邯鄲某高爐項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

邯鄲某高爐項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制從事鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量管理工工作將近兩年年，在此淺談?wù)勔幌聦?duì)質(zhì)量量管理工作的的一點(diǎn)拙見(jiàn)，拋拋磚引玉，不不妥之處望前前輩、學(xué)長(zhǎng)們們多多指教，使使我能充分體體會(huì)到質(zhì)量管管理的精髓，為為公司質(zhì)量管管理工作再獻(xiàn)獻(xiàn)一把力。項(xiàng)目開(kāi)工之初做做好項(xiàng)目質(zhì)量量策劃——質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃劃，按照公司司相關(guān)文件規(guī)規(guī)定對(duì)工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)進(jìn)行分解。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理是工工程第一責(zé)任任人主抓工程程質(zhì)量，項(xiàng)目目總工程師負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理理工作，項(xiàng)目目工程經(jīng)理參參與專業(yè)工序序交接工作，質(zhì)質(zhì)量檢查員負(fù)負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)實(shí)施質(zhì)量管理理。對(duì)工程特特別重要工序序、關(guān)鍵工序序、特殊工序序進(jìn)行識(shí)別和和控制，建立立健全項(xiàng)目部部質(zhì)量管理體體系和管理辦辦法，明確項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量管管理人員工作作職責(zé)。做好施工過(guò)程階階段的質(zhì)量控控制工作：制作階段的質(zhì)量量管理工作：鋼結(jié)構(gòu)工程一般般分為構(gòu)件制制作和現(xiàn)場(chǎng)安安裝兩個(gè)階段段，構(gòu)件制作一般由工工廠化制作，要充分重視制作階段的質(zhì)量，切實(shí)搞好事前預(yù)控和事中監(jiān)控，對(duì)各工序、各分項(xiàng)都要做到檢查認(rèn)真及時(shí)、嚴(yán)格到位，要避免放松工廠制作過(guò)程的質(zhì)量管理，僅靠構(gòu)件完成后進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的錯(cuò)誤方法，這一點(diǎn)在制作單位距離安裝在地路程較遠(yuǎn)的情況下尤其要注意。構(gòu)件外形檢查，構(gòu)件外觀不允許出現(xiàn)變形，大型構(gòu)件必須進(jìn)行復(fù)查。如：柱子肩梁到底板的長(zhǎng)度，雙肩梁的對(duì)角線、柱全長(zhǎng)；吊車梁全長(zhǎng)，吊車梁安裝孔到孔的距離，端部截面高度；屋面梁或桁架長(zhǎng)度、截面高度、安裝孔到孔的距離；其它小型構(gòu)件復(fù)查截面尺寸及安裝孔的間距等。測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行書(shū)面記錄，待安裝調(diào)整時(shí)查用。構(gòu)件焊接質(zhì)量檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊熘等缺陷；一、二級(jí)焊縫不得有夾渣、氣孔、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；一級(jí)縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；焊縫不得存在尺寸偏差大、不加引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等現(xiàn)象。對(duì)于大風(fēng)、陰雨天氣在沒(méi)有采取措施前嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。厚板焊接需有焊接工藝參數(shù)；嚴(yán)格進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查和焊縫尺寸實(shí)測(cè)；對(duì)設(shè)計(jì)要求熔透的焊縫督促進(jìn)行無(wú)損探傷，及時(shí)整理探傷報(bào)告。2、安裝階段的的質(zhì)量管理工工作：做好專業(yè)工序交交接：由土建專業(yè)公司司交接過(guò)來(lái)的的砼基礎(chǔ)，嚴(yán)嚴(yán)格做好基礎(chǔ)礎(chǔ)的復(fù)測(cè)和驗(yàn)驗(yàn)收工作，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的定位位軸線、基礎(chǔ)礎(chǔ)的線距、跨跨距、螺栓與與定位軸線的的距離、剪力力鍵坑的尺寸寸、基礎(chǔ)頂面面標(biāo)高、螺栓栓頂標(biāo)高進(jìn)行行全面細(xì)致的的復(fù)測(cè)，并做做好記錄（復(fù)復(fù)測(cè)必須引用用準(zhǔn)確有效的的控制點(diǎn)），做做到基礎(chǔ)交接接不合格不予予接受。