高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案(非常詳細(xì))

高層十字柱項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案方案第（）號編制： 審核： 審批: 目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1。工程概況 3編制依據(jù) 3建設(shè)工程總體概況 41。3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 5施工部署 7施工目標(biāo) 7施工特點(diǎn)、難點(diǎn) 7\o"CurrentDocument"施工管理機(jī)構(gòu) 8施工管理人員崗位職責(zé) 8施工現(xiàn)場平面布置 10施工區(qū)域劃分 10\o"CurrentDocument"施工順序 10\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計(jì)劃 11\o"CurrentDocument"4。施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 124。1.施工準(zhǔn)備 124。2.資源配置計(jì)劃 12\o"CurrentDocument"鋼結(jié)構(gòu)制作 15深化設(shè)計(jì) 15深化設(shè)計(jì)總體思路 15深化設(shè)計(jì)流程 15材料采購 15焊接工藝評定 17鋼結(jié)構(gòu)制作 17成品運(yùn)輸 20\o"CurrentDocument"鋼結(jié)構(gòu)安裝 226.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接 226。2. 鋼構(gòu)件吊重分析 226。3. 鋼構(gòu)件安裝要求 24\o"CurrentDocument"7。測量控制 30測量校正 30測量控制 30測量保證措施 32注意事項(xiàng) 32\o"CurrentDocument"焊接施工 34焊前準(zhǔn)備 34\o"CurrentDocument"焊接管理 35焊接接點(diǎn)形式 36焊接施工工藝 36焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng) 37焊后清理及外觀檢查 37\o"CurrentDocument"檢驗(yàn) 38\o"CurrentDocument"防腐涂裝施工 399.1。 一般要求 399。2. 涂裝工藝 40\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證體系及措施 4910。1.質(zhì)量管理組織保證體系 4910.2.各主要工序質(zhì)量控制程序 5210。3。工程質(zhì)量保證措施53TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"11。安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 5511。1。安 全 生 產(chǎn) 保 證 措 施5511。2。文 明 施 工 保 證 措 施59環(huán)境管理 59協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民 60\o"CurrentDocument"12.應(yīng)急預(yù)案 61.現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件 61應(yīng)急救援組織體系 6112。3.物資和設(shè)施準(zhǔn)備 62應(yīng)急程序及響應(yīng) 6313。與 各 方 協(xié) 調(diào) 配 合6413。1.與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施 64與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施 64與設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)配合措施 65與 政府部門之間的協(xié)調(diào)配合措施6614。工 程的文件和資料管理6714.1.資料主要項(xiàng)目 6714。2。資 料 管 理 流 程68

工程概況本施工組織設(shè)計(jì)是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的,本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)北京達(dá)美中心廣場鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝.編制依據(jù)信息及資料序號信息及資料1圖紙2現(xiàn)場平面布置圖及周邊環(huán)境國家規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—20032《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20063《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-19944《低合金鋼焊條》GB/T5118—955《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—956《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ138-20017《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99—988《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879—20059《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045—9510《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110—199511《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—200212《工程測量規(guī)范》GB50026-200713《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—200114《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200215《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—9116《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46—200517《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200118《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99建設(shè)工程總體概況1.2.1.工程基本信息工程名稱地理位置建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)規(guī)模322755。60m2：塔樓A：高度150。0m,共34層；塔樓B：高度149.3m,共32層；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)（合同承諾獲得）。功能用途本工程為現(xiàn)代化多功能智能型商業(yè)辦公樓，塔樓高度99.90?150m,裙房高度22.20m,地下室四層，最大埋深18。70m。地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房、庫房、人防地下室等。建筑概況工程位于。項(xiàng)目總用地面積48896。6平方米,總建筑面積345544平方米,本工程分為東西兩區(qū)建設(shè),其中東區(qū)分一二兩期，一期包括3#、4＃、5＃樓及地下室，二期包括1#及2#樓。西區(qū)包括6#?13#號樓及其地下室凍區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高度99。90?150m,裙房高度22。20m,地下室四層，最大埋深18.70m.地上建筑面積235840平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房、庫房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)地下四層為六級人防，抗力等級為六級,防化等級為丁級,平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為丁類物資庫及人員掩蔽所。人員掩蔽所4000m平方米，物資庫16105平方米。整體效果圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在1#、2#塔樓，兩棟塔樓均采用十字型、H型勁性鋼骨柱框架一核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸.鋼材材質(zhì)除臨時(shí)連接構(gòu)件采用Q235B鋼外，其他均采用Q345B鋼。主要構(gòu)件截面如下表序號構(gòu)件編號截面形式示意圖1KZ12x600x250x20x352KZ2(950-600)x301x35x35

3KZ32x1200x250x38x384KZ4（1550—600）x300x38x385口型柱H300*200*20*26主要節(jié)點(diǎn)形式如下表序號節(jié)點(diǎn)編號節(jié)點(diǎn)形式示意圖1JD1鋼柱穿筋孔節(jié)點(diǎn)2JD2鋼柱鋼梁節(jié)點(diǎn)3JD3鋼柱之間固定校正的節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)1＃塔樓平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)2＃塔樓平面布置圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求材料(1)主構(gòu)件(柱)材質(zhì)為Q345B,質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104—2000的標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3)本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范外,滿足下列要求：鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1:2。鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺階,且伸長率應(yīng)大于20％。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4)預(yù)埋螺栓及埋件與主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—94的規(guī)定。焊接材料序號焊接方式鋼號焊接材料1手工電弧焊Q345焊條：E50系列2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ402—H08A3C02氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si1手工電弧焊Q235焊條：E43系列2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ401—H08A3C02氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si螺栓序號名稱技術(shù)要求1錨栓采用Q345-B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f三180MPa2普通螺栓采用C級(4.6級)螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f三170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f三140MPa.