建筑物混凝土工程施工方法與技術措施

建筑物混凝土工程施工方法與技術措施一、施工方案(一)混凝土墊層由于混凝土墊層較薄，所以采一次性攤鋪，采用3m3攪拌車運輸，人工平倉，平板振搗器振搗。(二)普通混凝土澆筑混凝土按平鋪法施工，分層澆筑，每層砼厚度為50cm，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層400mm。采用溜槽或泄槽輸送混凝土，人工平倉，插入式振搗器振搗密實，在砼澆筑過程中嚴格控制砼的入倉速度，不僅要避免砼入倉過慢而造成砼出現冷縫，而且要避免因砼入倉過快而使模板出現變形等現象?；炷翝仓┕r，應注意安裝預埋件，砼澆筑過程中派專人定時檢查各種預埋件的位置，以避免預埋件出現錯位。二、施工方法(一)施工準備1.材料準備(1)水泥水泥品種符合招標文件指定的國家和行業(yè)的現行標準。(2)水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。(3)骨料混凝土骨料按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理工程師批準后，方可使用。(4)外加劑用于改善混凝土性能的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量符合DL/T5100—1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。我單位根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理工程師。2.機具準備施工用各種機具按計劃要求進場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。3.技術準備及時組織現場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土施工方案，經審核可行后向各相關人員(包括各工長和施工班組)進行技術交底。(二)混凝土配合比要求采用有資質的檢驗單位出具混凝土配合比報告，交監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行?；炷僚浜媳葘τ诨炷临|量是十分重要的，確定配合比時應考慮當時施工的氣候條件，通常從以下方面嚴格控制：選用收縮性小、水化熱低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加微膨脹劑和Ⅱ級粉煤灰，以滿足底板砼抗?jié)B等級的要求。(三)拌和攪拌站配備1套JS500混凝土攪拌機及配套的PLD1200配料機，負責本標段混凝土工程及其他零星混凝土施工，滿足本工程施工強度要求。拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，采用移動拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都有防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過DL/T5144—2001第7.1.3條的規(guī)定，按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在監(jiān)理工程師指定的場地。其損失由混凝土生產者承擔。(四)運輸1.混凝土水平運輸混凝土水平運輸采用3m3攪拌車，個別特殊部位的混凝土采用膠輪車進行倒運。2.混凝土垂直運輸高差較小的部位采用瀉槽入倉。3.混凝土運輸過程中的注意事項(1)選用的混凝土運輸設備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運等相適應，保證混凝土運輸的質量，充分發(fā)揮設備效率。(2)混凝土運輸過程中，縮短運輸時間及減少轉運次數，防止發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現象?；炷吝\輸時間不超過規(guī)定值。(3)混凝土入倉時，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2m，否則增設緩降設施。(4)保持運輸道路平整，避免混凝土受振后發(fā)生分離、泌水等現象。(五)澆筑1.清基及施工縫處理(1)基礎面人工開挖預留保護層，清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實?；A面清理合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，立即進行基礎墊層的鋪設。澆筑底板砼時先鋪設2cm～3cm水泥砂漿。砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適。一次鋪的砂漿面積與混凝土澆筑強度、覆蓋面積相適，鋪筑工藝保證新混凝土與基礎墊層結合良好。(2)砼水平層面大面積倉號使用沖毛機沖毛；小倉號或鋼筋密集處及邊角部位，采用人工手釬或風鎬鑿毛，澆筑前先鋪設2cm～3cm水泥砂漿。(3)縱、橫縫面使用鋼刷或手釬清除表面所附浮漿或其它雜物，風水槍沖洗干凈。2.混凝土分層澆筑作業(yè)主體工程混凝土基本原則為基礎層按1～2m分層，大體積混凝土按2m一層分層，脫離大體積以后的墩墻等部位原則上按3m一層分層，以盡量滿足大模板施工的需要。3.混凝土的鋪料方式對于墊層混凝土，因其厚度較小，擬一次性由一端往另一端鋪料；對于梁、板、墻等面積較小的倉面，采用通倉平鋪法澆筑，每次鋪料厚不大于50cm，基巖凹凸不平或混凝土施工縫在斜坡的倉位，采取由低到高進行鋪料，先填塘，再按層鋪料；對于面積較大的砼澆筑倉面采用臺階法澆筑，在澆筑過程中，要求臺階層次分明，臺階寬度不小于2.0m。同一倉砼連續(xù)澆筑，允許間歇時間按照《SDJ207-82》規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。4.平倉方式主要采用人工平倉?；炷翍S澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。止水和預埋件周圍用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免止水片側壓卷曲，預埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。5.混凝土澆筑(1)混凝土墊層由于混凝土墊層較薄，所以采一次性攤鋪，人工平倉，平板振搗器振搗。(2)底板混凝土底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。由于表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。(3)翼墻混凝土澆筑翼墻混凝土按平鋪法施工，分層澆筑，每層砼厚度為50cm，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層400mm。采用溜槽或泄槽輸送混凝土，人工平倉，插入式振搗器振搗密實，在砼澆筑過程中嚴格控制砼的入倉速度，不僅要避免砼入倉過慢而造成砼出現冷縫，而且要避免因砼入倉過快而使模板出現變形等現象?；炷翝仓┕r，應注意安裝預埋件，砼澆筑過程中派專人定時檢查各種預埋件的位置，以避免預埋件出現錯位。(六)振搗1.插入式振動器作業(yè)主要用于墻等部位的振搗作業(yè)。其振搗方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先將表面砼振實而與下層砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔則是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、止水等。