化工總控工實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)課件

化工總控工

技能鑒定培訓(xùn)

專(zhuān)題一

防毒面具的使用方法

主要用于各毒氣區(qū)域發(fā)生泄漏進(jìn)行自救的一種簡(jiǎn)易安全防護(hù)器材，防毒面具防毒罐主要由活性炭組成，活性炭的作用在于吸附氣體，或液體細(xì)小微粒達(dá)到空氣或液體，凈化作用，如果在使用過(guò)程中，聞到了氣體的味道或者感到呼吸困難，就必須馬上離開(kāi)，說(shuō)明濾毒罐到達(dá)吸附最大值了，再不走就會(huì)中毒。用途及防毒原理防毒面具過(guò)濾式（凈化式）防毒面具隔離式（供氣式）防毒面具導(dǎo)管式防毒面具直接式防毒面具自給式呼吸器長(zhǎng)管式防毒面具氧氣呼吸器化學(xué)生氧呼吸器空氣呼吸器自救器自吸式長(zhǎng)管面具通風(fēng)式長(zhǎng)管面具防毒面具的種類(lèi)過(guò)濾式防毒面具的結(jié)構(gòu)與性能結(jié)構(gòu)：過(guò)濾式防毒面具由面罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐（盒）構(gòu)成。性能：濾毒罐（盒）是過(guò)濾式防毒面具的主要部件，有毒物質(zhì)通過(guò)濾毒罐經(jīng)化學(xué)作用、吸附作用和機(jī)械過(guò)濾作用而被除去。

防毒面具的構(gòu)件

面罩環(huán)紋導(dǎo)管濾毒罐注：濾毒罐每月稱(chēng)重一次濾毒罐超過(guò)原重量15g，需進(jìn)行跟換。并做好稱(chēng)重記錄。顏色、型號(hào)及適用范圍濾毒罐顏型號(hào)防護(hù)范圍最佳時(shí)間白色（現(xiàn)使用）5#一氧化碳110分鐘灰色4#氨60分鐘灰色4#硫化氫90分鐘

1.組裝

過(guò)濾式防毒面具由面罩、環(huán)紋導(dǎo)管和濾毒罐組成。

使用前要組裝好并檢查上下接頭是否完好，有無(wú)連接不嚴(yán)而發(fā)生漏氣，管壁上有無(wú)破損；或直接將面罩與濾毒罐連接。

2.檢查嚴(yán)密性

過(guò)濾式防毒面具在使用前必須檢查其嚴(yán)密性。方法是：戴上面罩，接好導(dǎo)氣管和濾毒罐，用手或橡皮塞堵住進(jìn)氣孔，然后深呼吸，如無(wú)空氣滲入面罩和導(dǎo)氣管，則證明嚴(yán)密完好。吸氣產(chǎn)生負(fù)壓使面罩貼在臉上的時(shí)間達(dá)15s以上為良好。

防毒面具的使用方法專(zhuān)題二

離心泵及其操作規(guī)程13一、啟動(dòng)前：

1、檢查流程是否正確。

2、泵周?chē)欠袂鍧?，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線(xiàn)及接地是否正常。離心泵的操作規(guī)程二、泵的啟動(dòng)：

1、打開(kāi)泵的入口閥門(mén)。

2、打開(kāi)泵的放空閥，排除泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口應(yīng)關(guān)閉。

4、按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。

5、確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音。

6、盤(pán)根處稍滴水10—30滴/分，沒(méi)有發(fā)熱現(xiàn)象。

7、泵出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、泵的振動(dòng)在轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分以下者，不應(yīng)超過(guò)0.1毫米，轉(zhuǎn)數(shù)在1500轉(zhuǎn)/分以上者，應(yīng)保持不超過(guò)0.06毫米。

9、泵的軸串量不超過(guò)2—4毫米（多段泵）。

10、待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。三、泵的運(yùn)行：

1、壓力指示穩(wěn)定，壓力波動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無(wú)異常聲音，達(dá)到潤(rùn)滑良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。

4、軸瓦冷卻水及水封水應(yīng)暢通無(wú)漏水現(xiàn)象，盤(pán)根滴水應(yīng)正常。

5、按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。

四、停泵：

1、逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)停運(yùn)電機(jī)。

2、待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的入口閥門(mén)

