液壓升降壩專項(xiàng)施工方案

第一章工程概況及編制依據(jù)1、工程簡況本工程為“擬建澇河14+842液壓壩”為“澇河渼陂湖水系生態(tài)修復(fù)"的一部分。位于澇河平原段中游，河道樁號(hào)為14+842。壩頂高程為405.0m壩高3m，壩底板高程為402。0m,液壓壩共9扇，每扇長6m,總長為54m，壩面分別由兩個(gè)液壓缸支撐，間距為3m,壩面采用高強(qiáng)度合金鋼(水工專用）。兩岸為在建的澇河堤防。液壓壩立壩后蓄水量為11.1萬m3，回水長度為1789m，工程規(guī)模為小二型5級(jí)。14+832處液壓壩共一跨,包括上游鋪蓋段、壩段、下游消力池、海漫段等。主要施工任務(wù)為:土方開挖與回填、鋼筋砼澆筑（壩底板、消力池、扶壁式擋墻），格賓石籠、M7。5漿砌石、金屬構(gòu)件預(yù)埋及閘門安裝等。2、工程地質(zhì)本工程區(qū)域主要地層由粉土、中粗砂、礫砂及粉質(zhì)黏土組成，壩址區(qū)無不良地質(zhì)作用。3、編制依據(jù)1)工程施工圖紙；2）水利工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程;3)本工程現(xiàn)場(chǎng)勘查情況;4）我公司的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及以往從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn).第二章工程難點(diǎn)要點(diǎn)分析1、施工導(dǎo)流與控制本工程施工針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制采用鋼板樁圍堰與土圍堰兩種方法進(jìn)行截流和導(dǎo)流，并對(duì)壩體鋼筋砼工程進(jìn)行先右后左分段施工。2、鋼板樁圍堰施工鋼板樁采用12000x400mm型鋼（12。6號(hào)工字鋼），圍檁布置方式為雙面布置，圍檁支架組成形式為H型鋼圍檁樁入土深度：截滲墻基礎(chǔ)底高程以下5m，鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏方法為軸線修整法，鋼板樁打樁方式為雙層圍檁法，首次鋼板樁圍堰尺寸為28000x12000mm以壩體軸線為中心。注：鋼板樁圍堰橫支撐梁布置密度以實(shí)際情況可做適當(dāng)調(diào)整1.1鋼板樁施工流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個(gè)板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、支撐拆除及板樁的拔除。1.2、鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意:1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便.2）鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。3）鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。1.3、鋼板樁的打設(shè)1）打樁圍檁支架(導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度,在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成.圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對(duì)鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。2）鋼板樁打設(shè)

a。先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊；b。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制;c.為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置,以便隨時(shí)檢查校正；d。開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏.由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難,采用軸線修整法解決.軸線修整法通過對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：a。沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止,量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；b.在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；c.根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移,經(jīng)核對(duì)無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d。在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e。根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。1.4、打樁方式采用雙層圍檁法雙層圍檁法在地面上一定高度處離軸線一定距離，先筑起雙層圍檁架，而后將板樁依次在圍檁中全部插好,待四角封閉合攏后，再逐漸階梯狀將板樁逐塊打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。這種打入法能保證板樁墻的平面尺寸、垂直度和平整度。1.5、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻,拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁要點(diǎn)：1）攏樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力,然后邊振邊攏。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔.為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm）暫停引拔,用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘,盡量讓土孔填實(shí)一部分；2）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；3）供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定機(jī)功率的1.2~2.0倍；4）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法,每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。1.6、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理,特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞.3、具體土圍堰施工1.1具體防滲結(jié)構(gòu)如下圖所示圍堰防滲填筑示意圖圍堰防滲方法貼圍堰圍堰防滲方法貼圍堰迎水坡敷設(shè)一層防水膜，并在此膜上填筑一層0.5m厚裝沙土的編織袋，土圍堰頂寬3m，填筑高度控制在實(shí)際水面以上1m-1.5m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。迎水側(cè)迎水側(cè)背水側(cè)施工圍堰背水側(cè)施工圍堰防水膜防水膜1.2、圍堰施工修臨時(shí)便道→利用清基土方和開挖土方填筑施工圍堰→施工排水→施工圍堰拆除圍堰由右岸向左岸進(jìn)占法施工，當(dāng)填筑高出水面1m圍堰合攏后，立即開始基坑排水，同時(shí)加高加寬圍堰，達(dá)到要求（可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件進(jìn)行具體調(diào)整和完善）。導(dǎo)流圍堰拆除，利用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸。1。3、質(zhì)量控制圍堰填筑1)同岸坡連接處的坡積物全部拆除；2）為避免堰體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫，連接的岸坡不能挖成臺(tái)階式，也不允許有反坡，岸坡開挖不陡于1：1。