汽車精密零部件產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來發(fā)展現(xiàn)狀趨勢

汽車精密零部件產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來發(fā)展現(xiàn)狀趨勢汽車輕量化產(chǎn)業(yè)概況汽車輕量化是指汽車在保持原有的行駛安全性、耐撞性、抗震性以及舒適性等性能不降低，且汽車本身造價(jià)不被提高的前提下，有目標(biāo)地減輕汽車自身的重量。汽車輕量化是設(shè)計(jì)、材料和先進(jìn)的加工成形技術(shù)的優(yōu)勢集成，是汽車性能提高、重量降低、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、價(jià)格合理四方面相結(jié)合的一個(gè)系統(tǒng)工程。隨著人們對汽車節(jié)能減排的日趨重視，各國對于燃油車油耗和排放法規(guī)日益嚴(yán)厲，2017年4月工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、科技部聯(lián)合印發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》明確提出到2020年，新車平均燃料消耗量乘用車降到5．0升百公里、節(jié)能型汽車燃料消耗量降到4．5升百公里以下、商用車接近國際先進(jìn)水平，實(shí)施國六排放標(biāo)準(zhǔn)，新能源汽車能耗處于國際先進(jìn)水平；到2025年，新車平均燃料消耗量乘用車降到4．0升百公里、商用車達(dá)到國際領(lǐng)先水平，排放達(dá)到國際先進(jìn)水平，新能源汽車能耗處于國際領(lǐng)先水平。在此背景下，通過汽車輕量化降低能耗成為各大車企應(yīng)對節(jié)能減排目標(biāo)的主要技術(shù)路徑之一。實(shí)驗(yàn)研究表明，約75%的油耗與整車質(zhì)量有關(guān)，汽車質(zhì)量每下降10%，油耗下降8%，排放減少4%。汽車質(zhì)量減輕不僅降低了油耗，而且?guī)砹似囻{駛安全性以及駕駛舒適性等其他方面的改善。隨著消費(fèi)者對汽車駕駛需求增加，輕量化帶來的經(jīng)濟(jì)性、安全性、舒適性將更加迎合消費(fèi)者需求，輕量化優(yōu)勢更加明顯。近年來新能源汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展，國內(nèi)電動車市場產(chǎn)銷量逐年攀升。2020年11月2日，《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021-2035年）》提出到2025年，實(shí)現(xiàn)新能源汽車銷量占當(dāng)年新車銷量約20%；到2035年，純電動汽車成為新銷售車輛的主流，我國新能源汽車核心技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，質(zhì)量品牌具備較強(qiáng)國際競爭力。全球其他主要汽車工業(yè)國也均在加大新能源汽車研發(fā)、生產(chǎn)投入。新能源汽車搭載三電系統(tǒng)和大量智能化設(shè)備，相對傳統(tǒng)能源汽車增重較大。同時(shí)基于目前的電動車供能和儲能技術(shù)，續(xù)航里程偏短以及充電不便帶來的續(xù)航焦慮仍是新能源汽車產(chǎn)業(yè)面臨的重要問題。在此背景下，通過輕量化技術(shù)的應(yīng)用，減輕汽車重量、增加續(xù)航里程對新能源汽車有著更重要的意義。目前實(shí)現(xiàn)汽車輕量化可以通過三種途徑：1）輕量化材料，如使用結(jié)構(gòu)更輕的鋁合金、鎂合金、高強(qiáng)度鋼、碳纖維復(fù)合材料對傳統(tǒng)普通鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行代替；2）輕量化設(shè)計(jì)，如通過開發(fā)全新的汽車架構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化，包括優(yōu)化車身零部件數(shù)量、減少零部件尺寸等；3）輕量化工藝，如熱成型、激光拼焊板等工藝。實(shí)務(wù)中輕量化主要通過采用輕量化材料搭配特定的輕量化工藝來實(shí)現(xiàn)減重效果。目前最主流的輕量化材料為鋁合金和高強(qiáng)度鋼。