鋼桁架施工組織設(shè)計

編制說明一.適用范范圍該工程《施工組組織設(shè)計》適適用于鹽井一一礦地面煤流流系統(tǒng)項目鋼鋼結(jié)構(gòu)工程。二.編制依依據(jù)1．鹽井一礦地地面煤流系統(tǒng)統(tǒng)項目設(shè)計施施工圖紙及招招標(biāo)文件要求求；2．《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）；3．《鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ811-20011）；4．《壓型金屬屬板設(shè)計施工工規(guī)程》（YBJ2116-88）；5、其它相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程。第一章工程概況況本工程為鹽井一一礦地面煤流流系統(tǒng)項目鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)工工程，該桁架架共四榀，每每榀桁架跨度度：30m；桁架最高高點高度為24米；屋面：：采用彩鋼屋屋面板；墻面面：采用彩鋼鋼墻面板。第二章指導(dǎo)導(dǎo)思想和實施施目標(biāo)1.指導(dǎo)思想想本工程施工指導(dǎo)導(dǎo)思想是：追追求質(zhì)量卓越越、創(chuàng)造過程程精品、交付付業(yè)主滿意工工程。全面采用質(zhì)量管管理和質(zhì)量保保證等系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，建立工工程質(zhì)量保證證體系。編制制項目質(zhì)量計計劃，選派高高素質(zhì)的項目目管理人員和和工程技術(shù)管管理人員，實實施項目法施施工，積極推推廣應(yīng)用新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新設(shè)備，精心心組織、科學(xué)學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高速地完成成本工程施工工任務(wù)。2.項目部目目標(biāo)發(fā)揮機械設(shè)備和和先進技術(shù)的的優(yōu)勢，科學(xué)學(xué)的組織鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作及及安裝，采用用嫻熟的工藝藝；以有力的的技術(shù)手段，促促進施工順利利進行，嚴(yán)格格履行合約，確確保以下實施施目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：本工工程質(zhì)量要求求是一次交驗驗達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：經(jīng)我我單位綜合考考慮，施工工工期為60天。安全目標(biāo)：完善善安全措施，提提高安全意識識，杜絕死亡亡、重傷事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：：劃分職責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格總平面管管理及進出場場安全保衛(wèi)工作，確保保文明施工目目標(biāo)，成為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)達(dá)標(biāo)工地。2．44服務(wù)目標(biāo)：信信守合約、密密切配合、認(rèn)認(rèn)真協(xié)調(diào)與各各有關(guān)方面的的關(guān)系，接受受甲方及監(jiān)理理單位對工程程質(zhì)量、進度度、計劃的協(xié)協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管管理控制的監(jiān)監(jiān)督。第三章施施工組織和施施工安排第一節(jié)施施工組織本工程按項目法法組織施工，選選派具有同類類工程施工經(jīng)經(jīng)驗的項目管管理人員和項項目技術(shù)人員員負(fù)責(zé)項目的的全面管理：：設(shè)構(gòu)件加工工組、運輸組組、安裝組、墻墻板屋面板施施工組和機械械設(shè)備組，全全面負(fù)責(zé)整個個施工過程中中勞動組織、計計劃安排、工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全及及材料、預(yù)決決算、財務(wù)等等管理工作。詳見施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。（1）構(gòu)件加工工組：由公司司構(gòu)件加工廠廠承擔(dān)加工任任務(wù)，進行規(guī)規(guī)?；募庸すじ鞣N鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。（2）構(gòu)件檢驗驗組：由公司司質(zhì)檢部門按按照國標(biāo)、行行標(biāo)控制構(gòu)件件加工的質(zhì)量量，為保證安安裝質(zhì)量打下下基礎(chǔ)。（3）運輸組：：承擔(dān)將加工工好的構(gòu)件保保質(zhì)保量的及及時的運到工工地，并按施施工平面圖堆堆放。（4）安裝組：：負(fù)責(zé)構(gòu)件吊吊裝、臨時固固定、校準(zhǔn)、最最后固定。（5）墻、屋面面板施工組承承擔(dān)墻板、屋屋面板的安裝裝。（6）涂裝施工工組負(fù)責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)件的涂裝施施工。（7）機械設(shè)備備組負(fù)責(zé)現(xiàn)場場所有機械的的管理維修工工作?，F(xiàn)場設(shè)一人負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場的的原材料抽樣樣檢驗，并委委托滿足資質(zhì)質(zhì)要求的試驗驗室進行檢測測。第二節(jié)施工工安排1.施工流流向和施工段段劃分預(yù)埋螺栓復(fù)測與與土建交接----桁架主、次次鋼構(gòu)件現(xiàn)場場地面組裝----現(xiàn)場組裝后后補油漆----桁架吊裝----主體結(jié)構(gòu)驗驗收。2、施工工進度安裝總工期控制制在60天。第四章施工工準(zhǔn)備為擬建工程的施施工建立必要要的技術(shù)和物物質(zhì)條件，統(tǒng)統(tǒng)籌安排施工工力量、施工工現(xiàn)場準(zhǔn)備及及創(chuàng)造一切施施工條件，認(rèn)認(rèn)真做好如下下擬建工程開開工前的準(zhǔn)備備。第一節(jié)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技技術(shù)人員認(rèn)真真、深入學(xué)習(xí)習(xí)圖紙文件，就就圖紙中的問問題和疑問與與設(shè)計人員進進行磋商討論論，做好圖紙紙會審工作。2、分解工程進進度控制目標(biāo)標(biāo)，編制施工工計劃；認(rèn)真真落實施工資資源供應(yīng)計劃劃，嚴(yán)格控制制進度目標(biāo)。3、分解工程質(zhì)質(zhì)量控制目標(biāo)標(biāo)，建立健全全施工質(zhì)量體體系；確定各各個分項工程程質(zhì)量控制點點，作好各分分項工程的質(zhì)質(zhì)量預(yù)控工作作，并落實到到人。4.編制施施工預(yù)算，對對材料、人工工、機械設(shè)備備的準(zhǔn)備做到到心中有數(shù)。5.編制各各主要分項和和關(guān)鍵工序的的施工方案，進進一步完善細(xì)細(xì)化施工組織織設(shè)計，并做做好技術(shù)交底底工作。物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和和施工方案及及施工進度和和要求編制建建筑主要材料料需求量計劃劃，編制出構(gòu)構(gòu)配件制品的的加工需要量量計劃，組織織貨源確定加加工，供應(yīng)和和簽定物資供供應(yīng)合同，組組織物資按計計劃時間進場場.勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程施工總總進度計劃和和各分部分項項工程要求，確確定各工種工工人數(shù)量后，集集結(jié)施工力量量，組織勞動動力進場，安安排職工生活活,并進行安全全防火和文明明施工等教育育。各主要工種工程程工人數(shù)量詳詳下表：工種人數(shù)構(gòu)件加工租20人構(gòu)件檢驗租2人運輸組6人安裝組（包括電電焊工）8人涂裝施工組6人屋面板墻板施工工組人機械組2人其他5人合計47人第四節(jié)施工工機具準(zhǔn)備根據(jù)擬建工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點、高高度、建筑面面積和總工期期要求，在本本工程中準(zhǔn)備備配備以下施施工設(shè)備：序號設(shè)備與器械規(guī)格型號單位數(shù)量備注150T汽車吊TL-250EE臺1225T汽車吊TL-160EE臺138T汽車吊TL-80E臺14紅巖載重車10.5t臺85行車5t、10t臺26多頭切割機（111頭）CNG-40000B臺0數(shù)控、直條7H型鋼自動組立立機HG-15000臺08門式自動埋弧焊焊MZG-2×11000臺09H型鋼翼緣矯正正機JZ-40臺010拋丸機PXG臺111自動埋弧焊機MZ-12500臺012彩鋼板成型機臺013板BMF-VⅡ臺014逆變電焊機臺115搖臂鉆床3040型臺116臺式多用鉆床2516-1AA臺217剪板機QZ-16×22500臺118剪板機Q11-4×22000臺119液壓板材折彎機機/臺120切割機T3G-HI--400臺3第五節(jié)施工工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.做好施施工現(xiàn)場的控控制網(wǎng)復(fù)核及及交接工作根據(jù)建筑總平面面圖和坐標(biāo)控控制網(wǎng)及水準(zhǔn)準(zhǔn)控制基樁，復(fù)復(fù)核并接收坐坐標(biāo)和水準(zhǔn)控控制基樁以及及基礎(chǔ)的定位位情況，并結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)的施施工實際需要要，補充經(jīng)緯緯坐標(biāo)水準(zhǔn)基基樁，建立完完善的工程測測量控制網(wǎng)。2.臨時設(shè)設(shè)施按建設(shè)單位的統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理安排施工工現(xiàn)場工人生生活區(qū)、各材材料堆場，利利于現(xiàn)場材料料、人員的組組織調(diào)度，可可以最大限度度的避免材料料的二次搬運運，有利于保保證工期、降降低成本、確確保施工安全全。主要臨時設(shè)施需需要量一覽表表序號臨時設(shè)施名稱面積（m2）123工人宿舍職工食堂倉庫351510合計60說明：工人宿舍舍或職工食堂堂可以就近租租房解決3.施工用用水現(xiàn)場施工用水主主要為職工的的生活用水。日?，F(xiàn)場的施工用水水由建設(shè)單位位引入施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)后,布置用Φ25鍍鋅管與市市政管線接通通。采用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格鍍鋅管管引至各施工工生活用水點點。4.