高強(qiáng)緊固件工藝流程演示文稿

高強(qiáng)度緊固件工藝流程演示文稿當(dāng)前1頁，總共54頁。目錄一、原料前處理二、原料改制三、冷成型四、熱處理五、螺紋加工六、表面處理七、包裝出貨當(dāng)前2頁，總共54頁。1、進(jìn)料檢驗(yàn)

一、原料前處理物料確認(rèn)由過程檢驗(yàn)員確認(rèn)線材上是否有原鋼廠的吊牌，核對(duì)原鋼廠吊牌上的信息與進(jìn)料信息是否一致，內(nèi)容如下：

鋼廠、材質(zhì)、爐號(hào)、重量與線徑

當(dāng)前3頁，總共54頁。1、進(jìn)料檢驗(yàn)

一、原材料進(jìn)料尺寸與外觀尺寸：確認(rèn)實(shí)測(cè)線徑在公差范圍內(nèi)確認(rèn)實(shí)測(cè)不圓度在公差范圍內(nèi)外觀：必須滿足綠色要求

當(dāng)前4頁，總共54頁。1、進(jìn)料檢驗(yàn)

一、原材料進(jìn)料理化性能冷頂鍛：將材料高度壓至1/2后不能開裂；熱侵蝕：鹽酸腐蝕后無可見裂紋；金相組織：化學(xué)成分：用光譜儀檢測(cè)來料化學(xué)成分，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

當(dāng)前5頁，總共54頁。2、物料管理

一、原材料進(jìn)料進(jìn)料檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品合格后需對(duì)來料進(jìn)行妥善的存儲(chǔ)：

儲(chǔ)存的位置需要墊上防止磨損的墊塊；不同材質(zhì)的材料進(jìn)行區(qū)域劃分運(yùn)輸過程中防止叉車料架與材料磨損；材料堆放防止過高導(dǎo)致相互擠壓變形；材料領(lǐng)用FIFO

當(dāng)前6頁，總共54頁。1、改制流程

二、原材料改制產(chǎn)品的高強(qiáng)度來源于后續(xù)的熱處理加工，為保證熱處理的淬透性、均勻性及穩(wěn)定性，我們選用優(yōu)質(zhì)的SCM435材料，該材料需要經(jīng)過以下流程才能用于后續(xù)的冷成型加工。

盤元毛料退火酸洗磷皂化粗抽球化退火酸洗磷皂化精抽包裝領(lǐng)料冷成型當(dāng)前7頁，總共54頁。2、退火及其控制

二、原材料改制作業(yè)按照既定工藝進(jìn)行退火加工：

對(duì)裝爐、封蓋、管路疏導(dǎo)等操作嚴(yán)格按照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；對(duì)溫度、氧勢(shì)、甲醇流量等過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并做好相應(yīng)記錄；

當(dāng)前8頁，總共54頁。2、退火及其控制

二、原材料改制檢驗(yàn)硬度：必須符合工藝要求與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

增脫碳：不允許增脫碳球化級(jí)別：達(dá)到4-6級(jí)

當(dāng)前9頁，總共54頁。2、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制作業(yè)流程

*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

低濃度酸洗除銹及雜質(zhì)高濃度酸洗深度去氧化皮水洗去酸水洗去酸溢流磷化防銹潤(rùn)滑水洗去酸水洗去酸皂化潤(rùn)滑待抽絲溢流當(dāng)前10頁，總共54頁。2、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制酸洗控制點(diǎn)：鹽酸濃度Fe2+濃度酸洗時(shí)間*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前11頁，總共54頁。2、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制水洗控制點(diǎn)：pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控保證溢流高壓水槍內(nèi)外噴淋*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前12頁，總共54頁。2、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制磷化控制點(diǎn)：總酸度酸比（總酸/游離酸）實(shí)時(shí)監(jiān)控磷化溫度*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前13頁，總共54頁。2、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制皂化控制點(diǎn)：油脂份游離酸度實(shí)時(shí)監(jiān)控皂化溫度*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前14頁，總共54頁。3、抽絲及其控制

