軋輥行業(yè)市場(chǎng)需求與投資規(guī)劃

軋輥行業(yè)市場(chǎng)需求與投資規(guī)劃目前我國軋輥制造業(yè)現(xiàn)狀近年來，具有國際先進(jìn)水平的軋機(jī)和軋制技術(shù)相繼落戶在國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)，軋機(jī)制造行業(yè)緊隨鋼鐵行業(yè)發(fā)展的腳步，大型化、自動(dòng)化、智能化裝備水平不斷提升；國內(nèi)總體制造能力完全能滿足國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的軋鋼需求，中、低端產(chǎn)品供大于求，出口能力較強(qiáng)；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進(jìn)口；國內(nèi)鑄造軋輥制造企業(yè)數(shù)量較多，大部分軋輥制造企業(yè)綜合實(shí)力不足，技術(shù)水平較低、裝備能力較差，生產(chǎn)規(guī)模普遍較小；裝備水平好、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品特色較強(qiáng)、具有自主研發(fā)能力的企業(yè)較少，產(chǎn)品制造水平良莠不齊；國外軋輥制造企業(yè)以合資、產(chǎn)品直銷和代理銷售等形式進(jìn)入中國市場(chǎng)的目前較少，其中較為知名的有英國戴維、瑞典阿克斯、德國依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。發(fā)展空間廣闊技術(shù)進(jìn)步未有窮期雖然國內(nèi)一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)在軋輥鑄造和加工過程已實(shí)施計(jì)算機(jī)控制，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)方面形成了比較優(yōu)勢(shì)，但我國整個(gè)軋輥行業(yè)還存在高技術(shù)含量、高附加值的高端產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還需依靠進(jìn)口來補(bǔ)充的不均衡狀況。要提高軋輥產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須針對(duì)普遍存在的軋輥材料基礎(chǔ)性研究匱乏、原始創(chuàng)新和科研新產(chǎn)品開發(fā)能力差的問題，采取相應(yīng)措施，努力改變大多數(shù)軋輥企業(yè)在產(chǎn)品定位、技術(shù)改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改善、成本控制等方面的劣勢(shì)地位，具體措施包括：首先，整合資源，集成優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)軋輥研發(fā)的投入。尤其是自主研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，更要以市場(chǎng)為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)世界軋輥制造的最前沿技術(shù)，實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和獨(dú)特產(chǎn)品，并通過技術(shù)交流與合作，帶動(dòng)整個(gè)軋輥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。其次，要用好國內(nèi)外兩種資源，開發(fā)兩個(gè)市場(chǎng)，不斷完善和提高軋輥制造的裝備技術(shù)水平。有條件的企業(yè)應(yīng)該集中力量開展國內(nèi)短缺的特大型軋輥制造裝備技術(shù)的研究，開發(fā)市場(chǎng)短缺的高端產(chǎn)品，并通過加大國際間的資本和技術(shù)合作，加快技術(shù)升級(jí)和管理優(yōu)化，不斷提高軋輥產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量檔次，穩(wěn)定國內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)積極拓展國際市場(chǎng)，創(chuàng)造中國軋輥的世界品牌，形成全球經(jīng)濟(jì)一體化條件下的國際合作與競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。再次，積極開展戰(zhàn)略性重組與合作。我國軋輥行業(yè)在整體上具有小而散，多而亂的特點(diǎn)，但經(jīng)過長期的實(shí)踐探索，軋輥制造技術(shù)基本成熟，一些較有實(shí)力的軋輥制造企業(yè)也在品種和工藝上形成了各自的特點(diǎn)以及某個(gè)專業(yè)軋輥領(lǐng)域的比較優(yōu)勢(shì)。我國軋輥行業(yè)要想在國際競(jìng)爭(zhēng)國內(nèi)化，國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國際化的市場(chǎng)環(huán)境中求得生存和發(fā)展，必須改變相互封鎖、各自為戰(zhàn)的狀態(tài)，變互為壁壘的競(jìng)爭(zhēng)為資源共享的整合。因此，要借助市場(chǎng)的基礎(chǔ)性調(diào)節(jié)作用和國家加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)、科技進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后及節(jié)能減排的政策措施，積極推進(jìn)軋輥制造業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在做大做強(qiáng)中國軋輥制造業(yè)的同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵工業(yè)的由大變強(qiáng)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和戰(zhàn)略性支撐。軋輥行業(yè)壁壘軋輥行業(yè)屬于技術(shù)含量較高的資金密集型行業(yè)。同時(shí)，鑒于軋輥行業(yè)下游客戶多為大型鋼鐵企業(yè)，業(yè)內(nèi)企業(yè)的品牌標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的行業(yè)壁壘。（一）軋輥行業(yè)人才壁壘軋輥制造需要多個(gè)學(xué)科的綜合技術(shù)人才，新進(jìn)入者面臨相關(guān)人才壁壘。