金屬矩形風管薄壁鋼板法蘭連接施工工法

金屬矩形風管薄壁鋼板法蘭連接技術[前言]金屬屬矩形風管薄薄鋼板法蘭連連接技術是近近年來風管加加工制作的新新技術，與傳傳統(tǒng)角鋼法蘭蘭連接技術相相比，具有制制作、安裝生生產(chǎn)效率高，操操作勞動強度度降低，產(chǎn)品品質(zhì)量易于控控制等特點。不不僅在國外廣廣泛應用，在在我國也已具具有一定市場場應用量。薄薄鋼板法蘭風風管的風管與與法蘭同為一一體（或鍍鋅鋅板制作的法法蘭條），風風管間的連接接采用彈簧夾夾式、插接式式或頂絲卡緊緊固方式。薄薄鋼板法蘭風風管的制作，根根據(jù)施工實際際情況進行。可可采用單機設設備分工序完完成風管制作作；也可采用用在計算機控控制下，將下下料、風管管管板及法蘭成成形一次完成成的直風管制制作流水線。流流水線使用鍍鍍鋅板卷材，從從根據(jù)風管需需要連續(xù)進行行管材下料到到半成品加工工完成，全部部工序只需30秒鐘，實現(xiàn)現(xiàn)了直風管加加工和風管配配件下料的自自動化。異形形風管可采用用數(shù)控等離子子切割設備下下料，有效節(jié)節(jié)省傳統(tǒng)展開開下料繁瑣操操作所耗費的的時間。由于本工程具有有工程量大、現(xiàn)現(xiàn)場位置狹小小的特點，風風管的提前預預制是保證工工期一個重要要環(huán)節(jié)，否則則將造成風管管預制、安裝裝的脫節(jié)，直直接影響到整整個工程進度度的順利進行行。通風及空空調(diào)管道的預預制應有足夠夠的場地來存存放材料、半半成品，并且且保證運輸通通暢。在土建建單位進行施施工時，要與與之積極配合合進行洞口預預留工作。墻墻和樓板的預預留孔洞應符符合要求，避避免遺漏。（一）工程概況況1.工程設計概概況朔黃發(fā)展大廈位位于海淀區(qū)海海淀鎮(zhèn)北四環(huán)環(huán)西路南側(cè),定位為出租租型商務寫字字樓?？偨ㄖ娣e為60164㎡，其中地地上建筑面積積454955.60㎡。地上18層，地下4層，建筑總總高度為75m。主要功能能分為公共區(qū)區(qū)域、普通辦辦公區(qū)域、高高級辦公區(qū)域域、休閑健身身區(qū)域四個部部分。2.暖通專業(yè)設設計概況本工程暖通專業(yè)業(yè)施工圖設計計內(nèi)容包括：：首層公共區(qū)區(qū)域的中央空空調(diào)系統(tǒng)；辦辦公區(qū)域的中中央空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)；會所的中中央空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)；辦公區(qū)域域機械通風及及防排煙系統(tǒng)統(tǒng)；地下車庫庫的機械通風風及防排煙系系統(tǒng)；機電設設備用房的機機械通風及空空調(diào)系統(tǒng)。3.通風系統(tǒng)設設計概況本工程通風設計計包括標準層層南側(cè)集中排排風系統(tǒng)，地地下車庫、各各機電站房、衛(wèi)衛(wèi)生間、變配配電室、廚房房、餐廳等處處的機械通風風系統(tǒng)。（1）辦公區(qū)域域每層的南側(cè)側(cè)新風機房內(nèi)內(nèi)設獨立的排排風機，排風風至熱回收機機組，統(tǒng)一進進行熱回收，排排風機與新風風機組聯(lián)鎖控控制。（2）地下2～～4層汽車庫設設置機械送、排排煙（風）系系統(tǒng)，排煙（風風）換氣次數(shù)數(shù)為6次/時，排風設設置為有組織織智能型誘導導排風。送風風換氣次數(shù)為為5次/時。送、排排風系統(tǒng)所用用風機均為雙雙速風機，平平時可以根據(jù)據(jù)車庫使用情情況高、低速速運行，消防防排煙時高速速運行。地下下三層及地下下四層的人防防物資庫通風風系統(tǒng)兼車庫庫的平時通風風及消防排煙煙系統(tǒng)。按照照人防規(guī)范，換換氣次數(shù)滿足足≥1次/小時（送風風機高速運行行、排風機低低速運行）。（3）地下變配配電室、水泵泵房等設備用用房設置機械械通風系統(tǒng)。水水泵房換氣次次數(shù)為4次/時；變電室室換氣次數(shù)為為15次/時；配電室室換氣次數(shù)為為4次/時；換熱機機房設機械通通風機，通風風量≥10次/小時。電梯梯機房排風量量大于10次/時，并預留留分體空調(diào)電電量。變電室室及制冷換熱熱機房設置補補風系統(tǒng)，且且排煙排風管管路引至室外外。（4）公共衛(wèi)生生間換氣次數(shù)數(shù)為大于10次/時。衛(wèi)生間間內(nèi)公用排風風道設置防逆逆流裝置。排排風支管應做做彎管沿氣流流方向插入主主排風道。（5）本設計中中地下一層的的員工餐廳按按照一般場所所廚房的通風風次數(shù)（25次／h）預留風道道并預選屋頂頂?shù)呐棚L機，補補風由餐廳排排風及窗井機機械進風兩部部分組成。