清水混凝土施工工藝方案

版次：A日期： 版次：A日期： 2016年08月清水混凝土施工方案1工程概述主廠房、汽機(jī)基座、防火墻、煙囪筒身等部位采用清水混凝土表面，保持混凝土澆筑后的自然面。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以?xún)?nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、漏筋、夾渣和氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)為：1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4）表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。編制依據(jù)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2013；GB50204-2015；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程JGJ55-2011；JGJ/T10-2011；第1部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）實(shí)施規(guī)定（2011版）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）實(shí)施規(guī)定（2006版）；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電 DL5009.1-2014；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 :房屋建筑部分 （2013年版）。作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求開(kāi)工應(yīng)具備的條件施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。提交單位工程開(kāi)工報(bào)告，對(duì)工人進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)前安全培訓(xùn)。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。施工技術(shù)準(zhǔn)備提前做好施工準(zhǔn)備，測(cè)量人員按圖紙要求控制基底標(biāo)高。做好勞動(dòng)力計(jì)劃安排，及時(shí)進(jìn)行安全、崗位技能培訓(xùn)，確保勞動(dòng)力滿足施工的需要。施工進(jìn)度計(jì)劃清水混凝土工程施工進(jìn)度以具體主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度為準(zhǔn)，詳見(jiàn)各分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)準(zhǔn)備方面考慮做一些模擬實(shí)驗(yàn)，我司準(zhǔn)備在主廠房 9、10、11、14、15、16軸交A列基礎(chǔ)柱作為實(shí)驗(yàn)樣板，柱邊做成 3cm*3cm的口角。施工過(guò)程中從鋼筋綁扎驗(yàn)收、河北建勘攪拌站的混凝土配合比、模板支設(shè)驗(yàn)收、混凝土澆筑、模板拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行考慮，以提高清水混凝土的施工質(zhì)量。此次實(shí)驗(yàn)需要攪拌站對(duì)混凝土的材料配比進(jìn)行試驗(yàn)，以確定優(yōu)良的型號(hào)。對(duì)柱體修補(bǔ)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定方法、工藝和材料，盡量保證修補(bǔ)后的混凝土在強(qiáng)度及色差等方面與原混凝土一致。勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)與普通混凝土結(jié)構(gòu)交叉，因此不選擇專(zhuān)門(mén)的清水混凝土施工隊(duì)，而是選擇由混凝土結(jié)構(gòu)施工隊(duì)完成混凝土結(jié)構(gòu)的全部工作。我方現(xiàn)有施工隊(duì)技術(shù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富。勞動(dòng)力的安排按施工組織設(shè)計(jì)施工部署和施工工期確定。材料準(zhǔn)備煙囪模板模板選擇內(nèi)外模板共使用三層進(jìn)行翻模施工，根據(jù)筒壁半徑計(jì)算出模板組數(shù)。外模選用特制920mnfl1500mm的大塊模板（附圖） ，共54塊/層.t.gFLU%c.nzXu外模模板詳圖內(nèi)模選用885mm□1500mm收分模板，共64塊/層。附圖內(nèi)模模板詳圖主廠房模板選擇15mm□□□□□□□□□□□□□□ 18mm厚黑模板， 50*100mm木方及 100*100mm木方、15mm高強(qiáng)拉桿及配套組件、型鋼扣件式腳手架、碗扣式腳手架等，根據(jù)分部分項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案選用。模板選型和設(shè)計(jì)要求：模板面板要求板材強(qiáng)度高、吸水率低、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損，清潔干凈。模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。對(duì)拉螺桿滿足位置要求，最小直徑滿足受力要求。模板配置滿足對(duì)拉螺栓孔眼、明縫和蟬縫的排布要求。模板定型化拼裝，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力。模板，應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。