鋼軌鋁熱焊接流程

施密特鋁熱焊鋁熱焊工藝的主要流程預備工作→軌端枯燥→軌端除銹去污→對軌→夾具安裝→砂模安裝→封箱→預熱→坩堝安裝→點火→反響→拆模→推瘤→打磨。鋁熱焊操作步驟1、預備工作●預先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑的類型?！駝由砬氨匦璋才艑Ｈ艘罁?jù)焊接清單清點全部施工物品，以免少帶、漏帶影響施工。2-4至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按標準鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號，以便觀看鋼軌是否移動，然后才可以進展鋁熱焊焊接。提示：在焊接過程中，假設(shè)鋼軌發(fā)生明顯移動則會拉傷甚至拉裂焊縫，并可能引發(fā)高溫鋼水從砂型中外泄，導致焊接事故?！駳鉁丶眲∽兓瘯r必需用拉伸機鎖定鋼軌，然后進展焊接操作?！窈附犹幱腥笨凇p傷、磨損嚴峻以及端面不規(guī)章的鋼軌必須切除后，才能進展焊接?！翊镐撥壴诰嘬壎?00mm范圍內(nèi)有螺栓孔時，必需對螺栓孔周邊倒角，并用專用鋼塞將孔塞緊，以確保鋼軌能均勻傳遞焊接時產(chǎn)生的熱量，鋼塞必需與螺栓孔協(xié)作嚴密。2、軌端枯燥砂型安裝前需用預熱槍對焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)鋼軌進展加熱枯燥，充分除去鋼軌外表水分。3、軌端除銹去污●在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機和鋼絲刷對焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌腳進展打磨清污除銹，要特別留意將軌底打磨清潔干凈。●打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm×45°。4、對軌●以軌腳處為基準，掌握軌縫寬度為28+2-1mm。軌底是否平直。如有偏差，用對軌架或者鋼楔子進展調(diào)整，軌頭側(cè)面以行車面為基準進展調(diào)整?！窦恻c調(diào)整：將一米直尺自由放置在軌頂，使其中點與焊縫中點相重合，用對軌架或者鋼楔子對軌端高度進展調(diào)整，使直尺的兩個端部與軌頂之間的間隙為～。5、夾具安裝●夾具應安裝在上風方向，避開逆風安裝導致火焰灼傷預熱系統(tǒng)?！裾{(diào)整預熱槍管與軌面平行?！裼枚嘤萌咴O(shè)定萬能夾緊裝置安裝位置和預熱槍高度,預40mm?！裨谶M展道岔鋁熱焊時，假設(shè)待焊鋼軌四周操作空間狹小，可以使用弓形夾具。6、砂型安裝●確認砂型無裂痕、無缺損、無受潮，否則不能使用?！裆靶蜐沧⒖茁宰餍拚?，防止預熱和澆注時砂粒脫落，造成焊接夾渣?！癖匾獣r，將砂型貼合鋼軌側(cè)面進展左右摩擦，使砂型與鋼軌裝配處嚴密貼合。提示：假設(shè)砂型與鋼軌協(xié)作不良，可能會造成鋼水泄漏的焊接事故?！癜惭b砂型時，澆注孔要對準焊縫中心，并與軌底垂直，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預熱均勻?！癜惭b三片模底模板時，底模肯定要前后、左右對中，并且要緊貼軌底?！竦谝黄靶桶惭b完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上其次片砂型。