二、原材料改制抽絲控制點(diǎn)：抽絲速度

檢驗(yàn)：確認(rèn)實(shí)測(cè)線徑在公差范圍內(nèi)確認(rèn)實(shí)測(cè)不圓度在公差范圍內(nèi)*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前15頁，總共54頁。3、包裝及其控制

二、原材料改制包裝控制點(diǎn)：密封包裝防止與空氣接觸不同材質(zhì)區(qū)域管理按照有效期對(duì)線材質(zhì)量監(jiān)控FIFO*嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作

當(dāng)前16頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型我司擁有10-36B多工位螺栓成型機(jī)，配以不同的模具與生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)M5-M24的不同類型螺栓。

當(dāng)前17頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型

當(dāng)前18頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前19頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前20頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型CUTOFF1STSTN2NDSTN3RDSTN4THSTN當(dāng)前21頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前22頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前23頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前24頁，總共54頁。1、設(shè)備、模具及工藝

三、冷成型當(dāng)前25頁，總共54頁。2、過程控制

三、冷成型車間每日設(shè)備點(diǎn)檢首件檢驗(yàn)并封樣周期檢驗(yàn)并封樣正確利用品檢盤SPC控制關(guān)鍵尺寸末件檢驗(yàn)并封樣*嚴(yán)格按照過程工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄當(dāng)前26頁，總共54頁。2、過程控制

三、冷成型檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)并封樣產(chǎn)品流線送檢確認(rèn)巡檢抽檢并封樣末件檢驗(yàn)并封樣*嚴(yán)格按照過程工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄

當(dāng)前27頁，總共54頁。1、概述

四、熱處理所謂的熱處理就是根據(jù)產(chǎn)品使用需要，加強(qiáng)螺栓的強(qiáng)度、硬度及韌性。一顆好的螺栓必備的條件就是不能太硬——容易斷裂，也不能太軟——容易滑牙會(huì)無法鎖緊。所以要讓螺栓擁有外剛內(nèi)柔的特性，熱處理可以說是重要的關(guān)鍵之一。

當(dāng)前28頁，總共54頁。2、流程

四、熱處理

產(chǎn)品分類產(chǎn)品試制條件確定排程規(guī)劃生產(chǎn)物料準(zhǔn)備進(jìn)料清洗去磷進(jìn)料進(jìn)料檢查清洗風(fēng)干加熱至工作溫度0.8以上淬火加熱第一區(qū)淬火加熱第二區(qū)淬火加熱第三區(qū)淬火加熱第四區(qū)預(yù)加熱碳勢(shì)控制加熱至工作溫度工作溫度/保持滲碳區(qū)淬火加熱第五區(qū)淬火加熱第六區(qū)淬火溫度/滲碳區(qū)油槽淬火風(fēng)干脫油清洗風(fēng)干預(yù)加熱回火加熱第一區(qū)回火加熱第二區(qū)回火加熱第三區(qū)回火加熱第四區(qū)出料空桶清潔空桶檢查空桶轉(zhuǎn)移空桶復(fù)查轉(zhuǎn)序品管流程當(dāng)前29頁，總共54頁。2、流程

四、熱處理控制室內(nèi)的參數(shù)控制

當(dāng)前30頁，總共54頁。2、流程——脫磷

四、熱處理磷會(huì)在熱處理過程中使整體的材料強(qiáng)度下降,表面處理品質(zhì)降

當(dāng)前31頁，總共54頁。2、流程——上料

四、熱處理

當(dāng)前32頁，總共54頁。2、流程——清洗

四、熱處理

當(dāng)前33頁，總共54頁。2、流程——預(yù)熱

四、熱處理

當(dāng)前34頁，總共54頁。2、流程——淬火加熱

四、熱處理

當(dāng)前35頁，總共54頁。2、流程——淬火

四、熱處理

當(dāng)前36頁，總共54頁。2、流程——脫油風(fēng)干

四、熱處理

當(dāng)前37頁，總共54頁。2、流程——回火預(yù)熱

四、熱處理

當(dāng)前38頁，總共54頁。2、流程——出料

四、熱處理

當(dāng)前39頁，總共54頁。3、過程控制

四、熱處理車間

設(shè)備過程參數(shù)點(diǎn)檢記錄產(chǎn)品硬度確認(rèn)符合工藝要求產(chǎn)品楔負(fù)載確認(rèn)符合工藝要求*嚴(yán)格按照過程工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄

當(dāng)前40頁，總共54頁。3、過程控制

四、熱處理檢驗(yàn)

脫磷液濃度符合要求產(chǎn)品硬度確認(rèn)符合工藝要求產(chǎn)品楔負(fù)載確認(rèn)符合工藝要求金相檢驗(yàn)：無增脫碳、無δ—Fe、心部組織均勻*嚴(yán)格按照過程工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄

當(dāng)前41頁，總共54頁。3、過程控制五、螺紋加工磁粉探傷螺紋加工后的產(chǎn)品會(huì)100%探傷檢驗(yàn)，防止淬火開裂產(chǎn)品流出。

當(dāng)前42頁，總共54頁。1、設(shè)備五、螺紋加工我司的設(shè)備配備不同型號(hào)的牙板可以完成M4-M20標(biāo)準(zhǔn)牙、細(xì)牙及極細(xì)牙產(chǎn)品的螺紋加工。

當(dāng)前43頁，總共54頁。1、設(shè)備五、螺紋加工

BEFOREAFTER當(dāng)前44頁，總共54頁。2、牙板五、螺紋加工牙板壽命控制：產(chǎn)品周期檢測(cè)中產(chǎn)生折疊——報(bào)廢通過大量的統(tǒng)計(jì)額定單面牙板的搓絲量，到達(dá)額定搓絲量，強(qiáng)制報(bào)廢

當(dāng)前45頁，總共54頁。3、過程控制五、螺紋加工參見冷成型過程控制

當(dāng)前46頁，總共54頁。1、概述六、表面處理表面處理的目的在于如下三點(diǎn)：根據(jù)外觀需求進(jìn)行著色；增加產(chǎn)品防腐能力；控制摩擦系數(shù)穩(wěn)定產(chǎn)品裝配力。由于高強(qiáng)度緊固件進(jìn)行電鍍有氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，所以我司統(tǒng)一采用達(dá)克羅涂覆。當(dāng)前47頁，總共54頁。2、流程六、表面處理有機(jī)溶劑除油機(jī)械拋丸噴涂烘烤烘烤二次噴涂干燥當(dāng)前48頁，總共54頁。3、過程控制六、表面處理現(xiàn)場(chǎng)由于我司本身不具備表面處理的能力，所有的表面處理均是委外加工，所以我司對(duì)供應(yīng)商會(huì)按照CQI-11的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行年度審核，嚴(yán)格要求供應(yīng)商的管理、作業(yè)、檢驗(yàn)，以達(dá)到高品質(zhì)、高效生產(chǎn)的目的。當(dāng)前49頁，總共54頁。3、過程控制六、表面處理檢驗(yàn)對(duì)于外協(xié)回來的產(chǎn)品，我司會(huì)控制以下關(guān)鍵點(diǎn)：鍍層厚度鹽霧試驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)試驗(yàn)當(dāng)前50頁，總共54頁。1、來料確認(rèn)七、包裝出貨該制程是對(duì)前序所有工作的最后一次確認(rèn)，也是最后一道把關(guān)。對(duì)外協(xié)表面處理產(chǎn)品以及上序發(fā)黑、涂油的產(chǎn)品進(jìn)入車間時(shí)進(jìn)行信息確認(rèn)：客戶、零件號(hào)、批次號(hào)、重量及外協(xié)供應(yīng)商等車間報(bào)檢，由檢驗(yàn)員按照成品工藝卡進(jìn)行全尺寸、全項(xiàng)目檢驗(yàn)確認(rèn)。當(dāng)前51