2.平板式振動器作業(yè)主要用于混凝土板、頂蓋等表面平整，部位的振搗，其振搗方法如下：平板式振動器在每一位置連續(xù)振動時間以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接待3～5cm，以防漏振。3.附著式振動器作業(yè)用于振搗鋼筋較密，厚度較小以及不便使用插入式振動器的部位，如二期砼等部位。對重要的部位，輔以使用附著式振動器也可加強其表面振搗效果。待砼入模后才開動附著式振動器，砼澆筑高度高于振動器安裝部位。當鋼筋較密和構件截面較深較窄時，可采取邊澆筑邊振動的方法。一般每隔1～1.5m距離設置一個振動器，振搗時間以砼成一水平面并不再出現氣泡時為準。4.人工插搗在止水預埋件附近和鋼筋較密的地方輔以人工插搗，使砼密實。(七)混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由試驗員組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質?，F場設標養(yǎng)室，現場混凝土的試驗管理內容有：1.試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。2.坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3.混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4.試塊取樣：混凝土試樣以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一攪拌罐的混凝土中取樣制作，澆筑地點試件取樣數量宜為機口取樣數量的確良10%?？箟簭姸热?8天齡期每100m3成型一組，抗凍抗?jié)B在施工中適當取樣檢驗，其數量可取1～2組。5.試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。6.同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。(八)混凝土拆?，F澆結構的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除?，F澆結構的底模應在與結構相同條件養(yǎng)護的試塊達到相應規(guī)定強度時，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土標準強度值后，才允許承受全部使用荷載。(九)混凝土養(yǎng)護和表面保護混凝土除滿足溫控防裂要求外，還滿足表面保護要求。特別須重視基礎約束區(qū)及其他重要結構部位的表面保護，尤其重視防止寒潮的沖擊。1.混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持砼表面經常濕潤，保證砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫。一般在砼澆筑完成12～18h后開始養(yǎng)護，但炎熱、干燥氣候下應提前開始。對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層混凝土澆筑前止，對較長暴露面一般部位養(yǎng)護28天，重要部位不少于28天。有特殊要求的部位按監(jiān)理工程師的要求適當延長養(yǎng)護時間。擬采用如下養(yǎng)護方法：(1)人工灑水養(yǎng)護安排專人配備皮管等工具進行人工灑水養(yǎng)護。灑水時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水。灑水養(yǎng)護用水量一般為每m3砼用水0.2～JZC350。注意養(yǎng)護前期灑水不能帶水壓，以免破壞砼表面。(2)塑料薄膜養(yǎng)護用薄膜養(yǎng)護將砼表面嚴密覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。注意應保持薄膜布內有凝結水。塑料薄膜采用耐老化的產品。覆蓋時緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。其接縫盡量采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長度應大于30cm。砼養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定時間，一般應達14天以上，有時應養(yǎng)護21天。(3)濕砂養(yǎng)護用濕砂養(yǎng)護水平施工縫及混凝土完工后的表面，應至少鋪上50mm厚的濕砂，以保證在養(yǎng)護期間或上層混凝土澆筑之前混凝土完全濕潤，砂的鋪攤應均勻，各部位濕度應保持一致。2.混凝土表面保護對于低溫季節(jié)或氣溫驟降期間澆筑永久暴露面盡量延遲拆模時間，澆完拆模后立即鋪設保溫層。在氣溫驟降的頻繁季節(jié)，將所有孔洞進出口進行封堵，不使空氣流通，澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。在澆好的混凝土表面應采取一定的保護措施，以防人踩，直到表面達到一定的強度為止(人走之后不留腳印)。若有必要應在表面鋪上厚木板以供人行走。在雨天或炎熱的晴天，新澆混凝土的表面上應蓋上必要的覆蓋物，以免新澆混凝土被雨水沖刷或被陽光暴曬。在拆模后未滿28天齡期的混凝土表面當日平均氣溫在24小時內下降9℃時，應及時進行表面保護?；炷猎趶姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(十)預埋件安裝1.按設計圖紙要求進行預埋件加工制作。2.埋件位置應精確測量放樣，澆筑混凝土之前應校對其位置。3.澆筑混凝土時應注意保護，防止水泥漿或其它雜物污染。4.安裝應牢固、可靠，在混凝土澆筑過程中不得移位和動搖。5.各種爬梯、扶手鐵件，其埋入部分應有足夠的長度。在使用前應進行檢查，以保安全。6.埋設的鐵件位置要準確，不得刺破止水片，外露的鐵件要按要求割除。各種埋件施工首先按設計圖紙要求，選用合格材料在車間加工制作成型，運輸至施工現場后，嚴格按施工圖紙位置安裝固定。施工過程中保證所有埋設件的平面、空間位置準確無誤，其誤差控制在設計允許范圍。(十一)特殊氣候條件下的混凝土施工1.雨天施工降雨強度每1h大于3mm時，任何露天的混凝土不開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度每1h大于3mm時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。將已入倉的混凝土盡快平倉搗實，并對已振搗的混凝土進行覆蓋。在混凝土澆筑過程中降雨強度每1h小于3mm時，繼續(xù)澆筑，但采取下列措施：(1)適當減少混凝土拌和用水量；(2)加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；(3)做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；(4)降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理工程師的指示對混凝土表面進行適當的處理后重新開始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理；2.高氣溫條件下施工保證整個澆筑系統(tǒng)的正常運行，確?；炷翝仓姸?，盡量縮短混凝土在途中的運輸時間，并在運輸車上加設遮陽棚減少溫度回升。混凝土入倉后，快速平倉振搗。