放置時，白卡紙必需露出側(cè)模板。提示：白卡紙燃燒后，會形成碳膜可以保護軌面?！矜i緊夾具時，應由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊?！癜惭b砂型過程中，切勿讓砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。7、封箱封箱是鋁熱焊操作過程中比較關(guān)鍵的步驟，應高度留意，假設(shè)封箱發(fā)生問題，很簡潔造成泄漏鋼水的焊接事故?！裆w上砂模蓋，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜?！袷紫葘壍?、軌頭處縫隙用封箱砂塞緊壓實，然后整體封箱，用搗實棒將全部縫隙搗緊搗實?！裨谏靶晚敹?，兩側(cè)模板之間的封箱砂要填滿砂型凹槽，防止?jié)沧r鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出?！駥?cè)模板頂端的邊耳，掩蓋上封箱砂以保護側(cè)模板?！裨嚪欧至魅?，假設(shè)過緊，進展適當修銼?！穹庀渫戤吅?，焊接負責人應認真檢查封箱是否到達規(guī)定要求，以確保焊接成功。●將灰渣盤安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避開熔渣流入時灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。注：a,封箱砂的制作：將5kg400ml使全部封箱砂濕度均勻全都，然后做落砂試驗，以檢驗封箱砂是否合格?！布僭O(shè)使用本公司已經(jīng)制作好的濕封箱砂，則不需要上述操作〕。b,落砂試驗：用手抓一把封箱砂，稍用力將砂攥成團，在1米高度松開手使砂團自由落下，觀看封箱砂落地狀況〔見以下圖〕，判定封箱砂制作是否合格。8、預熱過程的掌握●預熱氣體壓力參數(shù)：〔A系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和。〔B系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和?！睠系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和。3秒鐘后微開燃氣閥門，再點火。然后交替開大兩個閥門，直到氧氣閥門完全翻開為止?！裾{(diào)整燃氣閥門，掌握火焰形態(tài)，使藍色的焰芯長度保持在15～20mm提示：在火焰調(diào)整過程中，時刻觀看氧氣和丙烷工作壓力是否符合參數(shù)要求?！裼妙A熱槍對兩個灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶有的水分。●將預熱槍安置在預熱槍支座上，調(diào)整槍頭垂直并在焊縫中50cm。●親熱關(guān)注整個預熱過程，特別是軌腰受熱顏色的變化，預熱完成時，軌腰的溫度為950~1000℃，其顏色為亮黃色?！耦A熱的過程中，需對分流塞作適當烘烤預熱去除水分?！耦A熱槍頭錯誤安裝的幾種狀況如下：槍頭過高使軌腳預熱缺乏；槍頭過低使軌頭預熱缺乏；槍頭不垂直、不置中使軌縫兩端預熱不均勻?！耦A熱完畢，撤除預熱槍，先關(guān)閉燃氣閥門，3秒鐘后關(guān)閉氧氣閥門。提示：任何狀況下，預熱時都不行使用氧化焰。