加油站工藝管線施工方案

目 錄第一章1．．42．．4第二章1.．52.．6第三章61.編制依據(jù) 62.．73.384.靜、動設備安裝施工方案435.．496.防腐保溫施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．607.．668.．77第四章施工進度計劃及保證措施871.．872.施工進度計劃控制組織機構873.采取科學合理的方法874.．88第五章891.施工現(xiàn)場總平面布置原則892.．893.904.．90第六章工程質量保證體系和所采取的技術措施911.．912.．923.．924.．925.．996．．1007.質量控制點及質量通病治理1028.．1049.．106第七章106第八章健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施1071.．1072.HSE1083.HSE．1104.111第九章1171.主要施工機械設備、檢測儀器一覽表．117第十章1191.．1192.勞動力及施工人員的優(yōu)化性選擇．1193.投入生產的個專業(yè)人員計劃120第十一章1211.加強采購計劃的建議1212.加強現(xiàn)場監(jiān)理的建議1213.設備和材料管理的建議．1214.加強項目協(xié)調的建議1215.倡導文明施工的建議1216.加強安全監(jiān)管的建議121第十二章工程所需設備、材料進場計劃1221.主要設備材料、構配件計劃122第十三章122第十四章124第十五章1241.建立保運、保修組織1252.1253.．1254.保運、保修期間的其他措施126第一章工程概況1、工程簡介230m350m3罩棚建筑面積500m2，輔助用房建筑面積47.25m2，耐火等級Ⅱ級，屋面防水等級Ⅲ級，建筑高度4.2米，結構形式為磚混結構，設計使用年限50年。2、工程概況工程名稱：赤壁市小柏加油站建設地點：赤壁鎮(zhèn)小柏ft村承包方式：包工包料招標范圍：安裝液位儀、加油機、油罐等相關配套土建、電氣、工藝及設備安裝等施工項目。合格健康、安全、環(huán)保要求人身傷亡事故為零，設備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。第二章工程特點及難點1、工程特點1.1本工程施工周期較短，為確保施工目標的按期實現(xiàn)，工程開展前須做好相關的技術及人員機具準備，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況編制合理的施工進度計劃，并進行適時、合理的動態(tài)調整施工計劃。1.3本工程施工歷經春季，因此必須采取必要的雨季施工措施，保證工程的施工質量。2、工程難點施工組織、工藝方案的制定和質量控制均提出了較高的要求。本工程涉及到土建、焊接、檢驗、電氣儀表、防腐等多個專業(yè)，既有專業(yè)之間的先后要求，又安排，確保工程順利進行。施工現(xiàn)場工藝焊接工程量大。因此，在施工作業(yè)中必須嚴格按焊接工藝要求施工，從材料進貨工程按計劃順利進行。第三章施工技術方案及措施1、編制依據(jù)、公司企業(yè)管理標準。、與本工程建設有關的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準如下：《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑地基處理技術規(guī)范》《建筑防火封堵應用技術規(guī)程》《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質量驗收規(guī)范GB50-128-2005《焊縫代號》 GB324-88《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88《自動化儀表施工驗收規(guī)范》 GB50093-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3501-02《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-2000《石油化工設備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范SH3022-1999《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范SH3533-2003《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB50303-2002《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危害環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB50257-96《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗收規(guī)范GB50171-92《常用低壓配電設備安裝》 圖集04D702-12、建構筑物施工方案管道安裝施工原則：后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；支管道讓主管道；給、排水管道讓采暖管道；力為原則進行管道安裝施工。干管管道均沿梁布置，與風管相碰時，翻在風管下走，噴頭與風管相重疊時，支管翻在風管下布置。暖衛(wèi)工程主要施工程序及施工方法：a.消防給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接消火栓管道安裝采用焊接法。管道沖洗→系統(tǒng)通水調試。b.生活給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接采用熱熔粘接法。主要施工程序：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。c.排水系統(tǒng)（不含室外）、雨水系統(tǒng)：主要施工程序：安裝準備→管道預制→排水（雨水）干管安裝→排水（雨水）立管安裝→排水（雨水）支管安裝→灌水試驗。管道支架制作：調整技術交底單中的尺寸或工藝。主要施工程序：畫線→下料→成型→套絲→鉆孔→裝備→油漆。管道焊接：嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。100mm50mm。焊接管道分支管、端成與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。⑦防雷接地系統(tǒng)：單獨接零并重復接地保護系統(tǒng)）。接地線的敷設：室內埋墻敷設，距地面高0.3m沿墻用卡釘敷設。室外均埋地敷設，深度不小于0.5m。當接地干線與電纜同溝敷設時，其接地線敷設在電纜上方100mm。M8線在油罐卸油口處預留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。所有加油機、配電箱、燈具金屬外殼及電纜鋼套管首末端、輸油管末端均應作可靠接地，發(fā)電室、配電室、收銀室內電器外殼均作等地位連接。整體接地網絡的接地電阻任何時候測量，應不大于4歐姆?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況在適當位置安裝斷接卡。屋面防雷接地帶與靜電接地樁相連，接地樁數(shù)量不少于2根。5、工藝管道施工方案、工藝管道施工及檢驗程序編號 施工項目施工方案編制檢查A編號 施工項

編號 施工項目閥門試驗檢查A編號 施工項目管道預制

編號 施工項目標準支架彎管制作檢查C編號 施工項無損檢測

