汽車配件工業(yè)園三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

工程概括：本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目的A#,B#,C#三座鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口標(biāo)高8.63m。結(jié)構(gòu)為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，部分有挖孔灌注樁。此項(xiàng)目結(jié)構(gòu)較簡單，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，制定詳細(xì)的加工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。本工程制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收應(yīng)遵守以下規(guī)范：1．《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-982．《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-913．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-914．《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-875．《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-956．《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-957．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-888．《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》《地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.施工方案2.0施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會審,為使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖,必要時(shí)應(yīng)對設(shè)計(jì)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì).針對結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。物質(zhì)準(zhǔn)備:編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場。勞動組織：根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教育安裝工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。2．1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→)放樣下料→邊緣清理→組裝(“工”字型)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝樣板.樣桿及鉆模制作..樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn)：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.3鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料,短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300MM以上，與加筋錯(cuò)開100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.焊接檢驗(yàn):鋼板的拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合附表5一類焊縫的要求.放樣下料:當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2樣板、樣桿的尺寸公差項(xiàng)目名稱基本尺寸(MM)≤15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±0.53矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±20‘7相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.5邊緣加工:下料后,應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都采用火焰切割,不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。銑平面：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈.當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300--400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板.焊接:本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)含有Q345(16Mn),因此施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝.H型鋼的焊接順序:要求對稱焊。焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的使用.對材質(zhì)為Q345A的不開坡口的角焊縫,焊絲為H08A,焊劑為HJ431對材質(zhì)為Q345A的開坡口的角焊縫,焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對材質(zhì)為Q235A的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自查焊縫的外觀質(zhì)量。進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.校正:焊接檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過20mm時(shí),一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計(jì)算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時(shí),必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí),線條寬度不得大于1mm。號料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子需要銑平的部位有:a．柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.劃線鉆孔:a．端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。.b．柱子鉆孔.首先找出劃線基準(zhǔn)線,即柱子的中心線,柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實(shí)際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.C．孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表.序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑14.16.180∽+0.43栓桿直徑20.22.240∽+0.52栓桿直徑37.300∽+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160∽+1.00栓桿直徑16以上0∽+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500＞500-1200＞1200-3000＞30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7---2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2--3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0