留意：槍孔因使用氣源不同而不同，當使用氧氣/丙烷時，32/149、坩堝的使用●翻開一次性坩堝的封蓋，確認坩堝壁、自熔塞完好無損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂?！翊_認焊劑袋無破損，將焊劑反復傾倒三次，混合均勻后倒入坩堝中，使其頂部成錐形，此時可以把高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面?！耦A熱完成后，馬上將坩堝安置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將形頂部，點燃焊劑，快速蓋上坩堝蓋，全部人員退離到3米以外安全距離。提示：高溫火柴插入焊劑時，切勿用力過猛，速度過快，否則高溫火柴簡潔熄滅。10、焊劑反響●記錄者觀看焊劑反響狀況，當坩堝蓋孔一消滅明火時，為焊劑反響開頭時間；一旦明火消滅快速萎縮，則為焊劑反響8～15●當坩堝底部一消滅鋼水時，即為鋼水落下時間。鋼水落下與焊劑反響完畢之間的時間間隔為鋼水冷靜時間，鋼水冷靜6～1811、拆?！駶茶T完成后2分鐘，移去坩堝，將其放在枯燥、無易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中?！駶茶T完成后430撤除模板的過程中肯定要留神，不要晃動砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶。甚至導致砂型開裂，鋼水流出。●撤除模板后，準時將軌面清理干凈，防止推瘤時殘渣拉傷軌面。12、推瘤730740提示：推瘤過早會因軌頭硬度過軟而簡潔拉傷軌面；推瘤過遲會因軌頭硬度過硬而難以推除焊瘤?！裢屏鐾瓿珊?，用撬棍將澆注棒向外側(cè)下方扳曲，便于下一步進展熱打磨。2013、打磨●推瘤完成后，可以馬上進展粗打磨，以節(jié)約施工時間?！窈割^溫度降至300不得實行澆水等手段進展強制冷卻?！窈割^冷卻至環(huán)境溫度后，進展精打磨，精打磨標準依據(jù)鐵TB/-20233技術(shù)條件執(zhí)行。14、完成焊接●焊接完成后，將熔渣、廢鋼料、廢砂型等清理干凈，裝入反響后的坩堝中，撤離工地時帶到指定的場所處理，不得將其丟棄在施工現(xiàn)場，造成對鐵路沿線環(huán)境的垃圾污染?！駥⒑附狱c涂抹上油，做好標記，撤除對軌架或鋼楔子，按標準要求恢復軌道正常的通車條件。●做好焊接紀錄，存檔保管。鋁熱焊根本原理：〔鋁〕和氧化金屬〔氧化鐵〕，鐵合金和鐵釘屑等按比例配成的鋁熱焊劑，放在特制的坩堝中，用高溫火柴點燃，馬上產(chǎn)生猛烈的化學反響，在反響過程中鐵〔Fe〕被復原出來，由于鐵比重大沉于坩堝底部，鋁氧化成氧化鋁〔Al2O3〕溶渣較輕，浮于上部，同時產(chǎn)生巨大的熱量，高溫的鋁熱鋼水隨即澆鑄進軌縫砂模中，將兩軌端熔化，澆注鋼水本身又作為填充金屬，將鋼軌焊接起來。其化學反響式：Fe2O3+2Al2FeAl2O3+850KJ焊接系數(shù)系列表：A預熱槍高度40(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預熱時間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)B預熱槍高度40(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預熱時間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)C預熱槍高度30-35(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預熱時間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)留意：預熱的關(guān)鍵是要掌握后火焰形態(tài)，留意觀看軌端預熱效果。