編號施工項目焊縫返修檢查B編號 施工項目管道安裝檢查B編號 施工項目檢查確認檢查A編號 施工項目試壓檢查A編號施工項目交驗注：檢查Ａ指由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主代表共同檢查；檢查B指由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查；檢查C指由施工單位技術人員、檢查人員共同檢查。5.2、管子、管件及閥門的檢驗、檢驗要求、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證。、管子、管件、閥門在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；(2)、閥門檢驗、外觀檢查a作介質。bc、鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d、閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應相符合，主要零件不得有嚴重缺陷。、閥門試驗a10再抽20100％進行強度和嚴密性試驗。b、閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。c、閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。d、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴密性試驗一般按公稱壓力進行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。f、對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。g、嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。h、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂除外），關閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。i.閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j.安全閥在安裝前應按設計要求進行調試。安全閥的調試由有資質的單位進行調試，并出具調試合格證書或調試記錄。(3)、管件的檢驗、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進行檢查其尺寸、材質、型號及識別號，面應能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。(1)、材料的保管型號及其它識別號，進行驗收并分類擺放。、管材要放置在支架或臨時支墩上，碳鋼管和鍍鋅管要分開擺放。傷管件。、材料的發(fā)放、通過材料匯總單領、發(fā)材料。移植工作。、管道材料發(fā)放管理辦法、區(qū)域中每一個單線圖為一份匯總材料。匯總工作由專人匯總。、用計算機對材料進行匯總，匯總單一式三份，發(fā)兩份給項目組材料員（交保管員），單發(fā)料。、管道支吊架材料由專業(yè)隊依圖做材料預算，直接領用，不參與匯總工作。字后的增補材料領用單才能發(fā)料、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配，但匯總時要匯總進去。、安全閥、調節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。、匯總單的編號與通知單的編號應一致。、管道加工(1)、管子切割、管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。a、公稱通徑200～550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來；b、公稱通徑50～200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈；c、公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；、管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，核對好尺寸，開始下料。2"的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割。屑應予以清除干凈。、開孔渣等。1"孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。1"孔時，必須采用機械鉆眼。氣吹掃干凈或用布托凈。、組對要求及鐵銹等缺陷。20mm范圍內不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機、鋼銼等。150mm。、管道焊接1)、人員資質參加管道焊接的焊工應根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔適合自己的材質、管徑和壁厚的管道焊接任務，無證焊工禁止上崗作業(yè)。2)、焊材的領用和發(fā)放管道焊接所用焊材要嚴格按照"焊材領用限額卡"制度執(zhí)行,同時要求焊條頭的回收數(shù)量帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。、坡口開制及清理、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關規(guī)定。、坡口加工宜采用機械方法。響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。、不等厚接頭的對中應以內壁平齊為標準，若對中后內或外錯邊超過1.6mm，都要求開制1:3。、焊接工藝、焊接方法的選用原則a、直徑小于Φ57的工藝管線及傳動設備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面,以保證焊縫背面余高不超過0.5mm。、焊接及組對的一般要求a、直管段上兩對接焊口中心面的間距，當公稱直徑≥150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100％進行射線探傷。d、在下雨及大風天氣，應搭設臨時防雨、防風棚。e、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致f、采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查。、質量檢驗A2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，一般為較薄件的1.5B、管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10％且不大于100mm。C、管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h≤1+0.2b,且不大于3mm。E、焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10％，且不大于2mm（SHA級管道不大于1mm）。F、材質為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處(平行于焊縫)打上焊工代號,應及時準確地將焊縫編號(包括焊工代號)標注在單線圖上。