廚廚房的排油煙煙及凈化系統(tǒng)統(tǒng)由甲方指定定的專業(yè)公司司負責設計及及實施，廚房房排出的油煙煙在接入本設設計排油煙管管道預留口之之前應經(jīng)過油油煙凈化設施施，使油煙排排放濃度達到到2.0mgg/m|,去除效率75％的要求。4.防排煙系統(tǒng)統(tǒng)設計概況本工程防排煙系系統(tǒng)按高層民民用建筑設計計防火規(guī)范的的要求設置，在在防煙樓梯間間和消防樓梯梯間及其與消消防電梯合用用前室分別設設置了加壓送送風系統(tǒng)，內(nèi)內(nèi)走道、地下下餐廳設置了了排煙系統(tǒng)，地地下2層至地下4層車庫設置置了排風（兼兼排煙）系統(tǒng)統(tǒng)及補風系統(tǒng)統(tǒng)，具體為：：（1）防煙樓梯梯間3個防煙樓梯間間按地上、地地下防火分區(qū)區(qū)分別設置了了機械加壓送送風系統(tǒng)（JY-R119-1~--6）。地上、地地下部分機械械加壓風量分分別為270000m/h，220000m/h。地上每隔1層設一常開開自垂百葉風風口，地下每每層設一常開開自垂百葉風風口，火災時時，由消防中中心遠距離開開啟加壓送風風機，進行加加壓送風。（2）合用前室室消防樓梯間與消消防電梯合用用前室分別設設置了加壓送送風系統(tǒng)（JY-R119-7~--9），樓梯間間系統(tǒng)設置方方式同防煙樓樓梯間，合用用前室每層設設置電動（手手動）加壓送送風口。消防防樓梯地上、地地下部分機械械加壓風量分分別為180000m/h，180000m/h；其合用前前室機械加壓壓風量為：160000m/h。當某層著著火，煙感報報警后聯(lián)鎖開開啟防煙樓梯梯間、合用前前室的加壓送送風機，同時時打開著火層層合用前室及及著火層上下下層的送風口口。（3）內(nèi)走道地下一層～133層長度超過20m的無外窗內(nèi)內(nèi)走道按防煙煙分區(qū)設置了了機械排煙系系統(tǒng)（PY-188-1～2），14層～18層預留排煙煙口位置，排排煙量不小于于每平m60mm/h的風量。排排煙風機按照照系統(tǒng)排煙量量分別為270000m/h、120000m/h。補風采用用自然補風。逐逐層設電動（手手動）排煙口口，火災時由由消防中心遠遠距離打開著著火層排煙口口，同時聯(lián)動動排煙風機啟啟動排煙。（4）中庭14～18層中中庭排煙量按按其體積的6次／h換氣計算，排排煙量為300000m/h,排煙風機設設置于屋面。（5）地下一層層餐廳、廚房房地下一層餐廳利利用天窗自然然排煙，天窗窗開窗面積不不小于餐廳建建筑面積的2％。地下一層廚房設設機械排煙，排排煙量不小于于每平m60m//m·h。排煙風機機排煙量為300000m/h。消防補風風量不小于排排煙風量的50%。地下一層燃氣計計量間利用窗窗井泄爆，并并設防爆通風風，事故通風風量大于12次/h。（6）地下汽車車庫地下2～4層汽汽車庫按照建建筑布局，每每個防火分區(qū)區(qū)設置獨立機機械排煙、補補風系統(tǒng)，機機械排煙系統(tǒng)統(tǒng)與平時排風風系統(tǒng)合用，補補風系統(tǒng)與平平時機械送風風系統(tǒng)共用，排排煙換氣次數(shù)數(shù)為6次/時，補風量量滿足不小于于50％排煙量的的要求。所有有排煙（風）口口均為帶調(diào)節(jié)節(jié)閥的單層百百葉排風口。當當火災發(fā)生時時，煙感報警警后聯(lián)鎖開啟啟排煙風機及及補風機。B2層地下車庫庫，機械排煙煙量為：風量量510000m/h，采用雙速速離心風機。機機械補風量：432000m/h，采用雙速速軸流風機。B3層地下車庫庫，根據(jù)建筑筑布局于人防防區(qū)域和非人人防區(qū)域分設設2套機械排煙煙系統(tǒng)，機械械排煙量分別別為：270000m/h、200000m/h，均采用雙雙速離心風機機。機械補風風量為：220000m/h、180000m/h，均采用雙雙速軸流風機機。B4層地下車庫庫，機械排煙煙量為：610000m/h，采用雙速速離心風機。機機械補風量為為：520000m/h，采用雙速速軸流風機。（7）防火閥所有空調(diào)風管穿穿空調(diào)機房處處；穿防火墻墻處；垂直風風道與每層水水平風管交接接處的水平風風管上均設置置70℃防火閥排煙風機入口總總管上設280℃時自動關閉閉的排煙防火火閥，當排煙煙防火閥因煙煙氣溫度達到到280℃自動關閉時時，聯(lián)鎖關閉閉排煙風機；；以上排煙及及補風系統(tǒng)風風管橫向穿越越防火分區(qū)時時，均在穿越越處設置280℃（補風為70℃防煙防火閥閥）時自動關關閉的排煙防防火閥。廚房排風兼排煙煙風管上防火火閥為150℃熔斷，并與與相應的排風風機聯(lián)鎖。