施工用用電根據(jù)現(xiàn)場的各種種機械設(shè)備的的額定功率和和額定容量計計算出現(xiàn)場的的總的施工用用電量，確定定線纜規(guī)格，然然后從甲方的的配電房引至至現(xiàn)場，現(xiàn)場場施工臨時用用電的電纜敷敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場場的施工平面面布置進行敷敷設(shè)并設(shè)置配配電箱,所用電纜均均采用五芯電電纜，施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)所有用用電均必須符符合現(xiàn)行國家家安全用電規(guī)規(guī)范要求，嚴(yán)格三相五五線制。第五章主要要分項工程施施工方法第一節(jié)施工測量1.測量依依據(jù)根據(jù)建建設(shè)方提供的的點位坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高水準(zhǔn)點、地地質(zhì)資料及土土建提供的中中間交接資料料，結(jié)合設(shè)計計圖所示尺寸寸。2.資料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.1建設(shè)設(shè)方及土建單單位提供的資資料要數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，字跡清清晰，手續(xù)齊齊全。資料上的點位必必須由建設(shè)方方或土建方代代表現(xiàn)場實地地交接接并辦好相關(guān)關(guān)交接手續(xù)。2.3建設(shè)方及土土建方提供的的資料經(jīng)檢測測無誤后方可可使用。2.4作好好技術(shù)網(wǎng)控制制監(jiān)測，重點點是高層控制制及平面控制制的的精度。3.測量量控制要點平面控制：以以總平面圖及及建設(shè)方提供供的點位坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)為依據(jù)，恢復(fù)和和加密平面控控制點與原控控制網(wǎng)組成新新的平面控制網(wǎng)，并進進行平差計算算。建立以鋼鋼桁架棧橋道道路布設(shè)施工方格網(wǎng)作為新新建鋼桁架棧棧橋的平面控控制。高程控制：以鋼鋼桁架棧橋附附近三等水準(zhǔn)準(zhǔn)點或以原有有關(guān)建筑為計計算依據(jù)布設(shè)設(shè)鋼桁架棧橋橋的水準(zhǔn)網(wǎng)。按按三等水準(zhǔn)將將布設(shè)的水準(zhǔn)準(zhǔn)點測到穩(wěn)定定的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物上。施施工期間須經(jīng)經(jīng)常檢查、復(fù)核。3.3測量量規(guī)程、技術(shù)術(shù)指標(biāo)施工測量人員在在作業(yè)中采用用各種措施，保保證施測精度，認(rèn)真按按照測量規(guī)程程有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。桁架的平面控制制網(wǎng)的測量中中的誤差應(yīng)不不大于8秒，有距丈量限限差2/300000（相對中誤誤差）。33.4沉降觀測：：按測量規(guī)程程要求，與土土建方緊密配配合，布置沉降觀測測點。為保證證沉降觀測的的正確性，必必須做到以下下幾點：觀測人員固定水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀儀固定使用的水準(zhǔn)點固固定觀測的線路及測測驗位置固定定鋼結(jié)構(gòu)工程2.1鋼構(gòu)件的的制作一、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中放樣樣、號料和切切割放樣和號料應(yīng)根根據(jù)工藝要求求預(yù)留制作和和安裝時的焊焊接收縮余量量及切割、刨刨邊和銑平等等加工余量。放樣和樣板（樣樣桿）的允許許偏差符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差平行線距離和分分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度度±0.5′號料的允許偏差差符合下表規(guī)規(guī)定。項目允許偏差（mmm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割前應(yīng)將鋼材材切割區(qū)域表表面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應(yīng)清除熔渣渣和飛濺物。氣割的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差（mmm）零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。機械剪切的零件件，其鋼板厚厚度不宜大于于12.0mmm，剪切面應(yīng)應(yīng)平整。機械械剪切的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差（mmm）零件寬度、長度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.0碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于-15℃時，不得進進行剪切、沖沖孔。二、關(guān)于鋼構(gòu)件件制作的矯正正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-16℃。冷矯正和冷彎曲曲的最小曲率率半徑和最大大彎曲矢高宜宜符合有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定。炭素結(jié)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱校正正時，加熱溫溫度應(yīng)根據(jù)鋼鋼材性能選定定，但不得超超過900℃。校正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.5mm，且應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼材校校正后的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差鋼板的局部平面面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度度b/100的肢肢栓接角鋼的的角度不得大大于90°槽鋼翼緣對腹板板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣對腹板板的垂直度b/1002.0（5）當(dāng)零件采采用熱加工成成形時，加熱熱溫度宜控制制在900～1000℃；炭素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前、低合合金結(jié)構(gòu)鋼在在溫度下降到到800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；底底合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)緩慢冷卻卻。（6）彎曲成形形的零件應(yīng)采采用弧形樣板板檢查。當(dāng)零零件弦長小于于或等于1500mmm時，樣板弦弦長不應(yīng)小于于零件弦長的的2/3；零件弦長長大于1500mmm時，樣板弦弦長不應(yīng)小于于1500mmm。成形部位位與樣板的間間隙不得大于于2.0mm。三、鋼構(gòu)件制作作的邊緣加工工（1）氣割或機機械剪切的零零件，需要進進行邊緣加工工時，其刨削削量不應(yīng)小于于2.0mm。（2）邊緣加工工的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差零件寬度、長度度±1.0mm加工邊直線度l/3000且且不大于2.0mmm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且且不大于0.5mmm加工面表面粗糙糙度（3）焊縫坡口口尺寸應(yīng)按工工藝要求確定定。四、鋼結(jié)構(gòu)制作作的制孔（1）A，B級級螺栓孔（I類孔），應(yīng)應(yīng)具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于12·5umm.。注：1、A、BB級螺栓孔、H12精度，是根根據(jù)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《緊固固件公差螺栓栓、螺釘和螺螺母》和《公公差與配合》的的分級規(guī)定確確定的；2、Ra是根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《表面粗粗糙度參數(shù)及及其數(shù)值》確確定的。（2）C級螺栓栓孔子（II類孔），孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于25um.，允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差直徑±1.00圓度2.0垂直度0.03t且不不大于2.0（3）螺栓孔孔孔距的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩兩孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0（4）螺栓孔的的允許偏差超超過上述規(guī)定定時，不得采采用鋼塊填塞塞，可采用與與母材材質(zhì)相相匹配的焊條條補焊后重新新制孔。（5）螺栓孔的的分組應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）在節(jié)點中連連接板與一根根桿件相連的的所有螺栓孔孔為一組；2）對接接頭在在拼接板一側(cè)側(cè)的螺栓孔為為一組；3）在兩相鄰節(jié)節(jié)點或接頭間間的螺栓孔為為一組，但不不包括上述兩兩款所規(guī)定的的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼翼緣上的連續(xù)續(xù)螺栓孔，每每米長度范圍圍內(nèi)的螺栓孔孔為一組。五、鋼結(jié)構(gòu)制作作的組裝（1）組裝前功功盡棄，零件件、部件應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格；；連接接觸面面和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、等等應(yīng)清除干凈凈。（2）板材、型型材的拼接，應(yīng)應(yīng)組裝前進行行；構(gòu)件的組組裝應(yīng)在部件件組裝、焊接接、矯正后進進行。（3）焊接連接接組裝的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不大于3.0（4）組裝順序序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、焊接接方法和焊接接順序等因素素確定。（5）構(gòu)件的隱隱蔽部位應(yīng)焊焊妝、涂裝，并并經(jīng)檢查合格格后方可封閉閉；完全密閉閉的構(gòu)件內(nèi)表表面可不涂裝裝。（6）當(dāng)采用夾夾具組裝時，拆拆除夾具時不不得損傷母材材；對殘留的的焊疤應(yīng)修磨磨平整。（7）設(shè)計要求求頂緊的接觸觸面，邊緣間間隙不應(yīng)大于于0.88mmm。