連鑄保護(hù)渣使用及幾種漏鋼形式介紹

連鑄保護(hù)渣使用及幾種漏鋼形式介紹保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中是格外重要的。然而保護(hù)渣性能的發(fā)揮與些常見(jiàn)的鑄坯缺陷表達(dá)保護(hù)渣的正確使用方法。一、外表縱橫裂紋1、外表縱裂紋0.08—0.17%這個(gè)范圍內(nèi)的碳素構(gòu)造鋼和相應(yīng)低合金鋼為主。主要緣由是該類鋼種的碳含量處于鐵碳相圖上的亞包晶范圍或生撕裂，從而產(chǎn)生縱裂紋。鋼水因素：A、鋼水中的有害元素S、P、As等有害元素含量偏高，造成鋼的熱脆性和冷脆性增加，引發(fā)裂紋，依據(jù)閱歷：鋼水中的S≥0.02%，P≥0.017%，發(fā)生縱裂紋的幾率增加。B、Mn/S比過(guò)小，一般Mn/S25，縱裂紋幾率大大增加。C、鋼水的純潔度差，易引發(fā)縱裂紋等。一、外表縱橫裂紋設(shè)備因素A、結(jié)晶器錐度不合理，影響傳熱效果，易誘發(fā)縱裂紋。B，易造成縱裂紋。C裂紋。工藝因素A、結(jié)晶器水冷強(qiáng)度過(guò)大，易造成縱裂紋，主要表達(dá)在進(jìn)出口水溫差過(guò)大或熱流密度過(guò)大上。B、二冷水配水制度不合理，易造成縱裂紋擴(kuò)張變大。C、下水口不對(duì)中或傾斜，偏流或鋼水出口處侵蝕嚴(yán)峻，造成流場(chǎng)紊亂，易造成初生坯殼生長(zhǎng)厚薄不均而致縱裂紋。一、外表縱橫裂紋操作因素A、加渣和挑渣造作不規(guī)章，易造成保護(hù)渣消耗流入不均勻，致縱裂紋。B裂紋。C、拉速與澆鋼溫度不匹配易造成等。一、外表縱橫裂紋保護(hù)渣因素A、保護(hù)渣熔速、粘度、熔點(diǎn)不合理，易造成消耗過(guò)低和液渣層偏薄，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生縱裂紋。B、保護(hù)渣的洗凈率和析晶溫度過(guò)低，造成傳熱過(guò)快，易產(chǎn)生縱裂紋。C、保護(hù)渣配碳不適宜，造成渣圈過(guò)于興旺，消耗不均勻，易消滅縱裂紋等。二、外表橫裂紋和不規(guī)章振痕A、振痕深的部位是橫裂紋的發(fā)源地。B700—900℃矯直。C、二次冷卻太強(qiáng)易促使振痕加深處產(chǎn)生橫裂紋。三、外表微裂紋外表微裂紋也叫作發(fā)紋，主要發(fā)生于高強(qiáng)度鋼種，如：Q345系列〔即16Mn類下：A、結(jié)晶器滲鋼，被凝固鑄坯外表的晶界捕獲，從而產(chǎn)生晶間微裂紋。B〔CuSn等〕殘留在外表晶界滲透形成。C、保護(hù)渣堿度過(guò)高，潤(rùn)滑性能差，摩擦阻力大易造成微裂紋。四、皮下氣泡和外表夾雜等1、皮下氣泡的主要成因：鋼中殘留氣體過(guò)多，脫氧不良及整個(gè)過(guò)程所用耐火材料水份過(guò)高以及中包烘烤時(shí)間缺乏等造成的。2、外表夾雜A、液面波動(dòng)大，易造成皮下夾雜的。B、脫氧剩余物分別不好，易造成夾雜等。C不均等造成。1、正確的加渣方式：參加方式對(duì)保護(hù)渣性能的正常發(fā)揮至關(guān)重要，正確的保護(hù)渣參加方式是：要均勻推入結(jié)晶器內(nèi)，每次加渣時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，要做到勤加少加，確保渣層總厚度根本穩(wěn)定。目前，我廠的保護(hù)渣總厚度最正確。2、錯(cuò)誤的加渣方法：、見(jiàn)紅加渣〔即見(jiàn)到渣面發(fā)紅后再加渣〕A、見(jiàn)紅后，液渣層外露，由于沒(méi)有粉渣層的保溫作用，液渣層利的。B、液渣層外露后，失去保溫作用，鋼液有可能與空氣接觸，將引起局部凝固，有結(jié)冷鋼，會(huì)引起鋼液的二次氧化。C、同時(shí)保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)消滅結(jié)團(tuán)，造成渣面惡化，對(duì)穩(wěn)定渣子性能不利。