G、要求X射線探傷的管道應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法以及焊口編號；應有可追溯性記錄。、無損檢測JB4730、焊縫檢驗的委托、探傷等按無損檢驗規(guī)定執(zhí)行。、X確定探傷。局部探傷應能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個別焊工的焊接工件上。、不合格焊縫返修(1)、管道預制、為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高工廠預制的深度。應先實測后預制。、管道預制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合規(guī)定。點的位置，擺放要注意支撐好，不得產生永久變形。油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。(2)、管道安裝、管道附件及閥門已經檢驗合格，并具有所需的技術證件。質量符合要求。、管道安裝前應完成的有關工作如探傷等已進行完畢，并符合要求。、管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。、管道安裝的坡度，按圖紙標注的要求進行。對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無問題后，再安裝。、管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。、管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據(jù)管內的清潔要求及管徑的大小工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。、管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。、法蘭連接時應保持平行，其偏差符合要求。、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。專人負責安裝與拆除。、管道安裝尺寸的偏差，不應超過要求。、管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。吹掃。、物料輸送管道安裝坡口要求按單線圖標注的進行。、與傳動設備連接的管道安裝A、與傳動設備連接的管道在安裝前必須將內部處理干凈，管內應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。B水平偏差造成的坡度不應使管內存液。C、與傳動設備連接的管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。D、與傳動設備連接的管道支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)的要求，并應做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。E、管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02m；轉速小于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。GH、傳動設備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設備洂連接，應用有標記的盲板隔離。、支吊架安裝A、管道支吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確，支吊架標準圖已將各部件詳細標明。支吊架的座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。B、管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。支吊架安裝應平整牢固，與管子接觸良好。C、支吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。D.管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。E.管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。5.8、管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃、試驗前的準備、管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。、管道強度試驗宜在吹掃之前進行。監(jiān)理及施工單位按“試驗塊”對管道進行聯(lián)合檢查確認，確認合格后方可進行試壓，檢查的項目如下：AB、支吊架安裝正確齊全；CD、焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆。EF、試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗并合格，精度不低于1.5測壓力的1.5～2倍，表數(shù)不少于兩塊；G、試壓時應有經確認的試驗系統(tǒng)流程圖及批準的試壓工藝卡；H、試驗前應將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、安全閥、過濾器等應隔離或拆除。加置盲板或臨時管節(jié)，并將該部位做明顯標記和記錄。、試驗過程、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質一般宜在室外的適當?shù)攸c（試驗流程圖中標注）應注意人身及建筑物的安全。、試驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫“管道試驗記錄”。(3)、壓力試驗、壓力試驗應以潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應將空氣排凈。、液壓試驗壓力應按管線試壓規(guī)定的值進行。、液壓強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1030造成負壓(4)、系統(tǒng)沖洗、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段進行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等在配管預制之前完成方法。公稱直徑小于350mm的管道采用水沖洗。在配管預制之前完成般應按主管、支管疏排管依次進行。待吹掃后復位。、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。6、防腐保溫工程施工方案6.1、概述本項目防腐保溫工程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、電伴熱及保溫等。6.2、防腐施工流程罐（管道）交接色標移植罐（管道）交接色標移植噴砂除銹罐（管道）清理涂底漆二遍涂中間漆二遍涂面漆兩遍竣工驗收在管道吹掃試壓合格后進行、設備及管道防腐保溫要求在管道吹掃試壓合格后進行A設備管道保溫防腐：設備、管線保溫、防腐按施工圖設計進行。B設備及管道涂色應涂色刷色環(huán)標志，標準設備如機泵等可保持出廠顏色。A施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術要求。