水暖消防安裝施工方案

一、工程簡(jiǎn)介1、四方東部新區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房A區(qū)工程位于長(zhǎng)沙路以北，工程引用了智能化系統(tǒng)、現(xiàn)代化通訊系統(tǒng)等許多先進(jìn)技術(shù)管理模式。是現(xiàn)代家庭住宅經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠的理想工程。2、程建設(shè)單位為青島勝地房地產(chǎn)有限公司，設(shè)計(jì)單位為青島市民用建筑設(shè)計(jì)院,監(jiān)理單位為華夏監(jiān)理公司，施工單位為青島第一建筑工程公司。3、安裝工程主要包括：給排水消防工程、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、暖氣系統(tǒng)。二、專業(yè)設(shè)計(jì)概況1采用鍍鋅襯塑管道絲扣連接。2〈0.2Mpa開泵，管道壓力P=0.65Mpa65伽、水龍帶采6525m19電梯前室外設(shè)雙栓外，其余均為單栓。消防管道DN100mm為絲扣連接，其余均采用法蘭或卡箍連接。3、采暖系統(tǒng)：外接小區(qū)熱力管網(wǎng)，系統(tǒng)主管、室內(nèi)明裝管道采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接地面墊層內(nèi)采用聚丁烯（PB）管。4、通風(fēng)部分：51采用法蘭連接巖棉襯墊。三、施工中應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2、GB50268-973、GB50242-20024、GB50243-2002

自動(dòng)噴水火火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6、青島市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程安全質(zhì)量等文件7、建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程設(shè)計(jì)圖及有關(guān)文件四、施工管理（一）、準(zhǔn)備工作1?施工前認(rèn)真會(huì)審施工圖紙，對(duì)照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題解決在施工前。2?認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)健全操作規(guī)程，樹立施工中嚴(yán)格安全操作規(guī)程施工的觀念，嚴(yán)格按圖施工。3.對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、工具，施工前做好檢查工作，加強(qiáng)保護(hù)以便施工中合理使用。4?進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、閥類及附屬制品、零件等，必須符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并取得產(chǎn)品合格證書。使用安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用，并妥善放置。5?管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物6、人員準(zhǔn)備：各期勞動(dòng)人員分配數(shù)量序號(hào)各期勞動(dòng)人員分配數(shù)量序號(hào)工種名稱單位配合期安裝期調(diào)試期管道工人6抹灰工人/1/11112電焊工人33氣焊工人/4白鐵工人/5木工人/2085111111/7普工人/4/8炊事員人1119保管員人11110管理人員人34411合計(jì)人939177用隨領(lǐng)。其它材料、配件統(tǒng)一采購(gòu)入庫(kù)，班組開任務(wù)單領(lǐng)料。（序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 臺(tái)鉆 ST—16T 臺(tái) 22角向磨光機(jī)D100臺(tái)63電焊機(jī)BX6-250臺(tái)34電錘26mm臺(tái)65液壓開孔器①20~50臺(tái)16離心式水泵H=60m臺(tái)17手電鉆①3?16臺(tái)38液壓鉗2~300mm2臺(tái)29切割機(jī)臺(tái)2云石機(jī) 臺(tái)10 2對(duì)講機(jī) 5km 臺(tái) 4

二施工步驟及操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)度,11液壓彎管器 ①20?100 臺(tái)12 113剪板機(jī)13剪板機(jī)臺(tái)14電動(dòng)套絲機(jī)QT4—B臺(tái)15折方機(jī)臺(tái)1116 平咬機(jī) YZD-12型 臺(tái) 1管道穿過建筑基礎(chǔ)或其它基礎(chǔ)時(shí)，其預(yù)留進(jìn)出管口不小于 400X40（毫米⑵立管、支管預(yù)留槽洞的尺寸按下表。單管留槽深度也可按管外徑加（見下頁）