覆膜要□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 120g/m3。模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對(duì)號(hào)入座。模板表面不得彈放墨線、油漆寫(xiě)字編號(hào)，避免污染混凝土表面。模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻畫(huà)、敲打。脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面顏色和質(zhì)量不產(chǎn)生影響的脫模劑，暫時(shí)使用色拉油代替脫模劑。□□□□□□□□□□ 1220*2440*18mm雙面覆膜模板，為保證混凝土表面效果，增加混凝土墻的美觀性，在混凝土表面采取設(shè)置分隔條的方式，所有分格條均布置在模板拼縫□□□□□□□□□□□□ 25mm、寬60mm的□□□□□□5.4機(jī)具設(shè)備模板工程電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專(zhuān)用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜，白線。鋼筋工程切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備?；炷凉こ袒炷凛斔捅?、混凝土運(yùn)輸車(chē)、振搗棒、抹子。其他設(shè)備塔吊、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子測(cè)溫儀。施工流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□主要施工方法混凝土配合比的選擇清水混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則混凝土工程施工的質(zhì)量控制非常重要，攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土原材料、混凝土生產(chǎn)、及混凝土的運(yùn)輸。在施工過(guò)程中要嚴(yán)控混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土有良好的色均性?；炷猎牧弦笊啊⑹颖仨毟蓛?。含泥量在規(guī)范范圍內(nèi)，由同一廠家進(jìn)料。水泥、外加劑、粉煤灰等需由統(tǒng)一廠家供貨?；炷僚浜媳鹊拇_定與調(diào)整清水混凝土的適配要參考?xì)鉁厍闆r選擇水泥和外加劑，混凝土終凝時(shí)間要考慮混凝土澆筑時(shí)盡量避免冷縫的出現(xiàn)。為減少混凝土澆筑中的泌水量，盡量選擇塌落度小的配合比。另應(yīng)選擇級(jí)配良好的骨料，以確保混凝土振搗密實(shí)和澆筑質(zhì)量。7.2模板施工模板加工當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時(shí)，按建筑施工圖配模施工，如沒(méi)有圖示要求，則配模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照設(shè)縫合理、 均勻成對(duì)、 長(zhǎng)度比例協(xié)調(diào)的原則，模板加工制作，關(guān)鍵是控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫，平整度、平直度等指標(biāo)。木模板加工時(shí)材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，保證面板拼接縫嚴(yán)密。為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼。對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、陰陽(yáng)角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺桿組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)模板預(yù)拼裝情況，在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。模板除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻預(yù)留螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲打。模板表面不得彈放墨線，油漆寫(xiě)字編號(hào)，避免污染混凝土表面。墻模安裝墻模安裝程序：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7.2.2.2墻模安裝方法：墻模安裝前首先進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及在頂板（底板）上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。墻體區(qū)域的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。無(wú)翻口的墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。有翻口的墻體則在墻模板與原翻口墻體接觸部位粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。墻體開(kāi)孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。模板拼縫處，模板與混凝土的接觸面處要粘確定入模溫度。 混凝土配置時(shí)，確定模板分塊、 面板分割尺寸。300控制線，并將墻體開(kāi)孔放設(shè)鋼筋樁間距不超過(guò)1000mm，用于墻根部的固定。鋼筋樁間距不超過(guò)1000mm，用于墻根部的固定。