地鐵車站樓梯專項施工方案

中鐵十二局集團有限公司地鐵車站樓梯專項施工方案第一章工程概概概況1.1編制依據據據（1）常州市軌軌道交交通1號線一期期工工程TJ-008標實施性性施施工組織織設計計及文化宮宮站（S20005526--CZZ14-S）第二冊《結結結構及防防水》第第四分冊冊《二二次結構構》（上上海市隧隧道工工程軌道道交通通設計研研究院院）；（2）《建筑抗抗震震設防分類類類標準》（GB5002223--20008）；（3）《混凝土土結結構工程施施施工質量量驗收收規(guī)范》（GB5002204--20015）；（4）《混凝土土結結構工程施施施工規(guī)范范》（GB5006666--20011）；（5）《建筑結結構構荷載規(guī)范范范》（GB000009-220112）；（6）《建筑抗抗震震設計規(guī)范范范》（GB500001-220111）；（7）《混凝土土外外加劑應用用用技術規(guī)規(guī)范》（GB500119--20133）；（8）《地下鐵鐵道道工程施工工工及驗收收規(guī)范范》（GB5002299--19999，2003版）；（9）《鋼筋焊焊接接及驗收規(guī)規(guī)規(guī)程》（JGJ118-220112）；（10）常州市市軌道道公司《關關關于規(guī)范范車站站結構施施工技技術管理理的通通知》；（11）其它現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)行相關施施工工書籍資資料、現(xiàn)現(xiàn)行技術術標準準、設計計規(guī)范范、規(guī)定定等。1.2項目概況況況1號線文化宮站站站為14m島式站臺臺地地下三層層雙柱柱三跨（局局部部單柱雙雙跨）現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝凝土箱形形框架架結構，車車站站主體基基坑均均采用半半鋪蓋蓋明挖順順做法法施工。本本站站結構底底板、站站臺板、中中板板、頂板板自起起點SK211++4144.0062向北以2‰的坡度向向上上傾斜。車車站站主體結結構安安全等級級為一一級，抗抗震設設防烈度度為七七度，抗抗震等等級為二二級，車車站結構構中承承重構件件的耐耐火等級級為一一級，當當地下下水無侵侵蝕性性時，地地下車車站的環(huán)環(huán)境類類別按照Ⅰ類（一般般環(huán)環(huán)境條件件）考考慮，設設計使使用年限100年。文化宮站樓梯采采采用C35混凝土，鋼鋼鋼筋采用HPB33000及HRB44000E級鋼筋，鋼鋼鋼板采用Q2355b鋼。車站站內內部5-7軸設置一一部部負三層層至負負二層換換乘樓樓梯，8-11軸、12-115軸及15-118軸分別設設置置三部負負一層層至負三三層的的自動扶扶梯，20-221軸設置一一部部負一層層至負負三層的的垂直直樓梯。樓樓梯梯梯板厚厚度為為150mmm、200mmm、250mmm三種，平平臺臺板厚度度為150mmm和250mmm，踏步為150mmmm*3000mmm。樓梯在在車車站主體體結構構完成后后與站站臺板同同階段段進行施施工。第二章施工組組組織2.1材料1、鋼鋼鋼筋：有有出廠廠質量證證明和和檢驗報報告單單，按有有關規(guī)規(guī)定分批批抽取取試樣作作機械械性能試試驗，合合格后使使用。

2、冷冷冷拉鋼筋筋：表表面不得得有裂裂紋和局局部縮縮頸，冷冷彎后后不得有有裂紋紋、斷裂裂或起起層等現(xiàn)現(xiàn)象，機機械性能能符合合設計和和規(guī)范范的要求求。

3、樓梯板、樓樓樓梯梁、柱柱的的模板均均采用用15mm木膠合板板。4、支撐材料采采采用80㎜×80㎜的方木木和48㎜×2.7㎜的鋼管管。5、其他：塑料料料墊塊、6~255mmm支撐筋等等。

