煙囪外筒施工方案

目錄1、工程概況………12、編制依據(jù)………13、施工部署………24、方案目標(biāo)及保障措施…………75、施工工藝及作業(yè)方法…………96、安全文明施工及職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施……177、工程施工質(zhì)量通病、預(yù)防保證措施………278、平臺(tái)提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝…………………329、應(yīng)急預(yù)案……………………4310、平臺(tái)有關(guān)計(jì)算及要求………431．工程概況本工程煙囪是三臺(tái)爐共用一個(gè)套筒煙囪。內(nèi)筒為單管自立式鈦鋼內(nèi)筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),外筒高174m，筒身上口外半徑為5。30m，內(nèi)半徑為5。00m；筒身+0。00m處外半徑為9.00m，筒身+0。00m內(nèi)半徑8。50mm。外筒垂直坡度將隨高度的上升隨之變化，+0。00m至60.00m坡度為0.0437，60.00m至96.00m坡度為0.020，96。00m至132.00m坡度為0.010，132m以上無(wú)坡度變化.筒壁厚由+0。0m處的0。50m逐漸遞減至0。30m。煙囪筒身（±0。00至60。00m)為C40混凝土。煙囪筒身(60。00至174。00m）為C30混凝土。鋼內(nèi)筒內(nèi)筒頂標(biāo)高為180m，內(nèi)直徑6m。鋼內(nèi)筒從筒身標(biāo)高12.6m至180m采用爆炸-軋制方法復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板；基層為普通鋼板Q235B，復(fù)層為1.2mm的鈦板（TA2）?；鶎観235B鋼板厚度分別為18mm、16mm、14mm、12mm、10mm.鋼內(nèi)筒從0.10m至12.60m采用20mm厚Q235B鋼板。筒身設(shè)三道航空標(biāo)志燈：第一層為97。7米、第二層為133。7米、第三層為174米.筒首至上而下刷紅白相間10道航空標(biāo)志漆（每道為6米).鋼梯0m～60.93m為之字型鋼梯、60.93m～172m鋼梯沿筒身自下而上順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而上，其中88。83m～96.83m、124.83m~132.83m、164.83～172m為直爬梯;,鋼平臺(tái)共五層：各層平臺(tái)面標(biāo)高：12米、60。93米、96。73米、132。83米、172米。在標(biāo)高+13.00m處南北向各設(shè)一個(gè)煙道口,北側(cè)煙道口為4000×5500（h），南側(cè)煙道口為5600×7000(h)。筒身煙道口呈東西軸線方向?qū)ΨQ布置.在筒身西側(cè)設(shè)置一個(gè)7300×6500（h)的施工安裝孔，在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后用370磚墻封堵.1．2作業(yè)項(xiàng)目范圍山東興達(dá)新能源有限公司2＊150MW熱電聯(lián)產(chǎn)煙囪工程。2、編制依據(jù)施工圖紙《建筑施工手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》DL5024—2005《火電施工檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2001《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建部分）（DL/T5210.1-2005）《電力建設(shè)安全工作規(guī)范》（DL.5009.1—2002）《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50224—2011《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078—2008《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2012《工程測(cè)量規(guī)范》GT50026—2007以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。3、施工部署3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)、職權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部3.2項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)和各項(xiàng)管理制度。2、對(duì)項(xiàng)目的范圍的各項(xiàng)（位）工程，組織內(nèi)外發(fā)包，對(duì)發(fā)包工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)地等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核、驗(yàn)收,并全面負(fù)責(zé)。行監(jiān)督管理、考核、驗(yàn)收，并全面負(fù)責(zé)。3、組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)保證質(zhì)量和降低成本措施，并組織實(shí)施。4、根據(jù)企業(yè)年（季）度施工生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制季(月）度施工計(jì)劃，包括勞動(dòng)力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備和使用計(jì)劃，據(jù)此有關(guān)部門簽訂供需保證和租憑合同，并嚴(yán)格履行合同。5、對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)和現(xiàn)代化管理，努力實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。6、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目（現(xiàn)場(chǎng))的人、財(cái)、物資、協(xié)調(diào)分包單位的關(guān)系，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配和供應(yīng)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題,做好資源優(yōu)化配置，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益.7、組織制定項(xiàng)目經(jīng)理各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好企業(yè)（公司)各機(jī)關(guān),各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，定期向企業(yè)經(jīng)理匯報(bào)。8、嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)教務(wù)、預(yù)算管理、正確處理國(guó)家、企業(yè)、集體、個(gè)人四者之間的利益關(guān)系。安全員：一、貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)安全管理制度和規(guī)定。二、掌握現(xiàn)場(chǎng)施工安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全問題須及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。三、負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全器具進(jìn)行收集、分發(fā)及保管.四、按照安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求,及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查.五、收集、整理各分項(xiàng)工程和各工種操作安全的原始記錄，按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)填報(bào)報(bào)表,建立安全管理臺(tái)帳。六、對(duì)工程安全問題有一票否決權(quán)。施工員：一、對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和成本負(fù)具體責(zé)任。二、嚴(yán)格按已會(huì)審的設(shè)計(jì)圖紙施工,對(duì)違反施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施的班組和個(gè)人，有權(quán)制止，責(zé)令返工或停工。三、做好對(duì)施工班組的技術(shù)交底工作。四、負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收,經(jīng)認(rèn)定全部符合設(shè)計(jì)要求后辦理簽證。五、參加施工各階段的質(zhì)量和安全檢查工作。六、掌握本工程施工過程中質(zhì)量狀況，及時(shí)掌握施工過程中的各道工序質(zhì)量情況，參加本工程質(zhì)量檔案的收集和整理.技術(shù)員:一、參加施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制,督促和檢查其在施工過程中的實(shí)施。二、組織參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審記錄的整理。三、組織對(duì)項(xiàng)目部、各作業(yè)班組人員的技術(shù)交底工作.四、參與各項(xiàng)質(zhì)量檢查活動(dòng)和對(duì)不合格工序質(zhì)量的檢查督促。五、做好本項(xiàng)目部技術(shù)資料、圖紙的整理歸檔工作和文件的管理工作。質(zhì)檢員：一、貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和規(guī)定。二、掌握現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量問題須及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。三、負(fù)責(zé)對(duì)工程的技術(shù)資料進(jìn)行搜集整理。四、按照國(guó)家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查和評(píng)定,對(duì)不合格工序有拒絕驗(yàn)收和停工權(quán)。五、收集、整理各分項(xiàng)工程和各工種操作質(zhì)量的原始記錄，按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)填報(bào)各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)表,監(jiān)理質(zhì)量臺(tái)帳。六、對(duì)工程質(zhì)量問題有越級(jí)報(bào)告和申訴的權(quán)利。材料員:一、做好各種材料采購(gòu)堆放、標(biāo)識(shí)工作，保證按施工計(jì)劃提出的數(shù)量、品種、規(guī)格和時(shí)間供應(yīng)材料，以免影響施工生產(chǎn)。二、做好進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收、保管工作，有權(quán)拒收不合格的材料。三、定期做好各種材料報(bào)表，監(jiān)理材料臺(tái)帳，按時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，做到帳、物、證相符.四、做好限額領(lǐng)料工作，控制材料成本，及時(shí)報(bào)告材料成本信息。五、及時(shí)將進(jìn)場(chǎng)材料的合格證或質(zhì)保書收集保存，協(xié)助做好材料的送試和跟蹤管理工作.3.3施工準(zhǔn)備3。3。1作業(yè)人員人力資源配備表項(xiàng)目經(jīng)理1人鋼筋工15人項(xiàng)目副經(jīng)理1人木工16人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人電工2人施工員2人焊工3人質(zhì)檢員1人泥水工10人材料員3人架子工6個(gè)安全員1人普工15個(gè)測(cè)量人員1人電工、電焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定,聽從指揮，服從管理。3。3。2技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行會(huì)審。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃并進(jìn)行鋼筋和模板翻樣,編報(bào)材料計(jì)劃，制定工程數(shù)據(jù)等管理辦法.3。3.3材料準(zhǔn)備主要材料用量序號(hào)材料規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋HRB400ET約400T2航空標(biāo)漆/㎡約20003筒身砼用量C40、C30M32626M33。