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文檔簡介
3制冷設備系統(tǒng)安裝施工工藝標準目次TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc94426361"前言IHYPERLINK\l"_Toc94426362"1.范圍1HYPERLINK\l"_Toc94426363"2.規(guī)范性引用文件1HYPERLINK\l"_Toc94426364"3.施工準備1HYPERLINK\l"_Toc94426365"4.施工工藝1HYPERLINK\l"_Toc94426366"5.質量標準5HYPERLINK\l"_Toc94426367"6.成品保護措施7HYPERLINK\l"_Toc94426368"7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7HYPERLINK\l"_Toc94426369"8質量記錄8HYPERLINK\l"_Toc94426370"附錄A:施工工藝流程圖8Q/AEPC-TGCC141-2003-PAGE19-前言本標準根據(jù)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50300-2001)和《火電施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)制定。本標準特為保證制冷系統(tǒng)中設備、管道及附件的安裝工藝標準而制定。主要規(guī)定了制冷系統(tǒng)安裝的主要工藝流程,及為達到工藝質量標準而采用的方法。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要編寫人:本標準審核人:本標準批準人:制冷設備系統(tǒng)安裝施工工藝標準1.范圍本標準適用于空調工程中工作壓力不高于2.5Mpa,工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備(包括熱泵)、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程的施工。2.規(guī)范性引用文件2.1.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2001);2.2.《火電施工質量檢驗及評定標準》(土建工程篇)。3.施工準備3.1.人員準備:安裝人員應分為小組,每組配額2~3人。安裝人員應有相應的資質證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人,電焊工1人。3.2.技術準備安裝工應認真學習、熟悉相關圖紙。修改設計應有設計單位出具的設計修改變更單。3.3.材料準備3.3.1.制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷,密封應良好,隨機文件和配件應齊全。3.3.2.閥門安裝前應做好強度和嚴密性試驗。3.4.主要機具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要,選擇配備扳手、手電鉆、鋼鋸、無齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機、電焊機等施工機械工具。3.5.作業(yè)條件3.5.1.施工現(xiàn)場應有充足的照明,電源等力能供應齊備;3.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場地,并有小管件存放場地;3.5.3.