某給水管道施工方案

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湖凌二路給水管道改造工程某給水管道施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）給水管道施工方案編制人：審核人:魚臺(tái)縣自來水公司2012年1月30日湖凌二路給水管道施工方案一、施工說明在管道改造施工當(dāng)中，為了確保施工質(zhì)量,不影響沿途用戶用水。首先對各接點(diǎn)的閥門進(jìn)行檢查，對關(guān)閉不嚴(yán)、漏水的閥門進(jìn)行更換或維修。從東西主管道處用PE管給各沿途用水用戶接臨時(shí)供水.完畢后在進(jìn)行開挖，把原管道清除安裝新管道,管道安裝完畢后,拆除臨時(shí)供水設(shè)施。各接點(diǎn)與新管道連接。二、施工標(biāo)準(zhǔn)1、溝槽均挖深1.2m2、閥門井：DN400、DN300井內(nèi)徑1.4m；井深1。2。DN200、150、100井內(nèi)徑1。2m,井深1.2m.井要240墻后，墊層,井蓋公司配。3、管道：管道要做到不滲、不漏水；自行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)10公斤；沖洗消毒漂白粉。4、水泥地修復(fù)C25標(biāo)準(zhǔn)；花磚修復(fù)要墊層.三。在施工中注意事項(xiàng)及安全措施1、開挖管溝時(shí)要和電信、網(wǎng)通、供電聯(lián)系。確保在不損壞其他設(shè)施的情況下進(jìn)行開挖。2、要做好沿街門市部的工作快挖、快填。3、路口要放明顯標(biāo)志，防止意外發(fā)生。4、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電源均應(yīng)架空，過道需用鋼管保護(hù)，不得亂托亂拉，電線被車碾物壓.5、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。6所有移動(dòng)工具,都應(yīng)具有二級漏電保護(hù),電線無破損，插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座。7、使用切割機(jī)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后面嚴(yán)禁有易燃物品。切割機(jī)不能代替砂輪磨物,嚴(yán)禁切割機(jī)砌木料。8、在施工中，每道工序必須按規(guī)范進(jìn)行施工。9、施工期間,施工人員必須尊重安全人員指導(dǎo)意見。四、施工工藝流程圖五。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備土方施工隊(duì):主要負(fù)責(zé)全線土方工程，采用人工結(jié)合機(jī)械施工.基礎(chǔ)施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)全線基槽整理及管道基礎(chǔ)工程.管道施工：主要負(fù)責(zé)全線管道施工。六。管道施工1、施工程序：管道施工程序:定位放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道防腐→管道吊裝→鋪設(shè)管道→檢查井砌筑→粗砂回填→打壓試驗(yàn)→土方回填→管道沖洗消毒2、施工準(zhǔn)備(1）組建工程測量專業(yè)小組,計(jì)2人，其中主測1人。施測應(yīng)前進(jìn)行技術(shù)交底。(2)對所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測量工作。(3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及記錄,做好測量放線前的計(jì)算工作。3、施工測量

（1）按照設(shè)計(jì)文件要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測、復(fù)算。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)，井面標(biāo)高應(yīng)平路面。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差，并做好測量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收.4、溝槽開挖（1）溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工.當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

（2)施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝,以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi).溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水,以保證基坑不被水浸泡。

(3）根據(jù)管徑進(jìn)行放坡開挖。開挖時(shí)應(yīng)用人工開挖.溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20~30cm后用人工挖土和平整.開挖要保證連續(xù)作業(yè),分段開挖,每段20m～30m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽開挖完畢后必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后方可下道工序。4、為確保溝槽內(nèi)干方施工，施工隊(duì)可選有打降水井降低地下水位,打井款有甲方負(fù)責(zé)，其余一切費(fèi)用由施工方負(fù)責(zé)。

5、管道施工（1）管道基礎(chǔ)

1.1如為未擾動(dòng)的原狀土層，采用100mm厚粗砂墊層；如在回填土地段做，200mm厚粗砂墊層；如為軟泥土則應(yīng)更換土或每2.5～3.0m做混凝土枕基.管基寬度不小于D+300.