當(dāng)前市場上最主流的輕量化材料為鋁合金材料和高強(qiáng)度鋼，鋁合金良好的減重性能和成本效益，因此實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。根據(jù)賽瑞研究和中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)數(shù)據(jù)，2021年鋁合金和高強(qiáng)度鋼占據(jù)汽車輕量化市場的85%以上，其中鋁合金的比例接近65%。從性能角度，鋁的密度約為鋼的三分之一，汽車使用1kg鋁可替代自重2．25kg的鋼材，且鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)二次減重，整體減重效果大于50%，此外鋁合金具有強(qiáng)度高、可循環(huán)、耐腐蝕、密度低等優(yōu)點(diǎn)。從成本角度，鋁合金價(jià)格僅為鋼的2．5倍，遠(yuǎn)低于碳纖維復(fù)合材料。鎂合金的價(jià)格和鋁合金相近，但鎂合金的易腐蝕問題限制了其在汽車行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用，因此鋁合金是現(xiàn)階段最佳的輕量化材料之一。根據(jù)長城汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)、外板的輕量化數(shù)據(jù)，鋁制發(fā)動機(jī)內(nèi)外板較鋼制發(fā)動機(jī)內(nèi)外板分別輕6/4．5kg，輕量化率（減重質(zhì)量/原件質(zhì)量）達(dá)到57%/54%，但價(jià)格同比增幅僅為43%/53%，價(jià)格增幅要低于輕量化效率。隨著鋁制零部件制作工藝提升，逐步形成量產(chǎn)型生產(chǎn)線，制造成本下降，未來汽車各部件鋁制化將加速滲透，市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。鋁合金的密度低質(zhì)量輕可加工性強(qiáng)，能夠根據(jù)特定需求加工成不同的形狀尺寸，疊加其擁有的價(jià)格優(yōu)勢，是目前實(shí)現(xiàn)整車輕量化的首選材料，主要運(yùn)用于汽車前后防撞梁、水箱框架、機(jī)器蓋、翼子板、前后懸掛的擺臂、副車架等。鋁合金大規(guī)?；瘧?yīng)用于汽車行業(yè)始于1970年代，目前鋁合金已成為用量僅次于鋼材和鑄鐵的汽車材料。全球鋁材消費(fèi)的12%-15%以上用于汽車工業(yè)，部分發(fā)達(dá)國家已超過25%。隨著技術(shù)工藝的提升，以鋁代鋼正在成為全球范圍內(nèi)汽車輕量化的潮流。根據(jù)全球權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)StrategyEngineers的調(diào)查和預(yù)測，2017年全球汽車鋁合金市場空間約為480億美元，預(yù)計(jì)2025、2030年將達(dá)到1，000、1，500億美元規(guī)模，年復(fù)合增長率約為9%。根據(jù)國際鋁業(yè)協(xié)會發(fā)布的《中國汽車工業(yè)用鋁量評估報(bào)告（2016—2030）》，由于輕量化的需要以及鋁合金使用量的上升，預(yù)測2030年中國汽車行業(yè)用鋁量將達(dá)1，070萬噸，年復(fù)合增長率為9%；中國新能源汽車行業(yè)用鋁比例將從目前占鋁消費(fèi)總量的3．8%升至29．4%。汽車零部件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢目前我國汽車零部件制造企業(yè)市場集中度相對較低，在低端市場中存在眾多規(guī)模較小的企業(yè)，起初中小企業(yè)能夠憑借成本價(jià)格優(yōu)勢獲得一定利潤空間，但隨著市場競爭加劇，利潤空間被逐步壓縮，眾多小型供應(yīng)商面臨被淘汰出局的風(fēng)險(xiǎn)。但行業(yè)內(nèi)規(guī)模型大廠商則能持續(xù)發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢，憑借高端高質(zhì)量的產(chǎn)品在市場中逐步擴(kuò)大市場份額，加快并購重組步伐，整合產(chǎn)業(yè)鏈，并持續(xù)向海外市場擴(kuò)張。整體來看，我國汽車零部件行業(yè)有市場集中度進(jìn)一步提升的趨勢。