5；3)加強(qiáng)水下測(cè)量工作,隨時(shí)觀測(cè)圍堰水下的斷面尺寸，確保圍堰斷面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);圍堰拆除施工方案1）圍堰拆除時(shí)采用后退法進(jìn)行施工，拆除時(shí)可先開挖至水面高程，這樣便于開挖水下土方時(shí)挖機(jī)一次開挖完成。2)挖水面以上土方時(shí),上游圍堰可根據(jù)圍堰的填筑高程再進(jìn)行分次開挖，第一次采用鏟運(yùn)機(jī)開挖至水面高程后，水下部分圍堰即可一次挖成。水下土方開挖采用后退法進(jìn)行開挖，開挖的土方用自卸車運(yùn)至棄土區(qū)堆放。圍堰拆除如下圖所標(biāo)：圖圍堰拆除示意圖河道底河道底圍堰拆除方向一次挖至圍堰底部高程自卸車裝土運(yùn)走圍堰水面線未次開挖高1m4、施工排水控制鋼板樁與土圍堰內(nèi)若有大量滲水，可采取潛水泵及時(shí)抽排.第三章主要工程施工方案1、土方開挖與回填1。1、施工前應(yīng)先安排好排水設(shè)施設(shè)備,以便及時(shí)抽排，防止造成集水，影響施工。開挖施工中基坑積水應(yīng)及時(shí)排出工作場(chǎng)地的。基坑中來水量很大時(shí)，應(yīng)采取以下有效辦法減少來水量。1）工作場(chǎng)地有水，會(huì)妨礙施工，一般可設(shè)置排水溝、集水井（坑），用水泵排水。2)基坑里由于河流滲水、雨水、兩岸地表徑流水和地下滲流水等來水量很大，影響施工,除采用前款所述排水方法外,還可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等辦法,減少基坑中的來水量，以保證工作場(chǎng)地?zé)o積水。3)施工前應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。4）臨時(shí)排水不得破壞附近建筑物或構(gòu)筑物的地基開挖、填方的邊坡，并注意不要損害道路。5）在堤坡地區(qū)施工,應(yīng)盡量設(shè)置臨時(shí)截水溝，以阻止徑流水流入施工場(chǎng)地。溝壁、溝底應(yīng)防止?jié)B漏。在平坦地區(qū)施工,可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施，阻止場(chǎng)外水流入施工場(chǎng)地。6）基坑排水應(yīng)減少污水對(duì)河流的污染。7)排水必須保證工作場(chǎng)地能正常施工。1.2、測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖前，首先由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量定線放樣，開挖原始斷面，測(cè)放開挖輪廓線，施工過程中隨時(shí)控制邊線。為保證施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作.1。3、施工注意要點(diǎn)1）開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計(jì)邊線外30cm，開挖按1:1放坡；2)開挖過程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求；3）開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理;4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi);5）基礎(chǔ)開挖完成后,即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時(shí)對(duì)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記。6）在開挖或處理過程中的各種情況及時(shí)詳細(xì)記錄，經(jīng)分部工程驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。1.4、基礎(chǔ)處理與隱蔽工程施工基礎(chǔ)開挖完成驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行隱蔽工程施工.壩基前應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)復(fù)合土工膜至齒墻，做好復(fù)合土工膜的保護(hù)工作。1。5、填筑料實(shí)驗(yàn)填筑料填筑前，對(duì)業(yè)主或項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的料場(chǎng)進(jìn)行核查，并對(duì)料場(chǎng)內(nèi)的填筑土料進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，確保上堤料符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括：含水量、顆粒組成、相對(duì)密度等，并對(duì)填筑料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒別和描述，實(shí)驗(yàn)完成后，依據(jù)成果編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告,提交項(xiàng)目監(jiān)理審查。1.6、碾壓實(shí)驗(yàn)填筑工程開工前，按照《土石壩施工規(guī)范》進(jìn)行填筑料的碾壓試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪料厚度，最優(yōu)含水量范圍,碾壓機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等，寫出土料碾壓試驗(yàn)報(bào)告，提交項(xiàng)目監(jiān)理，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審批后，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行.1。7、回填壓實(shí)在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，總結(jié)出一套適合于機(jī)械施工的壓實(shí)工藝：三階段、四區(qū)段、八流程，即：三階段：準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段四區(qū)段：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)八流程:施工準(zhǔn)備→基地處理→進(jìn)行填筑→攤鋪整平→灑水或涼曬→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→面層修整1.8對(duì)本工程砂礫石填筑工程，具體施工方法如下:1）在基礎(chǔ)清理隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行填筑。各部位的填筑均按施工圖進(jìn)行施工。施工時(shí),根據(jù)碾壓試驗(yàn)及施工經(jīng)驗(yàn)確定控制填料質(zhì)量的施工參數(shù)。2)填料采用10t自卸汽車運(yùn)料至工作面，推土機(jī)進(jìn)行攤鋪,隨卸隨平,不能積壓。壓實(shí)機(jī)具選用10t振動(dòng)碾，局部及邊角部位采用蛙式夯夯實(shí)，碾壓機(jī)具沿軸線方向進(jìn)退式碾壓，碾跡搭接寬度大于10cm.夯實(shí)時(shí)須交錯(cuò)、搭接、前進(jìn)倒退壓，防止漏壓、欠壓,夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。3）質(zhì)量、安全控制措施a.按施工圖紙要求仔細(xì)放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。b。開挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等,并作出醒目的標(biāo)志.c.遇雨天,應(yīng)及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水,擬配4臺(tái)6寸水泵排水。2、砼工程施工本工程壩體澆筑計(jì)劃采用泵送商品砼澆筑施工,根據(jù)圖紙、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出混凝土用量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí).按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。排出混凝土需用量施工進(jìn)度計(jì)劃，與供貨廠家明確供貨時(shí)間。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砼澆筑施工。1。1、混凝土工程施工準(zhǔn)備材料及機(jī)具準(zhǔn)備：1）主要材料：采用泵送商品混凝土,潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應(yīng)與商品混凝土配合比一致。2）主要機(jī)具：砼運(yùn)輸車、砼泵車、吊車、振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺等按需要準(zhǔn)備好。模板、鋼筋、預(yù)埋管件等工藝要求的預(yù)留孔等工序已經(jīng)完成,并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備施工預(yù)拌混凝土條件.1。2、混凝土澆筑1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水濕潤模板。2)使用混凝土泵車時(shí)泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。3）混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用來潤滑泵車及管道,砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.4）對(duì)于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5—10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。5)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過下表，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min)表4混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃C30210180C25210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。6)因混凝土間歇時(shí)間過久，會(huì)造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快澆筑.7）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè),其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測(cè)頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置頻率。8)混凝土澆筑分層厚度：每次澆筑厚度宜為300—500mm;當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。9)振搗泵送混凝土?xí)r,振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右,振搗時(shí)間宜為15—30s，且隔20—30min后，進(jìn)行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。10）當(dāng)使用不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)有隔離措施，防止誤用.11）預(yù)拌混凝土系大流動(dòng)性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。12）對(duì)于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。1.3、混凝土試塊留置1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得小于一次;3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取樣不少于一次）4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件.同條件試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定，但不應(yīng)少于三組,不宜少于10組。用于拆模試塊:根據(jù)模板施工方案留置.用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù).該試塊強(qiáng)度報(bào)告單應(yīng)歸檔保存。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣,連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。且每項(xiàng)工程不得少于兩組.對(duì)有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣,取樣頻率同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置規(guī)定。1.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的耐久性等。強(qiáng)度等級(jí):出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告、同條件試塊報(bào)告、有抗凍要求的抗凍試塊報(bào)告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)計(jì)評(píng)定要求。1.5、成品防護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必要時(shí)要用鐵碼支上?；炷琳駬v工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗.振搗時(shí)不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋.已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。1。6現(xiàn)澆砼施工控制1）砼拌制，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，要求施工單位控制好施工配合比。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。摻用混合料時(shí)，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑時(shí)，將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。2)拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，不攪拌超過其允許最大骨料粒徑的骨料,生產(chǎn)的砼必須拌和均勻.拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。選用的砼運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況、模板運(yùn)輸?shù)男枰噙m應(yīng)，以保證砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采用何種方式，使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。3）砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣條件決定，盡量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度按規(guī)定選用.注意事項(xiàng)：1)已澆好的砼在強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa前,不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工；砼表面用壓力水、風(fēng)水槍、刷毛機(jī)或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。