地下連續(xù)墻的施工工藝與及質(zhì)量問題防治方法

地下連續(xù)墻的施施工工藝與與及主要出出現(xiàn)質(zhì)量問問題及防治治方法1、地下連續(xù)墻墻墻的概述地下連續(xù)墻的施施施工工藝藝是利利用特制制的成成槽繼機機械在在泥漿（有有稱稱穩(wěn)定液液，如如膨潤土土泥漿漿）護壁壁的情情況下進進行開開挖，形形成一一定槽段段長度度的溝槽槽：再再將在地地面上上制好的的鋼筋筋籠放入入槽段段內(nèi)。采采用導導管法進進行水水下混凝凝土澆澆筑，完完成一一個單元元的墻墻段，各各墻段段之間的的特定定的接頭頭方式式（如用用接頭頭管或接接頭箱箱做成接接頭）相相互聯(lián)接接，形形成一道道連續(xù)續(xù)的鋼筋筋混凝凝土墻。圖圖1為地下連連續(xù)續(xù)墻程序序示意意圖。地地下連連續(xù)墻圍圍護呈呈封閉狀狀，則則在基坑坑開挖挖后，加加上支支撐或錨錨桿系系統(tǒng)，就就可檔檔土或止止水，便便利了深深基礎礎的施工工。如如將地下下連續(xù)續(xù)墻作為為建筑筑的承重重結(jié)構(gòu)構(gòu)則經(jīng)濟濟效益益更好。圖1地下下連續(xù)墻開開開挖技術術起源源于歐洲洲。它它是根據(jù)據(jù)打井井和石油油鉆井井使用泥泥漿和和水下澆澆注混混凝土的的方法法而發(fā)展展起來來的，1950年在意大大利利米蘭首首先采采用了護護壁泥泥漿地下下連續(xù)續(xù)墻施工工，20世紀50～60年代該項項技技術在西西方發(fā)發(fā)達國家家及前前蘇聯(lián)得得到推推廣，成成為地地下工程程和深深基礎施施工中中有效的的技術術。20世紀70年代開始始，我我國在水水利、港港工和建建筑工工程中逐逐漸開開始應用用，近近十多年年來，我我國在地地下連連續(xù)墻的的設備備、工程程應用用和理論論研究究上都獲獲得了了很大的的成就就。2、地下連續(xù)墻墻墻的優(yōu)缺點點地下連續(xù)墻工藝藝藝具有如如下優(yōu)優(yōu)點：墻體剛度大，整整整體性好好，因因而結(jié)構(gòu)構(gòu)和地地基變形形都較較小，既既可用用于超深深圍護護結(jié)構(gòu)，也也可可以用于于主體體結(jié)構(gòu)；；適用各種地質(zhì)條條條件。對對砂卵卵石地層層或要要求進入入風化化巖層時時，鋼鋼板樁就就難以以施工，但但卻卻可采用用合適適的成槽槽機械械施工的的地下下來連續(xù)續(xù)墻結(jié)結(jié)構(gòu)；可減少工程施工工工時對環(huán)環(huán)境的的的影響響。施施工時振振動小小，噪音音低；；對周圍圍相鄰鄰的工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)和地下下管線線的影響響較小小，對沉沉降及及變位易易控制制；可進行逆筑法施施施工，有有利于于加快施施工進進度，降降低造造價；防滲性能好，由由由于墻體體接頭頭形式和和施工工方法的的改進進，使地地下連連續(xù)墻幾幾乎不不透水；；占地少，可以充充充分利用用建筑筑紅線以以內(nèi)有有限的地地面和和空間，充充分分發(fā)揮投投資效效益；工效高、工期短短短、質(zhì)量量可靠靠、經(jīng)濟濟效益益高。