隨著我國零部件產(chǎn)業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)品升級，我國汽車零部件企業(yè)已由2015年的12，090家增長至2020年的14，018家，2020年主營業(yè)務(wù)收入總計(jì)36，310．65億元，2010年至2017年，行業(yè)營收年均復(fù)合增長率為14．58%，整體行業(yè)都處于高速增長狀態(tài)。2018年由于行業(yè)整體不景氣，當(dāng)年汽車零部件行業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入有所下降，然而隨著中國經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇以及汽車行業(yè)的內(nèi)需擴(kuò)展，2019年和2020年行業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入都有所增長，同比上年分別增長5．98%和1．55%，逆轉(zhuǎn)了之前的下降趨勢。此外，在汽車產(chǎn)業(yè)鏈全球化配置的趨勢的影響下，我國汽車零件部件及配件出口市場也呈現(xiàn)增長趨勢。2017年至2020年，我國汽車零部件及配件出口金額從2，101．12億人民幣增長至2，277．03億人民幣。2020年汽車零部件及配件行業(yè)受新冠疫情影響，同比上年有略微下降，但是下降幅度較整車行業(yè)下降幅度不大，主要原因系海外汽車零部件及配件供應(yīng)商供應(yīng)能力不足，海外對國內(nèi)汽車零部件的進(jìn)口需求依然旺盛，且國內(nèi)在汽車保有量較大的情況下，售后需求穩(wěn)步上升。由于我國汽車零件部件行業(yè)經(jīng)多年的競爭發(fā)展與經(jīng)驗(yàn)積累，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品開發(fā)能力以及技術(shù)創(chuàng)新能力都得到了較大的提升。近年來，由于國三淘汰、國六排放新標(biāo)和治理前期不合規(guī)車輛等政策的影響，帶動了車輛的階段性集中采購和置換，市場需求釋放。其次，《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》以及浙江、廣東等多省推出的區(qū)域性的汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展計(jì)劃等多項(xiàng)政策的推動指引，進(jìn)一步促進(jìn)汽車零部件企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級和汽車零部件企業(yè)對符合國家戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的重要產(chǎn)品加大投入，積極進(jìn)行布局。此外，國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，不斷實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破，部分企業(yè)無論在服務(wù)上還是技術(shù)上，都已經(jīng)初步具備了與國外廠商競爭的實(shí)力。隨著汽車產(chǎn)業(yè)布局的不斷完善，我國汽車零部件行業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)，并充分利用自身優(yōu)勢，抓住產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移與采購全球化的窗口，深入?yún)⑴c到國際汽車產(chǎn)業(yè)鏈中去。我國已經(jīng)逐步成為零部件巨頭企業(yè)布局的重要地區(qū)，汽車零部件出口金額穩(wěn)步增長。隨著產(chǎn)業(yè)集中度提升，我國汽車零部件制造企業(yè)逐漸形成了六大產(chǎn)業(yè)集群，形成了汽車整車制造、零配件制造等汽車全產(chǎn)業(yè)鏈的集群效應(yīng)，不僅降低了運(yùn)輸成本，還有助于放大規(guī)模優(yōu)勢，為汽車行業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大市場規(guī)模奠定良好基礎(chǔ)。集合了整車制造商和配套產(chǎn)業(yè)園的六大產(chǎn)業(yè)集群分別位于長三角地區(qū)、西南地區(qū)、中部地區(qū)、東北地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)、珠三角地區(qū)，均衡分布于全國各地區(qū)，既臨近消費(fèi)市場，又具備出口海外的地理位置優(yōu)勢。