30mm⑶.并認(rèn)真查對(duì)以防留錯(cuò)。明 管項(xiàng)次 管道名稱給水立管:管徑v25mm1 管徑=32-50mm=70-100mm一根給水立管或一根排水立管在一起v50mm管徑=70-100mm二根給水立管和根排水立管在起v50mm管徑=70-100mm給水支管:管徑v25mm4管徑=32-40mm排水支管:管徑v80mm5管徑=100mm排水主干管：管徑v80mm6管徑=100-125mm

留孔尺寸（mm）長(zhǎng)＞寬100X100150X150200X200200X150250X200200X150350X200100X100150X130250X200350X250300X250350X30077給水引入管：v100mm8水排出管穿基礎(chǔ)：管徑v80mm管徑=100-150mm300x200300x300⑷?或移位。(5).留出的槽要平直，洞要上下相對(duì)，不得參差不齊。2?安裝前按照設(shè)計(jì)的位置尺寸進(jìn)行配料、截管、預(yù)制截管：⑴截管：1-2圈緊刀一次。進(jìn)刀不宜過，應(yīng)頻加油，將要割透時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，并用人預(yù)先扶住，以防割斷時(shí)傷人或損壞工具。鋰平。用割刀割管子內(nèi)口縮進(jìn)去的部分用半圓鋰鋰掉。⑵錐絲套絲：① ② 2-3絲)清掃一次。各種管徑的絲扣長(zhǎng)度見下表：管徑管徑普誦絲扣長(zhǎng)絲扣英寸毫米長(zhǎng)度(mm)扣數(shù)長(zhǎng)度(mm)扣數(shù)1/21514850283/419169553012518860265/43220965283/23822107030250241175335/263271285373753013100407/2903013100404100301310040③為保證絲扣整齊、軟硬合適，絲扣不應(yīng)一次套成，應(yīng)根據(jù)管徑大小分次套制。1/2-1/2英寸管分兩次套，2英寸以上的管分三次套。套絲時(shí)用零件隨套隨試。入扣開始套絲。⑤質(zhì)量要求：I?管螺紋加工精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》草案的規(guī)定。II.10%。⑴絲扣連接：①先在絲頭上滿抹鉛油，然后順絲扣纏少許線麻，避免被絲扣或飛刺將手劃傷。再用手將零件擰上，然后用管鉗上緊。上緊時(shí)不能用猛力，上緊后露出的線麻要清理干凈。②質(zhì)量要求：連接牢固，在端部留有2-3扣螺紋。⑵法蘭連接：①兩個(gè)法蘭的對(duì)口間必須加墊，冷水管道用膠皮墊；蒸汽管、熱水管道用石棉橡膠墊。墊料不得伸入管子內(nèi)口，嚴(yán)禁加雙墊或偏墊。③法蘭的螺栓上緊后露出的長(zhǎng)度為螺母厚度的法蘭下面，橫管在同一邊。

1/2左右。螺母的位置：立管在④質(zhì)量要求：?法蘭的對(duì)口面與管中心線垂直，對(duì)接平行、緊密、平整光潔，螺桿露出螺母。?襯墊材質(zhì)符合《規(guī)范》規(guī)定，且無雙層。⑶捻口：①安裝前先清除大小頭內(nèi)外的飛刺和污物等。27.27%63.64%9.09%。③石棉水泥捻口時(shí)，捻麻的深度不超過承口深度的1/3。石棉水泥漿分層直打?qū)?、表面平整、飽滿，打完后做好養(yǎng)護(hù)，以濕土圍護(hù) 24小時(shí)。④質(zhì)量要求：I.填料及結(jié)構(gòu)符合《規(guī)范》規(guī)定。I.⑷焊接：