6、商商商品砼選選用合合格供應應商提提供的產產品，材材料進場場時提提供相關關合格格證及試試驗報報告并報報送監(jiān)監(jiān)理。2.2勞力組織織織

序號工種人數序號工種人數1施工員27測量員22技術員48鋼筋工153質檢員29砼工184安全員310木工205材料員211電工56機管員212焊工32.3施工機具具具、儀器器的配配置

1、鋼筋加工主主主要機具設設備備：

機械設備：切斷斷斷機、彎彎曲成成型機、彎彎箍箍機、各各種冷冷拉機、接接觸觸對焊機機、點點焊機等等。

主要工具：各種種種鋼筋鉤鉤、大大鏟、托托線板板、線墜墜、水水平尺、皮皮數數桿、泥泥桶、勾勾縫條、翻翻斗斗車、磅磅秤、等等。

2、砼澆搗主要要要機具設備備

機具準備：振搗搗搗器使用Ф50振搗棒，有有有效振搗搗深度度50cm，攪拌機機等等。

混凝土養(yǎng)護材料料料：麻袋袋覆蓋蓋、自來來水及及軟管。2.4

作業(yè)條條條件

1、根據工程進進進度和施工工要要求，樓樓梯板板、梯柱柱和梯梯梁插筋筋已預預留，部部分梯梯柱鋼筋筋未預預留，可可進行行現(xiàn)場植植筋。

2、后澆筑樓梯梯梯部位空間間已已預留，滿滿足足樓梯施施工要要求。

3、已簽發(fā)鋼筋筋筋制作和安安裝裝任務單單，并并結合樓樓梯結結構特點點和鋼鋼筋制作作安裝裝要求進進行技技術交底底。

4、標明或彈好好好梯柱、梯梯梁梁等尺寸寸線和和水平標標高線線。

5、根據彈好的的的線檢查預預留留搭接鋼鋼筋的的位置、數數量量、長度度，對對不符合合要求求的預留留筋進進行處理理。對對伸出的的預留留筋進行行整理理，將鋼鋼筋上上的銹皮皮、水水泥漿等等污垢垢清掃干干凈。對對基層混混凝土土表面松松散不不實之處處進行行鑿除，清清理理干凈并并濕潤潤。

第三章施工工工工藝3.1樓梯模板板板支架施施工1、工藝流程

測量放線確定標標標高

→

搭設立桿桿及及橫桿

→

鋪設底模模木木方

→

鋪設底模

→（鋼筋綁綁扎扎后）安安裝梯梯段板側側模

→

安裝踏步步側側模

→

模板支撐撐加加固

→

成品保護

2、施工準備工工工作

①熟悉施工流程程程，施工員員對對木工進進行詳詳細交底底，做做到心中中有數數，協(xié)調調默契契，減少少工序序交接時時不必必要的耗耗時。

②模板施工前，班班班組長必必須向向施工班班組進進行書面面的技技術和安安全交交底。

③有關的施工操操操作人員均均應應熟悉施施工圖圖紙和墻墻、柱柱施工的的方案案設計。

④檢查墻柱預埋埋埋件及水電電管管線是否否已安安裝好，并并綁綁好鋼筋筋保護護層墊塊塊。

⑤現(xiàn)場組裝柱模模模板，施工工要要求為：

A、木木木膠合板板采用用δ=15mmm，木方為80mmm××80mmm。

B、木膠合板面面面及裁口處處必必須作好好防水水處理，板板面面須均勻勻涂刷刷脫模劑劑。C、木方間距為為為200mmm。

D、柱箍采用ФФФ48×22..7鋼管（雙雙桿桿），間間距為為：1.5m以下間距300mmm；1.5m以上間距500mmm設一道箍箍，并并用Ф12拉桿螺栓栓拉拉緊。剪剪力墻墻每隔600mmm設穿墻螺螺栓栓拉緊模模板。3、操作要點