但是，地下連續(xù)續(xù)續(xù)墻施工工法也也有不足足之處處，主要要為：：對廢泥漿的處理理理，不但但會增增加工程程費用用，如泥泥水分分離技術術不完完善或處處理不不當，會會造成成新的環(huán)環(huán)境污污染；槽壁坍塌問題。如如地下水為急急劇上升，護護壁泥漿液面面急劇下降，土土層中有軟弱弱疏松的砂性性夾層，泥漿漿的性質(zhì)不當當或已變質(zhì)，施施工管理不善善等均可能引引起槽壁坍塌塌；地下連續(xù)墻如果果果用作臨臨時的的擋土結(jié)結(jié)構(gòu)，相相對于傳傳統(tǒng)施施工工藝藝方法法所用的的造價價費用要要高些些。3、地下連續(xù)墻墻墻的施工工工藝藝標準材料準備1）粘土配制泥泥泥漿主要材材料料宜采用用酸性性陶土粉粉它有有淡粉紅紅色淺淺白色或或暗灰灰色三種種；2）純堿采用純純純堿是除去去粘粘土中部部分鈣鈣離子提提高粘粘土的造造漿率率；3）羧甲基纖維維維素CMCCCMCC系系大分子子化合合物處理理泥漿漿中主要要用作作降失水水劑和和增粘劑；4）水泥宜采用用用32.55級或42..55級普通通硅硅酸鹽水水泥；；5）砂宜采用潔潔潔凈的中粗粗砂砂含泥量量不大大于3；6）石子宜選用用用礫石或碎碎石石粒徑在在0..5或4.5cmm,含泥量不不應應大于2；7）水宜用自來來來水或不含含有有害物質(zhì)質(zhì)的潔潔凈水；；8）鋼筋宜選用用用級鋼筋有有出出廠合格格證和和復試合合格報報告。施工機具挖槽機導管攪拌拌拌機吊車車潛水水泵圖2挖槽機工藝流程工藝流程為修筑導墻1.導墻一般采采用用C20混凝土配配筋筋較少多多為112@22000水平鋼鋼筋筋應按規(guī)規(guī)定搭搭接地下下墻兩兩側(cè)導墻墻內(nèi)表表面之間間的凈凈距應比比地下下連續(xù)墻墻厚度度略寬一一般為為40mmm左右導墻墻頂頂面應高高于地地面1000mmm左右右一一防雨水水流入入槽內(nèi)稀稀釋及及污染泥泥漿2.在導墻的混混凝凝土達到設設設計強度度之前前禁止任任何重重型機械械和運運輸設備備在旁旁邊行使使以防防導墻受受壓變變形圖4導墻放線線圖5導墻混凝凝土澆澆筑圖6導墻泥漿護壁泥漿的制作和處處處理1)泥漿的需需需要量地地下連連續(xù)墻施施工中中所需的的泥漿漿數(shù)量決決定于于一次同同時開開挖槽段段大小小泥漿的的各種種損失及及制備備和回收收處理理泥漿的的機械械能力2)泥漿的制制制作用于于地下下連續(xù)墻墻施工工的泥漿漿其制制作基本本流程程見圖泥泥漿拌拌制設備備包括括儲料斗斗螺旋旋輸送機機磅秤秤定量水水箱泥泥漿攪拌拌機藥藥劑貯液液桶等等攪拌前前應先先作好藥藥劑配配劑泥漿漿攪拌拌前先將將水加加至攪拌拌筒1/3后開動攪攪拌拌機在定定量水水箱不斷斷加水水同時加加入陶陶土粉純純堿液液攪拌3minn后加入CMC液及硝腐腐堿堿液繼續(xù)續(xù)攪拌拌。一般情況下泥漿漿漿攪拌后后應靜靜置24h使用。3）泥漿循環(huán)環(huán)泥漿漿循環(huán)分分正循環(huán)環(huán)和反反循環(huán)循循環(huán)方方式類同同與鉆鉆孔灌注注樁4）泥漿處理理在成成槽施工工中對于于粉質(zhì)質(zhì)砂土粉粉細砂砂土存在在砂土土對泥漿漿污染染由于砂砂土顆顆粒細懸懸在泥泥漿中導導致泥泥漿密度度含沙沙率失水水時明明顯增加加泥皮皮變厚粘粘度略略有上升升靜切切力降為0穩(wěn)定性差差遇遇到此種種情況況在加水水同時時加適量CMC此時加水水量量可按實實驗室室小型實實驗加加水量1/311/2摻加處理理藥藥劑應化化成溶溶液另外外要積積極創(chuàng)造造循環(huán)環(huán)條件也也可用用鐵鉻鹽鹽或丹丹寧堿液液等分分散劑處處理其其原理是是減少少土顆粒粒間的的吸附作作用降降低粘度度達到到砂土從從泥漿漿中沉淀淀的目目的。