六、鋼結(jié)構(gòu)制作作焊接和焊接接檢驗（1）施工單位位對其首次采采用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進行接接工藝評定，并并應(yīng)根據(jù)評定定報告確定焊焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行的《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進行。（2）焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過考試并取取得合格證后后方可從事焊焊接工作。合合格證應(yīng)注明明施焊條件、有有效期限。焊焊工停焊時間間超過6個月，應(yīng)重重新考核。（3）焊接時，不不得使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條和受潮結(jié)塊塊的焊劑及已已熔燒過的渣渣殼。（4）焊絲、焊焊釘在使用前前應(yīng)清除油污污、鐵銹。（5）焊條、焊焊劑和栓釘用用焊接瓷環(huán)，使使用前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書規(guī)規(guī)定的烘焙時時間和溫度進進行煉烘焙。保保護氣體的純純度應(yīng)符合焊焊接工藝評定定的要求。低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)烘焙后應(yīng)放放入保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。（6）施焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況。當(dāng)當(dāng)不符合要求求時，應(yīng)經(jīng)修修整合格后方方可施焊。（7）對接接頭頭、T形接頭、角角接接頭、十十字接頭等對對焊縫及結(jié)接接和角接組合合焊縫，應(yīng)在在焊縫的兩端端設(shè)置引弧和和引出板。其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊相同。引弧弧和引出的焊焊縫長度：埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm；手工電弧弧焊及氣體保保護焊應(yīng)大于于20mm。焊接完畢畢應(yīng)采用氣割割切除引弧和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。（8）焊接時，焊焊工應(yīng)遵守焊焊接工藝，不不得自由施焊焊及焊道外的的母材上引弧弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)續(xù)繞欠施焊，起起落點弧點距距焊縫端部宜宜大于10.0mmm；角焊縫端端部不設(shè)置引引弧和引出板板連續(xù)焊縫，起起落點距焊縫縫端部不大于于10.0mmm，弧坑應(yīng)填填滿。（10）厚度大大于50mm的碳素鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼和厚度度大于36mm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度宜控控制在100---150℃；后熱溫度度應(yīng)由試驗確確定。預(yù)熱在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊件厚厚度的2倍，且不應(yīng)應(yīng)小于100mm。（11）多層焊焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后應(yīng)及時清量量檢查，清除除缺陷后同焊焊。（12）焊成凹凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間應(yīng)應(yīng)平緩過渡，加加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。（13）T形接接頭、十字接接頭、角接接接頭等要求熔熔透的對接和和角接組合焊焊縫，其焊腳腳尺寸不應(yīng)小小于t/4；重級工作作制的起重量量大于或等于于50t的中級工作作制吊車梁腹腹板與上翼緣緣的連接焊縫縫的焊腳尺寸寸為t/2，且不應(yīng)大大于10mm。（14）定位焊焊所采用的焊焊接材料型號號，應(yīng)與焊件件材質(zhì)相匹配配；焊縫厚度度不宜超過設(shè)設(shè)計焊縫厚度度2/3；且不應(yīng)大大于8mm；焊縫長度度不宜小于25mm，定位焊位位置在焊道以以內(nèi)，并應(yīng)由由持合格證的的焊工施焊。（15）焊縫出出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。（16）焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次。當(dāng)超過兩兩次時，應(yīng)按按修工藝進行行。（17）焊接完完畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量。檢查合格格后應(yīng)在工藝藝規(guī)定的焊縫縫及部位打上上焊工鋼印。（18）碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊焊縫冷卻到環(huán)環(huán)境溫度、低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在完成焊焊接24h以后，方可可進等焊縫探探傷檢驗。（19）焊縫外外形尺寸應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫外形形尺寸》的規(guī)規(guī)定。（20）焊接接接頭內(nèi)部缺陷陷分級應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級》的規(guī)定定，焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波波探傷評定等級ⅡⅢ－檢驗等級B級B級－探傷比例100％20％－外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要要求）不允許≤0.2+0..02t且≤1.0≤0.2+0..04t且≤2.0每100.0焊焊縫內(nèi)缺陷總總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0..02t且≤1.0≤0.2+0..04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長?！?.1t且≤≤1.0，長度不限限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個別電電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0..05t且≤0.5缺口深度≤0..1t，且≤1.0每米焊縫不得超超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且且≤20表面氣孔不允許每50.0長度度焊縫內(nèi)允許許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足足－≤0.3+0..05t且≤2.0，每100.0焊縫長度被被缺陷總長度度≤25.0角焊縫焊腳不對對稱－差值≤2+0..2h注：1、超聲波波探傷用于全全熔透焊縫，其其探傷比例按按每條焊縫長長度的百分?jǐn)?shù)數(shù)計，且不小小于200mmm；2、除注明角焊焊縫缺陷外，其其余均為對接接、角接焊縫縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨磨削修整并平平滑過渡，則則只按焊縫最最小允許厚度度值評定；4、表內(nèi)t為連連接處較薄的的板厚。（21）局部探探傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時，應(yīng)在在該缺隱兩端端的延伸部位位探傷長度，增增加的長度不不應(yīng)小于該焊焊縫長度的10%，且不應(yīng)小小于200mmm；當(dāng)仍有不不允許的缺陷陷時，應(yīng)對該該焊縫百分之之百地進行探探傷檢查。（22）栓釘焊焊焊后應(yīng)進行行彎曲試驗檢檢查，檢查數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于1%；當(dāng)用錘擊擊焊釘（螺柱柱）頭、使其其彎曲至300㎜時，焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)不得有肉眼眼有肉眼可見見裂紋。（23）焊縫質(zhì)質(zhì)量探傷檢測測與控制根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工規(guī)范范要求，全焊焊透焊縫均應(yīng)應(yīng)進行超聲波波探傷。探傷傷時選擇有較較高組合靈敏敏度的儀器和和探頭。1）、探傷范圍圍焊縫及熱影響區(qū)區(qū)2）、探傷方法法a、采用斜角單單探頭法檢測測b、掃查區(qū)寬度度按下式計算算：P≥2TK+550mmP—探頭掃掃查區(qū)T—被檢工件厚厚度K—探頭入射角角tg0值.c、超聲儀器：：CTS—22型；探頭：5P8×112K2.55；5P13××13K2..0、耦合劑：CG—88型；試塊：CSK—IA、CSK—IIIA。3）、探傷現(xiàn)場場準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用用砂輪除去飛飛濺，剝離氧氧化皮及銹蝕蝕、涂料等；；b、焊縫加加強高的形狀狀對探傷結(jié)果果有影響的，要要進行修整；；c、探傷儀儀器必須先預(yù)預(yù)熱，以保持持穩(wěn)定的電流流；d、探傷申請報報告：證明焊焊縫編號，坡坡口尺寸，角角度，安裝后后情況和日期期；e、焊后24小小時才能進行行探傷。4）、超聲波探探傷工藝流程程：超聲波探傷工藝藝流程圖焊縫外觀合格報報送檢通知單單↓探傷準(zhǔn)備（檢驗驗儀器性能及及調(diào)整）↓作業(yè)條件檢查（打打磨探測區(qū)及及加強高）↓現(xiàn)場檢測↓粗探傷（加100dB）↓發(fā)現(xiàn)缺陷↓復(fù)校儀器↓精探傷（原靈敏敏度）↓定量、定位分析析↓判定→合格→→檢測報告↓超標(biāo)↓填寫質(zhì)量通知單單↓焊接單位↓修復(fù)后通知七、鋼結(jié)構(gòu)制作作的焊接型鋼鋼（1）翼緣板和和腹板應(yīng)采用用半自動或自自動氣割機進進行切割，切切割面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合本章的的有關(guān)規(guī)定。（2）當(dāng)翼緣板板需要拼接時時，可按長度度方向拼接，腹腹板拼接，拼拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣緣板拼接縫和和腹板拼接縫縫的間距應(yīng)大大于200mm；拼接焊焊接應(yīng)在型鋼鋼組裝前進行行。