在主主體安裝過(guò)程程中，測(cè)量工工作是關(guān)鍵，必必須認(rèn)真仔細(xì)細(xì)的開(kāi)展工作作，積累好數(shù)數(shù)據(jù)，為后續(xù)續(xù)安裝提供可可靠數(shù)據(jù)。柱子安裝質(zhì)量：：柱子的安裝應(yīng)控控制好柱子標(biāo)標(biāo)高和垂直度度。應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)的柱牛腿腿至柱底的距距離、柱底到到屋架第一個(gè)個(gè)安裝孔的距距離，及對(duì)應(yīng)應(yīng)的吊車梁端端部高度，利利用互補(bǔ)法，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮誤差差分配，將誤誤差調(diào)整到柱柱底。按照調(diào)調(diào)整后的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行柱底墊墊板的標(biāo)高控控制。柱子在在標(biāo)高滿足規(guī)規(guī)范后進(jìn)行垂垂直度的調(diào)整整，由于這種種方法能同時(shí)時(shí)滿足吊車梁梁及屋架的安安裝精度。柱柱子垂直度的的調(diào)整要充分分考慮光照和和溫差的影響響。柱間支撐撐的安裝及連連接必須在保保證柱子垂直直度的前提下下進(jìn)行永久連連接。為保證證吊車梁安裝裝的精確對(duì)中中，柱吊裝前前應(yīng)在肩梁位位置測(cè)放吊車車梁的安裝定定位線，以便便吊車梁的精精確對(duì)中。吊車梁安裝質(zhì)量量：吊車梁的安裝必必須嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范從柱間支支撐跨進(jìn)行安安裝，柱間支支撐安裝連接接后已形成一一個(gè)比較穩(wěn)定定的空間剛度度單元，從此此處安裝一是是保證安全，二二是能保證吊吊車梁安裝不不會(huì)影響柱子子的垂直度。同同時(shí)在安裝過(guò)過(guò)程中對(duì)端部部截面誤差較較大的吊車梁梁底部配調(diào)整整墊板，該墊墊板在吊車梁梁系統(tǒng)調(diào)整完完以后應(yīng)進(jìn)行行焊接固定，按按事先測(cè)放的的定位線精確確對(duì)中。制動(dòng)動(dòng)板和吊車梁梁、柱的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔采用用拼裝配鉆的的方法，減少少鉆孔誤差。高高強(qiáng)螺栓使用用前必須經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格，妥妥善保管，使使用時(shí)列出使使用情況明細(xì)細(xì)，嚴(yán)禁混用用和露天存放放。高強(qiáng)螺栓栓的緊固順序序，由每塊板板的中間往兩兩邊進(jìn)行，制制動(dòng)板的焊接接，要遵循焊焊接程序，以以減小板內(nèi)的的應(yīng)力。扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓主要依靠摩摩擦面來(lái)受力力，因此高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的安裝裝前應(yīng)徹底清清除構(gòu)件表面面的浮銹及其其它雜物，保保持摩擦表面面的干燥。螺螺栓的穿入方方向應(yīng)力求一一致，外露長(zhǎng)長(zhǎng)度2~3扣。當(dāng)孔位位相差較大時(shí)時(shí)，應(yīng)用絞刀刀進(jìn)行修孔或或更換連接板板。嚴(yán)禁氣割割擴(kuò)孔。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的緊固固分初擰和終終擰，對(duì)于大大型節(jié)點(diǎn)還需需進(jìn)行復(fù)擰，初初擰、復(fù)擰扭扭矩一般為終終擰扭矩的50%。終擰以梅梅花頭被擰掉掉即為合格。由由于構(gòu)造原因因梅花頭未被被擰掉的，應(yīng)應(yīng)用扭矩法進(jìn)進(jìn)行終擰，并并在尾部做出出終擰記號(hào)。當(dāng)當(dāng)天施工的高高強(qiáng)螺栓應(yīng)當(dāng)當(dāng)天終擰完,并隨即用油油漆進(jìn)行封閉閉，雨天嚴(yán)禁禁作業(yè)。安裝焊接質(zhì)量：：由于焊縫形式和和焊角高度各各個(gè)系統(tǒng)種類類繁多，為保保證焊接質(zhì)量量，在施工前前應(yīng)分系統(tǒng)列列出不同部位位焊縫形式及及焊角高度清清單，并對(duì)電電焊工進(jìn)行專專項(xiàng)交底，分分區(qū)劃片，責(zé)責(zé)任到人，加加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督督檢查，對(duì)于于重要焊縫實(shí)實(shí)行到位監(jiān)督督制，保證焊焊接的合格率率。