湖北住宅樓工程施工質(zhì)量通病防治措施方案

工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱：xxxxx大學(xué)教師一一期周轉(zhuǎn)房1、2、3號樓樓建設(shè)單位：xxxxx大學(xué)設(shè)計(jì)單位：湖北北XX建筑設(shè)計(jì)有有限公司監(jiān)理單位：湖北北XX建設(shè)監(jiān)理有有限公司勘察單位：武漢漢XX工程勘察院院質(zhì)監(jiān)單位：武漢漢市XX新技術(shù)開發(fā)發(fā)區(qū)建設(shè)工程程質(zhì)量監(jiān)督站站施工單位：XXX集團(tuán)有限公公司本公司承建的xxxxx大學(xué)教師一一期周轉(zhuǎn)房1、2、3號樓位于武武昌民族大道道，xxxx大學(xué)東家屬屬區(qū)。結(jié)構(gòu)類類型為剪力墻墻結(jié)構(gòu)，1號樓結(jié)構(gòu)層層次為地下1層，地上24層，2、3號樓結(jié)構(gòu)層層次為地下1層，地上30層，總建筑筑面積為396011.87m22。第一章工程質(zhì)質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承承諾本工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收保證達(dá)達(dá)到合格工程程交付使用并并且以合格工工程標(biāo)準(zhǔn)施工工。因此我司司保確工期的的同時(shí)還貫徹徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信信守合同，服服務(wù)社會”的質(zhì)量方針針，強(qiáng)化質(zhì)量量控制，把本本項(xiàng)目建設(shè)成成為合格工程程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等等級為合格工工程，各分部部工程質(zhì)量合合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204-200022、《砌筑砂漿漿配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》JGJ988-200223、《屋面工程程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB502207-200024、《砌體工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502203-200025、《工程測量量規(guī)范》GB5000266、《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5022097、《地面工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502209-200028、《建筑裝飾飾裝修工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502210-200019、《外墻飾面面磚工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》JGJ1006-20002四、質(zhì)量保證體體系：為為了保證本工工程質(zhì)量，實(shí)實(shí)現(xiàn)合格工程程的目標(biāo)，本本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)管理理，建立質(zhì)量量組織機(jī)構(gòu)，制制定質(zhì)量程序序，落實(shí)質(zhì)量量管理職責(zé)。貫貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)質(zhì)量問題必須須層層管，從從上到下形成成有較的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。公公司質(zhì)安部、總總工室配合和和項(xiàng)目經(jīng)理部部進(jìn)行本項(xiàng)目目的質(zhì)量管理理，組成本項(xiàng)項(xiàng)目的上層質(zhì)質(zhì)量管理層，工工接受上級政政府質(zhì)檢部門門、業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程有關(guān)關(guān)質(zhì)量問題的指示示的質(zhì)量檢查查，項(xiàng)目質(zhì)安安部、工程部部機(jī)材部、試試驗(yàn)室在項(xiàng)目目經(jīng)理部的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真真抓好各自部部門的質(zhì)量管管理工作，各各部門之間應(yīng)應(yīng)相互配合，協(xié)協(xié)調(diào)工作，共共司把好質(zhì)量量關(guān)，并對施施工隊(duì)的質(zhì)量量管理進(jìn)行指指導(dǎo)、督促和和檢查。各施施工隊(duì)具體負(fù)負(fù)責(zé)各自施工工項(xiàng)目的質(zhì)量量管理，并對對敵下屬施班班組的施工質(zhì)質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行行檢查，把好好現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量關(guān)，避免免質(zhì)量事故的的發(fā)生。詳見見質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)圖：：附：質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師業(yè)主、監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理部公司總工室項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部公司質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理部公司總工室項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部公司質(zhì)安部各施工隊(duì)各施工隊(duì)施工班組施工班組1、質(zhì)量管理程程序：為了抓好工程質(zhì)質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)當(dāng)建立質(zhì)量管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，還必須制制定相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理程序序邏輯，合各各質(zhì)量管理部部門明確自己己的質(zhì)量職責(zé)責(zé)，按照質(zhì)量量管理程序邏邏輯辦事，從從而使質(zhì)量管管理有條不紊紊，工程質(zhì)量量提到有效的的控制。施工工過程質(zhì)量管管理程序如圖圖：質(zhì)量保證體系框框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃配備足夠的機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場地平面布置熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員工程部長、質(zhì)安部長、機(jī)材部長、試驗(yàn)室主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安班長做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃配備足夠的機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場地平面布置熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員工程部長、質(zhì)安部長、機(jī)材部長、試驗(yàn)室主任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安班長2、質(zhì)量管理措措施1）、加強(qiáng)對施施工的組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工工程能達(dá)到合合格等級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，公司派一一名副項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理抓這項(xiàng)工工作，組成強(qiáng)強(qiáng)有力的施工工領(lǐng)導(dǎo)班子，指指導(dǎo)編制施工工組織設(shè)計(jì)和和制訂技術(shù)安安全措施，除除項(xiàng)目經(jīng)理外外，配備足夠夠施工人員和和質(zhì)安員，分分工管好軸線線、抽料、技技術(shù)資料，質(zhì)質(zhì)量、安全、水水、木、鐵工工監(jiān)督等工作作。此外，公公司對工程質(zhì)質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完完成一道工序序，班組要進(jìn)進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理理、質(zhì)安員、施施工員及有關(guān)關(guān)部門組織定定期“互檢”，并進(jìn)行分分析；月中不不定期由公司司中心領(lǐng)導(dǎo)小小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工工作實(shí)施及指指導(dǎo)日常工作作。將檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以以備查核。配配備雄厚的技技術(shù)力量，選選擇優(yōu)秀項(xiàng)目目經(jīng)理施工員員、質(zhì)安員參參加工程施工工，刻意把功功夫落實(shí)到項(xiàng)項(xiàng)目管理上，并并建立工地質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員員工作，采取取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，核實(shí)每一一道工序，一一切分部、分分項(xiàng)工程都按按制定的要求求，按樣板進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，上上一道工序不不合格，不能能進(jìn)入下道工工序工作。各各分部或分項(xiàng)項(xiàng)工程先做出出樣板，以樣樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展展開全面工作作。使用合格格材料，材料料的采購必須須嚴(yán)格按照技技術(shù)質(zhì)量要求求，必須要有有產(chǎn)品合格證證。把好材料料質(zhì)量關(guān)，不不合格的材料料及產(chǎn)品、堅(jiān)堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁禁使用三無產(chǎn)產(chǎn)品。投入先先進(jìn)的施工機(jī)機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好好各部分的觀觀感及細(xì)致的的資料隱蔽工程由資料料員進(jìn)行跟蹤蹤，一切反映映在資料工作作上，由設(shè)計(jì)計(jì)、施工和監(jiān)理部部門、建設(shè)單單位簽字，共共同認(rèn)證，作作為技術(shù)檔案案保存。加強(qiáng)強(qiáng)與其他專業(yè)業(yè)工程合作，尤尤其是水電裝裝修、消防、防防雷等工程，要要配合協(xié)調(diào)。為為做好以上各各項(xiàng)工作，工工地質(zhì)量監(jiān)管管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的的質(zhì)量，把好好材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。對新工藝藝、新材料事事前要進(jìn)行技技術(shù)交底工作作，避免施工工中出現(xiàn)差錯錯。對關(guān)鍵的的工序及重點(diǎn)點(diǎn)部位，進(jìn)行行重點(diǎn)控制，做做好工程工作作，嚴(yán)格按質(zhì)質(zhì)理要求進(jìn)行行檢驗(yàn)。對重重點(diǎn)必控工序序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控控。