1。2測量中心軸線,標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。（2）管道鋪設(shè)砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè).給水管與排水管交叉時(shí)，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面,且不應(yīng)在接口處重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時(shí)。給水管應(yīng)加套管,套管長度為交叉點(diǎn)兩側(cè)各1米.給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭,彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求時(shí),可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整。但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴(yán)密性。管道對口方法安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度,擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線,相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)比設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線,隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。（3)檢查井的砌筑

3.1砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈,并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

3.2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，砌筑井墻必須避免上下層磚對縫。檢查井砌筑至規(guī)定高程后,應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。（4）溝槽回填土管道施工完成后,即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土，回填時(shí)需兩側(cè)對稱回填,嚴(yán)禁單側(cè)回填。管道打壓試驗(yàn)給水管道的允許滲水量為：1。96[（L／（min·km）]，必須達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才能進(jìn)行下一道工序.（6）管道沖洗消毒管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法,消毒結(jié)束后需完全放出消毒用水。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座檢查井間軸線須順直。（2)管道鋪設(shè)管道順直,管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。（3）檢查井

井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度,磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。七、管道沖洗與消毒：管道第一次沖洗用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24H后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。魚臺(tái)縣自來水公司2012年1月30日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝.

開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦，對了,我的名字叫“**＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。1施工工藝流程

定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎(chǔ)→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗(yàn)與試壓→溝槽的回填土→驗(yàn)收

2施工方法及要點(diǎn)

1）定位放線

按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置,用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù),龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。

2)溝槽開挖

a。當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖.溝槽開挖采用機(jī)械,局部較小的部位可采用人力。

b。溝槽開挖后,應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

c.開挖管溝溝底最小寬度

注：1.表中d為管外徑.2。當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0。2米；3。用機(jī)械開挖溝槽時(shí),其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

3)溝槽的支撐

當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：

注意事項(xiàng):

①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊，便于拆撐.

②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊,上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆,如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。

4)室外埋地管道基礎(chǔ)

a。天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高,地下水位較低,（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。)將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上.

b。混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ).

c。給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。

c。加筋UPVC塑料排水管,宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。

d.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求.

5）埋地管道支墩

a。管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩.

b.管道管徑DN〉300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩,支墩一般用100號混凝土澆注,并且保證支墩與土體緊密接觸。

6)埋地管道的下管與配管

a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。

b。采用人工方法下管,沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營。

c?？傮w埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。

d.排水管道配管時(shí),在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí),為合格。

7）UPVC塑料給、排水管安裝

a。管道安裝前應(yīng)對管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。

b。管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。

c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。

d.管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管.

e。管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸,斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。

f.管道粘接時(shí)，應(yīng)坡15°~20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時(shí),粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量,先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90°,待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。

g。支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

h.排水埋地管安裝后，應(yīng)先做灌水記錄,經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后,方能隱蔽.管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。

8)給水管道壓力試驗(yàn)

a.埋地管道安裝外觀檢查合格,在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).

b.室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

9）給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1。0m/s的水流連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b。沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。

