從煤炭開(kāi)采談起的高效清潔利用

從煤炭開(kāi)采談起

——煤炭的清潔高效利用馬春元山東大學(xué)能源環(huán)境研究所燃煤污染物國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室主要內(nèi)容：1、煤層氣開(kāi)采利用2、煤炭提質(zhì)、分質(zhì)利用煤炭氣化煤炭液化煤把頭超臨界萃取褐煤干燥3、高效綠色發(fā)電高參數(shù)發(fā)電富氧燃燒二氧化碳減排技術(shù)的發(fā)展啟發(fā)我們?nèi)A電重工技術(shù)戰(zhàn)略、市場(chǎng)戰(zhàn)略的思考主要內(nèi)容：1、煤層氣開(kāi)采利用2、煤炭提質(zhì)、分質(zhì)利用煤炭氣化煤炭液化煤把頭超臨界萃取褐煤干燥3、高效綠色發(fā)電

高參數(shù)發(fā)電富氧燃燒二氧化碳減排礦井瓦斯爆炸及危害礦井瓦斯爆炸一種極其嚴(yán)重的災(zāi)害，一旦發(fā)生，不僅造成大量人員傷亡，而且還會(huì)嚴(yán)重摧毀礦井設(shè)施、中斷生產(chǎn)。可能引起煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、井巷垮塌和頂板冒落等二次災(zāi)害，使生產(chǎn)難以在短期內(nèi)恢復(fù)。世界上最大一次瓦斯爆炸：

1942年，遼寧本溪，死亡：1549人，傷:146人。采煤采氣一體化的問(wèn)題《煤礦瓦斯治理與利用總體方案》（國(guó)家發(fā)展改革委

2005年6月22日發(fā)布

發(fā)改能源[2005]1137）

采空區(qū)幾年后煤炭開(kāi)采區(qū)煤礦規(guī)劃區(qū)煤礦生產(chǎn)區(qū)煤層氣地面開(kāi)發(fā)廢棄礦井抽采煤礦井下抽采水平井或直井地面預(yù)抽采煤采氣一體化三維模型一孔多用模型主要內(nèi)容：1、煤層氣開(kāi)采利用2、煤炭提質(zhì)、分質(zhì)利用煤炭氣化煤炭液化煤把頭超臨界萃取褐煤干燥3、高效綠色發(fā)電

高參數(shù)發(fā)電富氧燃燒二氧化碳減排煤炭提質(zhì)、分質(zhì)利用煤炭仍將在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)作為主要能源，但是要面臨由燃煤造成日益嚴(yán)重的污染；同時(shí)，液體燃料短缺成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展乃至國(guó)家安全的重要因素。因此，如何實(shí)現(xiàn)煤的高效清潔利用的同時(shí)生產(chǎn)油品、化工原料已成為我國(guó)能源領(lǐng)域的重大課題之一。