300mm處埋設(shè) ①25鋼筋樁，貼雙面膠條，以防止漏漿。在施工底板和頂板時(shí)，有翻口的墻體在翻口段在翻口段墻體上埋設(shè)高強(qiáng)拉桿和鋼杯，用以固定上面的墻體模板；無(wú)翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對(duì)拉螺桿，安裝另一側(cè)模板。模板內(nèi)背楞采用50*100木方，豎向布置；外背楞水平布置，模板內(nèi)背楞采用50*100木方，豎向布置；外背楞水平布置，每道背楞由兩根槽鋼組成。墻體開(kāi)孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼雙面膠條，以防止該部位的漏漿。一般情況下墻模板構(gòu)造形式如下圖所示。（注：本圖為示意圖，具體做法根據(jù)具體施工方案明確）7.2.3柱模的安裝1）柱模板的拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過(guò)1.5mm,柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼1）柱模板的拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過(guò)1.5mm,柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm款□□□□□□□□□□□□□□□□□□1.5mm時(shí)，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼2）柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用補(bǔ)平，并粘貼2）柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1:2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺20mm□單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無(wú)口皺。進(jìn)行檢查，確保水平平整。3）柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地3）柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。4）每根柱子的模板均分四塊配置，一般情況下其中相對(duì)的兩塊制作時(shí)，要將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。柱模安裝完成后，邊調(diào)整其位置、垂直度邊用利用支撐固定。一般情況下柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱筋的形式等詳見(jiàn)下面圖。（注：本圖為示意圖，具體做法根據(jù)在以后的分部分項(xiàng)工程施工方案中明確，一般尺寸小的柱模加固采用型鋼加固，尺寸大的中間按情況穿設(shè)對(duì)拉螺栓）型鋼柱箍型鋼柱箍1220mm，如同一柱一面為橫向縫，不設(shè)縱向縫，每塊模板高度板，3DXL0。木方lEni1220mm，如同一柱一面為橫向縫，不設(shè)縱向縫，每塊模板高度板，3DXL0。木方lEni□模相1口皿11高-強(qiáng)拉桿nnnnnnnnnnn柱橫向縫應(yīng)在度為1220mm及2440mm的模板，□□□□□□□□□□□, □□□□□柱橫向縫應(yīng)在同一高度，以保證混凝土表面的美觀?？诮荘VC線條倒圓：PVC線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。21口角 PVC線條安裝方法為：首先將線條直角卡在短邊模板側(cè)口上，線條直角一側(cè)與短邊模板平齊，長(zhǎng)邊模板緊靠線條直角邊放置（如下圖）。短邊模板一鐵釘@300倒角條安裝大樣圖模板拆除□□□□□□□□ 1.2MPa之后，開(kāi)始拆除模板第一步先松開(kāi)穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來(lái)；用榔頭敲打銷(xiāo)子，松開(kāi)模板夾具。第二步松開(kāi)墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之分離將脫離混凝土面的模板吊到地面，清灰涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。墻柱模保養(yǎng)模板在施工過(guò)程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，保養(yǎng)及更換，且必須加強(qiáng)工人對(duì)清水混凝土的保護(hù)意識(shí)，施工過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋，鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理?yè)p傷，以及吊裝模板的過(guò)程中，繩索等對(duì)模板周邊的損壞，以確保所澆混凝土的清水飾面效果。7.3混凝土施工混凝土澆筑混凝土建筑使保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止相關(guān)人員檢查，檢查合格后方可