專(zhuān)題三

儀表常見(jiàn)故障分類(lèi)及排除伴隨著21世紀(jì)的到來(lái)，人們將會(huì)進(jìn)入以知識(shí)經(jīng)濟(jì)為特征的信息時(shí)代，計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、微電子、通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)將會(huì)持續(xù)高速發(fā)展，作為工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)工具的自動(dòng)化儀表與裝置也將會(huì)跨入到以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的時(shí)代?；どa(chǎn)裝置的自動(dòng)化程度被逐漸提高，化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定將會(huì)直接受到儀表自控裝置的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的影響。由于化工儀表的檢測(cè)、控制、工藝等裝置結(jié)合的越來(lái)越緊密，故障的現(xiàn)象也會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，因此必須要相關(guān)人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、掌握正確判斷分析故障的方法，以及具備及時(shí)處理故障的能力。

現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。一、流量檢測(cè)故障判斷

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)pid不合適；如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

二、壓力檢測(cè)故障判斷

（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器pid參數(shù)整定不好造成。

（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線(xiàn)，工藝操作變化了壓力指示還是不變化。一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中。首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。

三、液位檢測(cè)故障判斷

（1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

（3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小，來(lái)分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化。如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。

（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。

（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)pid調(diào)整不當(dāng)造成。

（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

四、溫度檢測(cè)故障判斷專(zhuān)題四

急性職業(yè)中毒現(xiàn)場(chǎng)搶救方法

化工企業(yè)生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場(chǎng)，可能發(fā)生的毒氣泄漏引發(fā)的急性中毒事件，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員掌握正確的搶救方法，實(shí)施有效地現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施，最大限度的及時(shí)挽救中毒人員的生命。

要點(diǎn)1.切斷毒源脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)中毒現(xiàn)場(chǎng)如有毒物，特別是氣態(tài)或液態(tài)毒物繼續(xù)溢漏時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)切斷毒源（如關(guān)閉閥門(mén)等）。同時(shí)，急救者應(yīng)注意自身的安全保護(hù)。要點(diǎn)2.清除毒物減少毒物吸收

吸入有毒氣體，立即脫離中毒環(huán)境移至空氣流通處，吸入新鮮空氣或氧氣，解開(kāi)病人領(lǐng)扣、腰帶，注意保暖。皮膚粘膜沾染毒物立即脫去污染的衣服，用大量溫水淋澆式反復(fù)沖洗。沖洗時(shí)間15～30分鐘。腐蝕性毒物沖洗時(shí)間要長(zhǎng)，選用中性沖洗液體；要注意防止清洗劑促進(jìn)毒物的吸收，以及清洗劑本身所致的吸收中毒。對(duì)于黏稠性毒物，可用大量肥皂水沖洗，其要注意皮膚褶皺、毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。對(duì)于水敏性毒物，應(yīng)先用棉絮、干布擦掉毒物，再用清水沖洗。若毒物經(jīng)口入胃引起急性中毒，對(duì)于非腐蝕性毒物，應(yīng)迅速用1／5000的高錳酸鉀溶液或1％～2％的碳酸氫鈉溶液洗胃，而后用硫酸鎂溶液導(dǎo)瀉。對(duì)于腐蝕性毒物，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氫氧化鋁凝膠灌服，保護(hù)胃黏膜。急性職業(yè)中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救要點(diǎn)1.切斷毒源脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)中毒現(xiàn)場(chǎng)如有毒物，特別是氣態(tài)或液態(tài)毒物繼續(xù)溢漏時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)切斷毒源（如關(guān)閉閥門(mén)等）。同時(shí)，急救者應(yīng)注意自身的安全保護(hù)。要點(diǎn)2.清除毒物減少毒物吸收

