汽車講解第三章汽車鈑金修理的基本工藝2節(jié)課件

第三章汽車鈑金修理的基本工藝一、手工矯正工藝手工矯正是在平板、鉆砧或臺(tái)虎鉗上用錘子等工具。常用的手工矯正方法有延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。

◆延展法主要針對(duì)金屬薄板中部凹凸而邊緣呈波浪形以及翹曲等變形的情形，如圖3-1所示。第一節(jié)鈑金件矯正工藝

圖3-1延展法矯正金屬薄板◆扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法是用來(lái)矯正條料扭曲變形的。操作時(shí)將條料夾持在臺(tái)虎鉗上，用扳手把條料扭轉(zhuǎn)到原來(lái)形狀，如圖3-2所示?！魪澬畏◤澬畏ㄊ怯脕?lái)矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上彎曲的條料?！羯鞆埛ㄉ鞆埛ㄊ怯脕?lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。如圖3-3所示。

圖3-2扭轉(zhuǎn)法矯正條料

圖3-3伸張法矯直線材（1）凸鼓面的矯正：步驟1：將板料凸面向上放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖3-4所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。（2）邊緣翹曲的矯正：步驟1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴(kuò)散，如圖3-5所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。

圖3-5邊緣翹曲的矯正

圖3-4凸鼓面矯正（5）曲面凸鼓變形的矯正：如圖3-8所示，首先使錘與頂鐵中心對(duì)正，然后進(jìn)行敲擊修整。握錘的手不宜過(guò)于緊，以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約100次／min左右為宜。（6）曲面凹陷變形的矯正：如圖3-9所示。頂鐵應(yīng)放在稍偏于錘擊之處，錘擊點(diǎn)為凸凹不平表面的較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點(diǎn)中間處受到作用力。

圖3-8曲面凸鼓變形的矯正

圖3-9曲面凹陷變形的矯正（7）大凹面的矯正：如圖3-10所示。首先可用噴燈將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱狀態(tài)，然后在中間部位下側(cè)以頂鐵頂起，從而使原來(lái)凹陷得到初步復(fù)位。再用錘和頂鐵相互配合將四周變高的部分逐漸敲平，恢復(fù)原來(lái)的幾何形狀。

圖3-10大凹面的矯正（8）大曲率表面的矯正：如圖3-11所示。修整如翼子板、擋泥板等表面曲率較大的部位（高凸面）時(shí)，可先用火焰加熱，然后頂鐵頂起，最后錘擊敲平，達(dá)到原來(lái)的外形形狀。

圖3-11大曲率表面的矯正③如圖3-14所示，用凹陷拉拔器將凹陷拉平。主要用于封閉型車身板或從后面無(wú)法接近的皺折。科目四考試網(wǎng)2016年科目四模擬考試

圖3-14用拉拔器拉平凹陷

圖3-15用拉拔桿拉平凹陷（10）扁鋼扭曲的矯正：步驟1：將扁鋼夾持在臺(tái)虎鉗上。步驟2：用呆扳手夾住扁鋼的另一端，用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn)，如圖3-16所示。步驟3：扭曲變形基本消除后，采用捶擊法將其矯正?？颇恳豢荚嚥襟E4：捶擊時(shí)，將扁鋼斜置，平整部分?jǐn)R置在平臺(tái)上，扭轉(zhuǎn)翹曲的部分伸出在平臺(tái)外，如圖3-17所示。步驟5：用錘子敲擊稍離平臺(tái)外向上翹曲的部分，敲擊點(diǎn)離平臺(tái)的距離約為板料厚度的2倍左右，邊敲擊邊將扁鋼向平臺(tái)內(nèi)移動(dòng)。步驟6：翻轉(zhuǎn)180°再進(jìn)行同樣的敲擊，直到矯正為止。

圖3-17扭曲的錘擊矯正

圖3-16用臺(tái)虎鉗矯正扭曲（11）角鋼的變形（如圖3-18）與矯正：步驟1：將外彎角鋼和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵砧或帶孔的平臺(tái)上。步驟2：對(duì)外彎角鋼，捶擊兩直角邊的邊緣，從邊緣往里捶擊，如圖3-198a所示；對(duì)內(nèi)彎角鋼，捶擊兩直角邊的根部，如圖3-19b所示。步驟3：將扭曲角鋼的一端夾緊在臺(tái)虎鉗上。