（3）焊接質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計的要求和本本章的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（4）焊接型鋼鋼的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤11000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度度（f）t＜143.0t≥142.0八、鋼結(jié)構(gòu)制作作的端部銑平平（1）端部銑平平的允許偏差差應(yīng)符合表5-95的規(guī)定。項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件件長度±2.0兩端銑平時零件件長度±0.5銑平面的平面度度0.3銑平面對軸線的的垂直度l/1500（2）外露銑平平面應(yīng)涂防銹銹油保護。九、鋼結(jié)構(gòu)制作作的摩擦面處處理（1）高強度螺螺栓摩擦面處處理后的抗滑滑移系數(shù)值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計的的要求。（2）采用砂輪輪打磨處理摩摩擦面時，打打磨范圍不應(yīng)應(yīng)小于螺栓孔孔徑的4倍，打磨方方向宜與構(gòu)件件受力方向垂垂直。（3）經(jīng)處理的的摩擦面，出出廠前應(yīng)按批批作抗滑移系系數(shù)試驗，最最小值應(yīng)符合合設(shè)計的要求求；出廠時應(yīng)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相相同材質(zhì)、相相同處理方法法的試件，由由安裝單位復(fù)復(fù)驗抗滑移系系數(shù)。在運輸輸過程中試件件摩擦面不得得損傷。（4）處理好的的摩擦面，不不得有飛邊、毛毛刺、焊疤或或污損等。十、鋼結(jié)構(gòu)制作作的涂裝、編編號（1）鋼構(gòu)件的的除銹和涂裝裝應(yīng)在制作質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后進行。（2）鋼構(gòu)件表表面的除銹方方法和除銹等等級應(yīng)符合下下表的規(guī)定，其其質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹銹手工和動力工具具除銹除銹等級Sa2Sa2St2（3）構(gòu)件表面面除銹方法與與除銹等級應(yīng)應(yīng)與設(shè)計采用用的涂料相適適應(yīng)。（4）涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計的的要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計對涂層厚厚度無要求時時，宜涂裝4～5遍；涂層干干漆膜總厚度度：室外應(yīng)為為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏偏差為-25μm。涂裝工程程由工廠和安安裝單位共同同承擔(dān)時，每每遍涂層干漆漆膜厚度的允允許偏差為-5μm。當(dāng)設(shè)計對對涂層厚度有有要求時，設(shè)設(shè)計最低涂層層干漆膜厚度度加允許偏差差的絕對值即即為涂層的要要求厚度，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計對對涂層厚度無無要求時的規(guī)規(guī)定。當(dāng)天使使用的涂料應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天配置置，并不得隨隨意添加稀釋釋劑。（5）涂裝前的的環(huán)境溫度和和相對濕度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品說明書無無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對對濕度不應(yīng)大大于85％。構(gòu)件表表面有結(jié)露時時不得涂裝，涂涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。（6）施工圖中中注明不涂裝裝的部位不得得涂裝。安裝裝焊縫出應(yīng)留留出30～50mm暫不涂裝。（7）涂裝應(yīng)均均勻，無明顯顯起皺、流掛掛，附著應(yīng)良良好。（8）涂裝完畢畢后，應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的原編號號。大型構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明重量量、重心位置置和定位標(biāo)記記。十一、鋼結(jié)構(gòu)制制作的鋼構(gòu)件件驗收（1）鋼構(gòu)件制制作完成后，應(yīng)應(yīng)按照施工圖圖和本規(guī)定的的規(guī)定進行驗驗收。鋼構(gòu)件件外形尺寸的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)定定附錄B的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出出廠時，應(yīng)提提交下列資料料：1）產(chǎn)品合格證證；2）施工圖和設(shè)設(shè)計變更文件件，設(shè)計變更更的內(nèi)容應(yīng)在在施工圖中相相應(yīng)部位注明明；3）制作中對技技術(shù)問題處理理的協(xié)議文件件；4）鋼材、連接接材料金額涂涂裝材料的質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告；；5）焊接工藝評評定報告；6）高強度螺栓栓摩擦面抗滑滑移系數(shù)試驗驗報告、焊縫縫無損檢驗報報告及涂層檢檢測資料；7）主要構(gòu)件驗驗收記錄；8）預(yù)拼裝記錄錄；9）構(gòu)件發(fā)運和和包裝清單。十二、鋼結(jié)構(gòu)制制作的工廠預(yù)預(yù)拼裝合同規(guī)定或設(shè)計計要求預(yù)拼裝裝的構(gòu)件，出出廠前應(yīng)進行行自由狀態(tài)預(yù)預(yù)拼裝。預(yù)拼拼裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。構(gòu)件類型項目允許偏差多節(jié)性預(yù)拼裝單元總長長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲曲l/1500且且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身身扭曲h/200且不不大于5.0頂緊面至任一牛牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端兩安安裝孔或兩端端支承面最外外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±l/50000設(shè)計未要求起拱拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線線錯位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲曲矢高l/1500且且不大于10.0對口錯邊t/10且不大大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁梁之間距離±3.0各層間框架兩對對角線之差H/2000且且不大于5.0任意兩對角線之之差∑H/20000且不大于8.0（2）高強度螺螺栓和普通螺螺栓連接的多多層板疊，應(yīng)應(yīng)采用試孔器器進行檢驗，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）當(dāng)采用比孔孔公稱直徑小小1.0mm的試孔器時時，每組孔的的通過率不應(yīng)應(yīng)小于85％；2）當(dāng)采用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mm的試孔器檢檢查時，通過過率應(yīng)為100％。（3）預(yù)拼裝檢檢查合格后，應(yīng)應(yīng)標(biāo)注中心線線、控制基準(zhǔn)準(zhǔn)線等標(biāo)記，必必要時應(yīng)設(shè)置置定位器。十三、鋼結(jié)構(gòu)制制作的包裝與與發(fā)運（1）包裝應(yīng)在在涂層干燥后后進行；包裝裝應(yīng)保護構(gòu)件件涂層不受損損傷，保護構(gòu)構(gòu)件、零件不不變形、不損損害、不失散散；包裝應(yīng)符符合運輸?shù)挠杏嘘P(guān)規(guī)定。（2）螺紋應(yīng)涂涂防銹劑并應(yīng)應(yīng)包裹。傳力力銑平面和鉸鉸軸孔的內(nèi)壁壁應(yīng)涂抹防銹銹劑，鉸軸和和鉸軸孔應(yīng)采采取保護措施施。（3）包裝箱上上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件件、零件的名名稱、編號、重重量、重心和和吊點位置等等，并應(yīng)填寫寫包裝清單。二十八、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作主要工工藝流程1.原材料的預(yù)預(yù)處理合格→拋丸→底底漆→校正→供使用進料→抽樣復(fù)驗驗→不合格→返料2.工字型構(gòu)件件制作：材料驗收→校校平→下料→打磨→組對→焊接→調(diào)?！慵庸ぁΣ撩嫣幚砝怼b配零件→焊接→調(diào)校→鉆孔→打磨→涂裝→編號→驗收3.輕型型材構(gòu)構(gòu)件制作下料→拼接→校校正→鉆孔→附件、連接接件組合→附件、連接接件焊接→校驗打磨→涂裝→驗收2.2鋼結(jié)構(gòu)的的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝的一一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按按施工組織設(shè)設(shè)計進行。安安裝程序必須須保證結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性和不不導(dǎo)致永久性性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)構(gòu)件明細(xì)表核核對進場的構(gòu)構(gòu)件，查驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和設(shè)計文件；；工廠預(yù)拼裝裝過的構(gòu)件在在現(xiàn)場組裝時時，應(yīng)根據(jù)預(yù)預(yù)拼裝記錄進進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程程中，制孔、組組裝、焊接和和涂裝等工序序的施工均應(yīng)應(yīng)符合GB502205-20001中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼構(gòu)件在運輸、存存放和安裝過過程中損壞的的涂層以及安安裝連接部位位應(yīng)按GB502205-20001中的有關(guān)規(guī)規(guī)定補涂。結(jié)結(jié)構(gòu)面層涂裝裝應(yīng)在安裝完完成后進行。設(shè)計要求對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)構(gòu)試驗時，試試驗應(yīng)符合相相應(yīng)的設(shè)計文文件要求。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)應(yīng)清除其表面面上的油污、冰冰雪、泥沙和和灰塵等雜物物。