3）、一切施施工都必須遵遵照《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》《建筑筑安裝工人安安全技術(shù)操作作規(guī)程》及有有關(guān)施工規(guī)范范外，特別做做好以下幾點(diǎn)點(diǎn)：正確測設(shè)設(shè)建筑物的軸軸線與標(biāo)高，并并反復(fù)核實(shí)，對對留孔洞及預(yù)預(yù)埋鐵（管）件件，也應(yīng)反復(fù)復(fù)對尺寸位置置，確保無誤誤、方可施工工。按照設(shè)計(jì)計(jì)建筑圖紙內(nèi)內(nèi)容及要求，做做好隱蔽工程程的驗(yàn)收；并并做好建筑物的垂直度度觀測和沉降降觀測工作、并并作好觀測記記錄。3、加強(qiáng)各分部部質(zhì)量管理：：1）、加強(qiáng)建筑筑材料的試驗(yàn)驗(yàn)工作，嚴(yán)格格砂、石、混混凝土和砂漿漿配合比等試試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)監(jiān)站提供，并并按規(guī)定留試試送檢，同時(shí)時(shí)做好原始資資料的收集積積累及保管工工作；2）、為保證鋼鋼筋有足夠的的保護(hù)層，必必須墊入預(yù)先先做好的梁、柱柱、水泥砂漿漿方塊（規(guī)格格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝凝土?xí)r，設(shè)專專人使用振搗搗器，以防漏漏振；梁柱接接口處及梁底底鋼筋過密的的地方，應(yīng)使使用部分細(xì)石石混凝土，以以防止鋼筋過過密，卡住骨骨料（碎石），而而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象；4）、對模板要要求：由于模模板表面直接接和砼表面接接觸，因此模模板必須有良良好的表面平平整度，其次次是支撐體系系和模板本身身考必須有足足夠的鋼試、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性，其受力和和變形滿足技技術(shù)要求，確確保使用安全全，另外，對對于多次重復(fù)復(fù)使用。此外外，使用早強(qiáng)強(qiáng)外加劑，可可促使提前拆拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定工作，開開展群眾性的的自檢、互檢檢和專業(yè)檢查查活動。工地內(nèi)設(shè)設(shè)2名專職質(zhì)安安員，經(jīng)常檢檢查督促各工工種的工程質(zhì)質(zhì)量及施工安安全技術(shù)操作作。6）、做好分項(xiàng)項(xiàng)工程的技術(shù)術(shù)交底，對特特殊和工藝必必須做好施工工技術(shù)方案措措施。7）、加強(qiáng)對施施工隊(duì)伍質(zhì)素素的監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，重點(diǎn)的技技術(shù)工藝應(yīng)由由訓(xùn)練的操作作規(guī)程工人負(fù)負(fù)責(zé)。8）、堅(jiān)持執(zhí)行行對前工序工工程質(zhì)量驗(yàn)收收合格后才轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下一工序施施工，把不符符合要求的現(xiàn)現(xiàn)象克服在成成型之前。9）、確保工程程質(zhì)量管理力力量，較大工工程必須有分分項(xiàng)工程專人人管理，現(xiàn)場場管理人員每每旬不少于一一次會議。10）、總結(jié)和和積累質(zhì)量管管理資料記錄錄為對新工藝藝各特殊工程程工藝提供可可靠的資料數(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程程質(zhì)量通病與與防治措施在工程施工過程程中，經(jīng)常發(fā)發(fā)生一些質(zhì)量量通病，影響響結(jié)構(gòu)的安全全又影響美觀觀，如何最大大限度的消除除質(zhì)量通病，保保證工程質(zhì)量量，本措施將將從現(xiàn)象到原原因進(jìn)行分析析，提出防治治措施。注(本工程地基基與基礎(chǔ)為其其他項(xiàng)目施工工)第一節(jié)主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷陷1.現(xiàn)象(1)模板位移移。(2)傾斜、扭扭曲。(3)脹模、鼓鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模模不跟線、不不規(guī)方。(2)組合鋼模模板重復(fù)使用用前未經(jīng)修整整，兩側(cè)模板板組裝松緊不不一。(3)模板剛度度不夠，拼縫縫不嚴(yán)，拉結(jié)結(jié)、固定不牢牢。柱箍不緊緊固，或提前前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)應(yīng)先校正鋼筋筋位置，彈線線時(shí)對成排柱柱子的位置應(yīng)應(yīng)找中、規(guī)方方。支模時(shí)應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，經(jīng)校直直、復(fù)核后，拉拉通柱頂基準(zhǔn)準(zhǔn)線，依線按按序立各個(gè)柱柱模。在柱模模底部應(yīng)設(shè)定定位盤和墊木木，以保證柱柱底位置準(zhǔn)確確。柱距較小小時(shí)，柱間采采用剪刀撐和和水平撐；大大柱距則應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置四面面斜撐，以保保證各柱模位位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥妥善堆放，使使用前應(yīng)檢查查、修整，分分段支模連接接應(yīng)緊固，以以防止柱模豎豎向傾斜、扭扭曲。(3)柱箍間距距應(yīng)根據(jù)柱子子斷面的大小小及高度設(shè)置置，木楞膠合合板模應(yīng)采用用定型枋木加加強(qiáng)陽角部位位。二、墻模板缺陷陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜斜、脹模。(2)模板底部部和陰角部位位不易拆除，墻墻根外側(cè)掛漿漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的的橫豎背肋間間距過大，對對拉螺栓規(guī)格格過小或未收收緊，套管破破碎。(2)模板頂部部未設(shè)或少設(shè)設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)導(dǎo)墻或?qū)K塊，桁架支撐撐設(shè)置不合理理。(3)找平砂漿漿或混凝土導(dǎo)導(dǎo)墻不平整，使使之與模板間間的縫隙過大大。(4)陰角部位位模板拼縫不不嚴(yán)，造成滲滲漿使角模嵌嵌入混凝土內(nèi)內(nèi)。(5)未按順序序拆模或拆模模時(shí)間太遲而而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)應(yīng)按配板圖組組裝，橫豎背背肋間距應(yīng)按按模板設(shè)計(jì)布布置，對拉螺螺栓規(guī)格一般般為φ12～φ16。澆筑混凝凝土前應(yīng)檢查查對拉螺栓是是否收緊，采采用不易被擠擠壓振碎的套套管，墻模頂頂部應(yīng)設(shè)置上上拉桿，以保保證墻體厚度度一致。木模?；蚰z合板模模的背肋宜設(shè)設(shè)置在板面拼拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻墻支模時(shí)，按按墻厚先澆筑筑500mm高的導(dǎo)墻作作為墻模板底底部的內(nèi)支撐撐，導(dǎo)墻混凝凝土兩側(cè)應(yīng)平平整；采取預(yù)預(yù)制導(dǎo)墻塊作作內(nèi)支撐時(shí)，找找平砂漿應(yīng)平平整。(3)陰角模板板的角不應(yīng)呈呈銳角，應(yīng)按按拆模時(shí)間和和順序拆模。三、樓梯模板缺缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部部不平整，樓樓梯梁板歪斜斜，軸線位移移。(2)側(cè)向模板板松動、脹模模。2.原因分析(1)樓梯底板板模平整度偏偏差過大，支支撐不牢靠，操操作人員在模模板上走動。(2)側(cè)向模板板接頭處剛度度不一致，拼拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板板模拼裝要平平整，支撐應(yīng)應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼鋼木混合模板板的配板剛度度應(yīng)一致，細(xì)細(xì)長比過大的的支撐應(yīng)增設(shè)設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板板、支撐進(jìn)行行檢驗(yàn)合格后后，方可澆筑筑混凝土。四、梁模板缺陷陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底底板下?lián)希瑐?cè)側(cè)向脹模。圈圈梁上口寬度度不足。(2)底模端部部嵌入梁柱間間混凝土內(nèi)，不不易拆除。(3)梁柱模板板接頭處跑模模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模模剛度差，對對拉螺栓設(shè)置置不合理，斜斜撐角度大于于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模板板剛度差或中中間未起拱，頂頂撐未撐牢，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)荷載增加，支支撐下沉變形形，導(dǎo)致梁模模板中部下?lián)蠐稀?3)木模下口口夾木未釘牢牢，圍檁未夾夾緊。(4)支模時(shí)梁梁底模端頭與與柱模間未留留空隙，木模模在澆筑混凝凝土后吸水膨膨脹，造成拆拆模困難。(5)鋼木混合合模板材質(zhì)不不同，接頭固固定不緊，拼拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模模的上口必須須設(shè)臨時(shí)撐頭頭，以保證梁梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與與上口橫檔釘釘牢，并拉通通長直線，保保持圈梁上口口平直。(3)組合鋼模模板采用挑扁扁擔(dān)支模施工工時(shí)，枋木或或鋼管扁擔(dān)長長度為墻厚加加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)應(yīng)按規(guī)定起拱拱。支撐在泥泥土地面時(shí)，應(yīng)應(yīng)夯實(shí)并鋪放放通長墊木，以以確保支撐不不沉陷。梁底底支撐間距應(yīng)應(yīng)保證在鋼筋筋混凝土自重重和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形。當(dāng)當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加加設(shè)鋼管圍檁檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻墻主筋位置及及保護(hù)層偏差差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺尺寸安裝，(2)澆搗混凝凝土：過程中中鋼筋被機(jī)具具碰歪撞斜，沒沒有及時(shí)校正正，或被操作作人員踩踏、砸砸壓或振搗混混凝土?xí)r直接接頂撬鋼筋，造造成鋼筋位移移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎扎或焊接必須須牢固，固定定鋼筋措施可可靠有效。為為使