煤炭轉(zhuǎn)化、提質(zhì)利用技術(shù)煤炭氣化煤炭液化煤拔頭超臨界萃取褐煤干燥煤炭氣化煤炭氣化是指在一定溫度、壓力下，利用氣化劑對(duì)煤炭進(jìn)行熱化學(xué)加工，將煤中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹獾倪^(guò)程。其涵義就是以煤、半焦或焦炭為原料，以空氣、富氧、水蒸氣、二氧化碳或氫氣為氣化介質(zhì)，使煤經(jīng)過(guò)部分氧化和還原反應(yīng)，將其所含碳、氫等物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為一氧化碳、氫、甲烷等可燃組分為主的氣體產(chǎn)物的多相反應(yīng)過(guò)程。氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，以煤氣化為龍頭的IGCC技術(shù)短時(shí)間內(nèi)難以適應(yīng)中國(guó)的國(guó)情。煤炭液化煤的直接液化煤直接液化是通過(guò)加氫使煤中復(fù)雜的有機(jī)化學(xué)成分直接轉(zhuǎn)化為液體燃料，轉(zhuǎn)化過(guò)程是在含煤粉和溶劑的漿液系統(tǒng)中進(jìn)行加氫，需要較高的壓力和溫度；直接液化的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高、液體產(chǎn)品收率高，主要缺點(diǎn)是煤漿加氫工藝過(guò)程中各步驟的操作條件相對(duì)苛刻，使產(chǎn)品的成本大幅度提高，同時(shí)對(duì)煤種適應(yīng)性差。超臨界萃取類似煤炭液化煤的間接液化煤間接液化是先將煤氣化制成合成氣(CO+H2)，再經(jīng)過(guò)催化合成為液體燃料；其優(yōu)點(diǎn)是煤種適應(yīng)性較寬，操作條件比直接液化相對(duì)溫和，煤灰等三廢問(wèn)題主要在氣化過(guò)程中解決；作為多種化合物混合體的煤進(jìn)行間接液化在工業(yè)技術(shù)上已屬可行，但缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，還存在污染物治理量大、工藝條件苛刻、相對(duì)投資高的缺點(diǎn)。煤拔頭煤拔頭是指在常壓、中低溫、無(wú)催化劑和氫氣的條件下，用溫和熱解的方式提取煤中的氣體、液體燃料和精細(xì)化學(xué)品，并借此工藝脫硫脫硝，從而實(shí)現(xiàn)“油、煤氣、熱、電”多聯(lián)產(chǎn)。褐煤干燥提質(zhì)、分質(zhì)利用的途徑煤的分質(zhì)利用新思路純氧/富氧燃燒分離器超臨界溶劑（二氧化碳）萃取煤油類物質(zhì)萃取剩余產(chǎn)物資源化利用氣體產(chǎn)物尾氣排放CO2灰渣粉煤灰發(fā)電或供熱煤炭煤在純氧燃燒、多次煙氣循環(huán)后CO2的濃度最高可達(dá)90%，可分離回收?；厥盏腃O2在升溫、升壓至超臨界狀態(tài)后，可單獨(dú)或混合其他超臨界溶劑對(duì)煤進(jìn)行萃取，萃取產(chǎn)物可作為高品質(zhì)燃料或化工原料利用，剩余的產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐中進(jìn)行純氧燃燒，燃燒后的氣體產(chǎn)物分離出的CO2后再進(jìn)入超臨界萃取裝置，固體產(chǎn)物灰渣和粉煤灰可用于建筑材料、工業(yè)原料、提取硅、鋁、鐵碳原料等。煤的分質(zhì)利用新思路富氧\純氧燃燒技術(shù)空氣經(jīng)過(guò)空氣分離裝置提高氧氣含量，通入鍋爐助燃，增加爐內(nèi)整體或局部氧氣含量，減少爐內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)，有效降低由于空氣過(guò)剩系數(shù)大時(shí)的熱量損失。燃燒完全，在節(jié)約燃料的同時(shí)也大大降低了煙氣黑度、NOx的生成和促進(jìn)SO2的脫除。在采用富氧燃燒的基礎(chǔ)上加入煙氣再循環(huán)技術(shù)，不但可充分利用排煙所含熱量，經(jīng)過(guò)多次煙氣再循環(huán)，CO2的濃度可達(dá)到90%以上，利于回收利用。超臨界(CO2)萃取煤技術(shù)

超臨界溶劑（水、甲苯、CO2等）對(duì)煤中的有機(jī)質(zhì)有顯著的溶解能力，同時(shí)超臨界氣體擴(kuò)散系數(shù)大，粘度小，因此對(duì)煤的萃取效果好。溶劑和煤粉混合，由往復(fù)泵壓縮加壓并送入壓力系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱達(dá)到所需溫度后進(jìn)入抽提器進(jìn)行一定時(shí)間的抽提，抽余殘?jiān)尚L(fēng)分離器和過(guò)濾器除去,氣體系統(tǒng)經(jīng)減壓后進(jìn)入蒸餾設(shè)備實(shí)現(xiàn)萃取物和溶劑的分離,溶劑繼續(xù)循環(huán)使用，萃取產(chǎn)物主要為油類、瀝青烯和前瀝青烯，收集后進(jìn)一步加工利用。萃取過(guò)程中不需要?dú)錃?，溫度條件較緩和。萃取產(chǎn)物和殘煤及灰分在抽提器內(nèi)直接分離，抽出油可以直接利用,減少了復(fù)雜的分離。由于超臨界溶劑的性質(zhì)，改變溫度和壓力可以顯著改變?nèi)軇┑娜芙舛龋岣吡水a(chǎn)品的選擇性。超臨界溶劑萃取煤超臨界溶劑萃取煤流程圖超臨界CO2萃取裝置煤超臨界萃取溶劑低品煤提質(zhì)

