現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土智能張拉施工分析

Word版本，下載可自由編輯現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土智能張拉施工分析精確?????的預(yù)應(yīng)力張拉施工是保證一座橋梁質(zhì)量的基礎(chǔ)工程，傳統(tǒng)的張拉技術(shù)因為人工無法對數(shù)據(jù)舉行精確?????的控制而比較簡單浮現(xiàn)誤差，而智能張拉技術(shù)主要是由計算機來指揮和控制預(yù)應(yīng)力張拉施工的過程，這樣就不僅能夠有效的降低因為人工緣由而造成的誤差率而且還能省去這一過程的人工成本，同時還能夠在一定程度上保證預(yù)應(yīng)力張拉施工的精確?????舉行，保證橋梁的質(zhì)量過關(guān)。因此，深化分析預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)是極其有須要的。

1概述預(yù)應(yīng)力智能張拉技術(shù)

(1)預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)的設(shè)備組成。普通而言，預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)主要由兩部分組成，這兩個部分分離是程序控制主機和作業(yè)前端。作業(yè)前端主要包括油泵、千斤頂、測控電路、傳感器等設(shè)備。系統(tǒng)的操作控制極為簡便，軟件的界面也簡潔易懂，便利操作，主機界面的操作控制容易易學(xué)，一線的操作工人也能夠在短時光內(nèi)把握。(2)智能張拉系統(tǒng)的特點。預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)的主要控制指標(biāo)是張拉力，同時也以伸長量作為輔助的控制指標(biāo)，達到張拉力和伸長量的雙向控制，有效保證了在舉行張拉時兩端的張拉力和伸長量做到全過程的高度同步。要將張拉力和伸長量的同步差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。除了有效控制同步差外，智能張拉系統(tǒng)還能夠精確的對施工對象施加應(yīng)力，準(zhǔn)時對施工對象的伸長量舉行校核，達到多頂端的同步張拉效果，并具有在一定程度上使張拉過程越發(fā)規(guī)范等特點。(3)預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)的操作步驟。在舉行張拉施工之前，首要步驟是對要使用的材料和器具舉行檢查和標(biāo)定。詳細工作包括以下幾個方面:混凝土的強度和彈性模量一定要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求舉行調(diào)整，鋼筋和鋼絞線的形狀、外觀、尺寸、抗拉強度、屈服強度、彈性模量松弛性能、最大力總伸長率等指標(biāo)參數(shù)要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范舉行挑選。夾具、錨具及銜接器等工具的質(zhì)量和性能要符合普遍的標(biāo)準(zhǔn)，同時也要具有牢靠的承載能力、有效的錨固性能和優(yōu)良的適用性。在安裝夾具、錨具和銜接器時要注重確保能夠使預(yù)應(yīng)力筋的強度得到充分的發(fā)揮，同時也要保證預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)的平安舉行。根據(jù)規(guī)定對千斤頂舉行標(biāo)定，核對無誤、確保裝備的完整齊全后，對設(shè)備銜接和網(wǎng)絡(luò)銜接舉行調(diào)試，確保銜接沒有問題。在檢查標(biāo)定工作完成后，就可以開頭操作智能張拉程序:首先打開操作系統(tǒng)的主界面，將工程的具體信息輸入系統(tǒng)相應(yīng)的位置，對梁型、梁長、建造過程中各個張拉階段的設(shè)計伸長值和設(shè)計控制應(yīng)力等操作參數(shù)舉行設(shè)置。設(shè)置參數(shù)完成后點擊控制系統(tǒng)的開頭鍵及開頭施工，在此過程中要密切觀看電腦上顯示的壓力值和位移值是否處于操作允許范圍內(nèi)，假如浮現(xiàn)異樣則需立即停止張拉過程并對相關(guān)過程舉行檢查整改。在舉行張拉施工的工程當(dāng)中，要注重觀看千斤頂以及梁板兩端的工作狀態(tài)，假如浮現(xiàn)異樣要立刻停止張拉，確保平安，在對異樣狀況舉行排解改進后才干繼續(xù)舉行張拉。在完成每一個孔的張拉施工后，設(shè)備都會自動退頂并對數(shù)據(jù)舉行保存，然后自動舉行接下來的張拉步驟。在舉行接下的張拉操作之前，需再次對各個材料、設(shè)備、設(shè)備銜接及網(wǎng)絡(luò)銜接舉行檢查，避開浮現(xiàn)松動等狀況。在完成整塊梁板的張拉工程后，將計算機中的張拉報表打印出來，在這一切工作完成后就可以關(guān)閉系統(tǒng)并拆卸相關(guān)的設(shè)備。