2mm。①管路焊須有考試合格的焊工施焊。②施焊時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施。焊區(qū)環(huán)境若溫度低于-20度，焊口預(yù)熱溫度100-200度，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。③管道焊接對(duì)口形式及組對(duì)，電焊按下表規(guī)定。手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求接頭名稱接頭名稱對(duì)口接頭尺寸（mm）備注形式形式3cp坡口角度a管子對(duì)接V形坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-658<4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開口④ 磨平整。坡口坡口b2mm厚度（mm）2-34-67-10焊縫形式焊縫加強(qiáng)寬度h1-1.51.5-2坡口焊縫寬度b5-67-9焊縫加強(qiáng)高度h1.5-22⑥不同管徑的管道管邊焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑 部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過小管徑 制的異徑管1100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm。⑧雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差焊口平直度焊口平直度10mm內(nèi)1/4焊縫加強(qiáng)面高度、寬度1mm深度0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10%⑩ 一定程度要鏟掉重焊。(11)質(zhì)量要求：I?焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面和咬口邊的允許偏差符合《規(guī)范》規(guī)定。II?焊口表面無燒穿、裂紋和較嚴(yán)重的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。4?管道安裝：⑴.①地下管道安裝前，先檢查溝寬、溝深及溝底坡度，符合設(shè)計(jì)要求。溝底夯實(shí)并清底污物。埋管時(shí)分層填土，在管下、管道旁及在頂以上 500mm范圍內(nèi)，必須輕夯。②隱蔽工程必須經(jīng)過試壓、防腐檢查合格并做好記錄后，方可進(jìn)行隱蔽。③管道穿過墻、柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)時(shí)，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)內(nèi)接頭。⑵.①排水鑄鐵管(除雙承口的管件外)承插管和管件的承口一律朝向來水方向。坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或《規(guī)范》規(guī)定。見下表污水管道坡度管徑管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005質(zhì)量要求：坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度值的

1/345459090度斜四通。立管與排出管端部的連接采用兩45度彎頭。③立管上設(shè)檢查口，按設(shè)計(jì)要求，檢查口中心高度距地面1.0m、允許偏差+2mm，并應(yīng)高于該衛(wèi)生器具邊緣150mm。檢查口的朝向朝外，便于維修。④埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面。方法：灌水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。⑤排水管道上吊鉤卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于、立管不大于3m;層高v 4m，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎管處設(shè)墩；支管長(zhǎng)度1.5m時(shí)加卡子。⑥橫管和托吊卡架的間距如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，對(duì)照下表。管道支架最大間距管徑(管徑(mm)1520253240506575100 150支架最大間(m)不保溫2.5 2.533.544.54.54.556質(zhì)量要求：排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果必符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定方法：通檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。⑶給水系統(tǒng)：①用與給水相同材料的管件。②給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)如設(shè)計(jì)無要求。要符合下列規(guī)定：?1000m。?皿500mm后，方可做水壓試驗(yàn)。③ 水壓試驗(yàn)的壓力符合下表規(guī)定。給水管道貌岸然水壓試驗(yàn)壓力（kgf/cm2）管材管材工作壓力（p）試驗(yàn)壓力鋼管p+59方法： I將管段上的閥門全開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處隔斷I?100.5kgf/cm2,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。④ 給水立管管卡安裝層高v5m5m21.5-1.8m,2個(gè)以管卡可勻稱安裝。鋼管水平安裝的支架間距不大于下表的規(guī)定公稱直徑（公稱直徑（mm）1520253240507080100 150不保溫25335445566658質(zhì)量要求：支吊、托架及管墩構(gòu)造正確、位置合理，埋設(shè)平整牢固，與管子接觸緊密、排列整齊，標(biāo)高、間距一致。⑤閥門安裝后，開時(shí)能全部打開轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)時(shí)嚴(yán)密不透水。閥門安裝質(zhì)量要求：I?規(guī)格及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要及《規(guī)范》規(guī)定。I位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法管徑小于等于100mm5鋼管10米100mm10彎曲25m以上25量檢查室內(nèi)10鑄鐵管10米室夕卜15每米2鋼管度5米以上10每米3檢杳鑄鐵管5米以上10成排管段和成排閥門在同一直線上3⑦ 5mm。衛(wèi)生器具安裝：⑴衛(wèi)生器安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具及銅質(zhì)部件進(jìn)行檢查，不得有棱角、裂紋、滲漏等現(xiàn)象，外觀平滑，各個(gè)國(guó)家利益口與管道部件的直徑吻合。具士。

