雷達設備吊裝設計方案優(yōu)秀文檔

萬州新一代天氣雷達設備吊裝設計方案1概述萬州新一代天氣雷達站址位于萬州區(qū)太安鳳凰社區(qū)內(nèi)，海拔高度1066m，地勢開闊，地形復雜，交通不便。本次擬吊裝雷達設備系統(tǒng)包括天線罩、天線、天線座。天線座底部距地面25.2m，天線罩最高處距地面35.82m，其重量如下表所示，總重量為10.5T。序號部件名稱尺寸（m）重量（kg）備注高（直徑）寬深1天線罩10.6211.8811.883400分塊2天線（反射體）8.542.72410853天線座5.1781.9671.4565004發(fā)射機柜2.0321.870.7616005接收機柜2.000.60.82006綜合機柜2.000.60.82007配電機柜2.000.60.8200該雷達站雷達產(chǎn)品屬貴重電子設備，設備對吊裝的安全性、可靠性和穩(wěn)定性要求很高。同時，還應考慮到吊裝對設備自身結構強度、剛度的影響，不允許出現(xiàn)任何問題，只能成功不能失敗。其中，吊裝方案的選擇、吊點的確定、重心的確定、結構件設計、吊具安裝工藝性設計、鋼絲繩等輔具的選擇對整個吊裝過程成功與否是至關重要的。2吊裝方案的選擇吊裝方案是否合理是決定成功與否的關鍵，主要按以下步驟確定吊裝方案：2.1先確定重量及重心位置應先對設備稱重或精確計算，以確定設備的重量及重心位置。這對吊裝方案的確定以及結構件、鋼絲繩等輔具的計算選型必不可少。2.2選擇吊點吊點選擇需按以下三個原則：（1）設備重心位置接近四個吊點形成的圖形的形心附近；（2）便于吊具安裝。鋼絲繩與設備連接，通常需增加過渡件（結構件），結構件應易于安裝，固定可靠；（3）對設備受力影響小。吊點最好能選擇在設備自身支撐部位。如不可行，也應選擇在設備起吊后使設備受力較小的部位。因為起吊后吊點變?yōu)閷嶋H支撐點，使得設備受力情況發(fā)生變化。因此，吊點位置確定后，必須綜合考慮對設備受力的影響，確認剛度、強度變化符合設備要求后，才能采用。通常選擇四點。聯(lián)接吊鉤的鋼絲繩是傾斜的，鋼絲繩與水平面夾角α控制在不小于45°～60°之間。夾角越小，吊索內(nèi)力就越大，而且它的水平分力會對起吊設備產(chǎn)生相當大的壓力。因此該角一般不小于60°。而對于外形近似于方形的設備，鋼絲繩又不能接觸到設備，就必須加撐桿，鋼絲繩就被分為上下兩層。通常上層鋼絲繩為等長不可調(diào)，下層為可調(diào)的，如圖1所示。2.3起吊高度的確定根據(jù)設備高度ha、撐桿距離設備高度hb（800mm～1000mm），撐桿距離吊鉤距離hc（保證鋼絲繩與撐桿夾角大于60°），總起吊高度H=ha+hb+hc如圖1所示。2.4吊機的選擇起吊高度的起始位置H確定后，舉升高度已知，總重已知，設備寬度已知。可以根據(jù)以上已知數(shù)據(jù)選擇合適的吊機。2.5吊鉤位置的確定吊鉤的高度現(xiàn)在已成為已知參數(shù)，還需確定在水平面上的位置。通常應位于重心的正上方，特別對于要求水平起降的設備。否則就引起設備傾斜，傾斜程度同重心與吊點在水平面上的投影的偏距成正比，對傾斜與否要求不高的設備允許吊鉤與重心在水平面上的投影不重合。3設計計算當?shù)跹b總體方案確定后，就要進行吊具的設計計算。首先要計算出各吊點的受力情況（力的大小和方向），然后進行各結構件的強度、剛度計算，最后通過計算選擇合適的鋼絲繩和卸扣等起重附件。應對整個吊具的每個環(huán)節(jié)——從吊鉤至設備進行認真仔細的分析和計算，不能遺漏。3.1結構件設計結構件通常采用鋼結構焊接件，對于重要產(chǎn)品設備，舉升高度又較大，同時考慮到起吊時有一定的沖擊性，一般動載荷系數(shù)取1.1，對于重要結構件，安全系數(shù)建議采用2.5左右，對于次重要結構件安全系數(shù)一般不小于2。3.2鋼絲繩的計算（1）起重用鋼絲繩的安全系數(shù)一般為3～10。