鋼筋籠的制作與與與吊放1、鋼筋籠制作作作鋼筋籠寬度應比比比槽段寬寬小3300～400mmmm鋼筋籠籠端端部與接接頭管管或混凝凝土接接頭面間間應留留150～200mmmm的空隙隙由由于用砂砂漿制制作的墊墊塊容容易在吊吊放鋼鋼筋籠時時破碎碎又易擦擦傷槽槽壁面所所以一一般用薄薄鋼板板制作墊墊塊焊焊于鋼筋筋籠上上。鋼筋綁扎不宜用用用鐵絲因因鍍鋅鋅鐵絲對對泥漿漿具有化化學吸吸附作用用會使使鐵絲綁綁扎點點形成泥泥團影影響混凝凝土于于鋼筋握握裹力力因此一一般先先用鐵絲絲臨時時先固定定然后后用點焊焊焊牢牢再拆除除鐵絲絲為保證證鋼筋筋籠整體體剛度度點焊數(shù)數(shù)不得得少于交交叉點點總數(shù)的的500%。地下連續(xù)墻與基基基礎板以以及內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)板梁梁柱墻的的連接接如采用用預留留錨固鋼鋼筋的的方式錨錨固筋筋一般用用光圓圓鋼筋直直徑不不宜超過過200mm2.鋼筋籠的吊吊放放鋼筋籠起吊時頂頂頂部要用用一根根橫梁常常用工工字鋼其其長度度要和鋼鋼筋籠籠尺寸相相適應應兩臺吊吊車同同時操作作其中中一鉤吊吊住頂頂部另一一鉤吊吊住中間間部位位鋼絲籠籠下端端可系繩繩索用用人力控控制起起吊時不不能是是鋼筋籠籠下端端在地面面上拖拖引以防防造成成下端鋼鋼筋彎彎曲變形形鋼筋筋籠插入入槽內(nèi)內(nèi)后檢查查起頂頂端高度度是否否符合設設計要要求然后后將其其擱置在在導墻墻上如果果鋼筋筋籠是分分段制制作吊放放時需需接長下下段鋼鋼筋籠要要垂直直懸掛在在導墻墻上然后后將上上段鋼筋筋籠垂垂直吊起起上下下兩段鋼鋼筋籠籠成直線線連接接。圖7鋼筋籠的的吊放放水下混凝土澆筑筑筑1.清底工作作作1）槽段開挖挖到設設計標高高后在插插放接接頭管和和鋼筋筋籠之前前必須須及時清清除槽槽底淤泥泥和沉沉渣必要要時在在下籠后后再作作一次清清底。2）清底的方方法一一般有沉沉淀法和和置換換法兩種種沉淀淀法是在在土渣渣基本上上都沉沉淀到槽槽底之之后再進進行清清底置換換法是是在挖槽槽結(jié)束束之后對對槽底底進行認認真清清理然后后在土土渣還沒沒有沉沉淀之前前就用用新泥漿漿把槽槽內(nèi)的泥泥漿置置換出來來使槽槽內(nèi)泥漿漿的相相對密度度在1.155以下。2.對混凝土土土的要求求由于于地下連連續(xù)墻墻槽段的的澆筑筑過程具具有一一般水下下混凝凝土澆筑筑的施施工特點點混凝凝土強度度等級級一般不不低于于C20混凝土的的級級配除了了滿足足結(jié)構(gòu)強強度外外還要滿滿足水水下混凝凝土施施工的要要求比比如流態(tài)態(tài)混凝凝土的塌塌落度度宜控制制在152200cm左右混凝凝土土具有良良好的的和易性性和流流動性3.