精益改善報(bào)告完整演示

（優(yōu)選）精益改善報(bào)告完整版當(dāng)前1頁(yè)，總共60頁(yè)。精益改善報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo):

您好!以下報(bào)告是我們精益組一起從2010年3月25日至8月10日在集團(tuán)公司下屬的幾家分公司的所做的精益改善活動(dòng)以及給其公司做的一些改善成果的報(bào)告.當(dāng)前2頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善目的：建立PCBA組裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)定崗定人，達(dá)到單件流生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間：3月26日-4月24日當(dāng)前3頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司

改善范圍：PCBA組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間觀測(cè)2.確定了存在的浪費(fèi)

3.布置PCBA組裝產(chǎn)品族生產(chǎn)布局

（u形拉）

4.做了物料擺放布置及目視化標(biāo)簽5.生產(chǎn)線尾部看板當(dāng)前4頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善前時(shí)間觀測(cè)（以X-BOX為例）裝針：53分鐘裝氣缸，拉手，合頁(yè)，及其他附件：60分鐘壓針套：45分鐘框架組裝：40分鐘生產(chǎn)線操作時(shí)間圖當(dāng)前5頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前6頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善前PCBA組裝布局

沒有工序概念，不知道節(jié)拍時(shí)間,產(chǎn)品，零部件沒有區(qū)分放置當(dāng)前7頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同類型的PCBA零部件區(qū)分放置，用顏色標(biāo)示當(dāng)前8頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司改善后PCBA組裝布局當(dāng)前9頁(yè)，總共60頁(yè)。當(dāng)前10頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海博杰電子有限公司

改善結(jié)果當(dāng)前11頁(yè)，總共60頁(yè)。改善中出現(xiàn)的問題：1.物料難以找到2.沒有管理者關(guān)注生產(chǎn)線3.員工的心態(tài)沒有人引導(dǎo)4.線內(nèi)管理者缺失5.物料關(guān)注的問題少6.員工的工具沒有地方存放，導(dǎo)致工具丟失7.專門物料員沒有配置給生產(chǎn)線8.出現(xiàn)品質(zhì)問題，四處找人，沒有品管巡線珠海博杰電子有限公司當(dāng)前12頁(yè)，總共60頁(yè)。

一、建立46302011ACG生產(chǎn)線，崗位及人員的確定，流動(dòng)生產(chǎn)的初步建立，現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理。二、生產(chǎn)效率提升50%活動(dòng)目的：珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：5月21日-5月28日當(dāng)前13頁(yè)，總共60頁(yè)。改善范圍：觀測(cè)SIT組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)2.確定了存在的浪費(fèi)

3.46302011ACG生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.46302011ACG生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工具板的制作及刀具清單的建立

6.工位5S檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的制作珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前14頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前后對(duì)比（觀測(cè))（以46302011ACG為例）改善前各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善后各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)序號(hào)工序機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)序號(hào)工序機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1下料臥銑1551下料臥銑1032飛底面立銑35152飛底面立銑30153銑長(zhǎng)度哈斯機(jī)15603銑長(zhǎng)度哈斯機(jī)10644銑內(nèi)腔起亞機(jī)152704銑內(nèi)腔起亞機(jī)101105銑外寬哈斯機(jī)15805銑外寬及沉孔哈斯機(jī)15806反面沉孔佳鐵1518

7自檢

60

6自檢

60

8研磨去毛刺振動(dòng)研磨

7研磨去毛刺

9檢驗(yàn)出貨

8檢驗(yàn)出貨

合計(jì)170448

135272珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前15頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司主要問題：①操作機(jī)器不方便，不安全②粉塵大③機(jī)器來回行程未定化

開關(guān)移位防護(hù)罩制作限位制作改善后效果確認(rèn)：（1）粉塵大大減少（2）操作安全方便（3）單件可節(jié)約時(shí)間：5S當(dāng)前16頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要問題點(diǎn)：生產(chǎn)布局排序雖按U型序，但未按單件流程生產(chǎn)，造成各工序半成品積壓，從而引過設(shè)備過剩，庫(kù)存過剩，人員過剩…最后導(dǎo)致制造成本增加，許多問題未及時(shí)暴露效果確認(rèn)：生產(chǎn)工序嚴(yán)格按單件流，從而使物流間/工序間庫(kù)存是零，減少庫(kù)存浪費(fèi)等問題，異常情況下，使問題立即暴露，把問題立即解決…珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前17頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具擺放不整齊，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時(shí)需要到處尋找工具浪費(fèi)時(shí)間工具標(biāo)簽珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前18頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后標(biāo)準(zhǔn)工作表及負(fù)荷表珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前19頁(yè)，總共60頁(yè)。目視化管理板珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前20頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前后員工負(fù)荷對(duì)比改善前生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間為1233秒改善前生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間為180秒珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前21頁(yè)，總共60頁(yè)。