鋼結(jié)構(gòu)安裝的基基礎(chǔ)和支撐面面鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)對建筑物的的定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓位置等進進行檢查，并并應(yīng)進行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測和辦理理交接驗收。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)工程分分批進行交接接時，每次交交接驗收不應(yīng)應(yīng)少于一個安安裝單元的柱柱基基礎(chǔ)，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度度達(dá)到設(shè)計要要求；基礎(chǔ)周圍回填夯夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志志和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊齊全?；A(chǔ)頂面直接作作為柱的支撐撐面和基礎(chǔ)頂頂面預(yù)埋鋼板板或支座作為為柱的支撐面面時，其支撐撐面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表5-100的規(guī)定。項目允許偏差（mmm）支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度＋20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移移10.0鋼柱腳采用鋼墊墊板作支承時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：鋼墊板面積應(yīng)根根據(jù)基礎(chǔ)混凝凝土的抗壓強強度、柱腳底底板下細(xì)石混混凝土二次澆澆灌前柱底承承受的荷載和和地腳螺栓（錨錨栓）的緊固固拉力計算確確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠靠近地腳螺栓栓（錨栓）的的柱腳底板加加勁肋或柱肢肢下，每根地地腳螺栓（錨錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)1~2組墊板，每每組墊板不得得多于5塊。墊板與與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸應(yīng)平整、緊緊密。當(dāng)采用用成對斜墊板板時，其疊合合長度不應(yīng)小小于墊板長度度的2/3。二次澆灌灌混凝土前墊墊板間應(yīng)焊接接固定。采用座漿墊板時時，應(yīng)采用無無收縮砂漿。柱柱子吊裝前砂砂漿試塊強度度應(yīng)高于基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強度度一個等級。座座漿墊板的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差（mmm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度l/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形形成空間剛度度單元后，應(yīng)應(yīng)及時對柱底底板和基礎(chǔ)頂頂面的空隙采采用細(xì)石混凝凝土二次澆灌灌。吊裝注意事項在具體操作中，工工人需遵照起起重工作規(guī)范范進行工作，并并特別注意如如下事項：找找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后后停留5～10分鐘，以以觀察吊重工工具的變形情情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)聯(lián)絡(luò)清晰、可可靠；落地處用墊木緩緩沖；落地后確保平穩(wěn)穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；；無證不能上崗。構(gòu)件運到現(xiàn)場，先先應(yīng)拼裝。鋼鋼桁架翻身就就位后需要進進行多次試吊吊并及時重新新綁扎吊索，試試吊時吊車起起吊一定要緩緩慢上升，做做到各吊點位位置受力均勻勻并以鋼梁不不變形為最佳佳狀態(tài)，達(dá)到到要求后即進進行吊升旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到設(shè)計位置置，再由人工工在地面拉動動預(yù)先扣在大大梁上的控制制繩，轉(zhuǎn)動到到位后，即可可用板鉗來定定孔位，同時時用螺栓固定定。并且第一一榀鋼桁架應(yīng)應(yīng)增加四根臨臨時固定攬風(fēng)風(fēng)繩，臨時固固定，在固定定的同時，用用吊錘檢查其其垂直度，使使其符合要求求。鋼桁架檢驗符合合要求后螺栓栓作最后固定定。三、鋼構(gòu)件運輸輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝順序，分單單元成套供應(yīng)應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件件的長度、重重量選用車輛輛；鋼構(gòu)件在在運輸車輛上上的支點、兩兩端伸出長度度及綁扎方法法均應(yīng)保證鋼鋼構(gòu)件不產(chǎn)生生變形、不損損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地地應(yīng)平整堅實實、無積水。鋼鋼構(gòu)件應(yīng)按種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支承面，并并應(yīng)防止支點點下沉。相同同型號的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放時，各各層鋼構(gòu)件的的支點應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)應(yīng)對鋼構(gòu)件的的質(zhì)量進行檢檢查。鋼構(gòu)件件的變形、缺缺陷超出允許許偏差時，應(yīng)應(yīng)進行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測測量和校正，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程特特點編制相應(yīng)應(yīng)的工藝。厚厚鋼板和異種種鋼板的焊接接、高強度螺螺栓安裝、栓栓釘焊和負(fù)溫溫度下施工等等主要工藝，應(yīng)應(yīng)在安裝前進進行工藝試驗驗，編制相應(yīng)應(yīng)的施工工藝藝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大大拼裝單元進進行安裝時，對對容易變形的的鋼構(gòu)件應(yīng)進進行強度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗算，必必要時應(yīng)采取取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合合安裝時，應(yīng)應(yīng)劃分成若干干個獨立單元元。每一單元元的全部鋼構(gòu)構(gòu)件安裝完畢畢后，應(yīng)形成成空間剛度單單元。大型構(gòu)件采用單單機或多機抬抬吊安裝及高高空滑移安裝裝時，吊點必必須經(jīng)計算確確定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁、屋架、支支撐等主要構(gòu)構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)立即即進行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校校正時，應(yīng)根根據(jù)風(fēng)力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措施施。利用安裝好的鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝其其他構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時，應(yīng)征征得設(shè)計單位位同意，并應(yīng)應(yīng)進行驗算，采采取相應(yīng)措施施。設(shè)計要求頂緊的的節(jié)點，接觸觸面應(yīng)有70％的面緊貼貼。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的連接和固固定鋼構(gòu)件的連接接接頭，應(yīng)經(jīng)檢檢查合格后方方可緊固或焊焊接安裝使用的臨時時螺栓和沖釘釘，在每個節(jié)節(jié)點上穿入的的數(shù)量，應(yīng)根根據(jù)安裝過程程所承受的荷荷載計算確定定，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：不應(yīng)少于安裝孔孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少少于2個；沖釘不易多于臨臨時螺栓的30％；擴鉆后的A，BB級螺栓孔不不得使用沖釘釘。永久性的普通螺螺栓連接應(yīng)符符合下列規(guī)定定：每個螺栓一端不不得墊2個及2個以上的墊墊圈，并不得得采用大螺母母代替墊圈。螺螺栓擰緊后，外外露螺紋不應(yīng)應(yīng)少于2個螺距；螺栓孔不得采用用氣割擴孔；；安裝焊縫的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計的要求和鋼鋼構(gòu)件制作的的有關(guān)規(guī)定。安裝定位焊縫應(yīng)應(yīng)符合鋼構(gòu)件件的制作中第第十三、（10）條的規(guī)定定。當(dāng)承受荷荷載時，焊點點數(shù)量、厚度度和長度應(yīng)由由計算確定。焊接與高強螺栓栓并用的連接接，當(dāng)設(shè)計無無特殊要求時時，應(yīng)按先栓栓后焊的順序序施工。由制造廠處理的的鋼構(gòu)件摩擦擦面，安裝前前應(yīng)復(fù)驗所附附試件的抗滑滑移系數(shù)，合合格后方可安安裝?，F(xiàn)場處處理的構(gòu)件摩摩擦面，抗滑滑移系數(shù)應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強度螺栓栓連接的設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)程》的的規(guī)定進行試試驗，并應(yīng)符符合設(shè)計的要要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)應(yīng)清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物。摩擦擦面應(yīng)保持干干燥、整潔，并并不得在雨中中作業(yè)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝偏差檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差差的檢測，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成成空間剛度單單元并連接固固定后進行。