根據(jù)用途不同取不同值。對于起重機（機械傳動）n=5～6，對于千斤繩（繩扣、吊索）n=6～10。對于專用吊具，如果吊具使用次數(shù)少（例如隨產(chǎn)品配發(fā)使用），則鋼絲繩安全系數(shù)K可取8左右。若吊具經(jīng)常使用（例如批生產(chǎn)中），則n可取8～10。鋼絲繩的拉力可按下式求得，如圖2所示。S＝K1·K2/cosa·Q/n≤P/K式中，k1為動載荷系數(shù)一般取k1=1.1；k2為不均勻系數(shù)一般取k2=1.2～1.3；n為吊索（鋼絲繩）的分支數(shù)；α為吊索各分支與垂直線夾角；Q為設備重量；P為吊索破斷拉力；K為安全系數(shù)。公式（1）適用于設備重心沒有條件測量以及對起吊設備傾角要求不高的情況，通常4根鋼絲繩等長，其中k2根據(jù)重心估計位置來定，吊鉤點在水平面上投影與重心在水平面投影偏差大（估計），則k2取較大值。反之取小。例如方艙吊具設計可采用公式（1）。如果設備重心位置有條件測量，同時對設備吊裝角度有較高要求的情況下，將公式（1）改為公式（2），即：Sx=K1·K2·Tx≤P/K，x=1，2，3，4（2）式中，Tx（x≤1，2，3，4）為各吊索拉力。由于各點拉力Tx均可求出，故此時不均勻系數(shù)K2應為1。公式（2）變?yōu)椋篠x=K1·Tx≤P/K，x=1，2，3，4（3）或P≥K·Sx（4）按照公式（4）求出破斷力，根據(jù)破斷力選出合適的鋼絲繩。吊索用鋼絲繩型號最好選用6×37鋼絲繩。（2）鋼絲繩長度的確定。對于需以一定姿態(tài)吊裝的設備，即對于水平起吊要求很高或以一定傾斜角θ吊裝時，例如將設備與另一設備對接。重心與吊鉤在水平面上的投影必須重合，如圖3所示。由于重量、重心的測量誤差，鋼絲繩加工誤差和自身具有一定彈性，使得實際情況產(chǎn)生偏差，而安裝要求角度的精度較高，這就要求鋼絲繩長度采用可調(diào)式的。對于有撐桿的情況，一般將撐桿以上四根鋼絲繩設計為等長不可調(diào)式，撐桿以下四根鋼絲繩設計為不等長可調(diào)式，如圖4所示。試吊時，通常采用手動葫蘆代替可調(diào)鋼絲繩，如圖5所示。一個方向上調(diào)整需兩只葫蘆，兩個方向上調(diào)整應準備三個葫蘆，調(diào)整手動葫蘆，待被吊設備達到實際所需角度時，測量葫蘆兩頭的長度，并將可調(diào)式鋼絲繩按此長度加工成不可調(diào)式鋼絲繩。此時，鋼絲繩的長度就完全確定了。3.3卸扣的選定根據(jù)各吊點的荷載，選擇合適的卸扣。3.4補充說明對于重心位置不能確定而起吊角度又有一定要求的設備，可采用估算法確定其重心的一定范圍，采用上述方法，分別確定在上限和下限兩個極限位置時各結構件、鋼絲繩、卸扣等附件的參數(shù)，并取最大值作為最終參數(shù)，保證兩個極限位置都可起吊。4舉例說明下面以某產(chǎn)品的吊裝設計為例來加以說明，如圖6所示。該產(chǎn)品為某產(chǎn)品天線車，上有天線、冷卻等設備，需將其整體吊裝。因此，為確保吊裝工作的安全必須設計專用吊具。4.1吊裝方案的選擇（1）對該設備稱重，可得重量及水平面上的重心位置，如圖6所示。（2）利用原天線車下四個支撐法蘭中的后兩個，設計一箱型截面梁與法蘭螺栓聯(lián)接，鋼絲繩采用兜的方式與箱梁聯(lián)接形成一對吊點。天線車鵝頭圓弧處加一個工字型截面橫梁，鋼絲繩通過卸扣與工字梁兩端聯(lián)接，形成另一對吊點。為使鋼絲繩不與設備接觸，需加兩付撐桿。撐桿兩端通過卸扣與鋼絲繩聯(lián)接，這樣就形成了上下兩層鋼絲繩，如圖6所示。這個方案的選擇符合吊點選擇的三個原則，其中選擇這四個點，使受力點接近設備自身支撐部位（千斤頂、支撐法蘭），受力變化產(chǎn)生的影響最小。（3）起吊高度H的確定：由圖6可知ha＝3120㎜，hh＝985㎜，hr＝5187㎜，H＝ha+hh+hr＝10000㎜。