對(duì)設(shè)計(jì)要要求熔透的焊焊縫按要求進(jìn)進(jìn)行無(wú)損探傷傷，及時(shí)整理理探傷報(bào)告。高高爐爐殼焊接接屬厚板焊接接，嚴(yán)格按照照焊接工藝參參數(shù)施焊，做做好跟蹤記錄錄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行焊接參數(shù)數(shù)調(diào)整，保證證爐殼焊接的的外觀和內(nèi)在在質(zhì)量。我現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)爐殼焊接接質(zhì)量得到公公司質(zhì)量處好好評(píng)，探傷覆覆蓋率100%，三方抽檢20%，均達(dá)到要要求，作為一一亮點(diǎn)在2009年現(xiàn)場(chǎng)觀摩摩會(huì)上研討。油漆涂刷質(zhì)量：：節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆和最后后一遍面漆非非常重要，節(jié)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆采取取檢查確認(rèn)制制度，分區(qū)域域處理檢查確確認(rèn)，保證基基層處理質(zhì)量量，加強(qiáng)過(guò)程程監(jiān)督檢查，確確保按圖紙要要求的涂刷順順序遍數(shù)進(jìn)行行涂刷。最后后一遍面漆的的涂刷除屋面面系統(tǒng)外，為為保證觀感質(zhì)質(zhì)量，剩余部部分應(yīng)集中進(jìn)進(jìn)行涂刷。整整體涂刷前進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)術(shù)交底，制定定合理的施工工順序，由上上而下，先邊邊角后大面。并并要注重基層層灰塵的清理理。加強(qiáng)過(guò)程程監(jiān)督檢查、指指定專人查找找遺漏。為避避免色差，最最后一遍油漆漆宜集中一個(gè)個(gè)批次采購(gòu)，保保證最佳的涂涂刷效果。壓型金屬板：壓型金屬板主要要為彩色鋼板板維護(hù)結(jié)構(gòu)，是是較新興的建建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。容易易出現(xiàn)彩板接接縫、板檁之之間的連接、彩彩板配件制作作安裝等節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造處理不不細(xì)或不可靠靠，圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏，彩板板觀感質(zhì)量存存在不平整、不不順直、不嚴(yán)嚴(yán)密、變形、劃劃傷、污染等等缺陷。所以以，彩板在安安裝過(guò)程中一一定要制定周周密、可靠的的施工方案和和詳細(xì)的排版版計(jì)劃、建筑筑構(gòu)造做法，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)工程驗(yàn)收，確確保節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造合理、可靠靠、無(wú)滲漏，觀觀感平整、順順直、嚴(yán)密、顏顏色均勻一致致，板面無(wú)劃劃傷、銹斑、污污染等。高爐爐殼安裝：：現(xiàn)場(chǎng)拼裝的爐殼殼測(cè)量每帶的的圓周長(zhǎng)、圓圓直徑、標(biāo)高高，嚴(yán)把爐殼殼橢圓度。特特別在鐵口、風(fēng)風(fēng)口帶精確控控制弳度線和和標(biāo)高，做好好記錄以備安安裝查用。爐爐殼安裝就位位后測(cè)量標(biāo)高高、中心點(diǎn)，保保證爐心和垂垂直度。高爐框架：高爐底部框架柱柱為帶斜度的的箱型柱，根根據(jù)土建交接接的砼基礎(chǔ)用用墊鐵精確找找出底部框架架柱底各點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，吊裝柱柱子前在柱子子側(cè)面分出柱柱子中心線以以備就位時(shí)調(diào)調(diào)整垂直度，并并根據(jù)實(shí)測(cè)值值調(diào)整標(biāo)高。分分段安裝時(shí)一一定要保證上上、下柱接口口質(zhì)量，保證證焊接質(zhì)量。粗煤氣系統(tǒng)安裝裝：下降管采用分段段制作運(yùn)輸，重重力除塵器安安裝完畢后，采采用全站儀精精確測(cè)量標(biāo)高高、間距，在在地面精確定定長(zhǎng)，保證下下降管快速、精精確就位，既既保證了安全全和質(zhì)量又保保證了施工進(jìn)進(jìn)度，大大提提高施工效率率。上料皮帶通廊安安裝：高爐上料皮帶通通廊長(zhǎng)度長(zhǎng)、高高度高，且構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量重，大大型吊車的應(yīng)應(yīng)用解決了這這一系列難題題。在拼裝本本體桁架前對(duì)對(duì)通廊砼基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)測(cè)量、安裝好好的支架中心心進(jìn)行測(cè)量，為為拼裝提供可可靠數(shù)據(jù)，全全站儀的利用用解決了這一一技術(shù)難題，使使通廊本體桁桁架長(zhǎng)度、拱拱度精確實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，為順利安安裝就位提供供數(shù)據(jù)。