、厚渣層操作A、厚渣層操作會(huì)影響對(duì)鋼液面的正確判定，一不留神，有可能造成事故的消滅。B、厚渣層會(huì)造成液渣層相對(duì)過(guò)厚，對(duì)渣子消耗不均勻。1、適宜挑渣條在正常使用過(guò)程中，制止用鋼條去攪動(dòng)鋼液面，結(jié)晶器壁所結(jié)的稍微渣圈，不要去常常挑動(dòng)。2、不要常常攪動(dòng)渣面保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的熔化構(gòu)造隨著配碳形式的差異是分為兩層、三層或多層構(gòu)造，假設(shè)常常攪動(dòng)，將會(huì)破壞正常熔化構(gòu)造，有可能造成液渣層不穩(wěn)定，以致消滅不同程度的外表質(zhì)量問(wèn)題。3、保護(hù)渣外表結(jié)團(tuán)現(xiàn)象正常使用的保護(hù)渣突然在某班消滅外表結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，這主要是由于工藝造成的，緣由如下：A、水口插入深度過(guò)淺，造成鋼液面翻騰猛烈，致使鋼水或液渣翻至粉渣外表與粉渣粘連而消滅。B、吹氬量過(guò)大，造成液渣翻至粉渣外表與粉渣粘連而消滅。C、保護(hù)渣燒結(jié)性嚴(yán)峻，簡(jiǎn)潔消滅結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。一、開(kāi)澆漏鋼正常狀況下，開(kāi)澆漏鋼是由于開(kāi)澆過(guò)程沒(méi)有掌握好造成的，主要緣由有如下幾個(gè)方面：1、引錠頭密封不良。2、冷卻廢鋼數(shù)量參加不夠。3、結(jié)晶器內(nèi)潮濕。4、開(kāi)澆拉速起步太快。5、冷卻水啟動(dòng)太遲或完全沒(méi)有結(jié)晶器振動(dòng)等緣由造成的。二、接痕漏鋼接痕漏鋼是指在拉鋼的過(guò)程中，由于特別緣由〔主要緣由有：報(bào)警、鋼水、設(shè)備故障或快換中包等〕停下，然后重拉開(kāi)，在中斷生于二冷段。三、粘結(jié)漏鋼1、水口不對(duì)中或偏斜造成局部初生坯殼過(guò)薄而引起的粘結(jié)漏鋼。2生的粘結(jié)漏鋼。3消耗不均勻或初生坯殼不能自然焊合而產(chǎn)生的粘結(jié)漏鋼。4、對(duì)弧不準(zhǔn)而造成摩擦力過(guò)大所致的粘結(jié)漏鋼。5、保護(hù)渣熔點(diǎn)、粘度偏高，造成消耗量偏小，致使摩擦力過(guò)大而造成的粘結(jié)漏鋼。四、角裂漏鋼角裂漏鋼是由于角部冷卻不均，造成局部應(yīng)力過(guò)于集中而產(chǎn)生的漏鋼，一般形成緣由有如下幾種：1、結(jié)晶器角部磨損嚴(yán)峻，造成角部傳熱不均，從而使角部坯殼的生長(zhǎng)厚薄不均勻，而消滅漏鋼。2、操作不當(dāng)，造成角部彎月面初生坯殼被破壞而致角裂漏鋼。五、橫裂漏鋼橫裂漏鋼是由于振痕過(guò)深，造成橫列而產(chǎn)生的漏鋼，產(chǎn)生緣由如下：1、由于振動(dòng)參數(shù)〔主要指振幅和振頻〕不適宜造成。2、由于保護(hù)渣粘度大，渣圈過(guò)于興旺或挑出不準(zhǔn)時(shí)所造成的。1、設(shè)備方面因素A、結(jié)晶器磨損嚴(yán)峻而失去錐度。B、鑄坯脫方嚴(yán)峻。C、結(jié)晶器和冷卻段對(duì)弧不準(zhǔn)。D、鑄流和結(jié)晶器不對(duì)中。2、工藝操作因素A、拉速過(guò)快或水口不對(duì)中，鑄流偏斜。B、結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，造成保護(hù)渣結(jié)塊卷入凝固殼。C、挑渣圈粗暴，將彎月面處凝固殼捅破。D、水口插入深度過(guò)深，造成鋼水外表結(jié)冷鋼咬入初生凝固殼。E、水口質(zhì)量差，造成出口處被沖刷變形，從而使流場(chǎng)紊