隨著下游行業(yè)產(chǎn)品換代升級(jí)，下游客戶對(duì)軋輥的生產(chǎn)能力、加工精度及穩(wěn)定性都提出了更高的要求，軋輥生產(chǎn)企業(yè)必須具備豐富經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、管理團(tuán)隊(duì)和專業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，以確保企業(yè)能夠滿足客戶的設(shè)計(jì)要求，解決其現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問題，維持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的有序進(jìn)行，而專業(yè)的人才團(tuán)隊(duì)需要一個(gè)較長的培養(yǎng)與儲(chǔ)備過程，新進(jìn)入企業(yè)很難在短期完成人才積累。（二）軋輥行業(yè)品牌壁壘品牌是占領(lǐng)市場(chǎng)的關(guān)鍵。軋輥行業(yè)的下游客戶往往對(duì)其原供應(yīng)商或知名廠商存在較大信任度和依賴性，而行業(yè)早期進(jìn)入者都已經(jīng)在業(yè)內(nèi)逐步樹立了品牌知名度與美譽(yù)度。因此，對(duì)擬進(jìn)入本行業(yè)的新進(jìn)入者來說，起步較晚，知名度相對(duì)偏低，獲得客戶的認(rèn)可需要一個(gè)長期磨合的過程，其對(duì)新進(jìn)入企業(yè)構(gòu)成了一定的品牌及信譽(yù)壁壘，凱達(dá)品牌在行業(yè)上具有較高的知名度和美譽(yù)度。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過多年的研究和探索，國內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國的軋輥制造企業(yè)針對(duì)不同類型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對(duì)這些特性，近年來，國內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進(jìn)面對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動(dòng)了軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步。目前，離心復(fù)合澆注工藝已成為我國軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝。為縮短生產(chǎn)周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心技術(shù)。如中鋼邢機(jī)，近年來通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉技術(shù)，電渣鋼錠鍛壓成型技術(shù)以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國際一流的先進(jìn)熱處理技術(shù)，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機(jī)的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質(zhì)量以及生產(chǎn)效率?？v觀全局，國內(nèi)軋輥制造業(yè)的裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，尤其是以中鋼邢機(jī)為代表的一些優(yōu)勢(shì)企業(yè)，在軋輥生產(chǎn)過程中不斷強(qiáng)化機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術(shù)的前列。但尚有一些規(guī)模小、實(shí)力差的小軋輥廠，無力改變裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產(chǎn)方式，生產(chǎn)一些普通、常規(guī)的低端產(chǎn)品。這是中國軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關(guān)注的問題。我國軋輥磨床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局我國軋輥磨床市場(chǎng)目前形成了三個(gè)層次的競(jìng)爭(zhēng)格局。第一層次由極少數(shù)國外高端磨床企業(yè)組成，如德國、意大利等，這類企業(yè)的軋輥磨床產(chǎn)品技術(shù)含量高、價(jià)格昂貴，處于軋輥磨床行業(yè)的高端地位，目前華辰裝備的部分產(chǎn)品已經(jīng)在一定程度上替代該層次進(jìn)口高端產(chǎn)品；第二層次由中、高端生產(chǎn)企業(yè)組成，主要包括華辰裝備以及美國CAPCO、上海機(jī)床廠、無錫機(jī)床股份、貴陽險(xiǎn)峰機(jī)床等國內(nèi)外磨床企業(yè)；第三層次由數(shù)量眾多的低端制造廠商組成，該層次內(nèi)企業(yè)一般規(guī)模較小、無核心技術(shù)，產(chǎn)品單一、同質(zhì)化嚴(yán)重，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國際化競(jìng)爭(zhēng)的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個(gè)百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對(duì)生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對(duì)軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級(jí)），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對(duì)軟件開發(fā)、精密檢測(cè)及傳動(dòng)、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。我國軋輥磨床與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對(duì)較弱。目前我國生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和部分技術(shù)性能指標(biāo)還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術(shù)控制手段還有待突破；第二，高