廚廚房排風機與與燃氣報警探探頭聯(lián)鎖，燃燃氣泄漏時啟啟動排風進行行緊急排風。防火閥的安裝位位置必須與設設計相符,氣流方向務務必與閥體上上標志的箭頭頭相一致嚴禁禁反向。防火火閥應有單獨獨支架。5.風管道材料料、施工要求求（1）地下餐廳廳及地上所有有空調(diào)區(qū)域的的空調(diào)風管均均采用鍍鋅鋼鋼板法蘭連接接。保溫材料料采用難燃B1級橡塑保溫溫材料厚度21mm。難燃B1級橡塑性能能要求如下：：燃燒等級達達到難燃B1級；平均溫溫度0℃時，導熱系系數(shù)≤0.0355w/(m··k)；濕阻因子≥7500；氧指數(shù)≥37%；煙氣毒性性達到準安全全ZA3級。保溫粘粘接膠應滿足足防火要求。外覆W38白色特強防防結露貼面。（2）屋面送排排風（煙）管管道、地下車車庫進（排）風風機房內(nèi)、15層電梯機房房內(nèi)管道均用用鋼板制作，厚厚度按91SB--6-1選用。其它它送排風（煙煙）管道均采采用12mm厚A級不燃、不不含石棉纖維維增強硅酸鹽鹽防火板制作作風管，管道道防火等級應應符合《通風風管道耐火等等級檢測》（GB174428－1998）≮2h耐火極限。（3）保冷風管管、托架處應應做好木墊,嚴防冷橋，管管道穿墻、樓樓板處、管道道閥門及管件件處應保證保保溫的連續(xù)性性，不能間斷斷和留有縫隙隙，杜絕冷凝凝水出現(xiàn)。閥閥門處的保溫溫層應能單獨獨拆卸。（4）后砌墻側(cè)側(cè)的鋼板預制制在結構中的的鋼板之間采采用咬口或鉚鉚接縫隙用防防火密封膠封封閉，外包2小時防火材材料（以建筑筑圖為準）。（5）新風機房房內(nèi)的空調(diào)新新風、排風的的的主風道因因井道截面尺尺寸較大，內(nèi)內(nèi)襯鋼板后期期制作，風管管制作完成后后，外包2小時防火材材料（以建筑筑圖為準）。設設置熱回收裝裝置的新風井井道在內(nèi)襯鋼鋼板內(nèi)再襯橡橡塑保溫，橡橡塑材料厚度度為6mm,性能要求同同上。（6）風管鍍鋅鋅鋼板厚度參參考《通風與與空調(diào)工程》91SB66-20055的有關規(guī)定定執(zhí)行。（7）廚房排出出的油煙在接接入排油煙管管道之前應經(jīng)經(jīng)過油煙凈化化設施，使油油煙排放濃度度達到小于2.0mgg/ml,去除效率大大于75％的要求。排排油煙管道采采用預制雙層層不銹鋼煙囪囪制做。管道道膨脹、安裝裝固定及油煙煙凈化設施由由煙道廠家進進行二次設計計時統(tǒng)一考慮慮。排油煙水水平煙道以0.01坡度坡向廚廚房。（8）通風管道道標高：圓形形風管以管中中心計，矩形形風管以管頂頂計。所注標標高均為距管管道所在樓層層建筑層相對對標高，以B+X.XXX表示。風管管標注均以寬寬×高標注。風風管的標注均均為內(nèi)腔凈尺尺寸。（9）送風道穿穿越防火墻時時加（70℃）防火閥，風風道穿過防火火墻時，其縫縫隙應采用不不燃材料緊密密填塞，作法法參照《通風風與空調(diào)工程程》91SB66-20055，9頁。采暖空空調(diào)管道，當必須穿穿過防火墻時時，應采取不不燃材料，將將其周圍的空空隙填塞密實實。6.設計共用結結構豎井內(nèi)襯襯風道安裝要要求設計要求共用結結構豎井內(nèi)襯襯風道安裝示示意圖(一)根據(jù)功能設計，本本工程在結構構豎井內(nèi)共設設置了加壓送送風系統(tǒng)（JY-R119-1~--9）、機械排排煙系統(tǒng)（PY-188-1~4）、集中新新、排風熱回回收系統(tǒng)（XF-R118-1）、集中新新風系統(tǒng)（SF-R119-1）、集中排排風系統(tǒng)（PF-R119-1）等十七條條豎井送、排排風系統(tǒng)風道道。同時有多多條不同系統(tǒng)統(tǒng)的風道需要要在同一個預預留豎井內(nèi)安安裝。見部分分示意圖如下下：設計要求共用結結構豎井內(nèi)襯襯風道安裝示示意圖(二)設計要求共用結結構豎井內(nèi)襯襯風道安裝示示意圖(三設計要求共用結結構豎井內(nèi)襯襯風道安裝示示意圖(四)7.施工工期、各各風道系統(tǒng)密密閉性及環(huán)境境按照工程總體施施工進度要求求，十七條各系系統(tǒng)豎井風道道的安裝施工工工期僅有80天。結構豎豎井從B4層至樓頂總總高度95m，豎井截面面、施工場地地極其狹小。按按常規(guī)通風管管道安裝規(guī)范范工藝方法安安裝根本無法法施工。也無無法保證各系系統(tǒng)風道的嚴嚴密性，系統(tǒng)統(tǒng)功能無法完完善。風道自自體重量荷載載無法均衡分分布等，受限限較多。（二）共用結構構豎井內(nèi)多條條、多功能豎豎向風道加工工制做及安裝裝施工工藝1.鋼板風管加加工制做工藝藝（1）基本要求求對風管制作質(zhì)量量的驗收，應應按其材料、系系統(tǒng)類別和使使用場所的不不同分別進行行，主要包括括風管的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、強強度、嚴密性性與成品外觀觀質(zhì)量等項內(nèi)內(nèi)容。