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位汽車吊50T1臺(tái)電焊機(jī)500KVA3臺(tái)吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2臺(tái)氧割設(shè)備/1套導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)3T2臺(tái)插入式振動(dòng)棒ZX504臺(tái)搖頭扒桿卷?yè)P(yáng)機(jī)2T1臺(tái)高壓鏑燈/8盞調(diào)幅卷?yè)P(yáng)機(jī)0．5T1臺(tái)水準(zhǔn)儀/1臺(tái)液壓控制臺(tái)YKT—36型2臺(tái)激光鉛垂儀1臺(tái)液壓千斤頂60只對(duì)講機(jī)/4臺(tái)80千克線錘/1個(gè)高壓泵/1臺(tái)攪拌機(jī)1臺(tái)鋁塑管6分300米配料斗/1套3。3。5作業(yè)條件3。3.5。1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已具備，施工人員已全部就位。3。3.5.2施工工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力.3.3。5。3混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準(zhǔn)備充分等工序自檢合格報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,才進(jìn)行澆筑。3。3。5。4氣溫零度以下、四十度以上不宜從事露天作業(yè),當(dāng)風(fēng)力六級(jí)以上不能從事高空作業(yè).3。3。5.5每道工序開始時(shí),需對(duì)上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3。5。6建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀(jì)錄在案。3。3.5。7垂直運(yùn)輸井架內(nèi)設(shè)2個(gè)吊籠作為施工人員上下及運(yùn)輸砼、模板等材料的之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，每次提升砼0。6m3,上人和上料吊籠宜分開且上料吊籠嚴(yán)禁上人。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運(yùn)輸用。上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，拔桿用2T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。3.3。6施工場(chǎng)地布置圖4、方案目標(biāo)及保障措施4。1進(jìn)度目標(biāo)煙囪工程2014年08月動(dòng)土開工，煙囪鋼內(nèi)筒2015年6月30日具備通煙條件.4.2施工項(xiàng)目管理的總目標(biāo)根據(jù)企業(yè)的全體目標(biāo)，確定施工項(xiàng)目的管理總目標(biāo)：按照合同的約定規(guī)定,建造達(dá)到設(shè)計(jì)要求的建筑產(chǎn)品，獲取預(yù)定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.施工項(xiàng)目管理總目標(biāo)分解：項(xiàng)目管理總目標(biāo)項(xiàng)目管理總目標(biāo)進(jìn)度管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)4.3進(jìn)度控制4。3.1施工項(xiàng)目進(jìn)度管理的目標(biāo)4.3。1。1控制目標(biāo):確保里程碑施工進(jìn)度時(shí)間表，保證準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)施工進(jìn)度控制點(diǎn)，力爭(zhēng)提前“到站"。4。3.1。2管理目標(biāo)：a、及時(shí)做好計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度的比較并調(diào)整。b、分析計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度比較結(jié)果的原因4.4質(zhì)量控制4.4.1施工項(xiàng)目質(zhì)量管理的目標(biāo)4。4。1。1控制目標(biāo)：a、分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程合格率100%。b、單位工程一次交驗(yàn)合格率100％;根據(jù)合同要求，工程質(zhì)量為優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明樣板工程.4.4.1.2管理目標(biāo)：及時(shí)消除質(zhì)量隱患，一般隱患整改率100%。4。4。1.3工作目標(biāo):a、施工現(xiàn)場(chǎng)全員的質(zhì)量交底，特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100％。b、定期開展質(zhì)量檢查活動(dòng)，隱患整改做到“四定"，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人.c、認(rèn)真開展質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)。4.5安全控制4.5。1施工項(xiàng)目安全管理目標(biāo)4。5。1.1控制目標(biāo)a、杜絕因工重傷、死亡事故的發(fā)生;b、負(fù)輕傷率控制在15‰以內(nèi)；c、不發(fā)生火災(zāi)、中毒和重大機(jī)械事故；d、無(wú)環(huán)境污染和嚴(yán)重?cái)_民事件。4.5。1。2管理目標(biāo)a、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100％;b、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100％;c、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ亍?.5.1。3工作目標(biāo)a、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)全員安全教育。特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%，操作人員三級(jí)安全教育率100％。b、按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整改做到“四定”，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。c、認(rèn)真把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)"，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān);d、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)。5、施工工藝及作業(yè)方法5.1±0～+4.5m作業(yè)方法與步驟煙囪筒身采用液壓提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0—4。5m（三模）采用滿樘腳手架加固普通翻模施工;4.5m—174m采用液壓提升翻模施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒?—30m采用汽車泵澆筑入模。30m以上采用物料提升機(jī)將混凝土輸送到平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為:1。50m×0.80m、1。50m×0.65m、1。50m×0.4m、1。50m×0.2m、1。50m×0。1m、1.50m×0。15m，按周長(zhǎng)分成12等分,每等分安裝5塊1。50m×0.80m的鋼模,當(dāng)收分到一定高度時(shí)用一塊1。50m×0。65m的鋼模換掉一塊1.50m×0。80m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。對(duì)拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補(bǔ)洞的砂漿用白水泥、普通水泥加入108膠配制，顏色要與筒壁混凝土顏色一致,盡量減少色差，補(bǔ)完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土一致。5.2煙囪4.5M以上采用液壓提升翻模施工方法5.2.1工藝流程（1）液壓提升翻模工藝的原理液壓提升翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，通過液壓提升系統(tǒng)爬升帶動(dòng)操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和模板系統(tǒng).（2)液壓提升翻模工藝的特點(diǎn)液壓提升翻模工藝是在吸取了無(wú)井架液壓滑模和大模板等模板體系長(zhǎng)處的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新型模板體系，具有質(zhì)量容易保證、安全度較高、施工速度快等特點(diǎn)。模板采用鋼制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制?？杀苊馐┕さ睦鄯e誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對(duì)運(yùn)行,使混凝土在爬架提升不會(huì)造成損傷，混凝土的質(zhì)量可得到保證；模板提升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低,工效高.（3）煙囪液壓提升翻模施工裝置的組成液壓提升翻模施工裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成,詳見下圖。a）操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺(tái)，由隨升井架、井架支撐、鼓筒、平臺(tái)輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺(tái)板等組成.b）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。c）模板系統(tǒng)模板采用鋼結(jié)構(gòu)模板，每榀內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，兩塊模板之間設(shè)收分模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。d）提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成.提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對(duì)荷載及提升阻力驗(yàn)算，提升能力滿足施工要求。整個(gè)提升系統(tǒng)由中央控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個(gè)或多組提升。e)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，吊籠限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、通信器材和照明系統(tǒng)組成。（4)煙囪液壓提升翻模施工的工藝流程本次施工采用二套定型鋼模，每一模為一流程，施工流程如下:綁扎第一模鋼筋→立第一模模板→澆筑第一模混凝土→綁扎第二模鋼筋→立第二模模板→澆筑第二?；炷痢壴谌ｄ摻睢鸪谝荒Ｄ０濉⒌谌Ｄ０濉鷿仓谌；炷恋谌?jié)模板混凝土澆筑完→施工平臺(tái)提升一模高度→綁扎第四節(jié)模板高度的鋼筋→拆第二節(jié)模板翻上去立第四節(jié)模板→澆筑第四節(jié)混凝土→再提升平臺(tái)完成進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（5）煙囪液壓提升翻模施工裝置的制作與安裝的質(zhì)量要求煙囪液壓提模施工設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其質(zhì)量控制要求詳見表1.表1液壓提升翻模施工裝置安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求安裝中心位置±5mm輻射梁位置±5mm井架垂直度〈5mm提升架標(biāo)高±5mm傾斜度〈5mm模板拼縫縫隙〈3mm拼縫平整度〈2mm圓弧度<3mm標(biāo)高±5mm（6)液壓提升翻模施工裝置的安裝液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位-——-輻射梁安裝-——-懸索拉桿安裝—--—提升架及千斤頂安裝-——-環(huán)梁安裝---—平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)--——井架及斜撐的安裝-———天梁、地梁的安裝—-——卷?yè)P(yáng)機(jī)就位————鋼絲繩及吊籠安裝————電氣設(shè)備安裝-—--安全網(wǎng)的掛設(shè)模板組裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)校正煙囪的中心線，模板全部組裝完畢后進(jìn)行整體校正,按煙囪中心線進(jìn)行逐段檢查,發(fā)現(xiàn)半徑誤差超過l0mm應(yīng)松緊模板對(duì)拉絲桿進(jìn)行調(diào)整并做好記錄,全部調(diào)整合格后交付驗(yàn)收.