冬季軌溫低于5必需施工時，則燃氣壓力和預熱時間需要適當調(diào)整，并要采取焊后保溫措施。具體技術(shù)要求請詢問施密特公司。上述預熱參數(shù)僅適用于60kg/m50kg/m鋼軌時，預熱時間相應縮短一分鐘。鋁熱焊勞動保護1234、看火時要佩戴5常見的鋁熱焊缺陷及緣由分析1、夾雜特征：斷口處存在不規(guī)章體積的夾渣，一般呈暗灰色。形成緣由：自熔塞翻開過早使焊渣將來得及和鋼水分別；或軌端不潔等。2、未焊透特征：斷口呈未溶合狀態(tài)。產(chǎn)生緣由：預熱溫度不夠或不均勻；砂?？着c軌腳對位不準確，間隙不均勻。3、氣孔特征：接頭內(nèi)部外表光滑的圓形或橢圓形的孔。主要緣由：焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水份和油污沒有清理干凈。4、未熔合特征：接頭內(nèi)部熔合區(qū)呈平坦性斷裂。主要緣由：焊接澆注時，鋼軌受拉，軌縫發(fā)生位移。十二、安全事項1燃易爆化學物品消防安全監(jiān)視治理方法》執(zhí)行。2、施工前，對燃氣瓶和各類設(shè)備按規(guī)程進展檢查，確保施工過程安全牢靠。3、高溫火柴與焊劑在包裝、儲存和運輸過程中必需分開，確定不能將高溫火柴隨身放在衣袋中。4、確保燃氣裝置沒有泄漏。假設(shè)發(fā)生回火，應馬上先關(guān)閉氧氣閥門，后關(guān)閉丙烷〔或乙炔〕閥門。5、焊劑、坩堝和砂型要防潮。正在反響的焊劑及其裝置不能與水接觸，不能用水和液體滅火劑滅火。遇緊急狀況時，應當使用干砂或者干粉滅火器滅火。6、預熱槍在點火、調(diào)整火焰和帶火移動時，應當舉高槍口并使槍口火焰斜向無物的上空，防止火焰灼傷人和物品。75級。83米以上距離，觀看者戴護目鏡。9、焊劑反響完成后，假設(shè)20分鐘后才能移動坩堝。10、灼熱狀態(tài)下的澆鑄棒、砂型殘渣、坩堝、灰渣盤及坩堝蓋等鋁熱焊反響后產(chǎn)生的產(chǎn)物和物品，應當放置在枯燥、無易燃物的地方。11、在隧道內(nèi)和通風不良的場所施工必需使用乙炔做燃氣。12、氧氣瓶、燃氣瓶〔丙烷瓶或乙炔瓶〕與焊縫之間的放置安全距離≥10m5m。13、丙烷瓶及乙炔瓶必需在直立狀態(tài)下使用。14、打磨時，操作人員必需穿戴適當防護用品：護目鏡、手15、報廢的焊劑，要與2倍以上體積的干砂混合均勻后，再作妥當處理。了解鋼軌的型號，正確選擇焊劑類型型號焊劑強度等級AU75v/U75vZ100AU75v/U71MnZ90AU71Mn/U71MnZ90BR350/U71MnZ90BR350/U75vZ100CR350/R350Z120RE/RE〔稀土〕Z90U75v/RE〔稀土〕Z100拉伊臺克鋁熱焊QPCJQPCJ13承受QPCJ鋁熱焊接工藝來完成一個鋼軌的焊接可分為以下13131、到焊接現(xiàn)場前的預備工作：鋁熱焊接所必需的全部工具、材料、設(shè)備以及資料。2、在焊接現(xiàn)場的預備工作：對焊接現(xiàn)場的環(huán)境條件進展綜合評估；對任何可能導致火災或安全事故的隱患務必進展去除。