混凝土質量缺陷防治及修補方案

目錄1. 編制說明 11.1編制說明 11.2編制依據 12. 工程概況 23. 施工準備 33.1缺陷調查及器具準備 33.2勞動力準備 43.3修補前的準備工作 44. 混凝土質量缺陷的分類及產生的因素 54.1混凝土質量缺陷分類 54.2混凝土產生質量缺陷的成因 74.2.1模板工程質量缺陷 84.2.2導致模板產生施工質量的重要因素 84.2.3混凝土施工質量缺陷產生的因素 94.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產生的因素 94.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯臺翹曲不平)產生的因素 104.2.3.3施工縫結合不好產生的因素 114.2.3.4缺棱少角產生的因素 114.2.3.5混凝土裂縫產生的因素 125. 混凝缺陷的防治措施 135.1混凝土麻面的防治措施 135.2混凝土孔洞的防治措施 145.3混凝土露筋的防治措施 145.4外形缺陷的防治措施 155.5混凝土缺棱掉角的防治措施 155.6混凝土裂縫的防治措施 156.混凝土缺陷解決技術 216.1混凝土外觀質量缺陷解決原則 216.2質量缺陷的修補規(guī)定 216.2.1混凝土缺陷的具體修補方法 216.2.2露筋修補措施 246.2.3蜂窩、爛根修補措施 246.2.2混凝土表面缺陷的修補顏色調配方案 276.2.3混凝土缺陷修補注意事項 287. 混凝土質量缺陷解決程序 297.1目的 297.2合用范圍 297.3術語 297.4管理規(guī)定及解決程序 297.4.1一般質量缺陷 297.4.2嚴重質量缺陷 307.5質量缺陷解決后的驗收 31編制說明1.1編制說明混凝土工程施工過程中的缺陷影響工程質量，為最大限度的消除混凝土工程缺陷對工程質量所導致的影響，達成工程技術和施工規(guī)范的規(guī)定，保證工程質量和結構安全，本方案對混凝土工程質量缺陷產生的因素、防止措施及治理方法進行編制本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在施工過程中和拆模后，混凝土質量出現(xiàn)如疏松、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、裂縫、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串號等施工缺陷。對于混凝土結構出現(xiàn)的混凝土強度達不到設計規(guī)定、混凝土外形結構嚴重爆模等嚴重質量缺陷和質量事故，須對其采用拆除重新施工的解決措施。1.2編制依據序號依據名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20232混凝土結構耐久性修復與防護技術規(guī)程JGJT259-20233建筑工程裂縫防治技術規(guī)程JGJ/T317-20234混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-20235混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20236補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T178-20237初期推定混凝土強度實驗方法標準JGJ/T15-20238回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-20239工程施工組織總設計10施工手冊(第五版)工程概況1、工程名稱：渝北區(qū)兩路組團A分區(qū)A062-1/03號宗地項目（1-4號樓、16號樓、門衛(wèi)房及相應地下車庫）2、建設單位：重慶盛牧房地產開發(fā)有限公司 3、設計單位：成都思納譽聯(lián)建筑設計有限公司4、監(jiān)理單位：重慶永安工程建設監(jiān)理有限公司5、地勘單位：重慶華地工程勘察設計院6、施工單位：重慶拓達建設（集團）有限公司項目包含1~4#、16#樓、門衛(wèi)房及相應地下車庫，涉及2棟高層住宅、3棟18F+8F組合小高層、地下車庫和附屬商業(yè)?？偨ㄖ娣e約9萬平方米，其中地下室面積約1.3萬平方米。塔樓最高高度為90.1m。塔樓的主體結構為剪力墻結構。序號項目內容1工程名稱渝北區(qū)兩路組團A分區(qū)A062-1/03號地塊I標段工程2建設地點項目位于桃源大道東側，碧湖路北側。3建設單位重慶盛牧房地產開發(fā)有限公司4建筑概況建筑面積總建筑面積89699.28m21#樓22023.58㎡2#樓7870.88㎡3#樓9071.56㎡4#樓8381.28㎡16#樓27986.82㎡地下車庫12431.98㎡農貿市場1949.18㎡建筑高度1#樓81.1m2~4#樓53.74m/23.94m16#樓90.1m建筑層數1#樓27F2~4#樓18F/8F16#樓30F5結構概況設計使用年限50年結構形式剪力墻結構安全等級二級抗震等級三級基礎設計等級甲級抗震設防類別丙類施工準備3.1缺陷調查及器具準備2、準備好修補過程中使用的工具，如腳手架、斬子、鐵錘、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。3、現(xiàn)場施工員負責組織技術、質檢部門人員對操作施工人員進行具體的施工技術、安全交底，要讓操作人員明確施工中各個環(huán)節(jié)及操作規(guī)定。4、施工員負責對操作人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。3.2勞動力準備施工人員根據缺陷存在的數量，由現(xiàn)場施工員合理的安排，修補人員必須是專業(yè)人員，要有相應的修補經驗及較高的技術水平。3.3修補前的準備工作2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水充足濕潤，使其無松動石子及粉塵，表面清潔。3、需要進行支模時，規(guī)定模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，保證支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。4、對修補處涂刷一層和混凝土相同的水泥做成水泥漿進行界面解決，以使新舊混凝土能結合良好。5、采用與原混凝土設計強度等級高一級的微膨脹細石混凝土進行澆筑修補，并仔細搗實。6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同混凝土標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面解決即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。8、對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。規(guī)定鑿成后的凝土表面觀感達成斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒?；炷临|量缺陷的分類及產生的因素4.1混凝土質量缺陷分類1、根據國家標準GB50204-2023《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件重要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件重要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護層厚度構件重要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件重要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件重要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒、錯臺等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2、混凝土質量其他缺陷1、混凝土串號：不同混凝土強度等級之間，將低強度等級混凝土澆入高強度等級混凝土構件內。本工程重要是指將梁板混凝土澆入柱內。2、施工縫結合不好：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，導致結構整體性不好。3、模板工程質量缺陷：漲模、爆模、模板下繞，拼縫不嚴、錯臺等。4.2混凝土產生質量缺陷的成因混凝土自身是一種多相、多孔存在內部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，此外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差、攪拌不充足而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結、和易性不良的特性；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作不妥，都可以引起現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷。現(xiàn)場澆筑混凝土的管理工作在整個公司管理中，雖然是一個很小的單元細胞，但它關系到單位工程的整體質量。由于單位工程質量是由各分部、分項工程以及檢查批的質量來決定的，

很大一部分的質量問題，出現(xiàn)在檢查批上，使單位工程導致質量隱患，就施工現(xiàn)場混凝土澆筑的有關施工質量方面存在的質量缺陷問題進行剖析。4.2.1模板工程質量缺陷模板對混凝土結構工程有極為重要的影響，其自身雖然不是結構的一部分，但在混凝土結構上留下的“痕跡”處處可見，這對混凝土結構工程質量來講，不管是從結構性能，還是外觀質量都有很大影響。所以混凝土結構工程質量一方面要把好模板關，常見模板缺陷如下：1、模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達不到規(guī)定規(guī)定，在混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形、位移、有時甚至坍塌。2、模板接縫不嚴，加固方法不妥，導致混凝土尺寸偏差超標，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質量。3、模板內遺留雜物或雜物清理不干凈,會導致混凝土夾渣等缺陷。4、隔離劑涂刷不均，隔離劑涂刷時污染鋼筋，導致鋼筋與混凝土之間的粘結力受到破壞。4.2.2導致模板產生施工質量的重要因素1、質檢員放松質檢模板工程具有質量、安全雙重性，假如質檢員檢查不到位，存在的質量隱患就沒法排除，就會導致混凝土夾渣、蜂窩麻面、甚至導致模板坍塌。因此，混凝土驗收規(guī)范模板工程單獨列為一個分項工程，規(guī)定必須加以執(zhí)行。2、模板的拆除過早過早拆模，容易出現(xiàn)混凝土強度局限性，而導致混凝土結構件沉降變形或缺棱掉角、開裂等。對拆模時混凝土強度的規(guī)定，在施工中通常用同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度來判斷，而在施工實踐中，由于要趕進度，常以“經驗”總結自我為中心判斷，有些工地常以模板周轉為由，提前拆模，這對混凝土工程質量及安全生產的危害是極大的，必須加以嚴格管理。3、模板涂刷隔離劑必須使用專用工具，同時應選取適宜的隔離劑品種，注意不要使用影響結構或妨礙裝飾、裝修工程施工的油性隔離劑，同時，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處，也許對混凝土結構受力性導致明顯的不利影響，所以在涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。4.2.3混凝土施工質量缺陷產生的因素4.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產生的因素1、蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生因素有：(1)、混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不準導致砂漿少，石子多。(2)、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。(3)、下料不妥或下料過高，末設串簡使石子集中，導致石子、砂漿離析。(4)、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。(5)、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。(6)、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。(7)、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產生的因素有：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。(2)、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。(3)、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。(4)、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結導致麻面。(5)、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。3、孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。其產生的因素有：(1)、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。(3)、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生因素有：(1)、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊導致露筋。(3)、混凝土配合比不妥，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移導致露筋。4.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯臺翹曲不平)產生的因素現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產生的因素有：(1)、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，導致表面租糙不平。(2)、模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土初期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(4)、模板工程質量較差，模板不平整、拼縫不嚴錯臺等。