(7)澆筑筒壁混凝土模板和鋼筋驗(yàn)收后開始澆筑混凝土，混凝土必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并有順序地澆灌。分層澆灌的厚度為300mm，各層澆灌的間隔時(shí)間，不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。在混凝土澆搗過程中應(yīng)派二名有經(jīng)驗(yàn)的工人看模,觀察模板和支撐是否走動(dòng)、變形及有無(wú)漏漿現(xiàn)象，澆搗混凝土是否符合規(guī)定等等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡早處理。當(dāng)混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺絲，待混凝土終凝后就可抽去對(duì)拉螺栓.提升模板施工過程中全部施工荷載均支承于已具有較高強(qiáng)度的筒壁中的支撐桿上，為了保證筒壁有足夠的承壓能力，混凝土要保證出模強(qiáng)度，根據(jù)混凝土強(qiáng)度控制提升速度，如混凝土強(qiáng)度不能滿足施工要求,應(yīng)減慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期強(qiáng)度的措施。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa以上時(shí)，可以脫模，脫模時(shí)先松開收分模板的連接螺絲，同時(shí)松開鋼絲繩上的倒鏈，轉(zhuǎn)動(dòng)模板絲桿即可脫開模板?；炷镣脖诿撃：蠼?jīng)修整即在其表面澆水養(yǎng)護(hù).脫模后要及時(shí)將鋼板進(jìn)行清理，并刷好脫模劑,然后再用。為了加快進(jìn)度，鋼板應(yīng)裝備二套。煙囪施工用的水泥要求使用同一廠家，同一品種的產(chǎn)品，以保證煙囪筒壁混凝土外觀色澤一致。（8）液壓提升翻模模板施工裝置的提升提升前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有障礙物影響提升。每次整個(gè)行程提升應(yīng)在一個(gè)工作班內(nèi)完成，提升時(shí)要使操作平臺(tái)均勻水平上升。并在支撐桿上按10mm劃好標(biāo)高線,并安裝限位控制器來(lái)控制提升水平標(biāo)高，有個(gè)別方向提升不均衡時(shí)，須立即停止,對(duì)單個(gè)提升架調(diào)整水平后方可繼續(xù)提升。提升過程中,吊籠及撥桿應(yīng)停止使用，吊架上不得堆放其他材料。（9)環(huán)形牛腿施工牛腿混凝土與筒壁混凝土一次澆灌完成。利用內(nèi)提升架進(jìn)行加固，將內(nèi)模傾科到符合要求的位置,然后固定,綁扎牛腿鋼筋及筒身的鋼筋,驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。（10）煙囪中心及圓周度控制煙囪的中心采用80公斤線錘控制，每升一模測(cè)控一次，半徑用鋼尺測(cè)控,并采用收分尺控制模板的坡度.標(biāo)高采用經(jīng)緯儀從筒身外測(cè)控。每次升模固定后，將煙囪地面的中心點(diǎn)用重錘引至上部操作平臺(tái)，作為固定內(nèi)外模板的中心控制和模板收分、坡度控制的基準(zhǔn)點(diǎn),同時(shí)通過校核筒壁外坡度以確保每?；炷僚c下一?；炷另樆剡B接。5。2.2定位測(cè)量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)底板澆筑過程中,在中心點(diǎn)焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進(jìn)行對(duì)中,每翻一板后，放下線錘對(duì)準(zhǔn)煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制源。具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑,以鋼筋撐掌握壁厚來(lái)控制內(nèi)半徑，煙囪標(biāo)高用卷尺沿千斤頂支撐竿進(jìn)行標(biāo)設(shè)。5。2。3模板工程本工程采用800mm×1500mm、650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、100mm×1500mm、150mm×1500mm的鋼模板，鋼模板采用3mm厚鐵板加工成型.鋼模板分為:固定模板及收分模板。采用色拉油作為脫模劑。(1)模板與模板之間采用U型卡連接。（2)鋼模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用ф12螺栓連接。（3）豎向縫的處理：模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面,為使模板之間的縫隙更緊密,模板與模板豎縫及水平縫采用U型卡連接.安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過3mm,超過3mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。（4）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用￠12圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用，PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，每塊模板兩頭300mm處各設(shè)一根對(duì)拉螺桿。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈,上壓一道豎向鋼管（ф48長(zhǎng)1350mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對(duì)拉螺栓桿固定模板，因采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，混凝土的側(cè)壓力不大,故每塊模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿，雙螺帽加固。（5)模板流漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布,每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。(6）脫模劑采用色拉油涂刷,模板安置前把模板表面的雜物清理干凈,用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（7）煙囪筒壁變坡時(shí),傳統(tǒng)工藝施工中通過其所在標(biāo)高在一層模板上直接收口，達(dá)到規(guī)定尺寸，視覺上有明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)，甚至有反坡的感覺，在此工程中將采取平穩(wěn)變坡，即提前兩板和推遲兩板共四板按兩個(gè)坡度之間的變坡即在60m~90m時(shí)由4.37％變坡為2％,90m～132m時(shí)由2%變坡為1％。132m～174m1%變坡為0%，這樣就能在變坡處保持平滑曲線。(8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色拉油浸潤(rùn)的毛巾均勻的涂刷在模板上。模板的變形及脫焊要及時(shí)維修，對(duì)變形嚴(yán)重的模板應(yīng)更換。（9）埋件通過吊線確定平面位置，當(dāng)埋件錨腳較長(zhǎng)，在吊架處難以就位時(shí),可彎曲后埋入筒身，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得割斷錨腳。制作時(shí)錨腳位置可適當(dāng)改變以避開主筋相碰。拆模后,對(duì)埋件刷防銹漆進(jìn)行防腐。5。2。4鋼筋工程（1)鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按照經(jīng)過審核下達(dá)的鋼筋下料表的要求進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋時(shí),冷拉率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用人工切斷機(jī)、斷線鉗等人工切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷.切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長(zhǎng)度準(zhǔn)確，對(duì)于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行.內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間,同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m，豎向鋼筋為1。125m。,環(huán)向鋼筋采用搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，環(huán)向筋保護(hù)層為30mm,用定制塑料墊塊或水泥砂漿墊塊控制,要求每1㎡不少于1個(gè)，所有埋件的位置用儀器正確施放定位,并固定牢靠。環(huán)筋綁扎應(yīng)劃線，按線綁扎，每次綁扎高度不超過1。5m，豎筋綁扎應(yīng)按坡度垂直，每次綁扎前應(yīng)吊坡固定。豎向筋應(yīng)在筒壁圓周上均勻布置，豎筋間距大于150mm時(shí)，應(yīng)在每榀門架中插入豎向筋。豎筋直徑、根數(shù)變換前應(yīng)插入預(yù)插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布.豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置,每四根1組，使接頭錯(cuò)開1/4(同一截面的接頭數(shù)不大于33％)，豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，水平筋按規(guī)定安裝，并使每周水平筋保持水平,外側(cè)水平筋接頭應(yīng)扎靠立筋防止反彈,綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距.拉鉤用直徑Φ8的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距0米～96米均為0.4m、96米～174米均為0。6m，相互錯(cuò)開排列。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。采用梅花點(diǎn)綁扎。為了保證豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設(shè)一道環(huán)筋臨時(shí)固定墻、柱筋的位置，在綁扎固定時(shí)要用線錘校正.為能有效的控制鋼筋的扭曲將從控制操作平臺(tái)的扭曲著手。鋼筋綁扎時(shí)采用水泥砂漿墊塊來(lái)控制砼的保護(hù)層厚度.5.2.5混凝土工程為了保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工場(chǎng)地的潔凈，也使混凝土的色差能有效的控制,煙囪筒壁使用的水泥及砂、石、外加劑必須同集中攪拌站一致，筒壁混凝土采用商品混凝土，筒壁30.0米以下采用汽車泵直接把混凝土送入模板內(nèi)。30米以上采用手推鐵皮車裝運(yùn)，運(yùn)至吊籠提升到上部操作平臺(tái)料斗內(nèi),然后用手推手送至模板內(nèi)。（1）澆筑混凝土前，必須先安排好班組的交班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，定人、定責(zé)任區(qū)段安排操作人員.砼澆筑將沿筒壁圓周劃分2個(gè)澆筑段，定點(diǎn)投料，斜面對(duì)稱分層一次到頂?shù)氖┕し椒?筒身砼澆筑分兩組，從一點(diǎn)開始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對(duì)一點(diǎn)匯合(澆筑完畢）,采用泵送澆筑時(shí),自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)方向前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部砼的搗實(shí),澆筑方向見下圖.澆筑時(shí),砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm?；炷琳駬v采用Ф50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振點(diǎn)不超過50cm，每次振搗振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右.當(dāng)二層澆筑砼時(shí),應(yīng)在前一次砼初凝之前進(jìn)行。在每一模澆筑砼前，在接縫處澆筑一層按原配合比同標(biāo)號(hào)減少一半石子的砼，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合防止?fàn)€根等砼通病缺陷現(xiàn)象的發(fā)生。（2）振搗時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。