風管制作質(zhì)量的的驗收，按設設計圖紙與本本標準的規(guī)定定執(zhí)行。工程程中所選用的的外購風管，還還必須提供相相應的產(chǎn)品合合格證明文件件或進行強度度和嚴密性的的驗證，符合合要求的方可可使用。通風管道規(guī)格的的驗收，風管管以外徑或外外邊長為準，風風道以內(nèi)徑或或內(nèi)邊長為準準。通風管道道的規(guī)格宜按按照表2.1-1、表2.1-2的規(guī)定。圓圓形風管應優(yōu)優(yōu)先采用基本本系列。非規(guī)規(guī)則橢圓形風風管參照矩形形風管，并以以長徑平面邊邊長極短徑尺尺寸為準。圓形風管規(guī)格（mm）表2.1--1風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805605309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形風管規(guī)格（mm）表2.1--2風管邊長1203208002000160400100025002005001250300025063016003500風管系統(tǒng)按其系系統(tǒng)的工作壓壓力劃分為三三個類別，其其類別劃分應應符合表2.1-3規(guī)定。風管系統(tǒng)類類別劃分表2.1-33系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力PP（Pa）密封要要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接接處嚴密中壓系統(tǒng)500<P≤11500接縫和接管連接接處增加密封封措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和和接管連接處處，均應采取取密封措施鍍鋅鋼板及各類類含有復合保保護層的鋼板板，應采用咬咬口連接或鉚鉚接，不得采采用影響其保保護層防腐性性能的焊接連連接方法。風管的密封，應應以板材連接接的密封為主主，可采用密密封膠嵌縫和和其他方法密密封。密封膠膠性能符合使使用環(huán)境的要要求，密封面面宜設在風管管的正壓側(cè)。（2）風管加工工制作技術準備a.對建筑、結結構和電氣、暖暖衛(wèi)及管路走走向、坐標、標標高與通風管管道之間跨越越交叉等出現(xiàn)現(xiàn)的問題已有有解決方案。b.技術人員已已向施工人員員進行技術交交底，對風管管的制作尺寸寸，采用的技技術標準、接接口及法蘭連連接方法已經(jīng)經(jīng)明確。并做做好“施工技術交交底記錄”。c.編制了幾種種加工或現(xiàn)場場加工的施工工方案，并且且施工條件已已經(jīng)按方案準準備就緒。d.繪制軸測系系統(tǒng)圖，應體體現(xiàn)整個系統(tǒng)統(tǒng)水平和垂直直的風管走向向和設備、部部件連接順序序及相對位置置、方向等。e.應具備設計計中使用規(guī)范范、院標和其其他技術資料料文件。對設設備及配件生生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺尺寸進行核對對。f.繪制詳細的的加工草圖，對對形狀較復雜雜的彎頭、三三通、四通等等配件應有具具體的下料尺尺寸和制作步步驟。g.制成品的主主要技術參數(shù)數(shù)必須符合國國家及相關行行業(yè)標準。材料要求a.所使用的板板材、型材等等主要材料應應符合現(xiàn)行國國家有關產(chǎn)品品標準的規(guī)定定，并具有合合格證明書或或質(zhì)量鑒定文文件。b.鋼板或鍍鋅鋅鋼板的厚度度按設計執(zhí)行行，當設計無無規(guī)定時，鋼鋼板厚度不得得小于表2.1-4的規(guī)定。c.普通薄鋼板板要求表面平平整光滑，厚厚度均勻，允允許有緊密的的氧化鐵薄膜膜，不得有裂裂紋、結疤等等缺陷；鍍鋅鋅薄鋼板要求求表面潔凈，由由鍍鋅層結晶晶花紋。d.鍍鋅板表面面應無明顯銹銹斑、氧化層層、針孔麻點點、起皮、起起泡、鋅層脫脫落等弊病。有有缺陷的均不不得使用。當當設計無規(guī)定定時，鋼板厚厚度可按表2.2-1選取。鋼板風管板板材的厚度（mm）表2.2-11類別風管直徑D或邊長尺寸bb圓形風管矩形風管管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤32200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<DD（b）≤12501.01.01.02.01250<DD（b）≤20001.21.01.2按設計2000<DD（b）≤4000按設計1.2按設計注：1.