B設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時），強度試驗合格后才能涂裝。C施工環(huán)境應通風良好，溫度以13-30℃為宜，相對溫度不宜大于80％，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。D所有防腐蝕涂料應有產品質量合格證明，并經涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。E開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規(guī)定的保質期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。F用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應符合GB8923規(guī)定（個體要求應按施工圖紙技術要求確定）。G設備管閥件經驗收合格，表面清更換事應及時涂刷底漆。涂刷時如發(fā)現(xiàn)有新銹，應重新進行表面處理。H涂刷時應將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。I刷。ABC清除被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹等雜物。D保溫工程施工應在設備和管道的焊縫熱處理（如需要時）腐工程完工后進行。E保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。F捆扎法保溫層施工400mm，半硬質保溫制品的捆扎間距不應大于300mm200mm。②每塊保溫制品上的捆扎件不得小于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。定的安裝容重。下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎。⑤敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形，并采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。⑥當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。⑦封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。1.0～1.5m棉墊。G可拆卸式保溫層的施工①設備管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結構。②下人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的保溫層應作成45°斜坡。③靠近法蘭連接處的保溫層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。④保冷的設備和管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。H設備或管道采用硬質保溫制品時應按設計或規(guī)范要求在適當?shù)奈恢昧粼O伸縮縫及膨脹間隙。6.6、保護層的施工A保護層選用鍍鋅鐵皮、玻璃絲布等多種保護方式。B采用鍍鋅鐵皮作為保護層時要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點。C成型后的鍍鋅鐵皮應緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側面，搭接30～50mm，橫向搭接應有半圓形突緣齒合，搭接約30mm。D彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護層搭接尺寸，高溫管道為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm，搭接部位不得固定。E心線下方的15～45°60°以內。F垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。G立式設備：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護層，應分段將其固定在支承件上。H插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30～50mm。6.7、絕熱工程的檢驗A保溫層的厚度可采用探針檢測。B伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。C開裂等缺陷。D外保護層的平整度應用1米長的靠尺檢測。E保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。6.8、絕熱施工流程施工流程圖設備及管道驗收交接設備及管道驗收交接搭設腳手架絕熱層施工保冷防潮層施工保護層施工檢查驗收拆除腳手架A絕熱層厚度的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法硬質制品半硬質及軟質制品+10～-5+10%～-%5保冷層+5～0尺測量絕熱層厚度>50絕熱層厚度≤50+10%+%5保溫層充填B5mm5mmC保溫層充填6.8.11職業(yè)健康安全要求A操縱者應當佩戴口罩、防護眼鏡。B操縱者應著裝專用的保溫工作服。C施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。D高空作業(yè)，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應防止脫落傷人。E保冷施工，有時要使用熱的(瀝青)粘接劑，要防止燙傷。F施工作業(yè)用電要安裝觸電保護器。G施工機械用有專業(yè)操作人員操作。、施工方法Aa、防腐蝕工程的原材料的技術指標應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工；bB、施工注意事項a、施工環(huán)境溫度宜為15－30℃，相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃，b、不應在風、沙、雨天進行室外涂漆；c嚴禁煙火；dC、表面處理a、大面積的設備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，砂子采用粒徑為0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應大于1%。管子端部要用保護蓋蓋住以防砂子進入。b、噴砂除銹表面處理質量要求為Sa21/2級。c、局部后期處理采用電動刷輪除銹，表面處理質量不得小于St2級。D、涂料配制a、防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產品說明書要求的配比進行配制，稱量準確，稀釋劑b、防腐蝕涂料開桶后，必須密封保存；cE、涂料施工a如在試驗前進行涂刷，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯形，等試驗合格后，按設備和管子的涂層要求進行補涂；b、鋼結構組對前，應先涂完一遍底漆，并按上述要求進行預留縫，組對后再進行底、面漆施工。c、防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù)，厚度應符合設計要求；d、噴砂后的基體應盡快噴或涂刷底漆，晴天不超過12小時，潮濕天氣只能在室內噴砂，且應在2小時內底漆施工完。e、涂層施工方法可采用刷涂，滾涂，空氣噴涂。