振搗時(shí),應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動(dòng)，應(yīng)停止?jié)仓?，并及時(shí)修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑。（3）除了鋼筋稠密處,采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200m。（4）在砼澆筑過程中,為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm.（5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng),使振搗密實(shí)。（6)振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。（7）澆筑前對(duì)混凝土的坍落度、入模溫度進(jìn)行量測(cè),并做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機(jī)取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范控制施工.（8）混凝土試塊按10米為一個(gè)檢驗(yàn)批留設(shè)一組試塊。（9)砼的養(yǎng)護(hù)：采用自然水養(yǎng)護(hù)，并在0米上做蓄水池防止停水時(shí)有足夠的使用水，確保混凝土質(zhì)量.(10）每板混凝土施工完畢在混凝土初凝前對(duì)施工縫進(jìn)行處理，（用ф25的短鋼筋壓成間距300mm的溝槽）；每次裝模前剔除松動(dòng)的砼并用清水沖洗。（11)混凝土入模時(shí)為防止混凝土濺出模板外，在外模上設(shè)置一塊擋板，防止混凝土灑出模板外，對(duì)少部分散落在模板上的混凝土要定人責(zé)任區(qū)定時(shí)清理。5.2。6沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0。7m處,按設(shè)計(jì)要求沿圓周均勻設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。各個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程控測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確后，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中。沉降觀測(cè)的觀測(cè)次數(shù)按圖紙要求實(shí)行.交工后,由業(yè)主自行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的精度要求按二等水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范進(jìn)行測(cè)量，每次觀測(cè)結(jié)果,均記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。5.2.7特殊部位的施工(1）煙道口的施工(a)北側(cè)煙道口為4000×5500(h）,南側(cè)煙道口為5600×7000（h)（b）煙道口大梁底模由鋼管排架支撐.（c)鋼管排架高度5。5m及7m，應(yīng)與筒壁拉接.(d）煙道口施工完畢后,用鋼管加固煙道口，并在外側(cè)用安全網(wǎng)封閉。（2)窗孔及其它洞施工（a)在99.7米、133。7米、174米施工外筒時(shí)各預(yù)留4個(gè)的航空障礙標(biāo)志燈穿線孔，三層夾層平臺(tái)安裝完畢后，進(jìn)行航空障礙標(biāo)志燈安裝。在61。8m、97。7m、133。7m、166.8m設(shè)有百葉窗。（b）窗洞施工:翻模外筒至各窗洞標(biāo)高時(shí),按圖紙綁扎好窗洞加強(qiáng)筋及外筒原有鋼筋、安裝加固好窗洞模板，經(jīng)驗(yàn)收合格澆筑砼成型。（c）支承桿遇窗孔處，不得割斷支承桿，過窗孔上梁采取加強(qiáng)措施，拆除窗孔模板。拆除強(qiáng)度1.12Mpa，若達(dá)不到1。12Mpa，可待鋼平臺(tái)安裝后拆除，不拆除支撐,以防墜落。（3)變坡處理煙囪筒壁變坡時(shí)，傳統(tǒng)工藝施工中通過其所在標(biāo)高在一層模板上直接收口，達(dá)到規(guī)定尺寸，視覺上有明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)，甚至有反坡的感覺，在此工程中將采取平穩(wěn)變坡,即提前兩板和推遲兩板共四板按兩個(gè)坡度之間的平均值變坡,這樣就能在變坡處保持平滑曲線。（4）避雷設(shè)施的安裝:本次施工的避雷裝置包括避雷針和導(dǎo)線和等。在斷接卡處與下端導(dǎo)線連接,并引至地下，避雷引下線由4根直徑16鍍鋅圓鋼組成,接頭采用雙面6d搭接焊，焊縫要求飽滿、無(wú)夾渣。接地干線與斷接卡下部接地線是由直徑14的鍍銅圓鋼組成，并與20根直徑14.2*2500的鍍銅圓鋼接地極焊接而成，沿?zé)焽杌A(chǔ)四周成環(huán)形布置。避雷設(shè)施安裝完成后，測(cè)量接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6安全文明施工及職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施6。1安全網(wǎng)絡(luò)保證體系6.1。1施工吊籠的安全防護(hù)措施(1)吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器除電磁制動(dòng)器外另配手動(dòng)制動(dòng)器。吊籠采用ф15。5鋼絲繩柔性軌道作導(dǎo)索：導(dǎo)索張力100m以下1T，100m以上2T(導(dǎo)索選用ф15.5鋼絲繩，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t,滿足）。吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過吊籠滑輪起到雙保險(xiǎn)的作用，吊籠上部設(shè)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的斷繩抱剎裝置。(2)在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒部位增加手動(dòng)外制動(dòng)器，當(dāng)原有剎車失靈時(shí),現(xiàn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)監(jiān)護(hù)人可立即拉下滾筒制動(dòng)器將滾筒直接剎住，可完全解決下滑的現(xiàn)象.(由廠家負(fù)責(zé)改造安裝）.（3）由于吊籠采用同步雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī),因此在吊籠頂部的滑輪處加一根同直徑的安全保護(hù)繩，若發(fā)生斷繩時(shí),它可以在吊籠下落50CM后就不再滑落。(4）在操作平臺(tái)井架上部設(shè)有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對(duì)中室坑同時(shí)設(shè)限位斷電器.在吊籠到底部即停止(斷電）并在吊籠對(duì)中室坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。(5）在吊籠口邊懸掛限載標(biāo)識(shí)牌,并由專人負(fù)責(zé).（6）上下信號(hào)必須一致，除音響信號(hào)外還應(yīng)設(shè)燈光信號(hào).（7）吊籠設(shè)置自動(dòng)抱剎時(shí)，使用前必須對(duì)抱剎進(jìn)行斷繩保險(xiǎn)試驗(yàn)，使用中定期檢查抱剎塊的磨損情況，并按規(guī)定及時(shí)更換。6。2特殊施工措施（1）、雨期施工措施雨期施工采取小到中雨不停工的原則,其措施是：(a）嚴(yán)格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能加多。經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運(yùn)輸上加防雨設(shè)施覆蓋.（c）砼澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布.（d）施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。（2）防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急施工措施在施工時(shí)遇見臺(tái)風(fēng)采取小臺(tái)風(fēng)不停工的原則，其措施是：（a）筒壁鋼筋綁扎所用鋼筋不從外面用小扒桿吊鋼筋,所用鋼筋從煙囪里面用吊籠吊至施工平臺(tái)。（b)施工平臺(tái)施工時(shí)所有工具器都用鐵絲綁好（如氧氣、乙炔等），待施工結(jié)束后把剩余材料、工具器搬運(yùn)至地面防止臺(tái)風(fēng)吹落地面?zhèn)?。（c)對(duì)重要設(shè)施、大型機(jī)械設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，形成記錄，對(duì)存在的隱患應(yīng)及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行排除；應(yīng)根據(jù)風(fēng)速的大小,對(duì)主要起重機(jī)械的防風(fēng)、機(jī)械的防碰采取相應(yīng)的安全措施.（d)操作平臺(tái)上所有平臺(tái)板都用馬釘釘牢固,使平臺(tái)板連成一個(gè)整體.安全網(wǎng)內(nèi)不能留有任何物品.物體,并且派專人每天清理安全網(wǎng)，做好安全防護(hù)措施.(3）防季風(fēng)措施（a）煙囪操作平臺(tái)板用馬釘釘牢固,使整個(gè)平臺(tái)板連成一個(gè)整體。（b）每個(gè)班組在施工完后應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清的原則,所有工具器固定擺放在工具箱內(nèi).（4)冬季施工措施規(guī)范規(guī)定日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，采取冬季施工措施.1、工期安排上,一些不在關(guān)鍵線路上的分項(xiàng)工程，盡量避免安排在冬季施工，以避開低溫的不利影響，如地下土方回填等；2、冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早獲得強(qiáng)度，故在混凝土施工中采取如下措施:（a）使用硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，并摻入早強(qiáng)劑、防凍劑。（b）冬期施工混凝土配合比由試驗(yàn)室按-15℃環(huán)境條件設(shè)計(jì)并通過試驗(yàn)確定,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低,宜摻入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。（c）混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)。(d）混凝土冬期施工采用熱水?dāng)嚢瑁瑸槔媳苊獬霈F(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制好水溫在70℃以內(nèi)。（e）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢及施工縫處松動(dòng)石子水泥膜。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度在10℃~15℃之間。3、為防止高空中風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響，在外吊架使用石棉布全部進(jìn)行封閉處理，并在內(nèi)外吊架安裝60個(gè)800w電暖氣以增加煙囪上部的施工溫度。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫工作，每晝夜不少于4次。對(duì)于混凝土入模溫度每2h測(cè)溫一次，對(duì)于大氣溫度測(cè)量每天不少于4次，防止混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前受凍，達(dá)到臨界溫度以及每6h測(cè)溫一次，混凝土測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度較低和有代表性的地方，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施，測(cè)溫時(shí)要注意做好記錄。5、增加一根50㎡的銅芯電纜線作為煙囪上部取暖專線。(5）停電應(yīng)急措施施工過程中發(fā)生突然停電事件,項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)須采取以下措施:a）白天施工時(shí),作業(yè)人員須將工器具和材料放置在工具箱和操作平臺(tái)上，人員在操作平臺(tái)上集中，臺(tái)上管理人員用對(duì)講機(jī)與地面聯(lián)系。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員須停止作業(yè)，將隨身工器具收好，待視線較為清楚時(shí)，再相互呼應(yīng)在操作平臺(tái)集中,等待援助。b）地面管理人員須迅速聯(lián)系備用電源，安排電工及時(shí)接通，并檢查上下吊籠是否正常,檢查合格后再視情況安排是否繼續(xù)施工。