3、軌道的預備工作：發(fā)生移動。4、鋼軌端頭的預備：接所應具備的條件。5、鋼軌端頭的對正：個工作沒有做好，都將導致焊接失敗。6、砂模的預備：檢查并確定沙漠的全部部件都已齊全，將其正確安裝至鋼軌端頭，涂上封箱泥；這一步也格外重要，假設(shè)沒有做好，焊完后的接頭將有缺陷存在。7、預熱：按規(guī)定時間對沙漠和鋼軌端頭進展加熱。接頭的質(zhì)量。8、焊藥包的預備：QPCJ9、澆注：到規(guī)定的時間停頓預熱；將QPCJ坩堝正確放置于沙漠的正中位置上；點燃焊藥并監(jiān)視焊藥的澆注過程，留意計時。10、拆模與推瘤：燼。11、熱打磨：推瘤后馬上進展打磨，使其接近鋼軌外表；打磨接頭的軌內(nèi)和軌外外表。12、冷打磨：打磨接頭處的焊接隆起，并打磨至于鋼軌的運行外表齊平；性。13、收尾工作：檢查焊好的接頭，做好焊接記錄并貼上標記；將軌道恢復至標準狀態(tài)；清理焊接現(xiàn)場；撤銷軌道防護措施。步驟1：到焊接現(xiàn)場前的預備工作消耗物品清單密封膏QPCJ工藝專用的封箱泥高溫火柴〔或點火引信〕動力機需要的汽油與適宜的機油足夠的丙烷和氧氣焊一個接頭所必需的QPCJ組件〔2個包裝箱〕〔每天〕3QPCJ軌枕塞備用的鋼軌扣件、軌枕墊條和墊板預備一些插入軌〔重量、型號及長度符合要求〕HC355MR150型打磨機的專用打磨砂輪標識牌和粘貼標簽表格、手冊和安全防護文件QPCJ金屬構(gòu)件清單砂模夾具側(cè)模套板〔1套〕底模套板預熱裝置和焊后保溫裝置氧氣、丙烷預熱槍和預熱支架氧氣、丙烷調(diào)壓表氧氣、丙烷軟管防回火塞合格的點火裝置保溫箱或保溫罩安全防護用具清單焊工護目鏡面罩護腿護耳口罩急救箱及防火器材動力機具清單HC355型鋸軌機沖擊扳手〔可選〕TR75EGH2EMP2MR150關(guān)心工具清單活動扳手套筒桿爪桿〔鍛工用〕大錘熱切除鑿軌道定位器堵漏棒鏟子楔子鋼絲刷標記印模或標記筆用于修理動力機具的工具軌道校直裝置：CR57型對正架；BA240型鋼軌對正架梁；扛軌器；定位器；法規(guī)桿等測量工具清單焊工直尺秒表鋼卷尺溫度指示計需傳達的信息通知封鎖線路工作狀況交底步驟2：在焊接現(xiàn)場的預備工作到達工作現(xiàn)場之后，將全部機具及工具放置到位，并做好以下工作：檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙道渣是否潮濕，或有雪或結(jié)霜工作現(xiàn)場是否有濕滑的地方工作現(xiàn)場是否有多條線路工作現(xiàn)場是否有障礙在平交道口四周是否有火車來往檢查并找出任何可能造成火災的隱患干草、灌木叢及樹枝易燃材料易燃的鋼軌潤滑油找一個適合挖廢渣棄置坑的地方留意！在挖坑前肯定要檢查是否有地下電纜或電纜槽如有必要，介紹最的工作安排，以使：每個人都了解各種各樣的潛在隱患每個人都明確自己的工作內(nèi)容將防火設(shè)施放置在較近的適當?shù)胤綄④壍浪闹艿母刹莼蚬嗄緟惨约叭恳兹嫉奈锲反驖裰匾粢馐马棧骸z查安全及火災隱患！·準時做好工作安排！·鋁熱焊接區(qū)域及廢渣棄置坑四周要保持枯燥！步驟3：軌道的預備工作落實軌道的直度和外表狀況將軌溫計放置于鋼軌背光的一側(cè)2)確定鋼軌的型號及重量與所使用的QPCJ檢查鋼軌的間隙：距離軌枕應不少于100mm除去道渣：道渣距軌底應至少100mm挖一個廢物棄置坑上緊扣件：鋼軌兩側(cè)各至少15m范圍內(nèi)去掉含頭兩側(cè)36分別在焊頭兩側(cè)的第三根軌枕處，在軌底和軌枕上畫對應標記檢查并落實推瘤機和打磨機能夠正常工作重要留意事項！