①按要求制作好好好施工縫處處鋸鋸齒型模模板。②模板安裝前先先先測放模板板控控制線。③所有樓梯板底底底模以木膠膠合合板為主主，采采用15mm厚整塊木木膠膠合板下下設80mmm××80mmm方木，間間距150mmm，下為Ф48鋼管牽杠杠，牽牽杠間距600mmm，支撐采采用Ф48鋼管整體體排排架，間間距900mmmm×9000mmm。拼縫處處粘粘設密封封膠帶帶，相鄰鄰模板板縫處粘粘設海海綿條防防止漏漏漿產生生孔洞洞，木模模板涂涂刷隔離離劑后后不再澆澆水濕濕潤，防防止?jié)矟菜笤谠谀０灏迳嫌蟹e積水使使樓面板板背面面產生蜂蜂窩麻麻面。

④施工縫處模板板板架設在施施工工縫處支支模及及設置鋸鋸齒型型擋板，既既提提高了施施工縫縫處的質量又保證證證了鋼筋筋的保保護層，擋擋板板平面形形狀如如上圖。⑤確定施工縫位位位置，架設設背背部擋板板，擋擋住板筋筋上部部混凝土土；架架設鋸齒齒型擋擋板，擋擋住板板筋下部部混凝凝土；為為鋼筋筋保護層層厚度度，加釘釘水平平撐板100mmm寬，撐住住擋擋板。三三塊板板形成施施工縫縫處的整整體側側模4、模板現(xiàn)場加加加工

本工程木模的加加加工為現(xiàn)現(xiàn)場加加工：依依據圖圖紙、本本方案案、現(xiàn)場場實際際尺寸等等畫出出施工范范圍內內梁、板板、柱柱模板的的拼板板圖（要要有拼拼板編號號），需需調整誤誤差模模板（梁梁中部部模和板板角部部模、柱柱上部部模）應應留出出1～2cm余量；并并據據此裁好好每塊塊木膠合合板（在在背面用用白粉粉筆編號號）。其其中柱模模應先先把背楞楞木框框釘好（兩兩塊塊模板接接頭部部位要有有橫背背楞），再再在在背框上上釘板板。所有有釘眼眼用膩子子填滿滿后粘上上膠帶帶紙。

5、模板支撐搭搭搭設安全技技術術要求：

①模板支撐立桿桿桿基礎為結結構構板或樓樓梯板板，須在在立桿桿底加設設墊板板的措施施。

②為確保模板支支支撐體系的的穩(wěn)穩(wěn)定，支支模區(qū)區(qū)域相鄰鄰結構構框柱須須先行行澆筑完完成。

③模板支撐立桿桿桿接頭豎向向須須垂直，同同時時嚴禁接接頭布布置在同同一平平面上。即即立立桿接頭頭水平平方向不不得留留設在同同一桿桿件方格格內。水水平桿連連接采采用搭接接方式式，搭接接長度度1.0m，設置3個扣件。

④模板支撐橫、縱縱縱向水平平桿，與與已澆筑筑的框框柱相鄰鄰部位位，須用用鋼管管扣件與與框架架柱扣箍箍牢固固并頂緊緊。

⑤嚴格控制橫、縱縱縱向水平平桿豎豎向間距距（步步距）。橫橫、縱縱向水平平桿步步距12000mmm。板底立立桿桿橫縱向向間距距與主次次梁立立桿間距距相應應貫通設設置成成一個整整體，梯梯梁底立立桿縱縱向最大大間距距600mmm，次梁底底立立桿縱向向最大大間距600mmm。立桿搭搭設設按梁間間距離離設置后后均勻勻布置。

⑥立桿底腳須雙雙雙向設置掃掃地地桿。梁梁底水水平橫桿桿與立立桿連接接須采采用雙扣扣件（保保險扣）。

⑦澆筑混凝土時時時控制卸料料厚厚度及澆澆筑方方向，均均勻布布料。

⑧安排專人在操操操作區(qū)域外外巡巡查模板板受力力情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及及時通通報處理理。避避免質量量、安安全事故故發(fā)生生。