螺旋旋風管的鋼板板厚度可適當當減小10℅～15℅。2．排煙風管管鋼板厚度可可按高壓系統(tǒng)統(tǒng)。3．特殊除塵塵系統(tǒng)風管鋼鋼板厚度應符符合設計要求求。4．不是用于于底下人防與與防火隔墻的的預埋管。主要機具a.機械設備：：剪板機、振振動剪板機、電電剪、手動折折方機、三錕錕卷圓機、聯(lián)聯(lián)合沖剪機、法法蘭圈圓機、廂廂式聯(lián)合單憑憑咬口機、手手剪、圓彎頭頭咬口機、壓壓筋合縫兩用用機、插條成成型機、電動動拉鉚槍、電電焊機、電動動角向磨光機機、臺鉆、砂砂輪切割機、手手電鉆、沖孔孔機、空壓機機及油漆噴槍槍等。上面鋁鋁箔絕熱板風風管還需下列列工具：雌雄雄刀、圓孔鉆鉆孔刀、月亮亮刀、電熨斗斗、手工開鑿鑿工具、裝釘釘槍等。b.測量檢測工工具：游標卡卡尺、鋼直尺尺、鋼卷尺、游游標萬能角度度尺、內(nèi)卡鉗鉗、漏風量測測試裝置等。注：隨著科學學技術的發(fā)展展，施工機具具的種類、型型號越來越多多，施工機具具的配備應以以工程性質(zhì)、施施工條件及設設計圖紙要求求合理配置。c.進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的設備必必須進行檢查查驗收，定期期維護保養(yǎng)。材料關鍵要求a.鍍鋅鋼板的的厚度應符合合設計要求，表表面應平整光光滑、有鍍鋅鋅層的結晶花花紋；普通薄薄鋼板厚度均均勻，無嚴重重銹蝕、裂紋紋、結疤等缺缺陷。b.其他輔助材材料應符合相相關產(chǎn)品技術術標準及有關關消防要求。技術關鍵要求a.風管加工草草圖應根據(jù)施施工現(xiàn)場實際際測量、數(shù)據(jù)據(jù)整理后繪制制，應特別注注意風口、風風閥及其它可可拆卸的接口口不得設置在在預留孔洞及及套管內(nèi)。加加工草圖應詳詳細標明各管管段的長度、尺尺寸，部件、設設備的位置和和所占的具體體尺度等。b.根據(jù)工程實實際情況，選選擇合適的加加工場地，合合理安排人員員及機具的進進退場，有效效的組織施工工，以節(jié)約人人力、物力和和財力。c.根據(jù)設計和和使用功能的的不同制定合合理的制作工工藝，小口徑徑的風管盡量量采用無法蘭蘭連接工藝，以以節(jié)約成本，提提高工效。質(zhì)量關鍵要求a.風管法蘭制制作應表面平平整，制作尺尺寸允許偏差差為1～3mm，平面度允允許偏差為2mm，矩形法蘭蘭兩角線的允允許偏差為3mm。以保證風風管的制作質(zhì)質(zhì)量。b.制作的成品品風管，應咬咬口縫寬度均均勻，縱向接接縫應相互錯錯開。法蘭翻翻邊寬度應一一致，翻邊寬寬度不得小于于6mm。操作工藝要點a.風管尺寸的的核定。根據(jù)據(jù)設計要求、圖圖紙會審紀要要，結合現(xiàn)場場實測數(shù)據(jù)繪繪制風管加工工草圖，并標標明系統(tǒng)風量量、風壓測定定孔的位置。b.風管展開。依依照風管施工工圖（或放樣樣圖）把風管管的表面形狀狀按實際的大大小鋪在板梁梁上；展開方方法有三種即即平行線展開開法、放射線線展開法和三三角線展開法法。c.板材剪切之之前必須進行行下料復核，復復核無誤后按按劃線形狀進進行剪切。d.板材下料后后在壓口之前前，必須用倒倒角機或剪刀刀進行倒角。倒倒角形狀如圖圖2.1.22-1。e.板材的拼接接和圓形風管管的閉合咬口口可采用單咬咬口；矩形風風管或配件的的四角組合可可采用轉(zhuǎn)角咬咬口、聯(lián)合角角咬口、按扣扣式咬角；圓圓形彎管的組組合可采用立立咬口（圖2.1.22-2）。咬口寬度和留量量根據(jù)板材厚厚度而定，應應符合表2.1.22-1的要求。咬咬口留量的大大小、咬口的的寬度和重疊疊層數(shù)同使用用機械有關。對對單平咬口、單單立咬口、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角咬口在第第一塊板上等等于咬口寬，而而在第二塊板板上是兩倍寬寬，即咬口留留量就等于三三倍咬口寬；；聯(lián)合角咬口口在第一塊板板上為咬口寬寬，在第二塊塊板上是三倍倍咬口寬，咬咬口留量就是是等于四倍咬咬口寬度。咬口寬度（mm）表2.1.22-1咬口形式板厚0.5～0.770.7～0.991.0～1.22單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口口121212f.畫好折方線線，在拆方機機上拆方。g.制作圓風管管時，將咬口口兩端拍成圓圓弧狀放在卷卷圓機上圈圓圓，操作時，手手不得直接推推送鋼板。h.拆方或圈圓圓后的鋼板用用合縫機或手手工進行合縫縫。操作時，用用力均勻，不不宜過重。咬咬口縫結合應應緊密，不得得有脹裂或半半咬口現(xiàn)象。i.風管的加固固：eq\o\ac(○,a)風管加加固應符合2.1.22-3之規(guī)定。eq\o\ac(○,b)金屬風風管加固方法法。