低品煤一般指高灰、高硫、高水。

我國(guó)以煤為主要能源，且煤質(zhì)多變，固有提質(zhì)問(wèn)題。

國(guó)內(nèi)主要提質(zhì)研究——

國(guó)內(nèi)低質(zhì)煤提質(zhì)研究技術(shù)路線國(guó)內(nèi)低質(zhì)煤提質(zhì)研究關(guān)聯(lián)圖褐煤干燥——褐煤特性

褐煤屬于煤化程度較低的煤種,全國(guó)有褐煤預(yù)測(cè)資源量1903億t,占全國(guó)煤炭預(yù)測(cè)資源量的41.18%，主要分布在我國(guó)內(nèi)蒙古、云南、東北、四川等地。褐煤的特點(diǎn)是水分高、孔隙度大、揮發(fā)分高、熱值低,含有不同數(shù)量的腐植酸。褐煤的氧含量高達(dá)15%～30%,化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng),熱穩(wěn)定性差,塊煤加熱時(shí)破碎嚴(yán)重,存放在空氣中容易風(fēng)化變質(zhì),碎裂成小塊甚至粉末狀,使熱值更加降低。試驗(yàn)表明,用褐煤(11.93MJ/kg熱值,42.52%水分)經(jīng)2.026MPa的蒸汽處理后,水分降至14.43%,熱值增加到18.084MJ/kg,增加51.6%。印尼擁有豐富的褐煤資源,原煤灰分很低,但水分高達(dá)20%～60%褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝低溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)低溫?zé)煔飧稍锕に嚰夹g(shù)有很多種,包括固定床、流化床、回轉(zhuǎn)窯和夾帶系統(tǒng)等,其優(yōu)點(diǎn)是干燥過(guò)程大部分是在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行,干燥介質(zhì)為熱煙道氣。高溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)工藝國(guó)內(nèi)高溫?zé)煔飧稍锕に囉泄I(yè)應(yīng)用的是滾筒干燥工藝。其原理為：原煤倉(cāng)中的原煤（常溫）通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的滾筒，在干燥滾筒入口與熱風(fēng)爐提供的煙氣混合（約650℃）。

褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝回轉(zhuǎn)管式干燥技術(shù)這是一種以飽和蒸汽(壓力為0.15～0.55MPa)為加熱介質(zhì)的間接加熱干燥器。其基本原理為熱法干燥。

褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝蒸汽流化床干燥技術(shù)

在流化床干燥器內(nèi),過(guò)熱蒸汽將褐煤流從干燥機(jī)的底部吹向沸騰床上部產(chǎn)生流化現(xiàn)象。流化床中的蒸汽吸收褐煤原煤中蒸發(fā)出的水分,原煤從干燥機(jī)的上部輸入經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器,蒸汽再被部分導(dǎo)回干燥機(jī)。干燥機(jī)所需能量由汽輪機(jī)出來(lái)的蒸汽提供。

褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝熱脫水工藝/法

該工藝過(guò)程與前述方法不同之處在于其水的移除狀態(tài)不同,為熱法脫水過(guò)程。熱源為過(guò)熱蒸氣,工藝過(guò)程溫度為大約235℃。機(jī)械脫水法

該法在大約100℃、小于16MPa熱壓下對(duì)褐煤脫水。在此壓力條件操作,對(duì)設(shè)備加工制作等要求較高,但該過(guò)程能耗最低。褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝床混式干燥工藝(BMD)

流化床作為熱源,用來(lái)干燥高水分的燃料。干燥機(jī)是在蒸汽環(huán)境下工作,這就有可能回收蒸汽的潛熱,將之送回干燥工序中使用。褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝熱壓脫水工藝(MTE)

該過(guò)程綜合了熱法脫水和機(jī)械力脫水的優(yōu)點(diǎn),將褐煤加熱到不大于220℃的條件下,通過(guò)機(jī)械擠壓將水?dāng)D出。褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝微波干燥技術(shù)該技術(shù)采用高效微波技術(shù)設(shè)計(jì)，去除次煙煤或褐煤所含水分，減少污染排放，以達(dá)到煤炭提質(zhì)之目的。褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝干燥蒸餾工藝