構(gòu)件安裝的允許許偏差應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)過過程施工及驗驗收規(guī)范》中中的規(guī)定。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流程：：標(biāo)高、軸線復(fù)測測→確定墊板→基礎(chǔ)分中心心→安墊板→構(gòu)件運輸就位→柱腳分中中→吊裝就位→校正調(diào)整→把緊螺栓→安裝屋面檁檁條、支撐系系統(tǒng)→按上述方法法吊鋼柱屋面面系統(tǒng)第三節(jié)墻面、屋屋面彩板工程程3.1.墻面面、屋面彩板板情況簡介墻面、屋面均采采用彩色壓型型鋼板。3.2.屋面面彩板的制作作及安裝工藝藝屋面板的制安工工藝彩涂卷進場驗收收→壓型→成品堆放→型板運輸→面板安裝→驗收墻面彩板的制安安及安裝工藝藝彩涂卷進場驗收收→壓型→成品堆放→型板運輸→外層板安裝→封邊→驗收壓型制作壓型前首先要對對壓型機調(diào)試試，待輪壓機機調(diào)試好以后后再試壓2—3塊板材，檢檢查合格后方方能成批生產(chǎn)產(chǎn)，但每卷料料板抽檢不得得少于三張板板，若發(fā)現(xiàn)問問題及時調(diào)整整處理，待正正常時再生產(chǎn)產(chǎn)型板。彩板安裝安裝前應(yīng)對施工工人員進行技技術(shù)交底（采采用順風(fēng)安裝裝），使其明明確技術(shù)控制制點及安全保保護意識，彩彩板固定支架架的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線,設(shè)在屋脊的的中線上，并并防止基準(zhǔn)線線為參照線,在每根檁條條的橫向標(biāo)出出每個支架的的定架線。在在縱向也應(yīng)標(biāo)標(biāo)出控制基準(zhǔn)準(zhǔn)線，此基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在每根根屋架梁的中中線上，以保保證壓型板安安線平行均勻勻。安裝前板板應(yīng)擦干，操操作時施工人人員應(yīng)穿膠底底鞋，不得在在未固定牢靠靠的屋面板上上行走，搬運運薄板時應(yīng)戴戴手套，板邊邊要有防護措措施。接件的的安裝不得損損壞，若有損損壞應(yīng)立即更更換。墻板的安裝應(yīng)以以每根柱的中中線為控制基基準(zhǔn)線，確保保垂直安裝板板自攻釘應(yīng)滿滿擰緊，不準(zhǔn)準(zhǔn)漏打和松動動。伸縮縫位位置處理、女女兒墻與天溝溝位置處理、山山墻頂部處理理詳見施工圖圖。3.3.質(zhì)量量要求材料屋面及墻面均采采用彩色鋼板板，屋面板、墻墻板采用用釘釘板式彩板質(zhì)量要求.1屋面、墻面面彩板制作及及安裝均滿足足《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）。3.3.2.22彩色鋼板安安裝工種的允允許偏差項目允許偏差（mmm）檐口與屋脊的平平行度10壓型金屬板波紋紋線對屋脊的的垂直度L/1000且且≤20檐口相鄰兩塊板板端部錯位5最大波高3墻面板波紋線的的垂直度H/1000且且≤20墻面包角板的垂垂直度H/1000且且≤20相鄰兩塊板下端端錯位5第六章工工期保證措施施1.推行項目目法施工，強強化項目管理理。項目經(jīng)理理對施工全過過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)統(tǒng)一計劃、組組織、調(diào)度和和協(xié)調(diào)管理。配配備素質(zhì)高、能能力強且有開開拓精神的管管理班子，采采用經(jīng)濟杠桿桿和行政調(diào)節(jié)節(jié)相結(jié)合的方方法，確保施施工進度。在在項目部經(jīng)理理直接領(lǐng)導(dǎo)下下，督促、檢檢查各部門的的人員,認(rèn)真按規(guī)定定施工，提高高操作熟練程程度;做好現(xiàn)場施施工記錄，及及時處理工程程中出現(xiàn)的問問題;認(rèn)真體會圖圖紙意圖，弄弄清圖紙尺寸寸等情況，及及時準(zhǔn)確加工工圖，按圖紙紙準(zhǔn)確施工，避避免整改工作作;質(zhì)檢部嚴(yán)格格檢驗原材料料及加工成品品、半成品避避免不合格品品帶來的返工工等損失;教育施工人人員克服各種種不利因素、困困難，為公司司爭光，圓滿滿成此項任務(wù)務(wù)。2.優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)要素的配置置，采用先進進的施工機具具和工藝。加加大獎金投入入力度，充分分調(diào)動和發(fā)揮揮職工的積極極性，提高勞勞動生產(chǎn)率。3.全面推行計計劃管理，按按六級制定施施工計劃，構(gòu)構(gòu)成一個自上上而下，從總總體到局部的的完整計劃體體系，運用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤蹤技術(shù)實施動動態(tài)管理:第一級、制定主主要形象進度度控制點；第二級、根據(jù)形形象進度控制制點編制施工工網(wǎng)絡(luò)總進度度控制計劃；；第三級、分部分分項計劃；第四級、進度計計劃；第五級、周進度度計劃，包括括本周的詳細(xì)細(xì)計劃和下周周粗略計劃；；第六級、日計劃劃，按各分項項工程在各樓樓層的施工部部位和工程量量制定；施工時，以二級級網(wǎng)絡(luò)為主，抓抓三、四、五五、六級落實實。不論何種種因素影響了了上一級的計計劃進度，一一定要在下一一級的計劃中中采取措施補補回進度。4.按施工總總進度計劃安安排各專業(yè)隊隊伍的計劃，加加強基層協(xié)調(diào)調(diào)和調(diào)度，保保障各專業(yè)施施工隊的交叉叉作業(yè)和流水水施工的順利利進行。4.1根據(jù)施工工進度計劃提提前進行成品品、半成品的的加工訂貨，避避免因進貨不不及時而影響響進度。4.2關(guān)鍵項目目施工時節(jié)假假日不休息，保保證施工順暢暢進行，加快快施工進度。5.專款專用用，以保證工工程材料的供供給。第七章質(zhì)質(zhì)量保證措施施我單位確定的本本工程質(zhì)量目目標(biāo)是確保優(yōu)優(yōu)良。為了使使這一目標(biāo)得得到實現(xiàn)，本本單位首先挑挑選了有多年年項目管理經(jīng)經(jīng)驗的項目經(jīng)經(jīng)理組建強有有力的項目經(jīng)經(jīng)理部，建立立質(zhì)量保證體體系，確保每每一項任務(wù)都都得到有力而而準(zhǔn)確的實施施，嚴(yán)格執(zhí)行行ISO90000系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；在施工工質(zhì)量因素的的控制中，本本單位主要從從控制參與施施工的人、材材料、機械、施施工方法、質(zhì)質(zhì)量環(huán)境五個個方面進行展展開，在每道道工序的施工工過程中，項項目部組建由由專職質(zhì)量員員為首的QCC小組，對每每道工序進行行過程監(jiān)控，保保證每道工序序都成為過程程精品；制定定了強制性質(zhì)質(zhì)量保證措施施；針對不同同的細(xì)部采取取創(chuàng)優(yōu)加強措措施；最后我我單位擬將在在此工地采用用一些國內(nèi)外外先進的材料料、施工工藝藝，確保質(zhì)量量目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。以上內(nèi)容容具體措施如如下：1.質(zhì)量保證證體系的建立立1.1建立以以項目經(jīng)理為為領(lǐng)導(dǎo)，總工工程師中間控控制，質(zhì)檢員員基層檢查的三級質(zhì)量管管理體系，形形成一個橫向向從制作、安安裝到各分項項，縱向從項項目經(jīng)理到生生產(chǎn)班組的質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。1.2建立健健全可靠的技技術(shù)、質(zhì)量保保證、監(jiān)督體體系，按建設(shè)設(shè)部的有關(guān)要求配備工程程管理人員，認(rèn)認(rèn)真貫徹落實實各項管理制制度、法規(guī)和和責(zé)任制（見見質(zhì)量保證組組織體系圖）。工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系市質(zhì)檢站市質(zhì)檢站公司質(zhì)安科質(zhì)量監(jiān)理師項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人面漆施工組屋面板墻板施工組機械管理組安裝組運輸組構(gòu)件制作組（注明：表示工作關(guān)系；表示信息反饋）（注明：表示工作關(guān)系；表示信息反饋）2.施工質(zhì)量量因素的控制制2.1參與施施工人員的教教育人是直接參與施施工的組織者者、指揮者、管管理者和操作作者，這些參參與者的積極極性、能動作作用、管理水水平、操作水水平的高低，對對能否實現(xiàn)工工程的質(zhì)量目目標(biāo)，起著關(guān)關(guān)鍵性的作用用。因此采取取如下措施對對參與者進行行控制：項目經(jīng)理、施工工員、試驗員員、各崗位責(zé)責(zé)任人、特殊殊工種技術(shù)工人（電焊焊工、電工、吊吊車司機、吊吊車指揮等）必必須持證上崗崗。組織項目管理人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)合同、規(guī)范范、ISO90000系列標(biāo)準(zhǔn)，熟知合同同承諾，提高高專業(yè)知識水水平，尤其是是與本工程有有關(guān)的內(nèi)容，學(xué)學(xué)習(xí)后進行考考試，不合格格者不得參與與本工程施工工，加強質(zhì)量量意識、職業(yè)業(yè)道德、勞動動紀(jì)律的教育育，樹立質(zhì)量量第一，業(yè)主主就是上帝的的高度負(fù)責(zé)的的質(zhì)量觀。由專職質(zhì)量員召召集各工種的的班組長學(xué)習(xí)習(xí)，加強質(zhì)量量意識教育，然后由各各班組長組織織各班組學(xué)習(xí)習(xí)、討論，項項目部定期組組織抽查考核核，將優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量意意識深入每個個工人的內(nèi)心心，讓每個工工人樹立自己己干的活就是是精品活的意意識，不得半半點馬虎，。在每道工序施工工前，對參與與該道工序施施工的工人進進行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，下達(dá)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。總之，必須提高高每個參與者者的質(zhì)量思想想素質(zhì)、管理理和技術(shù)水平平，從而有效效、自覺地指指導(dǎo)自己的施施工活動，充充分發(fā)揮每個個人的能動作作用。2.2材料的的控制項目部的材料采采購員首先根根據(jù)材料采購購準(zhǔn)備計劃提提前進行市場場考察，篩選選信譽好、質(zhì)質(zhì)量好、有所所購買產(chǎn)品生生產(chǎn)資質(zhì)的廠廠家，再請甲甲方、監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場考察產(chǎn)品品質(zhì)量，對甲甲方、監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場考察滿意意的幾個廠家家招標(biāo)。