修補(bǔ)及整飾，砼表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).立模澆筑的砼表面缺陷在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)，并須有詳細(xì)的記載。a。砼表面蜂窩凹、麻面或其它損壞的砼缺陷要求進(jìn)行修補(bǔ)，直到符合要求，并作好詳細(xì)記錄；b。修補(bǔ)前，要求施工單位用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面，用水沖冼干凈,采用經(jīng)原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平,修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).2）砼的養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)采有灑水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行,其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）；3、格賓石籠格賓石籠施工全部由人工完成。格賓網(wǎng)箱采購廠家生產(chǎn)的機(jī)制成品。格賓石網(wǎng)箱擺放需按照設(shè)計(jì)要求，回填石料徑大于于格賓石籠孔徑1—2倍,回填時(shí)不得留有大的孔隙，密實(shí)度大于80％.格賓石籠施工工藝流程：格賓網(wǎng)箱及石材選購→基礎(chǔ)整修→驗(yàn)收基礎(chǔ)→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→格賓網(wǎng)箱組裝→格賓網(wǎng)箱安放→石料填充→安裝蓋板、加固。1。1、材料運(yùn)輸格賓網(wǎng)是機(jī)織網(wǎng)，經(jīng)過選絲、織網(wǎng)、剪片、勾邊、檢驗(yàn)等一系列程序編織而成。格賓網(wǎng)可以是卷狀的,也可也將籠子壓縮、打包,以便于搬運(yùn)裝卸。將格賓網(wǎng)放入干燥的環(huán)境中存放。1.2、安裝要求將折疊好的格賓置于平實(shí)的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱體形狀。相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以雙股組合絲連接；上下框線或折線，綁扎,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結(jié).石籠網(wǎng)由隔板分成若干單元格，為了加強(qiáng)網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲.將數(shù)件空格賓放置于平地，將其聯(lián)結(jié)在一起.將網(wǎng)蓋向下折，拉到位并與前板、側(cè)板及隔板絞合在一起。1.3、安裝程序用大約長于邊絲1.5倍的綁絲綁扎?；\子邊絲的最長一般不得超過1米。所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以單股或雙股組合絲連接，雙股間距不大于300mm.上下框線或折線，用綁絲螺旋固定絞繞收緊聯(lián)結(jié)綁扎，邊緣末端的間距最大為100mm.可用鉗子將綁絲固緊。綁扎時(shí)需注意保護(hù)網(wǎng)絲表層的涂層,不要將其損壞。1。4、材料石料需堅(jiān)硬、棱角圓滑、具有耐久性，這樣石料浸泡在水中或暴露在烈日等惡劣環(huán)境中，才不至于崩裂。石料應(yīng)該在120mm至150mm之間，公差為±5％,不要暴露于表面。另外,石頭最大不要超過250mm，最小不小于50mm.將石料充填到網(wǎng)箱中，一般每層厚度控制在30cm左右，并適當(dāng)搗實(shí)，表面疊放平整。如箱籠厚度在30cm以下的,可一次性進(jìn)行填料.裝石料時(shí)注意不要破壞涂層.石籠石料裝填過程中用細(xì)石填縫密實(shí)，然后再繼續(xù)裝料。建議小石料填縫應(yīng)主要在內(nèi)部,外露面不宜用小石料。1.5、封口將石料合理裝入網(wǎng)中，基本平整、留有最小空隙后，覆上網(wǎng)蓋，將網(wǎng)蓋與網(wǎng)身接觸的框線按規(guī)定進(jìn)行綁扎。以便將單個(gè)石籠和其它相鄰石籠連接在一起。注意不要損壞網(wǎng)絲上的防銹涂層。網(wǎng)蓋上凸出的邊絲需要將其在周邊繞兩圈,將邊緣綁緊。蓋子需要與網(wǎng)身及各部分隔斷綁牢固。同時(shí)相鄰網(wǎng)蓋間也要綁好.最后，網(wǎng)子上末端所有突出的尖銳的部分都要盡量彎向籠內(nèi)，使其平滑美觀.1.6、注意事項(xiàng)a。網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b。砌體外露面應(yīng)平整美觀.4、復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，向廠家索要產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證。并抽取樣品送至化學(xué)工業(yè)橡膠雜品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行原材試驗(yàn)。1。1、復(fù)合土工膜在施工前，請(qǐng)廠家專業(yè)技術(shù)人員對(duì)我部施焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，掊訓(xùn)完成后再進(jìn)行施焊作業(yè)。在施工前，進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后,將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理審批,報(bào)告中說明選定的施工工藝以及相應(yīng)的施工參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理審批后，再進(jìn)行施工。焊接時(shí),焊縫寬度10mm。復(fù)合土工膜焊接示意圖(單位：mm)圖41.2、焊接前，對(duì)焊結(jié)面進(jìn)行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業(yè),以保持搭結(jié)面的干燥。1.3、復(fù)合土工膜剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮及扭曲等現(xiàn)像時(shí)，將其剔除后重新進(jìn)行焊接。1.4、土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，避免陽光直曬，以防受損.1.5、清除鋪設(shè)面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水。1。6、對(duì)施工過程中遭受損壞的復(fù)合土工膜，發(fā)現(xiàn)后立即進(jìn)行修理。在修理前,將破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補(bǔ)充填入合格稱料，并予整平。對(duì)受損的復(fù)合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復(fù)合土工膜，其各邊長度大于破損部位1m以上,將兩者進(jìn)行焊接處理。5、鋼筋工程1。1、本工程采用的鋼筋按規(guī)格、品種和出廠標(biāo)號(hào)，并考慮取料方便，依次分類貯存、嚴(yán)禁存料雜亂，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以遮蓋,避免銹蝕。1.2、鋼材必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單,使用前均對(duì)每批鋼材取試樣做拉力和冷彎試驗(yàn)，不經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋不得使用。1。3、工程所用鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求加成成品，按不同規(guī)格、長度、形狀分類分別堆放，不得混亂。鋼筋加工包括調(diào)直、去銹、剪切、彎曲、焊接等，鋼筋安裝宜采用整裝方式施工。1.4.材料要求1）鋼材品種、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.2）鋼材無出廠證明或不經(jīng)試驗(yàn)合格均不準(zhǔn)使用。