施工目標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)確保滿足業(yè)主進(jìn)度要求質(zhì)量目標(biāo)必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎(jiǎng)、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年工傷頻率控制在1。5%。以下.環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T24001—2004國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。確保所有材料和現(xiàn)場環(huán)境均達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境,將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。施工特點(diǎn)、難點(diǎn)序號特點(diǎn)、難點(diǎn)1特點(diǎn)：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，與土建的交叉作業(yè)比較多；施工對策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)同土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做法及施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。2特點(diǎn)：本單兀大部分板為中厚板，焊接工作量大；難點(diǎn)：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點(diǎn).施工對策：（1）焊接時(shí)盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊接；（2）選擇正確的焊接順序；（3）提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。3特點(diǎn)：現(xiàn)場施工大部分為高空焊接且焊接部分與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜；難點(diǎn)：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點(diǎn)施工對策：(1)加強(qiáng)焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接；(2)提供良好的操作平臺，確保操作舒適及視角最大；(3)盡早施工鋼結(jié)構(gòu),以減少土建施工影響，為焊接提供好的操作空間。施工管理機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)施工組織管理人員聯(lián)系方式序號姓名職位1項(xiàng)目經(jīng)理2商務(wù)經(jīng)理3生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場責(zé)任工程師5技術(shù)工程師施工管理人員崗位職責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證;(2)安裝、焊接、檢驗(yàn)及檢測施工人員資質(zhì)資格審查；(3)施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工方案的審核；(4)施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；(5)主持質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。同時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點(diǎn)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程進(jìn)程前人力財(cái)力的組織工作和入場后施工現(xiàn)場的管理工作;參加施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)方案的編制;負(fù)責(zé)主持編制和組織實(shí)施施工合同內(nèi)容的施工進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織對施工過程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實(shí)施情況的考核?，F(xiàn)場責(zé)任工程師(1)按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行工程的技術(shù)交底。(2)負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標(biāo)和注意事項(xiàng)，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)措施,及時(shí)解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題.同時(shí)負(fù)責(zé)測量員及質(zhì)量員的工作，測量員需要做到:測量前需了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解施工部署,制定測量放線方案；測量儀器的核定和校正;與設(shè)計(jì)、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測量放線方案；須在整個(gè)施工的各個(gè)階段和各主要部位做好放線、驗(yàn)線工作，并要在審查測量放線方案和指導(dǎo)檢查測量放線工作等方面加強(qiáng)工作，避免返工。做好測量資料的收集和整理工作。質(zhì)量員需要做到：深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及評定工作;對施工質(zhì)量問題分析調(diào)查，落實(shí)質(zhì)量問題整改情況并及時(shí)反饋。安全工程師(1)負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的安全工作管理，對現(xiàn)場安全施工開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查;(2)參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實(shí)情況，做好檢查記錄;(3)編制安全技術(shù)交底措施計(jì)劃，組織進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安全技術(shù)考核工作;(4)檢查落實(shí)施工消費(fèi)用火設(shè)施與措施，確保用火安全。資料員(1)收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告及編制過程中的交工資料.(2)負(fù)責(zé)對資料進(jìn)行整理并歸檔后移交土建部門。(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進(jìn)行施工;(2)對于特殊工種，必須經(jīng)過相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；(3)認(rèn)真做好施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境.為方便施工，在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆場，用于臨時(shí)堆放構(gòu)件.在塔樓東側(cè)設(shè)置一個(gè)二級配電箱，用于焊接使用。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū),本工程將1＃2#塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個(gè)區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示:1號樓流水段劃分2號樓流水段劃分施工順序1＃、2＃塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。施工一區(qū)施工順序:外框鋼結(jié)構(gòu)從S軸起，由29軸向27軸方向施工,待29-27軸施工完畢后,再施工R軸，依次施工至Q軸.施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從P軸起，由P軸向M軸方向施工，待M軸施工完畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施工完畢后,再施工M軸，依次施工至P軸。施工四區(qū)施工順序:外框鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S軸施工完畢后，再施工24軸，依次施工至26軸.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前業(yè)主對施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)，對塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個(gè)合理的工期計(jì)劃，對施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開工日期以土建為準(zhǔn).為保證現(xiàn)場施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)我們以1#塔樓作為例子。每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃序號工序工期第1—10天第15天第17天第20天1吊裝■ ?2焊接 ?3探傷 j4驗(yàn)收■ =（以相對工期為準(zhǔn),若土建進(jìn)度計(jì)劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度計(jì)劃也隨之改變）施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)收集及整理設(shè)計(jì)藍(lán)圖及深化詳圖；(2)組織對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3)組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)組織項(xiàng)目所有人員入場前三級教育?，F(xiàn)場準(zhǔn)備(1)考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)庫房，用于存放焊接材料.庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求；(2)本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求；(3)接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機(jī)一箱一漏一閘;(4)施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5)為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離.