（4）吊機的選擇:求得起吊高度H=10m，舉升高度為已知，暫定5m。查閱吊機手冊，根據(jù)設備外形尺寸，可得設備重心距離吊機臂轉動中心最小距離，應選擇70t吊機。（5）吊鉤位置的確定：為保證設備平穩(wěn)離地，就應使吊鉤位于重心的正上方，使得吊鉤在水平面上的投影與重心在平面上投影重合。4.2設計計算4.2.1結構件設計設備外形尺寸及受力情況如圖6所示。采用箱型梁,長度3.3m，材料為16Mn。經(jīng)計算,安全系數(shù)為2.5，截面尺寸為290mm×190mm×10mm×6mm。4.2.2鋼絲繩的計算（a）根據(jù)受力圖分別計算前端和后端的鋼絲繩拉力，如圖7所示。T1′·cos66°＝T2′·cos79°T1′·sin66°＋T2′·sin79°＝28tT1′＝9.3tT2′＝19.9t采用公式（3），得：S1′＝K1·T1′＝1.1·9.3＝10.2tS2′＝K1·T2′＝1.1·19.9＝21.9t前端兩點采用單根鋼絲繩，左右各1根，S1＝S1′/2＝5.1t后端兩點采用兩根兜的方式，左右各2根，S2＝S2′/4＝5.475t采用公式（4），得：P≥K·S2＝8·5.475＝43.8t查手冊：應選用6×37鋼絲繩，鋼絲繩直徑28mm，破斷拉力45.65t。（b）鋼絲繩長度的確定。為保證水平狀態(tài)起吊，通過作圖，可得上層鋼絲繩長度尺寸,通常設計成等長。同理，可得下層鋼絲繩的尺寸（直接在圖上量取）。并將下層一對連接工字梁的鋼絲繩，設計成可調(diào)（手動葫蘆），待試吊后最后確定其長度。4.3卸扣的選定根據(jù)各鋼絲繩連接處受力計算結果，前一對選擇大于的卸扣，即8t卸扣，后一對選擇大于的卸扣，即15t卸扣。雷達的實用吊具就是按上述方案設計的，從吊具多次使用情況看，是安全可靠的。5結束語吊裝往往是雷達產(chǎn)品設計、加工、總成、調(diào)試后的最后階段，重要性非同一般。如果出問題，一方面所造成的財產(chǎn)損失巨大；另一方面對進度的影響將無法挽回。吊裝技術看似簡單，往往易被忽視。因此，除給予高度重視外，在雷達方案論證階段就要考慮如何吊裝，并同總體方案一起進行論證。綜合以上設計方案，結合本工程實際情況，本工程雷達吊裝設計擬采用QY50B全液壓汽車起重機一臺。該起重機主臂高度40.1m，起吊重量最大為7.5噸，加上副臂高度可達55.1m，起吊重量約3噸，基本能夠滿足本次吊裝雷達設備的設計吊裝要求。但由于進入作業(yè)場區(qū)約有3公里的道路寬度不足4米，有三處轉彎半徑小于15米，路面為泥結碎石，局部路基承載能力及轉彎地方均需要進一步踏勘，明確整改措施，進行道路整修后方能確保吊車及雷達設備順利進場。石油生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)設計方案2021年6月

石油生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)設計方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z修訂記錄 2前言 4第一章需求理解 51、功能需求 52、技術需求 92.1數(shù)據(jù)庫設計 112.2設備信息管理 112.3設備運行狀態(tài)管理 122.4設備維修管理 122.5設備調(diào)撥管理 132.6設備報廢管理 132.7特種設備管理 142.8設備庫存管理 142.9盤點管理 152.10設備文檔管理 152.11日志權限管理 162.12設備分類管理 162.13數(shù)據(jù)輸出 17第二章技術方案 181、設計概述 181.1設計思想 181.2實施原則 191.3系統(tǒng)開發(fā)及運行環(huán)境 192、系統(tǒng)總體結構 193、數(shù)據(jù)管理 204、用戶與系統(tǒng)管理 225、技術關鍵 22