4.2.3.3施工縫結合不好產生的因素現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，導致結構整體性不好。產生的因素有：(1)、施工縫鑿打不平，未將松動軟弱層所有鑿打。(2)、施工縫澆筑混凝土前未清理干凈，澆筑混凝土是未將施工縫充足濕潤，未加同強度等級砂漿或水泥漿。(3)、混凝土振搗不到位，未充足振搗。(4)、施工縫處模板支設不嚴密。4.2.3.4缺棱少角產生的因素現(xiàn)象：梁、板、柱墻及洞口等結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產生的因素有：(1)、木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，導致脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)、低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3)、拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.2.3.5混凝土裂縫產生的因素1、混凝土中產生裂縫有多種因素，重要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充足而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特性；在施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不妥，結構不合理、原材料不合格、模板變形以及基礎不均勻沉降等，都是引起裂縫的因素。產生的裂縫大體分為以下幾種；(1)、初期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于初期養(yǎng)護不妥，水分大量蒸發(fā)而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。(2)、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或柱根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。(3)、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2—3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的棱形裂縫。(4)、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反映后，體積有一定量的減小，解決不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。(5)、應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。(6)、載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7)、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間由于混凝土沉降而產生的裂縫。：沉縮裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，面與溫度變化關系不大。(8)、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產生裂縫。(9)、砼化學裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)律的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的圓形或類圓形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒?；炷毕莸姆乐未胧?/p>

混凝土缺陷分一般缺陷和嚴重缺陷，嚴重缺陷修補前應填寫重大質量缺陷解決報告，組織專業(yè)混凝土修補人員進行按修補方案修補，修補設專人負責，一般混凝土缺陷拆模后必須及時報監(jiān)理公司檢查擬定后再進行修補。5.1混凝土麻面的防治措施1、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、澆灌混凝土前，模板縫應澆水充足濕潤。3、模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效型并涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。6、控制好拆模時間、不得過早拆模導致混凝土表面損傷、麻面。5.2混凝土孔洞的防治措施1、在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿。2、認真分層振搗密實或人工配合搗固。3、預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。4、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。5.3混凝土露筋的防治措施1、澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查。2、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。3、澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。4、模板應充足濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。5、操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。6、保護層混凝土要振搗密實。7、對的掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.4外形缺陷的防治措施1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2、模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；3、在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達成1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。4、規(guī)定模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5、采用常規(guī)小模板的倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。6、加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)模板變形應及時調整。7、根據普通大模板澆筑層厚3m的使用經驗,澆筑至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng),每次緊固量可根據大模板的使用經驗擬定,能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。