土建工作必須經檢驗合格后,方可進行下一步工作。4.施工工藝4.1主要施工工藝流程(見附錄)4.2.施工工藝4.2.1制冷設備上泵類安裝4.2.1.1.水泵設備接收時,開箱清掃,對外觀進行檢查。制造廠家若無要求,則不對泵進行解體。4.2.1.2墊鐵、地腳螺栓安裝4.2.1.3墊鐵安裝無圖時,安裝在地腳螺栓的兩側和底座承力處,大型附屬機械底座內、外各放一組。為便于二次灌漿,墊鐵的高度不小于50mm,每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過三塊,檢查墊鐵各承力面是否接觸密實用0.3~0.5kg手錘輕敲檢查。設備安裝完畢后在二次灌漿前在其接縫處點焊。4.2.1.4水泵的地腳螺栓上面油脂、油漆、污垢清理干凈,地腳螺栓孔內清潔無雜物及油垢;鉛垂度的誤差小于1/100;安裝后與螺孔壁有間隙;末端不碰孔底;螺栓配一個螺母和一個墊圈,螺母與墊圈,墊圈與底座接觸良好。4.2.1.5聯(lián)軸器找正、連接聯(lián)軸器的裝配采用壓入配合法、熱脹配合法和液壓套合法三種。裝配前零件清理干凈,檢查有關尺寸公差和形位公差(如軸端直徑和聯(lián)軸器直徑),找正聯(lián)軸器的相對位置,避免出現(xiàn)聯(lián)軸器與軸中心偏心、歪斜及未到位的誤差。壓入法的工藝要點是壓入過程保持連續(xù),壓入速度為2—4mm/s,結合面涂潤滑油。裝配后的徑向晃度和端面瓢偏小于0.06mm。聯(lián)軸器找中心分分二兩步進進行,第一一步初步找找正,第二二步精確找找正;初步找正:用簡簡便測量法法,即將鋼鋼皮尺棱邊邊放在兩輪輪的外圓柱柱面上,從從而可知如如何調整底底腳墊片的的厚度和平平面調整軸軸線位置,直直至兩輪周周在上、下下、左、右右四處與平平尺棱邊貼貼合為止。同同時用塞尺尺檢查兩輪輪間的端面面間隙。精確找正:采用用專用夾具具和量具::(如40頁圖)順順序是電動動機就位,初初步找正,調調整好兩輪輪間端面間間隙后,用用一只螺栓栓將兩輪子子連接起來來;在兩輪輪外圓劃出出四等分,裝裝好測量用用夾具、量量具,每轉轉90°測記一次次,重復測測量一次。根根據(jù)在對輪輪上、下、左左、右四個個位置上測測得的a及b讀數(shù),通通過計算確確定軸承應應調整的方方向和數(shù)量量。先找正正徑向偏差差,后找正正軸向偏差差。找中心心的質量標標準根據(jù)軸軸的轉速按按驗評標準準確定。應應根據(jù)制造造廠技術文文件要求預預留其運行行升溫時中中心變化的的補償值。聯(lián)軸器連接:正正式連接應應在轉動機機械與電動動機安裝找找正好,電電動機單獨獨試轉良好好后進行,幾幾種聯(lián)軸器器連接的注注意事項::非固定式聯(lián)軸器器連接時二二端面間的的距離大于于軸在運行行時的受熱熱量與軸向向串動量之之和。具有有中間軸的的齒形聯(lián)軸軸器,兩端端的位置調調整合格,再再裝中間軸軸。彈性圓柱銷聯(lián)軸軸器安裝時時,彈性銷銷和柱銷有有0.200—0.400mm緊力配合合,彈性圈圈和聯(lián)軸器器的柱銷孔孔之間有間間隙。采用橡皮桿連接接的聯(lián)軸器器的徑向間間隙均勻,二二半眼不錯錯口,橡皮皮桿直徑較較孔徑小0.200-0.330mm。4.2.1.66水泵安裝裝包括三個個工序,即即找平、找找正及找標標高。水泵泵的縱向中中心線是以以水泵軸的的中心線為為準,橫向向中心線是是以出口管管的中心線線為準。找找正時根據(jù)據(jù)設備或柱柱頭的中心心線為準進進行測量。水水泵的縱橫橫中心線尺尺寸偏差在在±5mm以內??v縱橫中心位位置找好后后,調整水水泵的水平平。同上聯(lián)聯(lián)軸器找中中心。