前言企業(yè)資產(chǎn)設備管理是一種先進的管理思想，要求企業(yè)把資產(chǎn)和設備運行全面的管理，從資產(chǎn)屬性到使用屬性、從采購、使用到維護，進行統(tǒng)一的標準的跟蹤控制，以提高資產(chǎn)設備的使用壽命及使用效率，降低企業(yè)的管理和維護成本，保障企業(yè)的經(jīng)營能夠正常順利地進行。根據(jù)美國賓州州立應用實驗室(PennsylvaniaStateAppliedResearchLaboratory)出版的研究報告顯示，有效的企業(yè)資產(chǎn)設備管理解決方案，應可能為企業(yè)帶來以下成果：資產(chǎn)利用效率增加達17%設備使用年限增加達14%緊急修復降低至多23%維護費用減少了15%到30%石油行業(yè)目前是在世界上最大的、最具影響力的業(yè)務運營行業(yè)，石油也是我國能源的支柱產(chǎn)業(yè)。長期以來，石油行業(yè)設備管理追求無事故、無傷害、無損失的目標；而石油行業(yè)又是設備種類繁多的行業(yè)，并且隨著新工藝、新設備、新技術的不斷更新，設備維修、維護難度越來越大；在這種形式下，XX油田公司在不斷加強資產(chǎn)設備管理，積極探索實踐，并結合多年資產(chǎn)設備管理方法、管理經(jīng)驗等方面積累了大量素材。2007年，XX油田公司資產(chǎn)管理中心組織相關專業(yè)人員，經(jīng)過一年的時間，對現(xiàn)行條件下的各項資產(chǎn)設備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、基礎知識等進行了總結和匯編，形成了《資產(chǎn)設備管理手冊》。在此規(guī)范性文件的指導下，資產(chǎn)設備管理需進一步深化，建立一套規(guī)范化、程序化、制度化、科學化的管理系統(tǒng)，并結合《資產(chǎn)設備管理手冊》更好地規(guī)范資產(chǎn)設備管理，為科學的指導管理和操作人員管好、用好資產(chǎn)設備提供一套實用方便的管理系統(tǒng)，來滿足石油行業(yè)設備管理的新特點和新要求。根據(jù)XX公司XX油田油氣試采公司《資產(chǎn)設備管理系統(tǒng)》項目的需求書，公司技術主管組織了相關技術人員對需求內(nèi)容進行了仔細分析和認真研究，并通過與資產(chǎn)科主管領導的技術交流，形成了對該項目的目的、目標、任務、技術和工期的初步分析的結論，并結合相關要求及技術積累，在與甲方主管領導多次交流后確立實施原則，同時編制了針對該項目的《資產(chǎn)設備管理系統(tǒng)設計方案》。本設計方案包括前言、需求理解、技術方案、技術保障和工作內(nèi)容五個部分。由于該設計方案僅僅是建立在與資產(chǎn)科負責人以及多位專家溝通基礎上，并沒有展開更深入的調(diào)研，所以本報告中的認識和理解仍然會存在一定的局限性，本方案不能作為項目的最終技術設計方案，將與項目進度計劃及詳細設計方案一起管理項目的運行及控制。第一章需求理解本章節(jié)是以XX公司XX油田油氣試采公司在獲得了《資產(chǎn)設備管理系統(tǒng)》項目概要需求及2007年XX油田公司《資產(chǎn)設備管理手冊》等資料基礎上,并與資產(chǎn)科項目負責人交流作為重要依據(jù)，從系統(tǒng)軟件功能需求和技術需求兩個方面闡述對該項目需求的理解。1、功能需求根據(jù)XX油田公司《資產(chǎn)設備管理手冊》并結合XX公司XX油田油氣試采公司資產(chǎn)管理的實際需求，建立一套基于先進技術架構的油田生產(chǎn)設備管理平臺，方便維護、便于擴展，并按現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)設備管理的工作模式進行結構設計，為企業(yè)提供一個規(guī)范化的計算機管理體系，從資產(chǎn)設備規(guī)劃開始到報廢結束，對資產(chǎn)全程實施綜合管理。