□□□□□□□□□ 100120mm范□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)保證混凝土表面光滑、無(wú)麻面、無(wú)氣泡。澆筑混凝土之前用高壓空氣清理帶接槎的混凝土表面、雜物、垃圾、灰塵等影響混凝土接槎質(zhì)量的必須清理干凈?；炷翝仓r(shí)先鋪設(shè)50mm與澆筑混凝土混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止墻體爛根。由于混凝土澆筑時(shí)先鋪設(shè)模板之間水平拉桿給分層振搗帶來(lái)一定難度，墻上每個(gè)橫斷面的振搗棒數(shù)量是根據(jù)振搗棒30、30、40、50和60四□□□,□□□□□□ 12000次/min,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 1.25□□□□□□□□ 500mm，□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 2m；澆筑速度不易過(guò)快，以免造成模板變形。插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜超過(guò)振搗棒作用的 1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落□,□□□□□□ 20?25s為□□□□□□□,□□□□□□ 50?100mm，防止二層界面不密實(shí)而出現(xiàn)明顯的色差。為了提高振動(dòng)鮮果和改善混凝土表面質(zhì)量，在振搗都半個(gè)小時(shí)，用30的一級(jí)鋼小振動(dòng)棒在鋼筋內(nèi)側(cè)在二次振搗、二次振搗后混凝土表面氣泡會(huì)減少，質(zhì)量會(huì)提高。每次澆筑應(yīng)進(jìn)行測(cè)算混凝土的供應(yīng)能力，嚴(yán)格控制施工冷縫。對(duì)混凝土澆筑能力不夠的人為留置施工縫。施工縫位置采用定性模板，施工縫的留置應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。上層混凝土澆筑完畢后要及時(shí)對(duì)下層混凝土面進(jìn)行清理，清除上層掉落到已澆混凝土面的水泥漿。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)優(yōu)先采用養(yǎng)護(hù)液或覆蓋料模保濕的方法，嚴(yán)格使用易褪色的養(yǎng)護(hù)材料養(yǎng)護(hù)。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, 12h后□□□□□□,□據(jù)氣候情況連續(xù)澆水保持麻面濕潤(rùn) 3~7天。為滿足拆模晚而又能灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，一般將□□□□□□□□ 1?2mm縫，保證水能滲入?；炷脸善繁Ｗo(hù)成品保護(hù)對(duì)清水混凝土尤為重要，從拆模開(kāi)始就要從嚴(yán)把關(guān)?！酢酢酢酢酢酢酢? □□□□□□□□□□□ 10cm檐口， □□□□□□□□□□□□□對(duì)澆注時(shí)偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)洗擦干凈，以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。對(duì)地面上 1.8m范圍內(nèi)混凝土柱棱角進(jìn)行保護(hù)，采用 20mm厚木模板或口3013mm角鋼制作的框子將柱子四角包裹，并在結(jié)構(gòu)出入拐彎處加設(shè)Q作的框子將柱子四角包裹，并在結(jié)構(gòu)出入拐彎處加設(shè)Q48D3Q5mm鋼管□□□□,□□□輛出入碰撞。柱角保護(hù)7.4清水混凝土修補(bǔ)柱角保護(hù)7.4清水混凝土修補(bǔ)必須按不符合管理程序要求進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。麻面、水印、沙質(zhì)及較小的蜂窩用鋼絲刷刷除表面浮漿，澆水充分濕潤(rùn)后用素水泥漿或1:2水泥砂漿抹平較大的蜂窩和孔洞，鑿除松動(dòng)石子不密實(shí)的混凝土?xí)r，應(yīng)使孔洞上不形成斜面。用高壓水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后支設(shè)模板，用比原混凝土高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土重新澆筑。必要時(shí)混凝土中參入一定量的微膨脹劑，澆筑時(shí)分層用 30的一級(jí)鋼振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。模板拆除后，；立即鑿除多余混凝土用 1:2的水泥砂漿抹平并鑿除面。錯(cuò)縫部位用電動(dòng)鏟鑿除錯(cuò)臺(tái)混凝土，用 1:2的水泥砂漿抹平鑿除面。鑿除面應(yīng)根據(jù)錯(cuò)縫厚度是定突出部分的鑿除寬度，以保證修補(bǔ)部位的平滑。裂縫的修補(bǔ)根據(jù)裂縫發(fā)生的大小、裂縫的性質(zhì)，分別采取適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方法，常用的修補(bǔ)方法有表面涂抹砂漿法和水泥灌漿法。表面涂抹砂漿法用于對(duì)架構(gòu)無(wú)影響的表面裂縫以□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 15~20mm寬100~200mm凹□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□ 1:1~2水泥砂漿分2~3層，抹平并壓光。水泥灌漿法用于對(duì)架構(gòu)有影響的深裂縫，處理包括鉆孔——鉆孔沖洗——密封——埋管——試壓——灌漿六個(gè)過(guò)程，在實(shí)際施工中應(yīng)結(jié)合具體情況編制詳細(xì)的處理方案。