f、手工涂刷時，每次油刷沾油適量，涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先涂刷第二遍。g、利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為0.2-0.4Mpa，噴嘴與被噴涂面的距離應為250-350mm，并成70-80角度，噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。h無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。i、在防腐蝕涂料施工中應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質量。j、涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。k、當設計要求測定厚度時，用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。7、電氣施工方案7.1、設備、材料、零配件檢查A、乙方進入現(xiàn)場的材料應有試驗合格證或出廠說明，原則上應試驗的須試驗；甲方保留對材料的復驗權；甲方供應的材料乙方應妥善保管。B、到貨的各類電氣設備、材料、零配件等型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，外觀不得有損傷。C、到貨的隔爆電氣設備、元件應符合設計和規(guī)范的要求。D、到貨的各類電氣設備應有出廠合格證，檢驗報告單及使用說明書；各類消耗器材電氣性能應符合設計要求，有出廠證明。E、防爆燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。7.2、施工工序流程：條件成熟時要采取平行、交叉施工方式。、現(xiàn)場交底內容：AB、讓施工人員掌握施工特點和難點、施工進度要求；C、使施工人員了解如何與其他工種、甲方質檢人員和監(jiān)理人員的配合等；D、使施工人員掌握現(xiàn)場交叉施工情況和本專業(yè)施工質量要求，以確保施工安全和質量。其它要求：A、項目施工前，一定要再次檢查本項目施工所用材料是否符合設計和規(guī)范要求。B并填好交工資料。C未得監(jiān)理公司和業(yè)主現(xiàn)場認可和簽字不得進行下一道工序施工。D、尊重甲方質檢人員和監(jiān)理人員，服從監(jiān)理人員的監(jiān)督指揮，作到質量問題整改不過夜。E、爆炸危險場所內接地裝置的施工一定要嚴把質量關，尤其是下述幾點一定要嚴格控制施工質量：、接地裝置的隱蔽部分，一定要邊施工邊驗收；在回填土時，將接地裝置兩端暫時留出0.5---1m長度不回填，待接地電阻測試合格后再回填，若接地電阻測試不合格，需在裝置兩端增加接地極和接地扁鋼。密封墊和金屬墊片齊全。F、加強職工的安全教育，持證上崗，工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作，確保全過程的施工安全。G、加強施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和安全檢查，安全員做到施工前講安全，施工中檢查安全，施工后總結安全，每周召開一次專題安全會，小結安全。H、施工人員進入現(xiàn)場，必須佩帶安全用具和防護設施，文明施工。IJ、嚴格執(zhí)行ISO9001HSE（健康、安全、環(huán)境）保證體系的規(guī)定。K、雨季施工注意加強對臨時用電的管理，現(xiàn)場臨時接線刀閘要加蓋遮雨棚，嚴禁在沒有防雨措施的情況下使用電動工具及電焊機等，并須注意采取防滑措施、接地系統(tǒng)技術要求：A、電氣設備接地技術要求：1）照明箱。//控制電纜保護管外壁敷設。、技術要求：PE保護干線由配電室沿電纜橋架敷設引來；危險區(qū)外的電氣設備利用四芯電纜中一芯作為保護接地支線；危險區(qū)內電氣設備應用單獨的接地支線（BV型銅芯導線，穿越樓板時穿鋼管保護，保護范圍為樓下0.3m，樓上為1.7m）與敷設在橋架中的PE保護干線可靠連接。照明燈具和插座接地：防爆燈具和插座采用電纜的一芯做PE線。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接。B、其他設備接地技術要求直，操作時應注意保護鍍鋅層。-40×4300mm藝管道（架）-25×4的鍍鋅扁鋼埋地暗設。接地線在直線段上不應有高低起伏和彎曲等狀況。為防止靜電危害，裝置內所有金屬構筑物/工藝管道應連接成連續(xù)的電氣通路并接地；機泵、工藝管道架及金屬構架、平臺、圍欄等均應接地。（采用圓鋼或扁鋼15×15220-25×4或使用螺栓接地。所有穿線鋼管也應可靠接地。鋼質接地線與鋼結構/設備的連接采用焊接，焊接處涂防腐漆。按設計要求的引下線位置與避雷網之間的連接采用焊接，焊接長度應滿足規(guī)范要求并涂防腐漆。接地導體之間的焊接要求：地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（應有三邊以上的焊接；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與接地線與伸長地（如管道）相連接時，不能焊接則采用鍍鋅的卡箍。管道上的水表、法蘭、閥門等處應用裸銅線將其跨接。接地線使用鍍鋅螺栓連接時應加防松墊片，螺絲部位應作防腐處理。、接地電阻的測試：使用新型鉗式接地電阻測試法。7.6、接地體的加工1、垂直接地體的加工：施工人員到現(xiàn)場后，進行接地體的試打入，以確定土壤的松軟程度；然后依據(jù)土壤的軟硬程度按下述方法加工接地體：若為松軟土壤時，可將接地體切割成切面形；若土壤很硬，可將接地體加工成圓錐形尖端；2、銅板接地體按設計的要求加工。、垂直接地體的安裝、挖溝，溝的路線根據(jù)電氣施工圖和現(xiàn)場條件確定；挖溝時如遇到構筑物，溝的中心線與21m（局部為1.2m）0.5m，溝上部稍寬，底部漸窄。溝底如有石子應清除。、為防止土方倒塌，接地體的打入使用手錘，若泥土過于干硬時，可澆上一些水；接地體150mm；接地體間的距離按設計5m-40×4100mm。、接地線敷設0.6m,寬約0.5m0.5m0.000平面混泥土內的接地支線在土建施工時應已完成。、接地線間的連接采用搭焊。、接地母線與接地體連接后，需待甲乙雙方、監(jiān)理人員認可后進行回填工作，回填土內不應加有石塊或建筑垃圾。7.9、接地線檢查：已接地。、接地線涂色：接地線的明敷部分應便于檢查，不得防礙設備的拆卸和檢修，且在適當位置涂以15—100mm寬度綠色和黃色相間的條紋或使用雙色膠帶加以標識。、電纜敷設電纜主要以電纜溝的形式敷設；到達現(xiàn)場的電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓等級、規(guī)格、長度、電纜盤號，以便于查找，防止誤敷設。、電纜敷設前，施工人員應檢查電纜是否符合國家制造標準，是否有出廠合格證，是否符500V1000V3）每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；依據(jù)上述內容編制電纜敷設手冊。、根據(jù)電纜長度，準備好電纜滑車，并安放平穩(wěn)。、對人員進行分工，如對電纜絕緣的測量、電纜端頭編號的粘貼、電纜終點的位號（盤號查找等工作，做到電纜敷設工作井井有條。、敷設在爆炸危險區(qū)域的電纜不得有中間接頭。和機械損傷。電纜敷設時，在電纜終端頭、轉彎處裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。