⑨架體搭設須安安安排專業(yè)架架子子工按要要求進進行施工工，并并配合木木工處處理梁板板底桿桿件的銜銜接。3.2鋼筋施工工工1、梯柱鋼筋綁綁綁扎

①綁扎時，按設設設計要求的的箍箍筋間距距和數數量，先先將箍箍筋按彎彎鉤錯錯開要求求套在在下層伸伸出的的搭接筋筋上，再再立起柱柱子鋼鋼筋，在在搭接接長度內內與搭搭接筋綁綁好，綁綁扣不少少于3個，綁扣扣向向里，便便于箍箍筋向上上移動動。

②柱主筋綁扎接接接頭的搭接接長長度按設設計要要求。③綁扎接頭的位位位置相互錯錯開開，在受受力鋼鋼筋直徑35倍區(qū)段范范圍圍內(且不小于500mmmm)，有綁扎扎接接頭的受受力鋼鋼筋截面面面積積占受力力鋼筋筋總截面面面積積百分率率，受受拉區(qū)不不得超超過25％，受壓壓區(qū)區(qū)不得超超過50％。

④在綁扎好的柱柱柱主筋上用用粉粉筆標出出箍筋筋間距，再再將將套好的的箍筋筋向上移移置，由由上往下下用扎扎絲綁扎扎。

⑤箍筋與主筋垂垂垂直，箍筋筋轉轉角與主主筋交交點均要要綁扎扎，主筋筋與箍箍筋非轉轉角部部分的相相交點點成梅花花或交交錯綁扎扎，箍箍筋的平平直部部分與縱縱向鋼鋼筋交叉叉點成成梅花式式交錯錯扎牢，以以防防骨架歪歪斜。箍箍筋的接接頭沿沿柱子豎豎向交交錯布置置，并并位于箍箍筋與與柱角主主筋的的交接點點上，但但在有交交叉式式箍筋的的大截截面柱子子，其其接頭可可位于于箍筋與與任何何一根中中間主主筋的交交接點點上。在在有抗抗震要求求的部部位，柱柱箍筋筋端頭彎彎成135°，平直長長度度不小于10d（d—箍筋直徑徑，下下同）。如如箍箍筋采用90o搭接，搭搭接接處焊接接，焊焊縫長度度單面面焊縫不不小于于10d。柱基、柱柱柱頂、梁梁柱交交接處，箍箍筋筋間距按按設計計要求加加密。⑥柱的主筋連接接接采用直螺螺紋紋連接；；當上上下層柱柱截面面有變化化時，下下層鋼筋筋的伸伸出部分分在綁綁扎梁鋼鋼筋之之前收縮縮準確確，不在在板面面混凝土土澆筑筑后再扳扳動鋼鋼筋。

⑦柱筋控制保護護護層用塑料料卡卡綁在柱柱立筋筋外皮上上，間間距10000mmm，以確保保主主筋保護護層厚厚度的正正確。

2、梯梁鋼筋綁綁綁扎

①按以下次序進進進行綁扎：：將將主筋穿穿好箍箍筋，按按已劃劃好的間間距逐逐個分開—固定彎起起筋筋和主筋—穿次梁彎彎起起筋和主主筋并并套好箍箍筋—放主筋架架立立筋、次次梁架架立筋—隔一定間間距距將梁底底主筋筋與箍筋筋綁住住—綁架立筋—再綁主筋筋。主主次梁同同時配配合進行行。

②梁中箍筋與主主主筋垂直，箍箍筋的接頭交交錯設置，箍箍筋轉角與縱縱向鋼筋的交交叉點均扎牢牢。箍筋彎鉤鉤的疊合處，在在梁中交錯綁綁扎。

③彎起鋼筋與負負負彎矩鋼筋筋位位置正確確；梁梁與柱交交接處處，梁鋼鋼筋錨錨入柱內內長度度符合設設計要要求。

④梁的受拉鋼筋筋筋直徑小于于25mm時，可采采用用綁扎接接頭。⑤縱向受力鋼筋筋筋為雙排或或三三排時，兩兩排排鋼筋之之間墊墊以直徑25mm的短鋼筋筋。

⑥主梁的縱向受受受力鋼筋在在同同一高度度遇有有邊梁時時，必必須支承承在邊邊梁受力力鋼筋筋之上，主主筋筋兩端的的擱置置長度保保持均均勻一致致；次次梁的縱縱向受受力鋼筋筋支承承在主梁梁的縱縱向受力力鋼筋筋之上。