c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。青島潤億清潔能源綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程主蒸汽、主給水等高壓管道安裝施工方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、作業(yè)人員的資格要求5、主要機(jī)械及工器具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、工序交接及成品保護(hù)10、質(zhì)量保證體系11、安全文明施工1、適用范圍本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程，1＃、2＃、3＃機(jī)組鍋爐安裝及汽輪機(jī)組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道）安裝。2、編制依據(jù)2。1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5190。5—20212。2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)DL/T5190.7—20212.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽機(jī)篇)DL/T5190。3—20212.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（管道篇)DL/T5210。5—20212.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210。7—20212。6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20212.7建設(shè)單位提供的工藝管道設(shè)計(jì)圖紙3、工程概況青島潤億清潔能源綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程，1#、2#、3＃機(jī)組鍋爐安裝及汽輪機(jī)組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道），主蒸汽管道母管為φ377×32、1#鍋爐至母管為φ273×25、2#、3＃鍋爐至母管φ325×28母管至汽輪機(jī)φ325×28，材質(zhì)均為12Cr1MoVG;主給水管道母管為φ273×25，鍋爐操作臺(tái)至母管為φ219×20和φ273×25，材質(zhì)均為20G。4、作業(yè)人員的資格要求4。1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格者方可上崗。4。2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí).4。3從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4。4作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4。5具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)。5、主要機(jī)械及工器具5.1主要機(jī)械：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注125t1臺(tái)移動(dòng)21～2t3鏈條葫蘆2t10只4鏈條葫蘆3t10只5鏈條葫蘆5t8只6電動(dòng)手持砂輪DN15010臺(tái)7電動(dòng)手持砂輪DN10010臺(tái)8砂輪切割機(jī)Φ4001臺(tái)9電焊機(jī)BX3-40010臺(tái)10氬弧焊機(jī)ZX7-400ST36臺(tái)11氣焊工具212電動(dòng)試壓泵113沖擊電錘114X射線探傷機(jī)XXG—2505115焊條烘箱ZYHC-20316焊條保溫筒205.2計(jì)量器具：序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m4把2鋼直尺1m3把3角尺4把4水平尺0.5mm/m4把5游標(biāo)卡尺0～200mm2把6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備:6。1。1施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。6.1。2配管圖會(huì)審結(jié)束。作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束,并進(jìn)行技術(shù)交底。6。2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備:6。2。1現(xiàn)場道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行.6.2。2管道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作.6。2.3與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。6。3主要材料準(zhǔn)備:6.3。1管道工廠化施工,驗(yàn)收結(jié)束。6。3.2管道用料檢查：a)管子檢查:i）管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).ii）作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚。iii）作業(yè)人員檢查管子的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致，編號與配管圖一致.并檢查管子標(biāo)識(shí)清楚完整。iiii）管子直徑及壁厚偏差符合管子制造訂貨技術(shù)條件要求。中低壓合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不小于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)。iiiii）合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。iiiiii）管子檢查后及時(shí)做好記錄.b）管件的檢查:i)管件的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。ii）作業(yè)人員應(yīng)對管件外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷.iii）作業(yè)人員應(yīng)對管件進(jìn)行檢查，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致,外形尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑,大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度）偏差符合規(guī)范要求，編號應(yīng)與配管圖一致。并檢查管件的標(biāo)識(shí)清楚完整。iiii）作業(yè)人員對彎管進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲部分不圓度不得大于5%;彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求;彎制后允許角度偏差為±0.5°；彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求.c）管道附件檢查：i）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.ii)金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。d)坡口檢查：i）檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求,非配管部分坡口符合規(guī)范要求。ii）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。序號管子外徑(mm)△f（mm)1＞60-15912＞159—2191。53＞2192iii）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.iiii)坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過右表的規(guī)定。7、作業(yè)程序附錄一:作業(yè)程序流程圖8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。1主管道安裝:8.1.1管道地面組合:高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè).a)根據(jù)機(jī)具起吊能力及現(xiàn)場運(yùn)輸條件確定管道在地面組合的焊口。b）管道對口前應(yīng)仔細(xì)核對兩管件規(guī)格及編號是否與施工圖、配管圖一致并將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。c）用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。d)利用鏈條葫蘆調(diào)整對接管進(jìn)行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。e）管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差值a小于1mm.f)對口符合要求后，將對接管固定好,向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。g)配合管道焊前預(yù)熱焊接及焊后熱處理工作。h）管道組合好后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入.8。1。2管道吊裝:a）管道安裝一般從固定設(shè)備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。b)管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。c)避免全部用葫蘆吊裝管子,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝工作，并同時(shí)安裝好支吊架。8.1。3管道焊接:對好口后，焊工按焊接工藝要求進(jìn)行焊接作業(yè)。a)管段就位找正,標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：i）安裝標(biāo)高允許偏差:＜±10mm,優(yōu)良；合格;ii）水平管道彎曲度：1。5/1000且≤20mm合格;1/1000且＜15mm優(yōu)良；iii)立管鉛垂度:≤2/1000且≤15mm合格；1/1000且＜±10mm優(yōu)良；iiii)交叉管間距偏差:＜±10mm；iiiii)管道坡度：管道坡度方向及坡度符合設(shè)計(jì)要求；iiiiii）對接管平直度≤2mm合格；≤1mm優(yōu)良；b）管段對口焊接。8。2閥門安裝：8。2.1閥門檢驗(yàn)：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。a)閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：外觀有無明顯制造缺陷;填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求;填料密封處的閥桿有無腐蝕;開關(guān)是否靈活，指示是否正確。i)檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等.ii）檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求;組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性.d)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確.8。2。2閥門安裝：a）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。b)閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向,當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定:截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥:以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。c）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下.d）焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).8.3支吊架安裝：本期工程支吊架，根部主要為現(xiàn)場制作,管部及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運(yùn)至現(xiàn)場配制安裝。