美國(guó)褐煤輕度熱解干燥提質(zhì)（LFC）工藝：經(jīng)過(guò)破碎和篩分后的原煤（啟水量約33.87%wt）送入干燥爐中，用來(lái)自干燥熱風(fēng)爐的熱氣流加熱脫水，出干燥爐的原煤含水量降到約4%（wt）。

褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝風(fēng)扇磨煤機(jī)磨制褐煤進(jìn)行制粉同時(shí)干燥采用風(fēng)扇磨煤機(jī)磨制褐煤進(jìn)行制粉，并采用熱煙氣作為干燥劑對(duì)褐煤進(jìn)行干燥脫水，干燥后的褐煤粉通過(guò)布袋除塵器收集。干燥后的煤粉通過(guò)罐列直接輸送到電廠，電廠設(shè)置煤粉儲(chǔ)藏罐，由煤粉氣力輸送到然煤鍋爐前，省區(qū)去電廠制粉過(guò)程。工藝的顯著優(yōu)勢(shì)：技術(shù)成熟、規(guī)模大、簡(jiǎn)化電廠煤粉制備、封閉運(yùn)輸清潔經(jīng)濟(jì)。整個(gè)系統(tǒng)包括三大部分：噴燃機(jī)熱風(fēng)爐系統(tǒng)、褐煤干燥制粉系統(tǒng)、分離與布袋除塵系統(tǒng)、輸運(yùn)儲(chǔ)藏系統(tǒng)。褐煤干燥——坑口干燥技術(shù)與工藝風(fēng)扇磨煤機(jī)磨制褐煤進(jìn)行制粉同時(shí)干燥褐煤干燥——技術(shù)成熟度分析從干燥原理看，流化床干燥工藝存在大型化及流態(tài)控制問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)窯干燥工藝是目前國(guó)內(nèi)外干燥技術(shù)開(kāi)發(fā)企業(yè)重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一，但由于其供入風(fēng)量以及窯體直徑的限制，很難進(jìn)行大型化應(yīng)用。從干燥介質(zhì)看，由于褐煤是一種極易析出揮發(fā)份的煤種，在采用含氧氣體干燥時(shí)，如果出現(xiàn)局部氧化放熱所導(dǎo)致的過(guò)熱問(wèn)題，容易引起揮發(fā)份燃燒，從而造成干燥系統(tǒng)的燃燒問(wèn)題，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)有褐煤干燥提質(zhì)工藝多處于規(guī)模示范階段，穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題是困擾這些工藝規(guī)模應(yīng)用的主要原因之一。我國(guó)應(yīng)用的褐煤干燥工藝比較工藝名稱實(shí)施項(xiàng)目處理量萬(wàn)噸/年總投資萬(wàn)元噸煤投資萬(wàn)元/噸/小時(shí)運(yùn)行成本元/噸振動(dòng)混流干燥技術(shù)工藝白音華褐煤提質(zhì)試驗(yàn)項(xiàng)目3003600084華興工貿(mào)褐煤干燥項(xiàng)目150932043.5滾筒干燥工藝東蘇旗褐煤干燥項(xiàng)目4504500070春成集團(tuán)褐煤干燥項(xiàng)目5003000042大唐國(guó)際錫林浩特褐煤干燥項(xiàng)目5004600064.4SJ—Ⅳ低溫干餾爐工藝北方電力褐煤提質(zhì)項(xiàng)目40060000105美國(guó)褐煤輕度熱解干燥提質(zhì)大唐華銀東烏褐煤干燥示范裝置項(xiàng)目3303440073北京柯林斯達(dá)技術(shù)工藝蒙元煤炭褐煤改性提質(zhì)加工項(xiàng)目3002300053.7魯奇三段爐工藝錫林河褐煤提質(zhì)項(xiàng)目90980076.2國(guó)能富通干燥爐工藝大唐國(guó)能褐煤干燥項(xiàng)目200015000052.5微波干燥工藝山西北威新能源煤化工有限公司引進(jìn)60噸/小時(shí)7000116.777某電廠煙氣干燥工藝不另設(shè)加熱設(shè)備100