⑦梁與次梁的上上上部縱向鋼鋼筋筋相遇處處，次次梁鋼筋筋應放放在主梁梁鋼筋筋之上。

3、板鋼筋綁扎扎扎

①綁扎前修整模模模板，將模模板板上垃圾圾雜物物清掃干干凈，用用粉筆在在模板板上劃好好主筋筋、分布布筋的的間距。

②樓梯板底鋼筋筋筋不允許搭搭接接，下料料時必必須考慮慮一跨跨樓梯底底筋一一次到位位。③在樓梯支好的的的底模上，彈彈上主筋和分分布筋的位置置線。按設計計主筋和分布布筋的排列，先先綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋，每個交點點均綁扎。遇遇到樓梯梁時時，先綁扎梁梁，后綁扎板板鋼筋，板筋筋錨固到梁內內。

④底板鋼筋綁扎扎扎完，待踏踏步步模板支支好后后，再綁綁扎踏踏步鋼筋筋，并并墊好塑塑料墊墊塊。

⑤主筋接頭數量量量和位置，均均應符合設計計要求和施工工驗收規(guī)范的的規(guī)定。

3.3混凝土施施施工

1、澆筑柱混凝凝凝土之前，在在底面上均勻勻澆筑5cm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿結結漿，用鐵鍬鍬均勻入模。

2、在澆筑樓梯梯梯板砼時，按按由下而上施施工順序。砼砼不能直接沖沖入柱的模板板內，要用木木板在泵管口口前設擋板，再再讓砼下落至至澆筑點。每每次的澆筑高高度都不得超超過0.5m，澆筑時選選用和易性較較好的砼，通通過現(xiàn)場的調調度與安排，對對柱砼在終凝凝前進行下一一次的澆筑。

3、樓梯處的混混混凝土的下下料料點分散散布置置，連續(xù)續(xù)進行行，施工工縫均均留成水水平線線與豎直直縫。

4、在澆筑振搗搗搗砼時，振振動動棒交錯錯有序序，快插插慢拔拔，不漏漏振，不不過振，每每次次的移動動距離離不超過過振動動棒作用用半徑徑的1.5倍，振動動時時間控制制在20~330秒。在有有間間歇時間間差的的砼界面面處，為為使上、下下層層砼結合合成整整體，振振動器器伸入下下層砼砼5cm，特別加加強強柱接槎槎處及及鋼筋較較密處處的振搗搗，以以確保砼砼無爛爛根、蜂蜂窩、麻麻面等不不良現(xiàn)現(xiàn)象。整整個振振搗作業(yè)業(yè)中，不不振模振振筋，不不碰撞各各種埋埋件、鐵鐵件等等。

5、輸送泵在開開開始壓送砼砼前前，先壓壓同砼砼強度等等級的的水泥砂砂漿潤潤滑管道道。布布料設備備沖擊擊力大，不不得得碰撞或或直接接擱置在在模板板上。

6、混凝土養(yǎng)護護護及拆模：：砼砼養(yǎng)護由由專人人負責，常常溫溫施工時時在12h以內澆水水養(yǎng)養(yǎng)護，并并不少少于3晝夜，澆澆水水次數應應能保保持混凝凝土處處于濕潤潤狀態(tài)態(tài)。常溫溫下混混凝土強強度達達到設計計強度度（強度度數值值以混凝凝土抗抗壓試驗驗報告告為準）并并經經監(jiān)理同同意后后方可拆拆除，并并及時組組織工工人修整整柱、梁梁面邊角角，剔剔鑿上口口的浮浮漿、浮浮渣，剔剔鑿施工工縫浮浮漿浮渣渣，并并用水沖沖洗干干凈。