8.3。1工廠化支吊架制作驗(yàn)收：根據(jù)支吊架手冊及相關(guān)設(shè)計(jì)對所有支吊架部件進(jìn)行驗(yàn)收并分圖冊分類堆放。8.3.2支吊架根部制作安裝:a）根據(jù)汽水管道《支吊架設(shè)計(jì)手冊》制作根部。b)在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí),用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部,當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。c）在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí),應(yīng)查膨脹螺栓的型號及打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。d)固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.8.3。3固定支架安裝:a)管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝.不得在同一直管上沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架.b)固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼）,墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。c)與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。8.3。4滑動(dòng)及導(dǎo)向支架安裝：a）滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b)在管道溫度變化最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動(dòng)自如且導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2.c）支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行,間距符合要求。d)支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。e)所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露,不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。剛性吊架安裝：a）吊桿的每節(jié)長度不得超過2m，選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。b)吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c）吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后,再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻.8.3。6彈簧支吊架安裝：a）管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b）安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。8。3。7支吊架管部的安裝：a)材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b)將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c)現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求,在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8.3。8臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a)管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。b）在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況,以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子,使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。8。4疏放水管道：疏放水管道設(shè)計(jì)院均未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方有關(guān)人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。8。4.1疏放水管道安裝符合設(shè)計(jì)系統(tǒng)，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。8.4。2疏放水管道安裝考慮管道熱補(bǔ)嘗。8。4。3閥門位置方便操作，管道走向美觀。8。4。4支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求.8.5蠕脹測點(diǎn)安裝：蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃前裝好。8。5。1蠕脹測點(diǎn)安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測點(diǎn)座的安裝位置，安裝測點(diǎn)座。8。5。2調(diào)整各對測點(diǎn)徑向尺寸應(yīng)一致,偏差值不應(yīng)大于0。10mm。8.6管道的吹洗：管道吹洗按調(diào)試所作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。8。7管道恢復(fù)：管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。8.8焊接8.8.1DN50以下的管道焊接方式為GTAW,DN50以上的管道焊接方式為GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）.8。8。2中低壓碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG-J50、Φ2.5mm。焊條J422、Φ4.0mm。高壓給水管(材質(zhì)20G）焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG-J50、Φ2。5mm。焊條J507、Φ4。0mm。焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWJ502。5正接Φ2。45-890-10013-16／7-102—5SMAWJ5074.0反接／／140-16023—27100—120／6—8SMAWJ5074。0反接／／140—16023-27120—130／預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）100℃層間溫度（允許最高值）200℃保持預(yù)熱時(shí)間／加熱方式火焰煨烤焊后熱處理：厚度＞25的管子，熱處理溫度600—650°C，恒溫1。5小時(shí)。主蒸汽管道（材質(zhì)12Cr1MovG）均用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG—R31、Φ2.5mm。焊條R317、Φ4.0mm.焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWR312。5正接Φ2.45-890—10013-16／7—102—5SMAWR3174。0反接／／140-16023-27100-120／6-8SMAWR3174.0反接／／140-16023—27120—130／預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）200℃層間溫度（允許最高值）300℃保持預(yù)熱時(shí)間／加熱方式柔性陶瓷電阻加熱焊后熱處理:加熱溫度：730℃升溫速度:300℃/h保溫時(shí)間：1。5h冷卻速度：300℃/h（1)焊接人員：所有參加本工程施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。（2）焊前準(zhǔn)備（a）、焊條保管與發(fā)放1。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。2.現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施,庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60％，并做好焊條庫記錄。3。焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，R317焊條，烘烤溫度350℃左右,J507焊條,烘烤溫度350℃左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在150℃。烘好的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取4.焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi),以防吸潮。5。剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放,回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。6.焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。（b）、焊縫布置相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。(c)、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T985。1—2021《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工.具體焊縫坡口及組對間隙為:60±5060±501.51.52-32-3焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒有組對,必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔.（d)、焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈,直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。焊接過程〈1〉嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物.<2〉點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。〈3>多層多道焊,應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接?！?〉焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm?！?〉施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿,多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等）,再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。〈6〉焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣,飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。〈7〉焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修,同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次?！?>環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣。電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s。相對濕度≥90%.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1焊縫外觀檢查（1)焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤0。5mm且≤0。2+0。02δ7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22.主蒸汽管焊前需對合金鋼材料進(jìn)行光譜復(fù)檢;焊后對所有合金鋼焊口