高爐設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量：高爐設(shè)設(shè)備安裝包括括冷卻壁、爐爐喉鋼磚、風(fēng)風(fēng)口設(shè)備、鐵鐵口設(shè)備。冷卻壁安裝前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，下達(dá)質(zhì)量量要求、進(jìn)度度計(jì)劃，復(fù)核核冷卻壁的實(shí)實(shí)際尺寸與圖圖紙尺寸偏差差，并作好記記錄，用經(jīng)緯儀在在爐殼內(nèi)分出出十字線（0°、90°、180°、270°），同時(shí)用用樣板對(duì)爐殼殼開(kāi)孔的幾何何尺寸和角度度進(jìn)行校核，劃出各各帶冷卻壁在在爐殼內(nèi)的分分布位置。冷冷卻壁的打壓壓和通球試驗(yàn)驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，打打壓通球試驗(yàn)驗(yàn)合格方可安安裝。因每塊塊冷卻壁具有有不同的鑄造造外形尺寸偏偏差，應(yīng)先在在爐殼內(nèi)定出出每塊冷卻壁壁的縱向和橫橫向軸線，然然后按此軸線線對(duì)每塊冷卻卻壁進(jìn)行找平平、找正，在此此基礎(chǔ)上對(duì)少少數(shù)間隙超差差的冷卻壁進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。吊裝過(guò)程中中，進(jìn)出水管管、固定銷、固固定螺栓及測(cè)測(cè)溫套管不得得有任何碰撞撞，安裝時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)校正冷卻卻壁的位置，冷冷卻壁進(jìn)出水水管與爐殼的的熱膨方向上上最小凈空間間隙不得小于于8mm，定位合格后后按對(duì)角線交交錯(cuò)逐步擰緊緊螺母，螺栓栓的擰緊力矩矩應(yīng)達(dá)400N..m以上。爐喉鋼磚吊掛件件應(yīng)沿爐殼內(nèi)內(nèi)圓周等分均均勻，中心距距極限偏差為為+3、-2mm，且累計(jì)偏偏差不得大于于5mm；上、下吊掛掛件的垂直中中心線應(yīng)相重重合，公差為為3mm；上托板標(biāo)高高極限偏差為為±5mm；全部上托托板應(yīng)在同一一水平面內(nèi)，高高低差不得大大于4mm；鋼磚內(nèi)圓表表面至爐體中中心線的距離離偏差宜為±15mmm；鋼磚之間的的垂直間隙應(yīng)應(yīng)均勻，相差差不得大于10mm，且最小間間隙不得小于于15mm。風(fēng)口設(shè)備安裝包包括風(fēng)口大套套法蘭、風(fēng)口口大、中、小小套，送風(fēng)裝裝置，測(cè)量人人員在內(nèi)部用用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角角測(cè)量制造廠廠給出的32個(gè)風(fēng)口的豎豎向中心線是是否正確；用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀依次給出出風(fēng)口中心線線標(biāo)高14.8000m，測(cè)量制造廠廠給出的風(fēng)口口橫向中心線線是否準(zhǔn)確。我現(xiàn)場(chǎng)施工工精度較高，風(fēng)風(fēng)口法蘭中心心標(biāo)高誤差±1.0mmm，弳度誤差±2.0mmm，風(fēng)口中心心拉鋼線交于于一點(diǎn)與爐子子中心點(diǎn)誤差差5mm。送風(fēng)設(shè)備備安裝采用倒倒序安裝法，保保證圍管下部部開(kāi)孔精確定定位。鐵口設(shè)備安裝中中心標(biāo)高極限限偏差為±5mm，中心位置沿沿爐殼圓周以以規(guī)定的起點(diǎn)點(diǎn)分度，極限限偏差為±4分。其實(shí)這些東西在在工作當(dāng)中執(zhí)執(zhí)行起來(lái)是相相當(dāng)困難的，這這就需要有一一定的技巧、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和力度，公公司有質(zhì)量管管理?xiàng)l例，項(xiàng)項(xiàng)目部有質(zhì)量量管理辦法，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)關(guān)規(guī)定是一方方面，另一方方面就是要樹(shù)樹(shù)立自己的威威信，與基層層工人處理好好關(guān)系，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，不不放過(guò)任何存存在問(wèn)題的地地方，讓工人人樹(shù)立質(zhì)量意意識(shí)，質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)必必須按公司先先關(guān)規(guī)定下達(dá)達(dá)不合格品通通知單，限期期整改并驗(yàn)證證結(jié)果。質(zhì)量量