7、在施工中，組組組織木工工、鋼鋼筋工及及時配配合混凝凝土的的澆筑以以便對對出現(xiàn)的的問題題及時進進行修修正?；旎炷镣翝仓r時，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋偏偏位、模模板移移動等情情況，立立即停止止?jié)仓?，及時時報告告，待處處理后后再進行行澆筑筑，禁止止隱瞞瞞施工。

第四章施工質質質量保證證措施施4.1模板工程程程質量保保證措措施序號項目措施1確保模板支撐牢牢牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。防防止模板板走位位、跑模模①施工前應編制制制施工方案案，并并對模板板支撐撐頂系統(tǒng)統(tǒng)進行行施工設設計計計算，重重要部部位須交交監(jiān)理理驗算。②嚴格按施工設設設計方案安安裝裝模板，安安裝裝后嚴格格執(zhí)行行“三檢”制度，重重點點檢查對對拉螺螺栓、斜斜撐兩兩端支點點。砼砼澆筑過過程中中選派有有經驗驗的木工工值班班，及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并并解決決問題。2確保結構尺寸、界界限①模板安裝前，必必必須經過過正確確放樣，檢檢查查無誤后后方能能交木工工裝模模。②模板安裝后，須須須由測量量工對對模板尺尺寸進進行校驗驗，符符合要求求后方方能進入入下一一工序。③站臺板預留的的的屏蔽門安安裝裝預留孔孔及其其它預留留孔洞洞需由測測量部部門進行行放線線，澆筑筑砼前前由測量量部門門進行檢檢查。3防止漏漿①模板應拚縫平平平整嚴密。拼拼縫處內貼膠膠帶。②在與下砼接搓搓搓處，用海海棉棉壓縫避避免接接縫處出出現(xiàn)漏漏漿而造造成砼砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆拆拆除必須須符合合有關規(guī)規(guī)定。4.2鋼筋工程程程質量保保證措措施序號項目措施1鋼筋質量符合要要要求①鋼筋進場應具具具備質保書書或或試驗報報告單單。

②鋼筋進場后應應應由專人分分批批抽樣做做物理理力學試試驗，合合格后方方可使使用。2鋼筋制作符合要要要求根據設設設計圖紙紙及施施工要求求開下下料單，并并有有專人復復核。制制作時，按按編編號下料料、斷斷料，彎彎曲誤誤差應符符合施施工規(guī)范范要求求，制作作成型型后在鋼鋼筋上上綁扎編編號牌牌。3鋼筋綁扎成型符合要求①綁扎前認真看看看圖，校對對料料單，按按編號號限料綁綁扎。

②鋼筋間距用尺尺尺量好后綁綁扎扎，偏差差控制制在允許許范圍圍內。

③綁扎成型后應應應嚴格檢查查，執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質量①電焊工必須持持持上崗證才才能能進行鋼鋼筋焊焊接工作作。

②選用與鋼鋼筋鋼鋼號相對對應的焊焊條進進行焊接接。

③焊接后焊焊渣必必須清除除干凈，然然后后嚴格檢檢查焊焊縫質量量，包包括焊縫縫長度度、焊縫縫質量量。5防止鋼筋網變形形形走位在綁扎扎扎底板鋼鋼筋網網前，首首先用用支撐鋼鋼筋搭搭設骨架架，在在復核兩兩層之之間間距距無誤誤時，才才鋪大大量鋼筋筋綁扎扎。豎向向鋼筋筋隨著水水平鋼鋼筋的加加高，加加支撐鋼鋼筋。在在模板安安好后后，加墊墊保護護層，并并采用用支撐將將鋼筋筋與模板板定位位，加固固牢靠靠，以防防走位位變形。4.3混凝土澆澆澆筑質量量保證證措施序號項目措施1砼①商品砼須向業(yè)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理申申報配合合比，經經批準后后方可可使用。