風管一般般可采用楞筋筋、立筋、角角鋼、扁鋼、加加固筋和管內(nèi)內(nèi)支撐等形式式（圖2.1.22-3）j.矩形風管彎彎管制作，一一般采用曲率率半徑為一個個平面邊長的的內(nèi)外同心弧弧形彎管。當當采用其他形形式的彎管，平平面邊長大于于500mm時，必須設設置彎管導流流片。k.法蘭加工eq\o\ac(○,a)法蘭用用料選擇，應應滿足表2.1.22-2要求。鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓圓形、矩形法法蘭圓法蘭D）規(guī)格方法蘭（長邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤140-20x4b≤630∟25x3D或Lmax≤280-25x4-30x6∟30x4140.<D≤280-25x4630<b≤1500∟30x3D或Lmax320～5600-30x4-35x8∟35x4280<D≤≤630∟25x31500<b≤2500∟40x4D或Lmax630～10000-35x6-40x10630<D≤11250∟30x42500<b≤4000∟50x5D或Lmax1120～20000-40x8-40x121250<D≤≤2000∟40x4eq\o\ac(○,b)矩形風風管法蘭由四四根角鋼或扁扁鋼組焊而成成，劃線下料料時應注意是是焊成后的法法蘭內(nèi)徑不能能小于風管內(nèi)內(nèi)徑。用切割割機切斷角鋼鋼或扁鋼，下下料調(diào)直后用用臺鉆加工。中中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)的風管法蘭蘭的鉚釘孔及及螺栓孔孔距距不應小于150mm；高壓系統(tǒng)統(tǒng)風管得法蘭蘭的鉚釘孔及及螺栓孔孔距距不應小于100mm。凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，當潔潔凈度的等級級為1～5級時，不應應大于65mm；為6～9級時，鉚釘釘?shù)目拙嗖粦獞∮?00mm。矩形法蘭蘭的四角部位位必須設有螺螺孔。鉆孔后后的型鋼放在在焊接平臺上上進行焊接，焊焊接時用模具具卡緊。eq\o\ac(○,c)加工圓圓形法蘭時，先先將整根角鋼鋼或扁鋼在型型鋼卷圓機上上卷成螺旋形形狀。將卷好好后的型鋼劃劃線隔開，逐逐個放在平臺臺上找平找正正，調(diào)整后進進行焊接、鉆鉆孔?？孜粦獞磮A周均布布，使各法蘭蘭可互換使用用。O.風管與法蘭蘭連接：eq\o\ac(○,a)風管與與法蘭鉚接前前先進行技術術質(zhì)量復核。將將法蘭套在風風管上，管端端留出6～9mm左右的翻邊邊量，管中心心線與法蘭平平面應垂直，然然后使用鉚釘釘鉗將風管與與法蘭鉚固，并并留出四邊翻翻邊。eq\o\ac(○,b)鉚釘：：用鋼鉚釘，鋼鋼釘平頭朝內(nèi)內(nèi)，圓頭在外外。鉚釘規(guī)格格及鉚釘孔尺尺寸見表2.1.22-3。類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～6300Φ4.5Φ4x8800～20000Φ5.5Φ5x10圓法蘭200～5000Φ4.5Φ4x8530～20000Φ5.5Φ5x10風管法蘭內(nèi)側(cè)的的鉚釘處應涂涂密封膠，涂涂膠前應清除除鉚釘處表面面油污。eq\o\ac(○,c)風管翻翻邊應平整并并緊貼法蘭，應應剪去風管咬咬口部位多余余的咬口層，并并保留一層余余量；翻邊四四角不得撕裂裂，翻拐角邊邊時，應拍打打為圓弧形；；涂膠時，應應適量、均勻勻，不得有堆堆積現(xiàn)象。（3）風管加工工制做深化設設計：在做好前期各項項加工準備的的基礎上，針針對本工程現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，對各土建建結構豎井進進行實地測量量。繪制出風風管分節(jié)加工工圖，嚴格按按照加工圖要要求進行各節(jié)節(jié)風道的加工工制做。見部部分豎井風道道加工制做示示意圖：加壓豎井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)內(nèi)襯風管分分節(jié)加工制做做示意圖(一)加壓豎井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)內(nèi)襯風管分分節(jié)加工制做做示意圖(二)加壓豎井(JJY-R199-1;JYY-R19--2)內(nèi)襯風管分分節(jié)加工制做做示意圖(一)加壓豎井(JJY-R199-1;JYY-R19--2)內(nèi)襯風管分分節(jié)加工制做做示意圖(二)風管現(xiàn)場加工組組合待安裝風管管成品2.