各類材質熔接可行性一覽表課件

燈具結合的基本方法及原理

燈具的基本的結合方法一,熱板結合.二,超音波結合三,涂布結合四,其它結合方法車燈熱板結合之原理熱板結合，顧名思義和加熱有關。以電熱偶埋入加熱材料加熱產(chǎn)生熱度，將其燈殼與底座熔溶后加壓結合，成為成品。幾種熱板模材比較表各類材質熔接可行性一覽表O表優(yōu),表可,X表劣熱板導熔墻熔接各部分名稱熱板模之導熔墻設計注意點：

A,結合零件裕度設計（一）：

燈殼與底座間隙加工軸方向,應有0.5m/m以上燈殼、Rib端部形狀燈殼與底座間隙與加工軸垂直方向應有1m/m以上

結合零件裕度設計（二）：

面差配合的注意點B,底座導熔牆與燈殼導熔牆間的面差配合要求在0.3mm以下，這是為了在熔接的過程中，避免工件受力不均產(chǎn)生不當內(nèi)應力，甚至破裂。導熔面表面處理二次加工的情形禁止對溶著面之(1)噴漆(2)電鍍(3)蒸著之類的表面處理常見的問題及解決方法問題:對于熱板模最常見的問題就是在結合的過程中,燈具導熔墻處易產(chǎn)生熔絲,而影響到燈具的外觀及性能.對策:在加熱過程中只要對下模底座上鋪一層鐵芙蓉即可解決問題.燈具結合原理介紹之二(超音波結合工程)超音波模的構造接合物被接合物HORN承受治具一,設計中的幾個注意點:1,熔接部分配合尺寸的設計2,導熔點設計的基本要求1),導熔點應設在熔點較高之材料上.2),導熔點上不可有頂出梢;若無法避免時,其導熔點斷差須在0.1mm~0.2mm以內(nèi).3),原則上，HORN必須接觸到熔接物較小面那一側.（為了提高振動傳達效率）4),導熔點之位置及承受治具必須在HORN所涵蓋之面積內(nèi)。5),超音波振幅0.15mm，故設計的結合間隙在0.2mm~0.25mm范圍之間。各類材質熔接可行性一覽表二，超音波的限制性：

a.大幅度曲面不適用；b.有二次加工時，需考慮；c.結構件時勿用超音波，如卡榫；d.HDT(熱變形溫度)要接近約20°C才可用三,超音波結合常見問題及對策1,結合后的產(chǎn)品表面上容易產(chǎn)生熔傷,使外觀不良.對策:超音波前,在結合物表面上墊層塑料薄膜..2,結合的產(chǎn)品漏水,原因是頂出梢設計不良.對策:在頂出梢處加涂玻璃膠.(結合前OR結合后都行.)熱溶膠結合1,特性:起充填作用.膠本身并無粘性,所以在結合時為防此燈殼與底座結合脫落,在設計時就加以附加結構.如:卡損,夾子.2,熱變形溫度:60℃PU膠結合特點:粘性強.燈具結合為不可拆性.設計時沒有附加結構.2,熱變形溫度:120℃四,燈具的其它結合方法A:磨擦振動結合.1.

振動磨擦(利用電磁閥振動)：振幅1.0mm或其它(視機型而定)2.設計間隙：振幅+0.5~1.0mm優(yōu)點;a.無噪音；b.屑少,c效率高.缺點;

a.太小、太大的物件皆不能作；b.太小治具費用高(配重問題)，機器有重量限制(適重)才能達到最佳結合狀態(tài)

限制;a.不可太陡

b.須考慮振動方向，非振動方向設計間隙可縮小

c.兩材料之HDT有較大容許空間，大於超音波三種燈具結合方