混凝土澆澆澆筑1）地下連續(xù)續(xù)墻混混凝土是是用導管管在泥泥漿中灌灌注的的由于導導管內(nèi)內(nèi)混凝土土密度度大于導導管外外的泥漿漿密度度利用兩兩者的的壓力差差使混混凝土從從導管管內(nèi)流出出在管管口附近近一定定范圍內(nèi)內(nèi)上升升替換掉掉原來來泥漿的的空間間2）在混凝土土澆筑筑過程中中導管下下口插插入混凝凝土深深度應控控制在在24mm不宜過深深或或過淺3）在澆灌過過程中中導管不不能作橫橫向運運動否則則會使使沉渣或或泥漿漿混入混混凝土土內(nèi)混凝凝土要要連續(xù)灌灌筑不不能長時時間中中斷一般般可允允許中斷5100分鐘最長長只只允許中中斷20330分鐘為保保持持混凝土土的均均勻性混混凝土土攪拌好好之后后以1.5hh內(nèi)灌筑完完畢畢為原則則在夏夏天由于于混凝凝土凝結(jié)結(jié)較快快所以必必須在在攪拌好好之后后1h內(nèi)盡快澆澆完完否則應應摻入入適當?shù)牡哪Y(jié)結(jié)劑4）澆注混凝凝土速速度的控控制在槽槽內(nèi)混混凝土面面上升升速度不不應大大于2m/hh5）在澆灌過過程中中要經(jīng)常常測量混混凝土土灌注量量和上上升高度度測量量混凝土土上升升高度可可用測測錘。4、質(zhì)量通病及及及防治措施施4.1、泥漿護護護壁，挖挖土成成槽是地地下連連續(xù)墻施施工中中的重要要環(huán)節(jié)節(jié)，約占占工期期的一半半，成成槽的精精度決決定了墻墻體精精度，而而泥漿漿的優(yōu)劣劣是確確保地墻墻順利利施工及及墻體體質(zhì)量的的關鍵鍵，但開開挖后后發(fā)現(xiàn)仍仍有一一些墻體體鼓包包，接縫縫錯臺臺、垂直直度超超限等問問題，增增大了墻墻面鑿鑿除量，甚甚至至侵限超超標嚴嚴重而引引起質(zhì)質(zhì)量事故故等，制制約后續(xù)續(xù)防水水施工。其其原原因有以以下幾幾個方面面4.2、成槽質(zhì)質(zhì)質(zhì)量的速速度和和精度主主要靠靠成槽機機司機機及機器器上的的測斜儀儀來控控制，而而司機機的水平平、施施工經(jīng)驗驗、質(zhì)質(zhì)量意識識，直直接影響響施工工質(zhì)量，有有些些未培訓訓就上上崗，沒沒有掌掌握一些些成槽槽施工所所必備備的知識識，有有時趕工工期施施工連軸軸轉(zhuǎn)，護護壁泥漿漿不合合格，成成槽施施工時附附近有有其他施施工荷荷載或附附加應應力等，這這些些人為因因素和和偶然因因素造造成了難難以避避免的質(zhì)質(zhì)量隱隱患。3.3、防治對對對策是：：4.3.1、在在在成槽前前檢驗驗導墻寬寬度、垂垂直度及及成槽槽機抓斗斗尺寸寸等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理理，在挖挖槽過過程中隨隨時檢檢查成槽槽機運運行狀況況是否否良好。4.3.2、對對對成槽機機司機機加強培培訓，調(diào)調(diào)用素質(zhì)質(zhì)高、技技術熟練練、經(jīng)經(jīng)驗豐富富、責責任心強強的人人員擔當當，不不得疲勞勞施工工。4.3.3、根根根據(jù)場地地內(nèi)土土層的特特性、地地墻形式式、成成槽深度度，制制定相應應的成成槽方案案，使使用合適適的機機械，制制備和和使用符符合現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)條件件和施工工條件件的泥漿漿，合合理安排排挖槽槽順序來來提高高成槽精精度和和安全性性。