鋼板風管安安裝施工工藝藝：（1）基本要求求：風管系統(tǒng)安裝后后，必須進行行嚴密性檢驗驗，合格后方方能交付下道道工序。風管管嚴密性檢驗驗以主、干管管為主。在加加工工藝得到到保證的前提提下，低壓風風管系統(tǒng)可采采用漏光法檢檢測。風管系統(tǒng)吊、支支架采用膨脹脹螺栓等脹錨錨方法固定時時，必須符合合其相應技術術文件的規(guī)定定。風管及部件穿墻墻、過樓板或或屋面時，應應設預留孔洞洞，尺寸和位位置應符合設設計要求。風管和空氣處理理室內(nèi)，不得得敷設電線、電電纜以及輸送送有毒、易燃燃氣體或液體體的管道。風管與配件可拆拆卸的接口及及調(diào)節(jié)機構，不不得裝設在墻墻或樓板內(nèi)。風管及部件安裝裝前，應清理理內(nèi)外雜物及及污物，并保保持清潔。線長風管接口的的配置，不得得縮小其有效效截面。風管安裝時應及及時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)整，其位位置正確、受受力應均勻?？煽烧{(diào)隔振支、吊吊架的拉伸或或壓縮量應按按設計要求調(diào)調(diào)整。（2）風管安裝裝：技術準備a.安裝風管前前，應將圖紙紙與施工現(xiàn)場場進行核對，檢檢查能否按設設計的標高和和位置進行安安裝。檢查支支、吊架的敷敷設、設備基基礎和預留孔孔洞是否符合合要求。b.檢查已制作作好的風管和和部件：風管管不應有變形形、扭曲、開開裂、孔洞，法法蘭脫落；法法蘭開焊、漏漏焊、漏打螺螺栓孔等缺陷陷。c.有完善的風風管安裝施工工方案，并進進行了記述交交底。d.安裝用工機機具、計量器器具準備齊全全，并檢查使使用性能完好好。材料要求a.各種安裝材材料產(chǎn)品應具具有出廠許可可證書或質(zhì)量量鑒定文件。b.型鋼（包括括扁鋼、角鋼鋼、槽鋼、圓圓鋼）應按照照國家現(xiàn)行有有關標準進行行驗收。c.螺栓、螺母母、墊圈、膨膨脹螺栓、鉚鉚釘、拉鉚釘釘、石棉繩、橡橡膠板、密封封膠條、電焊焊焊條等應符符合產(chǎn)品質(zhì)量量要求，不得得存在影響安安裝質(zhì)量的缺缺陷。主要機具a.常用工具：：扳手（活動扳手手、雙頭扳手手、套筒扳手手、梅花扳手手），改錐（一一字改錐、十十字改錐），手手電鉆，沖擊擊電鉆，臺鉆鉆，射釘槍，磨磨光機，交、支支流電焊機（移移動式），倒倒鏈（包括加加長鏈倒鏈），木錘，拍拍板，麻繩等等。b.測量工具：：水平尺、鋼鋼直尺、鋼卷卷尺、水平儀儀，線墜（磁磁力線墜）、角角尺。材料關鍵要求a.風管法蘭墊墊料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、厚度符符合設計要求求，彈性良好好、厚度均勻勻。b.風口的尺寸寸、規(guī)格、形形式符合是要要求，表面平平整、無變形形，自帶調(diào)節(jié)節(jié)部分應靈活活、無卡澀和和松動。表面面噴涂的風口口應顏色均勻勻、無色差、表表面無劃痕。c.風管無法蘭蘭連接時，采采用法蘭插條條和彈簧夾的的規(guī)格、厚度度、強度應能能鉚足設計和和使用要求。d.風閥、柔性性短管、風帽帽和消聲器采采用法蘭連接接時，其法蘭蘭規(guī)格應與風風管法蘭規(guī)格格相匹配。技術關鍵要求a.風管支、吊吊架的設置應應根據(jù)現(xiàn)場情情況和標準圖圖集進行選用用，盡量設置置在混凝土墻墻、樓板和柱柱等部位。支支、吊架的間間距不得不大大于本標準的的有關要求。b.支吊架安裝裝前，根據(jù)風風管設計的安安裝位置，彈彈楚風管中心心線，并依先先確定各個支支吊架的具體體安裝位置。質(zhì)量關鍵要求a.防火閥、排排煙閥（口）的的安裝應符合合設計要求，其其安裝方向、位位置應正確。b.同一區(qū)域安安裝多個風口口時，在不影影響使用功能能的條件下，盡盡量布置均勻勻、合理、美美觀，c.風管的固定定支架何防晃晃支架的設置置應按圖紙設設計要求進行行，其位置正正確、安裝應應牢固。d.對于有坡度度要求的風管管，其安裝要要求應符合設設計要求。操作要點a.支、吊架制制作：eq\o\ac(○,a)按照設設計圖紙，根根據(jù)土建基準準線確定風管管標高；并按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風管治、吊吊架形式，設設置治、吊點點。支、吊架架制作按照國國標圖集T616選用強度和和剛度相適應應的形式和規(guī)規(guī)格。對于直直徑或邊長大大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風風管的治、吊吊架應按設計計規(guī)定；治、吊吊點形式有預預埋法、膨脹脹螺栓法、射射釘槍法等。eq\o\ac(○,b)風管治治、吊架制作作前，首先應應對型鋼進行行矯正，矯正正的方法有冷冷矯和熱矯兩兩種；小型鋼鋼材一般采用用冷矯正，較較大的型鋼需需加熱到900℃左右后進行行矯正。矯正正的順序為先先矯正扭曲后后矯正彎曲。