正版齊銀大廈工程綜合樓施工組織設(shè)計

第一章工程概況1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)：齊商銀行賓州齊銀大廈工程施工圖紙及圖紙會審記要。國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。本工程施工、材料、驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，參考依據(jù)如下：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《大體積混凝土》GB50496-2009；《建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50209-2002；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2008；《玻璃幕墻工程驗收規(guī)范》JGJ/T139-2001；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3-2010；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2007；《鋼筋機(jī)械鏈接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；《鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程》GB50203-2002；編制原則以圖紙資料為依據(jù)，本著方案、技術(shù)先進(jìn)可行，工藝簡捷適用，辦法保障得力，組織管理周密，計劃詳細(xì)實用，處處精打細(xì)算，降低工程造價的原則，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及環(huán)境保護(hù)達(dá)到業(yè)主的滿意的要求，編制本施工組織設(shè)計文件。2工程概況1）、工程名稱：齊商銀行濱州分行齊銀大廈2）、工程地址：渤海十八路以西，黃河五路以北3）、建設(shè)單位：齊商銀行濱州分行4）、設(shè)計單位：淄博市建筑設(shè)計研究院建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征建筑特征：該工程為齊商銀行賓州齊銀大廈樓工程，位于渤海十八路以西，黃河五-一路以北，建筑面積為地下3910㎡，地上18700㎡。該工程由地下車庫和主樓及裙樓組成。地下二層，地上十七層，上部設(shè)有水箱層。裙樓為三層。該工程主樓四層以上長40米，寬米，結(jié)構(gòu)高度為米。裙樓長米，寬度為米，高度為米。該工程外立面為玻璃幕墻、干掛石材面及外墻保溫面等組合體，整個建筑立面顯得明快、伸展、流暢，充分表現(xiàn)出了現(xiàn)代氣息。該工程建筑結(jié)構(gòu)安全品級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計品級為乙級，地下室防水品級為二級，抗振設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為七，抗震品級為二級，設(shè)計利用年限為50年。結(jié)構(gòu)特征：該工程為鋼筋砼灌注樁。為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度米，地下室墻為砼防水墻。地下車庫及裙樓為有梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度50公分。地下車庫頂板為密肋樓蓋板。整體要求：質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。安全目標(biāo)：達(dá)到“省級安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。項目部保證工程所需的技術(shù)、材料、機(jī)械設(shè)備、施工力量及管理工作的落實，科學(xué)組織，精心施工，保證施工質(zhì)量及整個工程施工的順利進(jìn)行。增強(qiáng)現(xiàn)場管理，弄好文明施工、安全生產(chǎn)、提高各類圖表、標(biāo)牌色彩鮮明，擺放整齊；工地職位職責(zé)、管理規(guī)章齊全，一目了然；宣傳欄“六板二圖”布置有序，引人注目。工地實行封鎖式管理，各類材料、成品、半成品定位堆放，標(biāo)志奪目。場容按高于“省級安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)實施。第二章施工布署、施工準(zhǔn)備及施工方案1．整體安排該工程動工時間為2012年10月16日，本工程計劃于685日歷天內(nèi)完工。按照總控進(jìn)度計劃的安排，樁基工程在60天內(nèi)完成；地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工在90日完成；280天內(nèi)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)驗收?？偨Y(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷1個雨期1個冬期，冬雨期辦法投入和施工難度較大，應(yīng)制定出詳細(xì)的技術(shù)辦法。裝修施工安排在主體驗收后開始，裝修時間295天。地下室和裙樓在結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束后可提前插入部份初裝修。體按先地下后地上、先土建后安裝的順序進(jìn)行。但基礎(chǔ)及主體施工時，穿插進(jìn)行部份裝飾工程施工，安裝工程的預(yù)埋工作必需配合進(jìn)行。．主體結(jié)構(gòu)分段驗收為確保工期，肯定主體結(jié)構(gòu)分段驗收，以確保填充墻施工、抹灰及貼內(nèi)墻瓷磚施工穿插進(jìn)行。．為確保施工進(jìn)度，2013年春節(jié)前完成地下室施工。2013年9月30日前主體結(jié)構(gòu)施工必需全部完成，并完成十層以下填充墻施工、及其它輔助施工施工。春節(jié)安排25天冬季休整。在2013年10月進(jìn)入全面裝飾施工?；A(chǔ)施工時，以地下室底板砼內(nèi)、表溫差及墻壁砼防滲漏為控制重點。主體施工時，以砼結(jié)構(gòu)工期為控制重點。集中力量保重點在人力物力、機(jī)械上給主體結(jié)構(gòu)施工以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。按交工程序組織好分段施工裝飾工程按交工程序組織好分段施工。之外裝玻璃幕墻、干掛石材及室內(nèi)吊頂工程為重點作業(yè)段，內(nèi)裝為一般作業(yè)段，分段組織施工，綜合安排。配合施工，穿插作業(yè)組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位及早穿插進(jìn)行。裝飾施工作業(yè)期間，安裝工程應(yīng)配合組織穿插作業(yè)。組織穿插相關(guān)裝飾項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總進(jìn)度。采用先進(jìn)的施工方式和施工機(jī)具推行先進(jìn)的施工方式和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。主體結(jié)構(gòu)作業(yè)施工中，采用泵送砼施工，樓板的振搗采用大型平面振動器。裝飾工程施工中采用電、液動小型工具。各類管道及設(shè)備安裝時盡可能采用機(jī)械吊裝，提高機(jī)械化作業(yè)水平。2施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備經(jīng)現(xiàn)場初步勘探知，場內(nèi)施工用地較為狹小。打降水井、降水及搭設(shè)施工臨舍；現(xiàn)場辦公室；衛(wèi)生、生活設(shè)施；倉庫；鋪設(shè)施工臨時道路、架設(shè)施工現(xiàn)場臨時用電、用水設(shè)施；鋼筋設(shè)備安裝、調(diào)試；塔吊基座澆筑、養(yǎng)護(hù)等可利用準(zhǔn)備時間進(jìn)行，盡可能不占用有效工期。技術(shù)準(zhǔn)備：