4.3.4、嚴嚴嚴格控制制泥漿漿的使用用和管管理，在在現(xiàn)場場泥漿箱箱上搭搭設防雨雨遮陽陽蓬，成成槽中中全程跟跟蹤取取樣測試試，根根據(jù)測試試結(jié)果果，對泥泥漿采采取修正正配合合比、再再生處處理，或或廢棄棄處理等等措施施，對成成槽中中、成槽槽后、灌灌注前分分別進進行相關關指標標控制，確確保保泥漿指指標滿滿足施工工要求求。4.3.5、成成成槽中加加強垂垂直度控控制，按按照成槽槽機上上垂直度度顯示示儀上顯顯示的的垂直度度，及及時調(diào)整整臂桿桿的角度度來調(diào)調(diào)整抓斗斗的垂垂直度，利利用用抓斗自自身上上下活動動刷除除不直之之處，也也可用超超聲儀儀每隔3～5m進行抽查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜斜度超超限時及及時糾糾正，盡盡可能能隨挖隨隨糾。4.3.6、抓抓抓斗每次次下放放和提起起時都都要緩慢慢、勻勻速進行行，使使抓斗兩兩側(cè)阻阻力均衡衡。減減少對槽槽璧的的碰撞及及泥漿漿的振蕩蕩。4.3.7、優(yōu)優(yōu)優(yōu)化施工工方案案，加強強工序序間的銜銜接，對對不同厚厚度的的地墻之之間相相接時應應優(yōu)先先考慮施施工薄薄的一幅幅，盡盡可能減減小對對鄰幅土土體的的擾動，對對特特殊地層層，必必要時采采用兩兩鉆一抓抓法控控制垂直直度。4.3.8、施施施工過程程中嚴嚴格控制制地面面的重載載，避避免槽璧璧受到到施工荷荷載作作用而造造成槽槽璧坍塌塌，縮縮短槽璧璧暴露露時間，及及時時下放鋼鋼筋籠籠和導管管、灌灌注混凝凝土。5、鎖口管施工工中中質(zhì)量的問問問題及對對策5.1、驗槽結(jié)結(jié)結(jié)束后進進行鎖鎖口管下下放、刷刷壁施工工，可可是鎖口口管施施工卻是是最脆脆弱的一一個環(huán)環(huán)節(jié)，施施工中中質(zhì)量控控制容容易被忽忽略，會會產(chǎn)生管管身不不穩(wěn)固、不不垂垂直、偏偏斜等等現(xiàn)象；；一旦旦垂直度度超限限，很難難糾正正。造成成地墻墻交錯不不齊，鋼鋼筋籠無無法下下放到位位，若若管后填填土不不足、不不密實實會導致致鎖口口管在混混凝土土或鄰槽槽段土土側(cè)壓力力作用用下變形形、彎彎曲，造造成灌灌注時繞繞流、夾夾泥、窩窩泥。5.2、防治對對對策是：：5.2.1、下下下放前，找找出出導墻上上的油油漆線，嚴嚴格格控制頂頂拔機機的位置置，用用水平尺尺或水水準儀控控制底底座的標標高,保證其垂垂直直、穩(wěn)固,提前檢查查管管身受傷傷、連連接件焊焊接質(zhì)質(zhì)量，各各節(jié)拼拼裝后軸軸線是是否直順順，連連接銷和和各節(jié)節(jié)節(jié)間間間隙是是否影響響其他他工序。5.2.2、當當當墻體不不深，整整體起吊吊接頭頭管時不不得使使管子彎彎曲，吊吊放時應應小心心勻速輕輕放,專人用水水平平尺檢查查管體體垂直度度情況況，確保保管身身自由而而又垂垂直的插插入到到槽底。5.2.3、吊吊吊放到位位后，及及時檢驗驗管體體是否在在預定定的位置置上，是是否達到到了規(guī)規(guī)定的深深度，是是否滿足足了接接頭施工工所要要求的條條件。5.2.4、管管管后填土土盡可可能用人人工將將挖出的的新鮮鮮粘土回回填,用自制搗搗固固棒或鋼鋼釬分分層搗實,避免灌注注砼砼時繞流流。