10、成排器⑶成排安裝的衛(wèi)生器，按設(shè)計(jì)要求的高度及間距安裝，保證縱橫中心線整齊、一致。⑷衛(wèi)生器具的安裝采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓。⑸衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固與器接觸緊密 。⑹位置正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm、成排器具5mm。⑺安裝平直、垂直度的允許偏差不超過3mm。⑻地漏安裝在地面的最低處，其算子頂面低于設(shè)置處地面 5mm。⑼各種衛(wèi)生器具安裝后必須加以保護(hù)，防止碰壞。其排水口或下水栓的敞口，必須臨時(shí)堵塞或遮蓋。⑽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① ③排水栓、地漏的安裝合格：平整、牢固、低于排水表面、無滲漏優(yōu)良：排水栓低于盆、槽底表面2mm5mm、地漏低于安裝處排水表5mm。檢查驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。④衛(wèi)生器具安裝合格優(yōu)良：器具潔凈，支架與器具接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。管道支回、固定卡環(huán)境污染、立管卡子制作安裝：⑴管道支架：①材料、規(guī)格、形式與大小遵守設(shè)計(jì)規(guī)定。10cm1:3的水泥砂漿填滿后抹平。⑵支架上的固定卡環(huán)：① 采用圓鋼制作，將圓鋼彎成U 形，其內(nèi)徑與管子外徑相等，兩端套絲，穿過型支架上的眼，用螺母固定。②兩端絲扣不得過松，不得有絲扣不齊現(xiàn)角。③安裝時(shí)，卡環(huán)必須緊固于管的外表面上，緊完螺母后管子不能活動(dòng)。⑶立管卡子：25X3310mm管式和雙管式兩種。②單管式卡子分合頁式和對(duì)口式。分別在長(zhǎng)短扇卡板之間采用螺栓或?qū)凇?長(zhǎng)短扇的卡口各為半圓，短扇脖子上用6mm螺栓與長(zhǎng)扇擰緊，其卡口靠螺栓夾緊。長(zhǎng)扇埋入內(nèi)應(yīng)不小于120mm，后端應(yīng)劈叉長(zhǎng)為15-20mm，向側(cè)彎曲各45度。③雙管式卡子兩個(gè)卡口的中心距一般為 80mm。錨固螺栓用9-16mm圓鋼螺長(zhǎng)為20cm,管徑大的適當(dāng)加長(zhǎng)，其一端螺絲扣長(zhǎng)為30-40mm,另一端劈叉。④雙管式卡子和對(duì)口單管式卡子的卡板，對(duì)口處做成咬齒形，兩扁合對(duì)后有口留量。穿帶螺栓后整齊、平直，螺母擰緊后其露出絲扣不超過 1-2扣。7、通風(fēng)部分：一、施工順序：技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋 繪制加工圖支架制作附件安裝設(shè)備安裝及連接及防腐保溫 測(cè)試及調(diào)整電機(jī)運(yùn)行及系統(tǒng)調(diào)試。

風(fēng)管及工制作。w1.2伽可采用咬口；>1.2>150mm,可采用翻邊點(diǎn)焊。四、角鋼法蘭制做下料時(shí)，應(yīng)注意成型的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。法蘭柳釘空句不大于150其中第一個(gè)柳釘空與邊角距離不大于 400。沖孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各種模具卡緊。6300m800固。應(yīng)錯(cuò)開。八、將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長(zhǎng)

風(fēng)管接長(zhǎng)安裝：是10 20M左右,用倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，四周用柔性材料墊牢，起吊風(fēng)管離地面20 50cm 正確，沒問題后可直接吊上安裝。建筑結(jié)構(gòu)作懸掛點(diǎn)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)與土建施工技術(shù)人員同意后方可掛看。.物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固地腳螺栓。1、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；2、機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；3、電動(dòng)機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。4、采用彈簧減振器時(shí)，減震器中各個(gè)彈簧應(yīng)