改善結(jié)果序號(hào)改善內(nèi)容改善前改善后146302011ACG生產(chǎn)線不清晰U型布局2崗位及人員的確定不清晰定崗定人3員工技能表的建立無已建立4現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理建立無已建立5生產(chǎn)周期提升了50%618m407m提高了51.8%6生產(chǎn)效率提升了50%12PCS/h/2人24/h2人提高了100%珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司當(dāng)前22頁(yè)，總共60頁(yè)。

一、生產(chǎn)效率提升50%二、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。

活動(dòng)目標(biāo)：珠海市俊凱機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：6月3日-6月10日當(dāng)前23頁(yè)，總共60頁(yè)。改善范圍：觀測(cè)小批量產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)2.確定了存在的浪費(fèi)

3.小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工作臺(tái)的制作

6.5S檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn)珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前24頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前25頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前26頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善后當(dāng)前27頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善后當(dāng)前28頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善后當(dāng)前29頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海市俊凱機(jī)械有限公司改善前改善后當(dāng)前30頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上隨處可見的油污和垃圾

設(shè)備煥然一新

珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前31頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)的一類設(shè)備直線分區(qū)擺放建立的U型生產(chǎn)線珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前32頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后工作臺(tái)的物品擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。改善前工具柜里的物品擺放工具擺放混亂，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時(shí)需要到處尋找工具浪費(fèi)時(shí)間珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前33頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作了改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞·導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前34頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前物料擺放產(chǎn)品上還有廢屑兩種產(chǎn)品混料報(bào)廢品無指定擺放區(qū)域物料放置不清晰不良品放置在成品架上成品擺放混亂不良品放置在產(chǎn)品放置盒中珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前35頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后物料擺放產(chǎn)品擺放整齊物料擺放整齊能很快找到物料原材料標(biāo)示珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前36頁(yè)，總共60頁(yè)。目視化管理板珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前37頁(yè)，總共60頁(yè)。

改善結(jié)果產(chǎn)品改善內(nèi)容改善前改善后總提升550316生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）13515717%559610生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）476130%557559生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）527748%543784生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）1849169%543666生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）83875.78%558880生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）313926.2%557526生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）42457.14%531759生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）2035

78.9%珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前38頁(yè)，總共60頁(yè)。活動(dòng)背景：

美塞斯產(chǎn)品種類多（大至35種),單種數(shù)量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊凱快速換模工作站改善珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前39頁(yè)，總共60頁(yè)。

快速換模時(shí)間控制在25分鐘活動(dòng)目的：珠海市俊凱機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：6月3日-6月10日當(dāng)前40頁(yè)，總共60頁(yè)。改善范圍：觀測(cè)美塞斯9款產(chǎn)品換模的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)2.確定了存在的浪費(fèi)3.分析內(nèi)部時(shí)間，外部時(shí)間4.工位工刀具盒的制做5.文件架的制做6.建立快速換模工作站珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前41頁(yè)，總共60頁(yè)。刀具無標(biāo)志，使用時(shí)需尋找，測(cè)量，這樣會(huì)增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工作效率，也不便刀具壽命的統(tǒng)計(jì)改善前改善后刀具標(biāo)示明確，使用時(shí)無需尋找，無需測(cè)量減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，為刀具壽命統(tǒng)計(jì)做準(zhǔn)備珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前42頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后改善前工作臺(tái)面雜亂，鎖咀放置無標(biāo)，使用時(shí)需尋找浪費(fèi)時(shí)間，不便鎖咀的統(tǒng)計(jì)與補(bǔ)充工作臺(tái)面整潔，鎖咀放置標(biāo)示明確，使用方便、快倢，便于鎖咀的統(tǒng)計(jì)與補(bǔ)充珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前43頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后改善前工作區(qū)域雜亂臟，影響員工工作積極性工作區(qū)域干凈整潔，標(biāo)示清楚珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前44頁(yè)，總共60頁(yè)。進(jìn)程目標(biāo)(分)總共時(shí)間(分)改變改善前

98

第1次換模404356%

第2次換模303267%

第3次換模251782%快速換模改善結(jié)果珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前45頁(yè)，總共60頁(yè)。珠海市俊凱機(jī)械有限公司

一、生產(chǎn)效率提升40%二、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。

活動(dòng)目標(biāo)：活動(dòng)時(shí)間：7月5日-7月14日當(dāng)前46頁(yè)，總共60頁(yè)。改善范圍：觀測(cè)小批量產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間的觀測(cè)2.確定了存在的浪費(fèi)

3.小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工作臺(tái)的制作

6.5S檢點(diǎn)表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn)珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前47頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前48頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前49頁(yè)，總共60頁(yè)。改善前改善后珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前50頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作了改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞·導(dǎo)致檢驗(yàn)工件時(shí)出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前51頁(yè)，總共60頁(yè)。