eq\o\ac(○,c)風管治治、吊架的形形式、材質(zhì)、加加工尺寸、安安裝間距、制制作精度、焊焊接等應符合合設計要求。不不得隨意更改改，開孔必須須采用臺鉆或或手電鉆，不不得用氧乙炔炔焰開孔。eq\o\ac(○,d)支、吊吊架的焊接應應外觀整潔漂漂亮，要保證證焊透、焊牢牢，不得有漏漏焊、欠焊、裂裂紋、咬肉等等缺陷。eq\o\ac(○,e)吊桿圓圓鋼應根據(jù)風風管安裝標高高適當截取。套套絲不宜過長長，絲扣末端端部已超出托托架最低點，不不得妨礙裝飾飾吊頂?shù)氖┕す?。eq\o\ac(○,f)風管治治、吊架制作作完成后，應應進行除銹刷刷漆。埋入墻墻、混凝土的的部位不得油油漆。eq\o\ac(○,g)用于不不銹鋼、鋁板板風管的支架架、抱箍應按按設計要求做做好防腐絕緣緣處理，防止止電化學腐蝕蝕。b.支、吊架安安裝：eq\o\ac(○,a)安風管管的中心線找找出吊桿安裝裝位置，單吊吊桿在風管的的中心線上；；雙吊桿克安安托加的螺孔孔建局或風管管的中心線對對稱安裝。吊吊桿與吊件應應進行安全可可靠的規(guī)定，對對焊節(jié)后的部部位營補刷油油漆。eq\o\ac(○,b)立管管管卡安裝時，應應先把最上面面的一個管件件固定好，在在用線墜在中中心處吊線，下下面的風管即即可進行固定定。eq\o\ac(○,c)當風管管較長要安裝裝成排支架時時，先把兩端端安好，然后后以兩端的支支架為基準，用用拉線法找出出中間各支架架的標高進行行安裝。eq\o\ac(○,d)風管水水平安裝，直直徑或邊長≤400mm時，只、吊吊架間距不大大于4m；直徑或邊邊長>400mmm時，不大于3m.螺旋風管的的制、吊架可可分延長至5m和3.75m；對于薄鋼鋼板法蘭的風風管，其志、吊吊架間距不大大于3m。當水平懸懸吊的主、干干風管長度超超過20m時，應設置置防止擺動的的固定點，每每個系統(tǒng)不應應少于1個。風管垂垂直安裝時，支支、吊架間距距不大于4m；單根直管管至少應有2個固定點。eq\o\ac(○,e)支、吊吊架不得設置置在風口、閥閥門、檢查門門及自控機構構處，離風口口或插接管的的距離不宜小小于200mm。eq\o\ac(○,f)抱箍支支架，折角應應平直，抱箍箍應緊貼并抱抱緊風管。安安裝在支架上上的圓形風管管應設托座和和抱箍，其圓圓弧應均勻，且且與風管處外外徑相一致。eq\o\ac(○,g)保溫風風管的支、吊吊架裝置依放放在保溫層外外部，保溫風風管不得與支支、吊托架直直接接觸，應應點上堅固的的隔熱防腐材材料，其保溫溫度與保溫層層相同，防止止產(chǎn)生“冷橋”。c.風管法蘭連連接：eq\o\ac(○,a)法蘭密密封墊料。選選用不透氣、不不產(chǎn)塵、彈性性好的材料，法法蘭墊料應盡盡量減少接頭頭，接頭形式式采用階梯形形或企口形，接接頭處應涂密密封膠。法蘭之間的墊料料應符合設計計要求，設計計無要求時按按表選用。應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含濕氣體密封膠條軟膠膠板閉孔海綿橡膠板32．5～3～高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙塵石棉繩耐熱橡膠板Φ83化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐熱橡膠板2．5～3潔凈系統(tǒng)有潔凈等級要求求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風管含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板3～6eq\o\ac(○,b)法蘭連連接時，首先先按要求墊好好材料，然后后把兩個法蘭蘭先對正，穿穿上幾顆螺栓栓并戴上螺母母，不要上緊緊。再用尖沖沖塞進圩上螺螺栓的螺孔中中，把兩個螺螺孔撬正，直直到所有螺栓栓都穿上后，擰擰緊螺栓。緊緊螺栓時應按按十字交叉逐逐步均勻的擰擰緊。風管連連接好后，以以兩端法蘭為為準，拉線檢檢查風管連接接是否平直。eq\o\ac(○,c)連接法法蘭的螺栓應應均勻擰緊，其其螺母宜在同同一側(cè)。（3）風管安裝裝施工深化設設計在做好前期各項項加工準備的的基礎上，針針對本工程現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，對各土建建結構豎井進進行實地測量量。繪制出風風管安裝施工工系統(tǒng)深化設設計圖，嚴格格按照安裝施施工系統(tǒng)深化化設計圖要求求進行各條豎豎井風道的安安裝施工。見部分豎井風道道安裝示意圖圖：加壓豎井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)內(nèi)襯風管安安裝施工系統(tǒng)統(tǒng)深化設計圖圖示意圖(一)加壓豎井(JJ