施工條件準(zhǔn)備(1)下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施.(2)當(dāng)風(fēng)力大于5級時(shí)，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3)高空施工時(shí),風(fēng)力達(dá)到15m/s時(shí),應(yīng)停止施工。(4)當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30?50℃。(5)若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。(6)采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于8m/s)和CO2氣體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè).資源配置計(jì)劃各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號階段人數(shù)1預(yù)埋件階段152結(jié)構(gòu)階段403收尾階段10勞動(dòng)力組織配備如下表工種人數(shù)工種人數(shù)代班1測量工2起重工10電工2電焊工12安裝工11鉚工2合計(jì)40人施工及檢測設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，合理調(diào)配施工機(jī)具,確保工程的順利施工，施工機(jī)具配置如下表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊705222工具房3.5*6集裝箱1個(gè)3氧氣、乙炔、二氧化碳籠5個(gè)4鋼絲繩①2040米5吊帶5米/10米各2根6鋼絲繩①10300米攬風(fēng)繩、生命線7卸扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光機(jī)2臺10導(dǎo)鏈2T/3T/5T20/5/511交直流電焊機(jī)2套

12二氧化碳焊機(jī)600UG8套13全站儀GTS-1021臺14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米若干17水平尺2把18線錘5Kg2個(gè)19二級電箱2個(gè)20氣割設(shè)備2套21滅火器若干22石棉布若干23錘子5Kg4把24扳手若干25防墜器15個(gè)（注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場購買，撬棒等工具現(xiàn)場制作。）鋼結(jié)構(gòu)制作深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)部分是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時(shí)針對本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，深化設(shè)計(jì)將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。深化設(shè)計(jì)總體思路將以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù),負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制.工廠將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求,并結(jié)合制作廠的條件,編制制作工藝書，包括:制作工藝流程、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案.加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章,報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實(shí)施。深化設(shè)計(jì)流程材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任務(wù)。材料要求(1)根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃,供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行,確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫。(2)所有采購的材料均要達(dá)到設(shè)計(jì)總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料，因在編制材料采購計(jì)劃時(shí)加于注明。(3)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(5)在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6)材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用.(7)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲.用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷.(8)焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(9)螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放.高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。(10)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。原材料采購從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。材料入庫后由物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對入庫材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行見證抽檢。匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn),并報(bào)業(yè)主。做到專材專用，本工程采購的材料單獨(dú)存放，計(jì)劃部根據(jù)下料清單和庫存情況及時(shí)進(jìn)行原材料的補(bǔ)充。材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用,嚴(yán)禁私自代用.加工時(shí)應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料規(guī)范、用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。焊接工藝評定焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測試等工作。4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告。5焊接工藝評定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。焊接工藝評定試件的選擇根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm、20mm、40mm的試件進(jìn)行焊接工藝評定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：序號材質(zhì)試件規(guī)格（mm）評定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10<250。75t2t7、10、11、12、13、14、15、16、17、20220<250。75t2t15、16、17、20、24、25、26、28、30、35鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可;施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒;各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成；主要材料已進(jìn)廠；各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書。(1)十字型鋼制作工藝流程十字型鋼制作工藝流程圖（1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割：鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。（2）鋼板對接：鋼板對接坡口采用火焰切割加工，鋼板對接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接.（3）1型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型,確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。（4）口型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊口型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（5）口型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接,將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。（6）口型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；會產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿足要求。（7）口型鋼與1型鋼的焊接將1型鋼組立于口型鋼上，并完成臨時(shí)焊接固定，焊接過程中，控制好丁型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度.（8）組立及焊接另一個(gè)丁型鋼將另一個(gè)T型鋼與之組立,焊接過程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。（9）十字型鋼測量十字型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合要求。（10）構(gòu)件拋丸處銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動(dòng)拋丸機(jī)除銹，對（11）構(gòu)件標(biāo)識、存放按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。注意構(gòu)件變形。(3)十字型鋼制作注意事項(xiàng)H型鋼組立:組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查,清除干凈焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物.T型鋼的組立：T型鋼制作時(shí)為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接(工藝板兩面對稱安裝)，然后在自動(dòng)組立機(jī)或者胎架上進(jìn)行組立;待焊接完成矯正后，拆除工藝板,打磨。