c）備用電源失效而臺(tái)上人員較少時(shí)，可通過松動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)手剎，緩慢將吊籠放下；臺(tái)上人員較多時(shí),可用控制手剎放下停在半途吊籠中人員，其他人員在臺(tái)上靜等援助,不得隨處走動(dòng)或慌亂喊叫。d）備用電源。主電源從3號(hào)配電室輸出然后到煙囪，并設(shè)變壓器.防止中途停電而無(wú)法施工.（6）安全防護(hù)措施（a)在煙囪施工行人通道的上部搭設(shè)安全防護(hù)棚,采用Ф48×3。2的腳手管搭設(shè),并進(jìn)行封閉施工.(b）平臺(tái)邊緣及洞口用腳手管搭設(shè)圍欄及外掛安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度為≥1。2m.(c）吊架與筒身之間用跳板封閉，縫隙不得超過200mm.（d)上人、物吊籠等電器設(shè)置采取限位措施,做到一機(jī)一閘一保護(hù)。(e）吊籠設(shè)置鋼絲繩斷繩防墜器。（f)30m警戒區(qū)域采用鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)欄封閉，非施工人員不得入內(nèi)。并派專人進(jìn)行安全看護(hù).(g）通道防護(hù)棚采用腳手架鋼管搭設(shè)雙層，層間距為0.6米，每層用腳手架板密鋪。（j）施工平臺(tái)組裝好后每三個(gè)月進(jìn)行一次平臺(tái)試壓工作。6。3主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及其控制措施6。3。1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施序號(hào)危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核4電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求7木工場(chǎng)重點(diǎn)防火設(shè)置兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)消防器材箱，施工區(qū)域布置一個(gè)消防火栓8機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩9作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無(wú)防護(hù)規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固,執(zhí)行JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險(xiǎn)繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋衣著靈便。10腳手架搭設(shè)、拆除、使用不符合規(guī)范11中心鼓圈固定不牢，支撐架支撐力不夠支撐架立桿間距eq\o\ac(○,a)900，水平桿步距eq\o\ac(○，a）1500，架子4面搭設(shè)剪刀撐12輻射梁吊裝就位時(shí)，鼓圈上面的作業(yè)人員作業(yè)面不穩(wěn)作業(yè)人員未正確佩帶安全帶安裝輻射梁前，鼓圈頂面鋪設(shè)腳手板，板端用10＃鐵絲扎牢,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、可靠處系掛安全帶13斜拉索卡頭數(shù)量不夠、卡頭未卡緊，拉力不均勻?qū)е缕脚_(tái)變形每根斜拉索每端固定卡頭數(shù)量4個(gè)，按照作業(yè)指導(dǎo)書要求卡緊,同一半徑上的拉索受力應(yīng)均勻14平臺(tái)鋪板時(shí),未及時(shí)將木板可靠固定,形成探頭板；鋪板材質(zhì)不好，形成斷裂鋪板應(yīng)及時(shí)采用鐵絲或鋼釘及時(shí)固定；所用木板提前進(jìn)行挑選，保證板材具有足夠的強(qiáng)度15組裝過程傳遞配合不默契,隨意拋擲物件傳遞物件要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得隨意拋擲物件16電梯底部沒有緩沖裝置，頂部沒有安裝抱剎裝置電梯下部利用廢輪胎作為緩沖裝置，頂面按要求設(shè)置抱剎17井架頂部沒有設(shè)置限位器，造成運(yùn)行失誤冒頂井架頂部設(shè)置2道限位器18內(nèi)外操作平臺(tái)所設(shè)置的行燈電壓大于36V必須使用36V低電壓行燈19平臺(tái)上臨時(shí)放置的設(shè)備、工器具沒有擺放穩(wěn),固定不牢傾倒落下上人所有堆放物必須穩(wěn)定,必要時(shí)要進(jìn)行固定20操作架上沒有設(shè)置封閉的全兜式安全圍網(wǎng)，且安全網(wǎng)離筒壁太遠(yuǎn)內(nèi)外操作架應(yīng)及時(shí)、可靠兜設(shè)安全圍網(wǎng),底部應(yīng)盡量收緊并靠近筒壁21井架上沒有設(shè)置避雷裝置按照作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)置避雷裝置22卷?yè)P(yáng)機(jī)、電梯操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，沒有作好持證上崗,或上班時(shí)精神不集中，萎靡不振，發(fā)生誤操作操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗,要求操作人員工作時(shí)精力集中，頭腦靈活，工作責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)熟練，工作時(shí)間嚴(yán)禁閑聊或干其它不相關(guān)事情23平臺(tái)組裝好后沒有經(jīng)過荷載試驗(yàn),抱剎試驗(yàn)和限位試驗(yàn)、起重系統(tǒng)沒有試運(yùn)就投入使用平臺(tái)組裝后，各項(xiàng)目要經(jīng)過荷載試驗(yàn)后，方可投入使用24作業(yè)面上的欄桿設(shè)置不完善平臺(tái)臨邊處和內(nèi)外操作架臨邊處均應(yīng)可靠設(shè)置防護(hù)欄桿25吊物拔桿吊料過重或吊料沒有栓掛好，造成掉落傷人，吊料作業(yè)面下有人員通過或逗留吊料拔桿嚴(yán)禁超載，且必須捆扎牢固、設(shè)置溜繩；吊料作業(yè)過程中,拔桿下部嚴(yán)禁人員通過或逗留26起重作業(yè)違規(guī)操作、指揮，操作與指揮人員配合不協(xié)調(diào)嚴(yán)格按照相關(guān)的操作規(guī)程，起重過程專人指揮，操作人員與指揮人員應(yīng)密切配合，信號(hào)明確,施工過程中任何人員發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào),必須停止作業(yè)，排除危險(xiǎn)或確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可繼續(xù)操作29工器具等東西掉到下部危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，私自去取必須同上部作業(yè)負(fù)責(zé)人溝通，上部作業(yè)暫停后再取，防止上部再掉東西傷人30構(gòu)件、料具提拔時(shí)滑落或作業(yè)人員沒有按要求系掛安全帶,隨物墜落必須系掛牢靠，施工人員正確系掛安全帶,提拔過程嚴(yán)防擠傷或墜物傷人31施工現(xiàn)場(chǎng)的用電操作隨意操作,電源盤、柜、電纜沒有認(rèn)真檢查線路的絕緣和可靠性由專業(yè)電工進(jìn)行用電線路、設(shè)備的安裝、維護(hù),并認(rèn)真對(duì)線路進(jìn)行檢查和維護(hù)32高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格并發(fā)放登證。33危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。煙囪區(qū)域采用定置化管理，施工總平面條理化，建設(shè)安全防護(hù)棚內(nèi)人行道采用砼地面，區(qū)域外圍采用鋼板網(wǎng)圍擋。34煙囪內(nèi)部在煙囪內(nèi)部搭設(shè)雙層防護(hù)棚，層間距為0.6M，防止落物.35防雷鋼管豎井架應(yīng)接地且井架頂部必須設(shè)置兩套獨(dú)立的避雷系統(tǒng).無(wú)豎井架滑動(dòng)模板應(yīng)設(shè)有避雷器.接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。定期檢查避雷系統(tǒng)，并做好檢查記錄。36平臺(tái)穩(wěn)定平臺(tái)組裝完畢后,經(jīng)過公司內(nèi)部各部門及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按規(guī)范強(qiáng)制要求進(jìn)行平臺(tái)荷載試驗(yàn)，以及吊籠抱剎裝置試驗(yàn)后,方可進(jìn)行施工.自砼開始澆筑起，松動(dòng)模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2MPa,每一模做一些同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每一模提升前應(yīng)對(duì)上一模試塊進(jìn)行試壓，做好強(qiáng)度檢測(cè)工作，當(dāng)所埋支撐桿嵌固于混凝土內(nèi)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)初凝時(shí),方可進(jìn)行提模施工。37安全區(qū)域煙囪筒壁向外30米半徑內(nèi)設(shè)安全區(qū)域,采用鋼管、密目網(wǎng)搭設(shè)，掛設(shè)安全警示牌,并安排專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)操作平臺(tái)上各類重物應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)志,制作荷載明細(xì)表，掛設(shè)于操作平臺(tái)及總控制臺(tái)處，嚴(yán)禁超載作業(yè).38卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車失靈在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒部位增加手動(dòng)外制動(dòng)器,當(dāng)原有剎車失靈時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)監(jiān)護(hù)人可立即拉下滾筒制動(dòng)器將滾筒直接剎住，可完全解決下滑的現(xiàn)象。（由廠家負(fù)責(zé)改造安裝)39風(fēng)雨天氣當(dāng)工作臺(tái)上遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止,施工人員應(yīng)迅速下到地面,并切斷電源.40隱患因素與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)將惡劣天氣情通報(bào)給每一位員工。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或技術(shù)員反映。將隱患排除在萌芽之前。6.3。2主要環(huán)境因素清單及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑用機(jī)油刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放，統(tǒng)一處理2機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場(chǎng)廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時(shí)把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理3建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中4現(xiàn)場(chǎng)施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程需要設(shè)置照明5現(xiàn)場(chǎng)施工用水消耗嚴(yán)禁供水任意流、無(wú)人問津現(xiàn)象6廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)7建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場(chǎng)中8施工現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛、散裝材料搬運(yùn)、攪拌產(chǎn)生粉塵《施工現(xiàn)場(chǎng)廢氣管理制度》6。3。3危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單序號(hào)危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目防護(hù)措施1腳手架坍塌腳手架必須牢固，按規(guī)范搭設(shè)2模板支撐不牢模板支撐必須經(jīng)過驗(yàn)收3平臺(tái)作業(yè)提升平臺(tái)的周圍設(shè)置1。2m高的雙道欄桿、40cm高的擋腳板以及網(wǎng)目為3*3cm的安全網(wǎng)。