項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計用意，做好圖紙初審。按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量策劃書，制定特殊工序、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制辦法。依據(jù)施工組織設(shè)計、編制分部、分項工程施工技術(shù)辦法，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。做好模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作?，F(xiàn)場臨時設(shè)施安排詳見“施工平面布置圖”。3測量設(shè)備準(zhǔn)備該工程高度及平面尺寸均較大，樓面為全現(xiàn)澆砼。因此肯定配備垂投儀一臺，可以確保各樓層放線準(zhǔn)確。垂投儀需在放線前校核完畢。做好勞動力利用計劃，材料供給計劃，機(jī)械設(shè)備供給計劃明確各專職人員職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度。做好施工隊伍的進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)工作。按照預(yù)算和施工進(jìn)度安排編制材料、成品、半成品及設(shè)備供給計劃，落實進(jìn)場時間。組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好動工前準(zhǔn)備工作。4施工程序工程動工各項手續(xù)齊全后方可進(jìn)入施工程序。按照施工圖及合同工期做出人工、材料、設(shè)備計劃。技術(shù)負(fù)責(zé)人按先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后干裝，安裝與土建相配合的原則編制施工進(jìn)度計劃。按合理、安全的原則進(jìn)行施工平面布置。定位、放線后必需經(jīng)甲方及計劃部門復(fù)核后，方可正式進(jìn)行基坑開挖。按施工進(jìn)度計劃組織施工，按施工平面布置圖進(jìn)行施工廠地布置。每一個分項工程開始前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員，必需向操作人員進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，且兩邊在書面交底上簽字認(rèn)可。工程施工驗收班組及項目部必需先自檢合格工程質(zhì)量驗收首先是班組在施工進(jìn)程中，依照施工操作工藝的要求的自我檢查和彼此檢查。班組應(yīng)邊操作邊檢查，將有關(guān)質(zhì)量要求及誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。自檢、互檢是班組在分項(或分部)工程交接(查驗批、分項完工或中間交工驗收)前，由班組先進(jìn)行的檢查。班組自檢合格后由項目部專職質(zhì)量檢查員組織驗收。在班組、企業(yè)自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行工程的驗收。5.施工方式：地下室降水該工程地下室自自然地坪至墊層底為約為米，最深處約米。主樓周圍設(shè)在止水帷幕，帷幕內(nèi)設(shè)15口降水井，井深30米。降水在挖土前至少提前十五天開始，以確保降水效果。降水井降水至回填土全數(shù)完成后，達(dá)到設(shè)計要求后方可停止。排水設(shè)專用排水道，與市政排水主管相接。地下室支護(hù)辦法：1）深基坑支護(hù)的大體要求：(1)確?；訃o(hù)體系能起到擋土作用，基坑周圍邊坡維持穩(wěn)定。(2)確保基坑周圍相鄰的建(構(gòu))筑物、地下管線、道路等的安全，在基坑土方開挖及地下工程施工期間，不因土體的變形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；(3)在有地下水的地域，通過排水、降水、截水等辦法，確?；庸こ淌┕ぴ诘叵滤灰陨线M(jìn)行。2）深基坑支護(hù)的設(shè)置原則是：(1)要求技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，因地制宜，當(dāng)場取材；(2)盡可能與工程永久性擋土結(jié)構(gòu)相結(jié)合，作為結(jié)構(gòu)的組成部份或材料能夠部份回收重復(fù)利用；(3)受力靠得住，能確保基坑邊坡穩(wěn)定，不給臨近已有建(構(gòu))筑物、道路及地下設(shè)施帶來危害；(4)保護(hù)環(huán)境，保證施工安全；(5)經(jīng)濟(jì)上合理。3）地下室采用放坡和水泥土高壓旋噴樁支護(hù)，支護(hù)樁的排列形式為持續(xù)式等，在中部設(shè)錨桿、頂部設(shè)連系梁連成整體一路工作，以抵抗側(cè)向土壓力作用。支護(hù)樁樁徑、樁長、埋置深度及樁距按照基坑開挖深度、土質(zhì)、地下水位高低和所經(jīng)受的土壓力由計算肯定。地下室底板支模為加速施工進(jìn)度，肯定地下室底板模板采用下部為二皮370，上部240至底板上平的磚模做為底板外模，磚模內(nèi)抹1：2水泥砂漿20厚壓光以便防水層施工。該外模與基礎(chǔ)挖土穿插進(jìn)行，盡可能不占用有效工作時間?，F(xiàn)澆砼由砼的供給及施工現(xiàn)澆砼由砼攪拌站提供，地下室施工時采用二臺汽車砼輸送泵，主體一至四層采用二臺汽車砼輸送泵，進(jìn)行現(xiàn)場泵送砼。四層以上采用砼地泵輸送。主體框架采用整體澆筑。按施工圖的要求，在柱、墻高于梁一個強(qiáng)度品級時，將柱、墻砼澆至梁底，上部用與梁同強(qiáng)度砼一同澆筑；當(dāng)柱、墻砼高于梁砼兩個強(qiáng)度品級時，先在梁、板距砼柱、墻倍梁高處用模板臨時封堵，先將柱、墻砼澆筑至臨時封堵處，再在小時內(nèi)將梁、板砼澆筑至臨時封堵處（封堵處模板在砼澆至該處時起出）。鋼筋主連接方式鋼筋主要采用直螺紋機(jī)械連接和電渣壓力焊方式，可確保鋼筋連接質(zhì)量，同時可加速施工進(jìn)度。柱、梁、板砼支模均采用膠合板模板柱、梁、板砼支模均采用膠合板模板，鋼架管、木方支撐及膠合板模板配套的支模體系，將現(xiàn)澆砼做成清水砼。考慮到砼結(jié)構(gòu)施工與抹灰工序相隔時間太短會因砼變形及收縮大部未完成，易造成抹灰面的開裂，故抹灰工序安排在每層主體結(jié)構(gòu)施工最少30天后進(jìn)行。工序的穿插為加速施工進(jìn)度，抹灰時墻體濕潤及樓地面清理用水用自來水，可使抹灰面容易干燥且不返堿。每段內(nèi)抹灰完成后即進(jìn)行該段吊頂龍骨安裝。該段樓面施工后再進(jìn)行吊頂面層的施工，這樣安排有利于樓面保護(hù)。6.主要施工機(jī)械的選擇該工程柱、剪力墻、梁、板為鋼筋砼全現(xiàn)澆，因此，肯定基礎(chǔ)施工時采用汽車砼輸送泵，主體一至四層結(jié)構(gòu)施工時采用二臺汽車砼輸送泵，五層及五層以上采用砼地泵做為現(xiàn)澆砼的主要運(yùn)輸設(shè)備?，F(xiàn)澆砼由砼攪拌站提供。鋼筋、模板的運(yùn)輸主要通過塔吊解決。后期填充墻施工及裝飾施工增加一部上人電梯做為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸設(shè)備。詳見“機(jī)械設(shè)備供給計劃”表。腳手架的搭設(shè)本工程為高層建筑，采用斜拉式雙排懸挑腳手架。腳手架的材質(zhì)、規(guī)格a鋼管：腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚的直縫電焊鋼管。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量查驗報告。鋼管表面平整滑膩，沒有裂痕結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、無刺、無痕、深的劃道。鋼管必需涂有黃漆。b扣件：扣件采用可鍛鑄鐵扣件；材質(zhì)必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。c水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，步距為米，其長度不得少于3跨；縱向水平桿采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交織布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)在同跨內(nèi)或同步內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不該小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。主節(jié)點處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不大于15cm，雙排腳手架靠墻端的外伸長度不大于500mm。注意防護(hù)空縫不大于10cm。作業(yè)層非主節(jié)點處的水平桿，宜按照支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不該大于縱距的1/2。采用木腳手板、竹串片腳手板，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，且橫向水平桿固定在縱向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐。但應(yīng)將腳手板兩頭與其靠得住固定，嚴(yán)防傾翻。d立桿：立桿及橫向水平桿布置,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底坐和墊板，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長，兩跨與立桿固定，高低差不該大于1m，靠邊坡上方立桿軸線到邊坡的距離不該小于50cm。腳手架底層步距不大于2m。立桿必需用連墻桿與建筑物靠得住連接，另外與每層梁每隔4m進(jìn)行一次軟拉接，連墻桿的設(shè)置為二步三跨設(shè)置。立桿接長全數(shù)采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不該設(shè)在同一步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于50cm各接頭的中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿的頂端高出檐口上皮。e連墻件：連墻桿設(shè)置為二步三跨，必需符合規(guī)范規(guī)定。宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不該大于30cm。應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，采用其它靠得住辦法固定。采用剛性連墻件與建筑物連接，每層梁部位每隔4m采用Φ6拉筋和頂撐配合利用附墻連接。頂層鋼筋加密為3m。連墻件的連墻桿或拉筋呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，禁止上斜連接，頂撐采用鋼管。f剪子撐：每道剪子撐跨越5根立桿，每道剪子撐不該小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°－60°之間。剪子撐必需在外側(cè)立面的兩頭多設(shè)置一道剪子撐并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)置。中間多道剪子撐之間的凈距不該大于15m。剪子撐斜桿的接長采用搭接，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。j腳手板、竹笆：作業(yè)面上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜按照支撐腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不該大于縱距的1/2。架板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手架采用對接鋪設(shè)，接頭處必需設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取13－15cm。兩腳手板外伸長度的和不該大于30cm。作業(yè)層端部腳手架探頭長度應(yīng)取15cm，其板頭兩頭與支撐桿用10#鐵絲綁扎牢固。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。當(dāng)利用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不該大于400mm。腳手板只供操作層人員臨時支模板等，作業(yè)時利用不得堆放物料，利用竹笆腳手架應(yīng)隔層設(shè)置安全網(wǎng)，當(dāng)心架管等雜物穿過平網(wǎng)眼傷人。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。h斜道斜道附著外腳手架設(shè)置，寬度為，坡度為1:3，拐彎處設(shè)置休息平臺，斜道雙側(cè)及平臺外圍均設(shè)置連欄桿及擋腳手架。欄桿高度為，擋腳板高度為20cm，按規(guī)定設(shè)置剪子撐。腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸出部份采用三角木順填。人行斜道腳手板上應(yīng)每隔250－300mm設(shè)一根防滑條，木板厚度為20-30mm。i安全網(wǎng)安全網(wǎng)必需利用安監(jiān)站推薦產(chǎn)品，腳手架外排內(nèi)側(cè)掛安全立網(wǎng)，用尼龍繩系緊拉平，二步架和三層別離設(shè)安全平網(wǎng)一道，防護(hù)必需周密。斜拉式懸挑腳手架本工程自地上二層開始外腳手架采用斜拉式型鋼懸挑支撐外腳手架。為適應(yīng)高層分段搭設(shè)腳手架方便和配合施工等因素，設(shè)計搭設(shè)方案為步距，設(shè)計十四步架為一個懸挑段。腳手架搭設(shè)