工藝板尺寸：20X50X200工藝板間距：DW2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm,注意離起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止；組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線。按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm,焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷,凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。(4)十字型鋼組裝允許偏差在進(jìn)行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示：十字型鋼組裝允許偏差尺寸表序號項(xiàng)目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移(e)允許偏差±2mm5十字型鋼高度允許偏差±2mm5.7.成品運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方式采用公路直運(yùn)的方式.本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以內(nèi)，寬度不超過4。5m,單件重量不超過30t,故采用公路運(yùn)輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運(yùn)輸質(zhì)量。構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落.本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶。每個(gè)柱為一個(gè)包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一根捆扎在一起發(fā)運(yùn)，當(dāng)構(gòu)件長度＜6m時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng)＞6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一根，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長度＜6M時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一根。當(dāng)＞6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶.兩件組成一根，捆扎在一起發(fā)運(yùn).底部枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件,應(yīng)至讓最低點(diǎn)離地面100mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收要求(1)驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。(2)鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn).(3)構(gòu)件驗(yàn)收分堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分,其中堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。(4)構(gòu)件到場時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符,經(jīng)核對無誤,并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,方可確認(rèn)簽字,并作好檢查記錄.(5)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。(6)對于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。(7)質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放.鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收鋼構(gòu)件吊裝流程圖鋼構(gòu)件吊重分析因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2＃塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運(yùn)，分別在1#、2＃塔樓西側(cè)安置立兩臺塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺塔吊型號均為為7052(臂長60米)、塔吊編號分別為1號和3號。塔吊布置圖如下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖1#塔樓塔吊吊裝性能分析圖

2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖因每層層高不同,故只需對層高最大的一節(jié)鋼骨柱進(jìn)行分析,若該節(jié)鋼骨柱滿足吊裝需求，其他均能滿足吊裝要求.鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析：1＃塔樓吊裝分析：柱子編號單節(jié)最不利工況(t)最大吊距(m)塔吊最大吊重(t)T1-1-KZ3-110。1t14。0m滿足T1—1-KZ3—28.4t49。5m8。47tT1-1—KZ4-1T1-1一KZ4-3T1—1—KZ4—611.2t33.3m滿足T1—1—KZ4—2T1-1-KZ4—410。1t41.3m10。5tT1-1—KZ4-58。9t48.1m8.9tT1—1-KZ2-1T1—1—KZ2—3T1-1-KZ2-4T1—1—KZ2—6T1—1-KZ2-88。0t52。1m8.2tT1—1-KZ2—5T1—1—KZ2-7T1—1—KZ2-9T1-1—KZ5-110t42.6m10。3tT1-1—KZ2-28。3t49.1m8.47tT1—1-KZ1—17。2t56。2m7.5t

T1-1—KZ1-27。1t30.2m7.5t2＃塔樓吊裝分析：柱子編號單節(jié)最不利工況(t)最大吊距(m)塔吊最大吊重(t)T2-1-KZ1—26.9t56。2m7。2tT2—1-KZ1—1T2-1-KZ1-36。6t49。4m8。12tT2—1-KZ2-3T2-1-KZ2-4T2-1-KZ2—68。0t51。9m8.12tT2-1-KZ2—19。4t36.8m10.5tT2-1—KZ2-5T2-1-KZ2-77.3t49.1m8.12tT2—1-KZ2—2T2-1—KZ5-19.1t42。5m9.2tT2—1-KZ3-2T2-1-KZ3—4T2-1—KZ3—5T2-1—KZ3—710。3t33。2m10.5tT2—1-KZ4-19。2t13.8m滿足T2—1-KZ3—1T2-1-KZ3-3T2-1-KZ3-6T2-1-KZ3—89.2t41.2m10.5t6.3.鋼構(gòu)件安裝要求地腳錨栓預(yù)埋(1)地腳錨栓施工概述本工程鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項(xiàng)工程,地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位,交付驗(yàn)收，合格后澆灌砼。(2)地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：預(yù)埋效果圖(3)埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場一按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線f安裝定位套板f復(fù)測標(biāo)高、軸線f安裝錨栓f復(fù)檢、驗(yàn)收f混凝土澆筑f混凝土澆筑完畢后復(fù)檢.(4)預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度,待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定,進(jìn)行定位與穩(wěn)固。利用土建施工測量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識，作為對錨栓埋設(shè)的測量控制基準(zhǔn)。在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識，并選上定位板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。分四步對錨栓進(jìn)行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對定位套板進(jìn)行安裝定位測量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標(biāo)高。待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定,然后在澆混凝土前對錨栓進(jìn)行測量校核;最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在砼面彈出定位墨線。安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核,然后測量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺控制埋件的水平標(biāo)高。(5)錨栓埋設(shè)精度要求

項(xiàng)目允許偏差向山)支承面標(biāo)高±3。0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30(6)安裝注意要點(diǎn)序號內(nèi)容注意要點(diǎn)1預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形.進(jìn)場后按同型號、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2核對圖紙、測量放線錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距,用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。3安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。4復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對錨栓絲桿抹上黃油,并包裹處理,防止污染和損壞錨栓螺紋5混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓.6混凝土澆筑完畢后復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。鋼骨柱安裝(1)鋼骨柱吊點(diǎn)設(shè)置鋼骨柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠,直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為吊點(diǎn).為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接耳板最上端的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔.為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。鋼骨柱吊裝孔鋼骨柱吊裝示意圖鋼骨柱下設(shè)枕木示意圖鋼骨柱現(xiàn)場對接位置示意圖(2)鋼骨柱吊裝要點(diǎn)吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對接焊接時(shí)焊道內(nèi)的清潔.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度;起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行,就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口.在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板時(shí),為了便于柱子螺栓等施工的方便,需要在腳手架上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全網(wǎng).為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺,平臺固定在下節(jié)柱的頂部。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大.鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上,穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板。校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮,全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后,將其割掉，并將焊接處打磨光滑,注意割除時(shí)不要傷害母材。10)每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行。(3)鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則運(yùn)輸考慮到運(yùn)輸問題,原則上按照每節(jié)鋼骨柱長度不超過12米，本工程鋼骨柱分節(jié)按照一層一節(jié)進(jìn)行分段。塔吊起重能力鋼柱的分段根據(jù)塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，每節(jié)鋼柱分節(jié)點(diǎn)盡量設(shè)在同一標(biāo)高。吊裝工藝為了方便工人安裝、焊接，鋼柱分節(jié)對接位置一般高出樓面1.1m?1.3m,從結(jié)構(gòu)整體安全性考慮,鋼柱對接位置不能在樓板及樓板以下兩米位置內(nèi)。堆場位置控制鋼柱分節(jié)除了需要滿足安裝位置塔吊起重性能外，還應(yīng)考慮堆場對鋼柱分節(jié)的影響。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)堆場距離1號塔吊為30m,在該位置塔吊起重為8t,鋼柱按照最大米重十1150x700x25x30鋼骨柱考慮,米重為1.3t/m,故鋼柱分段在6m以內(nèi)，滿足該位置吊裝要求。鋼骨柱分節(jié)示意圖由于該工程1#2#塔樓結(jié)構(gòu)形式基本一樣,我們此處以1#樓柱子分節(jié)圖作為例。(4)鋼柱吊裝要求與矯正1)構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸線,通過下面方法整改:A)當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線小于10mm時(shí)，無需整改；B)當(dāng)勁性鋼柱偏差軸線大于10mm時(shí),采用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整使其滿足規(guī)范要求。構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時(shí)，通過下面方法整改：A）彎曲矢高小于L/1000且小于10mm,無需整改；B）彎曲矢高大于L/1000或大于10mm,優(yōu)先采用施加外力矯正；若施加外力無效，采用火焰補(bǔ)給和施加外力方式矯正。構(gòu)件出現(xiàn)標(biāo)高偏差,通過下面方法整改：A）構(gòu)件標(biāo)高偏差小于5mm時(shí)，無需處理；B）構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于5mm且小于10mm時(shí)，采用焊縫補(bǔ)償；C）構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于10mm小于20mm時(shí)，通過下節(jié)柱補(bǔ)償；D）構(gòu)件標(biāo)高偏差大于等于20mm時(shí),構(gòu)件進(jìn)行整改使其滿足要求。（5）鋼柱吊裝流程圖7.7.測量控制測量校正測量控制內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：（1）驗(yàn)收土建平面控制基線或界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好書面交接記錄。（2）基礎(chǔ)埋件的放線就位。（3）主軸線網(wǎng)的建立。（4）平面控制軸線的測放.（5）標(biāo)高的引測。（6）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝。（7）鋼結(jié)構(gòu)高空安裝的測量校正。（8）鋼結(jié)構(gòu)下?lián)隙茸冃斡^測。（9）其他鋼結(jié)構(gòu)的測量校正。主要方法（1）鋼構(gòu)件直線度：直接用全站儀跟蹤校正.（2）鋼構(gòu)件垂直度：全站儀跟蹤測量校正。（3）鋼構(gòu)件地面組對：經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合測校。（4）鋼構(gòu)件下?lián)隙茸冃斡^測:全站儀跟蹤測量校正。（5）高程引測:水準(zhǔn)儀和懸掛大盤尺經(jīng)閉合引測。（6）平面控制軸線的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。測量控制主軸線的測放根據(jù)土建施工時(shí)測放的主控制點(diǎn)，結(jié)合施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點(diǎn)或軸線交點(diǎn)的大地坐標(biāo),布置測量控制網(wǎng).水準(zhǔn)儀平面控制軸纜儀測放水準(zhǔn)儀根據(jù)測設(shè)出的主軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，平面控制軸線需經(jīng)過兩次測放來指導(dǎo)對整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。測放時(shí)首先復(fù)合土建給定的整個(gè)工程的主控制點(diǎn)（或主控制線）結(jié)合內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，用全站儀將鋼結(jié)構(gòu)施工主控制點(diǎn)測放在混凝土樓層上。標(biāo)高控制網(wǎng)的測放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)及現(xiàn)場的實(shí)際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測放同平面控制軸線的測放。要求標(biāo)高引測時(shí),前后視距大致相等。每次引測到目標(biāo)高度后的6個(gè)點(diǎn)均需再次閉合，且閉合差＜2mm。地面拼裝和高空拼裝的測量控制在地面拼裝場地和高空拼裝胎架上做好測量控制點(diǎn)，在拼裝鋼構(gòu)件時(shí)，先測放好鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在拼裝過程中用全站儀控制鋼構(gòu)件各桿件的水平度和直線度，根據(jù)設(shè)計(jì)起拱值確定拼裝過程中鋼構(gòu)件的測量偏差數(shù)值，在焊接過程中要及時(shí)跟蹤測量,并根據(jù)測量結(jié)果及時(shí)調(diào)整焊接方法和順序.鋼構(gòu)件直線度和垂直度控制方法：全站儀+激光反射貼片直接觀測.（1）熟悉圖紙：在構(gòu)件每分段上、下邊各選定一特定點(diǎn)，將激光反射貼片貼在該點(diǎn)上。（2）根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。（3）內(nèi)業(yè)計(jì)算構(gòu)件上所標(biāo)示的該特征觀測點(diǎn)與全站儀架設(shè)點(diǎn)位之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備構(gòu)件校正時(shí)用。（4）架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果.結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無誤后分別照準(zhǔn)儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實(shí)測三維坐標(biāo)，通過導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)日{(diào)節(jié)構(gòu)件的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標(biāo):直線度＜3山山,垂直度＜2山山。。（5）鋼構(gòu)件的撓度觀測架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時(shí)高度坐標(biāo)并做好記錄，同時(shí)要充分考慮起拱值，此時(shí)與安裝時(shí)的結(jié)果高差即為鋼構(gòu)件的在沒有其它荷載時(shí)的下?lián)现?。待加載荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標(biāo)，比較兩次高差即得出加荷載后鋼桁架的下?lián)现?。下?lián)现涤^測時(shí)間分為:安裝就位并校正后、釋放后荷載施加后,每次的測量結(jié)果均要做好記錄并及時(shí)交給技術(shù)部門。測量保證措施從誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度，應(yīng)從確保控制網(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為:1.選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級。結(jié)合以上誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線精度要求布設(shè),高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè),能夠確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度要求.2。配置相應(yīng)精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON—GTS-602全站儀.進(jìn)行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標(biāo)稱精度為：±2〃，測距標(biāo)稱精度：土（2mm+2PPm）,測設(shè)精度滿足施工定位要求。