4.2.5、鎖鎖鎖口管拔拔出后后要將其其拆開開，然后后將其其沖洗干干凈，堆堆放在指指定位位置，留留備下下次再用用。6、對基坑開挖挖挖后墻面暴暴露露出來的的通病病的反思思及防防治6.1、地墻鋼鋼鋼筋籠施施工近近年來呈呈現(xiàn)出出長度長長、重重量大、柔柔性性大、接接點多多、技術術要求求高的特特點。鋼鋼筋骨架架在胎胎膜上施施焊成成型，采采用雙雙機多點點抬吊吊，空中中回直直，抬吊吊過程程中不可可避免免的產(chǎn)生生了晃晃動和振振顫，稍稍有大意意，便便會脫焊焊、變變形、扭扭曲、散散架造成成損失失。6.2、開挖后后后常見的的通病病有露筋筋、保保護層不不夠、下下沉；骨骨架扭扭曲、變變形錯錯位；預預埋件件偏位，接接駁駁器錯位位；內(nèi)內(nèi)側(cè)分布布筋上上、接駁駁器上上、預埋埋件處處夾泥、保保護護層脫焊焊掉落落等。對對結(jié)構(gòu)構(gòu)造成不不易根根治的病病害。6.3、針對以以以上現(xiàn)象象可以以發(fā)現(xiàn)有有些是是鋼筋骨骨架制制作時產(chǎn)產(chǎn)生的的，有些些是鋼鋼筋骨架架起吊吊時產(chǎn)生生的，有有些是下下放時時產(chǎn)生的的，有有些是下下放后后產(chǎn)生的的。6.4、防治措措措施是：：6.4.1、為為為了有利利于鋼鋼筋受力力、施施工方便便和加加快成墻墻速度度，鋼筋筋籠盡盡量整體體加工工和吊裝裝，起起吊前用用專業(yè)業(yè)軟件對對鋼筋筋骨架整整體剛剛度及吊吊點受受力進行行模擬擬驗算，對對施施工人員員進行行詳細的的技術術交底，道道路路不平時時要用用鋼板鋪鋪平，鋼鋼筋骨架架在胎胎膜上制制作時時，每隔2.0米布置一一道道閉合的的水平平箍筋，以以加加強其整整體性性和剛度度，每每個焊點點要焊焊接牢固固，對對于起吊吊點處處更要加加強，焊焊縫長度度，飽飽滿度要要達到到規(guī)范要要求。6.4.2、起起起吊時鋼鋼筋籠籠頂部設設置一一根扁擔擔橫梁梁，為避避免鋼鋼筋籠在在空中中晃動，在在底底部系兩兩根麻麻繩，用用人力力控制，起起吊吊時不允允許在在地面上上拖引引。6.4.3、吊吊吊放過程程中要要小心平平穩(wěn)，不不得強行行沖放放，防止止鋼筋筋籠晃動動而引引起槽璧璧坍塌塌。6.4.4、鋼鋼鋼筋籠入入槽時時吊點中中心必必須對準準槽段段中心，然然后后徐徐下下降，吊吊放過程程中隨隨時用吊吊線陀陀或經(jīng)緯緯儀檢檢查、控控制鋼鋼筋籠的的位置置、偏斜斜情況況，及時時糾正正，鋼筋筋籠接接長時，必必須須避免鋼鋼筋籠籠橫向擺擺動，將將下段支支撐橫橫梁兩端端墊平平，保持持籠體體鉛直，確確保保上下段段垂直直對齊。如如果果槽璧凹凹凸不不平、彎彎曲，導導致鋼筋筋籠不不能入放放，用用抓斗、刷刷壁壁器修整整槽璧璧直至可可以入入放。6.4.5、下下下放到位位后及及時用水水準儀儀精確復復測其其頂面標標高，確確保和設設計一一致，偏偏差控控制在規(guī)規(guī)范范范圍內(nèi)。7、砼灌注的施施施工質(zhì)量問問題題分析、防防治治7.1、基坑開開開挖后地地墻表表面有鼓鼓包、泛泛砂、蜂蜂窩、氣氣孔、孔孔洞、夾夾層、夾夾泥、接接縫處有有滲水水、漏水水、鋼鋼筋籠上上浮、地地墻下沉沉等現(xiàn)現(xiàn)象，見見下列列施工圖圖片，這這些通病病的出出現(xiàn)直接接影響響下步施施工，甚甚至會造造成質(zhì)質(zhì)量事故故引起起經(jīng)濟損損失。