根據(jù)以往的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，后修補(bǔ)部位的顏色始終比大面已澆筑好的墻體深，為了解決這一問(wèn)題，可在用于修補(bǔ)的素水泥漿或水泥砂漿加入水泥重量墻修補(bǔ)后與原來(lái)墻體色差相似。安排專(zhuān)人對(duì)清水混凝土上面的對(duì)拉螺栓孔、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，所有的修補(bǔ)必須按不符合管理程序要求進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，修補(bǔ)用水泥砂漿要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的試配，已確保修補(bǔ)處的顏色與周邊混凝土顏色相一致，并過(guò)度順滑自然。太過(guò)明顯的菱角、模板拼縫可采用專(zhuān)用的沙紙片（配套砂輪機(jī)）進(jìn)行打磨，以確保其順滑過(guò)度。8質(zhì)量保證措施模板的質(zhì)量保證措施模板設(shè)計(jì)階段：施工前，主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖和混凝土施工分段進(jìn)行模板施工方案的編制，明確模版選用體系， 定型模板的數(shù)量規(guī)格、 異性模板的數(shù)量和加工詳圖、必要時(shí)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算，并明確模板的材料需要計(jì)劃和加工計(jì)劃。同時(shí)，編制專(zhuān)項(xiàng)工作程序?qū)δ０宓募庸?、運(yùn)輸、支設(shè)、拆除等環(huán)節(jié)等進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明并做好技術(shù)交底。模板材料采購(gòu)制作階段：采購(gòu)前應(yīng)確定材料的數(shù)量和質(zhì)量材料的進(jìn)場(chǎng)和使用過(guò)程中必須對(duì)每批材料進(jìn)行抽檢，以保證材料滿足質(zhì)量要求：對(duì)每種材料的使用和保管也有明確的要求，并在相關(guān)的程序中予以說(shuō)明。模板的加工階段：在模板加工前主管技術(shù)人員的質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)模板的加工方法、加工要求、加工誤差等向模板加工人員進(jìn)行必要的技術(shù)安全交底，并形成記錄。在模板加工過(guò)程中，主管技術(shù)人員應(yīng)在龍骨釘裝、面板的鋪設(shè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查，以保證加工工作的順利進(jìn)行，：在模板加工完成后，想吸納長(zhǎng)運(yùn)輸前，加工單位除了自檢外還應(yīng)通知相關(guān)人員和質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，保證質(zhì)量。模板運(yùn)輸階段模板運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次吊裝作業(yè)，要采取以下措施防止模板變形和人為損壞。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)在模板的指定位置，吊車(chē)應(yīng)慢起慢落，對(duì)大型模板應(yīng)采取臨時(shí)加固措20%的滑石粉，這樣可保證外模板加固的方法等，20%的滑石粉，這樣可保證外模板加固的方法等，模板吊運(yùn)至運(yùn)輸車(chē)上之前，應(yīng)在車(chē)廂底板上墊好方木，模板面板應(yīng)朝下放置，并保持水平。在模板由垂直狀態(tài)到水平狀態(tài)放置時(shí)，應(yīng)緩慢落下，并假設(shè)臨時(shí)支撐，以防止模板脫落。模板在車(chē)輛上禁止疊壓，對(duì)超長(zhǎng)超寬模板的運(yùn)輸應(yīng)先設(shè)計(jì)還擺放的方式和運(yùn)輸路線。模板在卸車(chē)過(guò)程中應(yīng)采取與裝車(chē)類(lèi)似的施工方式。模板吊運(yùn)就位后應(yīng)馬上設(shè)立臨時(shí)加固措施，防止模板傾倒損壞。模板的支設(shè)階段：支設(shè)前，相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工方案，選用適合的模板，并有主管的技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先放出模板的就位線、控制線和標(biāo)高線。模板九尾后應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對(duì)模板進(jìn)行加固和調(diào)整，并通知監(jiān)理和質(zhì)檢人員對(duì)已支設(shè)好的模板進(jìn)行必要的檢查，檢查的項(xiàng)目包括：垂直度、平整度、模板面板的狀況、模板的接縫、模板的加固、混凝土的保護(hù)層等。檢查標(biāo)準(zhǔn)視不同模板而定，但必須滿足技術(shù)規(guī)格書(shū)和國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。檢查合格后，如果合格，相關(guān)人員簽署有關(guān)施工檔案進(jìn)入下一道工序的施工，如果不合格，則現(xiàn)場(chǎng)返工，直至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格為止。模板的拆除、修補(bǔ)階段：根據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū)和規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間視不同模板的情況而定。拆除模板時(shí)，不允許猛敲猛砸，防止損壞模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，應(yīng)堆放整齊，并采取加固措施防止傾覆、 變形?；炷帘砻鎽?yīng)在拆模后進(jìn)行打磨修整對(duì)有較大偏差或有質(zhì)量缺陷的墻體，應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行處理模板每次使用完后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行必要的清理和修補(bǔ)，包括龍骨的更換、面板龍洞的封堵、被損壞面板的更換，已保證模板再次使用是滿足質(zhì)量要求。