這一布局有助于我國汽車零部件行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，逐步過渡到集中化、專業(yè)化的成熟市場階段。汽車零部件政策環(huán)境分析近年來，國家政策不斷推進(jìn)汽車行業(yè)調(diào)整升級，鼓勵(lì)研發(fā)制造高質(zhì)量、高技術(shù)水平的自主品牌汽車，并對新能源車保持較大的扶持力度，依靠政策紅利我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。同時(shí)，伴隨世界經(jīng)濟(jì)全球化、市場一體化的發(fā)展，汽車零部件在汽車產(chǎn)業(yè)中的地位凸顯。因此，我國政府部門及行業(yè)協(xié)會對汽車制造業(yè)的宏觀管理和政策指導(dǎo)也不斷涌現(xiàn)，并形成了汽零行業(yè)自律組織中國汽車工業(yè)協(xié)會（CAAM）。汽車零部件種類與數(shù)量繁多，且涉及到不同的行業(yè)和領(lǐng)域，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)方式等方面存在較大的差距，目前國家關(guān)于汽零制造業(yè)相關(guān)政策主要分布在汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策中。汽車渦輪增壓器細(xì)分行業(yè)發(fā)展概況（一）汽車渦輪增壓器簡介渦輪增壓器是現(xiàn)有技術(shù)下唯一能使發(fā)動機(jī)在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機(jī)械裝置。渦輪增壓技術(shù)采用專門的壓氣機(jī)將氣體在進(jìn)入氣缸前預(yù)先進(jìn)行壓縮，提高進(jìn)入氣缸的氣體密度，減小氣體的體積，單位體積里氣體質(zhì)量大大增加，可以使汽缸內(nèi)的燃油進(jìn)行更充分燃燒，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)功率的目的。國內(nèi)渦輪增壓器生產(chǎn)主要表現(xiàn)在5個(gè)零部件上，分別為渦輪殼、精密壓氣機(jī)殼組件、中間體、壓氣機(jī)葉輪、渦輪及噴嘴環(huán)等。（二）渦輪增壓器的技術(shù)路線按照工作原理不同，增壓發(fā)動機(jī)主要有機(jī)械增壓系統(tǒng)、廢氣渦輪增壓系統(tǒng)、復(fù)合增壓系統(tǒng)。機(jī)械增壓系統(tǒng)是用發(fā)動機(jī)的動力來直接驅(qū)動渦輪，壓縮空氣進(jìn)入發(fā)動機(jī)，可以直接獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，沒有遲滯現(xiàn)象，動力輸出較為流暢，但是會損耗發(fā)動機(jī)動力，增壓效率較低。廢氣渦輪增壓系統(tǒng)即俗稱的渦輪增壓系統(tǒng)，是利用發(fā)動機(jī)排出的廢氣來驅(qū)動渦輪，渦輪帶動同軸葉輪壓空氣濾清器管道進(jìn)入空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸，增加內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣量，從而提升燃燒過程的充分性，提高了燃油的經(jīng)濟(jì)性，降低尾氣的排放，從而在同等油量的情況下提高內(nèi)燃機(jī)的功率和燃燒效率。渦輪增壓器應(yīng)用較為廣泛，可用于包括汽車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、船舶、航空、發(fā)電機(jī)組等領(lǐng)域的各類型內(nèi)燃機(jī)。渦輪增壓系統(tǒng)具有降低內(nèi)燃機(jī)油耗、減少廢氣排放的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了汽車向節(jié)能環(huán)?；l(fā)展的全球趨勢，近幾年在汽車領(lǐng)域的配置率增長較快。復(fù)合增壓發(fā)動機(jī)也就是雙增壓發(fā)動機(jī)，即是將兩者進(jìn)行結(jié)合，也就是雙增壓系統(tǒng)，如大眾的TSI，可以同時(shí)獲得兩者的長處。