噸/小時(shí)164816.514.4風(fēng)扇磨褐煤干燥工藝需另設(shè)加熱及除塵設(shè)備60噸/小時(shí)117019.522.2主要內(nèi)容：1、煤層氣開(kāi)采利用2、煤炭提質(zhì)、分質(zhì)利用煤炭氣化煤炭液化煤把頭超臨界萃取褐煤干燥3、高效發(fā)電、二氧化碳減排

高參數(shù)發(fā)電富氧燃燒二氧化碳減排高效發(fā)電技術(shù)2007年中國(guó)CO2排放量為59.6億噸，美國(guó)為58.2億噸，已位居世界第一；過(guò)去八年里，中國(guó)碳排放占世界碳排放增長(zhǎng)總量的2/3；高效發(fā)電技術(shù)中國(guó)低碳能源利用技術(shù)發(fā)展規(guī)劃：節(jié)約是最大減排(第一階段);提高能源利用效率，降低發(fā)電煤耗(第一階段)；積極開(kāi)發(fā)先進(jìn)的近零排放低碳燃煤發(fā)電技術(shù)(第二階段)；大力發(fā)展可再生能源(一直努力)。高效低碳發(fā)電技術(shù)高效低碳發(fā)電技術(shù)綠色放發(fā)電流程高效低碳發(fā)電技術(shù)——技術(shù)路線圖高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電更高參數(shù)、更大容量先進(jìn)燃煤發(fā)電技術(shù)：高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電已有1000MW等級(jí)超超臨界燃煤電站鍋爐產(chǎn)品1000MW負(fù)荷鍋爐效率試驗(yàn)兩個(gè)工況實(shí)測(cè)值分別為94.25％和94.13％，修正后的鍋爐效率為94.36％和94.20％，高于設(shè)計(jì)值93.72％；1000MW負(fù)荷空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)兩個(gè)工況漏風(fēng)率平均值A(chǔ)、B兩側(cè)均為4％，低于設(shè)計(jì)值6％；鍋爐無(wú)油助燃最低穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)在投運(yùn)單臺(tái)磨煤機(jī)情況下進(jìn)行，機(jī)組電負(fù)荷達(dá)到110.5MW，過(guò)熱蒸汽流量達(dá)到346.3t/h，遠(yuǎn)低于保證值25%BMCR；NOx排放濃度較低為225mg/Nm3，低于設(shè)計(jì)保證值250mg/Nm3。高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)T=25℃冷水塔冷卻燃煤發(fā)電煤耗下降1gce/kWh,可以年節(jié)約300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳750萬(wàn)噸;亞臨界一次再熱超臨界一次再熱超超臨界一次再熱600℃超超臨界兩次再熱720℃高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電通過(guò)提高效率實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展路線第一階段：材料基礎(chǔ)不變，優(yōu)化參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)，挖掘潛力，提高綜合利用效率第二階段：材料基礎(chǔ)提升，優(yōu)化參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)，提高綜合利用效率。高效發(fā)電技術(shù)——超超臨界燃煤發(fā)電效率和材料發(fā)展高效發(fā)電技術(shù)——700℃蒸汽電廠汽輪機(jī)參數(shù)影響部分高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分材料制約現(xiàn)有技術(shù)高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分發(fā)達(dá)的先進(jìn)超超臨界技術(shù)決定著材料需求經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì):–超超臨界下的燃料消耗量比超臨界下的燃料消耗量低25%-35%–燃料及設(shè)備的節(jié)約額抵消先進(jìn)合金的使用成本材料單（600MW機(jī)組）:–鍋爐管碳鋼及合金鋼=6,850,000lbs不銹鋼=1,600,000lbs鎳基合金=1,950,000lbs–汽鍋聯(lián)管箱及鍋爐管道