材料進場必須有有合格證、質(zhì)質(zhì)保書、生產(chǎn)產(chǎn)廠家資質(zhì)證證書，進場后，首先項項目部質(zhì)量員員進行尺寸、重重量、外觀等等檢查，然后后在監(jiān)理或甲甲方的見證下下抽樣，選有有一級資質(zhì)的的實驗室進行行復(fù)測檢查，對對于無合格證證、質(zhì)保書、生生產(chǎn)廠家資質(zhì)質(zhì)證書，尺寸寸、重量、外外觀不合格或或者抽檢不合合格的產(chǎn)品一一律退回，不不得使用。材料采購員建立立材料臺賬，使使材料有可追追溯性，避免免混亂，在使使用過程中，若若發(fā)現(xiàn)材料出出現(xiàn)質(zhì)量問題題，立即退回回原廠家。對對其質(zhì)量有懷懷疑時，要加加倍抽樣?？偪傊坏脤⒉缓细竦牟牟牧嫌迷诠こ坛躺?。做好原材料、成成品、半成品品的保護，建建立各種材料料的存放倉庫庫，安排專人人看管，避免免人為或自然然因素造成損損壞。凡損壞壞的材料一律律作廢，不得得用于工程上上。2.3機械、機機具的控制現(xiàn)代化的工程施施工中，各種種機械、機具具起著十分重重要的作用，選選擇合適的機機械、機具，對對機械、機具具的正確使用用，都是工程程質(zhì)量保證的的重要因素，因因此我單位對對機械、機具具采取嚴(yán)格的的控制措施。針對不同的工種種、工藝特點點，由項目部部技術(shù)人員、機機械工程師協(xié)協(xié)商選用恰當(dāng)當(dāng)?shù)臋C具。為保證機具能得得到正確的使使用，妥善的的保養(yǎng)、管理理，建立人機固定制、操操作證制、崗崗位責(zé)任制、技技術(shù)保養(yǎng)制、安安全使用制、機機械設(shè)備檢查查制?？傊?，確確保機械設(shè)備備始終處于最最佳工作狀態(tài)態(tài)，滿足施工工質(zhì)量要求。2.4.施工方方法的控制施工方法的控制制包括施工方方案、施工工工藝等技術(shù)措措施的控制，切切實可行的施施工方法是保保證工程質(zhì)量量的重要因素素，為保證施施工方法的切切實可行，能能解決施工問問題，主要采采取如下措施施：項目部在項目總總工的指導(dǎo)下下，由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人具體編編寫.首先必須認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)的閱閱讀圖紙、地地質(zhì)報告等技技術(shù)原始資料料,現(xiàn)場實地考考察，收集準(zhǔn)準(zhǔn)確的各方面面信息，經(jīng)項項目部各崗位位責(zé)任人討論論，然后技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人綜合合考慮各方面面因素后編寫寫。層層審核制度..施工方案編編寫好后，先先由項目總工工審核，然后后報公司技術(shù)術(shù)部審批后生生效，凡未經(jīng)經(jīng)公司技術(shù)部部門審批的方方案不得實施施。2.5質(zhì)量環(huán)環(huán)境的控制影響工程質(zhì)量的的環(huán)境因素主主要包括工程程技術(shù)環(huán)境，如如施工場地、氣氣象等；工程程管理環(huán)境，如如質(zhì)保體系、質(zhì)質(zhì)保制度等，勞勞動環(huán)境，如如勞動組合、作作業(yè)場所、工工作面等。對對環(huán)境的控制制主要從以下下三個方面進進行：每天堅持注意當(dāng)當(dāng)?shù)卦缤硖鞖鈿忸A(yù)報，根據(jù)據(jù)來日的天氣氣情況安排施施工工作。質(zhì)保體系、質(zhì)保保制度要經(jīng)常常自評審查，看看是否得到切切實可行的執(zhí)執(zhí)行，每項制制度是否符合合具體情況，若若有不妥，就就及時調(diào)整。對勞動環(huán)境的控控制應(yīng)對作業(yè)業(yè)現(xiàn)場反饋回回的信息及時時反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，重新安安排，做到不不僅提高工作作效率，而且且保證工程質(zhì)質(zhì)量。2.6事中質(zhì)量量控制事中質(zhì)量控制的的策略是：全全面控制施工工過程，重點點控制工序質(zhì)質(zhì)量。具體措措施是：建立以專職質(zhì)量量員為首的QC小組，讓廣廣大工人參與與到質(zhì)量管理理中來，針對對不同的工種種建立多個QC小組，做到到讓每個班組組都有工人參參與管理質(zhì)量量，這也許同同時提高了工工人的質(zhì)量意意識。班組人員堅持三三檢（自檢、互互檢、交接檢檢），上道工工序不優(yōu)良，不不能進行下道道工序施工。實實行質(zhì)量掛牌牌制，并與個個人經(jīng)濟利益益掛鉤。土建建、安裝每星星期檢查一次次，經(jīng)理部每每月組織兩次次質(zhì)量大檢查查，以檢查數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)來來確定獎罰，凡凡屬安裝進行行隱蔽后土建建才能施工的的，或土建隱隱蔽后安裝才才能進行施工工的，都必須須遵循先后原原則，后者不不得強行施工工；對于后期期裝修階段，為為保證質(zhì)量，須須先做樣板，堅堅持樣板引路路。例會制度.為保保證每道工序序能順利施工工，各個工種種之間能順暢暢的交叉施工工，各個工序序之間就必須須加強現(xiàn)場聯(lián)聯(lián)系。因此每每天下午下班班前項目部各各施工人員開開碰頭會；每每周一下午項項目部召集各各班組長開協(xié)協(xié)調(diào)會；每月月由公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)與項目部人人員開生產(chǎn)大大會，討論、解解決主要工種種施工方案、質(zhì)質(zhì)保措施，主主要工種間的的穿插施工等等重要問題；；另每周項目目部人員與甲甲方、監(jiān)理開開一次協(xié)調(diào)會會。成品保護.施施工期間，由由于各工種交交叉頻繁，對對于成品和半半成品，通常常容易出現(xiàn)二二次污染、損損壞和丟失，將將影響工程進進展，增加額額外費用,因此成品保保護須足夠重重視：.1設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)成品保護工工作.2制定期正確確的施工順序序.制定每個房房間（或部位位）的施工工工序流程，將將各專業(yè)工序序相互協(xié)調(diào)，排排出工序流程程表，各專業(yè)業(yè)工序嚴(yán)格按按流程、按時時間插入施工工，施工有序序不亂，保證證成品做好后后，在同一施施工面上盡量量不再有其它它工作。.3做好工序標(biāo)標(biāo)識工作.在施工中對對易污染、破破壞的成品、半半成品標(biāo)識“正在施工、注注意保護”的標(biāo)牌。.4采取護、包包、蓋、封防防護.采取“護、包、蓋蓋、封的保護措施，對對成品、半成成品進行防護護，并由專門門負(fù)責(zé)人經(jīng)常常巡視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有保護措措施損壞的，要要及時恢復(fù)。.5工序交接全全部采用固定定表格、書面面形式由各方方簽字認(rèn)可，由由下道工序作作業(yè)人員和成成品保護負(fù)責(zé)責(zé)人同時簽字字確認(rèn)，并保保存工序交接接書面材料，下下道工序作業(yè)業(yè)人員對防止止成品的污染染、損壞或丟丟失負(fù)直接責(zé)責(zé)任，成品保保護專人對成成品負(fù)監(jiān)督、檢檢查責(zé)任。2.7技術(shù)資資料整理質(zhì)保資料隨材料料進場就及時時收集歸檔。實驗復(fù)測資料在在取回報告單單后立即歸檔檔。工程隱蔽等資料料應(yīng)在隱蔽檢檢查結(jié)束，填填好報監(jiān)理簽簽字歸檔。2.8計算機應(yīng)應(yīng)用于工程管管理：主要應(yīng)用于施工工預(yù)算及管理理、網(wǎng)絡(luò)計劃劃及進度管理理，工程物資資管理，財務(wù)務(wù)管理、成本本管理及分析析，計劃與統(tǒng)統(tǒng)計；勞動力力管理、工程程質(zhì)量管理和和文檔、資料料管理。3.強制性性質(zhì)量保證措措施為了保證工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)能真真正實現(xiàn)，對對于在施工中中玩忽職守、不不盡職盡責(zé)的的施工人員給給予強制性的的處罰，措施施如下：3.1施工中中，誰施工沒沒按要求做，出出了質(zhì)量問題題，就由誰負(fù)負(fù)責(zé)返工重做，直到符符合業(yè)主要求求為止；3.2對于質(zhì)質(zhì)量事故較輕輕微者，通報報批評；3.3對于出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事事故者，據(jù)嚴(yán)嚴(yán)重程度，采采取不同程度度的罰款，直直至開除出本本工地，不準(zhǔn)準(zhǔn)參與本工程程的施工。4.質(zhì)量管管理點的設(shè)置置質(zhì)量管理點明細(xì)細(xì)表序號管理點名稱技術(shù)要求及措施施執(zhí)行單位人員1測量定位根據(jù)甲方交點布布設(shè)平面、高高程控制線做做好測量成果果記錄，編制制施測方案。內(nèi)內(nèi)業(yè)、外業(yè)、復(fù)復(fù)核無誤方可可使用。測量組復(fù)測組2平面垂直控制根據(jù)測量控制線線，投基礎(chǔ)中中心線。測量組放線工工工長、技術(shù)員員3原材料檢驗鋼材指標(biāo)要符合合材料標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求，有有合格證、質(zhì)質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)復(fù)驗。材料員質(zhì)檢員技術(shù)員4現(xiàn)場計量驗測計量器具配備完完整，有鑒定定合格證，依依公司計量檢檢驗網(wǎng)絡(luò)圖項項目和有關(guān)規(guī)規(guī)定，進行計計量。計量員技術(shù)員5塑鋼門窗門窗及附件質(zhì)量量均符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；安裝牢固，端正正，關(guān)閉靈活活，無阻滯，回回彈和倒翹;;填嵌飽滿密實，表表面平整、光光滑、無裂紋紋，填塞材料料方法符合規(guī)規(guī)定。施工班組技術(shù)員工長6鋼屋架梁制作放樣尺寸準(zhǔn)確，連連接細(xì)部合理理，安裝孔鉆鉆孔準(zhǔn)確。加加強場地水平平的復(fù)驗，按按節(jié)點分配焊焊縫收縮余量量，屋架拼接接校正完畢后后，按圖紙要要求另孔施鉆鉆。技術(shù)員工長施工班組7鋼結(jié)構(gòu)吊裝軸線、標(biāo)高及垂垂直度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。方方法：跟蹤測測量，雙經(jīng)緯緯儀配合檢查查注意調(diào)整濕濕度變化對鋼鋼柱垂直度的的影響，合理理選擇分段，防防止焊接變形形。技術(shù)員工長施工班組8墻面屋面彩板制制安墻面、屋面彩板板幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝標(biāo)標(biāo)高和垂直度度達(dá)到規(guī)范要要求，金屬板板、泛水板、包包角板要固定定可靠，無松松動，防腐涂涂料涂刷和防防火密封敷設(shè)設(shè)應(yīng)完好。屋屋面、墻面平平整清潔，接接槎順直。技術(shù)員工長施工班組5．先進工藝的的引進為有效保證工期期，節(jié)約勞動動力，在鋼柱柱安裝時，我我公司擬采用用國際先進的的埋中筋施工工法，又稱“一根筋”施工法。即即在錨栓群中中心加設(shè)一根根Ф30的鋼筋（稱稱埋中筋），與與錨栓一起埋埋入基礎(chǔ)，埋埋中筋露出基基礎(chǔ)頂面700mm（見下下圖）。抄平平后鋼柱底板板壓在埋中筋筋上，錨栓穿穿過柱底板孔孔，用螺母固固定。