圖3-19角鋼彎曲的矯正

圖3-18角鋼的變形（13）焊接件的矯正：

◆L形焊接件角度的矯正矯正方法：圖3-22所示為由兩根角鋼垂直地焊在一起構(gòu)成的L形焊接件，冷卻后焊接角度會(huì)發(fā)生變化。

◆矩形框架的矯正矯正方法：如圖3-23所示為矩形焊接件?？蚣蹵D與BC邊出現(xiàn)雙邊彎曲現(xiàn)象時(shí)，可將框架立于平臺(tái)上，外彎邊AD朝上，BC邊兩端墊上墊板，捶擊凸起點(diǎn)E如果四邊都略有彎曲，可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。

圖3-23矩形框架的彎曲矯正

圖3-22

L形焊接件角度的矯正當(dāng)尺寸誤差不太大時(shí)，把框架豎起來(lái)，捶擊較長(zhǎng)一邊的端頭，使其總長(zhǎng)縮短。如∠B和∠D小于90°，采用圖3-24所示的方法，捶擊B點(diǎn)使其擴(kuò)展。二、機(jī)械矯正工藝手工矯正效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅適用于對(duì)小件的矯正。對(duì)于尺寸較大的工件，則采用專用機(jī)械進(jìn)行矯正。汽車鈑金材料的機(jī)械矯正是通過(guò)矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，使鋼板長(zhǎng)短不等的纖維趨向相等，從而達(dá)到矯正的目的。汽車鈑金板料變形的矯正一般都是在上、下輥平行的矯正機(jī)上進(jìn)行。

圖3-24矩形框架的彎曲矯正1、汽車鈑金件的機(jī)械整平：

◆操作要求（1）正確使用輥?zhàn)邮秸綑C(jī)；（2）按照要求將變形鈑金件整平；（3）操作時(shí)，不得將手放在輥?zhàn)又苓叀?/p>

◆操作步驟（1）金屬板料的機(jī)械整平：整平方法：如圖3-25所示，軸輥的間隙根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)節(jié)。矯正的質(zhì)量取決于輥?zhàn)拥木取?/p>

圖3-25金屬板料的機(jī)械整平注意：要全面滾壓，以免局部延展伸長(zhǎng)。要隨時(shí)利用樣板核對(duì)工件的曲率。將鈑金件在一個(gè)方向依次滾壓完后，再將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°，重復(fù)以上操作，滾壓線路與原來(lái)方向交叉進(jìn)行，如圖3-27所示。（3）滾壓平鈑金件的波形皺紋：滾壓方法：如圖3-28所示，滾壓時(shí)金屬板移動(dòng)的方向與原來(lái)移動(dòng)的方向成對(duì)角線，壓力保持均勻，并平穩(wěn)地移動(dòng)，以免再度造成波紋。

圖3-28滾壓平鈑金件的波形皺紋

圖3-27將鈑金件轉(zhuǎn)90°后滾壓（4）大型鈑金件的成型方法：成型方法：如圖3-29所示，根據(jù)工件的要求在滾壓大型鈑金件時(shí)需要兩個(gè)人把持工件，在滾壓機(jī)上按以上描述依次前后移動(dòng)。

圖3-29大型鈑金件的成型方法三、火焰矯正工藝（一）火焰矯正原理：火焰矯正就是對(duì)變形的鋼材采用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。金屬材料具有熱脹冷縮的特性?；鹧娉C正正是利用這種新的變形去矯正原來(lái)的變形。1、加熱位置、火焰能率與矯正的關(guān)系火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯(cuò)誤，不但起不到矯正的作用，反而會(huì)使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。2、加熱方式：（1）點(diǎn)狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆椒秶膱A圈狀點(diǎn)，故稱點(diǎn)狀加熱。如圖3-30a所示。1、中部凸鼓工件的火焰矯正：步驟1：將板料置于平臺(tái)上，用卡子將板料四周壓緊。步驟2：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖3-31a所示。說(shuō)明：也可采用線狀加熱方式，如圖3-31b所示。步驟3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便松開卡子取出板料。