碳鋼=400,000lbsP91/92=1,000,000lbs鎳基合金=475,000lbs–電廠配套設(shè)施鎳基合金~400,000lbs高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分材料選擇比較——500MW一次再熱循環(huán)高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分膜式水冷壁材料高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分HP集箱和管道材料高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分過(guò)熱器/再熱器管材料高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分材料制約現(xiàn)有技術(shù)高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠高溫影響部分700℃發(fā)電廠用不銹鋼鎳基鍋爐管 -容易生產(chǎn)10米的鎳鍋爐管難以生產(chǎn)1000米的鎳鍋爐管-生產(chǎn)質(zhì)量可靠的100米鎳鍋爐管是一個(gè)挑戰(zhàn)高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠技術(shù)要求鎳基合金管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)——應(yīng)用于700℃超超臨界火電站變形抗力-比傳統(tǒng)鐵素體鋼管高4倍熱處理?xiàng)l件-固溶處理（1160℃-1180℃），比9-12%Cr鋼要高出100多度機(jī)加工（車-鏜）--非常耗時(shí)（原因：高的延展性）無(wú)損檢測(cè)（超聲波探傷）測(cè)試技術(shù)及設(shè)備必須進(jìn)步高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠技術(shù)要求鎳基合金管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)——應(yīng)用于700℃超超臨界火電站高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠技術(shù)要求鎳基合金管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)——應(yīng)用于700℃超超臨界火電站高效發(fā)電技術(shù)

——700℃蒸汽電廠技術(shù)要求鎳基合金管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)——應(yīng)用于700℃超超臨界火電站經(jīng)驗(yàn)表明：可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)700℃火電技術(shù)所需的Ni基合金無(wú)縫管；Ni基合金管生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的鐵素體-馬氏體鋼管的生產(chǎn)工藝不可同日而語(yǔ)；在實(shí)體電站項(xiàng)目的前期，明晰的設(shè)計(jì)配合尤其是尺寸設(shè)計(jì)（直接/壁厚）非常重要。為了促進(jìn)Ni基合金管的工業(yè)化生產(chǎn)，尚需進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合不同的700℃火電技術(shù)研究項(xiàng)目進(jìn)行。應(yīng)該建立一個(gè)明確的規(guī)范的技術(shù)要求（盡可能詳細(xì)和廣泛），確定材料所煉鋼廠、鋼管廠、鍋爐廠及發(fā)電企業(yè)之間必須進(jìn)行緊密聯(lián)系，以確定新一代電站建設(shè)的下一步目標(biāo)。高效發(fā)電技術(shù)——O2/CO2富氧燃燒發(fā)電技術(shù)CCS之CO2捕捉高效發(fā)電技術(shù)——O2/CO2富氧燃燒發(fā)電技術(shù)CCS之CO2捕捉富氧燃燒技術(shù)?在鍋爐中使用氧氣而不是空氣——“富氧燃燒”對(duì)于電廠而言是一種可行的技術(shù)?在過(guò)去十年中的重要研發(fā)投入下，該技術(shù)已成為CCS發(fā)電中的領(lǐng)先技術(shù)之一3個(gè)關(guān)鍵開(kāi)發(fā)領(lǐng)域?燃燒室及燃燒器開(kāi)發(fā)?空氣分離單元——“氧氣制造的成本及產(chǎn)能”?二氧化碳處理技術(shù)——“雜質(zhì)去除技術(shù)”高效發(fā)電技術(shù)——O2/CO2富氧燃燒發(fā)電技術(shù)CCS之CO2捕捉高效發(fā)電技術(shù)——O2/CO2富氧燃燒發(fā)電技術(shù)富氧燃燒由于采用O2+部分循環(huán)煙氣替代傳統(tǒng)空氣進(jìn)行燃燒，煙氣中CO2濃度可達(dá)85~90%，且由于爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，采用簡(jiǎn)單措施就可將SOx、NOx降低至空氣燃燒時(shí)的90%和50%，且運(yùn)行費(fèi)用與安裝脫硫、脫硝費(fèi)用相當(dāng)，被認(rèn)為是目前最可靠、最簡(jiǎn)單、最可行的新型燃煤發(fā)電綜合污染物控制技術(shù)，在CO2減排上具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)(特別適合現(xiàn)有常規(guī)鍋爐改造及新建火力發(fā)電機(jī)組鍋爐)。高效發(fā)電技術(shù)——O2/CO2富氧燃燒發(fā)電技術(shù)富氧燃燒由于采用O2+部分循環(huán)煙氣替代傳統(tǒng)空氣進(jìn)行燃燒，煙氣中CO