此時鋼鋼柱重量由埋埋中筋承受，而而四周錨栓可可保證鋼柱的的穩(wěn)定。埋中中筋經(jīng)計算可可滿足受力要要求。此時通通過調(diào)整錨栓栓螺母，即可可控制鋼柱向向各個方向傾傾斜，從而十十分容易使鋼鋼柱處于豎直直位置，無需需任何鋼墊板板和坐漿墊板板。調(diào)整完畢畢后鋼柱底板板下澆灌膨脹脹水泥沙漿或或高標(biāo)號細(xì)石石砼。我公司采用的埋埋中筋施工方方法可以十分分方便地安裝裝、調(diào)整鋼柱柱，從而保證證鋼結(jié)構(gòu)廠房房整體的安裝裝質(zhì)量，加快快施工進度，縮縮短施工工期期。該施工技技術(shù)已在大量量鋼結(jié)構(gòu)房屋屋中使用，技技術(shù)先進合理理，具有明顯顯的效果，受受到廣泛好評評。第八章安全施工與與消防本公司在現(xiàn)場施施工過程中，項項目經(jīng)理及各各部門，所有有施工人員均均須對施工現(xiàn)現(xiàn)場的施工安安全負(fù)責(zé)，各各項工作均須須達(dá)到“優(yōu)良文明工工地”的要求。1、安全管理進行安全管理，重重要的是必須須使每個工作作人員都認(rèn)識識安全的重要要性，并好安全準(zhǔn)備備工作，與安安裝工作有關(guān)關(guān)的一切人員員均須將安全全放于第一位位，以防產(chǎn)生任何何意外事故，因因此要共同做做好安全工作作，嚴(yán)格遵守守現(xiàn)場安全施施工條例，以完完成施工任務(wù)務(wù)。2、安全會議由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)每周召開安安全會議，要要求所有班組組長以上人員員全部參加，通通報一周安全全工作情況，布布署下周安全全工作安排。3、安全教育每個施工人員均均有安全手冊冊，并接受過過公司技術(shù)部部門的專門培培訓(xùn)，施工現(xiàn)現(xiàn)場由安全管管理員負(fù)責(zé)每每天進行安全全記錄，每周周進行一次安安全教育，并并將受教育情情況記錄在每每個施工人員員的安全手冊冊上。4、管理條例4.1、全體安安裝施工人員員，必須嚴(yán)格格遵守總包方方及本公司規(guī)規(guī)定的勞動安安全規(guī)定，樹樹立“安全第一”觀念，安全全檢查人員必必須進行現(xiàn)場場監(jiān)督巡視檢檢查。4.2、全體安安裝施工人員員必須配戴安安全帽，安全全帶，在沿樓樓層邊緣施工工時，兩柱之間須設(shè)設(shè)有10mm以上多股鋼鋼絲繩，作為為供安全帶系系綁之用。4.3、現(xiàn)場焊焊接時，在場場人員必須在在二人以上，必必要時，應(yīng)在在焊接件下方方設(shè)置防火設(shè)施。4.4、使用的的施工機具在在使用前必須須進行嚴(yán)格檢檢驗，不合格格的決不勉強強使用。4.5、交叉安安裝施工時，上上、下須設(shè)防防護裝置，保保證安全施工工。4.6、每次吊吊裝產(chǎn)品至平平臺前，必須須仔細(xì)檢查平平臺條件的安安全可靠。5、安全基本規(guī)規(guī)定5.1、施工安安全員必須讓讓施工人員接接受安全訓(xùn)練練。5.2、每天早早上必須開會會，學(xué)習(xí)如何何預(yù)防危險事事故。5.3、施工場場地必須保持持整齊清潔。5.4、進行作作業(yè)須戴安全全帽，高空作作業(yè)須配戴安安全帽。5.5、結(jié)構(gòu)施施工層下方須須架設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)網(wǎng)，如果在架架設(shè)豎向安全全網(wǎng)時有困難可采采取其他有效效辦法，以確確保施工安全全。5.6、電動升升降機吊籃施施工時，最多多只允許三人人進入吊籃。5.7、施工安安全員應(yīng)參加加定期會議，以以便安排作業(yè)業(yè)及討論安全全工作。5.8、每天作作業(yè)結(jié)束前所所有工人須用用5分鐘時間進進行清潔工作作。5.9、每天作作業(yè)結(jié)束下班班以前，施工工安全員或其其代表須向辦辦公室匯報當(dāng)當(dāng)天的安全作作業(yè)情況。5.10、必須須仔細(xì)檢查各各危險點，防防止發(fā)生任何何意外火警或或盜竊。5.11、作業(yè)業(yè)過程中，必必須謹(jǐn)慎操作作并采取有效效措施，防止止工具或材料料從高處墜落。5.12、經(jīng)常常檢查和維修修各種機械和和工具，尤其其是電焊機的的橡皮電纜和和接火損壞情情況。5.13、動用用火源時，必必須事先備好好消防水及滅滅火器。5.14、執(zhí)行行“勞動安全衛(wèi)衛(wèi)生條例”有關(guān)條例規(guī)規(guī)定的各項職職責(zé)及工作安安全守則，同同時采取必要要的配合措施施防止發(fā)生災(zāi)災(zāi)難性意外事事故。5.15、雨天天和雪天進行行高處作業(yè)時時，必須采取取可靠的防滑滑，防寒和防防凍措施，凡凡水、冰、雪雪、霜等應(yīng)及及時清除。6、消防措施6.1、確立消消防制度，確確定專人負(fù)責(zé)責(zé)，按規(guī)定配配備消防器材材，非特殊情情況任何人不不得擅自動用用。6.2、所有操操作員崗前經(jīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)訓(xùn)，學(xué)習(xí)消防防知識。6.3、施工中中所用易燃物物品，如油漆漆，溶劑等按按規(guī)定妥善保保管，遠(yuǎn)離火火源6.4、認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行動火制度度，使用電焊焊，氣割時必必須遵守公司司的有關(guān)安全全操作規(guī)定，堅持，十十不燒原則，嚴(yán)嚴(yán)格簽發(fā)動火火證，二級動動火必須經(jīng)過過項目經(jīng)理及及安全管理員員審批，并報報總包單位。6.5、做好防防火技術(shù)交底底，并作交底底記錄，電焊焊，氣割等用用明火作業(yè)，必必須由持證專專業(yè)焊工操作作，并設(shè)專人人監(jiān)控。6.6、施工現(xiàn)現(xiàn)場不得吸煙煙，吸煙者必必須到指定的的吸煙室，違違返規(guī)定者，安安全管理人員員有權(quán)給予批批評指下，并并按規(guī)定予以以罰款。附：《施工現(xiàn)場場安全制度》《施工現(xiàn)現(xiàn)場安全紀(jì)律律》《施工隊隊長安全職責(zé)責(zé)》《安裝工工人安全責(zé)任任制》《電焊、氣氣割安全操作作規(guī)范》《臨邊作作業(yè)安全防護護制度》《洞口作作業(yè)安全防護護制度》《攀登作作業(yè)安全防護護制度》《懸空作作業(yè)安全防護護制度》施工現(xiàn)場安全制制度為確保我公司在在安裝施工中中施工人員的的身體健康和和安全操作，預(yù)預(yù)防設(shè)備損壞及人員傷傷亡等惡性事事故，特制訂訂本現(xiàn)場安全全制度。一、安全教育制制度認(rèn)真貫徹執(zhí)行政政府一系列安安全，防火的的法律法規(guī)，組組織職工學(xué)習(xí)習(xí)安全知識，建建立，健全安安全網(wǎng)絡(luò)，各各級領(lǐng)導(dǎo)反安安全施工視為為企業(yè)頭等大大事。二、安全施工作作業(yè)制度職工進入現(xiàn)場必必須帶好安全全帽，并合理理使用必要的的勞防用品，登登高作業(yè)時，凡在2米以上懸掛掛作業(yè)人員必必須系好安全全帶，對安全全帶有專人做做好檢查工作作。三、安全用電制制度執(zhí)行各種施工安安全用電操作作規(guī)程，臨時時線路建立須須專人管理，各各種電氣設(shè)備（工具）金金屬外殼均應(yīng)應(yīng)妥善接地或或接零，對拖拖線板，開關(guān)關(guān)等進行檢查查，維修電箱箱要設(shè)有二級級保護措施。四、安裝使用機機械、電氣設(shè)設(shè)備制度施工中所使用的的機械設(shè)備必必須安裝防護護裝置，使用用電焊人員必必須持有“上崗操作證”在燒焊的同同時并設(shè)專人人配備滅火機機進行安全監(jiān)監(jiān)護。五、安全防火制制度施工現(xiàn)場配備好好消防器材，組組織職工基本本消防知識，不不隨地亂扔火火種，提高安安全防火意識識，并要嚴(yán)格格執(zhí)行國家有有關(guān)施工防火火規(guī)定。施工現(xiàn)場安全紀(jì)紀(jì)律一、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，必須遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)制度二、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，必須戴戴好安全帽，安安全帶三、現(xiàn)場不準(zhǔn)赤赤腳，不準(zhǔn)穿穿拖鞋四、高空作業(yè)嚴(yán)嚴(yán)禁穿皮鞋及及帶釘易滑鞋鞋五、非有關(guān)工作作人員不準(zhǔn)進進入危險作業(yè)業(yè)區(qū)六、不準(zhǔn)任意拆拆除架設(shè)設(shè)施施及安全裝置置七、不準(zhǔn)帶閑雜雜人員進入施施工現(xiàn)場八、不準(zhǔn)在施工工現(xiàn)場打鬧九、不準(zhǔn)從高處處往下拋擲任任何物品及材材料凡違反上述紀(jì)律律的，按規(guī)定定予以嚴(yán)肅處處理。安裝工人安全責(zé)責(zé)任制一、牢記“安全全生產(chǎn)，人人人有責(zé)”樹立安全第第一的思想，積積極參加安全全活動，接受受安全教育。二、認(rèn)真學(xué)習(xí)和和掌握本工種種安全操作規(guī)規(guī)程及有關(guān)安安全知識，自自覺遵守安全全生產(chǎn)的各項項制度，聽從從安全管理人人員的指揮，不不冒險違章作作業(yè)。三、正確使用防防護用品，安安全設(shè)施和安安全工具，愛愛護安全標(biāo)志志，不隨便開開動他人使用用操作的機械械和電氣設(shè)備備，不允許無無證人員進行行特殊作業(yè)。四、發(fā)生事故或或末遂事件立立即向上級報報告，積極提提出促進安全全生產(chǎn)的合理理化建議。五、有權(quán)越級報報告有關(guān)安全全生產(chǎn)的一切切情況，遇到到有嚴(yán)重人身身危險且無足足夠安全保證證措施的作業(yè)業(yè)，有權(quán)拒絕絕施工，并立立即報告有關(guān)關(guān)部門。施工隊長安全職職責(zé)一、認(rèn)真執(zhí)行國國家安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針，政政策，法令，規(guī)規(guī)章制度，與與安全管理員員一起搞好工工地安全防護護工作。二、在計劃，布布置生產(chǎn)活動動中，必須同同時把安全貫貫穿在每個具具體環(huán)節(jié)中去去，遇到生產(chǎn)產(chǎn)與安全發(fā)生生矛盾進，生生產(chǎn)必須服從從安全。三、領(lǐng)導(dǎo)所屬班班組搞好安全全生產(chǎn)，組織織學(xué)習(xí)安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程，教育工人人正確使用防防護用品。四、有權(quán)拒絕不不科學(xué)，不安安全的生產(chǎn)指指令。五、發(fā)生重大傷傷亡事故，重重大未遂事故故時，要保護護現(xiàn)場并立即即上報。六、負(fù)責(zé)所管理理的施工現(xiàn)場場環(huán)境安全及及一切安全防防護設(shè)施和生生產(chǎn)設(shè)備的安安全檢查，驗驗收工作。電焊、氣割安全全操作規(guī)范1、焊工必須持持證作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守焊接接作業(yè)“十不焊”原則；2、不按規(guī)定辦辦理動火審批批手續(xù)的不得得進行焊接作作業(yè)；3、登高作業(yè)的的焊工必須戴戴安全帽，掛掛安全帶，并并按規(guī)定