②嚴格控制商品品品砼質量，進進場砼必須有有專人經過檢檢驗合格后方方可使用。2分層厚度控制砼施工工工員與砼砼班長長親自控控制下下料，技技術員員用尺抽抽查厚厚度。3砼下料高度超過過過3米時，掛掛溜溜筒防止止離析析由技術術術員、施施工員員把關，在在澆澆砼前把把準備備工作做做好，才才開始進進倉。4確保砼不漏振，振振搗密實振搗器器器選工作作多年年、經驗驗豐富富，并經經培訓訓過的人人員操操作；按按規(guī)定定要求，每每次次振動移移動距距離不大大于30～40cm，振動器器每每次插入入下層層5cm。做到“快插慢拔”，保證振振搗搗時間。在在砼砼表面不不再顯顯著下沉沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡時才停停止振振搗。不不準將將振動器器貼壓壓模板及及鋼筋筋上振動動。5確保砼泵運轉正正正常，連續(xù)輸送砼砼砼，連續(xù)振搗在澆筑筑筑砼前，需需試試運轉砼砼泵，配配合修理理人員員值班，倉倉面面振動器器備用用2臺。6避免在惡劣條件件件下澆砼砼，降降低砼溫溫升，防防止砼裂裂縫由于站站站臺板位位于已已施工完完成的的主體結結構內內，故砼砼澆筑筑受外界界的影影響較小小，但但在條件件允許許的情況況下，同同樣須避避免在在不適合合的天天氣下澆澆筑砼砼。氣溫溫高的的天氣時時，在在夜晚或或凌晨晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼砼砼前堵實實所有有預埋管管件的的縫隙，并并由由技術人人員認認真檢查查。8施工縫處理在澆砼砼砼前，垂垂直縫縫刷一道道水泥泥漿，水水平縫縫鋪2至3cm的與砼同同標標號的水水泥砂砂漿。下下料時時，避免免直接接在垂直直施工工縫處下下砼，加加強施工工縫處處的振搗搗。9防止?jié)岔艜r，模模模板預埋埋件走走位變形形在澆筑筑筑砼前，施施工工員、技技術員員對所有有支模模的緊固固件進進行檢查查，預預埋件加加固情情況進行行檢查查。澆筑筑砼時時，派有有經驗驗的值班班人員員檢查模模板、拉拉條、支支撐情情況，并并根據據砼澆筑筑高度度、速度度隨時時收緊松松動的的螺栓、拉拉條條、支撐撐等。10防止出現(xiàn)表面裂裂裂縫在砼底底底板澆筑筑振搗搗后，即即進行行第一次次抹平平，在終終凝前前，砼表表面收收水后進進行第第二次壓壓光抹抹平，可可防止止表面裂裂縫。4.4支架搭設設設質量保保證措措施序號項目措施1材料采用合合合格的門門架及及鋼管支支架，使使用的材材料必必須有出出廠合合格證，彎彎曲曲、變形形、開開裂的嚴嚴禁用用于支頂頂架搭搭設施工工。2立桿安裝保證立桿桿桿的垂直直度，立立桿若需需接長長必須將將接頭頭錯開。3水平桿安裝縱向水水水平桿接接長采采用對接接扣件件連接，對對接接扣件應應交錯錯布置，兩兩根根相鄰縱縱向水水平桿的的接頭頭不宜設設置在在同步或或同跨跨內，不不同步步或不同同跨兩兩個相鄰鄰接頭頭在水平平方向向錯開的的距離離不小于500mmm，各接頭頭中中心至最最近主主節(jié)點的的距離離不大于于縱距距的1/3。4剪刀撐每道剪剪剪刀撐應應連接接不少于于五根根立桿，斜斜桿桿與地面面的傾傾角宜在45°～60°之間，間間距距為4-5m。剪刀撐撐采采用搭接接方式式連接，且且搭搭接長度度不少少于1m，等間距距設設置3個旋轉扣扣件件固定。5扣件安裝扣件規(guī)規(guī)規(guī)格必須須與鋼鋼管外徑徑（Φ48）相同。螺螺螺栓擰緊緊力不不應小于40N..m，且不應應大大于65N..m。