電動動機安裝以以水泵為基基準,高溫溫水泵安裝裝時,使泵泵軸的中心心線比電動動機軸中心心線低一些些。密封件件裝配:常常用的填料料密封和機機械密封。4.2.1.77填料密封封填料一圈、一圈圈分開,各各圈裝在軸軸上不強行行開口,以以免產生局局部扭曲,相相鄰二圈的的切口錯口口180°,接頭方方向內側與與旋轉方向向一致。密密封環(huán)與進進水孔對準準,冷卻水水道清潔暢暢通。裝配時由外向內內逐圈壓緊緊,保證圓圓周緊力均均勻,用手手轉動主軸軸,檢查松松緊程度。填料密封在運轉時有少量水泄漏(30分鐘)。4.2.1.88泵試轉a)試轉前的的檢查與準準備b)提交安裝裝中的有關關技術記錄錄(所有專專業(yè))c)會同質檢檢、監(jiān)理人人員作全面面檢查1)各承力面接接觸良好,連連接螺絲緊緊固,無松松動現(xiàn)象。2)軸封水及冷冷卻水的進進出口管路路暢通,水水量充足。3)軸承室加注注潤滑油至至標準油位位,滾動軸軸承不高出出滾珠中心心,。4)電機單獨試試轉規(guī)定時時間,無異異常,轉動動方向與泵泵一致。5)事故按扭經經試驗,可可靠。6)松開泵進出出口法蘭,檢檢查管道對對泵有無附附加應力。若若有應力,靠靠調整管道道系統(tǒng)支吊吊架來達到到管道與泵泵的無應力力連接。用用手盤動泵泵軸,轉動動靈活,無無異常。7)打開水泵的的進口閥及及放氣閥,向向泵內進水水直至放氣氣閥冒水。關關閉放氣閥閥準備試泵泵。d)試轉的方法與與要求泵啟動前將出口口閥關閉,啟啟動電動機機,當泵達達到正常轉轉速時,逐逐漸打開出出口閥,使使其保持工工作壓力,檢檢查下列項項目:檢查泵的軸承溫溫度,不大大于65℃(滾動軸軸承)隔半小時檢查一一次軸承振振動,不大大于0.066mm,并做記記錄。測量電流值,符符合規(guī)定。檢查填料壓蓋處處流水情況況。停泵時,先將出出口閥門緩緩緩關閉,然然后切斷電電動機電源源。按照圖圖紙及材料料預算領取取管道、管管件、閥門門;檢查管管子、管件件的外觀質質量、壁厚厚、尺寸、材材質,并標標出彎頭的的角度及各各邊長,閥閥門需要解解體的解體體檢查并做做水壓實驗驗。4.2.2制制冷設備、制制冷附屬設設備安裝4.2.2.11設備到貨貨后,會同同有關部門門進行開箱箱清點。檢檢查所有設設備有無損損壞及時附附件有無遺遺漏等。4.2.2.22基礎劃線線:根據(jù)圖圖紙及土建建提供坐標標線、0m標高點,劃劃出基礎的的縱橫中心心線,及0m標高并標標注清楚;;各基礎標標高測量,應應在同一水水平線,若若標高不一一致,依最最高點為準準,找平其其他基礎。4.2.2.33核對預埋埋件尺寸及及標高。4.2.2.44將設備吊到位位后找平找找正,將設設備支腳與與土建支墩墩表面預埋埋件焊牢,焊焊縫高度10mm;若設設備采用地地腳螺栓固固定的,墊墊鐵的放置置位置要按按照圖紙要要求放置。4.2.2.55設備就位位、安裝:安裝時縱縱橫中心線線及標高允允許偏差10mmm,用水平儀儀測量應保保持水平;垂直度偏偏差應小于于10mmm.4.2.3.管管路系統(tǒng)安安裝:4.2.3.11管子的下下料、組合合:根據(jù)直直管的到貨貨長度及設設計圖紙的的長度尺寸寸合理配料料,以達到到最優(yōu)(最最省料)的的管段下料料。同時把把各部分的的直管、彎彎管、管件件、閥門等等按一定順順序(一般般按介質流流向)編號號,并在下下料圖上作作出標記。4.2.3.22管子下料料,根據(jù)圖圖紙進行彎彎管、直管管管段的下下料,管子子的切割方方法用氧-乙炔加熱熱切割法。因因加熱切割割后,要除除去淬硬層層及過熱金金屬,因此此采用氧-乙炔下料料時,必須須預留一定定的加工余余量。4.2.3.33坡口形式式采用“V”字型,角角度30°~~35°。