鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書

合肥軌交二號線TJ11標(biāo)石蓮北站、創(chuàng)大道站鋼支支護(hù)工作指導(dǎo)中十局團(tuán)限司合市道通號土TJ11標(biāo)項(xiàng)目理年月合肥地鐵號線TJ11石蓮北路站創(chuàng)新大道站鋼支撐架作業(yè)指導(dǎo)書一、施方法石蓮北路站站基坑內(nèi)豎向設(shè)置內(nèi)支撐體系設(shè)置道第一道采用800×800筋混凝土支撐，第二、三道采Ф609×鋼管支撐。創(chuàng)新大道站基坑內(nèi)豎向設(shè)置內(nèi)支撐體系設(shè)置3道，第一道采用×鋼混凝土支撐，第二、三道采用Ф609×16管支撐。西端頭井位置設(shè)置4道支撐及一道換撐，4道支撐包括1道砼支撐3道管支撐，換撐為鋼管支撐，待側(cè)墻施工后中板施工前架設(shè)。鋼管支撐支H588*300型鋼雙拼鋼圍檁上，鋼支撐平均縱向間距為3m鋼支撐與鋼圍檁采用場外加工制作運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后進(jìn)行地面試拼裝，驗(yàn)收合格后采用汽車吊+履帶吊吊裝安裝，施工工藝流程如圖所示。施工準(zhǔn)備圖鋼撐施工工藝流程二、鋼撐加工標(biāo)、軸線測量定位

鋼支撐、圍檁加工中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保牛腿支架安裝定位證鋼支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠加工制作，現(xiàn)場2.1活動端