5.5混凝土缺棱掉角的防治措施1、木模板在澆筑混凝土前應充足濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；2、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；5.6混凝土裂縫的防治措施1、有效的控制混凝土的裂縫，應是以不可見裂縫和不可見孔隙缺陷為控制目的，而不是以可見裂縫或可見有害裂縫為控制目的。硬化混凝土即使沒有發(fā)現(xiàn)可見裂縫，也不能說明它的質量優(yōu)越?；炷翝仓尚秃蠹坝不A段假如不能有效防止失水，混凝土表面和內部都存在大量連通的毛細孔隙缺陷，使混凝土的抗?jié)B性能減少；由于毛細孔的應力作用，或已經產生不可見裂縫。這些失水缺陷在混凝土內積蓄著內應力，混凝土的體系成為不穩(wěn)定的體系。連通的毛細孔隙和不可見裂縫，將加劇混凝土的中后期失水，產生新的應力，前后應力疊加，不可見裂縫很容易擴展成為可見裂縫。工程中很多混凝土養(yǎng)護結束時沒有開裂，但半個月以后，或一兩個月以后陸續(xù)出現(xiàn)裂縫，就是這個道理。2、混凝土的可見裂縫是由不可見裂縫擴展而來的，不可見裂縫又是由連通的毛細孔隙缺陷產生的收縮應力引發(fā)的。要控制混凝土的可見裂縫，就應控制不可見裂縫的形成；要控制不可見裂縫的形成，就應控制連通的毛細孔隙缺陷。這就是從源頭上控制的防裂方法。拌合水損失是混凝土收縮裂縫形成的直接因素。防治混凝土開裂最佳的方法是對混凝土采用即時水養(yǎng)護、二次抹壓覆蓋完畢后立即蓄水養(yǎng)護。3、對不摻用減水劑的普通混凝土而言，初期收縮很小，初期的灑水養(yǎng)護重要是使水泥充足水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土，經相關實驗證明，初凝后8小時內的收縮急劇增長，而在實際工程中最大量的樓板裂縫也重要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時以內。因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土初期收縮裂縫的關鍵，假如不按照混凝土初凝后進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制初期收縮裂縫的最佳時間，從初期收縮裂縫控制來講，將失去任何的作用。目前大部分施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經驗，沒能根據現(xiàn)在商品混凝土的特點，在混凝土剛初凝就采用合理養(yǎng)護措施，有效減少收縮，減少開裂。5、混凝土澆筑振搗密實后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，假如不立即養(yǎng)護，至混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的重要作用有：消除混凝土的表面缺陷及初期的塑性裂縫；提高混凝土表層的密實度；表層密實度提高后，可減緩混凝土內水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝的過程，有較長一段時間，只要環(huán)境相對濕度低于100％，混凝土就會失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續(xù)失水的情況下，孔道進一步加深，裂縫進一步擴展，出現(xiàn)開裂。在濕養(yǎng)護不夠及時、不夠充足的情況下，只有一次抹平而沒有二次抹壓，混凝土的開裂將很嚴重，實行二次抹壓后，開裂限度大大減輕。因此，除非實行即時養(yǎng)護，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否則二次抹壓工藝是必須的。目前二次抹壓大多采用圓盤式抹光機，消除表面缺陷與密實表層的作用比抹刀好，效率也高。二次抹壓后，必須立即對混凝土進行充足的濕養(yǎng)護，以避免混凝土再次失水。只有及時養(yǎng)護，才干保證混凝土初期水化良好，提高硬化混凝土的質量，為混凝土耐久性的提高打下初期質量基礎。6、控制預拌混凝土進場時的入模塌落度，高層住宅一般不應大于180mm，其它住宅及高層住宅的低層部位不應大于150mm。8、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好板厚度的控制標記，每1.5～2m2范圍內宜設立一處。在主體結構實體質量檢查時，對每一戶的現(xiàn)澆板厚度進行分戶檢測，并形成書面記錄。9、現(xiàn)澆板混凝土澆搗前必須設立混凝土澆搗過道，振搗時嚴禁漏振、過振，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。10、現(xiàn)澆板保濕（澆水）養(yǎng)護時間不得少于14d。在終凝前應采用覆蓋養(yǎng)護，當混凝土強度大于10Mpa后可改用直接澆水養(yǎng)護。12、承重架、模板的選用、拆除必須通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場至少應配備叁套模板輪番使用，豎向支撐應上下對齊。梁、板底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/1035—2023的有關規(guī)定。13、施工縫的位置和解決、后澆帶的位置和寬度及混凝土澆筑應嚴格按設計和施工技術方案規(guī)定執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前不得拆除該部位主體結構模板及支架。14、在施工過程中只要嚴格按照施工規(guī)范施工，對混凝土表面進行二次抹壓，實行及時而充足的保濕養(yǎng)護，很大限度上可以減少混凝土裂縫的出現(xiàn)，從而在一定限度上使混凝土裂縫得到有效的控制，進而減少商品混凝土裂縫問題對工程的不良影響。15、溫度裂縫控制的措施為了防止溫度裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。(1)、采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，添加外加劑，如引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；在已經澆注完畢的混凝土表面鋪設水管，養(yǎng)生的同時進行降溫解決；熱天澆筑混凝土時用水冷卻碎石，避開日最高溫度時段以減少混凝土的澆筑溫度；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采用保溫措施；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。(2)、改善約束條件的措施