第五章支架體體體系設計計驗算算5.1材料規(guī)格格格樓梯支支支架采用用Ф48@22..7mm鋼管腳手手架架搭設。模模板板均采用15mm厚木膠合合板板，主龍龍骨采采用80*8800mm方木,次龍骨采采用80*8800mm方木。

5.2樓梯支架架架系統(tǒng)計計算書書模板體體體系自重1KN//mm2×11.22=1..2KKN/mm2

混凝土土土自重25KNN//m3××0..25××1..2=77.55KN//m22

鋼筋自自自重1.1KKNN/m33×00.155×11.2==0..1988KNN/m22

施工荷荷荷載2.5KKNN/m22×11.4==3..5KNN/mm2

荷載組組組合F1=11..2+77.55+0..1998+33.55=122.3398KKN//m2，取12.44KKN/mm2豎向鋼管支撐采采采用Φ48×22..7mm的鋼管，其其其特性參參數如如下：As=424mmmm2,,ixx=155.994mm，豎向支支撐撐的間距距為0.8mmmm×0..8mmm。

豎向軸軸軸力N=F××00.9××0..9，故立桿桿的的豎向軸軸力N=122..4×00.99×0..9==10..0444KNN

。

豎向支撐的穩(wěn)定定定性按下下列公公式驗算算（因因本站為為地下下結構，不不考考慮風荷荷載影影響）N/A≤f，其中N為立桿段段的的軸力設設計值值，為軸軸心受受壓構件件穩(wěn)定定系數，A為立桿的的截截面面積積，f為鋼材的的抗抗壓強度度設計計值，軸軸心受受壓構件件穩(wěn)定定系數計計算：：λ=l0/i===(h+22aa)/i，其中h為水平桿桿步步距，取h=122000mm，a為立桿伸伸出出立桿頂頂層橫橫向水平平桿中中心線至至模板板支撐點點的長長度。取a=400mmmm，λ=l0//ii=h++2aa/i==(112000+4400××2))/155.994=11255.47，查表得得修修正系數數為0.4223。σ=N/A=（110.04444×110000）/（0.42233×4224）=56..000N//mmm2<ff=2215NN/mmm2，穩(wěn)定性性滿滿足要求求！

第六章安全文文文明施工工貫徹“安全第一一，預預防為主主”的方針，嚴嚴嚴格遵守守安全全生產規(guī)規(guī)章制制度，安安全操操作規(guī)程程和各各項安全全措施施規(guī)定，做做好好各級安安全交交底，加加強安安全教育育和安安全檢查查。1、對所有進入入現(xiàn)現(xiàn)場的施工工工人員進進行安安全教育育，現(xiàn)現(xiàn)場要有有明顯顯安全標標語牌牌，落實實各級級安全責責任制制，并做做好考考核工作作。

2、按施工場容容管管理規(guī)定，實實行區(qū)域負責責制，對危險險部位、地點點懸掛有針對對性的警告標標志牌。

3、嚴格執(zhí)行建建設設主管部門門門施工現(xiàn)現(xiàn)場安安全防護護規(guī)定定，在施施工作作業(yè)前，制制訂訂有針對對性的的安全技技術措措施，書書面交交底。

4、各類架子及及移移動式架車車車應按規(guī)規(guī)定搭搭設，搭搭設完完畢要經經技術術、安全全等部部門有關關人員員驗收合合格，方方可使用用。操操作面要要滿鋪鋪腳手板板，下下層兜設設水平平網，外外側設設一道護護身欄欄，立掛掛安全全網，下下口封封嚴。本本工程程外腳手手架按按裝修架架子搭搭設，使使用荷荷載嚴格格控制制在2kN//mm2，使用過過程程中要注注意檢檢查、維維修，非非架子工工不許許擅自改改動。

5、“四口”防防護嚴格按照照照安全操作作規(guī)規(guī)程的要要求進進行，進進入現(xiàn)現(xiàn)場人員員一律律要戴安安全帽帽，高空空作業(yè)業(yè)人員必必須掛掛安全帶帶，穿穿防滑鞋鞋。

6、吊腳手板