水準(zhǔn)測量選用索佳B20型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測標(biāo)準(zhǔn)差1.0mm。注意事項(xiàng).測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度.2。測量控制點(diǎn)的精度,是保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴(yán)格對整平儀器，投測時(shí)應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn),每隔90度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動(dòng),日照強(qiáng)度和風(fēng)速過大等不利的因素.3.高基準(zhǔn)點(diǎn)的向上引測時(shí)，一定要組成圖形，多點(diǎn)間相互閉合,調(diào)整誤差滿足精度要求.4.梁接頭焊縫收縮一般為1?2mm,利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。5.對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會審.如果局部尺寸有誤差,應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。6。在夏季、冬季施工中,測量數(shù)據(jù)要充分考慮溫度的影響，要根據(jù)溫差的變化對整體尺寸的控制進(jìn)行調(diào)整。焊接施工本工程焊接主要集中在十字型、H型鋼柱對接。鋼材材質(zhì)主要為Q345B,鋼板厚度為20mm?38mm.焊縫形式主要為：橫焊等.焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，主要的焊機(jī)如下圖。焊接部位:8.1.3.焊接工藝評定1、2、針對本工程H型截面的接頭型式特別是8.1.3.焊接工藝評定1、2、針對本工程H型截面的接頭型式特別是本《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第點(diǎn)焊用部位打底焊接焊接十程鋼板厚度最大達(dá)到38

預(yù)埋件及接接板接接mm,,必須本唳，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù),制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù),制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流程.程.焊接工藝評定試驗(yàn)焊接材料的準(zhǔn)備(1)本工程焊接方式主要采用CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。(2)根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條.(3)經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊交項(xiàng)目存擋。焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理,工后管理三大項(xiàng)。工前管理焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。過程管理根據(jù)本工程的工序流程完成本工序?qū)ι系拦ば虻尿?yàn)收工作，并下達(dá)實(shí)施本工序的指令，完成作業(yè)程序控制和各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作(如氣象記錄、停電記錄、反修記錄、定人定崗記錄)。工后管理整理呈報(bào)施工驗(yàn)評資料,為本工序向下道工序交接負(fù)責(zé),并為工程交驗(yàn)負(fù)責(zé)。8.3.焊接接點(diǎn)形式焊縫部位主要接頭焊接形式最大焊接截面尺寸(mm)焊接節(jié)點(diǎn)示意圖十字型鋼柱對接橫焊十（1550-600）x300x38x38焊接施工工藝焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第四章4.2。2－4.2。7表中之規(guī)定。焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物.8.4.3.墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：(1)墊板、引弧板,引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板.(2)手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)不小于8mm.(3)焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接環(huán)境(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。(2)當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行CO氣體保護(hù)焊和手工電弧焊.并且，焊接作業(yè)區(qū)的相2對濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè).施焊過程中,若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用3?4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊.所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求.鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,間距宜為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng)(1)控制焊接變形.(2)采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。(3)實(shí)施多層多道焊,每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求,遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。(4)防止層狀撕裂的工藝措施。(5)焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后殘余應(yīng)力.焊后清理及外觀檢查認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板,引出板傷及母材,不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后,方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。檢驗(yàn)(1)焊縫的外觀檢驗(yàn)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣,裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫尺寸檢查焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第七章表7、2、4—1中有關(guān)規(guī)定。余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第七章7、2、4—2中有關(guān)規(guī)定.(3)焊縫無損檢測按設(shè)紙要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn),其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗(yàn)的H級及H級以上；焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗(yàn)的ni級及ni級以上.防腐涂裝施工一般要求拋丸前檢查(1)加工的構(gòu)件和制品,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；(2)鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層;(3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％;拋丸工藝內(nèi)容(1)檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；(2)進(jìn)行拋丸，采用拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1。6?0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度55600棱角砂；拋丸速度：0.5?2m/min,加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；(3)構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹,除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)中Sa2。5級；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。構(gòu)件的基層表面處理(1)鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式.利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70~80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面,將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。(2)鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)半成品狀態(tài):即鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。(3)鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。(4)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制1)拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8?1.2mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸,必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。2)拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%，確保鋼材表面不生銹。3)拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。(5)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查.(6)鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理1)用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。2)鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。