模板安裝前有技術(shù)人員繪制模板拼裝圖，根據(jù)拼裝圖將每一塊模板的安裝水平位置和標(biāo)高在現(xiàn)場(chǎng)放出控制線。對(duì)有分隔要求的外墻模板放出分隔線，并將木質(zhì)分隔條釘在模板的板面上。安裝過(guò)程中每一塊模板務(wù)必保證模板的安裝位置的準(zhǔn)確，特別是釘有分隔條的模板，已保證與已澆筑的墻面順直。模板的加固主要采用對(duì)拉的方式，拉桿利用對(duì)拉椎體引致模板主龍骨，模板拆除后擰出椎體，避免椎體露出墻面。并在模板與已澆筑混凝土的接觸面粘貼海綿條，相鄰模板用高強(qiáng)螺桿拉緊是接縫嚴(yán)密，且增加連接板，以防止模板錯(cuò)縫?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制要求操作員嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)，對(duì)每車(chē)混凝土都要求目測(cè)其塌落度，增加對(duì)混凝土的塌落度的檢測(cè)次數(shù)和沙、石的含水率的測(cè)試次數(shù)。嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)司機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中私自加水，控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)半個(gè)小時(shí)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)交由現(xiàn)場(chǎng)混凝土主管和質(zhì)檢人員，驗(yàn)收合格后方能卸料，卸料時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)先快速攪拌1~2分鐘?；炷淋?chē)在接受裝料前需將攪拌桶內(nèi)的余水倒干凈?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中和到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)不符合質(zhì)量要求，拒絕驗(yàn)收。實(shí)測(cè)混凝土塌落度和要求混凝土塌落度允許偏差如下表：要求坍落度（nmi）允許偏差（mm）<50±1050?90±20>90±30混凝土供應(yīng)的發(fā)貨單要由攪拌運(yùn)輸隊(duì)操作室人員簽發(fā)，并準(zhǔn)確填寫(xiě)車(chē)號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量和簽發(fā)時(shí)間。工地現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收的結(jié)果，作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定的依據(jù)。塌落度檢測(cè)：混凝土澆筑過(guò)程中要及時(shí)做好澆筑記錄，嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件的留置應(yīng)符合規(guī)定?；炷猎嚳斓闹谱鳎?混凝土澆筑過(guò)程中要及時(shí)做好澆筑記錄， 嚴(yán)格按照施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。每一工作班控制的同等級(jí)混凝土，質(zhì)量檢驗(yàn)試快取樣不得少于一組（一組 3塊試快），□□□□□ 100m□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□混凝土質(zhì)量施工要點(diǎn)混凝土找平澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平方法。壓面：為減少和預(yù)防混凝土在初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵抹子壓平整后覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷寥毕萏幚硎┕て陂g采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施、 用熟練的技術(shù)工人， 盡量避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。拆模后發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人同意后按相關(guān)工作程序進(jìn)行處理?；炷潦┕r(shí)異常情況的處理

如混凝土運(yùn)送遲緩，或由于種種原因?qū)е禄炷羴?lái)料較遲，來(lái)量少于施工計(jì)劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶建筑時(shí)間少于混凝土初凝時(shí)間。如某區(qū)域內(nèi)輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)加緊修理，另一方面應(yīng)及時(shí)起用備用汽車(chē)泵，確保斷面層混凝土末至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。遇暴雨：用彩條布對(duì)新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng) H允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層間W5m8>5m10全高H.1000且W30標(biāo)何層高±10全高±30截面尺寸+8/5表面平整(2m長(zhǎng)度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)理件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置158.5清水混凝土墻混凝土允許偏差：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 mm1□□□□□□52□□□□□□±33□□□□□□34□□□□□□35□□□□□□□□□□□□□36□□□□□□□□□□□□37□□□□□□□□□□□□□2