當敷設現(xiàn)場氣溫低于0℃電纜在鋼管中敷設：電纜敷設前應檢查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；同一交流回路，必須穿于同一鋼管內，且鋼管內不得有接頭，其接頭應在接線盒內連接。電纜進入盤柜時應排列整齊，不宜交叉，并進行固定，及時裝設標志牌。、電纜終端制作：（70％以下。測試，絕緣合格后方可進行。電纜頭制作應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。嚴格按照電纜頭制作工藝（產品說明書）的規(guī)定執(zhí)行?？刂齐娎|采用一般包扎，接頭應有防潮措施。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時應徹底清除半導體屏蔽層否則絕緣和耐壓可能會不合格。7.13、電纜敷設工序：電纜敷設→掛標識牌→管口密封→電纜頭制作。7.14、現(xiàn)場接線A、防爆接線盒盒內導線連接必須與接線柱連接，不得繞接。B、引入動力箱、檢修箱、照明箱的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，規(guī)定牢固，不得使所接端子排受到機械引力。C94D801所示方法進行作業(yè)。D94D801所示的相應方法進行作業(yè)。、電氣調試A、調試前對設備總體外觀應進行下列項目的檢查：1、電氣設備安裝位置準確；2、銘牌數(shù)據(jù)特別是防爆標志符合設計要求；3、機械結構應完整無損，其可動部分的傳動狀態(tài)良好；4B、調試前，應進行的電氣試驗項目：a、電阻測試：要求接地電阻不大于10歐姆，100%測試；b.低壓電纜絕緣電阻不小于10兆歐，100%測試；c．照明系統(tǒng)及低壓配電系統(tǒng)試驗，燈具、插座接線準確；測量線路絕緣電阻要求電阻值不小于1.5兆歐。測量電力線路絕緣電阻時，應將短路器、用電設備、儀表等斷開，進行抽檢。斷路器檢測：主開關測100%，分開關抽查10%。調試、（根據(jù)設備的出廠說明書，設備上電前制定注意事項，根據(jù)甲方的要求作好記錄調整的回路和更換元件的回路進行保護整定；配電柜空運，并做記錄；配電柜帶線路試運，并做記錄；照明系統(tǒng)試運，并做記錄；電動機帶載運行，并做記錄；裝置聯(lián)運，并做記錄；8、儀表施工方案、概述1、本站自控系統(tǒng)按集中監(jiān)控設置，輸油＆標定流程的切換全部通過電動控制閥實現(xiàn)，流量交接計量裝置、流量計標定裝置成撬配置。全站設站控計算機系統(tǒng)SCS視監(jiān)控（CCTV）氣(F＆G)監(jiān)控系統(tǒng)等控制裝置。2施工工序圖管子與管件出管子與管件出庫檢驗現(xiàn)場儀表出庫檢驗控制室機柜型鋼底座制作安除銹、防腐單體校驗匯線槽架安裝裝、接地系統(tǒng)運輸?shù)躅A制裝配匯線槽安裝接地系統(tǒng)檢電纜絕緣測試系統(tǒng)安裝安裝就位接線盒安裝查線儀表配管保護管敷設機柜接線吹掃、試壓氣密電纜敷設系統(tǒng)上電檢驗現(xiàn)場接線導通、絕緣試驗系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)上電、離線檢驗系統(tǒng)聯(lián)校交工驗收現(xiàn)場施工保護管的敷設⑴保護管嚴格按設計尺寸敷設，不得隨意變小。保護管不應有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。⑵埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離應不小與15毫米，穿樓板或平臺時，應高出樓板或平臺1米。⑶保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用防爆撓管配合密封接頭連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱等連接時應加密封接頭，并用鎖緊螺母將管固定牢固。⑷保護管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護連接后要保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。2.電纜敷設⑴敷設電纜時環(huán)境溫度不低于-7℃,如不符合要求,則暫停施工。⑵電纜敷設前要做絕緣測試，絕緣電阻要大于5MΩ并做好測試記錄。線路不應有中間接頭。設要合理，不能交叉，松緊要適度。⑷敷設完畢的電纜外觀無扁癟、無損傷。3.儀表支架的安裝⑴對現(xiàn)場變送器、轉換器等儀表，安裝在碳鋼制作的支架或立柱上。⑵儀表支架或立柱底座用鋼板制作，上面焊一根2``（或3``）的管子。管子上端口封死，管子的長度一般應是儀表安裝在距地面或平臺1400mm的高度為宜。的管道上?，F(xiàn)場防爆接線箱的安裝證齊全，防爆等級滿足要求。⑵防爆接線箱應安裝在通風暢通，無震動、防雨水的地方。接線箱固定牢固，進出接線箱的接頭處的多層橡膠密封圈的內徑必須與所使用的電纜外徑相配，保證電纜密封接頭的密封效果好。多余的孔應作防爆密封處理。⑶接線箱與保護管之間的連接用圓柱管螺紋連接，螺紋的有效嚙合部分應在7扣以上。螺紋連接處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導電性。壓力表的安裝⑴壓力表的取壓部件已由管道及設備專業(yè)預留，儀表安裝時按照設計提供的安裝圖施工。應裝在溫度取源部件的上游側。⑶壓力表不能固定在震動較大的工藝管道上。⑷測量介質溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表引線應帶有環(huán)形或U型冷凝彎液位計安裝液位儀工作原理圖重錘溫度傳感器 浮漂 碼帶變送器RS-485RS-485

DCS安裝方案分拱頂罐和內浮頂兩種，安裝尺寸見圖。連接安裝的管件等級應與設備一致。儀表的放空閥及放空塞子的施工要連接牢固，密封可靠。7.DCS本套計量監(jiān)控子系統(tǒng)完成后，可以實現(xiàn)以下功能：(1)．數(shù)據(jù)采集：液位、溫度等工作統(tǒng)計、查詢：統(tǒng)計總庫存，查詢任意時間短內數(shù)據(jù)(4)．(5)．報警：對高低液位以及設定的液位進行報警，對溫度高低設定值進行報警(6)．設定，對各級管理權限的設定，對用戶準入的設定(7)．自動歸檔：對每天油罐的過程數(shù)據(jù)和日盤點數(shù)據(jù)分別進行歸檔(8)．(9)．報表、打?。荷蓭齑鎴蟊聿⒋蛴?10)．界面：友好、定制(11)．系統(tǒng)實施簡單，擴展性好8.安裝工序圖9.系統(tǒng)開箱檢驗、設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。、設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。、機柜出庫前應做表面及內部檢查機柜盤面平整、內外漆層完好，設備及備件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮、銹蝕等缺陷。c.機柜內設備卡件應連接牢固。d.所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應與裝箱單一致。e.資料齊全，軟件媒體外包裝應完好無損。機柜的運輸?shù)跹b機柜吊裝應嚴格按照吊裝規(guī)范操作、避免損壞機柜或內部元器件。吊裝運送步驟如下所示：、根據(jù)供貨清單及實際到貨的外形尺寸、重量，選擇合適的運輸、吊裝機具。10o、系統(tǒng)設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙物的運輸?shù)缆贰＿\送過程中，車速不宜快，電纜電線的導通檢查和絕緣檢查、必須對電纜、導線逐一進行導通檢查及絕緣試驗，并做好試驗記錄（使用兆歐表、萬。