混凝土缺陷解決技術6.1混凝土外觀質量缺陷解決原則現(xiàn)澆混凝土結構，應由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄?；炷镣庥^質量不宜出現(xiàn)一般缺陷和嚴重缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應組織監(jiān)理、業(yè)主，做好缺陷記錄，并及時按本方案對缺陷進行解決；混凝土外觀質量不應出現(xiàn)嚴重缺陷，對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術解決方案，并經業(yè)主、監(jiān)理單位認可后方可進行解決。對經解決的部位，應重新檢查驗收；對已出現(xiàn)的一般缺陷和嚴重缺陷要及時拍缺陷部位的實體照片，及解決過程中照片和整改完畢的照片，并完善缺陷記錄資料，使之閉合且交資料員存檔。6.2質量缺陷的修補規(guī)定混凝土分項工程是從水泥、砂、石、外加劑及礦物摻合料等原材料進場檢查，混凝土配合比設計稱量、拌制、運送、澆筑、養(yǎng)護、拆模、試件制作直至混凝土達成預定強度等一系列技術工作和完畢實體的總稱，在施工過程中，其工藝流程均互相聯(lián)系和互相影響，在施工中任意過程解決不妥都會影響到混凝土工程的最終質量。若出現(xiàn)以下問題時，解決前必須告知監(jiān)理(或甲方)查看并照相，嚴重時要安解決措施進行修補解決，不得私自解決。6.2.1混凝土缺陷的具體修補方法1、蜂窩解決：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(水泥應采用原混凝土用的水泥)；較大蜂窩：解決先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用比原混凝土強度高一等級的微膨脹細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿解決，解決完畢要注意及時養(yǎng)護。2、麻面解決：在麻面部分充足澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，使顏色一致。修補時應用麻布或棉紗等將混凝土表面多余砂漿擦拭干凈后再將麻面抹平壓光，并加強保濕養(yǎng)護。3、孔洞解決：將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充足濕潤后，用比該混凝土結構高一強度等級的半干硬性微膨脹細石混凝土(最佳采用攪拌站的商品混凝土)仔細分層澆筑，強力搗實，并做好養(yǎng)護，突出結構面的混凝土，待達成50％強度后再鑿去，表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實。4、露筋解決：表面露筋，刷洗干凈后，在表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(水泥應采用與混凝土用的水泥同標號)，將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。5、縫隙與夾層解決：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂漿填實后將表面抹平壓實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾的雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑高一級別的微膨脹細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿解決。6、錯臺解決：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達成規(guī)范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實。7、缺棱掉角解決：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈并充足濕潤后，視破損限度用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹補齊平，或支模用比本來高一強度混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。8、爛根解決：解決時將松敞混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原結構混凝土高強度等級的微膨脹細石混凝土填補，并搗實。10、脹模解決：將脹模范圍進行標記，標記后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內。脹模嚴重的部位進行鑿除解決，剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網抹平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強度的細石混凝土。11、梁變形、洞口變形解決：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔除或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強度的細石混凝土。12、陽角解決：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據限度不同采用不同方式進行解決，較小的剔除松敞石子灑水濕潤，采用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模澆筑高一強度的細石混凝土。13、柱頂面串號：將頂面部分低強度混凝土層鑿去，沖洗干凈并充足濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。14、表面不平整：使用角磨機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。16、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究解決方案后，再進行解決。6.2.2露筋修補措施6.2.3蜂窩、爛根修補措施17、混凝土裂縫：重要采用以下三大類修補辦法(1)、開槽法修補裂縫該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完畢。嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內解決好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。(2)、低壓注漿法修補裂縫低壓注漿法合用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊也許有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。(3)、表面覆蓋法修補裂縫這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達成修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及所有涂覆兩種方法，這種方法的缺陷是修補工作無法進一步到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，一方面用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充足干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。6.2.2混凝土表面缺陷的修補顏色調配方案多數修補工作的失敗是由于未能使用同周邊混凝土表面相同配合比的材料而導致的。即使是使用了同周邊混凝土表面相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了填補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過