以便管理層能夠及時全面地掌握實時的實物資產(chǎn)狀況。同時，堅持以下的研究思路實現(xiàn)該項目工作，并圍繞這一中心需求，重點考慮以下十一個方面的功能來實現(xiàn)：設備信息管理：設備增加,編輯等信息管理設備附件信息管理原值凈值及折舊管理設備資料導入導出設備組合查詢設備臺賬管理設備運行狀態(tài)管理：運行狀態(tài)管理運行情況(時間)統(tǒng)計運行狀態(tài)查詢統(tǒng)計設備維修管理：維修計劃管理維修計劃審批打印保養(yǎng)計劃維護統(tǒng)計分析保養(yǎng)計劃及自動提醒設備調(diào)撥管理：調(diào)撥申請管理調(diào)撥審批管理調(diào)撥統(tǒng)計分析設備報廢管理：報廢計劃管理報廢工作管理報廢統(tǒng)計分析折舊年限自動預測設備庫存管理設備庫存明細設備出入庫明細設備自定統(tǒng)計分析設備條形碼打印及條碼掃描特種設備管理特種設備增加編輯刪除等管理特種設備檢測管理設備盤點設備盤點(盤虧盤盈)從財務系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)接口設備文檔管理設備相關文檔資料及圖片管理日志權限管理日志管理用戶管理權限管理設備分類管理：設備分類建立按生產(chǎn)單位(如公司-資產(chǎn)管理部門-項目部-井)進行設備分類管理其關聯(lián)關系見圖1.1。

圖1.1資產(chǎn)設備管理關系圖在以上的關系圖中，標識出本項目中涉及到的主要功能。其中，設備信息管理，設備運行狀態(tài)管理，設備維修管理，設備調(diào)撥管理，設備報廢管理，特種設備管理，設備盤點，設備庫存管理，設備文檔管理，設置分類管理，日志權限管理等功能的關聯(lián)關系以及定位見圖1.2。圖1.2功能間關聯(lián)關系圖其中：(1)設備信息管理：建立企業(yè)各種設備信息增加，修改，刪除，查詢等操作，通過規(guī)范的編碼體系，進行資產(chǎn)設備檔案管理、設備臺帳管理、以及設備各類信息的統(tǒng)計分析、設備原值折舊等管理、設備資料的導入導出、設備附件管理、設備組合查詢統(tǒng)計等。(2)設備運行狀態(tài)管理：對于資產(chǎn)設備的日常運營工作情況記錄，建立動態(tài)的統(tǒng)計報表與運行情況報表統(tǒng)計。(3)設備維修管理：對于資產(chǎn)設備的日常維護計劃進行有效管理，并對維護類別、原因及維護工作實施情況進行實施管理與控制，并建立維護統(tǒng)計分析報表，另外可打印保養(yǎng)計劃，自動保養(yǎng)提醒及維修計劃審批。(4)設備調(diào)撥管理：對于資產(chǎn)設備的調(diào)撥進行有效的控制與管理，對調(diào)撥計劃、原因，調(diào)撥審批及調(diào)撥的工作實施進行過程控制，并建立調(diào)撥統(tǒng)計分析報表。(5)設備文檔管理：對資產(chǎn)設備整個生命周期內(nèi)的圖文資料進行管理。(6)設備報廢管理：對于資產(chǎn)設備的報廢進行審批及控制，對報廢原因、計劃及報廢的審批及報廢的工作實施進行全程管理，并可自動計算折舊年限及建立報廢統(tǒng)計分析報表。(7)特種設備管理：對特種設備進行增加，修改，刪除及查詢操作，并對特種設備進行檢測管理。(8)設備庫存管理：進行設備出入庫管理，并可生成庫存明細表，出入庫明細，同時可進行條碼打印。(9)設備盤點：對資產(chǎn)設備進行盤點，進行盤盈盤虧及與財務系統(tǒng)接口管理。(8)日志權限管理：對資產(chǎn)設備的管理按行政級別進行權限控制，并對重要的操作進行日志記錄，以保證系統(tǒng)安全。