1)搭設(shè)順序：槽鋼固定→安立桿和掃地桿→校正→安第一步縱向、橫向水平桿→安設(shè)第二、三、四、步架的縱向、橫向水平桿→鋼絲繩拉結(jié)→鋪腳手板→安設(shè)斜撐、剪子撐和連墻桿→搭設(shè)至需要高度。架體外側(cè)安設(shè)扶手橫桿和擋腳板。桿件間距參數(shù)：立桿橫距,立桿縱距1.5m,步距1.5m。內(nèi)立桿距墻0.3m

2)縱向水平桿應(yīng)搭平，每一層步距以1.5m為宜。相鄰步架的縱向水平桿應(yīng)別離搭設(shè)在立桿之間。外雙側(cè)緊靠立桿，并與立桿綁扎牢。立桿縱向間距1.5m。縱向水平桿的接頭不得在跨中搭設(shè)，主節(jié)處必需設(shè)置橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，操作層橫向水平桿間距1.5m，擱置固定在縱向水平桿上。

3)斜撐搭設(shè)

斜撐應(yīng)每4)剪子撐搭設(shè)

a腳手架應(yīng)設(shè)剪子撐，每根撐桿與地面呈45度角，最下面的剪子撐桿與立桿的連接點距離面不大于300mm。

剪子撐間距9m，同時，建筑物陰陽角處必需設(shè)置。

b剪子撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)，其中一根撐桿應(yīng)緊靠立桿，并與立桿綁扎牢，另一根撐桿應(yīng)與伸出的小橫桿綁扎c剪子撐連接采用搭接,搭接長度1.2m,搭接部份采用三個綁扎點,節(jié)點距管端150mm5)連墻桿搭設(shè)

連墻桿直接伸入墻體，在樓面預(yù)埋架桿埋入砼15公分，上露15公分預(yù)埋鋼管和架體用鋼管和直角扣件連接牢固。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求采用三步三跨一設(shè)。

6)腳手架的立桿的連接采用對接，在縱向、橫向水平桿的端頭及連墻件的端頭連接部位，要求節(jié)點離竹管端頭的距離大于100mm、腳手架的檢查和驗收

1)腳手架搭設(shè)進(jìn)程中，每搭設(shè)四步架由項目部組織驗收一次。搭設(shè)完畢后，必需經(jīng)公司安全數(shù)門驗收。2)腳手架搭設(shè)和利用進(jìn)程中，項目部每周組織檢查一次，公司安全數(shù)門每一個月檢查。對在檢查進(jìn)程中出現(xiàn)的問題項目部必需及時解決。、腳手架的拆除