2智能張拉系統(tǒng)的實際應(yīng)用

(1)智能張拉的第一次實際應(yīng)用是在2023年的某一工程現(xiàn)澆延續(xù)箱梁，首先根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的相關(guān)要求，設(shè)計砼強度為C50，舉行張拉過程時的強度為C56.3，彈性模量設(shè)計為3.45*104牛/mm2。完整的張拉過程由以下三個階段組成:第一階段，15%σcon將鋼絞線由松弛狀態(tài)變?yōu)槭芰顟B(tài)，并確保同一束中各根鋼絞線的受力勻稱全都，以避開在測量伸長值時浮現(xiàn)誤差。當(dāng)張拉力為15%σcon時，持荷，并且在此時將千斤頂?shù)牡趵K松開，將油缸的伸長量記錄下來，并對工具夾片的外露量舉行測量記錄。在其次個階段，要對升壓速度舉行控制，做到平穩(wěn)升壓，同一束鋼絞線兩端的張拉力值和油缸伸長值可由系統(tǒng)舉行自動平衡。在張拉力值快到30%σcon時，系統(tǒng)會自動使升壓速度變慢，使升壓速度趨于平穩(wěn)，對各項數(shù)據(jù)舉行精確控制，直到張拉力值為30%σcon舉行持荷，并將油缸的伸長量記錄下來，并對工具夾片的外露量舉行測量記錄。在第三階段，自動對油泵舉行控制使其繼續(xù)張拉，保證升壓速度的平穩(wěn)，由系統(tǒng)自動對同一束鋼絞線的兩端張拉力值和油缸伸長值舉行平衡。當(dāng)張拉力值即將達到100%σcon時，自動將升壓速度控制下來使升壓速度趨于平穩(wěn)，精確控制各項數(shù)據(jù)，知道張拉力值達到100%σcon。在持荷階段，張拉力值為100%σcon時，要有五分鐘的靜停持荷，此時要自動舉行補壓，將張拉應(yīng)力保持控制在(100+1)%σcon的范圍之內(nèi)，持荷舉行完畢后，系統(tǒng)會自行緩慢地舉行卸荷錨固。(2)張拉伸長量浮現(xiàn)偏差的緣由。由第一聯(lián)的張拉結(jié)果來看，在對張拉應(yīng)力的控制上有較好的效果，但在伸長量上卻有較大的偏差，在一端的張拉伸長量具有較高的合格率，相對來說兩端的張拉伸長量合格率卻不盡如人意，同時在長束鋼絞線具有較高合格率時短束鋼絞線合格率卻較低。利用對于浮現(xiàn)較大偏差舉行分析，大致歸結(jié)出一下緣由:第一，在舉行張拉時測距板對于鋼絞線束的碰撞有可能引起了傳輸數(shù)據(jù)的突變從而造成誤差。其次，在澆筑預(yù)應(yīng)力管道時，管道的漏漿引起了應(yīng)力的損失。第三，因為角度上的偏差，在安裝時千斤頂與工作錨之間存在間隙。第四，智能張拉系統(tǒng)在工作時一些裝備不穩(wěn)定，傳感器和油泵等一些裝備部件簡單浮現(xiàn)誤差。(3)智能張拉與人工張拉的對照。為找出智能張拉存在誤差的根本緣由之所在，進一步對智能張拉操作舉行改進，現(xiàn)對智能張拉和人工張拉舉行對照。在人工張拉完成后，將各項數(shù)據(jù)與智能張拉舉行對照，結(jié)果表明，電腦數(shù)據(jù)所表明的伸長量與人工測量出的基本全都，智能操作引起伸長量浮現(xiàn)偏差的緣由有以下幾個:第一，要對傳感器的量程舉行精確的控制，經(jīng)現(xiàn)場測試發(fā)覺智能張拉系統(tǒng)的有效測距距離在電腦顯示的數(shù)據(jù)突變的有效范圍之外，從而引起電腦對于數(shù)據(jù)的顯示差錯，造成伸長量的誤差。其次，安裝時傳感器、測距板等設(shè)備的角度偏差會影響智能張拉形同對于距離的側(cè)量，從而引起電腦對于伸長量的計算顯示。第三，在鋼絞線的長度在十米以內(nèi)時，人工測量出的實際誤差對于電腦傳感器所顯示出的數(shù)據(jù)影響較大，利用計算得出人工測量出的1厘米誤差會引起傳感器10%～20%的誤差。由對照結(jié)果來看，智能張拉技術(shù)相較于人工張拉有以下幾個優(yōu)點:1、自動同步。智能張拉系統(tǒng)可以實現(xiàn)同時控制多個千斤頂舉行工作，而人工張拉中一次只能控制一到兩臺千斤頂，多臺同步操作則需用步話機舉行聯(lián)系，沒有智能張拉簡便。2、精確控制張拉應(yīng)力。智能張拉控制應(yīng)力由計算機控制油泵來實現(xiàn)，控制精度可達1%，而人工張拉則需利用人工油表讀數(shù)，及其震驚引起的油表指針晃動和肉眼讀數(shù)的差錯都會引起誤差，人工張拉的應(yīng)力誤差高達15%，由此可見智能張拉技術(shù)的應(yīng)力控制精度遠遠高于人工張拉技術(shù)。3、自動捕獲初張應(yīng)力。智能張拉系統(tǒng)能夠利用計算機精確?????的對初張應(yīng)力點舉行自動捕獲，從而精確的測出應(yīng)力位移，而人工張拉無法精確?????捕獲應(yīng)力點，只能利用預(yù)加10%的應(yīng)力對自由延長量舉行粗糙的計算，無法得到精確?????的結(jié)果。除以上幾點外，智能張拉技術(shù)相較于人工張拉還有諸多優(yōu)點，就不再一一贅述。

3結(jié)論

由以上的研究結(jié)果來看，雖然智能張拉施工技術(shù)在一些方面仍然存在一些瑕疵，但是卻可以使得預(yù)應(yīng)力施工越發(fā)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，能夠在一定程度上避開因為人工的緣由而引起的差錯，并降低這一方面的人工成本。而且智能張拉技術(shù)所存在的問題并不是不行避開的，只要技術(shù)日益成熟，并對