混凝土泵送的技術(shù)要求1）混凝土泵送的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，安全操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和其他的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制定專(zhuān)業(yè)操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。2）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加快。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟晚氝B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)。其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至混凝土建筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（按配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)所測(cè)的混凝土初凝時(shí)間的 1/2）。3）泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其放至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4）在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的 2/3），防止混凝土輸送泵吸空。5）混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。6）在混凝土輸送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不得超過(guò) 1h。7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入排水系統(tǒng)。煙囪筒壁防污染措施a.鋼筋加工過(guò)程中，應(yīng)避免與油類(lèi)接觸。b.□□□□□□□□□□□□□c.□□□□□□□□□□□□□d筒身混凝土拆模后及時(shí)清除浮灰。在澆筑混凝土?xí)r，在模板上口用擋板防止外濺混凝土。在最底層模板下口用棉紗擦掉流淌的灰漿，并用水及時(shí)沖洗掉，指派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、按總平面布置集中堆放,裝卸過(guò)程中輕拿慢放避免損壞、用防雨布蓋好，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、按總平面布置集中堆放,裝卸過(guò)程中輕拿慢放避免損壞、用防雨布蓋好，避免損壞造成環(huán)境污染。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)接漿，如果漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重在模板下方兜一圈塑料薄膜用于防止筒壁二次污染。f.混凝土表面工藝要求所有模板表面均用角向砂輪打磨。表面有麻面和勾痕的用 1：2：1=白水泥：普通水泥：細(xì)砂，干后用砂紙打平。模板表面進(jìn)行打磨處理，以潔凈發(fā)亮為準(zhǔn)，然后再進(jìn)行刷隔離劑、組裝。用膠帶粘貼模板縫，以此消除收分鋼模與定型鋼模板的縫痕。打磨好的模板表面刷依據(jù)要求涂刷隔離劑或地溝油，且薄而均勻，顏色一致。清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施＞蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。＞□□□□□□□□1）混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；2）下料高度過(guò)高，造成石子砂漿離析；3）混凝土分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，或漏漿、或振搗時(shí)間不夠或漏振；4）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）混凝土在下料時(shí)直接對(duì)著鋼筋或模板，造成離析。＞預(yù)防方法1）分層下料，分層振搗，防止漏漿。振搗時(shí)間控制在 30到45秒；2）模板應(yīng)堵塞密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查防止漏漿；3）混凝土下料高度不得高于 1.5米，混凝土的下料口不可直接對(duì)著鋼筋或模板，防止其離析；＞處理方法1）小蜂窩，外墻表面洗刷干凈后，用相同等級(jí)（配合比中除去石子）水泥砂漿抹平壓實(shí)，內(nèi)墻可暫時(shí)不做處理；2）較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。＞麻面主要表現(xiàn)為混凝土局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。＞□□□□□□□□1）模板表面粗糙或黏附水泥漿等雜物未清理干凈；2）支模前沒(méi)有涂刷脫模劑或脫模劑涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)早；3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出；5）拆模過(guò)早；6）膠合板自身的質(zhì)量問(wèn)題。