1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是不是符合構(gòu)造要求；按照檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和辦法；由項目部安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。2)腳手架拆除拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高度差不該大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，在拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩頭，設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；拆除作業(yè)進(jìn)程中各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。、懸挑腳手架計算：（一）、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度為20米，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為米，立桿的橫距為1.50米，立桿的步距為1.50內(nèi)排架距離墻長度為0.30米小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為2根采用的鋼管類型為Φ48×；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)；連墻件布置取兩步兩跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00連墻件連接方式為雙扣件連接；2.活荷載參數(shù)施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架；同時施工層數(shù):1層；3.風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處山東省濱州，查荷載規(guī)范大體風(fēng)壓為，風(fēng)荷載高度轉(zhuǎn)變系數(shù)μz為，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為；計算中考慮風(fēng)荷載作用；4.靜荷載參數(shù)每米立桿經(jīng)受的結(jié)構(gòu)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；腳手板鋪設(shè)層數(shù):1層；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、木腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸擔(dān)水平鋼梁采用14號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度米，建筑物內(nèi)錨固段長度米。與樓板連接的螺栓直徑(mm):；樓板混凝土標(biāo)號設(shè)為:C35；6.拉繩與支桿參數(shù)支撐數(shù)量為:1；鋼絲繩安全系數(shù)為:；鋼絲繩與墻距離為(m):；懸擔(dān)水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物1.50m。（二）、小橫桿的計算:小橫桿依照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。依照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=kN/m；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P2=×3=kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=×3=kN/m；荷載的計算值:q=×+×+×=kN/m；小橫桿計算簡圖2.強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:最大彎矩Mqmax=×8=；最大應(yīng)力計算值σ=Mqmax/W=N/mm2；小橫桿的最大應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于小橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2，知足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=++=kN/m；最大撓度V=××(384××105×=4.366mm；小橫桿的最大撓度4.366mm小于小橫桿的最大允許撓度/150=與10mm，知足要求！（三）、大橫桿的計算:大橫桿依照三跨持續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=×=kN；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P2=××3=kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=××3=kN；荷載的設(shè)計值:P=×+×+×/2=kN；大橫桿計算簡圖2.強(qiáng)度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分派的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算:M1max=×××=；集中荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算:M2max=××=；M=M1max+M2max=+=最大應(yīng)力計算值σ=×106/=N/mm2；大橫桿的最大應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于大橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2，知足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分派的撓度和,單位:mm均布荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引發(fā)的最大撓度：Vmax=××/(100××105×=0.052mm；集中荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分派引發(fā)的最大撓度：小橫桿傳遞荷載P=（++）/2=V=××(100××105×=3.157mm；最大撓度和：V=Vmax+Vpmax=+=3.210mm；大橫桿的最大撓度3.210mm小于大橫桿的最大允許撓度/150=與10mm，知足要求！（四）、扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，依照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力依照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作使勁設(shè)計值；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=××2/2=kN；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P2=×=kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P3=××2=kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=××/2=kN；荷載的設(shè)計值:R=×++×=kN；R<kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算知足要求!（五）、腳手架立桿荷載的計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿經(jīng)受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，為NG1=[+×2/2+×2)×]×=；(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG2=×1××+/2=kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；采用欄桿、木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG3=×1×2=kN；(4)懸掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；NG4=××=kN；經(jīng)計算取得，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算取得，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=×××1/2=kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值依照以下公式計算其中Wo--大體風(fēng)壓(kN/m2)，依照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Wo=kN/m2；Uz--風(fēng)荷載高度轉(zhuǎn)變系數(shù)，依照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz=；Us--風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為；經(jīng)計算取得，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=×××=kN/m2；不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=+=×+×=kN；考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值為N=NG+×=×+××=kN；風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW為Mw=×10=××××5002/10=；（六）、立桿的穩(wěn)定性計算:不組合風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸向壓力設(shè)計值：N=kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：k=；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ=；計算長度,由公式lo=kμh肯定：l0=2.755m；長細(xì)比Lo/i=；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的計算結(jié)果查表取得：φ=；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=N/mm2；σ=×=N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2，知足要求！考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：k=；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ=；計算長度,由公式l0=kuh肯定：l0=2.755m；長細(xì)比:L0/i=；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表取得：φ=立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=N/mm2；σ=×+=N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=N/mm2，知足要求?。ㄆ撸?、連墻件的計算:連墻件的軸向力設(shè)計值應(yīng)依照下式計算：Nl=Nlw+N0風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=kN/m2；每一個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積Aw=9.000m2按《規(guī)范》5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),N0=kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，依照下式計算：Nlw=×Wk×Aw=kN；連墻件的軸向力設(shè)計值Nl=Nlw+N0=kN；連墻件承載力設(shè)計值按下式計算：Nf=φ·A·[f]其中φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細(xì)比l0/i=的結(jié)果查表取得φ=，l為內(nèi)排架距離墻的長度；又：A=4.89cm2；[f]=N/mm2；連墻件軸向承載力設(shè)計值為Nf=××10-4××103=kN；Nl=<Nf=,連墻件的設(shè)計計算知足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算取得Nl=小于雙扣件的抗滑力kN，知足要求！連墻件扣件連接示用意（八）、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁依照帶懸臂的持續(xù)梁計算。懸臂部份受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本方案中，腳手架排距為1500mm，內(nèi)排腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為1500mm，水平支撐梁的截面慣性矩I=712.00cm4，截面抵抗矩W=102.00cm3，截面積A=21.50cm2。受腳手架集中荷載N=×+×=kN；水平鋼梁自重荷載q=×××=kN/m；懸挑腳手架示用意懸挑腳手架計算簡圖通過持續(xù)梁的計算取得懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐梁變形圖(kN)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖各支座對支撐梁的支撐反力由左至右別離為R[1]=kN；R[2]=kN；R[3]=kN。最大彎矩Mmax=；最大應(yīng)力σ=M/+N/A=×106/(×)+×103/=N/mm2；水平支撐梁的最大應(yīng)力計算值N/mm2小于水平支撐梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值N/mm2,知足要求?。ň牛?、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算:水平鋼梁采用14號工字鋼,計算公式如下其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，依照下式計算：φb=570×××235/(××=由于φb大于，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B，取得φb值為。通過計算取得最大應(yīng)力σ=×106/(×)=N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算σ=小于[f]=N/mm2,知足要求!（十）、拉繩的受力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi依照下面計算其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi依照以上公式計算取得由左至右各鋼繩拉力別離為：RU1=kN；（十一）、拉繩的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(支桿)的內(nèi)力計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU均取最大值進(jìn)行計算，為RU=kN若是上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的允許拉力依照下式計算：其中[Fg]--鋼絲繩的允許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，計算中可以近似計算Fg=，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩別離取、和；K--鋼絲繩利用安全系數(shù)。計算中[Fg]取，α=，K=，取得：經(jīng)計算，鋼絲繩最小直徑必需大于16.000mm才能知足要求！鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)強(qiáng)度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N，為N=RU=鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)的強(qiáng)度計算公式為其中[f]為拉環(huán)受力的單肢抗剪強(qiáng)度，取[f]=125N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)最小直徑D=×4/×1/2=15.000mm；（十二）、錨固段與樓板連接的計算:1.水平鋼梁與樓板壓點若是采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=kN；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為:其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，依照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8條[f]=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=[×4/×50×2)]1/2=0.179mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)必然要壓在樓板基層鋼筋下面，并要保證雙側(cè)30cm以上搭接長度。2.水平鋼梁與樓板壓點若是采用螺栓，螺栓粘結(jié)力錨固強(qiáng)度計算如下：錨固深度計算公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=；d--樓板螺栓的直徑，d=20.000mm[fb]--樓板螺栓與混凝土的允許粘接強(qiáng)度，計算中取mm2；h--樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，通過計算取得h要大于××=0.025mm。3.水平鋼梁與樓板壓點若是采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要知足公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N=；d--樓板螺栓的直徑，d=20.000mm；b--樓板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=5×d=100.000mm；fcc--混凝土的局部擠壓強(qiáng)度設(shè)計值，計算中取=mm2；通過計算取得公式右邊等于kN，大于錨固力N=kN，樓板混凝土局部承壓計算知足要求! 4.腳手架驗收對腳手架構(gòu)配件嚴(yán)格檢查驗收，腳手架應(yīng)在下列階段驗收：型鋼安裝以后及腳手架搭設(shè)之前；作業(yè)層上施加有荷載前；每搭設(shè)完10-13m高度后；達(dá)到設(shè)計高度后；碰到3級大風(fēng)與大雨后；酷寒地域開凍后；停用超過一個月。5.腳手架利用中，應(yīng)按期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞、桁架等構(gòu)造是不是符合要求；地基是不是積水，底座是不是松動，立桿是不是懸空；扣件螺栓是不是松動；安全防護(hù)辦法是不是符合要求；是不是超載。6.安全辦法腳手架搭設(shè)拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄，豎立警戒標(biāo)志，地面有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。高處作業(yè)人員必需戴安全帽，系好帽帶，扎牢裹腿，穿軟底鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭設(shè)與拆除。雨雪后上架作業(yè)要有防滑辦法，并掃除積雪。不得在腳手架其臨近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，不然，應(yīng)采取安全辦法并報主管部門批準(zhǔn)。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必需有防火辦法和專人看管。腳手架拆除時嚴(yán)禁上下一路拆除作業(yè)。拆除立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪子撐，應(yīng)拆中間扣托住中間再拆兩頭扣。拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪緩緩下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地址，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，扣件集中寄存。操作時聽從指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。在搭拆腳手架的進(jìn)程中不得半途換人，如必需換人時，應(yīng)把搭拆情況交待清楚方可離開。配電現(xiàn)場設(shè)總開關(guān)箱1個，即，機(jī)械加工用分開關(guān)箱二個，辦公區(qū)設(shè)分箱一個，職工宿舍設(shè)分箱一個，塔式起重機(jī)設(shè)分箱一個，其它施工用分開關(guān)箱一個。其它安全設(shè)施配備與常規(guī)施工相同。環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方式本工程為公司文明施工樣板工程。為達(dá)到這一目的，使施工單位、建設(shè)單位相處融洽，形成一個良好的工作環(huán)境，將工程優(yōu)質(zhì)、高速的弄上去，特制定以下方案：按施工總平面圖的情況在建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)和管理下，合理地劃分區(qū)域管理范圍及各個區(qū)域內(nèi)部有關(guān)維修、養(yǎng)護(hù)責(zé)任。

合理堆放大宗材料、成品、半成品及生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)場堆放材料要砌塊成垛、砂成方，原材料、半成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格標(biāo)寫清楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。場內(nèi)道路一概采用砂、石或砼面以保證路面清潔，不得將現(xiàn)場的泥土帶入市區(qū)道路，并維持暢通無阻；現(xiàn)場內(nèi)不得有長明燈、長流水現(xiàn)象?，F(xiàn)場設(shè)排水溝，施工廢水必需經(jīng)沉淀后有組織地排走。