4.2.3.44管段的預預加工:在在預加工過過程中,應應注意將管管段上的各各種開孔(如如熱工測點點、疏放水水孔等)應應首先做好好,并將該該部分加工工尺寸(定定位及定型型)注明在在管道下料料圖中。開開孔后,應應將管子內內部清掃干干凈。另外外,支吊架架管部固定定用的豆腐腐塊也應根根據(jù)圖紙也也應根據(jù)圖圖紙要求焊焊在相應的的管子上,若若不影響管管段拋錨,還還應把接管管座、支吊吊架卡塊一一起焊在或或卡緊在管管段上,便便于施工。4.2.3.55考慮到安安裝施工誤誤差的積累累,在管道道下料圖中中,預留三三個坐標方方向的補償償調整段(一一般以彎頭頭連接處作作最后調整整)。這些些管段的加加工尺寸可可放在最后后確定,以以保證下料料的準確性性。4.2.3.66管道組合合就在安裝裝位置附近近的地面上上進行。管管道組合主主要考慮以以下幾點::a.施工現(xiàn)場場的運輸情情況,包括括運輸能力力及運輸空空間;bb.吊裝能力力及空間;;c.組合后所所留安裝焊焊口的位置置,以不增增加施工難難度為宜;d..應盡可能能的擴大組組合的范圍圍,以減少少安裝時腳腳手架搭拆拆的工作量量。4.2.3.77管道拋錨錨:配管和和預組合結結束后,應應考慮隨著著廠房結構構和設備就就位及建筑筑群設計特特點進行吊吊裝。拋錨錨前根據(jù)管管線布置劃劃線定位,制制定相應的的拋錨方案案,準備起起吊工具和和拋錨工具具。管道拋拋錨時,可可考慮支吊吊架同時到到位。。拋拋錨定位后后,即可進進行對口施施工。4.2.3.88管道對口口安裝管道安裝起、始始點的選擇擇,一般說說來,管道道上任何一一點均可做做為安裝管管道的起始始點,但考考慮到施工工的連續(xù)性性及安裝過過程中減少少定位尺寸寸的調整,一一般以氣源源(例如鍋鍋爐出口聯(lián)聯(lián)箱)接口口,支管、主主管交匯的的三通及冷冷拉口處等等為安裝管管道的起始始點,逐段段、逐件進進行對口安安裝。對口管子端面與與管子中心心的偏斜度度、對口折折口度要進進行檢查,尺尺寸見工藝藝標準。管子對口符合要要求后,應應墊置牢固固,避免焊焊接過程中中變形。管道安裝尺寸控控制,無論論是組合管管段的安裝裝方式,或或是就地安安裝管段,在在管子吊裝裝就位時,應應控制管道道的標高及及管線的平平面位置,與與設計位置置相符。管道安裝標高的的確定,先先將管子用用大型吊裝裝機具吊放放到位,然然后在管子子對口中,用用葫蘆調整整支吊架的的吊點標高高值及接管管段管端的的標高值與與設計圖標標高值(此此值可用管管子坡度計計算出來)相相一致。施施工中采用用直尺、玻玻璃管水平平、水準儀儀等控制,使使該標高值值與設計標標高值誤差差在10mm內。水平方向定位尺尺寸控制::由于每道道焊口對接接都可能要要使用許多多臺手拉葫葫蘆,所以以在對口中中每一管段段的中心線線是否與某某一軸線平平行或垂直直是必須用用倒鏈及其其他調整手手段控制的的。調整時時,先用直直尺或卷尺尺測量一端端距離管子子附近的某某一軸線距距離,然后后在測量另另一端距該該軸線距離離,保證兩兩端相等,即即達到了對對口條件。管管端部與管管子中心線線垂直軸線線的距離亦亦可直接在在安裝中測測出。上述述兩個方面面的尺寸在在焊前、焊焊后均進行行監(jiān)視,使使兩個方向向尺寸偏差差不大于15mm。冷拉口尺寸的預預留:冷拉拉口的對口口焊接一般般放在該條條管道的最最后,如果果沿管線介介質流向方方向施工時時,遇冷拉拉口后先將將冷拉口各各個方向尺尺寸進行預預留,并設設置一部分分臨時加固固措施保證證該冷拉口口尺寸不變變。并在后后面的施工工中盡可能能避免該尺尺寸發(fā)生變變化。冷拉口施工冷拉口冷拉用工工具的準備備;冷拉口附近支吊吊架的調整整,一般管管道施工圖圖繪有管道道冷拉的位位置。冷拉程序:一般般先將介質質流向方向向拉成對合合狀態(tài),然然后根據(jù)其其錯口情況況再設置一一定數(shù)量的的手拉拉葫蘆將兩兩端管口拉拉合。