保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，墊塊塊要沿主筋方方向擺放，位位置、數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。對柱頭頭外伸主筋部部分要加一道道臨時(shí)箍筋，按按圖紙位置綁綁扎好，然后后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵卡卡固定。對墻墻板鋼筋應(yīng)設(shè)設(shè)置可靠的鋼鋼筋定位卡。(2)混凝土澆澆搗過程中應(yīng)應(yīng)采取措施，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，嚴(yán)禁砸砸壓、踩踏鋼鋼筋和直接頂頂撬鋼筋。澆澆搗過程中要要有專人隨時(shí)時(shí)檢查鋼筋位位置，及時(shí)校校正。六、焊接接頭質(zhì)質(zhì)量不符合要要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折折或軸線偏心心過大，并有有燒傷及裂紋紋。2.原因分析(1)鋼筋端部部下料彎曲過過大，清理不不干凈或端面面不平；鋼筋筋安裝不正，軸軸線偏移，機(jī)機(jī)具損壞，卡卡具安裝不緊緊，造成鋼筋筋晃動和位移移；焊接完成成后，接頭未未經(jīng)充分冷卻卻。(2)焊接工藝藝方法應(yīng)用不不當(dāng)，焊接參參數(shù)選擇不合合適，操作技技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)應(yīng)矯正或切除除鋼筋端部過過于彎折或扭扭曲的部分，并并予以清除干干凈，鋼筋端端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工工安裝應(yīng)由持持證焊工進(jìn)行行，安裝鋼筋筋時(shí)要注意鋼鋼筋或夾具軸軸線是否在同同一直線上，鋼鋼筋是否安裝裝牢固，過長長的鋼筋安裝裝時(shí)應(yīng)有置于于同一水平面面的延長架，如如機(jī)具損壞，特特別是焊接夾夾具墊塊損壞壞應(yīng)及時(shí)修理理或更換，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ118—98)合理選擇焊焊接參數(shù)，正正確掌握操作作方法。焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)視情況保持持冷卻1～2min后，待接頭頭有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)再拆除除機(jī)具或移動動。(4)焊工必須須持有上崗證證。鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，合合格后方可施施焊。(5)焊接完成成后必須堅(jiān)持持自檢。對接接頭彎折和偏偏心超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的及未焊透透的接頭，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重新焊焊接或采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接措施施；對脆性斷斷裂的接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，不合合格的接頭應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重新焊焊接。七、混凝土坍落落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太太小，不能滿滿足泵送、振振搗成形等施施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝凝土設(shè)計(jì)坍落落度偏小，運(yùn)運(yùn)輸途中坍落落度損失過大大。(2)現(xiàn)場攪拌拌混凝土設(shè)計(jì)計(jì)坍落度偏小小。(3)原材料的的顆料級配、砂砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)，保證合理理的坍落度指指標(biāo)，充分考考慮因氣候、運(yùn)運(yùn)輸距離、泵泵送的垂直和和水平距離等等因素造成的的坍落度損失失。(2)混凝土攪攪拌完畢后，及及時(shí)在澆筑地地點(diǎn)取樣檢測測其坍落度值值，有問題時(shí)時(shí)及時(shí)由攪拌拌站進(jìn)行調(diào)整整，嚴(yán)禁在澆澆筑時(shí)隨意加加水。(3)所用原材材料如砂、石石的顆粒級配配必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。對對于泵送混凝凝土碎石最大大粒徑不應(yīng)大大于泵管內(nèi)徑徑的1/3。細(xì)骨料通通過0.355mm篩孔的組分分應(yīng)不少于15％，通過0.16mmm篩孔的組分分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻摻量及其對水水泥的適應(yīng)性性應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。八、混凝土離析析1.現(xiàn)象混凝土入模前后后產(chǎn)生離析或或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程程中產(chǎn)生離析析主要原因是是小車運(yùn)輸距距離過遠(yuǎn)，因因振動產(chǎn)生漿漿料分離，骨骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因因入模落料高高度過大或人人模方式不妥妥而造成離析析。(3)混凝土自自身的均勻性性不好，有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混混凝土拌和物物中砂漿稠度度和粗骨料含含量的檢測，及及時(shí)掌握并調(diào)調(diào)整配合比，保保證混凝土的的均勻性。(2)控制運(yùn)輸輸小車的運(yùn)送送距離，并保保持路面的平平整暢通，小小車卸料后應(yīng)應(yīng)拌勻后方可可入模。(3)澆搗豎向向結(jié)構(gòu)混凝土土?xí)r，先在底底部澆50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。豎豎向落料自由由高度不應(yīng)超超過2m，超過時(shí)應(yīng)應(yīng)采用串筒、溜溜管落料。(4)正確選用用振搗器和振振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)時(shí)間過長，使使得表面壓光光及養(yǎng)護(hù)工作作無法及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水水灰比過大，或或現(xiàn)場澆筑混混凝土?xí)r隨意意加水。(2)外加劑使使用不當(dāng)(如高效緩凝凝型減水劑與與所用水泥的的適用性未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過過大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)計(jì)配比，盡可可能采用較小小的水灰比，工工地上發(fā)現(xiàn)混混凝土和易性性不能滿足施施工要求時(shí)應(yīng)應(yīng)與攪拌站聯(lián)聯(lián)系，采取調(diào)調(diào)整措施，嚴(yán)嚴(yán)禁任意往混混凝土中加水水。(2)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定外加劑劑的合理摻量量，對于高效效緩凝型減水水劑應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行與所用水水泥的適應(yīng)性性試驗(yàn)，以確確定合理摻量量。十、混凝土表面面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表表面出現(xiàn)麻面面、蜂窩及孔孔洞。2.原因分析(1)模板工程程質(zhì)量差，模模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)、漏漿，模模板表面污染染未及時(shí)清除除，新澆混凝凝土與模板表表面殘留的混混凝土“咬接”。(2)澆筑方法法不當(dāng)、不分分層或分層過過厚，布料順順序混亂等。(3)漏振或振振搗不實(shí)。(4)局部配筋筋、鐵件過密密，阻礙混凝凝土下料或無無法正常振搗搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用用前應(yīng)進(jìn)行表表面清理，保保持表面清潔潔光滑，鋼模模應(yīng)進(jìn)行整形形，保證邊框框平直，組合合后應(yīng)使接縫縫嚴(yán)密，必要要時(shí)可用膠帶帶加強(qiáng)，澆混混凝土前應(yīng)充充分濕潤。(2)按規(guī)定要要求合理布料料，分層振搗搗，防止漏振振。(3)對局部配配筋或鐵件過過密處，應(yīng)事事先制定處理理方案(如開門子板板、后扎等)以保證混凝凝土拌和物的的順利通過。十一、混凝土表表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表表面出現(xiàn)有一一定規(guī)律的裂裂縫，對于板板類構(gòu)件有的的甚至上下裂裂通。(2)混凝土表表面出現(xiàn)無規(guī)規(guī)律的龜裂，且且隨時(shí)間推移移不斷發(fā)展。(3)大體積混混凝土縱深裂裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆澆搗后未及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特特別是高溫干干燥情況下產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂縫縫。(2)使用安定定性不合格的的水泥拌制混混凝土，造成成不規(guī)則的并并隨時(shí)間發(fā)展展的裂縫。(3)大體積混混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫與收收縮裂縫。(4)拆模過早早及荷載過早早引起的裂縫縫。(5)亂踩踏已已綁扎好的上上層鋼筋，使使承受負(fù)彎矩矩的受力筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層加大，構(gòu)構(gòu)件有效高度度減小，形成成沿構(gòu)件支承承邊緣的垂直直于受力筋的的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)規(guī)程及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，澆筑筑完畢后12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水時(shí)間不少少于7d(對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不少于14d)。大體積混混凝土如初凝凝后發(fā)生表面面風(fēng)干裂紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次抹抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥泥必須經(jīng)復(fù)檢檢合格后才能能使用。(3)對大體積積混凝土在澆澆搗前務(wù)必制制定妥善的溫溫控方案，控控制內(nèi)外溫差差在規(guī)定值以以內(nèi)。氣溫變變化時(shí)應(yīng)采用用必要的防護(hù)護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求配配置構(gòu)造鋼筋筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)規(guī)定控制拆模模時(shí)間，避免免過早堆積施施工荷載。(6)板類構(gòu)件件砼施工時(shí)，注注意保護(hù)上層層鋼筋網(wǎng)片，禁禁止直接踩踏踏直徑較細(xì)的的上網(wǎng)片鋼筋筋，增加網(wǎng)片片支架數(shù)量，對對于施工過程程中踩踏變形形的要及時(shí)修修復(fù)。十二、混凝土樓樓板厚度不一一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度度達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，局部部較厚或較薄薄。2.原因分析(1)板底模板板標(biāo)高控制線線誤差較大，模模板支設(shè)平整整度差。(2)澆筑砼的的標(biāo)高控制線線不準(zhǔn)確，造造成砼成形后后板厚度不夠夠，或板厚薄薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)時(shí)，沒按標(biāo)高高線控制好砼砼表面標(biāo)高。(4)模板架不不牢，砼澆筑筑時(shí)沉降量過過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板板前，由測量量人員在鋼筋筋或鋼管上打打出模板標(biāo)高高控制點(diǎn)，并并由進(jìn)行復(fù)核核，操作工人人按標(biāo)高控制制點(diǎn)引線控制制支模標(biāo)高，技技術(shù)人員跟蹤蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前前將標(biāo)高引測測到模板或鋼鋼筋上，砼操操作工人拉線線進(jìn)行標(biāo)高找找平，保證砼砼樓板厚度及及平整度。