工程主要出入口有六牌二圖；有關(guān)質(zhì)量、安全其它典型口號牌設(shè)置整齊，位置明顯；倉庫重地必需設(shè)防火災(zāi)示牌，且消防器材齊全。

清理樓內(nèi)垃圾時，不得從窗口向外拋揚(yáng)，應(yīng)集頂用吊斗吊下地面運(yùn)出場外。施工期間當(dāng)日工作結(jié)束后，工作面應(yīng)及時打掃干凈，做到工完、料凈、場地清。成立健全職位責(zé)任制，對工人進(jìn)行文明施工、文明待人的教育，使施工人員與甲方之間要和睦相處。第三章施工進(jìn)度計劃、工期保證辦法1工期控制計劃：總工期：本工程計劃于685日歷天內(nèi)完工。施工控制點：1.2.1地下室基礎(chǔ)施工：90天，2012年10月16日至2013年1月30日(地下室外防水及回填土施工與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，該施工天數(shù)不含地下室外防水及回填土)。1.2.2主體結(jié)構(gòu)施工：爭取280天完成。主體結(jié)構(gòu)分段驗收，確保裝飾工程的穿插施工順利進(jìn)行。裝修、水、電、衛(wèi)、空調(diào)、智能化施工與土建施工配合進(jìn)行，不遲于2014年7月30日調(diào)試完成。完工驗收：2014年8月30日。2工期保證辦法：實行工期分段目標(biāo)控制：為保證合同工期，按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵工序，肯定幾個工期控制點（詳見上述）。管理辦法：推行項目法施工，實行項目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。公司直接對工程進(jìn)行控制，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高的優(yōu)勢，由公司全力以赴協(xié)調(diào)施工力量和機(jī)械設(shè)備。與項目領(lǐng)導(dǎo)簽定責(zé)任狀，對項目領(lǐng)導(dǎo)按工期控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并與施工人員簽定分段工程承包合同，及時兌現(xiàn)獎罰，實行分段承包。技術(shù)及組織辦法：2.3.1增強(qiáng)施工準(zhǔn)備：管理人員及時到位，并當(dāng)即組織材料、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，整理材料堆放場地，保證按期動工。2.3.2施工中全面實行嚴(yán)格計劃管理和目標(biāo)管理：分段組織施工流水作業(yè)，使進(jìn)度計劃始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到工序保進(jìn)度控制點，控制點保工期的要求。2.3.3施工安排：施工中采取兩班作業(yè)制，以保證持續(xù)施工、交叉作業(yè)，合理安排穿插配合，以便提前工期。2.3.4季節(jié)性施工辦法：制定好冬、雨季施工技術(shù)辦法，以保證冬、雨季節(jié)能夠嚴(yán)格依照網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工。2.3.5工序采取倒排的方式，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的辦法，確保下道工序按期完成。3．施工管理體系及質(zhì)量保證體系圖附后。第四章主要分部份項工程技術(shù)辦法及施工方式1地下室工程施工順序：定位放線→支護(hù)施工、打井降水→挖土（支護(hù)土釘穿插進(jìn)行）→墊層、找平層→防水層→防水保護(hù)層→底板?！装邃摻睢鷫?、柱鋼筋→施工縫處止水板安裝→施工縫處柱箍筋處置→梁吊?！装屙拧鷫Α⒅摻睢鷫χ０濉鷫χ拧敯寮傲耗０濉敯?、梁筋→頂板、梁砼→養(yǎng)護(hù)→防水層及保護(hù)層→回填土。打井降水：該工程地下室自自然地坪至墊層底為約為米，最深處約米。主樓周圍設(shè)在止水帷幕，帷幕內(nèi)設(shè)15口降水井。降水在挖土前至少提前十五天開始，以確保降水效果。降水井降水至回填土全數(shù)完成后方可停止。排水設(shè)專用排水道，與市政排水主管相接。因降水井設(shè)于底板內(nèi)部，封井采用如下方案：將2米長直徑450mm的鋼管在距上、下各300mm處外設(shè)100mm寬止水環(huán)各一道，以確保其外側(cè)不引水。在下口處設(shè)外置鋼筋，以確保鋼筋澆筑于墊層內(nèi)。上口300mm處焊接外直徑與鋼管內(nèi)徑相同，內(nèi)孔為300mm法蘭片，封井時先注砼至該法蘭板下平，再用盲板法蘭與該法蘭片用螺栓加墊上緊封堵。a準(zhǔn)備工作在工程正式動工前，建設(shè)單位應(yīng)做好三通一平（電、水、路通，場地平整）。對工作面內(nèi)的障礙物予以清除、平整，以保證施工現(xiàn)場暢通無阻）。泥漿排入指定地址。測量放線后用木樁固定井位置標(biāo)記，挖孔，為鉆機(jī)就位作準(zhǔn)備。按照井距設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，按方便施工的需要施工。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝與井位誤差不大于20cm，天輪、磨盤中心、井中心三點一線，磨盤水平，鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，預(yù)防并調(diào)整鉆機(jī)在施工進(jìn)程中的傾斜位移。b鉆孔方式按照地層情況，施工中采用與之相適應(yīng)的鉆頭及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，利用三翼合金鉆頭和耙齒合金鉆頭。鉆進(jìn)中及時丈量鉆桿長度，并保證鉆進(jìn)中的機(jī)臺水平和井孔垂直，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后當(dāng)即自檢，并報建設(shè)單位驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。c泥漿利用與處置：鉆進(jìn)進(jìn)程中，泥漿比重控制在1：—之間，以保證鉆進(jìn)時的適宜性和巖粉顆粒凈化沉淀的隨時性。采用泥漿循環(huán)稀釋井筒內(nèi)泥漿，使井內(nèi)泥漿比重小于1：。d井管安裝：下管方式采用托盤法，先將井底盤與第一節(jié)井管組裝，連接好，三根竹片用鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然后逐節(jié)按此方式下至井底。e填礫：為保證填礫周圍厚度的均勻和避免井管傾斜，填料前先將井管固定好，然后從周圍同時進(jìn)行填礫，直至地平。f洗井：填礫后迅速下泵洗井，直至井內(nèi)水清沙凈，沉淀物厚度小于30cm。定位放線：1.3.1該工程平面尺寸較大，且分為主樓、裙樓兩部份，擬采用一臺垂投儀和一臺經(jīng)緯儀，按照業(yè)主提供測量控制樁，采用延長線法，利用經(jīng)緯儀引至到施工現(xiàn)場，然后按照施工圖紙的尺寸將本工程的主要軸線、控制點肯定出，并將軸線延伸至某一地址，采用木樁或砼樁加以固定，以備在此后施工進(jìn)程重復(fù)利用。1.3.2高程傳遞：用水準(zhǔn)儀在擬建建筑物周圍適合的地址測量出本工程±1.3.3在肯定了建筑物各軸線位置和±1.3.4基礎(chǔ)施工至±時，在±1.3.5建筑豎向控制采用外控制法，在基礎(chǔ)工程施工完畢后，按照平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制樁后，將建筑物輪廓線和各細(xì)部軸線精準(zhǔn)地彈測到±1.3.6沉降觀測為了獲知施工進(jìn)程中主樓的沉降情況，應(yīng)嚴(yán)格對主樓進(jìn)行沉降觀測。1）水準(zhǔn)基點和觀測點設(shè)立a水準(zhǔn)基點是進(jìn)行水準(zhǔn)測量的依據(jù)，通過對比觀測點相對于水準(zhǔn)基點的高程轉(zhuǎn)變，就可以夠獲知觀測點的沉降情況，所以水準(zhǔn)基點的埋設(shè)深度應(yīng)超過主樓底板的深度。水準(zhǔn)基點高程可由周圍控制點用二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行聯(lián)測，位置距建筑物30米左右，若是水準(zhǔn)點較遠(yuǎn)，可以采用假定高程。b沉降觀測點是觀測的目標(biāo)，基礎(chǔ)施工時觀測點設(shè)在底板周圍，將觀測點引到主樓的外圍墻±上30cm。觀測點具體位置參照設(shè)計單位或甲方委托的測設(shè)單位設(shè)定點位置。2）觀測方式a布設(shè)附合水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行高精度水準(zhǔn)測量，求得各沉降觀測點的高程轉(zhuǎn)變，從而知建筑物的沉降情況。b采用三等水準(zhǔn)測量品級，測定中誤差為允許中誤差的1/10-1/20，即采用的實際沉降觀測中的誤差M。(MM)=±，取允許中誤差的1/20。3）沉降觀測的時間距離如下：a施工進(jìn)程中：底板完成后設(shè)置觀測點觀測一次，并引設(shè)出地上觀測點；地上部份每兩層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完工后觀測一次，以后每一個月觀測一次。b完工后：完工后第一年內(nèi)觀測四次，第二年觀測三次，以后每一年觀測三次，直到沉降穩(wěn)定為止。4）觀測功效整理：a繪出標(biāo)有沉降觀測點位置、編號的基礎(chǔ)平面示用意。b觀測點的沉降量曲線，橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)分上下兩部份，下半部份為沉降量，上半部份為建筑荷載，它以實際荷載與設(shè)計荷載的百分?jǐn)?shù)表示。C設(shè)沉降量一覽表。d保留原始數(shù)據(jù)歸檔。挖土：開挖前，先清運(yùn)地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設(shè)單位提供地下管線圖，對重腹地下管線采取相應(yīng)保護(hù)辦法進(jìn)行處置。