內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng),內(nèi)吊梯的外側(cè)、底部以及工作臺(tái)的底部設(shè)置網(wǎng)目為8*8cm的安全網(wǎng)，外跺梯的外側(cè)、底部以及工作臺(tái)的底部設(shè)置網(wǎng)目為3*3cm的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)緊貼筒壁。4高空拆除必須制訂拆除方案,在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)5垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置,并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)。6改裝平臺(tái)改裝工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確,改裝人員應(yīng)系好安全帶并固定在可靠的地方.7拆除施工拆除的部件應(yīng)隨時(shí)吊下，小型零件應(yīng)用接料桶吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋扔、吊下的物件應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)防高處落物，上下通訊應(yīng)保持良好。8吊籠運(yùn)輸嚴(yán)格限制吊籠的起吊重量6。3。4安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)煙囪安全標(biāo)準(zhǔn)須符合JGJ65-89《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程、GB50113-2005《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》4。12規(guī)定及DL5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》的規(guī)定.所有機(jī)械電氣設(shè)備和平臺(tái)鋼材均須提供出廠合格證和原材質(zhì)保書.6.3.4.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)建立安全責(zé)任制，建立健全“安全風(fēng)險(xiǎn)、監(jiān)督制約、教育激勵(lì)”機(jī)制和違章處罰標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，制定本項(xiàng)目安環(huán)獎(jiǎng)懲辦法、責(zé)任制考核辦法并嚴(yán)格落實(shí)的，建立安環(huán)管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)。新入廠人員未進(jìn)行三級(jí)安環(huán)教育；變換工種時(shí)要進(jìn)行安環(huán)教育；要懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；安環(huán)教育內(nèi)容要有針對(duì)性,安環(huán)教育中要有環(huán)境保護(hù)內(nèi)容.對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者,一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。安環(huán)人員要跟班值班,杜絕一切事故隱患.現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安環(huán)標(biāo)志，安環(huán)標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)區(qū)域相符合。所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。高處作業(yè)的人身防護(hù).應(yīng)使用防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)。應(yīng)使用安全圍欄或臨時(shí)使用紅白帶；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)使用安全標(biāo)志。電源、照明及防觸電措施。應(yīng)使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴(yán)格按照“三相五線制"執(zhí)行。消防措施。應(yīng)使用消防器材及煙囪區(qū)域施工消防水系統(tǒng)。電焊機(jī)規(guī)范及防護(hù)措施。應(yīng)使用電焊機(jī)集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風(fēng)設(shè)備，但不包括電氣設(shè)施）。進(jìn)入施工區(qū)域要有安全通道,安全通道采用φ48×3。25鋼管，通道上滿鋪腳手板，用12號(hào)鐵絲綁扎牢固.作業(yè)項(xiàng)目危害和環(huán)境因素辨識(shí)要清楚、徹底，安全技術(shù)交底要有針對(duì)性.堅(jiān)持班前站班會(huì)和每周一次的安全活動(dòng)日，安全活動(dòng)要有記錄且有針對(duì)性.鋼筋、木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作?；炷翝沧⒆鳂I(yè)中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電.夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴(yán)禁直接搭設(shè)在鋼筋、腳手架上。施工現(xiàn)場(chǎng)排水通暢，地面無(wú)積水；施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標(biāo)識(shí)清楚；施工建筑垃圾堆放整齊，及時(shí)運(yùn)走；排水溝、集水井清理干凈;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水棚、吸煙棚,操作面上不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)流動(dòng)吸煙;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的清潔;建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油按《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度》進(jìn)行,保證廢油的回收、處理；機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度》進(jìn)行,確保不對(duì)周圍環(huán)境造成污染;金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢物管理制度》進(jìn)行，確保焊條頭的回收處理；建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)污染。r）在吊籠、平臺(tái)、搖頭把桿做完實(shí)驗(yàn)后，在邊上做限載標(biāo)識(shí)牌，并由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。6。3.4.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)a）必須做到“工完料盡場(chǎng)地清，誰(shuí)施工、誰(shuí)清理”，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。 b）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工、外包工應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓(xùn)，且考試合格。c)施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器、具必須堆放整潔。d）腳手架及其它臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規(guī)范、美觀。e）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,堅(jiān)決樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí).f）開好每天的站班會(huì),做到“三查三交",責(zé)任落實(shí)到人。g）施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護(hù)措施；尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明，使用移動(dòng)式照明燈架。h）施工用電應(yīng)符合規(guī)定采用三相五線制;帶電作業(yè)人員必須做好防護(hù)措施、防止觸電事故發(fā)生。i)高空作業(yè)架上人員嚴(yán)禁在架上戲鬧、奔跑、退行、跨坐欄桿休息，嚴(yán)禁向下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾.j）特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、取證上崗，腳手架搭設(shè)必須搭設(shè)合格后掛牌使用，并要加強(qiáng)日常的檢查、維護(hù)。7、工程施工質(zhì)量通病、預(yù)防保證措施7.1質(zhì)量保證體系7。2工程質(zhì)量檢查制度.工程質(zhì)量檢查制度(1)工程質(zhì)量檢查程序流程圖：班組兼職質(zhì)檢員自檢班組兼職質(zhì)檢員自檢施工員：對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、評(píng)定專職質(zhì)檢員：對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、核定甲方、監(jiān)理等質(zhì)量主管部門檢查隱檢結(jié)構(gòu)驗(yàn)收做好記錄各工序質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工.（2)檢查制度：a、在下級(jí)自檢后，方可送上級(jí)部門人員檢查。b、下級(jí)服從上級(jí)的檢查結(jié)果,并對(duì)上級(jí)提出的整改意見,認(rèn)真整改，消除質(zhì)量隱患.c、項(xiàng)目經(jīng)理部，每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時(shí)提出意見，及時(shí)獎(jiǎng)罰。d、積極配合分公司的月度質(zhì)量檢查和公司的季度質(zhì)量檢查。e、對(duì)上級(jí)主管部門的質(zhì)量檢查，積極配合、及時(shí)整改隱患。7.3成品保護(hù)措施及質(zhì)量通病防治措施（1)成品保護(hù)措施(a）筒壁澆筑砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理模板的淋漿現(xiàn)象及鋼筋上濺的砼漿;采用高壓水泵和埋設(shè)在在筒壁的水管抽水養(yǎng)護(hù)拆?；炷?水管規(guī)格φ20。（b)對(duì)煙道口、窗洞口及出灰口的陰陽(yáng)角門窗邊與洞口用塑料薄膜及陽(yáng)角線包裹起來(lái)。（c）所有半成品都要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止污染.對(duì)筒壁施工，上一節(jié)模板砼及煙道口門洞處將采用彩條布覆蓋加木條壓邊及帆布在模板的最下口進(jìn)行兜漿的方法進(jìn)行處理。施工中,嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。模板在拆除時(shí)不得野蠻施工,嚴(yán)禁硬翹、硬砸等手段進(jìn)行拆模。防止砼角棱被損傷、破壞。特別注意上層砼澆注時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對(duì)下部砼的污染。為減少污染在模板下口進(jìn)行兜漿處理；嚴(yán)禁亂涂、亂畫。(d）防止混凝土的油污染千斤頂及油管接頭處的漏油，不得漏到筒壁內(nèi)，若進(jìn)入筒壁混凝土內(nèi)將直接影響混凝土與鋼筋或支承桿的握裹力并影響混凝土強(qiáng)度，應(yīng)先采取防患措施.防止措施：加強(qiáng)檢查,及時(shí)維修并更換封件,安裝前對(duì)千斤頂接頭等應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，使用的機(jī)油應(yīng)仔細(xì)予以過濾,防止雜質(zhì)混入.若發(fā)現(xiàn)漏油可臨時(shí)采取以下措施：鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干；混凝土頂面的浸油部分要及時(shí)清除；在千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位,加設(shè)接油器及海棉過濾層.（2)質(zhì)量通病防治措施（a）防止筒壁施工中產(chǎn)生模板水平縫、豎向縫錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象筒壁水平縫、豎向縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象主要是由于模板表面有粘結(jié)的混凝土或模板度不夠造成的，防止方法是及時(shí)清除模板表面的殘余混凝土.