(3)模板架支支撐地面壓實(shí)實(shí)硬化，無條條件可采取其其它措施，砼砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人對模模板架進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，高度超超高的架體必必須經(jīng)過專家家論證。十三、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度不能能滿足統(tǒng)計(jì)法法或非統(tǒng)計(jì)法法相應(yīng)的判定定式要求，即即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配配合比設(shè)計(jì)不不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)產(chǎn)未嚴(yán)格按配配合比投料。(3)攪拌時(shí)間間不足，均勻勻性差。(4)試塊制作作、養(yǎng)護(hù)不符符合規(guī)定要求求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)。由于目前前原材料供應(yīng)應(yīng)渠道多，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，特特別是水泥相相當(dāng)一部分是是立窯生產(chǎn)，安安定性有時(shí)不不合格，強(qiáng)度度偏差大，因因此要根據(jù)來來料采樣試配配，水泥一定定要先檢后用用，不能光憑憑經(jīng)驗(yàn)確定配配合比。(2)無論是預(yù)預(yù)拌混凝土還還是現(xiàn)場攪拌拌都應(yīng)嚴(yán)格按按配合比進(jìn)行行投料拌制，嚴(yán)嚴(yán)禁任意更改改。(3)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程或攪拌機(jī)機(jī)說明書規(guī)定定的攪拌時(shí)間間進(jìn)行充分?jǐn)嚁嚢?，保證拌拌和物的均勻勻性。(4)按規(guī)定制制作試塊，并并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿漿強(qiáng)度達(dá)不到到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中中，M5以下水泥砂砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于于設(shè)汁要求；；砂漿強(qiáng)度波波動較大，勻勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按按重量比配制制砂漿；砂子子過細(xì)，含泥泥量偏大；砂砂漿攪拌不勻勻，影響砂漿漿的勻質(zhì)性及及和易性；砂砂漿試塊的制制作、養(yǎng)護(hù)方方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合合比的確定，宜宜按《砌筑砂砂漿配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)質(zhì)情況和施工工要求，由試試驗(yàn)室試配確確定。(2)建立施工工用計(jì)量器具具校驗(yàn)、維修修、保管制度度。(3)砂漿攪拌拌時(shí)應(yīng)分兩次次投料，先加加入部分砂子子、水和全部部塑化材料，通通過攪拌，再再投入其余的的砂和水泥。(4)試塊的制制作養(yǎng)護(hù)和抗抗壓強(qiáng)度取值值必須按《磚磚石工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》(GBJ2203—83)附錄二規(guī)定定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂砂漿飽滿度低低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易易性(工作度)差，如使用用低強(qiáng)度水泥泥砂漿；采用用不適當(dāng)?shù)钠銎鲋椒?，如如推尺鋪灰法法砌筑?2)干磚上墻墻。(3)砌筑方法法不良。3.防治措施(1)改善砂漿漿和易性是確確保灰縫砂漿漿飽滿度和提提高粘結(jié)強(qiáng)度度的關(guān)鍵。如如不宜選用標(biāo)標(biāo)號過高的水水泥和過細(xì)的的砂，可摻水水泥量10％～25％的粉煤灰灰。其摻量必必須經(jīng)試配確確定，以達(dá)到到改善砂漿和和易性的目的的。(2)改進(jìn)砌筑筑方法。不得得采取推尺鋪鋪灰法或擺磚磚砌筑，應(yīng)推推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干干磚砌墻。冬冬季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)將磚面適當(dāng)當(dāng)潤濕后再砌砌筑。十六、墻體留置置陰槎，接槎槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎槎，且多留置置陰槎，槎口口部位用斷磚磚砌筑；陰槎槎部位接槎砂砂漿不密實(shí)，灰灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不不當(dāng)，造成留留槎過多；退退槎留置方法法不當(dāng)；隨意意留設(shè)施工洞洞口。3.防治措施(1)在安排施施工組織計(jì)劃劃時(shí)，對施工工留槎應(yīng)作統(tǒng)統(tǒng)一考慮。外外墻大角應(yīng)同同時(shí)砌筑?？v縱橫墻交接處處，有條件時(shí)時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌砌筑。如不能能同時(shí)砌筑，應(yīng)應(yīng)按施工規(guī)范范留砌斜槎，如如留斜槎確有有困難時(shí)，也也可留直槎，且且應(yīng)用陽槎，并并按規(guī)范規(guī)定定加設(shè)拉結(jié)筋筋。(2)退槎宜采采取18層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎處處水平縫不直直，可以加小小皮數(shù)桿。(3)后砌非承承重120mm的隔墻，宜宜采取在墻面面口留榫式槎槎的作法，不不準(zhǔn)留陰槎。接接槎時(shí)，應(yīng)在在榫式槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，頂層磚磚的上部灰縫縫，用大鏟或或瓦刀將砂漿漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對墻體的影影響。十七、填充墻砌砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊邊出現(xiàn)裂縫；；外墻裂縫處處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放放拉結(jié)鋼筋；；梁下墻體一一次砌完，或或梁下口一皮皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框框架柱或構(gòu)造造柱)應(yīng)設(shè)置間距距不大于500mm的2φ6，且在砌體體內(nèi)錨固長度度不小于1000mmm的拉結(jié)筋。若若少放、漏放放必須在砌筑筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁梁下口最后3皮磚應(yīng)在下下部墻砌完3d后砌筑，并并由中間開始始向兩邊斜砌砌。(3)如為空心心磚外墻，里里口用半磚斜斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立立斗模，再澆澆筑不低于C10細(xì)石混凝土土，終凝拆模模后將多余的的混凝土鑿去去。(4)外窗下為為空心磚墻時(shí)時(shí)，若設(shè)計(jì)無無要求，應(yīng)將將窗臺改為不不低于C10的細(xì)石混凝凝土，其長度度大于窗邊100mm，并在細(xì)石石混凝土內(nèi)加加2φ6鋼筋。(5)柱與填充充墻接觸處應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片片，防止該處處粉刷裂縫。十八、砌體墻體體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜斜向裂縫或類類八字裂縫，門門窗洞口則主主要為上角水水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度度裂縫和干縮縮裂縫，也有有的是因?yàn)槎叩墓餐髯饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1)除了按按施工規(guī)程規(guī)規(guī)定填充墻兩兩端與鋼筋混混凝土柱伸出出的錨筋拉結(jié)結(jié)，頂部采用用實(shí)心黏土磚磚(或木楔)斜向頂緊緊措施外，還還應(yīng)在接縫處處增設(shè)與基層層整體連接的的構(gòu)造措施增增強(qiáng)，例如可可在砌體接縫縫處的抹灰層層布設(shè)5000mm寬的的鋼絲網(wǎng)片，也也可以加設(shè)打打孔麻布片等等。(2)部分砌砌塊(如混凝土砌砌塊)砌筑前要要進(jìn)行干燥處處理，以減少少墻體收縮,,干燥程度視視所在地區(qū)的的氣溫和濕度度而定，一般般以控制砌塊塊含水量不大大于現(xiàn)場年平平均濕度為宜宜。砌塊齡期期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用用為好，嚴(yán)禁禁使用齡期不不足28dd的砌塊，同同時(shí)還要注意意砌塊堆放現(xiàn)現(xiàn)場的排水防防潮。冬季不不得使砌塊浸浸水受凍，炎炎熱干燥時(shí)應(yīng)應(yīng)稍微噴水濕濕潤。(3)對大面面積的填充墻墻，可在墻體體連續(xù)、豎向向減弱的斷面面處設(shè)置控制制縫，其形式式可以采用企企口縫或預(yù)制制嵌縫條，使使裂縫出現(xiàn)在在不引人注意意的控制縫處處為好。(4)砌筑要要以主規(guī)格砌砌塊為主進(jìn)行行排塊，不得得使用不合格格的砌塊，砌砌筑砂漿塑性性要好,力求使灰縫縫填塞飽滿密密實(shí)。夏季向向陽面的施工工，應(yīng)避開中中午的高溫照照射，以減輕輕墻體的收縮縮應(yīng)力；對剛剛砌好的墻體體，遇雨天要要覆蓋防潮。第二節(jié)地面工工程一、水泥地面起起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不不堅(jiān)固，使用用后表面出現(xiàn)現(xiàn)水泥灰粉，隨隨走動次數(shù)增增多，砂粒逐逐步松動，露露出松散的砂砂子和水泥灰灰。2.原因分析(1)使用的水水泥標(biāo)號低或或水泥過期，受受潮結(jié)塊；砂砂子過細(xì)，砂砂子含泥量大大。(2)施工時(shí)水水泥拌合物加加水過多，大大大降低了面面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光光時(shí)間掌握不不準(zhǔn)。壓光過過早，表面還還有浮漿，降降低了面層的的強(qiáng)度和耐磨磨性；壓光過過遲，水泥已已終凝硬化，會會破壞表面已已形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)組織，也降降低面層的強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨能能力。(4)地面完成成后不養(yǎng)護(hù)或或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不足。過早澆澆水養(yǎng)護(hù)，也也會導(dǎo)致面層層脫皮，砂粒粒外露，使用用后起砂。(5)地面未達(dá)達(dá)到足夠強(qiáng)度度就上人或堆堆放重物。(6)地面在冬冬季施工時(shí)，面面層受凍，致致使面層酥松松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制制水灰比，用用水泥砂漿作作面層時(shí)，稠稠度不應(yīng)大于于35mm，如果用混混凝土作面層層，其坍落度度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面面的壓光一般般為三遍：第第一遍應(yīng)隨鋪鋪隨拍實(shí)，抹抹平；第二遍遍壓光應(yīng)在水水泥初凝后進(jìn)進(jìn)行(以人踩上去去有腳印但不不下陷為宜)；第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成(以人踩上去去腳印不明顯顯為宜)。(3)面層壓光光24h后，可用濕濕鋸末或草簾簾子覆蓋，每每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不不少于7d。