涂裝工藝涂裝工藝過程和涂裝部位(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成,,現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后,進(jìn)行補(bǔ)底漆工作,面漆二道在工廠完成，現(xiàn)場完成一道面漆。(2)所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。(3)不需涂裝的部位:埋入混凝土中部分；現(xiàn)場對接端的50mm范圍內(nèi)；高強(qiáng)螺栓部位及周圍100mm范圍之內(nèi).涂層的要求(1)表面處理要求:噴砂處理整個(gè)表面達(dá)到ISOSa2.5，表面粗糙度30—75微米。(2)施工：使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)。涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)(1)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要求時(shí),室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38℃之間。相對濕度不應(yīng)大于85％;如果相對濕度超過85%或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3℃，不要進(jìn)行最終噴砂或涂漆施工。(2)在雨、霧和較大灰塵,以及表面有水有冰的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間；涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書.如超過儲存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用。(3)涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦。(4)漆未經(jīng)損壞。皺、流掛，附著應(yīng)良好；(5)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；(6)油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆;(7)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后,再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆;(8)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。補(bǔ)漆作業(yè)(1)鋼材油漆表面如因滾壓、切割或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆；(2)油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；(3)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間間隔層次予以補(bǔ)漆；(4)高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分,均涂防銹底漆一道.驗(yàn)收涂裝完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個(gè)分布點(diǎn),其10個(gè)點(diǎn)之80％不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70％,并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。10.雨季、冬季施工季施工措施成立雨季領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人,明確責(zé)任從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。并制定雨季計(jì)劃和緊急預(yù)案措施。當(dāng)從氣象臺獲悉暴雨強(qiáng)風(fēng)訊息后,領(lǐng)導(dǎo)小組迅速運(yùn)轉(zhuǎn)，以現(xiàn)場為中心，按計(jì)劃的暴雨強(qiáng)風(fēng)防護(hù)措施，對塔機(jī)、大型機(jī)械設(shè)備、各種架設(shè)支架采取加固、撤離等方法，在暴雨強(qiáng)風(fēng)來臨之前處理完畢,確保萬無一失.雨季施工前準(zhǔn)備工作（1）雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對工人的技術(shù)交底.所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。（2）已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件要求固定牢固，在下雨時(shí)不得有構(gòu)件處于松動(dòng)狀態(tài)。（3）夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員,在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作。（4）做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作,組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，此項(xiàng)工作必須進(jìn)行。包括對現(xiàn)場構(gòu)件、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。（5）在雨季到來前，做好腳手架胎架的防雷避雷工作,并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全.（6）雨季所需材料，設(shè)備和其它用品，由材料部門提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)提前檢修。（7）焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位,在下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。雨季施工防強(qiáng)風(fēng)措施（1）獲取氣象資訊氣象機(jī)關(guān)發(fā)布強(qiáng)風(fēng)警報(bào)后，指定專人跟蹤、記錄、匯報(bào)關(guān)于強(qiáng)風(fēng)動(dòng)向的天氣預(yù)報(bào).由項(xiàng)目總工指派專業(yè)人員每天從網(wǎng)上下載天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)氣象報(bào)告提前做防強(qiáng)風(fēng)準(zhǔn)備。（2）施工防強(qiáng)風(fēng)措施（1）現(xiàn)場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。（2）電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關(guān).（3）吊籃拆除到地面安全位置；焊接用防護(hù)棚，將防雨防風(fēng)彩條布拆除，棚架進(jìn)一步用扣件加固。（4）施工作業(yè)面可動(dòng)的物品器材，捆綁好或取下放到安全部位.（5）其它小型設(shè)備如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)頭等，應(yīng)撤回機(jī)房.（6）強(qiáng)風(fēng)襲擊時(shí)，采取下列措施：關(guān)閉電源；非絕對必要，不可生火，生火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格戒備；重要文件或物品設(shè)專人看管；門窗破壞時(shí),看護(hù)的警戒人員采取緊急措施。防強(qiáng)風(fēng)器具及材料準(zhǔn)備焊接操作全維護(hù)棚：若干套；綁固用10＃鐵絲：一批。季施工措施準(zhǔn)備工作（1）成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任.從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。（2）入冬前針對所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。（3）進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。（4）做好現(xiàn)場測溫記錄,同時(shí)與氣象臺保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，以便提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。（5）根據(jù)工程需求提前組織冬季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場,為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。（6）在進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實(shí)有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)當(dāng)綁在鋼架上面;在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時(shí)要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固;設(shè)備：所有的電弧設(shè)備都要充分錨固，電纜要分開,必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺,起重設(shè)備,纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨。（7）在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰）,在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時(shí)滑脫。（8）在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑.（9）在構(gòu)件驗(yàn)收、安裝及校正時(shí),適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮,必要時(shí)進(jìn)行保溫工作,以免在吊裝時(shí)產(chǎn)生誤差。（10）對結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝就位后，立即對其進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)形成空間穩(wěn)定框架。（11）高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶,才能進(jìn)行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。冬季焊接施工措施由于在常溫焊接的預(yù)熱、層溫、后熱已很難達(dá)到焊縫質(zhì)量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上適當(dāng)提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，延長焊后緩冷時(shí)間.