＞預(yù)防方法1）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；2）混凝土拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混凝土澆筑 24小時(shí)后方可拆模；3）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；涂刷時(shí)間不可過(guò)早。＞處理方法1）在麻面部位充分澆水濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光；2）麻面表層沒(méi)有強(qiáng)度的要用剛刷刮掉，然后澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光。＞□□□□□主要表現(xiàn)為混凝土表面有豎向條紋狀的斑痕，混凝土表面形成較小粗糙面。＞□□□□□□□□□□1）混凝土泌水偏大；2）混凝土澆筑過(guò)程排水不徹底；3）布料不均勻，導(dǎo)致混凝土澆筑面不平整，低凹處積水。＞預(yù)防方法混凝土澆筑時(shí)不要過(guò)振， 要及時(shí)排出積水。 在澆筑混凝土?xí)r布料要均勻， 若出現(xiàn)積水，要及時(shí)排出，可采用吸塵器抽水或在模板上鉆孔。＞處理方法一般情況下不作處理，在進(jìn)行裝修時(shí)再進(jìn)行打磨。＞爛根主要表現(xiàn)為混凝土墻體底部出現(xiàn)松散混凝土夾層。＞□□□□□□□□1）基層施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面雜物和松動(dòng)的石子后未充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；2）底部模板沒(méi)有封堵嚴(yán)密，造成漏漿；3）在澆筑混凝土前沒(méi)有進(jìn)行砂漿墊底。＞預(yù)防方法混凝土澆筑前應(yīng)將施工縫清理干凈， 并澆水充分濕潤(rùn)， 殘留在混凝土表面的積水清除。在澆筑前必須均勻鋪設(shè)一層墊底砂漿。＞處理方法爛根不是很?chē)?yán)重的，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同等級(jí)砂漿填密實(shí)；比較嚴(yán)重的，洗刷干凈后灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。＞漏筋主要表現(xiàn)為混凝土澆筑后內(nèi)部措施筋或箍筋局部裸露在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，沒(méi)有被混凝土包住。＞□□□□□□□□1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏；2）鋼筋過(guò)密，使混凝土不能充滿鋼筋周?chē)?，造成漏筋?）由于混凝土離析造成；4）拆模過(guò)早，造成缺棱掉角；5）振搗不密實(shí)，使混凝土不能充滿鋼筋周?chē)斐陕┙睿?）鋼筋位移。＞預(yù)防方法1）加強(qiáng)鋼筋的綁扎，并在澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)門(mén)的鋼筋工檢查鋼筋情況；2）澆筑混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處，要注意進(jìn)行改筋，留出振搗口位置。＞處理方法1）表面漏筋部位刷洗干凈后，在表面抹砂將，將漏筋部位抹平。2）漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。＞色差主要表現(xiàn)為混凝土的外表顏色有明顯的差異。>□□□□□□□□□:1）養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑的質(zhì)量、性能差異造成；2）養(yǎng)護(hù)方法不一樣；3）拆模時(shí)間的不同；4）混凝土的標(biāo)號(hào)不同，及混凝土的原材及外加劑控制差異。>□□□□:□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□均勻。>□□□□□□□□□□□□□□□主要表現(xiàn)為混凝土水平、垂直方向接縫處不平整，參差不齊。□□□□□□□□1）水平方向在沖毛或鑿毛后表觀不平整；2）垂直方向用鐵絲網(wǎng)模板攔開(kāi)后得到一個(gè)粗糙面；31模板加固不到位，底部口模；4）模板拼縫不平整。預(yù)防方法11在水平施工縫處模板邊，口一道 2cm*2cmi□□,□□□□□□□□□□□ 3*3cm作為企口，保證施工縫處有一個(gè)平整面；2）模板接縫處打上木楔保證接縫處的平整；加固模板要到位，拉桿布置要合理。處理方法11錯(cuò)縫比較小，一般不大于 5mm可不做處理；2）錯(cuò)縫較大的，要鑿除凸出的部分后用抹面砂漿將錯(cuò)縫處抹平。>□□□□□□□□□□□□□□□□□□>□□□□□□□□1）砂漿配合比不當(dāng)，造成修補(bǔ)后與相鄰混凝土顏色差異較大；2）在進(jìn)行混凝土面壓光時(shí)沒(méi)有壓平整。>預(yù)防方法1）砂漿配合比要嚴(yán)格控制；2）進(jìn)行壓光時(shí)一定要進(jìn)行二次抹光；3）嚴(yán)格按照相關(guān)程序進(jìn)行修補(bǔ)；

>□□□□□□□□□□□□□□□□□電廠土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題，為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與混凝土同一平面，采取如下措施：第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形， 對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象， 因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，□□□□□□□□□□□□,□□□□□