(9)設備分類管理：按《資產(chǎn)設備管理手冊》中規(guī)定建立十九大類，以下面的中類、小類及小小類，進行設備與管理，并按規(guī)則建立編碼。也可以按生產(chǎn)單位進行分類，如：公司－資產(chǎn)管理部門－項目部－井。2、技術需求項目的需求從技術歸類方面考慮，可以劃分表2.1所示的內(nèi)容。系統(tǒng)需求劃分表表2.1序號子系統(tǒng)編號系統(tǒng)需求一數(shù)據(jù)庫設計1數(shù)據(jù)庫設計2數(shù)據(jù)(成果)接口二設備信息管理1設備增加修改刪除2設備附件信息管理3設備資料導入導出4原值凈值及折舊管理5設備組合查詢6設備臺賬管理三設備運行狀態(tài)管理1運行狀態(tài)管理2運行情況(時間)統(tǒng)計3運行狀態(tài)查詢統(tǒng)計四設備維修管理1維修計劃管理2維修計劃審批3打印保養(yǎng)計劃5維護統(tǒng)計分析6保養(yǎng)計劃及自動提醒五設備調(diào)撥管理1調(diào)撥申請管理2調(diào)撥審批管理3調(diào)撥統(tǒng)計分析六設備報廢管理1報廢計劃管理2報廢工作管理3報廢統(tǒng)計分析4折舊年限自動預測七設備庫存管理1設備庫存明細2設備出入庫明細3設備自定統(tǒng)計分析4設備條形碼打印及條碼掃描八特種設備管理1特種設備增加編輯刪除等管理2特種設備檢測管理九盤點管理1設備盤點(盤虧盤盈)2從財務系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)接口十設備文檔管理1文件資料2圖片資料3其它資料十一設備分類管理1分類級別建立2分類編碼建立3按生產(chǎn)單位建立分類十二日志權限管理1日志管理2權限管理3用戶管理按照表2.1的系統(tǒng)需求內(nèi)容，從解決的問題、范圍和技術要求、約束條件三個層面對系統(tǒng)中的功能需求進行細化和分析。2.1數(shù)據(jù)庫設計解決的問題解決與該資產(chǎn)設備管理系統(tǒng)相關的結構化數(shù)據(jù)的正確、快速錄入問題，同時提供與其相關的應用軟件的成果銜接，并且實現(xiàn)資產(chǎn)設備數(shù)據(jù)錄入及統(tǒng)計分析的管理功能。范圍為數(shù)據(jù)的錄入（加載）提供合適的軟件工具或操作流程，方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)增加、刪除、修改、查詢等功能，并且提供各類資產(chǎn)設備數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析功能，在數(shù)據(jù)庫庫體的實現(xiàn)方面主要是指項目(資產(chǎn)設備管理系統(tǒng))數(shù)據(jù)庫。技術要求和約束條件在對數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進行更新的同時，要根據(jù)需要保留某些數(shù)據(jù)資源的歷史記錄；要求有對數(shù)據(jù)的正確性、一致性和有效性進行必要的質(zhì)量檢查和控制；充分利用數(shù)據(jù)庫本身的安全技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的安全性管理；提供結果數(shù)據(jù)與其它軟件的數(shù)據(jù)緩沖池，實現(xiàn)對該資產(chǎn)設備系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)的導入以及結果數(shù)據(jù)的導出功能；高效存儲參數(shù)區(qū)的參數(shù)，方便應用軟件對數(shù)據(jù)的管理；數(shù)據(jù)庫采用SQLServer；結構的設計參照相關數(shù)據(jù)庫結構和標準；充分考慮相關數(shù)據(jù)庫的邏輯結構和編碼標準；充分借鑒分公司勘探數(shù)據(jù)庫的邏輯結構和編碼標準；在保持合理冗余的前提下避免結構的不一致和不完備；2.2設備信息管理解決的問題完成設備的基本資料管理，資產(chǎn)設備的導入導出，設備臺賬及設備原值凈值計算，設備附件進行管理等相關功能，并可進行組合查詢，為資產(chǎn)設備管理奠定參數(shù)基礎。