(4)面層完成成后應(yīng)避免過過早上人走動動或堆放重物物，嚴(yán)禁在地地面上直接攪攪拌或傾倒砂砂漿。(5)水泥宜采采用硅酸鹽水水泥和普遍硅硅酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號一般不應(yīng)應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使使用過期水泥泥或?qū)⒉煌菲贩N、標(biāo)號的的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。(6)小面積起起砂且不嚴(yán)重重時(shí)，可用磨磨石子機(jī)或手手工將起砂部部分水磨，磨磨至露出堅(jiān)硬硬表面。也可可把松散的水水泥灰和砂子子沖洗干凈，鋪鋪刮純水泥漿漿1～2mm，然后分三三遍壓光。(7)對嚴(yán)重起起砂的地面，應(yīng)應(yīng)把面層鏟除除后，重新鋪鋪設(shè)水泥砂漿漿面層。二、水泥面地面面、踢腳板空空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)產(chǎn)生空鼓，用用小錘敲擊有有空鼓聲，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)會開裂裂甚至剝落，影影響使用。2.原因分析(1)基層表面面不潔凈，泥泥灰、白灰砂砂漿、漿膜等等污物成了隔隔離層，影響響面層牢固結(jié)結(jié)合。(2)底層未澆澆水濕潤或澆澆水不足，鋪鋪刮上去的砂砂漿中水分很很快被吸收掉掉，大大降低低了砂漿強(qiáng)度度和粘結(jié)力。(3)用素水泥泥漿作結(jié)合層層，如果涂刷刷過早，已風(fēng)風(fēng)干結(jié)硬后再再鋪面層，不不但沒有粘結(jié)結(jié)力，反而成成了隔離層；；用掃漿法時(shí)時(shí)，干水泥不不易撒勻，澆澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)當(dāng)，容易造成成干灰層、積積水坑，也會會導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水水，鋪設(shè)的面面層在積水部部分水灰比增增大很多，影影響與底層的的粘結(jié)。(5)踢腳板用用石灰砂漿或或混合砂漿打打底，因與面面層的水泥砂砂漿的強(qiáng)度和和收縮值不一一致，易造成成空鼓。(6)踢腳板基基層平整度偏偏差大，一次次抹灰過厚，干干縮率大；水水泥砂漿太稀稀，抹上后下下墜，影響與與基層的粘結(jié)結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層層清理工作。認(rèn)認(rèn)真清除浮灰灰、白灰砂漿漿、漿膜等污污物，粉刷踢踢腳板處的墻墻面前應(yīng)用鋼鋼絲刷清洗干干凈，地面基基層過于光滑滑的應(yīng)鑿毛或或刷界面處理理劑。(2)施工前認(rèn)認(rèn)真灑水濕潤潤，使施工時(shí)時(shí)達(dá)到潤濕飽飽和但無積水水。(3)地面和踢踢腳板施工前前應(yīng)在基層上上均勻涂刷素素水泥漿結(jié)合合層，素水泥泥漿水灰比為為0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后澆水的掃掃漿方法。涂涂刷素水泥漿漿應(yīng)與地面鋪鋪設(shè)或踢腳板板抹灰緊密配配合，做到隨隨刷隨抹。如如果素水泥漿漿已結(jié)硬，一一定要鏟去重重新涂刷。(4)踢腳板不不得用石灰砂砂漿或混合砂砂漿抹底灰，一一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹抹灰應(yīng)控制分分層厚度，每每層宜控制在在5～7mm。(6)對于空鼓鼓面積不大于于400cmm2，且無裂紋紋，以及人員員活動不頻繁繁的房間邊、角角部位，一般般可不作處理理。當(dāng)空鼓超超出以上范圍圍應(yīng)局部翻修修，可用混凝凝土切割機(jī)沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面積稍大大于空鼓面積積，并切割成成較規(guī)則的形形狀。然后剔剔除空鼓的面面層，適當(dāng)鑿鑿毛底層表面面，沖洗干凈凈。修補(bǔ)時(shí)先先在底面及四四周刷素水泥泥漿一遍，隨隨后用與面層層相同的拌合合物鋪設(shè)，分分三次抹光。如如地面有多處處大面積空鼓鼓，應(yīng)將整個(gè)個(gè)面層鑿去，重重新鋪設(shè)面層層。(7)如踢腳板板局部空鼓長長度不大于40cm，一般可不不作處理。當(dāng)當(dāng)空鼓長度較較長或產(chǎn)生裂裂縫、剝落時(shí)時(shí)，應(yīng)鑿去空空鼓處踢腳板板，重新抹灰灰修整好。三、水泥地面不不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層層回填土的地地面上以及預(yù)預(yù)制板樓地面面或整澆板樓樓地面上都會會出現(xiàn)，裂縫縫的部位不固固定，形狀也也不一，有的的為表面裂縫縫，也有貫穿穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的的土質(zhì)差，沒沒有按規(guī)定分分層夯實(shí)，地地面完工后回回填土產(chǎn)生沉沉陷。(2)局部荷載載過大造成地地基下沉或構(gòu)構(gòu)件撓度過大大等結(jié)構(gòu)變形形。(3)基層不平平整，雜物沒沒有清除，或或埋設(shè)管線等等，致使面層層局部厚薄不不均，造成面面層收縮不均均勻；水泥拌拌和物任意加加減用水量，造造成砂漿稠度度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)強(qiáng)度和收縮值值不同；面層層壓光時(shí)撒干干水泥不勻，也也會使面層產(chǎn)產(chǎn)生不等量收收縮。(4)面層或墊墊層強(qiáng)度偏低低，承載后引引起地面裂縫縫。(5)地面不及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。(6)水泥安定定性差，致使使已硬化的地地面體積膨脹脹而裂縫。不不同品種或不不同標(biāo)號水泥泥混用，硬化化時(shí)間以及收收縮量不同造造成裂縫；砂砂過細(xì)或含泥泥量大，也容容易引起裂縫縫。(7)面積較大大的樓地面未未按規(guī)定留設(shè)設(shè)分格縫，溫溫差和收縮引引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填填土前要清除除積水、淤泥泥、樹根等雜雜物，選用合合格土分層夯夯實(shí)?？繅呥?、墻角、柱柱邊等機(jī)械夯夯不到的地方方，要人工夯夯實(shí)。(2)面層鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)檢查查基層表面的的平整度，如如有高低不平平，應(yīng)先找平平，使面層厚厚薄一致。局局部埋設(shè)管道道等時(shí)，管道道頂面至地面面距離不得小小于10mm。當(dāng)多根管管道并列埋設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防防止面層裂縫縫。(3)嚴(yán)格控制制面層水泥拌拌合物用水量量，水泥砂漿漿的稠度不大大于35mm，混凝土坍坍落度不大于于30mm。如表面水水分大難以壓壓光時(shí)，可均均勻撒一些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。(4)面層完成成24h后，及時(shí)鋪鋪濕草簾或濕濕鋸末，灑水水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大大地面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或地面規(guī)規(guī)范要求，設(shè)設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采采用硅酸鹽水水泥和普遍硅硅酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號一般不應(yīng)應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使使用過期水泥泥或?qū)⒉煌菲贩N、標(biāo)號的的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。(7)對寬度細(xì)細(xì)小，無空鼓鼓現(xiàn)象的裂縫縫，如果樓面面平時(shí)無液體體流淌，一般般可不作處理理。對寬度在在0.5mm以上的裂縫縫，可用水泥泥漿封閉處理理。(8)如果裂縫縫與空鼓同時(shí)時(shí)存在，可對對照上節(jié)防治措施施進(jìn)行局部翻翻修。(9)如果裂縫縫涉及結(jié)構(gòu)變變形，應(yīng)結(jié)合合結(jié)構(gòu)是否需需加固一并考考慮處理辦法法。對于還在在繼續(xù)開展的的裂縫，可繼繼續(xù)觀察，待待裂縫穩(wěn)定后后再處理。如如已經(jīng)使用且且經(jīng)常有液體體流淌的，可可先用柔性密密封材料作臨臨時(shí)封閉處理理。四、樓梯踏步高高度、寬度不不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度度或?qū)挾炔灰灰恢?，最常發(fā)發(fā)生在梯段的的首級或末級級。2.原因分析(1)主體施工工時(shí)，由于樓樓層偏差大，樓樓梯踏步仍按按圖紙放樣，層層高偏差集中中反映在梯段段的首級和末末級，抹面層層前又不進(jìn)行行處理，而是是隨高就低抹抹面。(2)澆制踏步步時(shí)，高、寬寬尺寸偏差較較大，抹面層層不彈線操作作或雖彈線，但但沒有按級數(shù)數(shù)等分，抹面面后踏步的陽陽角雖然都落落在斜線上，但但踏步的高度度或?qū)挾热圆徊灰恢隆?.防治措施(1)加強(qiáng)主體體施工中梯段段支模、澆制制時(shí)的尺寸復(fù)復(fù)核，使踏步步的每級高度度和寬度保持持一致。(2)踏步抹面面前，應(yīng)根據(jù)據(jù)平臺標(biāo)高和和樓面標(biāo)高，在在樓梯側(cè)面墻墻上彈一條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斜線，然然后根據(jù)踏步步級數(shù)等分斜斜線，斜線上上的等分點(diǎn)即即為踏步抹面面陽角位置。對對于首級和末末級踏步尚應(yīng)應(yīng)考慮因樓面面面層做法不不同引起的高高差。(3)如樓梯踏踏步高度或?qū)拰挾炔灰唬巳诵凶邥r(shí)感覺覺明顯，可根根據(jù)情況作如如下處理：1)如偏差級數(shù)數(shù)較多或偏差差值較大，應(yīng)應(yīng)將面層全部部鑿除，彈線線等分后重新新抹面。2)當(dāng)僅有首級級或末級偏差差時(shí)，也可僅僅鑿去有偏差差處幾級面層層，適當(dāng)修鑿鑿偏差大的踏踏步，然后在在這幾級中平平均等分抹面面，這樣雖不不能使全部踏踏步高、寬完完全一致，但但也可減少偏偏差值，同時(shí)時(shí)避免整個(gè)梯梯段返工損失失。五、散水坡下沉沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水水坡沿外墻開開裂、下沉，在在房屋轉(zhuǎn)角處處或較長散水水坡的中間斷斷裂。2.原因分析(1)基槽、基基坑回填土?xí)r時(shí)沒有分層夯夯實(shí)，散水坡坡完成后回填填土沉陷引起起散水坡下沉沉，斷裂。(2)散水坡與與建筑物外墻墻相連處沒有有設(shè)縫隔開，建建筑物沉降引引起開裂。(3)沿散水坡坡長度方向和和轉(zhuǎn)角處沒有有合理留設(shè)分分格縫，熱脹脹冷縮引起斷斷裂。3.防治措施(1)基槽、基基坑回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)，散散水坡墊層也也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)實(shí)平整。(2)散水坡與與外墻相連處處應(yīng)設(shè)縫分開開，沿散水坡坡長度方向間間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格格縫，房屋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫縫。注意不要要把分格縫設(shè)設(shè)置在水落口口位置?？p內(nèi)內(nèi)填嵌瀝青膠膠結(jié)料。(3)散水坡澆澆制完成后，要要認(rèn)真覆蓋草草簾等澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡坡有較大下沉沉或斷裂較多多，應(yīng)把下沉沉和斷裂部位位鑿除，夯實(shí)實(shí)后重新澆制制。(5)如僅有少少數(shù)斷裂，可可在斷裂處鑿鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽槽內(nèi)填嵌瀝青青膠結(jié)料。