、絕緣檢查和導通檢查時，裸露導體的端頭不允許觸地，不得與其它裸露導線接觸。500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地之間的5MΩ。、電纜電線的導通檢查應使用電纜通斷校線儀。、導通檢查及絕緣檢查試驗中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線，應予以更換并作記8.4.輔助系統(tǒng)的施工儀表電源⑵儀表電源供電的開關，熔斷器的容量在送電前要再次確認檢查是否正確。⑶儀表電源的供電布線和端子配線應整齊、美觀、壓線牢固，接線端字號、回路號、用途銘牌等有關標志，應書寫清楚、齊全。脫脂⑴需要脫脂的儀表、調節(jié)閥、閥門和管子，必須按設計規(guī)定進行處理。脫脂后的設備必須封閉存放，安裝時必須保持干凈、無油污。⑵已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時不可再脫脂，但進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機雜質時,應重新脫脂。⑶有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹后在進行脫脂，管子表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1~1.5小時，也可采用白布浸蘸脫脂容劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。嚴禁纖維附著在脫脂表面上。⑸經過脫脂的儀表、調節(jié)閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干，直至無容劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。涂漆⑴碳鋼的管架、支架、儀表盤（臺）的底座，匯線槽以及需要防腐的保護管內，外壁無防腐層時，均應按設計規(guī)定涂漆。⑵涂漆前應清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物。⑶涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃⑷儀表管路面漆的涂刷，應在管路系統(tǒng)壓力試驗后進行⑸多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。⑹漆的涂層應均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固。4.儀表試壓⑴儀表施工完畢后，根據(jù)設備安裝進展的情況，配合設備、管道系統(tǒng)壓力試驗，儀表同時進行壓力試驗，試壓用介質應符合設計要求。⑵試驗用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期應符合要求。1.25倍設計壓力進行試壓進行試壓。⑷液體試壓時，必須排盡系統(tǒng)內的空氣，試壓時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，以無泄漏、目測無變形為合格，然后降壓進行嚴密試驗，穩(wěn)壓半小時，以無泄漏為合格。⑸氣體試壓應在液體試壓合格后進行。試驗壓力為設計壓力，試驗介質為空氣。⑹泄漏性試驗檢驗的重點是閥門的填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥等處。⑺試壓時應逐漸地緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。⑻泄漏性試驗合格后應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。⑼試壓合格后，要用壓縮空氣吹掃，在儀表各排放口用白布檢查，無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。⑽吹掃合格的儀表及設備，應及時恢復原狀，并填寫儀表及設備的吹掃記錄。⑾開工前系統(tǒng)需用其他氣體置換的，嚴格按設計要求進行置換。8.5.儀表調校儀表調校前的準備工作⑴儀表單體校驗宜在安裝前進行。⑵儀表的調校室應具備下列條件：㈠清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室。㈡室內溫度在10~15℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。㈢有上、下水設施。50HZAC220VDC24V。⑷儀表調校用氣源應清潔、干燥、露點最少比環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的±10%。1/3。⑹儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，其數(shù)量為：單體校驗不少于5點，系統(tǒng)調試不少于3點。單體調校⑴被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，名牌清楚完整、型號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。的規(guī)定。⑶被校儀表應進行下列項目的精確度調校：被校儀表應進行死區(qū)（靈敏度基本誤差及回差調校；有附加機構的應進行附加機構的動作誤差調校。⑷儀表的調校記錄嚴格按照《工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503—93）3.DCS、控制室內機柜之間的信號接線檢查：接線是否按照設計圖紙正確施工，是否按照規(guī)范施工。接線的絕緣性是否有短路現(xiàn)象、是否有接地現(xiàn)象，線路是否導通。檢查屏蔽接線是否正確，是否有絕緣保護層。、場儀表設備與控制室內機柜的接線檢查接線是否按照設計圖紙正確施工，線路是否接通。接線是否有短路現(xiàn)象、是否有接地現(xiàn)象。檢查屏蔽接線是否正確，是否有絕緣保護層是否是連續(xù)不間斷。、控制柜及操作臺的接地檢查：檢查控制系統(tǒng)安全接地、儀表接地電阻值是否符合控制系統(tǒng)要求，接線是否正確。檢查接線是否牢固，符合施工標準。是否安設計圖紙接線．接線是否正確、牢固，電源電壓是否正確。安全地是否接好。、操作站與控制柜之間的通訊電纜接線檢查要求。隨機電纜的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準。接線是否正確、牢固。第四章 施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃本工程計劃開工時間2014年3月14日，中交時間2014年4月30日。2、施工進度控制組織機構項目經理項目經理各專業(yè)施工管理負責人各專業(yè)班長各專業(yè)統(tǒng)計員作業(yè)班組3、采取科學合理的方法準備工作的具體任務是：負責臨設建設工作，為后續(xù)進點人員做好準備。施工圖紙會審及技術交底及標后施工組織設計編制等技術準備工作。場地準備工作，負責“三通一平”和前期開工工程的管理。機具準備工作。施工資料、人員資質準備。安全準備工作。勞動力資源準備。各種作業(yè)票手續(xù)辦理。開工報告報批。確保工程的順利進行；做好技術、質量、安全交底工作；開工；機具、設備；的管理方法精心安排、組織；施工中對項目進度根據(jù)現(xiàn)場情況不斷調整，確保施工工期。