mw電站管道熱處理常用工藝卡

焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-1部件名稱一級抽汽材質SA335-PP11規(guī)格φ219×12..7焊口數(shù)45預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預熱溫度打底100℃層間1150℃-250℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度670℃-7000℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-2部件名稱三級抽汽材質SA335-PP11規(guī)格φ323×13焊口數(shù)36預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預熱溫度打底100℃層間1150℃-250℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度670℃-7000℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-3部件名稱高壓給水材質WB36規(guī)格φ508×50焊口數(shù)65預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤125℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤125℃/h降溫速度≤125℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時間2h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-4部件名稱高加正常疏水材質12Cr1MooV規(guī)格φ426×17//φ325××22/φ273××20焊口數(shù)42/10/112預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤290℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤290℃/h降溫速度≤290℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1h≤290℃/h≤290℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-5部件名稱高壓給水材質WB36+SAA106CC規(guī)格φ660×1088焊口數(shù)1預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤55℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時間3h其他要求在焊到20mmm左右時應應停止焊接接，并做不不少于2h的后熱處處理，經(jīng)射射線檢驗合合格后方可可繼續(xù)焊接接焊后熱處理升溫速度≤55℃/h降溫速度≤55℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞330㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度590℃-6110℃恒溫時間2.75h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 590℃-6110℃2.775h≤55℃/h≤55℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-6部件名稱高壓給水材質WB36+200MnMoo規(guī)格φ409×94焊口數(shù)2預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時間3h其他要求在焊到20mmm左右時應應停止焊接接，并做不不少于2h的后熱處處理，經(jīng)射射線檢驗合合格后方可可繼續(xù)焊接接焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞330㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度590℃-6110℃恒溫時間2.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 590℃-6110℃2.55h≤60℃/h≤60℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-7部件名稱高壓給水材質WB36規(guī)格φ355×40焊口數(shù)26預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤125℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤125℃/h降溫速度≤125℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時間2h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-8部件名稱高壓給水材質WB36規(guī)格φ273×30焊口數(shù)28預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時間1.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-9部件名稱主蒸汽材質A335P911規(guī)格φ569×75焊口數(shù)10預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時間3h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行后熱處處理焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間6h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見附表一一 注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接至20mmm后自然冷冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行后熱處處理,檢驗合格格后繼續(xù)焊焊接.編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃60℃/h750℃-780℃6h60℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-10部件名稱主蒸汽材質A335P911規(guī)格φ404×53焊口數(shù)20預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤80℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤80℃/h降溫速度≤80℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間6h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見附表一一 注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接后自然冷卻卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理。編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃80℃/h750℃-780℃6h80℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-11部件名稱再熱熱段材質SA335P991規(guī)格φ978×32焊口數(shù)16預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間4h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-12部件名稱再熱熱段材質SA335P991規(guī)格φ693×23焊口數(shù)24預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間4h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-13部件名稱再熱熱段旁路材質SA335P991規(guī)格φ693×23焊口數(shù)6預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間4h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-14部件名稱再熱熱段旁路材質SA335P991規(guī)格φ529×20焊口數(shù)2預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間4h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-15部件名稱主蒸汽旁路材質SA335P991規(guī)格φ348×47焊口數(shù)2預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤95℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤95℃/h降溫速度≤95℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間6h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃6h≤95℃/h≤95℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-16部件名稱主蒸汽旁路材質A691-1//4CrCCl22規(guī)格φ711×32焊口數(shù)3預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤190℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤190℃/h降溫速度≤190℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度620℃-6550℃恒溫時間2h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 620℃-6550℃2h≤190℃/h≤190℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-17部件名稱主汽至軸封供汽汽材質A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)10預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-18部件名稱主蒸汽材質A335P911規(guī)格φ545×1100焊口數(shù)2預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤50℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時間3h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行后熱處處理焊后熱處理升溫速度≤50℃/h降溫速度≤50℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間8h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見附表一一 注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接至20mmm后自然冷冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行后熱處處理,檢驗合格格后繼續(xù)焊焊接.編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃50℃/h750℃-780℃8h50℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-19部件名稱再熱熱段材質SA335P991規(guī)格φ775×45焊口數(shù)2預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時間1h其他要求焊接結束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間6h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃6h≤60℃/h≤60℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。焊接結束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉變結結束后再進進行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-20部件名稱主汽疏水材質A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-21部件名稱高旁暖管材質A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)8預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。3.安裝熱熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。4.熱處理理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-22部件名稱再熱疏水材質A213T91規(guī)格φ69.8×3..6焊口數(shù)預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-23部件名稱高壓導汽材質A335P22++12Crr2Mo規(guī)格φ356×90..5焊口數(shù)18預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞300㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間4h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃4h≤60℃/h≤60℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-24部件名稱中壓導汽材質A335P22++12Crr2Mo規(guī)格φ508×30//φ457××29焊口數(shù)4/12預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞100㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間1.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-25部件名稱高壓導汽疏水堵堵頭材質12Cr2Moo規(guī)格φ100×30焊口數(shù)4預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞100㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間1.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-26部件名稱高壓給水再循環(huán)環(huán)材質WB36規(guī)格φ193×25焊口數(shù)31預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤250℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-400℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤250℃/h降溫速度≤250℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時間1.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1.55h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-27部件名稱高壓旁路減溫水水材質WB36規(guī)格φ168×20焊口數(shù)29預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤250℃/h預熱溫度打底150℃層間1150℃-400℃層間溫度150℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤250℃/h降溫速度≤250℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-28部件名稱低加疏水材質12Cr1MooV規(guī)格φ273×10//φ245××9/φ219××8焊口數(shù)44/26/99預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間0.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-29部件名稱主汽疏水材質12Cr1MooV規(guī)格φ89×12焊口數(shù)25預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間0.5h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-30部件名稱高導疏水材質12Cr1MooV規(guī)格φ60×14/φφ76×118焊口數(shù)56預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對稱布置置，不少于于兩點加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1h≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。安裝熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應與與加熱裝置置相對應，水水平管道，測測溫點應上上下對稱布布置。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-31部件名稱低旁暖管材質A213T91規(guī)格φ69.85×33.6焊口數(shù)8預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項：1.安裝加加熱器片，應應將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應應比要求加加熱寬度每每側多出660㎜。3.安裝熱熱電偶時必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。4.熱處理理所使用的的計量器具具必須經(jīng)過過校驗，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個測溫點同同時控制多多個焊接接接頭加熱時時，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應盡可能能相同。作業(yè)時應注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應應檢查現(xiàn)場場，確認無無引起火災災的危險后后方可離開開。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機組編號2G-32部件名稱低旁疏水材質A213T91規(guī)格φ69.8×3..6焊口數(shù)8預熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測溫方法采用接觸法測溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對口中心心開始，每每側不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側側不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無恒溫時間無其他要求無