六、板塊地面空空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面面有空鼓聲，嚴(yán)嚴(yán)重處板塊與與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面面的泥漿、浮浮灰、積水等等沒有清理干干凈，形成隔隔離層。(2)基層過于于干燥，澆水水濕潤不足；；鋪結(jié)合層前前，因水泥素素漿刷得過早早后風(fēng)干結(jié)硬硬，不能起到到粘結(jié)作用，反反而成了隔離離層。(3)板塊沒有有事先浸水和和洗凈背面浮浮灰。有的一一面施工一面面浸水，板塊塊背面明水沒沒有晾干就鋪鋪貼。(4)鋪放時(shí)板板塊四角不同同時(shí)下落或敲敲擊不實(shí)，錘錘擊時(shí)墊木搭搭在已鋪好的的板塊上敲擊擊，均會造成成空鼓。(5)地磚鋪好好后，過早上上人走動、推推車、堆放重重物，或天氣氣過于干燥，不不灑水養(yǎng)護(hù)，都都會引起地磚磚空鼓、脫殼殼。3.防治措施(1)確?；鶎訉悠秸崈魞?、濕潤。(2)板塊應(yīng)提提前浸水，地地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背背面有灰塵應(yīng)應(yīng)洗干凈，待待表面晾干無無明水后方可可鋪貼。(3)先刷1007膠水泥漿一一遍(水泥、107膠、水之比比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，然后將板板塊背面刮一一層薄水泥砂砂漿，鋪貼時(shí)時(shí)要求板塊四四角同時(shí)下落落，用木錘或或橡皮錘墊木木塊輕擊，使使砂漿振實(shí)，并并敲至與旁邊邊板塊平齊。也也可采用粘接接劑作結(jié)合層層。(4)鋪貼大理理石、花崗巖巖時(shí)，按前述述要求試鋪，合合適后，將板板塊掀起檢查查結(jié)合層，如如有空隙，則則用砂漿補(bǔ)實(shí)實(shí)，再澆一層層水灰比為0.45的素水泥漿漿，板塊背面面也刮一層素素水泥漿，最最后正式鋪貼貼。(5)鋪好的地地面應(yīng)及時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)，一一般不少于7d，在此其間間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓鼓、脫殼嚴(yán)重重時(shí)，可將地地磚掀開，鑿鑿除原結(jié)合層層砂漿，沖洗洗干凈晾干后后，按照本條條防治措施之之(3)的方法重新新鋪貼，最后后用水泥砂漿漿灌縫、擦縫縫。七、板塊地面接接縫不平，縫縫口寬度不均均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高高差大，板塊塊縫口寬度不不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量量低劣，尺寸寸偏差大、翹翹曲不平，事事先沒有挑選選，鋪貼時(shí)難難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排排，不拉通線線，鋪貼時(shí)不不用靠尺檢查查平整度。(3)各房間以以及走廊水平平標(biāo)高不統(tǒng)一一，造成門口口處接縫出現(xiàn)現(xiàn)高差。(4)地面鋪好好后，過早上上人走動或堆堆放重物，引引起接縫高低低差。3.防治措施(1)施工前要要認(rèn)真檢查板板塊材料質(zhì)量量是否符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，不符合合標(biāo)準(zhǔn)要求的的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)統(tǒng)一往房間引引測標(biāo)高，并并按操作規(guī)程程進(jìn)行預(yù)排，彈彈控制線等，鋪鋪貼時(shí)縱、橫橫接縫寬度應(yīng)應(yīng)一致，經(jīng)常常用靠尺檢查查表面平整度度。(3)鋪貼大理理石、花崗巖巖時(shí)，應(yīng)在房房內(nèi)四邊取中中，在地面上上彈出十字線線，先鋪設(shè)十十字線交叉處處一塊為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊，用角尺尺和水平尺仔仔細(xì)校正。然然后由房間中中間向兩側(cè)和和后退方向順順序鋪設(shè)，隨隨時(shí)用水平尺尺和直尺找準(zhǔn)準(zhǔn)?？p口必須須拉通長線，板板縫寬度一般般不大于1mm。(4)地面鋪貼貼好后，注意意成品保護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁禁止人員通行行。(5)對接縫高高差過大或接接縫寬度嚴(yán)重重不一致的地地方，應(yīng)返工工重新鋪貼。八、帶地漏地面面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高高，造成地面面積水和外流流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或或陽臺與室內(nèi)內(nèi)地面沒有設(shè)設(shè)置高差，鋪鋪設(shè)地面時(shí)無無法留設(shè)坡度度。(2)鋪設(shè)找平平層前，標(biāo)高高彈線不準(zhǔn)，不不拉坡線，未未按規(guī)定的泛泛水坡度沖筋筋。(3)地漏安裝裝過高。3.防治措施(1)主體工程程施工時(shí)，衛(wèi)衛(wèi)生間、陽臺臺地面標(biāo)高一一般應(yīng)比室內(nèi)內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏漏應(yīng)控制好標(biāo)標(biāo)高，使地漏漏蓋板低于周周圍地面5mm。(3)地面施工工時(shí)，應(yīng)以地地漏為中心向向四周輻射沖沖筋，找好坡坡度。鋪貼前前要試水檢查查找平層坡度度，無積水才才能鋪貼。(4)對于倒泛泛水的地面應(yīng)應(yīng)將面層鑿除除，拉好坡線線，用水泥砂砂漿重新找坡坡，然后重新新鋪貼。如因因主體工程施施工時(shí)樓面未未留設(shè)高差而而無法找坡時(shí)時(shí)，也可在衛(wèi)衛(wèi)生間門口設(shè)設(shè)、攔水坎，以以保證地面有有一定的泛水水坡度。九、樓地面穿樓樓板管根部滲滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過過廚房、衛(wèi)生生間樓板與管管道的接縫處處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土土不密實(shí)，樓樓板混凝土的的變形，蒸汽汽管的熱脹冷冷縮，穿管根根部未設(shè)密封封槽，使管邊邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝凝土填充前要要清除酥松的的砂、石，并并刷洗干凈，澆澆搗要密實(shí)，預(yù)預(yù)留10mm××10mm((深×寬)的密封槽，未未預(yù)留密封槽槽時(shí)，應(yīng)重新新剔槽，用柔柔性密封膠嵌嵌填。在樓板板上面無法處處理時(shí)，亦可可在樓板下面面的管根周邊邊鑿槽25mmm×25mmm(深×寬)，用遇水膨膨脹橡膠條嵌嵌填深20mm，表面再用用聚合物砂漿漿抹平。蒸汽汽管穿越樓板板的部位應(yīng)先先預(yù)埋套管，套套管應(yīng)高出樓樓地面100mmm，套管外側(cè)側(cè)根部也應(yīng)設(shè)設(shè)槽嵌填密封封材料。十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地地面的樓板，在在板下或板端端承載墻面出出現(xiàn)滲漏水。地地面是鋼筋混混凝土現(xiàn)澆板板時(shí)，也會出出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析(1)預(yù)制板面面有孔、縫隙隙，預(yù)制板收收縮，板縫增增大。(2)現(xiàn)澆板澆澆搗不密實(shí)，出出現(xiàn)蜂窩、孔孔、縫，飾面面層鋪貼不密密實(shí)，有空鼓鼓，未做防水水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓樓板應(yīng)用整體體現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓板，在在板邊同時(shí)澆澆筑上翻不小小于60mm的擋水板。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)用乎板振振動器振實(shí)。第三節(jié)門窗工工程一、木門窗框變變形，木門窗窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門框不在在同一個(gè)平面面內(nèi)，門框接接觸的抹灰層層擠裂，或與與抹灰層離開開，造成開關(guān)關(guān)不靈。(2)門窗扇不不在同一個(gè)平平面內(nèi)，關(guān)不不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水水率超過了規(guī)規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當(dāng)當(dāng)，斷面小，而而門窗扇尺寸寸過高、過寬寬，造成剛度度不足。(3)制作質(zhì)量量低劣，下料料不方正、打打眼偏斜，榫榫肩不方，榫榫眼結(jié)合松弛弛。(4)制品成形形后未及時(shí)刷刷底子油，堆堆放時(shí)底部也也未墊平；或或日曬、雨淋淋發(fā)生脹縮變變形。3.防治措施(1)用含水率率達(dá)到規(guī)定數(shù)數(shù)值的木材制制作。(2)選用樹種種一般為一、二二級杉木、紅紅松，掌握木木材的變形規(guī)規(guī)律，合理下下鋸，不用易易變形的木材材，對于較長長的門框邊梃梃，選用鋸割割料中靠心材材部位。對于于較高、較寬寬的門窗扇，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大斷面。(3)門框邊梃梃、上檻料較較寬時(shí)，靠墻墻面邊應(yīng)推凹凹槽以減少反反翹，其邊梃梃的翹曲應(yīng)將將凸面向外，靠靠墻頂住，使使其無法再變變形。對于有有中貫檔、下下檻牽制的門門框邊梃，其其翹曲方向應(yīng)應(yīng)與成品同在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)，以便牽制制其變形。(4)提高門窗窗扇制作質(zhì)量量，刮料要方方正，打眼不不偏斜，榫頭頭肩膀要方正正，拼裝臺要要平正，拼裝裝時(shí)掌握其偏偏扭情況，加加木楔校正，做做到不翹曲，當(dāng)當(dāng)門窗扇偏差差在3mm以內(nèi)時(shí)可在在現(xiàn)場修整。(5)門窗料進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)時(shí)涂上底子油油，安裝后應(yīng)應(yīng)及時(shí)涂上油油漆，門窗成成品堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使底面支承承在一個(gè)平面面內(nèi)，表面要要覆蓋防雨布布，防止發(fā)生生再次變形。二、塑鋼門窗門門窗框彎曲，門門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身身不順直，扇扇的主面不在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料料斷面小，型型材厚度薄，剛剛度不夠。(2)型材質(zhì)量量本身不符合合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固固，平面剛度度差。3.防治措施(1)框扇料斷斷面應(yīng)符合要要求，壁厚不不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量量應(yīng)符合《鋁鋁合金建筑型型材》(GB52237—85)和《鋁及鋁鋁合金加工產(chǎn)產(chǎn)品的化學(xué)成成份》(GB31190—82)的規(guī)定。(3)窗扇四角角連接構(gòu)造必必須堅(jiān)固，一一般做法為：：上下橫插入入邊、梃內(nèi)通通過轉(zhuǎn)角連接接件和固定螺螺釘連接，或或采用自攻螺螺釘與緊固槽槽孔機(jī)械連接接等型式。三、塑鋼門窗框框松動，四周周邊嵌填材料料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用用后產(chǎn)生松動動；四周用水水泥砂漿嵌填填。2.原因分析(1)安裝錨固固鐵腳間距過過大。(2)錨固鐵腳腳用料過小。(3)錨固方法法不正確。(4)四周邊不不應(yīng)嵌填水泥泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳腳間距不得大大于500mm，四周離邊邊角180mm，鎖位上必必須設(shè)連接件件，連接件應(yīng)應(yīng)伸出鋁框并并錨固于墻體體。