并在上下模板之間用ф12螺栓連接及U型卡固定好，能有效控制混凝土施工過程中水平縫、豎向縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。必要時(shí)調(diào)整模板的傾斜度，使之符合筒壁的設(shè)計(jì)坡度,以消除“水平縫、豎向縫錯(cuò)臺(tái)”的現(xiàn)象。(b)防止“咬肉"現(xiàn)象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出現(xiàn)豎向條狀的不平整，一般常出現(xiàn)在收分模板處及鋼模拼縫處，其產(chǎn)生的原因：收分模板變型、收分模板與鋼模板的迭合縫內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時(shí)清理及模板與模板之間拼縫高低差過大.防止方法是：施工中要使收分模板緊貼鋼模板，收分模板宜用彈性較好的板材制作，及時(shí)清理殘余的水泥漿或混凝土，收分處混凝土不宜振搗，收分模板進(jìn)行刨邊，上下加鉤頭螺絲緊壓收分，以減少收分部位的縫隙，防止混凝土從縫中滲出。嚴(yán)格控制模板與模板表面之間的高低差定期對(duì)變形的鋼模進(jìn)行維修、更換并對(duì)模板的平整度及接槎處進(jìn)行打磨，使之相鄰模板表面高低差不得超過3mm，平整度偏差不得超過3mm。（c）模板錯(cuò)縫的防治措施及時(shí)進(jìn)行維修、清理模板,對(duì)變形的模板及時(shí)更換.模板與收分模板必須對(duì)齊,不得錯(cuò)縫。(d）鋼筋扭曲的防治措施在已澆筑的混凝土筒壁及平臺(tái)上做好標(biāo)記，經(jīng)常對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行檢查、校正防止操作平臺(tái)的扭曲，從而避免鋼筋的扭曲.(e)冷縫的防治措施嚴(yán)格控制混凝土的塌落度及混凝土入倉(cāng)量,0-30m混凝土的入倉(cāng)量不得少于7立方/小時(shí)30m—60m不得少于———-60m-150m不得少于5立方/小時(shí),150m以上不得少于3立方/小時(shí)（f）色差的防治措施采用同一配合比，對(duì)外加劑的摻量進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)調(diào)整骨料的含水率；水泥、外加劑、粉煤灰、脫模劑采用同一種廠家、品種、牌號(hào)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)必須均勻養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)盲區(qū)、盲點(diǎn).(g）蜂窩、麻面、露筋、等防治措施模板拼縫要求嚴(yán)密，拼板前，水平縫、豎向縫夾縫貼雙面膠，及用ф12螺栓連接及U型卡固定好，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。及嚴(yán)格控制混凝土的振搗防止過振或漏振等現(xiàn)象做好分層澆筑工作，也是控制上述質(zhì)量通病的根本.并采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制108膠水參白水泥,修復(fù)缺陷部位，待達(dá)到一定強(qiáng)度后,用細(xì)砂紙將整個(gè)墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈.(h）爛根防治措施在第一板施工時(shí)用水泥砂漿將整圈找平并貼雙面膠，防止水平縫溢漿，而產(chǎn)生底部爛根。(i)氣孔防治措施確保模板水平縫、豎向縫的密實(shí)性，在混凝土振搗時(shí)防止混凝土過振、漏振并用分層澆搗排氣發(fā)進(jìn)行澆筑。防止氣孔的產(chǎn)生。并采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制107膠水參白水泥進(jìn)行修補(bǔ)，然后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。（j）模板淋漿的處理:采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。7。4施工工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求（1）工藝質(zhì)量控制措施7。4。1模板質(zhì)量控制措施模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板,嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象,以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應(yīng)牢固,澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模,保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。7。4.2鋼筋質(zhì)量控制措施施工中的鋼筋的制作長(zhǎng)度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺檢驗(yàn)。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級(jí)別、型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m，豎向鋼筋為1.25m。7.4.3混凝土質(zhì)量控制措施組成混凝土的材料應(yīng)符合要求，且有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。對(duì)于施工縫處，在澆筑完畢第二次施工前必須將接口部位混凝土鑿毛,將鋼筋上的混凝土、砂漿用鋼絲刷清除干凈，以保證施工縫的混凝土質(zhì)量。7.4.4工藝質(zhì)量及色差控制每次施工采用同種廠家、品種、牌號(hào)的水泥及同一產(chǎn)地、品種級(jí)配的砂石?；炷敛捎猛慌浜媳?。并對(duì)每一模的混凝土斜面分層澆筑的方法并對(duì)混凝土的入倉(cāng)量進(jìn)行控制，不得產(chǎn)生冷縫.對(duì)拉螺桿洞眼采用專用顏色配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不得出現(xiàn)較大的顏色反差.脫模劑采用同種廠家、品種、牌號(hào)、批號(hào)的色拉油，收分模板嚴(yán)格控制其吸水率。混凝土施工完畢對(duì)于已澆筑成型的混凝土必須進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)、保持濕潤(rùn),以保證施工質(zhì)量。（2)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1）主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建部分）（DL/T5210。1-2005）、《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收.要求達(dá)到質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良等級(jí)。工藝質(zhì)量要求：分項(xiàng)工程合格率,單位工程優(yōu)良率100%（混凝土外觀線條流暢,達(dá)到清水混凝土效果）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm)項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的拼縫間隙≤1.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸±2。0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤3.0最大裂縫寬度限值部位環(huán)境類別最大裂縫寬度限值筒壁頂部20m范圍內(nèi)一、二、三0.15其余部位一、二0.30三0。20注：環(huán)境類別按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）的規(guī)定確定8、平臺(tái)提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝8.1平臺(tái)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1.1煙囪工程施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)參數(shù)(1）鋼鼓筒直徑3.2m，高3.2m（2）輻射鋼梁槽鋼[22b，共22組44根,每根長(zhǎng)8m(3)鋼環(huán)梁槽鋼［16,［14共4道環(huán)形(半徑分別為9.6、6.5、4。5、3）(4）懸索拉桿25圓鋼，22組,每組3道，(5）千斤頂GYD－60型共44個(gè)(雙布置）（6)卷?xiàng)顧C(jī)雙滾筒齒輪卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)(5噸），慢速卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)（3噸),搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(2噸），調(diào)幅卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)(0。5噸）.8。1.2液壓提升系統(tǒng)（1)液壓提升系統(tǒng)由YKT—36型油泵（2臺(tái)）直接向8根主油管供油,再由分油器分配到每只千斤頂上,液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。千斤頂及供油系統(tǒng)必須密封嚴(yán)密，平臺(tái)設(shè)油泵操作室。平臺(tái)定期檢查水平度，通過調(diào)整單個(gè)千斤頂及時(shí)糾正偏差。（2)組裝時(shí)共有44只千斤頂，在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺(tái)升差。（3)支撐桿為44根ф48×3.5普通腳手架鋼管(驗(yàn)算書附后)，搭接方式為焊接,相鄰接頭錯(cuò)開。8。1.3平臺(tái)系統(tǒng)（1）平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒,22榀提升架、44根輻射梁、［14和［16號(hào)槽鋼環(huán)梁組成,平臺(tái)板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的松木板.（2）提升到60m，拆除r=6。5m鋼環(huán)梁，并將其移置安裝到外圍處。（3）提升到90m處吊架立柱以外的輻射梁已懸挑2.95m，平臺(tái)整體剛度較差，輻射梁割去2m，改裝平臺(tái)后，可提升到位。8.1。4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：（1）上下信號(hào)必須一致，除音響信號(hào)外還應(yīng)設(shè)燈光信號(hào)。（2)人貨(鋼筋等長(zhǎng)尺寸構(gòu)件除外）垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)分別提升2只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人，裝混凝土0。6m3，人貨嚴(yán)禁混裝.(3）乘人吊籠的乘載人數(shù)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,嚴(yán)禁超載。上下時(shí)，人體及物件不得伸出籠外；吊籠內(nèi)部應(yīng)設(shè)乘坐人員用的扶手.（4)吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器除電磁制動(dòng)器外另配手動(dòng)制動(dòng)器.吊籠采用ф15。5鋼絲繩柔性軌道作導(dǎo)索：導(dǎo)索張力100m以下1T，100m以上2T(導(dǎo)索選用ф15。5鋼絲繩，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t，滿足）。吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過吊籠滑輪起到雙保險(xiǎn)的作用,吊籠上部設(shè)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的斷繩抱剎裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)房(棚）內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5)由于吊籠采用同步雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，因此在吊籠頂部的滑輪處加一根同直徑的安全保護(hù)繩，若發(fā)生斷繩時(shí)，它可以在吊籠下落50CM后就不再滑落。（6)在操作平臺(tái)井架上部設(shè)有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對(duì)中室坑同時(shí)設(shè)限位斷電器。在吊籠到底部即停止(斷電)并在吊籠對(duì)中室坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。