模具設計說明書

車床夾具設計說明書——體制3123安徽機電職業(yè)技術學院機械設計與制造專業(yè)模具設計說明書設計題目模具設計班級：體制3123設計人：指導老師:李欽生設計日期：2014年5月24日至2014年6月20日車床夾具設計說明書——體制3123《工藝裝備設計》課程設計任務書專業(yè):機械設計與制造班級:體制3123一、設計題目:陽極板部件模具設計二、設計目的:1,掌握模具的構造;2,掌握模具的設計;三、設計內容:1,陽極板部件圖(1張)2,陽極板部件模具autoCAD裝置圖(1套)3,陽極板部件模具中非標準部件的部件圖（若干）4,設計說明書(1份)四、原始資料：部件名稱：陽極板生產批量：大量量生產。資料：無氧銅TU1厚度：2mm部件圖：《沖壓工藝與模具設計》P103圖2-86達成日期：2014年10月23日指導教師：李欽生2014年10月17日簽發(fā)1車床夾具設計說明書——體制3123一、部件工藝性剖析（一）、部件的構造由部件圖可見，該沖裁件形狀簡單，有一個?16mm的孔，孔與邊沿的距離也知足沖裁要求，只要沖孔和落料兩道工序。（二）、部件的精度由部件圖可見，部件尺寸所有為自由公差，可看做IT14級，尺寸精度較低。（三）、部件的資料由部件圖可見，部件的資料是無氧銅TU1，其擁有優(yōu)秀的塑形，適合沖裁加工。但資料價錢較貴。（四）、生產大綱該部件要求大量量生產。2車床夾具設計說明書——體制3123二、工藝方案確實定該部件包含落料和沖孔兩道工序，能夠有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采納單工序模生產。方案二：落料、沖孔復合沖壓。采納復合模生產。方案三：沖孔、落料級進沖壓。采納級進模生產。方案一模具構造簡單，但兩道工序需要兩套模具，成本高而生產效率低，難以知足大量量生產要求。方案二只要一套模具，工作精度及生產效率都比較高，但制造難度大，而且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只要要一副模具，生產效率高，操作方便，設計簡單，因為工件精度要求不高，完整能知足工件技術要求。因此經過比較，采納方案三最為適合。三、工藝參數(shù)計算（一）、排樣方式確實定及計算已知工件為矩形件，為了提升生產效率，我們采納“雙行直排”，查表2-8（資料1）知各搭邊尺寸，圖示以下：3車床夾具設計說明書——體制3123此排樣方式的資料利用率：已知a1=2，a=1.5，經過CAD丈量面積參數(shù)，結論以下：η=工件面積/地區(qū)板料面積*100%=3874.956/4774.000*100%≈81.17%（二）、沖裁力、卸料力、計算及初選壓力機該模具采納級進模，采納平刃口沖裁，選擇彈性卸料，下出件。知K=1.3;查表知τb=240MPa;經過CAD測得L≈266.3mm；看圖知t=2mm。沖裁力F=KLtτb=1.3*266.3mm*2mm*235MPa=162709.3N=162.7093KN查表2-13（資料1）知KX=0.060，KT=0.090，KD=0.090。則卸料力FX=KXF=0.060*162.7093KN=9.762558KN推件力FT=KTF=0.090*162.7093KN=14.643837KN沖壓力FZ=F+FX+FT=162.7093KN+9.762558KN+14.643837KN=187.115696KN≈187KN因壓力機的公稱壓力一定大于或等于FZ。查表1-14（資料1）初選壓力機JH23-25（三）、壓力中心的計算因為是”雙行直排”，因此幾何中心在兩并排工件的幾何中心。4車床夾具設計說明書——體制3123（四）、模具工作部件尺寸的計算因為是成批大量生產，因此應當不只是一套模具，因此采納“凸模與凹模分開加工”的方法：因部件尺寸公差皆是IT14，故x=0.5，查表2-4（資料1）知Zmin=0.120mm，Zmax=0.160mm。沖孔：依據(jù)計算原則，以凸模為設計標準。查表2-6（資料1）知δT=0.020mm，A=0.020mm，查表1-2（資料2）知△=0.43mm校核空隙：δT+δA=0.02mm+0.02mm=Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，滿足δT+δA≤Zmax-ZmindT=（dmin+x△）0=（?16mm+0.5*0.43mm）00.020=16.21500.020mmda=（dT+Zmin）0=（16.215mm+0.120mm）00.020mm=16.33500.020mm落料：依據(jù)計算原則，以凹模為設計標準。