(2)錨固鐵腳腳連接件應(yīng)采采用鍍鋅的金金屬件，其厚厚度不小于1.5mmm，寬度不小小于25mm，鋁門框埋埋入地面以下下應(yīng)為20～50mm。(3)當(dāng)墻體為為混凝土?xí)r，則則門窗框的連連結(jié)件與墻體體固定。當(dāng)為為磚墻時(shí)，框框四周連接件件端部開叉，用用高強(qiáng)度水泥泥砂漿嵌入墻墻體內(nèi)，埋入入深度不小于于50mm，離墻體邊邊大于50mm。(4)門窗外框框與墻體之間間應(yīng)為彈性連連接，至少應(yīng)應(yīng)填充20mm厚的保溫軟軟質(zhì)材料，如如用泡沫塑料料條或聚氨酯酯發(fā)泡劑等，以以免結(jié)露。四、塑鋼門窗開開啟不靈活1.現(xiàn)象門窗推拉或開關(guān)關(guān)困難。2.原因分析(1)推拉窗軌軌道變形，窗窗框下冒頭彎彎曲，高低不不順直，頂部部無限位裝置置，滑輪錯位位或軋死不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(2)窗鉸松動動，滑槽變形形，滑塊脫落落。(3)門窗扇節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢牢固，平面剛剛度差。3.防治措施(1)推拉窗軌軌道不直應(yīng)予予更換，窗框框下冒頭應(yīng)校校正后方能安安裝，窗扇左左右兩側(cè)頂角角要有防止脫脫軌跳槽的裝裝置，限位裝裝置應(yīng)使窗扇扇抬高或推拉拉時(shí)不脫軌，使使窗框與窗扇扇配合恰當(dāng)，滑滑輪組件調(diào)整整在一直線上上，做到輪子子滾動靈活。(2)滑撐應(yīng)保保持上下一條條垂直線，連連接牢固；滑滑槽變形、滑滑塊脫落均進(jìn)進(jìn)行修復(fù)或重重新更換，合合頁平開門，畫畫線、開槽要要準(zhǔn)確，連接接牢固，合頁頁軸保持在同同一垂直線上上，鋁梃嵌玻玻璃門可采用用三個(gè)合頁。(3)門窗扇四四角的節(jié)點(diǎn)連連接必須堅(jiān)固固，平面穩(wěn)定定不晃動。五、塑鋼門窗滲滲水，密封質(zhì)質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好好，構(gòu)造處理理不妥，未按按設(shè)計(jì)要求選選擇密封材料料。(2)窗框與飾飾面交接處勾勾縫不密實(shí)，窗窗框四周與結(jié)結(jié)構(gòu)間有縫隙隙。(3)窗臺泛水水坡度反坡，窗窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫橫框處應(yīng)裝擋擋水板，橫豎豎框的相交部部位，應(yīng)注上上硅酮密封膠膠，外露螺絲絲頭也應(yīng)在其其上面注一層層密封膠；按按設(shè)計(jì)要求選選擇密封材料料。(2)窗框與飾飾面交接處不不密實(shí)部位注注一層硅酮密密封膠，安窗窗框時(shí)，窗框框與結(jié)構(gòu)間的的間隙應(yīng)填塞塞密實(shí)。(3)窗臺泛水水坡度反坡應(yīng)應(yīng)重新修理。為為使窗框內(nèi)積積水盡快排除除，可在封邊邊及軌道的端端部50mm處鉆3mm×88mm的隋圓形小小孔，通過小小孔將水排向向室外。(4)施工中脫脫落的橡膠條條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上上，用橡膠條條密封的窗肩肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部部位注膠，使使其粘結(jié)，窗窗外側(cè)的密封封材料宜使用用整體的硅酮酮密封膠。第四節(jié)裝飾工工程一、抹灰層空鼓鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)現(xiàn)為面層與基基層，或基層層與底層不同同程度的空鼓鼓。2.原因分析(1)底層與基基層未處理，或或處理不認(rèn)真真，清理不干干凈，或抹灰灰面未澆水，澆澆水量不足、不不均勻。(2)抹灰層表表面過分光滑滑，又未采取取技術(shù)措施處處理。(3)抹灰層之之間的材料強(qiáng)強(qiáng)度差異過大大。3.防治措施(1)抹灰前必必須將腳手眼眼、支模孔洞洞填堵密實(shí)，對對混凝土表面面凸出較大的的部分要鑿平平。(2)必須將底底層、基層表表面清理干凈凈，并于施工工前一天將準(zhǔn)準(zhǔn)備抹灰的面面澆水潤濕。(3)對表面較較光滑的混凝凝土表面，抹抹底灰前應(yīng)先先鑿毛，或摻摻107膠水泥漿，或或用界面處理理劑處理。(4)抹灰層之之間的材料強(qiáng)強(qiáng)度要接近。二、抹灰層裂縫縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指指非結(jié)構(gòu)性面面層的各種裂裂縫，墻、柱柱表面的不規(guī)規(guī)則裂縫、龜龜裂，窗套側(cè)側(cè)面的裂縫等等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)質(zhì)不符合要求求，主要是水水泥強(qiáng)度或安安定性差，砂砂子含粉塵，含含泥量過大或或砂粒徑過細(xì)細(xì)。(2)一次抹灰灰太厚或各層層抹灰間隔時(shí)時(shí)間太短，或或表面撒干水水泥等而引起起收縮裂縫。(3)基層由兩兩種以上的材材料組合的拼拼接部位處理理不當(dāng)或溫差差而引起裂縫縫。3.防治措施(1)抹灰用的的材料必須符符合質(zhì)量要求求，例如水泥泥的強(qiáng)度與安安定性應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)；砂不不能過細(xì)，宜宜采用中砂，含含泥量不大于于3％；白灰要要熟透，過濾濾要認(rèn)真。(2)基層要分分層抹灰，一一次抹灰不能能厚；各層抹抹灰間隔時(shí)間間要視材料與與氣溫不同而而合理選定。(3)為防止窗窗臺中間或窗窗角裂縫，一一般可在底層層窗臺設(shè)一道道鋼筋混凝土土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反反梁，伸出窗窗洞各330mm。(4)夏季要避避免在日光曝曝曬下進(jìn)行抹抹灰，對重要要部位與曝曬曬的部分應(yīng)在在抹灰后的第第二天灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d。(5)對基層由由兩種以上材材料組合拼接接部位，在抹抹灰前應(yīng)視材材料情況，采采用粘貼膠帶帶紙、布條，或或釘鋼絲網(wǎng)或或留縫嵌條子子等方法處理理。三、抹灰層不平平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎槎明顯，或大大面呈波浪形形，或明顯凹凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌塌餅。(2)抹灰過程程中刮尺使用用不當(dāng)，或長長度不足(<2m)。(3)面層抹灰灰后沒有適時(shí)時(shí)找平壓光，隔隔天發(fā)現(xiàn)不平平整，已無法法找平壓光(實(shí)際上是少少一道再找平平壓光工序)。3.防治措施(1)基層刮糙糙前應(yīng)彈線出出柱頭或做塌塌餅，如果刮刮糙厚度過大大，應(yīng)掌握“去高、填低低、取中間”的原則，適適當(dāng)調(diào)整柱頭頭或塌餅的厚厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控控制基層的平平整度，一般般可選用大于于2m的刮尺，操操作時(shí)使刮尺尺作上下、左左右方向轉(zhuǎn)動動，使抹灰面面(層)平整度的允允許偏差為最最小。(3)紙巾灰墻墻面，應(yīng)盡量量采用熟化(熟透)的紙巾；抹抹灰前，須將將紙巾灰放入入砂漿拌和機(jī)機(jī)中反復(fù)攪拌拌，力求打爛爛、打細(xì)?？煽上裙我粚用埥砘遥窈駷?5mm左右，用鐵鐵板抹平，吸吸水后刮襯光光紙巾灰，厚厚為5～10mm，用鐵板反反復(fù)抹平、壓壓光。三、分格縫不規(guī)規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深深淺不一致，寬寬度不適中，縫縫起點(diǎn)或終點(diǎn)點(diǎn)上下與左右右不統(tǒng)一，縫縫口缺棱角或或粗糙，嵌縫縫不密實(shí)、不不光潔。2.原因分析(1)兩條分格格條鑲接時(shí)未未吻合或不平平直，或分格格條變形。(2)分格條制制作不規(guī)范：：厚度不一致致、寬度不統(tǒng)統(tǒng)一，兩側(cè)下下部未割角。(3)在嵌條面面上的砂漿未未及時(shí)清除，或或取條的時(shí)間間與方法不當(dāng)當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材材料要選好，少少用木條，宜宜用塑料條與與玻璃條；條條子必須順直直，厚度與寬寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割割角。(2)對墻、柱柱要拉通線，彈彈出橫向水平平分格線或豎豎向垂直分格格線；水平分分格條一般應(yīng)應(yīng)粘(貼)在水平線下下邊，垂直分分格條應(yīng)粘在在垂直線右側(cè)側(cè)；分格條起起點(diǎn)與終點(diǎn)上上下左右應(yīng)一一致。(3)分格條有有固定分格條條與取出分格格條兩種，玻玻璃條與凹形形塑料條為固固定不取出的的分格條。(4)分格條取取出的時(shí)間與與方法一般有有兩種：一是是分格條用水水泥砂漿固定定后，待砂漿漿達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能取取出分格條；；二是分格條條用水泥砂漿漿固定后，當(dāng)當(dāng)天就抹面層層(抹罩面灰)，等壓光或或蟹毛后，應(yīng)應(yīng)將分格條上上水泥砂漿清清刷干凈，即即可取出分格格條。(5)分格縫((指取出分格格條)必須用水泥泥漿嵌密實(shí)；；刷黑漆時(shí)，應(yīng)應(yīng)用美術(shù)筆將將縫底涂黑，不不能污染縫邊邊，否則會產(chǎn)產(chǎn)生視覺差，似似乎分格縫不不平直。四、陰陽角不方方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻墻陰角，特別別是平頂與墻墻面的陰角四四周不丟通、不不方正；窗臺臺八字角(仿古建筑例例外)。2.原因分析(1)房屋主體體結(jié)構(gòu)與樓層層標(biāo)高、軸線線等幾何尺寸寸不正確，抹抹灰過程中沒沒有隨時(shí)用陰陰、陽角器等等質(zhì)檢工具進(jìn)進(jìn)行檢測，未未及時(shí)糾正偏偏差。(2)施工操作作程序不規(guī)范范，不重視陰陰、陽角應(yīng)找找方的操作要要求。3.防治措施(1)抹灰前應(yīng)應(yīng)在陰陽角處處(上部)吊線，以1.5m左右相間做做塌餅找方，作作為粉陰陽角角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角角線必須粉成成“燕尾形”，其厚度按按粉刷要求定定，寬度為50～70mm，且小于60°。(2)陰陽角抹抹灰過程中，必必須以基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)或護(hù)角線為為標(biāo)準(zhǔn)，并用用陰陽角器作作輔助操作；；陽角抹灰時(shí)時(shí)，兩邊墻的的抹灰材料應(yīng)應(yīng)與護(hù)角線緊緊密吻合，但但不得將角線線覆蓋。(3)水泥砂漿漿粉門窗套，有有的可不粉護(hù)護(hù)角線，直接接在兩邊靠直直尺找方，但但要在砂漿初初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角抹面的手手法，并用陽陽角器抽光，以以預(yù)防陽角線線不吻合。(4)平頂粉刷刷前，應(yīng)根據(jù)據(jù)彈在墻上的的基準(zhǔn)線，往往上引出平頂頂四個(gè)角的水水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后拉通線，彈彈出平頂水平平線；以此為為標(biāo)準(zhǔn)，對凸凸出部分應(yīng)鑿鑿掉，對凹進(jìn)進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使使平頂大面大大致平整，陰陰角通順。五、滴水線不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)象滴水線的寬度與與深度不符合合規(guī)范要求，鷹鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有有的在上窗套套未做滴水線線，導(dǎo)致局部部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽陽臺、上窗套套等，有的是是圖紙上未標(biāo)標(biāo)明，有的是是施工操作遺遺漏；有的對對滴水線的做做法不統(tǒng)一，隨隨意性很大，故故即使做滴水水線也起不到到擋水的作用用。3.防治措施(1)雨蓬、檐檐口、陽臺、上上窗套、窗臺臺下等邊緣部部位必須做滴滴水線。