7.2、分析其其其原因主主要是是成槽過過程中中泥漿不不能起起到護壁壁效果果，槽壁壁局部部坍塌，而而坍坍塌的部部位只只能由混混凝土土來填充充，從從而形成成了鼓鼓包。其其次砼砼質(zhì)量差差、和和易性和和工作作性能不不好，里里面的氣氣泡不不能及時時排除除，形成成蜂窩窩、孔洞洞、泛泛沙、氣氣孔，直直接影響響墻體體的強度度和抗抗?jié)B性能能，混混凝土若若置換換不了槽槽底沉沉渣，會會使地地墻承載載力降降低，沉沉降量量加大，過過多多沉渣影影響鋼鋼筋籠插插到預預定位置置，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)及預預埋件、接接駁駁器標高高。7.3、產(chǎn)生墻墻墻身和墻墻頂夾夾泥的原原因是是刷壁、清清底底不徹底底，松松動的泥泥塊、沉沉淀物、不不合合格的泥泥漿等等加速了了泥漿漿變質(zhì)，使使混混凝土上上部不不良部分分增加加，影響響了流流動性，降降低低了灌注注速度度、接頭頭部位位的凝結(jié)結(jié)強度度和防滲滲性能能，還容容易使使鋼筋籠籠上浮浮。7.4、灌注時時時導管與與導管管的間距距過大大，攤鋪鋪面積積不夠，兩兩個個管灌注注混凝凝土時不不同步步，導致致灌注注速度不不一致致，上升升的速速度也不不一致致，浮在在最頂頂部的泥泥漿被被擠向慢慢的一一邊，有有塊狀狀的稀泥泥塊或或混合物物被鋼鋼筋、鎖鎖口管管接頭銷銷及接接駁器，預預埋埋件、鋼鋼片保保護層攔攔住，從從而夾泥泥、窩窩泥。7.5、灌注速速速度太快快、導導管埋入入過深深，混凝凝土上上升浮力力大于于鋼筋籠籠自重重使籠體體上浮浮。太快快時砼砼來不及及下泄泄，從料料斗內(nèi)內(nèi)溢出，灑灑落落到槽內(nèi)內(nèi)，污污染泥漿漿，懸懸浮物易易于沉沉淀并吸吸附于于鋼筋上上，時時間越長長，吸吸附量越越大，影影響裹握握力，形形成了滲滲水通通道。7.6、施工對對對策是：：7.6.1、施施施工過程程中及及時測量量混凝凝土面的的高度度，做好好第一一手資料料的記記錄、整整理工工作，詳詳細記記錄各項項技術術參數(shù)，算算出出導管埋埋置深深度，決決定導導管拆除除節(jié)數(shù)數(shù)，勤測測勤拆拆，最大大埋深深不得超超過6米。7.6.2、確確確?；炷恋牡墓?，使使灌灌注連續(xù)續(xù)進行行。灌注注速度度不低于2m/h，正常灌灌注注時須勻勻速進進行，不不得左左右提拉拉導管管。7.6.3、嚴嚴嚴格泥漿漿的管管理，對對比重重、粘度度、含含砂量大大的被被污染的的泥漿漿堅決廢廢棄，防防止因泥泥漿質(zhì)質(zhì)量問題題造成成夾層現(xiàn)現(xiàn)象。8、墻體及支護護護結(jié)構(gòu)變形形問問題及防防治8.1、后期墻墻墻址壓漿漿不及及時及質(zhì)質(zhì)量不不達標時時會增增大墻體體的沉沉降，開開挖后后，地墻墻的墻墻背受土土壓力力、水壓壓力及及施工動動載的的作用，接接縫縫處易形形成活活鉸，隨隨著基基坑的暴暴露及及坑底附附加壓壓力的釋釋放，會會產(chǎn)生一一定的的側(cè)向變變形，支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)的位位移與坑坑內(nèi)土土體的狀狀況有有很大關關系，受受自然溫溫度變變化，支支撐混混凝土徐徐變、