精煉爐規(guī)程5篇

Word版本，下載可自由編輯精煉爐規(guī)程5篇【第1篇】精煉爐長平安規(guī)程

1生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及全部機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，平安確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，濕潤物料不得加入。

18.3脫氧劑等物料必需從觀看孔側(cè)面加入，以避開濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4測溫取樣時(shí)，必需提起電極。

5隨時(shí)注重水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立刻停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立刻停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動(dòng)鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動(dòng)鋼包車。

6接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立刻更換；接電極時(shí)，要正確使用懸臂吊，禁止浮現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7要隨時(shí)檢查各處的平安防護(hù)設(shè)施，如發(fā)覺平安防護(hù)設(shè)施損壞或有平安隱患存在，準(zhǔn)時(shí)找有關(guān)部門處理。

【第2篇】精煉爐前工平安操作規(guī)程

1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具平安牢靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。

2、加料時(shí)檢查物料是否干燥，如物料濕潤不得加入。

3、加料時(shí)要從觀看孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。

4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)觀看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異樣，盡快通知組長。

【第3篇】精煉爐長崗位平安規(guī)程

1生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及全部機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,平安確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,濕潤物料不得加入。

18.3脫氧劑等物料必需從觀看孔側(cè)面加入,以避開濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4測溫取樣時(shí),必需提起電極。

5隨時(shí)注重水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立刻停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立刻停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動(dòng)鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動(dòng)鋼包車。

6接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立刻更換;接電極時(shí),要正確使用懸臂吊,禁止浮現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7要隨時(shí)檢查各處的平安防護(hù)設(shè)施,如發(fā)覺平安防護(hù)設(shè)施損壞或有平安隱患存在,準(zhǔn)時(shí)找有關(guān)部門處理。

【第4篇】lf精煉爐平安操作規(guī)程

1、操須取得該設(shè)備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運(yùn)動(dòng)部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。

3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時(shí),卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時(shí),天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應(yīng)常常觀看爐體各部位,發(fā)覺異樣,應(yīng)立刻停電報(bào)修。

6、工作中應(yīng)注重循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時(shí),不允許關(guān)閉冷卻機(jī)。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必需將爐蓋和三個(gè)電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提高到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。

【第5篇】精煉爐平安操作規(guī)程

1、接電極：

1.1、接放電極前認(rèn)真檢查螺絲頭、上電極工具是否牢靠。

1.2、用壓縮空氣把電極銜接處和夾頭的灰塵吹凈，對(duì)正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢顯然，電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極：

2.1、將電極夾持器處于下限位時(shí)高速舒展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時(shí)調(diào)節(jié)電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時(shí)電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包：

3.1、指揮天車需手勢顯然，鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時(shí)指揮精確?????，不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時(shí)，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水驟然噴濺傷人。

4、吹氬：

接氬氣管前檢查氬氣瓶內(nèi)供氬狀況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常。迅速接頭完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣：

5.1、預(yù)備好校正巧的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時(shí)操站在爐蓋門側(cè)面。

5.2、預(yù)備好3支以上取樣槍和充沛的干燥取樣器。取樣時(shí)操應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號(hào)電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對(duì)爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進(jìn)爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對(duì)爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。

6.2、浮現(xiàn)機(jī)