吸入有毒氣體，立即脫離中毒環(huán)境移至空氣流通處，吸入新鮮空氣或氧氣，解開(kāi)病人領(lǐng)扣、腰帶，注意保暖。皮膚粘膜沾染毒物立即脫去污染的衣服，用大量溫水淋澆式反復(fù)沖洗。沖洗時(shí)間15～30分鐘。腐蝕性毒物沖洗時(shí)間要長(zhǎng)，選用中性沖洗液體；要注意防止清洗劑促進(jìn)毒物的吸收，以及清洗劑本身所致的吸收中毒。對(duì)于黏稠性毒物，可用大量肥皂水沖洗，其要注意皮膚褶皺、毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。對(duì)于水敏性毒物，應(yīng)先用棉絮、干布擦掉毒物，再用清水沖洗。若毒物經(jīng)口入胃引起急性中毒，對(duì)于非腐蝕性毒物，應(yīng)迅速用1／5000的高錳酸鉀溶液或1％～2％的碳酸氫鈉溶液洗胃，而后用硫酸鎂溶液導(dǎo)瀉。對(duì)于腐蝕性毒物，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氫氧化鋁凝膠灌服，保護(hù)胃黏膜。急性職業(yè)中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救急性職業(yè)中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救要點(diǎn)3.維持生命體征中毒者若心搏、呼吸已停止，在保持呼吸道暢通下，應(yīng)迅速實(shí)施正確、有效的心肺復(fù)蘇術(shù)（CPR）。

要點(diǎn)4.盡快使用特效解毒藥物如：氰化物中毒：給予吸入亞硝酸異戊酯，靜脈注射3％亞硝酸鈉注射液，以及硫代硫酸鈉。甲醇、乙二醇中毒：乙醇解毒：乙醇與甲醇競(jìng)爭(zhēng)醇脫氫酶。A-B-C：即開(kāi)通氣道、人工呼吸、胸外按壓1.

進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前搶救人員，首先要佩帶好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器，穿好防毒防護(hù)服。若進(jìn)入裝置設(shè)備內(nèi)部實(shí)施搶救，還應(yīng)該在要不系上安全帶。然后展開(kāi)搶救。

2.

進(jìn)入搶救現(xiàn)場(chǎng)在搶救中毒人員地同時(shí)，要采取有效措施，關(guān)閉泄

漏管道閥門(mén)、停止送料、堵塞泄漏設(shè)備等以切斷毒源。啟動(dòng)一切通風(fēng)設(shè)施，降低空間毒氣濃度含量。

3.

對(duì)中毒人員迅速脫去污染地衣服、鞋襪，立即進(jìn)行沖洗，清理皮膚表面地毒物，沖洗時(shí)間持續(xù)15～30秒；

4.

對(duì)中毒昏迷者者，首先將中毒者移至安全地點(diǎn)，仰臥平躺，必要時(shí)注意保暖。采用一看，即觀察其胸部和腹部有無(wú)起伏；二聽(tīng)，即用耳朵貼近中毒者鼻孔與心房處，細(xì)聽(tīng)有無(wú)心跳和微弱地呼吸聲；三試，即用小紙條測(cè)試中毒者口鼻孔，測(cè)試有無(wú)呼吸氣流，用手輕按其喉結(jié)兩側(cè)頸動(dòng)脈有無(wú)撥動(dòng)。以斷定中毒者是否有心跳。

5.

對(duì)呼吸停止或新調(diào)停止地中毒人員，立即進(jìn)行空對(duì)口人工呼吸搶救。首先使其頭部后仰，下顎抬高，保持氣道暢通，于捏其鼻翼，深深地吸足氣后向中毒者口中吹氣，先連續(xù)大口吹4次（每次1～1.5秒）此后觀察中毒者有無(wú)反應(yīng)。對(duì)有反應(yīng)者，隨后以每分鐘13～16次的速度繼續(xù)實(shí)施口對(duì)口吹氣，直至心跳回復(fù)。

6.

對(duì)4次大口吹氣仍沒(méi)有反應(yīng)的中毒者，要實(shí)施胸外擠壓搶救。搶救者位于患者一側(cè)或騎在患者身上，面向患者頭部，用雙手以沖擊式擠壓胸骨下部位，擠壓速度60～70次/分鐘，用幫助患者回復(fù)心跳。

7.

在進(jìn)行人工呼吸的同時(shí)，使用針刺人中、泉涌、太沖等穴位的方法，必要時(shí)可以注射中樞興奮劑可拉明或洛貝寧。1.