圖3-30加熱方式2、邊緣波浪形工件的火焰矯正：步驟1：用卡子將板料三面壓緊在平臺(tái)上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖3-32所示。步驟2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處圍攏，加熱次序如圖3-32中的箭頭所示。說(shuō)明：加熱線長(zhǎng)度一般為板寬的1／3～1／2，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取20～50mm。若經(jīng)過(guò)第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開。

圖3-32邊緣波浪形工件的火焰矯正常見的鈑金件手工制作工藝有彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、咬縫及制筋工藝。一、彎曲

板料彎曲是鈑金成型基本操作工藝，彎曲形式一般有兩種，即角形彎折和弧形彎曲。1、角形彎折：板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前，板料根據(jù)零件形狀劃線下料，并在彎折處畫出折彎線，一般折彎線畫在折角內(nèi)側(cè)。如果零件尺寸不大，折彎工作可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。將板料夾持在臺(tái)虎鉗上，使折彎線恰好與鉗口襯鐵對(duì)齊，夾持力度合適。當(dāng)彎折工件在鉗口以上較長(zhǎng)或板料較薄時(shí)，應(yīng)用左手壓住工件上部，用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲打，如圖3-33所示，如果敲打板料上方，易使板料翹曲變形。第二節(jié)鈑金件手工制作工藝若板料在鉗口以上部分較短，可用硬木墊在彎角處，再用力敲打硬木，如圖3-34所示。如果鉗口寬度較零件寬度小，可借助夾持工具完成，如圖3-35所示。

圖3-34彎鉗口上段較短的工作

圖3-33彎鉗口上段較和的工作

圖3-35用角鐵夾持彎直角（2）彎n形件。如圖3-37所示，先彎成α角，再用襯墊彎成β角，最后完成θ角。彎曲封閉的盒子時(shí)，其方法步驟與彎形件大致相同，最后夾在臺(tái)鉗上，使缺口朝上，再向內(nèi)彎折成形。

圖3-37彎n形件的程序2、弧形彎曲：以圓柱面彎曲為例，首先在板料上畫出若干與彎曲軸線平行的等分線。作為彎曲時(shí)的基準(zhǔn)線，后用槽鋼作為胎具，將板料從外端向內(nèi)彎折。當(dāng)鋼板邊緣接觸時(shí)，將對(duì)接縫焊接幾點(diǎn)。將零件在圓鋼管上敲打成形，再將接縫焊牢。捶擊時(shí)，應(yīng)盡量使用木錘，以防板料變形，如圖3-38所示。

圖3-38圓柱面的彎曲三、收邊收邊的常用方法有用折皺鉗起皺和摟彎收邊這兩種方法。1、用折皺鉗起皺：步驟1：將零件折彎，如圖3-42a所示。步驟2：校直直角料，使之平直。K步驟3：用折皺鉗使收縮邊起皺褶，如圖3-42b所示。步驟4：收縮邊邊緣長(zhǎng)度減小，使角料呈圓弧形，如圖3-42c所示。步驟5：放在鐵砧上用鐵錘敲平，如圖3-42d所示。步驟6：銼削毛邊。

圖3-42收邊操作過(guò)程2、摟彎收邊：如圖3-43所示，將坯料夾在型胎上，用鋁棒頂住毛坯，用木錘敲打頂住部分，使板料彎曲逐漸被收縮靠胎。四、拔緣在板料邊緣，利用手工捶擊彎曲成彎邊的方法稱為拔緣。拔緣主要針對(duì)環(huán)形板料邊緣的彎曲，分為外拔緣和內(nèi)拔緣兩種形式。如圖3-44所示為部分板料構(gòu)件的撥緣情況。