按建設(shè)單位要求及有關(guān)部門計劃、規(guī)定，設(shè)立施工放線控制點和高程水準(zhǔn)點，以此控制點放出基坑主軸線和基坑底、基坑頂開挖邊線。開挖時按照現(xiàn)場實際情況選擇挖運(yùn)線路和設(shè)備進(jìn)出場出入口，做到行車有層次，作業(yè)高效率。1.4.1分層開挖。待支撐系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行入層土的開挖。該層土開挖至錨桿下部300mm為止，進(jìn)行錨桿施工。此期間，如大型挖掘機(jī)施工不能知足，備用兩臺小型號挖掘機(jī)，挖樁間凈距較小的土方及承臺土方，待錨桿達(dá)到強(qiáng)度漲拉后，再進(jìn)行二層土的開挖。施工現(xiàn)場不存土，土方全數(shù)外運(yùn)至出。1.4.2基土開挖：基土開挖采用機(jī)械開挖與人工清理相結(jié)合的方式進(jìn)行，即機(jī)械開挖至距墊層底300mm處，下部為人工清理。挖至大平面墊層底后，電梯井及集水坑部份進(jìn)行二次放線，然后下挖。在基坑周邊3m范圍內(nèi)不得存土。邊坡防雨辦法為防突然遇雨造成灌槽，在基坑周圍及中部采用40厚細(xì)石砼澆筑排水溝，中部用水泥砂漿砌6個磚砌體集水坑。地下室底板支模為加速施工進(jìn)度，肯定地下室底板模板采用下部為二皮370，上部240至底板上平的磚模做為底板外模，磚模內(nèi)抹1：2水泥砂漿20厚壓光以便防水層施工。該外模與基礎(chǔ)挖土穿插進(jìn)行，盡可能不占用有效工作時間。墊層施工該工程墊層上部做防水層，因此應(yīng)按隨打隨抹的程序進(jìn)行。防水層施工1.81.8.21.8.3兩層防水卷材均鋪貼至磚模上平并外翻100mm寬，外翻范圍內(nèi)用1：3水泥砂漿抹面20mm厚。上部做防水時，將水泥砂漿抹面剔除，與底板防水模板：1.9模板采用膠板模板、鋼架管支模、木方支撐體系。1.91)吊模采用膠合板模板與木方組合體，高度為450－500mm。2)吊模下部用墊塊支撐，以保證模板的上標(biāo)高及底板的保護(hù)層厚度。3)吊模的垂直控制采用“十”字形鐵件及鋼架管卡固相結(jié)合的方式控制。鋼架管卡固間距不大于400mm4)為避免上口尺寸收縮，上口用插入式定位卡隨打隨抽的方式控制。5)卡固控制的鋼架管上部設(shè)二道橫桿卡牢。1.9.3后澆帶模板后澆帶模板形狀同結(jié)構(gòu)設(shè)計說明（圖）中后澆帶。模板內(nèi)設(shè)孔尺寸為20mm×20mm寬度為2mm的鋼板網(wǎng)一道及孔尺寸為2mm的鐵絲網(wǎng)一道（該網(wǎng)拆模后拆除），以便拆模手形成粗糙面。后澆帶中部設(shè)止水板，止水板采用-4鋼板制作。寬度250mm，埋入砼及伸入后澆帶處端部50mm各做45°斜面。止水板上、下各焊φ8@300mm鋼筋支撐。使其與基礎(chǔ)鋼筋形成一個整體。止水板采用搭接連接，搭接長度不小于50mm，上下及雙側(cè)部必需焊接周密。1.9地下室墻模板采用15mm厚膠合板模板，80mm×50mm木方與鋼架管及φ12穿墻螺栓和“3”形卡組成的模板支模、支撐及拉結(jié)體系。模板側(cè)壓力主要靠φ12穿墻螺栓承擔(dān)。模板寬度尺寸主要靠φ12穿墻螺栓與“3”側(cè)壓力計算加入泵送劑、膨脹劑等外加劑，估計砼澆筑時的溫度為20℃，初凝時間t0=200/(20+15)=小時，砼澆筑速度取1.0m/h，坍落度按180mmF＝×24××××＝m2。振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力：取m2。傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力：取m2?？倐?cè)壓力：m2。穿墻螺栓的布置每根φ12穿墻螺栓受力理論計算每根φ12穿墻螺栓可經(jīng)受?？紤]到木方變形、墊塊變形和螺栓加工誤差及可能出現(xiàn)的集中受力等因素，通過計算，同時按照以往工程的實踐經(jīng)驗，計算肯定安全系數(shù)為。經(jīng)計算肯定，按水平方向@400mm，垂直方向@400mm布置。每平方米達(dá)5個φ12穿墻螺栓，每根φ12穿墻螺栓經(jīng)受11KN。Fmax＝11×5=55KN，知足要求。穿墻防水φ12穿墻螺栓的制作要求中間用-4鋼板，焊直徑4cm的止水環(huán)。止水環(huán)與φ12穿墻螺栓必需滿焊周密。外墻模板：模板制作：1)為確保穿墻對拉φ12防水螺栓留孔位置正確，外墻雙側(cè)模板應(yīng)按照螺栓位置一次性同時鉆孔。2)模板應(yīng)上下錯縫布置，縱向80×50木龍骨@200mm設(shè)置。外墻外側(cè)模板安裝1)鋼筋綁扎完畢后，首先打掃干凈墻內(nèi)雜物，先安外側(cè)模板，安裝穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)模板。連接鋼架管，設(shè)置斜撐。2)穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩頭擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必需保證模板牢固靠得住。3)外側(cè)模板靠近外墻的立桿（雙排）間距≯0.6M，橫桿（雙排）間距≯0.6M。4)斜撐很多于三排，橫向間距≯0.6M，應(yīng)支撐在水泥砂漿噴漿防護(hù)層，下部墊40mm厚不小于0.1m2外墻內(nèi)側(cè)模板支撐：采用整體拉結(jié)支撐，立桿（雙排）間距≯0.6M，橫桿（雙排）間距≯0.6M。內(nèi)墻模板安裝地下室其它空間與內(nèi)墻支撐采用滿堂整體拉結(jié)立桿（雙排）間距≯1.2M，橫桿間距≯1.2M。集水坑支模采用箱型吊模，下部用鋼筋支撐，中間用木方與鋼架管支撐及拉結(jié)。砼澆筑時箱型吊模上部必需壓重物以防箱型吊模整體上升。地下室穿墻套管地下室穿墻套管必需加內(nèi)徑與套管相同，外徑2倍套管直徑的10mm厚止水環(huán)。地下室頂板支模：地下室結(jié)構(gòu)高度為。現(xiàn)澆板采用竹膠合板模板，鋼架管、木方支撐系統(tǒng)。按照荷載計算來肯定、制定支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靠得住性。鋼筋：原材料要求：進(jìn)場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后通知甲方、監(jiān)理一路抽樣，送樣做力學(xué)實驗，合格后方可利用。鋼筋加工進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)當(dāng)即停止該部份鋼筋利用和改換合格材料。1.10.2柱、梁受力鋼筋均采用機(jī)械連接。鋼筋下料前作出連接點排布圖及各鋼筋位置排布圖，以確保鋼筋在任一截面接頭面積均不超過該截面鋼筋總面積的25％。1.10a凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得用氣割下料。c提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩頭螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。1.10.2a加工鋼筋螺紋的絲頭其牙形、螺距等必需與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)查驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%－20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。b操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。c經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且很多于10個，并填寫鋼筋螺紋加工查驗記錄，如有1個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)從頭加工，經(jīng)再次查驗合格方可利用。d已查驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。1.10.2a螺紋絲頭牙形查驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺點，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。b螺紋絲頭用專用牙形規(guī)或環(huán)規(guī)查驗。c連接套用專用塞規(guī)查驗。1.10.2a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b鋼筋連接方式，采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，特殊部位鋼筋少量采用正反絲扣型接頭。c連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。1.10.2鋼筋螺紋接頭的型式查驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2010中第5章的各項規(guī)定。1.10.2a連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、螺紋加工查驗記錄。b鋼筋連接工程開始前及施工進(jìn)程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝查驗：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不該少于3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201相應(yīng)品級的強(qiáng)度要求，計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際截面積計算。c隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)知足與鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣外露不大于3絲。