必需確保全部的緊固件都上緊，并且對軌道實行了安全防護措施。假設(shè)此后鋼軌發(fā)生了移動，那么：·軌頭間隙將發(fā)生變化，而且會影響軌頭的正確加熱！步驟4：鋼軌端頭的預備不要讓軌端間隙位于軌枕之上檢查鋼軌端頭有無螺栓孔及裂縫、有無傾斜及其它缺陷檢查并確定鋼軌上的螺栓孔與軌端的距離不小于100mm切割鋼軌端頭必需使用HC355型鋸軌機鋼軌端頭斷面的垂直公差應不大于用鋼絲刷清潔鋼軌端頭100-150mm范圍焊接區(qū)域為軌縫兩側(cè)各的范圍必需確定鋼軌端頭以前未被氣壓焊或電焊過重要留意事項！鋼軌端頭必需：·為直角并且垂直·HC355·以前未被氣壓焊或電焊過否則，將可能導致焊頭質(zhì)量不合格！步驟5：鋼軌端頭的對正鋼軌端頭的對正事人和鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的一步。QPCJ鋁熱焊接鋼軌端頭對正的四要素：軌縫調(diào)整檢點設(shè)定〔即垂直對正〕水平對正對正不等傾斜調(diào)整操作時必需嚴格依據(jù)以上挨次來進展對正?！灸繙y鋼軌端頭】查，看看是否有以下問題存在：傾斜的軌枕低接頭重要留意事項假設(shè)確實覺察有傾斜的軌枕或地接頭，則必需在進展對正之前將該區(qū)域整平去掉焊頭任意一側(cè)的三至六根軌枕上的魚尾板、固定件、扣件、軌枕墊板或絕緣端子然后彎腰從鋼軌內(nèi)側(cè)的斜上方目測焊頭的對正狀況，并目測鋼軌內(nèi)側(cè)上邊緣是否在同一條直線上檢查鋼軌端頭的垂直對正是否：水平〔圖一〕偏高〔圖二〕偏低〔圖三〕不對等〔圖四〕最終，檢查水平對正是否：向內(nèi)〔圖五〕向外〔圖六〕在同一條直線上〔圖七〕通過對鋼軌進展目測可以了解格外重要的信息，如：需要怎樣移動鋼軌來實現(xiàn)鋼軌端頭的對正在什么地方放置楔子及起軌器來實現(xiàn)鋼軌端頭的對正【間隙】在軌頭和軌底的兩側(cè)進展測量軌縫的大小必需為：25+2mm〔見圖八〕留意！如無特別要求，千萬不要增加或減短鋼軌的長度，由于它會23mm，將達不到預熱的效果，而且熔化的鋼水會因過量而溢出灰渣盤。假設(shè)間隙大于27mm填滿整個間隙。【尖點〔垂直對正〕】將焊工直尺置于鋼軌運行外表的正中心，直尺端頭與鋼軌運行外表的間隙就是進展尖點設(shè)定時所需要測量的尺寸?！惨妶D對混凝土軌枕區(qū)，尖點值為。依據(jù)剛剛目測把握的狀況及直尺的測量狀況，來調(diào)整鋼軌的位置，直至直尺的兩端都獲得正確的尖點。假設(shè)一側(cè)鋼軌端頭過高，可使用起軌器將偏高的鋼軌另一端抬高，起軌器應放置在距離鋼軌端頭812根軌枕處。留意！·起軌器必需始終放旨在鋼軌上，直至焊頭冷卻至370℃以下·在鋼軌對正的過程中，千萬不要碰鋼軌或?qū)φ堋ぴ跐茶T完畢前，任何人不得站在焊接區(qū)域內(nèi)的軌枕上·不得將整個線路抬高！【水平對正】用焊工直尺分別貼緊鋼軌的軌頭、軌腰和軌底假設(shè)有一側(cè)鋼軌的軌頭、軌腰或軌底比另一側(cè)鋼軌寬，將兩側(cè)鋼軌的中心線對齊，差異均分〔見圖1011〕?！緝A斜對正】依據(jù)目測鋼軌端頭時所了解的狀況以及直尺的測量狀況，判定哪一側(cè)鋼軌偏離了中心線，將偏離的鋼軌調(diào)整至最后對正。