而渦輪增壓發(fā)展到今天，還出現(xiàn)了雙渦輪增壓、單渦輪雙渦管增壓、可變截面渦輪增壓VTG（VariableTurbineGeometry）等，都是主流的發(fā)動機(jī)渦輪增壓技術(shù)。（三）汽車渦輪增壓器滲透率逐步提高節(jié)能環(huán)保越來越成為世界共識，隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，各國紛紛制定政策，降低汽車的油耗限值標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求下，傳統(tǒng)車企節(jié)能減排的壓力較大，渦輪增壓發(fā)動機(jī)是傳統(tǒng)燃油車實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。渦輪增壓正成為各大主機(jī)廠更為青睞采用的技術(shù)，全球主流車廠最近幾年均轉(zhuǎn)向渦輪增壓的陣營，即使是以往堅(jiān)持自然吸氣的日本企業(yè)，如今也開始布局增壓發(fā)動機(jī)。根據(jù)蓋瑞特2021年報(bào)數(shù)據(jù)，全球渦輪增壓器市場銷量約為4，400萬臺，估計(jì)總市場規(guī)模約為100億美元。渦輪增壓器汽車的市場滲透率預(yù)計(jì)將從2019年的大約51%增長到2025年的大約55%，配置需求持續(xù)提升，其中汽油渦輪增壓器的市場滲透率將保持增長，從2021年的約43%增長到2026年的54%。基于IHS預(yù)測，2021年至2026年，全球?qū)⒄Q生超過3．14億輛裝載渦輪增壓發(fā)動機(jī)的新車。中國汽車零部件供需平衡分析結(jié)合上述對我國汽車零部件供給及需求情況來看，我國本土供給能力有所增強(qiáng)，需求也處于逐步恢復(fù)的狀態(tài)。再從國際形勢來看，2020年以來，受中美貿(mào)易摩擦和新冠肺炎全球蔓延影響，出口停滯，進(jìn)一步加大了企業(yè)經(jīng)營壓力。2021年汽車半導(dǎo)體短缺現(xiàn)象開始在更大范圍蔓延，全球多家知名汽車企業(yè)均不同程度受到汽車半導(dǎo)體供貨不足的影響，部分車型出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、減產(chǎn)，甚至停產(chǎn)等問題。截至2021年，中國半導(dǎo)體自給率為15%，其中汽車芯片自給率不足5%，車用芯片進(jìn)口率高達(dá)90%以上，汽車芯片產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力急需增強(qiáng)。綜上所述，我國中低端零部件基本處于供需平衡狀態(tài)，而高端零部件呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢。汽車零部件是指除汽車機(jī)架以外的所有零件和部件，其中零件指不能拆分的單個(gè)組件，部件指實(shí)現(xiàn)某個(gè)動作或功能的零件組合。汽車零部件行業(yè)作為汽車整車行業(yè)的上游，是汽車行業(yè)的重要組成部分，與汽車行業(yè)互相促進(jìn)、共同發(fā)展。在經(jīng)濟(jì)全球化、市場一體化的大背景下，近些年機(jī)動車保有量的不斷提升，汽車維修和汽車改裝等后市場對零部件的需求也隨之?dāng)U大，對汽車零部件的性能要求越來越高。汽車零部件行業(yè)作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要因素。汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈汽車零部件的上游為鋼鐵、塑料、橡膠以及電子元件等原材料，而汽車零部件行業(yè)位于汽車產(chǎn)業(yè)鏈中游。下游根據(jù)不同的目標(biāo)客戶市場，可以分為整車配套市場以及售后維修市場兩大領(lǐng)域。傳統(tǒng)的汽車零部件包含發(fā)動機(jī)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、汽車電子、底盤系統(tǒng)、內(nèi)外飾等，新能源汽車則不含發(fā)動機(jī)和變速箱，增加驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)控制器、動力電池系統(tǒng)等核心零部件，根據(jù)鉅大鋰電數(shù)據(jù)，三電系統(tǒng)（電池、電機(jī)、電控）在新能源汽車成本中約占50