(2)滴水線形形式大致可分分為四類(種)：一類為凹凹形；二類為為凸形，這兩兩種滴水線其其高(深)與寬均應(yīng)大大于或等于10mm，且距外邊邊緣大于或等等于20mm；三類為臺臺階形，寬度度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹鷹嘴形，其高高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。(3)各類滴水水線必須用水水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓壓光密實(shí)，線線條順直，根根部清晰光潔潔。六、吊頂整體緊緊縫質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯顯。(2)吊頂面層層裂縫，特別別是拼接處裂裂縫。(3)面層撓度度大，不平整整，甚至變形形。2.原因分析(1)接槎明顯顯：1)吊桿(吊筋筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與與次龍骨拼接接不平整。2)吊頂面層板板材拼接不平平整，或拼接接處未處理就就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑钟譀]有找平，致致使拼接處明明顯突起，形形成接槎。(2)面層裂縫縫：1)木料材質(zhì)差差，含水率高高，收縮翹曲曲變形大；采采用輕鋼龍骨骨或鋁合金吊吊頂，吊桿與與主、次龍骨骨縱橫方向線線條不平直，連連接不緊密，受受力后位移變變形。2)吊頂面板含含水率偏大，或或產(chǎn)品出廠時(shí)時(shí)間較短，尚尚未完全穩(wěn)定定，面板產(chǎn)生生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤尤為嚴(yán)重)。3)整體緊縫平平頂，拼接縫縫處理不當(dāng)或或不到位，易易產(chǎn)生拼縫處處裂縫。(3)面層撓度度大、不平整整：1)見本條原因因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未未按規(guī)程(范)操作，事前前未按基準(zhǔn)線線在四周墻面面上彈出水平平線，或在安安裝吊頂過程程中沒有按規(guī)規(guī)范要求起拱拱。3.防治措施(1)接槎明顯顯：1)吊桿與主龍龍骨、主龍骨骨與次龍骨拼拼接應(yīng)平整。2)吊頂面層板板材拼接也應(yīng)應(yīng)平整，在拼拼接處面板邊邊緣如無構(gòu)造造接口，應(yīng)事事先刨去2mm左右，以便便接縫處粘貼貼膠帶紙(布)后使接口與與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹氻毱秸?，拼接接縫處更應(yīng)精精心批刮密實(shí)實(shí)、平整，打打砂皮一定要要到位，可將將砂皮釘在木木蟹上作均勻勻打磨，以確確保其平整，消消除接槎。(2)面層裂縫縫：1)吊桿與龍骨骨安裝應(yīng)平整整，受力節(jié)點(diǎn)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密密牢固，可用用砂袋等重物物試吊，使其其受力后不產(chǎn)產(chǎn)生位移變形形，方能安裝裝面板。2)濕度較大的的空間不得用用吸水率較大大的石膏板等等作面板；FC板等材料應(yīng)應(yīng)經(jīng)收縮相對對穩(wěn)定后方能能使用。3)使用紙面石石膏板時(shí)，自自功螺釘與板板邊或板端的的距離不得小小于10mm，也不宜大大于16mm；板中螺釘釘?shù)拈g距不得得大于200mm。4)整體緊縫平平頂其板材拼拼縫處要統(tǒng)一一留縫2mm左右，宜用用彈性膩?zhàn)优?，也可用?07膠或木工白白膠拌白水泥泥摻入適量石石膏粉作膩?zhàn)幼优镀纯p至至密實(shí)，并外外貼拉結(jié)帶紙紙或布條1～2層，拉結(jié)帶帶宜用的確良良布或編織網(wǎng)網(wǎng)帶，然后批批平頂大面。(3)面層撓度度大，不平整整：1)見本條防治治措施(2)第1)條。2)吊頂施工應(yīng)應(yīng)按規(guī)程操作作，事先以基基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，在四周墻墻面上彈出水水平線；同時(shí)時(shí)在安裝吊頂頂過程中要做做到橫平、豎豎直，連接緊緊密，并按規(guī)規(guī)范起拱。七、油漆膜皺紋紋與流墜1.現(xiàn)象油漆飾面上漆膜膜干燥后收縮縮，形成皺紋紋，出現(xiàn)流墜墜現(xiàn)象。2.原因分析(1)施工環(huán)境境不適宜，刷刷漆時(shí)或刷完完后遇高溫、太太陽曝曬，或或底漆過厚，或或在長油度漆漆膜上加涂短短油度漆，以以及催干劑加加得過多等，使使漆膜內(nèi)外干干燥不同步，沿沿漆表面先干干燥結(jié)膜，內(nèi)內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加加稀釋劑過多多，或涂刷的的漆膜太厚，或或選用的漆刷刷太大，或噴噴嘴孔徑太大大，噴槍距離離物面太近，或或漆料中含重重質(zhì)顏料過多多，或刷漆時(shí)時(shí)溫度過低，濕濕度過大等均均會造成油漆漆流墜。3.防治措施(1)要重視漆漆料、催干劑劑、稀釋劑的的選擇。一般般選用含桐油油或樹脂適量量的調(diào)和漆；；催干劑、稀稀釋劑的摻人人要適當(dāng)，宜宜采用含鋅的的催干劑。(2)要注意施施工環(huán)境溫度度和濕度的變變化，高溫、日日光曝曬或寒寒冷，以及濕濕度過大一般般不宜涂刷油油漆；最好在在溫度15℃～25℃，相對濕度50％～70％條件下施施工。(3)要嚴(yán)格控控制每次涂刷刷油漆的漆膜膜厚度，一般般油漆為50～70μm，噴涂油漆漆應(yīng)比刷漆要要薄一些；要要避免在長油油度漆膜上加加涂短油度漆漆料，或底漆漆未完全干透透的情況下涂涂刷面漆。(4)對于粘度度較大的漆料料，可以適當(dāng)當(dāng)加入稀釋劑劑；對粘度較較大而又不宜宜稀釋的漆料料，要選用刷刷毛短而硬、且且彈性好的油油刷進(jìn)行涂刷刷。(5)對已產(chǎn)生生漆膜皺紋或或油漆流墜的的現(xiàn)象，應(yīng)待待漆膜完全干干燥后，用水水砂紙輕輕將將皺紋或流墜墜油漆打磨平平整；對皺紋紋較嚴(yán)重不能能磨平的，需需在凹陷處刮刮膩?zhàn)诱移剑?；在油漆流墜墜面積較大時(shí)時(shí)，應(yīng)用鏟刀刀鏟除干凈，修修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠虼蚰テ秸?，然然后再分別滿滿刷一遍面漆漆。八、油漆面不光光滑，色澤不不一致1.現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜膜中顆粒較多多，色澤深淺淺不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆漆前，物體表表面打磨不到到位、不光滑滑，灰塵、砂砂粒等粉塵清清除不干凈。(2)漆料本身身不符合要求求，或漆料在在調(diào)制時(shí)攪拌拌不均勻，或或過篩不仔細(xì)細(xì)，將雜質(zhì)污污物混入漆料料中，或誤將將兩種以上不不同性質(zhì)的漆漆混合等均會會造成漆面粗粗糙。(3)物體材質(zhì)質(zhì)本身色澤不不一致，或采采用油漆品種種與涂油的方方法不合理、刮刮膩?zhàn)硬痪鶆騽颉⑸畹染鶗斐缮珴蓾刹灰恢隆?.防治措施(1)涂刷油漆漆前，物體表表面打磨必須須到位并光滑滑，灰塵、砂砂粒等應(yīng)清除除干凈。(2)要選用優(yōu)優(yōu)良的漆料；；調(diào)制攪拌應(yīng)應(yīng)均勻，并過過篩將混入的的雜物濾凈；；嚴(yán)禁將兩種種以上不同型型號、性能的的漆料混合使使用。(3)“漆清水水”即淺色的物物體本色，應(yīng)應(yīng)事先做好造造材工作，力力求材料本身身色澤一致；；否則只能“漆混水”即深色，同同時(shí)也要制好好膩?zhàn)邮股珴蓾梢恢?。對于于高級裝飾的的油漆，應(yīng)用用水砂紙或砂砂蠟打磨平整整光潔，最后后上光蠟或進(jìn)進(jìn)行拋光，提提高漆膜的光光滑度與柔和和感。九、油漆涂層裂裂縫、脫皮1.現(xiàn)象漆面開裂、脫皮皮。2.原因分析漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不不好，有的用用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)幼樱杷?、?qiáng)強(qiáng)度底，受振振動易開裂脫脫落。3.防治措施物體表面特別是是木門表面必必須用油膩?zhàn)幼优?，?yán)禁禁用水性膩?zhàn)幼?。十、涂料涂層不不均勻，刷紋紋明顯1.現(xiàn)象涂層厚薄、深淺淺不均勻，刷刷紋明顯，表表面手感不平平整，不光潔潔。2.原因分析(1)基層材料料差異(混凝土面、砌砌體粉刷、板板材等)，或基層處處理差異(膩?zhàn)雍癖〔徊灰?、光滑程程度不一、施施工接?等，對涂料料的吸收不一一樣(不同)，會造成涂涂層不均勻。(2)使用涂料料時(shí)未攪拌均均勻，或任意意加水，使涂涂料稠、稀不不一，也會造造成涂層不均均勻。(3)涂料涂層層過厚，或涂涂層厚薄不一一，或毛刷過過硬，或刷涂涂料時(shí)操作用用力不當(dāng)?shù)染鶗斐伤⒓y紋明顯。3.防治措施(1)遇基層材材料差異較大大的裝飾面，其其底層特別要要清理干凈，批批刮膩?zhàn)雍穸榷纫m中；須須先做一塊樣樣板，力求涂涂料涂層均勻勻。(2)使用涂料料時(shí)須攪拌均均勻，涂料稠稠度要適中；；涂料加水應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按出廠廠說明書要求求，不得任意意加水稀釋。(3)涂料涂層層厚度要適中中，厚薄一致致；毛刷軟硬硬程度應(yīng)與涂涂料品種適應(yīng)應(yīng)；涂刷操作作時(shí)用力要均均勻、順直，剛剛中帶柔。十一、涂料飾面面空鼓、裂縫縫、片狀脫落落1．現(xiàn)象普通紙巾飾面涂涂刷高級涂料料后會使飾面面空鼓、裂縫縫加劇；有的的飾面1～2年后，出現(xiàn)現(xiàn)小片狀脫落落。2.原因分析(1)普通紙巾巾飾面，其基基層為石灰砂砂漿。在紙巾巾面上涂刷高高級涂料時(shí)，往往往批刮白水水泥膩?zhàn)雍穸榷仍?mm左右。由于于表面層白水水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度度高，與基層層收縮變形不不一致，導(dǎo)致致局部，甚至至大面積空鼓鼓裂縫。(2)涂刷基層層面潮濕，或或表面太光滑滑，或強(qiáng)度太太低，或涂層層太厚，涂料料質(zhì)量差等。3.防治措施(1)普通紙巾巾飾面(軟底子)，不適宜涂涂刷高級涂料料，更不得批批刮形成一定定厚度的摻水水泥比例較大大的硬膩?zhàn)印?2)涂刷涂料料的基層不能能潮濕，也不不能太光滑或或強(qiáng)度太低。(3)涂料稠度度要適中，稀稀釋涂料時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，合理配制制。(4)應(yīng)嚴(yán)格控控制分層涂刷刷的厚度與間間隔時(shí)間，間間隔時(shí)間與氣氣溫、基層材材料及涂料性性能有關(guān)，應(yīng)應(yīng)視實(shí)際情況況選定。十二、裝飾線與與分色線不平平直、不清晰晰，涂料污染染1.現(xiàn)象(1)陽臺底面面涂料與墻面面陰角等相鄰鄰不同飾面的的分色線不平平直，不清晰晰。(2)墻面、臺臺度、踢腳線線等不同顏色色的裝飾線、分分色線不平直直、不清晰。(3)不同顏色色的涂料分別別(先后)涂刷時(shí)，污污染相鄰的不不同飾面或部部件。2.原因分析(1)操作不認(rèn)認(rèn)真，貪圖省省力。(2)操作不規(guī)規(guī)范，涂刷過過程中沒有采采取技術(shù)措施施。3.防治措施(1)必須加強(qiáng)強(qiáng)對涂料涂刷刷人員教育，增增強(qiáng)質(zhì)量意識識，提高操作作技術(shù)水平，克克服涂刷的隨隨意性與涂料料污染。(2)涂料涂刷刷必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作程序序與施工規(guī)范范，采用粘貼貼膠帶紙技術(shù)術(shù)措施，確保保裝飾線與分分色線平直與與清晰。(3)加強(qiáng)對涂涂料工程各涂涂刷工序質(zhì)量量交底與質(zhì)量量檢查，盡量量減少與預(yù)防防涂料污染，發(fā)發(fā)現(xiàn)涂料污染染，立即制止止與糾正。第五節(jié)屋面防防水工程一、基層空鼓、裂裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)規(guī)則或不規(guī)則則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒有有設(shè)排氣槽，屋屋面結(jié)構(gòu)層面面高低差大于于20mm時(shí)，使水泥泥砂漿找平層層厚薄不勻產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫，大面積找找平層沒有留留分格縫，溫溫度