在鋼軌內(nèi)側(cè)，用焊工直尺分別檢查軌頭、軌腰及軌底重檢查鋼軌端頭的間隙大小、垂直對正、水平對正以及傾斜調(diào)整??并作相應的調(diào)整。在進展鋼軌端頭對正，使用的對正設(shè)備可能各不一樣，有鋼軌對正架、鋼軌對正架梁或?qū)φ龡U，但對正的步驟卻是全都的：尖點調(diào)整〔垂直對正〕水平對正傾斜調(diào)整進展鋁熱焊接時，依照此程序進展對正，直至最終對好，并依據(jù)同樣的程序再重檢查一遍。假設(shè)使用楔子進展對正是，該挨次會有所不同。重要留意事項！·軌縫大小不正確會導致鋼軌焊頭的結(jié)合質(zhì)量不高！·假設(shè)尖點沒有設(shè)定好，則焊頭冷卻后，鋼軌的運行外表將過高或過低·假設(shè)對正工作沒有做好，則會將導致軌距不全都！·假設(shè)有必要，移動整根鋼軌以保持軌距·鋼軌端頭間的不等傾斜將導致焊頭因疲乏過度而斷裂·假設(shè)過早撤掉起軌器或?qū)φ軐е潞割^產(chǎn)生偏離·在焊頭打磨完后，焊工必需親自檢查焊頭的平直度，并依據(jù)實際狀況來做必要的調(diào)整以獲得抱負的接頭?！ふ埵褂煤玫闹背卟襟E6：砂模的預備妥當保管沙漠，避開受潮檢查QPCJ組件中的內(nèi)容將兩側(cè)的砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其結(jié)合嚴密。將砂模底板放入底托盤內(nèi)將密封膏按要求涂在底砂模的槽內(nèi)，外形有如鉛筆砂模底板上的固定螺栓應位于鋼軌的高側(cè)安裝裝有底砂模的底板，使其與軌縫保持居中輕小扣擊底板上緊固定螺栓用焊工直尺重檢查鋼軌的對正，這是您最終的時機將兩側(cè)砂模裝入相應的側(cè)模夾板中帶有廢渣流出口的側(cè)模應位于鋼軌的底側(cè)，并使兩側(cè)模與軌縫居中用側(cè)模夾具將砂模固定好，留意不要用力過度而將砂模夾碎用一干凈紙板將砂?？谏w上將QPCJ專用的封箱泥均勻地抹在砂模與鋼軌的各縫隙處然后再加抹一層封箱泥在沙漠的廢渣流出口及夾具螺紋處抹上少量封箱泥，以保護工具在灰渣盤內(nèi)裝入干砂或砂模的碎渣將焊接區(qū)域下方潮濕的地方用干砂蓋上用兩根短棒作兩個堵漏棒，以備堵漏重要留意事項！·在底板上好之后，不要遺忘檢查鋼軌的對直，直是您最終的檢查時機·必需用一片干凈的紙板蓋在砂模上，以防止雜質(zhì)落入砂模內(nèi)·封箱泥假設(shè)過量將無法很好的烘干，而且會帶來濕氣·封箱泥太少則會干裂步驟7：預熱一、壓力的調(diào)整將丙烷和氧氣調(diào)壓器上的壓力完全釋放掉〔歸零〕將預熱器上的兩個閥門完全翻開通過氧氣和丙烷的調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至：丙烷壓力為10PSI〔相當于或〕，氧氣壓力為70PSI〔相當于或〕關(guān)掉預熱器上的兩個閥門現(xiàn)在壓力調(diào)整已經(jīng)完成，假設(shè)鋼瓶的壓力沒有被調(diào)亂，則無須重復此調(diào)整過程二、預熱記錄鋼軌的溫度。不要遺忘在嚴寒氣候條件下，依據(jù)需要對鋼軌進展加熱。3)在砂模外，快速翻開預熱器丙烷閥門，點燃火焰并將其稍稍開大。漸漸翻開預熱器的氧氣閥門。連續(xù)漸漸交替翻開兩個閥門，直到預熱器上的丙烷閥門完全翻開，且此時氧氣閥門也開到了一個適當?shù)某潭?，在預12mm將預熱器快速放在預先定位好的預熱支架上，并將預熱器在砂模中快速居中定位，此時火焰應從砂模兩側(cè)冒出，并且均勻?qū)ΨQ。