生產(chǎn)事故管理與考核制度

生產(chǎn)事故治理與考核規(guī)定總則事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本治理規(guī)定。本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)單位?！惨还??！捕?、生產(chǎn)事故分類及分級：故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。各部門在生產(chǎn)事故治理中的職責(zé)分工：能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；〔具體方法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定?？诓块T具體治理。成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進展調(diào)查、分析、處理和考核。核。2、生產(chǎn)工藝事故2.1.燒結(jié)車間各礦槽的堵料；各種原燃料斷料；各礦槽的混料；各下料口壓料皮帶；各輸送皮帶斷裂；因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；各種因操作失誤造成的停機。煉鐵廠事故渣鐵系統(tǒng)⑴、鐵口事故①、鐵水自動流出；③、封不住鐵口、渣鐵外溢；④、鐵口燒穿；、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。鐵渣事故①、撇渣器燒穿漏鐵；②、水渣放炮；③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；④、渣鐵溫度失常，造成爐前出鐵場事故。熱風(fēng)爐系統(tǒng)⑴、熱風(fēng)爐換錯爐；⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)⑴、上料系統(tǒng)事故①、等料；②、撕皮帶；③、拉錯料；④、堵料篩。⑵、裝料系統(tǒng)事故①、爐頂料罐放不下料；②、爐頂料罐裝重料；③、爐頂上、下密封閥漏煤氣；礦槽跑料。高爐系統(tǒng)⑴、低料線；⑵、管道行程；⑶、懸料；⑷、連續(xù)塌料；⑸、爐墻結(jié)厚；⑹、爐缸積存；⑺、爐冷；⑻、爐缸凍結(jié)；⑼、爐體跑火、跑渣；⑽、爐缸燒穿；⑾、爐底燒穿；⑿、爐皮燒穿；⒀、大灌渣；⒁、高爐結(jié)瘤；⒂、風(fēng)口吹管燒穿；⒃、風(fēng)口燒穿、爆炸；⒄、風(fēng)口小套燒穿；風(fēng)口中套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；⒅、緊急停水；緊急停電；⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)；⒇、爐頂打水閥門遺忘關(guān)。噴煤系統(tǒng)⑴、煤槍燒壞；⑵、煤粉罐跑煤；⑶、噴煤壓縮空氣突然停；⑷、煤粉爆炸。煉鋼廠事故混鐵爐區(qū)⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；⑵、混鐵爐燒穿。⑶、混鐵爐灑鐵轉(zhuǎn)爐區(qū)⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼；⑶、散裝料堵下料口；⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；⑺、鋼水溫度太低造成事故；⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。廢鋼區(qū)⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；⑶、廢鋼潮濕放炮。鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)⑴、鋼包渣線鉆鋼；⑵、鋼包包襯漏鋼；⑶、鋼包滑板鉆鋼；⑷、鋼包上下水口鉆鋼；⑸、鋼包透氣磚不透氣；⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。連鑄區(qū)⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；⑶、連鑄中包漏鋼；⑷、連鑄中包水口鉆鋼；⑸、連鑄坯角裂漏鋼；⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；⑺、連鑄坯高溫漏鋼；⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；⑼、連鑄開澆起步漏鋼；⑽、中間包套眼事故停澆；⑾、連鑄坯卷渣漏鋼；⑿、塞棒折斷停澆；⒀、中包溢鋼停澆。軋鋼事故加熱爐⑴、過熱、過燒；⑵、火災(zāi)爆炸；⑶、煤氣中毒；⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；⑸、坯料刮爐墻。粗軋機⑴、主傳動軸疲乏斷裂；⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；精軋機⑴、油膜軸承斷油燒壞；⑵、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；⑷、跳閘。3、能源動力事故凡正式投產(chǎn)的能源〔動力〕設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不管什么緣由〔除不行抗力的自然災(zāi)難〕發(fā)生以下狀況，即構(gòu)成能源動力事故。凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；起能源介質(zhì)嚴(yán)峻偏離正常值；因保護裝置失靈，誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供給中斷；顯下降；破壞生態(tài)環(huán)境。藝事故的等級劃分及考核。4、生產(chǎn)運輸事故〔行車或調(diào)車由于違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他緣由造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。汽車運輸事故：在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。藝事故的等級劃分及考核?！踩呈鹿史旨?2415028—2450-15034—810-5041—410〔三、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。值班調(diào)度長要在接到事故報告5盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。5由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室依據(jù)狀況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。解狀況。親自處理。總調(diào)度員要馬上向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報?！菜摹⑹鹿史治觯?生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參與。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事2、數(shù)理統(tǒng)計分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、緣由等逐項進展閱歷，制定措施和進展專題分析。緣由并制定專題事故預(yù)案。4148小時內(nèi)24100-50050-200〔五、事故的統(tǒng)計：統(tǒng)計。1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，假設(shè)在同一次，事故時間和事故損失費則要累計計算。2、事故時間：一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及治理費用?！擦?、事故考核：1200-2023100-5002、小事故：考核事故單位500-5000元，主管廠長、副廠長、負責(zé)人200-1000元；35000-10000500-2023元；50%工資、副廠長、20%工資；〔七〕生產(chǎn)事故分析不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求〔包括自行召開。重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析?；蚬局鞴芸偣こ處熤鞒址治觥２宦鋵嵅环胚^，事故責(zé)任者得不到懲罰不放過。48〔傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位〕實行措施均要寫清楚。500元以上?！舶恕呈鹿实牡怯?、統(tǒng)計與資料存檔對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反響信息。事故報告由生產(chǎn)安全部負責(zé)存檔備查。事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故?！簿拧秤幸韵聽顩r之一時，對有關(guān)人員從重懲罰。1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或有意拖延報告者。2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。3、在事故發(fā)生后由于不負責(zé)任，不樂觀組織搶修或搶救造成事故