工時間、完工時間及工程實物量完成情況匯總，分析原因，并不斷調整，以確保工程施工工期。4、工期保證措施進行全面嚴格的施工技術培訓，以適應本工程的特殊需要；工程開工后制定各工序、各工種周計劃、日安排，確保網絡計劃各控制點的按時完成；負責人員；加強施工現(xiàn)場的指揮和領導，集中現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產，加強協(xié)調力度。根據(jù)建設單劃的落實；嚴格執(zhí)行各項崗位責任制和經濟責任制，嚴格按獎懲制度，提高勞動效率；成；機具、設備應有備用機或制定備用機方案，焊接作業(yè)人員要有備用人員。第五章施工平面布置1、施工現(xiàn)場總平面布置的原則嚴格按規(guī)的地點擺放施工機具和施工材料，保證施工通道的暢通。電源布置合理，保證安全施工。施工總平面管理和現(xiàn)場文明施工管理措施。2、施工總平面管理施工總平面統(tǒng)一管理，統(tǒng)一進行施工機具擺放和施工材料的堆放。1）參加施工各單位必須服從統(tǒng)一的協(xié)調指揮。進入施工現(xiàn)場的施工人員著裝要整齊。施工機具、施工材料擺放整齊。施工完做到工完、料凈、場地清。3、總平面布置圖總平面布置圖見附件。4、施工用水用電計劃1）施工用水計劃消防水管及施工用水管并為一根，主管為DN100，支管為DN65采用鍍鋅埋地管，流速保證在1.5米/秒以上；根據(jù)實際用水量，各用水點用支管從主管接出，采用明管或暗管鋪設并加水閥。2）施工用電計劃①用電量的計算：abc施工總進度計劃中施工高峰期間用電機械設備的最高數(shù)量；d各種電力機械設備在工作中的利用情況。總用電量按下式計算：P＝1.05––1.10（KΣP/cosθ+KΣP+KΣP+KΣP）1 1 2 2 3 3 4 4P–––––供電設備總需求容量KV；P–––––電動機額定功率KW；1P––––電焊機額定容量KV；2P–––––室內照明容量K；3P–––––室外照明容量K；4cosθ––––（在施工現(xiàn)場最高為0.75-0.70.65-0.7；KKKK1 2、34K（電動機）＝0.5-0.71K（電焊機）=0.52K（室內照明3K（室外照明4②電源選擇：由裝置附近的變電所供電，電源的接入點應由業(yè)主決定。6、材料質量控制材料驗收便安裝施工。材料和設備按照相應的標準要求進行驗收。工程材料經檢查確認無誤后，報驗工程監(jiān)理確認。原材料提貨前，應向供應單位索要符合查，符合要求后方可提貨。量證明書一致。材料的檢驗必須由質量檢查負責人及材料工程師共同確認。對經檢查確認需復驗的材料，應根據(jù)使用要求按相應的規(guī)范標準規(guī)定進行復驗。提出復驗委托當有以下情況之一時，材檢員或分公司材料質量負責人應提出復驗委托，填寫《分析檢驗委托單》(QR51.16-07-2004)。材料質量保證文件與實物不相符時；材料質量保證文件技術指標缺項，不能滿足規(guī)定的要求時；材料的標識方法非金屬材料（如水泥、砂子、磚、木材、油漆、裝飾材料、襯里材料等）立牌、掛牌和標簽等方法。實物應做到分區(qū)堆（碼）放并對其進行標識。過程的標識區(qū)”、“不合格區(qū)”、“廢品區(qū)”四種情況。施工過程標識采用記錄和標牌等方法，標識按記錄中空白為“待驗”，建設單位和分公司3)錄上簽字認可。儲存按照甲方制定的施工場所，設立材料區(qū)，配專人負責。類別存放在庫房中的架子上或零器件柜中。材料保管規(guī)定，防止材料的受潮。庫。保管員應根據(jù)送貨清單及產品的特性，對材料分類保存。材料需要儲庫時，必須填寫使用單并經工程施工負責人的簽字認可。儲存的金屬材料進行標記標識方法，非金屬材料（如水泥、砂子、磚、木材、油漆、裝飾材料、襯里材料等）識可采用記錄、立牌、標簽等方法。對于材料區(qū)露天存放的材料采取措施，防止受潮和變形。放。對于工程附屬的設備等，每天檢查清潔度，做好防護處理。決。保護對電氣儀表設備包裝采用塑料棚布，并加保護板，防止施工中的損傷。當天施工的工藝管線焊口包裝，場外采用薄鋼板焊接包裝，場內采用塑料布包裝。易損元件、貴重元件包裝時，制作必要的包裝盒，裝箱包裝。防止串位。施工過程中易變形、損毀元件包裝時,采用塑料棚布，并加保護板，防止施工中的損傷。8、焊接質量控制技術交底填寫“技術交底記錄”。焊接工藝評定所有受壓元件的對接焊縫和與其直接相焊的焊縫，施焊前均應有焊接工藝評定支持的焊接規(guī)程（焊接工藝）。焊工資格管理10天向省質量技術監(jiān)督部門焊接設備并有專人負責。焊條焊條的烘烤應按焊接規(guī)程（工藝）校驗；烘烤應記錄牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量、烘烤溫度、烘烤室的干濕度及時間等內容；焊條的烘烤室亦有焊條保管的職能，因此還應滿足有關材料保管管理程序要求。焊接坡口σb＜540MPa將氧化皮清除干凈，并用砂輪打磨平整；坡口表面及兩側（10mm20mm），有害雜質清理干凈；焊接前應檢查（目檢）反饋及時處理。焊接環(huán)境當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一焊情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：a.雨天及雪天；b.風速超過8m/s（氣體保護焊時大于2m/s）；c.相對溫度在90%以上。施焊焊。焊接參數(shù)應嚴格焊接規(guī)程（工藝）的要求執(zhí)行，并做好記錄；接頭焊完后應認真清理焊縫表面，對不合格的表面要仔細修理；試樣應按同工藝一同焊接；焊縫返修按《焊縫返修規(guī)定》執(zhí)行。第七章 新工藝、新技術的應用充分利用現(xiàn)有的局域網，在網絡上運行工程進度管理P財務管理、人事工資管理、勞動定額管理等應用軟件和相關資料，從而實現(xiàn)資源共享，達到各部門之間的協(xié)調工作和科學管理的目的。第八章健康、安全、環(huán)境管理體系與保證措施1、概述承諾和目標HSE程（產品）是企業(yè)的責任；合理利用資源，優(yōu)化管理模式，持續(xù)改進HSEHSE本工程建設項目HSE故；杜絕環(huán)境污染事故。3、HSE設施為確保HSE管理目標的實現(xiàn)，必須保障主要HSE設備優(yōu)良。設備安全部對本項目施工作業(yè)人員應提供性能良好的HSE設備。主要HSE設施列表如下HSE設施一覽表序序設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量性能指標性能評估號1可燃氣體檢測報警儀便攜式臺1合格序設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量性能指標性能評估號2氧氣濃度測定儀便攜式臺1合格3長管呼吸器個2合格4干粉滅火器8KG個5合格5推車式干粉滅火器35KG臺2合格7安全帶條10合格8安全帽個20合格9護目鏡付20合格10絕緣鞋雙20合格11防砸鞋雙20合格12防滑鞋雙20合格13防塵服套10合格14防塵口罩個100合格4、施工安全保證措施項目現(xiàn)場安全管理措施工作中應思想集中，嚴禁打鬧，班前、班中嚴禁飲酒，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。高掛低用。禁上下投擲，必須由繩索吊運。高空作業(yè)施工現(xiàn)場必須設置安全護欄、安全網等防護措施。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高空作業(yè)時，應特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒事故的發(fā)生。多人作業(yè)時，應相互注意安全，并相互保護。嚴禁在未固定的設備附近休息。構架、勞動保護