沖洗時(shí)如果毒物系水溶性物質(zhì)，可用大量的肥皂水沖洗。對(duì)酸性毒物，可采用弱堿性中和劑溶液沖洗；對(duì)堿性毒物可用弱酸性中和劑溶液沖洗。

2.

對(duì)遇水反應(yīng)毒物，先用干布或吸收液體將皮膚表面的毒物處理干凈，然后用水沖洗。

3.

沖洗時(shí)，注意眼睛、皮膚皺紋、毛發(fā)和指甲縫內(nèi)的毒物都要沖洗干凈。

4.

采用胸外用擠壓法搶救時(shí)，注意不要用力過(guò)猛，以免給患者造成肋骨骨折。

注意事項(xiàng)專(zhuān)題五

調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)故障及消除

調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是必不可少的，它是組成工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，被稱(chēng)之為生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的“手腳”。

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成或電－氣閥門(mén)定位器還能與電動(dòng)調(diào)節(jié)儀表、電動(dòng)單元組合儀表配套。它廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業(yè)部門(mén)中。1.調(diào)節(jié)功能

2.切斷功能

3.克服壓差功能

4.防堵功能

5.耐蝕功能

6耐壓功能

7.耐溫功能

調(diào)節(jié)閥的使用功能

調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)故障及消除

1.氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

①膜片

對(duì)薄膜式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，膜片是最重要的元件，在氣源系統(tǒng)正常的情況下，如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作，就應(yīng)該想到膜片是否破裂、是否沒(méi)安裝好。當(dāng)金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時(shí)就會(huì)把膜片扎破，而膜片絕對(duì)不能有泄漏。另外，膜片使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材料老化也會(huì)影響使用。②活塞氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，因此活塞的損壞、磨損是絕對(duì)不允許的。③接氣(液)管這是輸入壓力通向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的通路，因此要經(jīng)常檢查是否接牢，不漏氣。④推桿要檢查推桿有無(wú)彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固，位置要調(diào)整好，這樣才能確保足夠的行程并關(guān)閉閥門(mén)。⑤彈簧要檢查彈簧有無(wú)斷裂。制造、加工、熱處理不當(dāng)都會(huì)使彈簧斷裂。有些彈簧在過(guò)大的載荷作用下，也可能斷裂。2.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)①電機(jī)檢查電機(jī)是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，是否容易過(guò)熱，是否有足夠的力矩和耦合力。②伺服放大器

檢查是否有輸出，是否能調(diào)整。③減速機(jī)構(gòu)各廠(chǎng)家的減速機(jī)構(gòu)各不相同。因此要檢查其傳動(dòng)零件——軸、齒輪、蝸輪等是否損壞，是否磨損過(guò)大。④力矩控制器根據(jù)具體結(jié)構(gòu)檢查其失靈原因。

專(zhuān)題六

DCS操作日常維護(hù)集散控制系統(tǒng)DCS簡(jiǎn)介

集散控制系統(tǒng)（TotalDistributedControlSystem)是以微處理器為基礎(chǔ)的集中管理與分散控制的先進(jìn)性控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)DCS。集散控制系統(tǒng)需要檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)其對(duì)工藝參數(shù)的智能測(cè)量及變送，通過(guò)先進(jìn)控制技術(shù)完成控制優(yōu)化，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)、光纖等通信技術(shù)將顯示器、芯片、多媒體等計(jì)算機(jī)硬件相連接，并通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的控制和管理。目前商業(yè)化應(yīng)用較多的DCS系統(tǒng)有：美國(guó)霍尼威爾（Honeywell)公司的TDC-2000(1975)、TDC-3000；日本橫河（Yokogawa)公司的CENTUM、CENTUM-XL；美國(guó)?？怂共_（Foxboro）公司的I/A（IntelligentAutomation)；中國(guó)浙大中控ECS-100和比利時(shí)HS2000等系統(tǒng)。

檢查系統(tǒng)溫度濕度變化情況應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求。

檢查系統(tǒng)供電電壓后備電源和直流電源運(yùn)行情況。

檢查輸入、輸出卡件指示燈顯示的運(yùn)行狀態(tài)。

檢查通信網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行狀態(tài)。檢查冗余狀態(tài)是否正常。

檢查報(bào)警連鎖記錄。是否存在異常記錄。