2.2.2范圍資產(chǎn)設備基本資產(chǎn)的錄入，導入；設備臺賬，設備附件及相關報表，并可進行固定格式的導出。技術要求和約束條件相關的分類標準及基本資料要遵照現(xiàn)有的行業(yè)標準規(guī)范和企業(yè)標準規(guī)范；提供滿足不同方式的錄入，及數(shù)據(jù)的查詢導出，并使操作靈活方便。折舊等財務計算方法遵照資產(chǎn)設備管理的規(guī)則。2.3設備運行狀態(tài)管理解決的問題設備運行管理主要解決，設備在使用過程中的運行狀態(tài)記錄，使用情況記錄，以便對設備的目錄狀態(tài)及過去運行情況及時準確的了解，以備各級部門的查看與評測。范圍對設備的運行情況進行定期統(tǒng)計與錄入，對設備運行的特定狀態(tài)進行及時記錄，并最終形成設備運行情況統(tǒng)計報表。技術要求和約束條件按XX油公司資產(chǎn)管理中心編制的《資產(chǎn)設備管理手冊》中規(guī)定的運行狀態(tài)記錄要求；采用靈活的展示方式，為用戶提供直觀的錄入；2.4設備維修管理2.4.1對設備的日常維護、檢查及維修進行記錄和管理，并可進行設備保養(yǎng)的自動提醒及維修計劃審批。2.4.2對現(xiàn)有設備的保養(yǎng)及日常管理，使設備在正常使用條件下最大限度地發(fā)揮其功能。確定和評估設備實際狀態(tài)的措施，檢查用于查明和確定設備的磨損并作出評估。確保設備性能良好、正常運行而進行的維護、保養(yǎng)、定期檢修、局部維修或?qū)ζ浠謴凸δ苄缘恼w修理。對以上三方面進行審核和管理。2.4.3按設備檢修及維護的實施流程進行管理和記錄；相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.5設備調(diào)撥管理2.5.1解決的問題管理設備調(diào)撥申請，審批，實施過程及調(diào)撥情況記錄。2.5.2范圍對設備調(diào)撥審批及流程進行控制和管理，并對調(diào)撥情況進行記錄和查詢，可生成相關報表。2.5.3技術要求和約束條件根據(jù)調(diào)劑調(diào)撥管理規(guī)范進行操作；相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.6設備報廢管理2.6.1解決的問題對設備報廢申請及審批流程進行管理與記錄，自動計算折舊年限．。2.6.2范圍對設備報廢的申請及審批進行管理，并可計算折舊年限及查詢統(tǒng)計。2.6.3技術要求和約束條件遵照資產(chǎn)報廢管理業(yè)務流程，《XX油田公司資產(chǎn)報廢管理實施細則》；加強審批流程控制；相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.7特種設備管理2.7.1解決的問題對特種設備進行增加，修改，刪除，及各種方式統(tǒng)計查詢并形成報表。2.7.2范圍對特種設備進行增加，修改，刪除，檢測等信息管理。也可以自定義查詢，并形成相關報表。2.7.3技術要求和約束條件提供靈活的查詢定制工具；按業(yè)務規(guī)則進行管理相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.8設備庫存管理2.8.1解決的問題對設備庫存情況及設備出入庫情況進行管理。