鋼圍檁安裝活動端示意如圖4-2所示。鋼圍檁與樁間隙回填鋼支撐安裝施加預(yù)應(yīng)力加楔形塊墊緊千斤頂卸載圖鋼支撐活動端意圖2.2固定端固定端示意如圖2-3所示。圖鋼支撐固定端意圖2.3中間節(jié)中間節(jié)將固定端一頭的鋼板換成法蘭使用短節(jié)進(jìn)行調(diào)整間節(jié)示意如圖2-4所示。圖鋼支撐中間節(jié)意圖三、鋼支撐安1）施工準(zhǔn)備土方開挖至支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場鋼支撐已拼裝驗(yàn)收合格，施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底已簽字；吊車已就位，進(jìn)行焊接動火作業(yè)的安全手續(xù)已辦理。2）支撐定位標(biāo)出支撐點(diǎn)的平面位置及高程，計(jì)算出與各道支撐的高差，隨著基坑土方開挖，及時(shí)放出支撐位置，確保支撐端部中心位置偏差≤30mm3）焊牛腿支托隨著土方開挖，及時(shí)在鉆孔樁上用YG2型M24L=285膨脹螺栓錨固牛腿支托。根據(jù)支撐中心位置及支撐直徑，定出托架位置，進(jìn)行焊接,托架采用L100*10角鋼焊接，每隔一根樁設(shè)置一處,保證支撐鋼圍檁及支撐固定端放在托架上，與支撐點(diǎn)重合。4）斜撐部位安裝抗剪墩抗剪墩在每處斜撐節(jié)點(diǎn)處安裝2個(gè)，抗剪墩起著將斜撐的橫向軸力傳遞給圍護(hù)樁的作用，鋼圍檁施工前必須做好隱蔽驗(yàn)收工作。首先將樁間土方掏進(jìn)60cm，抗剪墩提前加工，安裝時(shí)保證與樁密貼；后與鋼圍檁焊接，抗剪墩平面布置如下圖所示。圖抗剪墩安裝示圖5）鋼圍檁安裝鋼圍檁采用加工場分節(jié)制作根據(jù)鋼支撐間距為3m圍檁分節(jié)長度不得小于6m節(jié)點(diǎn)位置位于兩鋼支撐中心線范圍處，鋼圍檁角部整體制作。鋼圍檁采用下托上拉的形式確保安全穩(wěn)固，待牛腿支架安裝后便可進(jìn)行圍檁安裝，圍檁拼裝節(jié)點(diǎn)縫處采用鋼板四面圍焊連接，鋼圍檁角部采用1500×1500×20鋼板支撐上下各一道，鋼支撐安裝示意見4-6所示。圖鋼圍檁安裝示圖6）鋼圍檁與樁間隙回填為保證鋼支撐與鋼圍檁受力均勻傳遞，鋼圍檁與樁間采用不小于膨脹混凝土嵌填，澆筑時(shí)人工用杵棒搗實(shí)。7）鋼支撐安裝在安裝過程中，腰梁、端頭及活動端的千斤頂各軸線必須在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭盤螺栓采用對角和分等份順序擰緊?；觾蓚?cè)角部斜撐安裝時(shí)應(yīng)對稱施工，待兩側(cè)斜撐安裝就位后一同施加預(yù)應(yīng)力。四、鋼撐施加預(yù)應(yīng)每榀支撐安裝時(shí)，用千斤頂對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，對預(yù)加軸向壓力的鋼支撐，施加預(yù)壓力時(shí)應(yīng)符合下列要求：對支撐施加壓力的千斤頂應(yīng)有可靠、準(zhǔn)確的計(jì)量裝置；千斤頂壓力的合力點(diǎn)應(yīng)與支撐軸線重合，千斤頂應(yīng)在支撐軸線兩側(cè)對稱、等距放置，且應(yīng)同步施加壓力；鋼支撐架設(shè)用兩臺100t的液壓斤頂進(jìn)行施壓活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓。千斤頂?shù)膲毫Ψ秩壥┘拥谝淮问┘拥皆O(shè)計(jì)預(yù)加軸力的第二次施加到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的60%，第三次施加到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的105%。預(yù)加軸力施加至設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的105%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)10分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時(shí)用鋼楔子將活動端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定時(shí)將會有軸力消減，鋼支撐架設(shè)在鎖定后軸力控制為設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的100%。支撐施加壓力過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊點(diǎn)開裂、局部壓曲等異常情況時(shí)應(yīng)卸除壓力，在對支撐的薄弱處進(jìn)行加固后，方可繼續(xù)施加壓力；當(dāng)監(jiān)測的支撐壓力出現(xiàn)損失時(shí)，應(yīng)再次施加預(yù)壓力。千斤頂選用斤頂規(guī)格100T,油表規(guī)格級歸方程式y(tǒng)=0.06701x-0.3,x為施加預(yù)應(yīng)力值（單KN為油表讀數(shù)（單Mpa)。預(yù)應(yīng)力千斤頂與油壓表計(jì)算書見表4-1，配套校驗(yàn)報(bào)告見附件。表各斷面鋼支撐加預(yù)應(yīng)值斷斷面軸斷面

支第一道支撐第二道支撐第三道支撐第四道支撐換撐第一道支撐

設(shè)軸

預(yù)軸

油表值MPa9-21斷面21-33軸斷面33-35軸

第二道支撐第三道支撐第一道支撐第二道支撐第三道支撐第一道支撐第二道支撐第三道支撐

當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，把鋼板楔打入活動支撐端的活動塊槽內(nèi)，逐步把千斤頂卸載，并將鋼支撐螺栓再次擰緊。鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表。表

鋼支撐裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序

項(xiàng)

目

標(biāo)

準(zhǔn)

鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)高和水平偏差支撐的撓曲度支撐與立柱的偏差

±30mm±30mm不大于20mm和撐長度的不大于±30mm五鋼撐墜機(jī)械開挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍檁等。支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動失穩(wěn)，并保證人員安全。基坑開挖支護(hù)時(shí)，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點(diǎn)焊在端頭支撐圍檁上，支撐兩端采用φ10mm鋼絲繩吊在基坑側(cè)壁上的防脫落措施，如圖5-1所示。圖鋼支撐防墜落意圖六鋼撐拆隨著主體結(jié)構(gòu)由下往上施工，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除底層鋼支撐；當(dāng)中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除上一層鋼支撐支撐，以此類推。鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面。七安質(zhì)保措7.1量保證施鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場檢查驗(yàn)收工作，對檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記，杜絕不合格材料設(shè)備在工程中使用。鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管段外觀表面平直、無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡(luò)端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。凡需焊接部位必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行焊縫必須滿焊寬度、高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。鋼管支撐安裝前必須進(jìn)行檢算，要滿足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。在開挖和吊裝下道鋼支撐時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的支撐。支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時(shí)豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。樁間圍護(hù)必須按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)的牢固性和噴混凝土厚度。（8）加強(qiáng)量測，設(shè)專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便及時(shí)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。每一層土方開挖至支撐標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有一定損失故實(shí)際預(yù)應(yīng)力施加時(shí)應(yīng)提高左右預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)定期對設(shè)備標(biāo)定，施工時(shí)由專人負(fù)責(zé)記錄。7.2全保證施鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行檢算，要滿足支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過鋼絲繩固定在圍護(hù)樁。為了保護(hù)環(huán)境及減少圍護(hù)墻的變形，保證基坑安全，一般每根支撐在挖土后8～24小時(shí)內(nèi)安裝完畢。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩Ｅ蓪Ｈ藱z查鋼管支撐隼子，一有松動，及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全帶。鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除?；觾?nèi)的作業(yè)為多工種立體同時(shí)作業(yè)要密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。八文施、境護(hù)職健8.1明施工嚴(yán)格按沈陽市文明施工管理規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來。實(shí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施。工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道定期灑水清掃減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（4）施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。（5）施工現(xiàn)場合理設(shè)置出入口，用混凝土進(jìn)行硬化，出入口設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的運(yùn)輸車輛沖洗和排水設(shè)備。施工道路出入口和交叉口設(shè)置交通指令標(biāo)志，夜間設(shè)置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。施工現(xiàn)場設(shè)置以排水溝、集水池和污水處理場為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工廢水經(jīng)排水溝引流、集水池沉淀和污水處理場處理后，方可排到市政污水處理系統(tǒng)。施工現(xiàn)場堅(jiān)持日做日清，工完場清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。合理布置場地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。8.2境保護(hù)根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，制定各種環(huán)保措施，通過審核后實(shí)施。（1）對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)的場地布置圖，合理布置施工場地。（2）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。焊接盡量安排在白天操作，減少電焊弧光污染。加工場地內(nèi)的焊渣、焊條頭及時(shí)清理，分類回收。噪聲污染控制措施施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于dB，撞擊噪音最大不超過90dB。盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。承擔(dān)夜間材料運(yùn)輸?shù)能囕v，進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料時(shí)輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。（7）大氣污染控制措施不在施工現(xiàn)場燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。優(yōu)先選用電動機(jī)械，盡量減少內(nèi)燃機(jī)械對空氣的污染。焊接操作時(shí)，優(yōu)先選用環(huán)保型焊條。進(jìn)行氣割操作時(shí)，氧氣表、乙炔表與氣瓶連接緊密牢固，防止漏氣。8.3業(yè)健康（1）勞動保護(hù)措施①施工現(xiàn)場控制施工場地及道路適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。蓋挖車站內(nèi)配足通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行降溫及減少粉塵，保證作業(yè)工人的身體健康。②施工噪音控制機(jī)械設(shè)備選用低噪音設(shè)備，控制噪音產(chǎn)生。③勞動防護(hù)用品發(fā)放使用作業(yè)工人的勞動保護(hù)用品及時(shí)發(fā)放，正確使用。如焊接操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴護(hù)目鏡、焊接手套等。④吊裝安全鋼圍囹、鋼支撐吊裝時(shí)由專人指揮，并確保吊車作業(yè)半徑內(nèi)無人，無障礙物，吊車司機(jī)視野開闊。⑤遵守用工制度嚴(yán)禁雇用不滿18周歲的童工。遵守每周40小時(shí)/人工作制，不延長、超時(shí)工作。保每一個(gè)勞動者有足夠的休息時(shí)間。（2）施工期間醫(yī)療保障措施施