1。5。鋼筋的加工和安裝1)鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。2）鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工;嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工.3）嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密;不得進(jìn)行偷工減料等行為。4）鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。5）鋼筋采購進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)。6）鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。7）所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋的表面保證潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。8）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定:a。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1％；b。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；c。Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤,其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍.9）箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤，彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。10）同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。11）同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％。12）縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1。3倍搭接長度。13）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：a。氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。b。氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平,鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。c.安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。d.氣壓焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為30~40Mpa.鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須持證上崗.14）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.15）綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。6、漿砌石工程自卸汽車或農(nóng)用車運(yùn)送塊石沿堤防迎水側(cè)堆放，攪拌機(jī)拌和砂漿、農(nóng)用三輪車運(yùn)送砂漿至工作面.人工送料到倉面砌筑。砌石采用坐漿法砌筑.1.1、砌石原材料控制1）水泥：水泥采用業(yè)主指定的信譽(yù)高、質(zhì)量好的水泥廠的產(chǎn)品.標(biāo)號(hào)采用42.5＃，水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報(bào)告并在具有水利資質(zhì)單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用.對(duì)于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體，選用普通硅酸鹽水泥。2）砂:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、級(jí)配良好的天然砂粒,徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)宜在2。5～3.0之間。含泥量不大于3%，在具有水利資質(zhì)單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用.3)石料:砌體所用的石料應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風(fēng)化的石料。禁止使用風(fēng)化的山坡石和裂縫石。塊石應(yīng)盡量呈長方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，塊石最小邊長不能小于20㎝。一般要求塊石重量控制在25㎏以上.在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石主要用在砌石表面位置，小塊石用于填充砌石工程的腹石，小石的用量應(yīng)控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。砌體石料在具有水利資質(zhì)的單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用。1.2、砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工工藝1)基本規(guī)定a。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放,并應(yīng)保持干燥。c。砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：①對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5％；②對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10％；2)拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。3)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比.當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。4）砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組材料應(yīng)采用重量計(jì)量。5)砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；b。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；c。摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。4)砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)。應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢.對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。5）砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收,其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定:a。同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度;同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。b。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度.c。砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。d。抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。e.檢驗(yàn)方法:在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。6)當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌塊強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度：a.砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；b。對(duì)砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭議；c.砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、砌筑工藝漿砌石工程基礎(chǔ)應(yīng)放置在密實(shí)的砂卵石或基巖上,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收及結(jié)合面驗(yàn)收合格后,方可施工。砌筑前，放樣立標(biāo)，并將石料表面的泥垢、水銹等雜物清洗干凈。砌體采用坐漿法砌筑，面層砌筑采用一丁一順或者一丁多順工藝。砌筑基本要求為：(1）、平整：砌體的外路面平順整齊,同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊表面高差控制在2～3㎝。（2）、穩(wěn)定：石塊安置自身必須穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）、密實(shí)：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石間縫寬控制在2～3㎝之間，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實(shí)，必要時(shí)，可填塞小時(shí)，并進(jìn)行插搗直至表面泛漿為止。（4）、錯(cuò)縫:同一層面及上下相鄰石塊，做到錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接。每10米設(shè)一道2㎝寬的伸縮縫，縫內(nèi)填瀝青砂板條等材料.7、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程1。1、埋件安裝1）埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》及招標(biāo)文件中有關(guān)埋件安裝的技術(shù)要求。2）埋件安裝前,清理門槽中的雜物,砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定.3）埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或位移。4）埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過渡面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨光。5)埋件安裝完，經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5—7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑砼，澆筑時(shí),應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。6）二期砼拆模后,應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè),并作好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。7）安裝工藝：a.埋件成品件進(jìn)行檢驗(yàn)、清點(diǎn)、歸類對(duì)在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械校正;b.施工機(jī)具:自制15Kg重球（2只），油桶兩只，鋼絲吊具2付，0。5mm鋼絲50m,1噸6m長拉鏈葫蘆（2只），水平儀、經(jīng)緯儀、墨斗及調(diào)節(jié)專用工具;c.在組合件上將中心線用墨斗彈出，閘門支撐中心線、止水中心線用墨斗分別彈出，線粗細(xì)不宜超過0。5mm,還有底坎中心線;d。根據(jù)土建移交的閘軸線,閘孔中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后,利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程；e.二期砼拆模后,重新復(fù)測(cè),做好記錄，待砼凝固后，清除接縫處砼，將對(duì)接縫補(bǔ)焊，余高鏟平磨光，平緩過渡，并且門槽清理干凈，待安裝。1.2、閘門安裝安裝工藝流程：放樣校核→埋件安裝→吊裝壩面→鉸支座加固→油管路安裝→液壓頂安裝→初調(diào)試壩面和液壓系統(tǒng)→止水安裝→油漆防腐→壩面調(diào)試和自驗(yàn)收→交付驗(yàn)收壩面安裝前準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)：1)對(duì)壩面安裝各種材料品種數(shù)量進(jìn)行檢查，是否按圖紙要求數(shù)量到位；2）對(duì)各個(gè)品種的材料尺寸、型號(hào)、質(zhì)量是否符合壩面安裝要求，一定要件件認(rèn)真檢查；3)對(duì)壩基礎(chǔ)平面檢查,長寬是否在同一個(gè)平面，如有誤差，誤差多少；4)對(duì)各個(gè)預(yù)埋件尺寸進(jìn)行檢查，是否按圖紙尺寸預(yù)埋，如有誤差，誤差多少；5）對(duì)壩面尺寸，平整度進(jìn)行檢查，壩面的絞支座安裝前一定要運(yùn)用靈活，預(yù)埋鋼板是否調(diào)平、調(diào)好→底軸是否正?；顒?dòng)→各種安裝使用工具、器材是否齊備；6）壩面吊裝安全措施及要求:a.檢查安全帶、鋼絲繩是否損壞,規(guī)格是否符合安裝要求，壩面初安裝時(shí)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固,防止發(fā)生向上傾覆現(xiàn)象.安裝現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。b.所有工作人員必須戴好安全帽及安全工具。c。對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行清理，影響安全的物件一律清理出場(chǎng)地，確保吊裝現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患。d。在起吊重物時(shí),不要吊起后立即提升到所需高度，要先進(jìn)行試吊,做到慢起鉤，重物離地面50米左右時(shí)稍停，認(rèn)為沒有問題再繼續(xù)上升。e.當(dāng)掛好鋼絲繩鎖具或吊鉤鋼絲繩繃緊時(shí),操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物，防止重物墜落傷人.f。司機(jī)得到指揮人員明確后，方可開始操作,動(dòng)作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，不要隨意操作.g。規(guī)定吊裝時(shí)每班應(yīng)有兩名司機(jī)，一名司機(jī)操作，另一名在地面監(jiān)護(hù)，以避免因操作不當(dāng)發(fā)生事故。h。提升重物時(shí)，要確定重物的實(shí)重量,要做到不超過規(guī)定荷載，不得超載作業(yè)。7）液壓升降壩壩面的安裝施工與試運(yùn)轉(zhuǎn)a。液壓升降壩壩面安裝前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，液壓升降壩壩面主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行，所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙要求,安裝采取汽車吊吊裝；b.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓鐵的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，采用皮帶銃銃孔，嚴(yán)禁燙孔；c.止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3。0mm,止水表面的平面度宜為2.0mm,止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定，其允許偏差為+2.0、-1。