(7)吊籠設(shè)置自動(dòng)抱剎時(shí)，使用前必須對(duì)抱剎進(jìn)行斷繩保險(xiǎn)試驗(yàn)，使用中應(yīng)定期檢查抱剎塊的磨損情況，并按規(guī)定及時(shí)更換。(8)吊籠應(yīng)由專人操作，操作時(shí)必須集中精力，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室。(9)鋼絲繩、導(dǎo)輪、滑輪、卡子及地錨均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性檢查、維護(hù).卷?yè)P(yáng)機(jī)留在滾筒上的鋼絲繩不得少于5圈。卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)變速器必須鎖死.卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得任意離開.(10)乘人吊籠兩側(cè)應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，吊籠進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)兩道鐵鏈防護(hù)，其他三側(cè)應(yīng)用鋼絲網(wǎng)封閉,吊籠上部的四角應(yīng)做成圓形的，與平臺(tái)內(nèi)鋼圈的間隙以15㎝為宜。（11）天梁固定在雙孔鋼管豎井架頂端，井架底座安裝在鼓圈上鋼梁處，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它需要。豎井架由8根ф15.5鋼絲繩拉在輻射梁上,保證井架的穩(wěn)定和垂直。（12)地梁設(shè)在煙囪基礎(chǔ)內(nèi)對(duì)中室，對(duì)中室采用槽鋼骨架、用紅機(jī)磚砌筑內(nèi)空2。5ⅹ2。5m高1。9m方形地坑便于對(duì)中和吊籠下落到坑內(nèi)。(13）扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋等長(zhǎng)尺寸構(gòu)件，限載400Kg.扒桿長(zhǎng)12m，5.6m處支點(diǎn)半徑r=2。5m，仰角50度～60度。扒桿地面卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺(tái)上設(shè)1臺(tái)0。5T卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。外筒施工到6m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投入使用。8.2液壓提升翻模設(shè)備組裝方法8.2。1平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)避開煙囪洞口柱.8。2.2平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介:平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程,必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位————輻射梁安裝-—--—環(huán)梁安裝---——懸索拉桿安裝---提升架及千斤頂安裝————平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)-—--井架及斜撐的安裝—-——天梁、地梁的安裝—---卷?yè)P(yáng)機(jī)就位--—-鋼絲繩及吊籠安裝———-電氣設(shè)備安裝————安全網(wǎng)的掛設(shè)平臺(tái)系統(tǒng)組裝順序 （1）翻模施工的內(nèi)外模板及施工平臺(tái)在4.5m組裝。（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。(3）放輻射梁中心線.（4）輻射梁就位.吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺(tái)鋼筒固定。(5)提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號(hào)。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7)千斤頂安裝,并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力,煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接（8）鋪平臺(tái)板。井架在平臺(tái)上組裝，并拉好纜風(fēng)繩。（9）平臺(tái)欄桿安裝、扒桿安裝、平臺(tái)上混凝土集料斗安裝.（10)油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺(tái)上動(dòng)力電源箱就位,照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位.（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（14）平臺(tái)上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時(shí)中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束。（16）提升系統(tǒng)試壓(17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位.混凝土澆筑，平臺(tái)試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用.（19）卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。(20）雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。(21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位,吊籠擱置平臺(tái)安裝。（22）動(dòng)力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩,下操作室就位,動(dòng)力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。(26)提升各系統(tǒng)全部投入使用。8。2.3具體組裝方法8.2。3.1鼓筒安裝(1)用50T汽車吊將鼓筒吊置在平臺(tái)上，鼓筒下墊鋼管,用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行安裝。（2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。（3）鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。8.2.3.2安裝輻射梁（1)用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時(shí)支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好.（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行,使鼓筒受力均勻,保持中心穩(wěn)定,按以上程序直至一圈。8.2。3.3安裝平臺(tái)環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。（2）安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對(duì)稱擰緊。8。2.3。4安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)兩道。（2)安裝時(shí)必須對(duì)稱收緊,組裝好將平臺(tái)起拱100mm～150㎜。8。2.3.5提升架與千斤頂?shù)陌惭b：提升架是將操作平臺(tái)及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu).（1)提升架數(shù)量22榀，將提升架從上至下插入、固定在輻射梁內(nèi)。（2）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂,按每榀2只布置.4.5M組裝時(shí)共有44只千斤頂，44根ф48×3.25鋼管支承桿。（驗(yàn)算書附后)布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置前對(duì)所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋,便于加固,坡度與筒壁一致,徑向保持垂直，根部與埋件焊好,避免澆砼造成位移.（3）沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。8。2.3。6平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置(1）按輻射梁放射尺寸,選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并用碼釘固定.（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。8。2。3。7井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上鋼梁處，方向、位置按十字線放線.（2)將井架逐層安裝完后調(diào)整垂直度，然后安裝井架壓頂槽鋼（天梁）.將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在天梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上,導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開，以免鋼絲繩相互摩擦。（3）井架纜風(fēng)繩布置在平臺(tái)頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根ф15。5的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針,用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。8.2。3.8安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖裝置（1）按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上.要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2)吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。(3）將吊籠就位,安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪,將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)完成，兩根ф15.5鋼絲繩；導(dǎo)索為ф15。5鋼絲繩，端部與配重連接由3T單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)張緊。吊籠鋼絲必須證件齊全,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.2。3。9扒桿安裝（1）安裝扒桿支座,將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。（2）安裝變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，將一臺(tái)0。5T卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上,卷?yè)P(yáng)機(jī)控制扒桿變化角度,進(jìn)行變幅。導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)放在煙囪內(nèi)±0.000m地面上，靠近筒壁位置。（3）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺(tái)2T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為砼塊。8。2.3.10電氣系統(tǒng):煙囪平臺(tái)專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)配備備用臨時(shí)電源，以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運(yùn)輸中斷。8。2.3。11電器控制,照明系統(tǒng)布置，（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室,控制電纜,平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。(2)照明系統(tǒng)，平臺(tái)井架安裝4盞鏑燈,外腳手架上安裝36v安全白熾燈,分別由兩只5000A的變壓器輸出。（3）臨時(shí)避雷：安裝兩根臨時(shí)避雷針對(duì)稱布置在井架頂端，通過地線與筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線相連，連接部位用螺栓緊固.8.2。3。12安全網(wǎng)的掛設(shè)（1）內(nèi)吊架底部及吊架的外側(cè)用安全網(wǎng)與鼓筒下鋼梁連成一個(gè)整體，防止大的物體下墜也為了確保操作人員的安全.