改善結(jié)果產(chǎn)品改善內(nèi)容改善前改善后總提升528806生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）264537103%524991生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）32660886.5%135010生產(chǎn)力（每100人工/小時(shí)）35260672.1%珠海市俊凱機(jī)械有限公司當(dāng)前52頁(yè)，總共60頁(yè)。主體工藝流程數(shù)沖→去毛刺→沖壓→折小邊→壓鉚→種焊→回牙→成型→點(diǎn)焊→焊接1→焊接2→打磨→拉絲→修R角→清洗→鈍化→水鈍→裝配現(xiàn)狀匯總分析椿田機(jī)械改善珠海市椿田機(jī)械有限公司活動(dòng)時(shí)間：7月20日-7月24日當(dāng)前53頁(yè)，總共60頁(yè)。

現(xiàn)狀匯總分析各工序平衡負(fù)荷分析圖

改善前改善后珠海市椿田機(jī)械有限公司當(dāng)前54頁(yè)，總共60頁(yè)。改善后產(chǎn)線現(xiàn)狀珠海市椿田機(jī)械有限公司當(dāng)前55頁(yè)，總共60頁(yè)。改善活動(dòng)成果項(xiàng)目改善前改善后提高率每100人工/小時(shí)94.7217.6129%生產(chǎn)周期時(shí)間950″/4人755″/2人25.8%珠海市椿田機(jī)械有限公司當(dāng)前56頁(yè)，總共60頁(yè)。精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處博杰高層對(duì)精益的絕對(duì)的支持，是管理在配合精益員工的工作積極性不高及時(shí)了解客戶的需求，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品及工具擺放凌亂發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題迅速組織人員處理執(zhí)行力度差中層管理積極配合（發(fā)自內(nèi)心）

高層對(duì)現(xiàn)況改善的立場(chǎng)堅(jiān)定車間灰塵較多工作模式比較規(guī)范員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不夠公司在不斷進(jìn)取員工對(duì)精益的堅(jiān)持力不夠整個(gè)公司員工都有對(duì)精益的認(rèn)識(shí)品檢對(duì)來料的質(zhì)量控制不到位車間的標(biāo)語(yǔ)能激勵(lì)員工中層管理對(duì)精益生產(chǎn)堅(jiān)持與維護(hù)不到位當(dāng)前57頁(yè)，總共60頁(yè)。精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處廣浩捷高層對(duì)精益的認(rèn)識(shí)很好（精益就是好）員工無假日休息沒有激勵(lì)機(jī)制管理層能主動(dòng)投入到車間動(dòng)手干活高層對(duì)精益的方向不明確信息流不健全，很多信息在一個(gè)人處公司對(duì)精益改善的支持很到位車間地面油污較多品質(zhì)管控不好員工對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的安排從無異議車間沒有一個(gè)整體的規(guī)劃沒有合同評(píng)審機(jī)制，一個(gè)人說了算車間寬敞，通風(fēng)公司的場(chǎng)地沒有被合理利用缺少出貨流程員工對(duì)做事熱情較好，積極配合精益規(guī)章制度不建全品質(zhì)體系不健全公司有自己的管理模式公司對(duì)精益線的堅(jiān)持力不夠沒有精益團(tuán)隊(duì)公司有做不完的單管理層對(duì)生產(chǎn)沒有一個(gè)很好的計(jì)劃早會(huì)制度沒有堅(jiān)持下去高層放權(quán)給改善團(tuán)隊(duì)高層對(duì)精益改善參與時(shí)間不夠改善前期目標(biāo)溝通不完全明確，有待明細(xì)（各分廠自身)高層對(duì)精益有熱情中層管理不配合精益生產(chǎn)插單情況嚴(yán)重當(dāng)前58頁(yè)，總共60頁(yè)。精益改善的體會(huì)公司優(yōu)點(diǎn)不足處俊凱公司上下對(duì)精益的絕對(duì)配合與參與公司員工團(tuán)結(jié)伙食，住宿需有改善企業(yè)文化明確，“感恩墻”有宣傳口號(hào)插單情況多，計(jì)劃不完善早會(huì)制度，并堅(jiān)持實(shí)施有MRB委員會(huì)有部分舊的管理模式不適合精益生產(chǎn)，依然存在每月開展員工大會(huì)，評(píng)選優(yōu)秀員工，主管員工的激情被調(diào)動(dòng)起來品檢自檢打包成品出貨有目視化看板每天都在改善，每天都在進(jìn)步制程不良品多，沒有及時(shí)找到根本原因決心把俊凱建立成一面旗幟5S有進(jìn)步改善后的物料又退回原樣只有不好的領(lǐng)導(dǎo)，沒有不好的員工有報(bào)廢品，不良品處理權(quán)限及流程建立制度后長(zhǎng)期維護(hù)不夠物料車上分層疊放，標(biāo)