1）尺寸36mm：查表2-6（資料1）知δT=0.020mm，δA=0.030mm，查表1-2（資料2）知△=0.62mm校核空隙：δT+δA=0.02mm+0.03mm=0.05mm，Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，不知足δT+δA≤Zmax-Zmin，進行調整：δT=0.4*（Zmax-Zmin）=0.4*0.4mm=0.16mm；δA=0.6*0.4mm=0.24mmDA=(Dmax-x△)0=（36mm-0.5*0.62）00.24=35.6900.24mmDT=(DA-Zmin)0=(35.69mm-0.16mm)00.16=35.5300.16mm（2）尺寸60mm：查表2-6（資料1）知δT=0.020mm，δA=0.030mm，查表1-2（資料2）知△=0.74mm校核空隙：δT+δA=0.02mm+0.03mm=0.05mm，Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，不知足δT+δA≤Zmax-Zmin，進行調整：δT=0.4*（Zmax-Zmin）=0.4*0.4mm=0.16mm；5車床夾具設計說明書——體制3123δA=0.6*0.4mm=0.24mmDA=(Dmax-x△)0=（60mm-0.5*0.74）00.24=59.6300.24mmDT=(DA-Zmin)0=(59.63mm-0.16mm)00.16=59.4700.16mm（3）尺寸R5mm：查表2-6（資料1）知δT=0.020mmA，查表1-2（資料2）知△，δ=0.020mm=0.30mm校核空隙：δT+δA=0.02mm+0.02mm=0.04mm，Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，知足δT+δA≤Zmax-Zmin，DA=(Dmax-x△)0=（5mm-0.5*0.30）00.20=4.8500.20mmDT=(DA-Zmin)0=(4.85mm-0.16mm)00.20=4.6900.20mm（五）、橡膠參數(shù)設計表三卸料橡膠的設計計算項目公式結果卸料板工作行程h工h工h1th24mm橡膠工作行程H工H工h工h修9mm橡膠自由高度H自由H自由4H工36mm橡膠的預壓縮量H預H預15%H自由5.4mm每個橡膠承受的載荷F1F1F卸/4192.5N橡膠的外徑DD（d21.27（F1）/p46mm校核橡膠自由高度H自由0.5H自由/D1.5知足要求橡膠的安裝高度H安H安H自由H預30.6mm

備注h1為凸模具凹進卸料板的高度1mm，h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm，h修為凸模修磨量取5mm,取H工為H自由的25%，采納4個圓筒形橡膠6車床夾具設計說明書——體制3123四、模具構造設計（一）、模具種類的選擇由沖壓工藝剖析可知，采納級進沖壓，因此模具種類為級進模。（二）、定位方式的選擇因為該模具采納的是條料，控制條料的送進方向采納導料銷，無側壓裝置。控制條料的送進步距采納擋料銷初定距，導正銷精定距。（三）、卸料，出件方式的選擇因為工件為料厚2mm的無氧銅板，資料相對較軟，卸料力也比較小，故可采納彈性卸料。又因為是級進模生產，因此采納下出件比較便于操作與提升生產效率。（四）、導向方式的選擇為了提升模具壽命和工件治療，方便安裝調整，該級進模采納中間導柱的導向方式。（五）、模具主要部件設計1）設計重要參數(shù)確實定：1）模具閉合高度的計算為使模具正常工作，模具的閉合高度應介于壓力機最大裝模高度與最小裝模高度之間：Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm查表7-1（資料3）知J31-25的Hmax=360mm,Hmin=180mm,H1=70mm因360mm-5mm≥H≥180mm+10mm則H∈[355mm,190mm]2）查表7-1（資料3）知J31-25的模柄孔尺寸（d*l）為?50*707車床夾具設計說明書——體制31233）查表7-1（資料3）知J31-25的工作臺尺寸（L*B）為560mm*360mm4）查表7-1（資料3）知J31-25的工作臺孔尺寸（L1*B1）為260mm*130mm（2）各部件部件圖：8車床夾具設計說明書——體制31239車床夾具設計說明書——體制312310車床夾具設計說明書——體制312311車床夾具設計說明書——體制312312車床夾具設計說明書——體制3123六、裝置總圖13車床夾具設計說明書——體制3123七、裝置依據(jù)倒裝復合模裝置重點，選凹模作為裝置基準件，先裝上模，再裝下模，并調整空隙，試沖，返修。詳細的狀況見表五所示。14車床夾具設計說明書——體制3123表五序號工序工藝說明1凸模預裝1）裝置前認真檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否切合圖紙要求尺寸精度，形狀。2）將各凸模分別與相應的凹?？紫喈敚瑱z查其空隙能否加工平均。不適合的應從頭修磨或改換。2凸模裝置以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并堅固。3裝置上模1）在上模座上劃中心線，按中心線預裝凹模、墊板、凸模固定板2）在上模座上，用已經加工好的凹模分別確立其螺孔位置，并分別鉆孔、攻絲3）將上模座、墊板、凸模固定板、凹模裝在一同，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝置下模1）在凹模中放入0.12mm的紙片，而后將凸模與固定板組合裝入凹模，將上模翻轉2）預裝下模，劃出與凸模固定板相應的螺孔、銷孔地點并鉆鉸螺孔、銷孔3）用螺釘將固定板組合、墊板、下模座連結在一同，但不要擰緊4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