調整整好間隙后后對口焊接接。4.2.3.99法蘭、螺螺栓、墊片片安裝:法法蘭安裝,要要避免強行行對口,使使用的螺栓栓、螺母墊墊片材質嚴嚴格按照圖圖紙設計要要求。擰緊緊法蘭螺栓栓分兩次進進行,不得得一次擰緊緊,應對稱稱、均勻的的進行,最最好是兩個個人在對稱稱位置同時時擰緊。4.2.3.110管支吊吊架安裝應應與管道的的安裝同步步交叉進行行,間距按按照圖紙要要求,圖紙紙無明確要要求時,按按安裝規(guī)范范要求安裝裝。支吊架安裝的一一般原則位置正確,埋設設平整牢固固;固定支架與管道道接觸緊密密,固定牢牢靠;滑動支架靈活,滑滑托與滑槽槽兩側留有有3~5mmm的間隙,縱縱向移動量量應符合設設計要求;;因熱水管道均有有熱伸長,所所以吊桿、吊吊架均應向向熱膨脹的的反方向偏偏移;固定在建筑結構構上的管道道支吊架不不得影響結結構的安全全;射釘緊固管道支支架時,先先用射釘槍槍把射釘射射入安裝支支架的位置置。基體為為鋼筋混凝凝土時,不不要把射釘射射在鋼筋上上;基體為為鋼質時,不不能在硬鋼鋼(如淬火火鋼)上固固定射釘;;基體為磚磚砌體或巖巖石、耐火火材料時,先先進行實驗驗,確認固固定可靠,射射釘承載達達到要求,在在進行作業(yè)業(yè)。用膨脹螺栓固定定時,沖擊擊式手電鉆鉆鉆成的孔孔必須與磚磚或混凝土土構件表面面垂直。鉆鉆孔的直徑徑和膨脹螺螺栓套管的的外徑相同同,孔的深深度為套管管長度加15mm。鉆好孔孔后,將孔孔內的碎屑屑消除干凈凈再裝螺栓栓。裝入螺螺栓時,先先將套管套套在螺栓上上,套管的的開口端朝朝向螺栓的的錐形尾端端,再把螺螺母擰到螺螺栓的螺紋紋上,然后后用手錘將將整套螺栓栓打入已鉆鉆好的孔內內,直到螺螺母接觸到到孔口時,用用扳手把螺螺母擰緊。支支架橫梁就就可以安裝裝到螺栓上上。5.質量標準5.1.主控項項目序號檢驗項目質量標準檢驗方法1制冷設備與制冷冷附屬設備備安裝型號、規(guī)格及技技術參數(shù)應符合設計要求求。并具有有產品合格格證書、產產品性能檢檢驗報告對照設計圖紙及及產品合格格證,和性性能檢驗報報告土建基礎必須進行質量交交接驗收,合合格后方可可安裝位置、標高和管管口方向必須符合設計要要求。2燃油系統(tǒng)的設備備與管道以以及儲油罐罐及日用油油箱的安裝裝位置和連接方法法應符合設設計與消防防要求對照設計圖紙核核對、觀察察,查閱接接地測試記記錄3制冷系統(tǒng)管道、管管件、閥門門安裝型號、材質及工工作壓力必須符合設計要要求,,并并應具有出出廠合格證證、質量證證明書核查合格證明文文件、觀察察、水平儀儀測量、查查閱調校記記錄。法蘭、螺紋等處處的密封材材料與介質性能相適適應制冷劑液體管,氣氣體管不得向上裝成“ΩΩ”形。氣體體管道不得得向下裝成成“υ”形。安全閥投入運行前,應應進行調試試校核,其其開啟和回回座壓力應應符合設備備技術文件件的要求4燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的的防靜電接接地裝置,其其管道法蘭蘭應采用鍍鍍鋅螺栓連連接或在法法蘭處用銅銅導線進行行跨接,且且接合良好好觀察檢查,查閱閱試驗記錄錄。5燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不不得使用非非金屬軟管管。燃氣管管道的吹掃掃和壓力試試驗應為壓壓縮空氣或或氮氣,嚴嚴禁用水。當當燃氣供氣氣管道壓力力大于0.0005MPaa時,焊縫縫的無損檢檢測的執(zhí)行行標準應按按設計規(guī)定定。當設計計無規(guī)定,且且采用超聲聲波探傷時時,應全數(shù)數(shù)檢測,以以質量不低低于Ⅱ級為合格格。觀察檢查、查閱閱探傷報告告和試驗記記錄。6氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥閥門及填料料不得采用用銅或銅合合金材料(磷磷青銅除外外),管內內不得鍍鋅鋅。氨系統(tǒng)統(tǒng)的管道焊焊縫應進行行射線照相相檢驗,抽抽檢率為10%,以質量量不低于Ⅲ級為合格格。在不易易進行射線線照相檢驗驗操作的場場合,可用用超聲波檢檢驗代替,以以不低于Ⅱ級為合格格。觀察檢查、查閱閱探傷報告告和試驗記記錄。7輸送乙二醇溶液液的管道系系統(tǒng)不得使用內鍍鋅鋅管道及配配件觀察檢查、查閱閱安裝記錄錄。8制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣氣迷性試驗驗及真空試試驗,且必必須合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁旁站、觀察察檢查和查查閱試驗記記錄。5.2.一般項項目序號檢驗項目質量標準檢驗方法1制冷機組與制冷冷附屬設備備平面位移允許偏差10mmm經緯儀、拉線和和尺量檢查查標高允許偏差±100mm水準儀或經緯儀儀、拉線和和尺量檢查查機身縱、橫向水水平度允許偏差為1//10000,并應符符合設備技技術文件附屬設備的水平平度或垂直直度允許偏差為1//10000,并應符符合設備技技術文件隔振器安裝位置應正確確;各個隔隔振器的壓壓縮量應均均勻一致,偏偏差不應大大于2mm設置彈簧隔振的的機組應設有防止機組組運行時水水平位移的的定位位置置2模塊式冷水機組組單元多臺并聯(lián)組組合時,接接口應牢固固,且嚴密密不漏。連連接后的機機組外表應應平整、完完好,無明明顯的扭曲曲尺量、觀察檢查查3燃油系統(tǒng)油泵和和蓄冷系統(tǒng)統(tǒng)載冷劑泵泵的安裝縱、橫向水平度度允許偏差為1//10000在機座或指定的的基準面上上,用水平平儀、水準準儀等檢測測,尺量、觀觀察檢查聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜斜度允許偏差為0..2/10000徑向位移允許偏差0.005mm4制冷系統(tǒng)管道、管管件安裝制冷劑管道彎管管彎曲半徑徑不應小于3.55D(管道直直徑),其其最大外徑徑與最小外外徑之差不不應大于0.088D,且不應應使用焊接接彎管及皺皺摺彎管尺量、觀察檢查查銅管切口應平整、不得有有毛刺、凹凹凸等缺陷陷,切口允允許傾斜偏偏差為管徑徑的1%,管口翻翻邊后應保保持同心,不不得有開裂裂及褶皺,并并應有良好好的密封面面5制冷系統(tǒng)閥門強度和嚴密性試試驗強度試驗壓力為為閥門公稱稱壓力的1.5倍,時間間不得少于于5min,嚴密性性試驗壓力力為閥門公公稱壓力的的1.1倍,持續(xù)續(xù)時間30s不漏為合合格。尺量、觀察檢查查、旁站或或查閱試驗驗記錄位置、方向和高高度應符合設計要求求水平或垂直管道道上的閥門門水平管道上的閥閥門的手柄柄不應朝下下,垂直管管道上的閥閥門手柄應應朝向便于于操作的地地方安全閥應垂直安裝在便便于檢修的的位置,其其排汽管的的出口應朝朝向安全地地帶,排液液管應裝在在泄水管上上。6.成品保護措措施6.1.已安安裝的管道道用臨時或或永久支吊吊架安裝牢牢固,并作作出標識;;6.2.管道道沿管線每每隔一段距距離標注管管道規(guī)格、管管線名稱,未未接通的管管口包扎緊緊密,閥門門作相應防防護處理;;6.3.領用用后暫時未未用的材料料、小管件件放在班組組,分別堆堆放,大管管件堆放在在施工現(xiàn)場場,堆放整整齊,并用用油漆作出出標識,標標明材質、外外形尺寸
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