccm人工開開挖，防止止擾動(dòng)原土土。有水基基坑采用四四周排水溝溝排至積水水坑抽水，排排水溝應(yīng)低低于承臺(tái)底底面30ccm以上，保保證在灌筑筑混凝土過過程中不進(jìn)進(jìn)水，混凝凝土凝固后后方可停止止抽水，在在一般情況況下要有備備用水泵。承臺(tái)模板加固要要有足夠的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，在灌灌筑混凝土土之前可在在內(nèi)側(cè)加臨臨時(shí)支撐，灌灌筑混凝土土?xí)r取掉。模模板支立要要保證幾何何尺寸的正正確，特別別要注意模模板的垂直直，接頭的的平順及板板縫的密貼貼，在板縫縫處加雙面面膠帶進(jìn)行行接縫密封封。加強(qiáng)混凝土的溫溫度和裂縫縫的控制，使使混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度不不高于65℃，養(yǎng)護(hù)期期間混凝土土的芯部與與表層、表表層與環(huán)境境之間的溫溫差不宜超超過15℃.附1?；娱_挖及排水水示意圖：：施工技術(shù)交底記錄表xx西項(xiàng)目第三分部XX工程名稱及項(xiàng)目目xx聯(lián)絡(luò)線特大大橋承臺(tái)施施工技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)容附2。承臺(tái)施工的