采取防高溫防日曬和調節(jié)倉面小氣候的方法，在倉面上布置噴霧設施，對倉面進行噴霧保濕，以降低倉面溫度，同時在白天高溫時段對平倉振搗后的混凝土表面覆蓋保溫被保濕保溫。3.寒冷天氣下施工在低溫季節(jié)施工時日平均氣溫不低于3℃，否則不開倉澆筑。并根據實際情況，采取相應的表面保溫措施，如邊澆筑邊覆蓋保溫被等。五、施工控制依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土質量控制標準》GB50164-92《碳素結構鋼》GB700-88《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-1998《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8-2003《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200-2003《低熱微膨脹水泥》GB2938-97《水泥膠砂強度檢驗方法》GB177-85《水泥化學分析方法》GB/T176-1996《水泥比重測定方法》GB208《水泥細度檢驗方法》GB/T1345-1991《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB1346《水泥水化熱試驗方法(直接法)》GB2022《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-90《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》DL/T5055-96《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土硅粉品質標準暫行規(guī)定》(水規(guī)總院、水電總公司1992年3月)《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000《水工混凝土滑動模板施工技術規(guī)范》SL32-92《周期式自動化混凝土攪拌樓技術條件》DL/T945-2005《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006《水工預應力錨固施工規(guī)范》SL46-94《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-1999《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ034-2000《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97-87《公路路基路面現場測試規(guī)程》JTJ059-95《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004六、保證質量技術措施(一)混凝土材料：1.水泥(1)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需水泥品種，所用水泥均應符合國家和行業(yè)的現行標準。(2)發(fā)貨：水泥出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(3)運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，注意防止水泥受潮。(4)貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號，貯放在專用的倉庫內，存放不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。2.水拌和用水應滿足工程要求，所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。未經處理工業(yè)廢水不得使用。3.骨料骨料堆存的場地，應有良好的排水設施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。應盡量減少轉運次數。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。骨料儲倉應有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。砂的細度模數宜在2.4～3.0范圍內。砂料中有活性物質時，必須進行專門試驗論證。其他質量技術要求應符合SDJ207-82第4.1.13條的規(guī)定。粗骨料的質量技術要求應符合SDJ207-82第4.1.14條的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4；素混凝土板厚的1/2.對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。配合比嚴格按照SDl05—82有關規(guī)定對混凝土結構進行配合比試驗。選擇混凝土的配合比時還應滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量?；炷恋乃冶龋瑧鶕O計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定?；炷恋奶涠?，應根據建筑物的性質、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。工程完成后，應采取灑水或鋪膜方法全面進行養(yǎng)護。4.外加劑(1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合有關規(guī)定。(2)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量。(3)不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。5.配合比控制砼的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，還應使砼滿足施工和易性要求。砼配合比必須通過反復試驗確定，(二)倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對砼內部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據季節(jié)和砼標號隨時進行調整。(三)拌和：1.拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2.采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確(現場配備一套電子稱量系統(tǒng))。(四)運輸：混凝土出拌和機后，水平運輸到施工倉面處，并做好施工組織管理，加快砼入倉速度。夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫措施，減少砼運輸途中的溫度回升。防止混凝土離析和分離，混凝土落差小于1.5m，并人工用鐵鍬平倉。(五)澆筑：1.根據監(jiān)理工程師批準的澆筑程序進行施工。2.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。3.混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。4.砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。5.砼澆筑時，根據砼級配、結構部位分別配手持式軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高