稍關(guān)預熱器上的氧氣閥門，當火焰聲音發(fā)生轉(zhuǎn)變時，重翻開約三分之一轉(zhuǎn)火焰聲音變化并恢復均勻，現(xiàn)在，火焰的調(diào)整已經(jīng)完成，馬上按下跑表計時：鋼軌規(guī)格預熱時間40Kg-54Kg455Kg-59Kg460Kg 560Kg以上 以上6分鐘將分流塞放在砂模邊緣上進展加熱，靠近火焰但不在火焰中。在焊接下一個焊頭之前，檢查并確認丙烷和氧氣瓶的壓力未被調(diào)亂。不連續(xù)的注視整個預熱過程。在規(guī)定的時間完畢后，撤走預熱器，鋼軌中間及軌頭應顏色發(fā)紅。請留意不要預熱過渡。假設(shè)預熱以正確完成，先關(guān)掉氧氣閥門，再關(guān)丙烷閥門。重要留意事項！·肯定要在火焰調(diào)整好后再按跑表計時預熱時間必需嚴格遵守相應規(guī)格鋼軌所規(guī)定的時間·必需檢查并落實火焰是垂直進入砂模中的·不要遺忘加分流塞??切記！·留意不要將分流塞推動入口！步驟8：焊藥包的預備在預熱之前或預熱過程中：1.在一個枯燥的地方取出一次性坩堝2.檢查包裝箱內(nèi)組件是否齊全檢查焊藥包是否有裂開或受潮現(xiàn)象檢查一次性坩堝是否有破損及碎片檢查坩堝中的自熔塞是否正確無損揭掉焊藥包的標簽并將其貼在焊接報告上翻開焊藥包并將其中的焊藥漸漸旋轉(zhuǎn)著倒入一次性坩堝內(nèi)，使焊藥重混合。留意不要失掉袋中的任何焊藥。8.將高溫火柴插入焊藥內(nèi)并蓋上坩堝蓋9.將翻開的包裝盒及包裝袋丟進廢物棄置坑內(nèi)重要留意事項！每次都要檢查落實：·坩堝干凈，無裂紋裂縫·自熔塞安全的位于底部中心位置·在開封之前，要確定焊藥包裝袋是密封而且枯燥的步驟9：澆注戴上焊工護目鏡及焊工手套在規(guī)定的預熱時間完畢后，移開噴嘴將分流塞放入頂部的入口內(nèi)將一次性坩堝放置在砂模的正中心點燃點火引信將引信插入焊藥中：最甚重蓋上坩堝蓋手持堵漏棒站立一旁，以防鋼水泄露當廢渣停頓流出，按下跑表開頭計時重要留意事項！·預熱完畢后，焊藥必需在此后30秒內(nèi)點燃并插入坩堝內(nèi)·點火引信插入坩堝中必需為大約25mm·如假設(shè)鋼水泄露且無法堵住，應馬上離開現(xiàn)場·應在最終一滴鋼水流出時，開頭按下跑表計時步驟10：拆模及推瘤5分鐘后：〔拆?！骋谱呋以P及一次性坩堝拆掉砂模夾具、夾板及金屬底板用熱切除鑿劃去焊頭的頂部將焊頭頂部推掉并用鐵鍬裝走，丟入廢物棄置坑除掉冒出的焊料將鋼軌運行外表已變干得封箱泥稍加清理6分半鐘后：〔推瘤〕將多余的焊料切除將軌底處冒出的焊料打彎，以便于打磨的進展重要留意事項！·在拿走灰渣盤時肯定要端平，避開高溫廢渣濺出！·千萬不能將高溫廢渣倒入水中！·不要將高溫的灰渣盤放于混凝土軌枕上·在廢渣冷卻之前，不要將灰渣盤內(nèi)的廢渣倒入廢物棄置坑！重要提示！·檢查推瘤機已經(jīng)預備好·5·6步驟11：熱打磨穿戴好安全防護用品：面罩口罩護腿打磨焊頭外表：將焊料頂部外表打磨至距軌面1mm左右將鋼軌頭部兩側(cè)與軌面過度的圓弧處打磨至與既有鋼軌齊平將鋼軌的內(nèi)外側(cè)打磨至與既有鋼軌齊平重要留意事項！〔見20〕假設(shè)焊頭在高溫時就被打磨至與鋼軌齊平，則焊頭冷卻后，將消滅凹陷現(xiàn)象·在澆注完畢15分鐘后，去掉對正架或其他對正設(shè)施，以便讓焊頭冷卻至水平·假設(shè)使用了起軌器將軌端降低，則在澆注完畢3