0mm；d。止水橡皮接頭可采用用膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在；e。升降裝置和支撐定位裝置的安裝,必須與支撐桿密切配合，以確保可靠動(dòng)作;f.液壓升降壩壩面安裝完畢，清除埋件表面和門葉上的所有雜物,特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿；在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油；g。液壓升降壩壩面安裝完畢,做靜平衡試驗(yàn),將液壓升降壩壩面自由地向上游擺動(dòng)15°,然后再向下游擺動(dòng)15°，如此反復(fù)30°、45°、60°、75°，通過滾輪或鉸的中心測(cè)量上下游方向與左右方向和傾斜；h.液壓升降壩壩面吊裝時(shí)應(yīng)采取防碰撞的保護(hù)措施,液壓升降壩壩面入槽前應(yīng)在槽內(nèi)（底部）每邊豎放一根長約0.8m左右方木，防止發(fā)生意外時(shí)液壓升降壩壩面與底板碰撞遭到的意外損壞；i。液壓升降壩壩面試運(yùn)轉(zhuǎn):液壓升降壩壩面安裝好后應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時(shí)對(duì)工作液壓升降壩壩面應(yīng)做動(dòng)水啟閉試驗(yàn).8)控制系統(tǒng)安裝a.液壓啟閉機(jī)安裝①安裝前應(yīng)具備的條件⑴啟閉機(jī)安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束。⑵吊裝啟閉機(jī)用的起吊設(shè)備已布置就緒。⑶閘門的安裝位置已確定,使啟閉機(jī)能按閘門實(shí)際位置進(jìn)行安裝定位.b。液壓啟閉機(jī)安裝：啟閉機(jī)的拆洗和組裝場(chǎng)地，選在起吊、運(yùn)輸比較方便的地點(diǎn)。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗(yàn)的部件組裝成大件，運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。c。液壓啟閉機(jī)安裝技術(shù)措施①液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。②液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定.若施工圖紙無規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0。5mm，吊裝油缸時(shí)注意保護(hù)好油缸不磕碰以免油缸的機(jī)械事故。③安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗.④應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定.管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭,清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗.循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工.高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。⑤液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑥液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。⑦液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。⑧液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn).a.對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額≤16Mpa時(shí)，P試=1。5P額；P額〉16Mpa時(shí)，P試=1.25額.其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。b.檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性,檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象.c.在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次,整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值,檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。d。在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時(shí)間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。e。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。f.安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。9)電氣的安裝a.使用條件控制箱安裝場(chǎng)所的最高海拔高度：2000m地震烈度:不超過8度。周圍空氣無腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。b.控制箱的現(xiàn)場(chǎng)安裝:為了保證安裝質(zhì)量，控制箱的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)在專職技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。c.電力電纜和控制電纜的連接:移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預(yù)定的長度剝開。按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準(zhǔn)備并安裝好電纜終端，連接好電纜的接地.在開關(guān)柜控制電纜的導(dǎo)槽內(nèi)引入控制電纜,按照按線圖及端子排圖,將控制電纜連接至端子排對(duì)應(yīng)的端子上。相鄰開關(guān)柜之間的控制電纜通過低壓室側(cè)板上的開孔穿越。10)控制箱的接地:用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。將基礎(chǔ)框架與接地母線相接.將控制箱的主接地帶線與配電室的接地電極相連。檢查開關(guān)柜螺栓連接，特別是在現(xiàn)場(chǎng)安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓。仔細(xì)清潔控制箱,清除控制箱前后、柜頂堆積的其他物品.控制箱的運(yùn)行，控制箱的操作程序以及相關(guān)的工作需由訓(xùn)練有素的專業(yè)技術(shù)人員來執(zhí)行，他們應(yīng)遵守相關(guān)部門規(guī)定的有關(guān)安全規(guī)程。目測(cè)檢查開關(guān)裝置，絕緣部件等完全符合安裝要求。檢查主接地母線和柜外的變壓器接地導(dǎo)體的聯(lián)接是否可靠.用清潔，干燥,不掉廢絲的軟布擦拭柜體的絕緣件，擦除絕緣件表面粘附的灰塵和油脂。檢查斷路器的整定值，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求,如果沒有提供參數(shù)，則將整定值調(diào)整到斷路器的最小值檔。向現(xiàn)場(chǎng)操作人員詳盡介紹控制箱的常規(guī)操作和注意事項(xiàng).11)配電室其它設(shè)備：遵守所有相關(guān)的安全規(guī)程，特別是電力設(shè)備安裝規(guī)程。保證控制箱內(nèi)的斷路器處于分閘狀態(tài)。拆除危險(xiǎn)工作區(qū)域內(nèi)施工保護(hù)架設(shè)的接地線和短接線.按正常的規(guī)定程序給開關(guān)柜送電，并注意觀察信號(hào)指示。根據(jù)控制箱的配置,必要時(shí)要檢驗(yàn)相序第四章安全保證體系和安全保障措施在安全生產(chǎn)方面主要認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主"的方針，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理，設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并設(shè)專職安全員。