d質(zhì)檢抽驗數(shù)量：接頭的現(xiàn)場查驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同品級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行查驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸實驗。按設(shè)計要求的接頭性能品級作單向拉抻實驗，按設(shè)計要求的接頭性能品級進(jìn)行查驗與評定，并填寫接頭拉伸實驗報告。1.101.101)制作100×100×40mm的C35抗摻砼墊塊按間距1000mm設(shè)置。2)底板上部鋼筋需支撐在Φ20＠1000鋼筋馬凳上。馬凳下部墊100×100×40的C35抗摻砼墊塊，以防馬凳直接接觸砼墊層而發(fā)生引水。1.10柱及墻壁鋼筋下部按保護(hù)層（防水層上面）上所彈柱邊線及墻壁邊線與底板鋼筋需綁扎牢固，以使其不位移。底板上部采用塑料鋼筋卡控制。1.101.10.41.10.4.2鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要查對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸誤差控制在《1.101.10.4.4基礎(chǔ)柱筋在綁扎完筏板鋼筋后進(jìn)行，柱筋先綁扎到高出筏板500－1000mm，為保證基礎(chǔ)柱鋼筋的穩(wěn)固，設(shè)置鋼管排架。有墻體處預(yù)埋插筋埋件，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)。豎向鋼筋大于φ1.10板筋保護(hù)層用60×60×15的墊塊控制。梁保護(hù)層采用塑料鋼筋卡控制。1.101.10止水板采用4㎜鋼板制作。高度250mm，上、下50mm各做45°斜面。1.10施工縫設(shè)置在基底板上部300mm處。止水板應(yīng)在施工縫上、下各125mm位置。止水板根部及下部125mm側(cè)面焊φ8鋼筋支撐。使其與梁和墻鋼筋形成一個整體。止水板采用搭接連接，搭接長度不小于50mm，雙側(cè)及上部必需焊接周密。后澆帶中部設(shè)止水板，止水板采用4㎜鋼板制作。寬度250mm，埋入砼及伸入后澆帶處端部50mm各做45°斜面。止水板上、下各焊φ8@300mm鋼筋支撐。使其與基礎(chǔ)鋼筋形成一個整體。1.10止水板在柱箍筋處鉆孔，該處柱箍筋采用“門”式，即一箍筋穿過止水板后，兩箍筋對插焊接，同時將止水板處孔在兩面焊嚴(yán)。砼施工：采用商品砼，2臺汽車泵泵送完成。提前2－3天通知砼公司，以保證砼及設(shè)備的供給及時。嚴(yán)格按市質(zhì)檢站砼配比進(jìn)行攪拌，攪拌進(jìn)程中接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督。1.111.11.1.11)外加劑的選用：選用NC-P型膨脹劑，水泥內(nèi)摻量為12％，可取代同樣重量的水泥。泵送劑選用NC-F2型。2)測溫控制：測溫采用電子測溫儀，布置9個測溫點，按“上中下”設(shè)置，上下兩個點距砼上下表面為200㎜。每隔2小時測溫一次，至砼內(nèi)部最高溫度與最低氣溫差小于22℃停止。若出現(xiàn)內(nèi)、表溫差超過22℃的情況，則需增加保溫辦法，如停工，在砼上部覆蓋塑料布，使其形成如塑料大棚狀，以確保砼內(nèi)表溫差在253)砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑前要準(zhǔn)備好塑料薄膜和棉氈等物品，澆筑完成抹壓后先覆蓋塑料布，終凝后覆蓋棉氈，開始灑水養(yǎng)護(hù)加。視砼溫度肯定是不是加蓋或撒除棉氈，以確保砼內(nèi)表溫差在25℃之內(nèi)。總養(yǎng)護(hù)時間很多于14天。)特殊情況的處置如遇雨，將雨水排入集水坑。在砼上鋪一層塑料布，二層草苫，上部再滿鋪兩層塑料布遮雨，以防突然降溫造成砼內(nèi)、表溫差過大。1.11.1.澆筑前必需與氣象部門聯(lián)系，肯定48小時內(nèi)無雨后方可開始澆筑。1)基礎(chǔ)砼的澆筑：地下室墻體施工縫設(shè)于底板以上300mm處，設(shè)500×δ4鋼板止水板。為確?；A(chǔ)砼以后澆帶為界，各一次澆筑完成，不留施工縫，保證質(zhì)量，肯定采取以下辦法：第1施工段施工流向自西北端開始，分層梯次向東南推動。第2施工段施工流向自東南端開始，分層梯次向西北推動。每層厚度不超過250mm，每層每次推動距離不大于10m；同時要確保每次推動距離時間不超過2小時。在每一個澆灌帶的前后布置5臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為避免集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。砼澆筑至底板上平后，應(yīng)隨澆筑隨進(jìn)行整平、抹壓，并當(dāng)即覆蓋塑料布，以消除砼表面收縮裂痕。2)集水坑處：第一次澆筑至集水坑底板以上200mm處。距離～2小時，在底板砼收水后，砼初凝前進(jìn)行第二次澆筑。3)施工縫處砼澆筑至底板上平后，距離～2小時，在砼收水后，砼初凝前進(jìn)行底板以上至施工縫處的砼澆筑。為確保質(zhì)量，澆筑前應(yīng)坐50mm與砼同配比的砂漿，再澆至施工縫處，以防過早澆筑造成由于砼自重及振搗使下部翻漿，造成砼爛根。頂板砼澆筑澆筑前必需與氣象部門聯(lián)系，肯定48小時內(nèi)無雨后方可開時澆筑。整體澆筑，采用三臺汽車泵同時進(jìn)行，三臺汽車泵要能夠順序施工，以保證不出現(xiàn)施工縫，先澆筑墻體和柱砼，分層推動，每次推動不超過3小時即需返回，以此類推至墻柱砼澆筑完成。板和梁澆筑時，可以視情況減少一至兩臺汽車泵，以保證砼的澆筑質(zhì)量，避免速度過快而影響質(zhì)量的情況發(fā)生。1.11.2.11)一般要求a砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必需采取辦法，用串桶或溜管等。b澆筑砼時應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)按照砼供給能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部份長度的倍。c利用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入基層5～1Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。d澆筑砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其問歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件肯定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處置。(當(dāng)砼的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間)e澆筑砼時應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)即處置，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。2)柱的砼澆筑a柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，利用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。b柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取辦法(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將模板洞封鎖嚴(yán)實，并用箍箍牢。c柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)通過計算后肯定，而且應(yīng)當(dāng)計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準(zhǔn)確，并用砼標(biāo)尺桿計量每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必需配備充沛的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清砼的振搗情況。d柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。按施工圖的要求，先將砼柱、墻澆至要求部位，或留好斜搓，后澆梁、板砼。e澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3)梁、板砼澆筑a梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，按照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一路澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑持續(xù)向前進(jìn)行。b和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必需緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”維持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度品級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。e施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。f施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。4)剪力墻砼澆筑a如柱、墻的砼強(qiáng)度品級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。b剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5～1Ocm厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不該用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部份砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)通過計算，利用容器計量)c澆筑墻體砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，距離時間不該超過2h，每層澆筑厚度依照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必需預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。d振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上基層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入基層砼5～1Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為避免出現(xiàn)漏振，須在洞口雙側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。e墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。砼墻體澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。5)樓梯砼澆筑a樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一路澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。b施工縫位置：樓梯砼宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1／3的部位。1.11⑴砼的試配及原材料的選用砼提前報實驗室試配，試配比應(yīng)與甲方、監(jiān)理一路送樣，供市質(zhì)檢站做配比，并按此配比施工。提供最佳配合比，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥必需有出廠合格證并實驗合格后方可利用。骨料選用16～31.5MM石灰?guī)r石子，其含泥量≯1％，針片狀石子≯15％。細(xì)骨料為中砂，要求顆粒均勻，質(zhì)地牢固，含泥量≯1％。⑵嚴(yán)格測量與檢查，砼在澆筑前應(yīng)測量坍落度，合格后方可利用，對砼攪拌站的的拌制進(jìn)程要由項目部與監(jiān)理值班隨時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑶制定獎、罰制度，管理人員分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制時間、坍落度及砼的分層和振搗。⑷嚴(yán)格測溫記錄，測溫記錄由專人負(fù)責(zé)，如有異樣應(yīng)當(dāng)即通知工地負(fù)責(zé)人，以便采取辦法。⑸砼養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑前要準(zhǔn)備好塑料薄膜和棉氈等物品，澆筑完成抹壓后先覆蓋塑料布，終凝后覆蓋棉氈，開始灑水養(yǎng)護(hù)加。視砼溫度肯定是不是加蓋或撒除棉氈，以確保砼內(nèi)表溫差在25℃之內(nèi)?？傪B(yǎng)護(hù)時間很多于14天。墻砼采用砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，或先將砼表面澆水，再用108膠將塑料布貼在砼表面養(yǎng)護(hù)。頂板上部砼采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。⑹嚴(yán)格按規(guī)定協(xié)同甲方、監(jiān)理一路留置抗壓及抗?jié)B試塊，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊及將標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1.11施工時材料的垂直運(yùn)輸采用二臺塔吊，臂長48米的汽車泵三臺，發(fā)電機(jī)一臺，其他機(jī)械一宗。素土回填1.12a、材料回填土：土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)。利用前應(yīng)過篩，其料不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。b、作業(yè)條件回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。施工前按照工程特點、填料種類、施工條件等合理肯定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。施工前，在室內(nèi)和散水的邊墻上釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁，做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。1.12a.填土前應(yīng)查驗其含水量是不是在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等辦法。如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等辦法。b.回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實：每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)按照土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能肯定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-300mm；人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。c.回填管子處時的處置：為避免管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工用小夯先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進(jìn)行夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。1.12a.保證項目基底的處置，必需要符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔了玫耐亮?，必需符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘匦璋匆?guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土重力密度其合格率不該小于90%。1.12a.施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，避免碰撞位移。b.基礎(chǔ)或管子接口處應(yīng)達(dá)到必然強(qiáng)度，不致因填土而受損失時可回填。1.12未按要求測定干土的重力密度。回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土重力密度，查驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。管道下部夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。2主體工程：前期主要考慮主體結(jié)構(gòu)的施工，進(jìn)行機(jī)具、設(shè)備、勞動力及材料配備。后期著重考慮填充墻、吊頂及玻璃幕墻、干掛石材的施工。整個工程本著先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后干裝的原則進(jìn)行分段流水作業(yè)。主體砼結(jié)構(gòu)一至四層施工時，將該主樓部份和裙樓做為一個整體施工段。五層以上結(jié)構(gòu)施工時，做為一個施工段進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工后期與填充墻、內(nèi)抹灰及幕墻龍骨施工穿插進(jìn)行。鋼筋：鋼筋機(jī)械直螺紋連接，鋼筋直徑在Ф16以上的三級鋼筋豎向優(yōu)先考慮機(jī)械直螺紋連接，此技術(shù)的運(yùn)用可有效排除人為因素干擾，使鋼筋連接質(zhì)量更有保障。鋼筋保護(hù)層：柱、剪力墻筋：為保證柱、剪力墻筋保護(hù)層厚度一致，在箍筋上雙向各焊2Ф8與柱、剪力墻同寬鋼筋，距離1.2M，使所焊鋼筋在箍筋兩頭長度相同的方式控制。梁、板筋：別離采用1：1的水泥砂漿60×60×25及60×60×15的墊塊墊控制梁、板的保護(hù)層。其它保護(hù)層控制見“鋼筋位置固定”。鋼筋位置的固定：凡雙層板筋的上層筋均用100×100×(板厚－上部鋼筋保護(hù)層－上部鋼筋直徑)與板同品級砼塊架立，間距為不大于800mm。梁內(nèi)鋼筋用與梁同寬Φ8鋼筋@1200與梁箍筋在梁上部點焊在一路，使支撐鋼筋外露部份等于保護(hù)層厚度，以防鋼筋傾斜。梁內(nèi)下部二排筋之間用Φ25鋼筋頭綁扎的方式固定其位置。上部二排筋用Φ6鋼筋做掛鉤@800固定其位置。框架填充墻拉結(jié)筋采用“植筋”的方式進(jìn)行。支模：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全數(shù)采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板知足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。本工程模板體系采用木（竹）膠合板。長處在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處置。主要材料采用50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆放并采取加固辦法，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主