天津地區(qū)大風(fēng)較多，當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí),施焊人員應(yīng)立即采用3~4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側(cè)不小于150的處進(jìn)行預(yù)熱措施,然后方可進(jìn)行焊接。配備探針式測溫儀或紅外線測溫儀等，來測試控制焊接溫度和緩冷溫度.冬季安全防護(hù)措施考慮到冬季氣候惡劣，為了保證本工程能夠順利、安全、高質(zhì)量完成，在安全措施方面不可避免要加大投入，并且為了冬季施工還必須增配相應(yīng)物資，特別是對作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)、施工作業(yè)面的整體防護(hù)以及其他必要的機(jī)械和材料上。（1）堅(jiān)持用好安全“三件寶”,所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。嚴(yán)禁在有浮雪、結(jié)冰的鋼梁上行走.每人必備防寒用品，如棉衣、棉褲、棉手套、棉帽、棉鞋等.在樓層和地面各設(shè)置一個(gè)保暖房,保暖房里應(yīng)配備2個(gè)電暖器、燒水器等相應(yīng)設(shè)備，當(dāng)工作間隙或寒流突襲時(shí)作業(yè)人員可到保暖房內(nèi)取暖防寒，以保證作業(yè)人員能夠持續(xù)安全的作業(yè)。（2）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等,應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用,制作焊接牢固,檢查合格，考慮冬季施工的特點(diǎn)，相應(yīng)在應(yīng)增加防風(fēng)、防滑措施，并按規(guī)定正確使用.（3）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具,必須放置在指定的地點(diǎn)，要有防護(hù)棚，避免載荷過分集中，并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。（4）根據(jù)本工程的實(shí)際情況,采用腳手板鋪設(shè)通道，考慮冬季積雪結(jié)冰易滑，腳手板鋪設(shè)通道需要加寬，按3~4塊進(jìn)行考慮,并在原通道基礎(chǔ)上需要再增加幾條臨時(shí)通道,以減少施工人員在鋼構(gòu)件上直接行走.（5）在平時(shí)施工過程中，水平安全網(wǎng)一般按照每隔一層滿鋪的方式進(jìn)行，冬季施工時(shí),為保證人員施工安全，要求每層均需要滿鋪安全網(wǎng),安全網(wǎng)是在壓型鋼板邊鋪到位時(shí)邊拆除，不得提前拆除，對于由于吊裝需要，臨時(shí)掀開在安全網(wǎng)必須及時(shí)恢復(fù)。（6）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許.事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。針對冬季特點(diǎn)，需要增設(shè)安全工段人員，負(fù)責(zé)指定區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)措施工作。（7）由于在冬季寒冷天氣下,氣體使用率降低，如不采取措施，氣體的利用率在50—60%,為了提高氣體利用率,需要?dú)馄康撞考八闹芗由w草墊或保溫棉。乙炔及氧氣氣瓶在溫度過低放不出氣體時(shí)，嚴(yán)禁烘烤和捶擊，只能放在陽光下或室內(nèi)逐漸加溫后再進(jìn)行使用.各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，為了保證施工順利進(jìn)行，需防凍、防雪的工具和設(shè)備，在使用時(shí)必須采取相應(yīng)措施，不使用時(shí)一定按規(guī)定保管好，以避免再次使用時(shí)出現(xiàn)故障，影響使用。電動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。（8）重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。針對冬季施工中，作業(yè)人員反映較遲鈍平時(shí)動(dòng)作緩慢，高空作業(yè)時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品必須使用，在到達(dá)作業(yè)位置后，應(yīng)先觀察好四周的作業(yè)環(huán)境，看清楚是否有傷害他人或被他人傷害的可能，如果存在交叉作業(yè),應(yīng)協(xié)調(diào)好先后順序,做好呼應(yīng);同時(shí)在作業(yè)前，應(yīng)檢查安全繩、操作平臺等安全設(shè)施是否牢固可靠。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè).（9）高空、地面通迅,聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷,指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。在作業(yè)時(shí)，要考慮冬季人的行動(dòng)、反應(yīng)較緩慢，堅(jiān)決貫徹“安全第一”的思想。（10）對于高空作業(yè)爬梯及掛架等，如果雨雪天應(yīng)對其做相應(yīng)的防護(hù)處理，如加木板、棉條等防滑措施。（11）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。冬季施工用電（1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人，所有電箱電柜必須設(shè)置防雪防風(fēng)防護(hù)措施,本工程中計(jì)劃在電箱的四周搭設(shè)防護(hù)架，并用層板進(jìn)行防護(hù)。（2）機(jī)械設(shè)備必須使用保溫棉及擋風(fēng)篷布等物資做好防寒抗凍措施,并執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等.不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。（4）對電線、電纜上的冰層要經(jīng)常清理，以免凍壞絕緣層和過重冰層壓斷電纜。在零下10度以下時(shí)，經(jīng)常檢查漏電開關(guān)的靈敏性。（5）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，特別在雪后天氣里，對電箱要仔細(xì)檢查，防止雪融化后水滴流入電箱電柜，以保證用電安全萬無一失。冬季防火措施（1）對全體作業(yè)人員進(jìn)行冬季防火法制安全教育，明確防范的重點(diǎn)部位,重點(diǎn)工種,落實(shí)到位.（2）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備，以確保安全。（3）氧氣、乙炔氣、CO2氣應(yīng)設(shè)單一庫房，分隔存放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。（4）電焊、氣焊、氣割時(shí)必須做到先看動(dòng)火現(xiàn)場，并明確動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間以及施焊和看火負(fù)責(zé)人、防火措施，方可開具動(dòng)火證。（5）電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作,高空電焊時(shí)要用石棉布墊在焊渣容易散落的地方，由于冬季風(fēng)力大，除制作專用防風(fēng)、防火工具外，還需增一定數(shù)量的配滅火器材,并增設(shè)專人看火，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。(6)各種氣瓶要有防震膠圈,回火裝置,并要有明顯標(biāo)志。乙炔氣瓶、氧氣氣瓶不能混放,搬運(yùn)時(shí)要安上安全瓶帽。11.質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量管理組織保證體系為達(dá)到本工程施工質(zhì)量目標(biāo)，必須對整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系.按68/119001：2000質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個(gè)精干、高效的燕趙國際商務(wù)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部門,通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量管理組織制定科學(xué)的組織保證體系,并明確各崗位職責(zé)。組織保證體系圖質(zhì)量管理職責(zé)建立各級質(zhì)量崗位責(zé)任制,明確各崗位的質(zhì)量職責(zé).這是保證質(zhì)量目標(biāo)勝利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。(1)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，組織有關(guān)人員編制并落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量策劃。(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量策劃;貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等,具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作.(3)項(xiàng)目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;對專業(yè)工長的日常工作予以具體的指導(dǎo)與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。(4)質(zhì)量部對產(chǎn)品的交驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分部分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作；隨時(shí)指出工程上的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施;定時(shí)向公司上報(bào)質(zhì)量月報(bào)。(5)商務(wù)部抓好周作業(yè)計(jì)劃；按合同質(zhì)量目標(biāo)對各配屬隊(duì)伍、各專業(yè)進(jìn)行監(jiān)督與管理。(6)技術(shù)部監(jiān)督、檢查配屬隊(duì)伍對施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)施情況;負(fù)責(zé)對分承包方的技術(shù)交底,并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；收集、保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步、分供方采購材料質(zhì)量的控制；參加圖紙會審.(7)工程部組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告,對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交驗(yàn)收;負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢;核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量,準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。(