圖3-43摟邊

圖3-44部分拔緣加工件圖例拔緣的方法可分為自由拔緣和型胎拔緣兩種。

1、自由拔緣：自由拔緣是利用一般的拔緣工具進(jìn)行的手工拔緣，如圖3-45所示。其方法如下：先劃出拔緣標(biāo)記線，將板件靠在砧座邊緣，標(biāo)記線與砧座邊緣靠齊，板料錘擊部位與座平面形成30°左右的夾角；錘擊伸出部分，使之拉伸并向外彎曲，敲擊時(shí)用力適當(dāng)，敲擊均勻，并隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。若凸緣要求邊寬或角度大時(shí)，可適當(dāng)增加敲擊次數(shù)。

圖3-45自由拔緣（1）薄板拔緣：步驟1：計(jì)算出坯料直徑。方法：坯料計(jì)算直徑D等于零件內(nèi)腔直徑加上兩倍拔緣寬度。步驟2：在坯料上劃出內(nèi)圓與外環(huán)的分界線（即外緣寬度線），然后按毛坯直徑剪切圓坯料，去毛刺，如圖3-46a所示。步驟3：在鐵砧上，按照零件外緣寬度線，用木錘敲擊進(jìn)行拔緣，如圖3-46b所示。步驟4：首先將坯料周邊彎曲，在彎邊上制出皺褶，再打平皺褶，使彎邊收縮成凸邊，如圖3-46c所示。步驟5：再次起皺褶、打平，使彎邊再次收縮。如此反復(fù)多次，即可獲得所需外拔緣件，如圖3-46d所示。

圖3-46薄板外拔緣操作過(guò)程（2）圓筒形零件拔緣：（圖3-47）步驟1：用鋼銼銼光板料邊緣毛刺。步驟2：劃出拔緣的標(biāo)記線。步驟3：將制件靠在平臺(tái)或砧座的邊棱上，標(biāo)記線和邊棱對(duì)齊，使伸出部分與砧座的平面保持30°左右的夾角，如圖3-48a所示。步驟4：在鐵砧上用錘子將標(biāo)注線處敲打成圓角。敲擊用力要適當(dāng)，擊點(diǎn)要均勻，以免產(chǎn)生裂紋。如圖3-48b所示。步驟5：最后再打平波紋，使彎邊收縮，如圖3-48c所示。

圖3-47圓筒拔緣

圖3-48圓筒形零件拔緣過(guò)程（2）胎型內(nèi)拔緣：步驟1：下料，并去毛刺。步驟2：將零件放在胎模上，用壓板壓住。步驟3：內(nèi)孔直徑不超過(guò)80mm的薄板內(nèi)拔緣，可采用一個(gè)圓形木錘一次沖出彎邊，如圖3-51所示。對(duì)于較大的圓孔和橢圓孔的厚板內(nèi)拔緣，可制作相應(yīng)的鋼凸模一次沖出彎邊。

圖3-51胎型外拔緣五、拱曲把較薄的金屬板料錘擊成凹面形狀的零件，稱為拱曲。操作時(shí)需用帶凹坑的座，如圖3-52所示，將板料對(duì)準(zhǔn)座凹坑放置，左手持板料，右手錘擊。

圖3-52半球形拱曲過(guò)程六、卷邊卷邊是將板件的邊緣卷起來(lái)，其目的是增強(qiáng)邊緣的剛度和強(qiáng)度。卷邊分為夾絲卷邊和空心卷邊兩種，如圖3-53所示。

圖3-53卷邊卷邊的操作過(guò)程：卷邊的操作過(guò)程以圖3-54為例說(shuō)明如下：①將板料剪切成所需尺寸。②沿邊量出2.5倍鐵絲直徑距離并劃線。③將板料按劃線彎折成直角（圖3-54a）。④用鋼絲鉗剪一段適當(dāng)長(zhǎng)度的鐵絲，用木錘在光滑平板上打直鐵絲。⑤將鐵絲放入已折妥的直角邊內(nèi)（圖3-54b），并用手鉗固定鐵絲位置（圖3-54c）。⑥用木錘或鉚釘錘捶打板緣包住鐵絲（圖3-54d）。⑦用鉚釘錘逐段扣緊成型（圖3-54e）。

圖3-54卷邊的操作過(guò)程手工卷邊：步驟1：根據(jù)計(jì)算出的加工余量，在板料上劃出兩條卷邊線，如圖3-55a所