各施工分部、生產(chǎn)班組均設(shè)兼職安全員1、安全保證體系安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：安全負(fù)責(zé)人確定安全目標(biāo)確定安全目標(biāo)安全性能設(shè)計(jì)確認(rèn)安全性能設(shè)計(jì)確認(rèn)安全員安全員安全檢查安全控制安全教育安全責(zé)任制安全檢查安全控制安全教育安全責(zé)任制簽訂安全責(zé)任書制定安全管理措簽訂安全責(zé)任書制定安全管理措施執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰條例系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)宣傳工段班組安全活動(dòng)防機(jī)械設(shè)備事故防塌方防觸電防火災(zāi)防盜竊定期檢查不定期檢查資料收集信息反饋措施落實(shí)提高安全意識(shí)預(yù)防事故消除隱患措施落實(shí)提高安全意識(shí)預(yù)防事故消除隱患各作業(yè)班組各作業(yè)班組2、安全生產(chǎn)預(yù)案1。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)政策、方針及法令法規(guī)，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制。1.2、嚴(yán)格管理施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽。1.3、對(duì)入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和安全技術(shù)操作學(xué)習(xí)后方可上崗。1.4、對(duì)特殊工序特別管理，堅(jiān)持持證上崗。1。5、定期檢查機(jī)具設(shè)備，防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境。1。6、設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和安全標(biāo)語牌,進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳。1.7、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)備足防火設(shè)備，嚴(yán)防火災(zāi)隱患。1.8、夜間施工時(shí)，設(shè)置足夠的照明設(shè)施.1。9、安全員堅(jiān)持經(jīng)常性的檢查，查除各種隱患。3、安全保障措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法,嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故.1。1、防范重點(diǎn)①事故控制點(diǎn)：a，行車安全事故；b，觸電事故；c，設(shè)備機(jī)具傷害事故；d，火災(zāi)事故。②控制點(diǎn)的管理:a，制度健全無漏洞;b,檢查無差錯(cuò)；c，設(shè)備無故障；d，人員無違章。1。2．安全生產(chǎn)措施1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織.項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級(jí)安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。3）各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。4）安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?，對(duì)特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗：對(duì)新職工及合同工必須進(jìn)行經(jīng)理部、施工隊(duì)和班組三級(jí)教育制度和定期培訓(xùn);通過安全競賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處.5）嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài).6)按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，遵章守紀(jì).8）抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工,保障人身、機(jī)械和器材的安全.9）認(rèn)真做好防洪、防火工作，駐地和庫房要高亢地帶，重點(diǎn)設(shè)備,重點(diǎn)防護(hù)，嚴(yán)禁各類事故的發(fā)生.10）施工期間，確保對(duì)外交通道路安全暢通，施工工區(qū)和外界相連道路進(jìn)口設(shè)專人把守指揮.1.3、安全技術(shù)措施1）施工用電安全要安全用電,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用，庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場(chǎng)地要安裝避雷裝置。a?，F(xiàn)場(chǎng)照明:照明電線要絕緣，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2。4m。b。配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱,電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)區(qū)配.配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù).開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí).c.架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上.d。接零線：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2，一組二根接地之間不小于2。5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。e。用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。2)機(jī)械設(shè)備安全a。所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)確保良好，各種技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè),大型機(jī)械的保險(xiǎn)限位位置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。b。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作,駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。c.各類安全(包括制動(dòng)）裝置的防護(hù)罩、蓋，齊全可靠。d。機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向)應(yīng)按規(guī)定保持距離。e。作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。f。電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。g。各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌子。3）防火安全a。建立經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任,明確職責(zé)。b。重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材,一般部位如宿舍、食堂等應(yīng)設(shè)常規(guī)消防器材。c.施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防