2.8.2范圍對設備庫存明細，設備出入庫明細，設備條碼打印及掃描進行管理。也可以自定義查詢，并形成相關報表。2.8.3技術要求和約束條件提供靈活的查詢定制工具；按業(yè)務規(guī)則進行管理生產(chǎn)的報表符合業(yè)務需要相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.9盤點管理2.9.1解決的問題對資產(chǎn)設備定期盤點，并可從財務系統(tǒng)中讀取相關參數(shù)，及各種方式統(tǒng)計查詢并形成報表。2.9.2范圍對資產(chǎn)設備進行定期盤點管理，進行盤盈盤虧統(tǒng)計，從財務系統(tǒng)中讀取相關參數(shù)。也可以自定義查詢，并形成相關報表。2.9.3技術要求和約束條件提供靈活的查詢定制工具；按業(yè)務規(guī)則進行管理提供與財務數(shù)據(jù)的讀取接口相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.10設備文檔管理2.10.1解決的問題對設備整個生命周期的相關文檔資料進行管理。2.10.2范圍對設備的相關資料及圖片進行管理和查詢。2.10.3技術要求和約束條件提供靈活的上傳工具，對設備資料進行分類管理；相關的功能必須確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。2.11日志權限管理2.11.1解決的問題進行用戶管理，用戶權限管理，及重要過程的日志記錄。2.11.2范圍對系統(tǒng)內(nèi)按不同操作權限進行用戶定義，并按業(yè)務需求進行全程的權限控制，對于重要的操作進行按人員日期的日志記錄。2.11.3技術要求和約束條件采用用戶-組的方式確定權限管理模式；提供用戶密碼的更改功能和用戶組權限功能。提供系統(tǒng)全過程的權限控制功能2.12設備分類管理2.12.1解決的問題實現(xiàn)資產(chǎn)設備分類規(guī)則的建立及相關編號規(guī)則的管理。2.12.2范圍按XX油田公司資產(chǎn)管理中心編制的《資產(chǎn)設備管理手冊》中規(guī)定進行資產(chǎn)設備的分類管理；同時為了系統(tǒng)應用的需要進行自定義分類管理?？砂瓷a(chǎn)單位進行分類管理，如：公司－資產(chǎn)管理部門－項目部－井。2.12.3技術要求和約束條件遵照《資產(chǎn)設備管理手冊》中的分類規(guī)則；建立靈活的設備頁面；編碼規(guī)則需遵照《資產(chǎn)設備管理手冊》中的相關規(guī)定。2.13數(shù)據(jù)輸出2.13.1解決的問題實現(xiàn)對系統(tǒng)的基礎參數(shù)、查詢結果的保存、打印。該需求包含在每個子模塊中，同時系統(tǒng)也提供統(tǒng)一的結果輸出功能。2.13.2范圍根據(jù)系統(tǒng)的需求，對基礎數(shù)據(jù)、參數(shù)數(shù)據(jù)、成果數(shù)據(jù)提供快捷、開放的數(shù)據(jù)報表和圖形顯示功能并可以輸出、打印。2.13.3技術要求和約束條件提供以Office辦公軟件兼容的輸出格式文件，如EXCEL文件(*.XLS)等格式的數(shù)據(jù)表輸出功能；支持輸出到文件、粘貼板和打印機的功能；用戶可以自己定義常規(guī)的文件輸出格式(*.xls，*.txt兩種格式的任意一種)。

第二章技術方案1、設計概述1.1設計思想安全性和可靠性要具有完整的安全體系方案，安全系統(tǒng)在技術上具有先進性，保證系統(tǒng)具有高可靠性，包括硬件設備、系統(tǒng)軟件、應用軟件。通過身份認證、權限檢查，解決系統(tǒng)的安全性、保密性的問題，防止信息泄密和對保密數(shù)據(jù)的非法修改。實用性、先進性和成熟性保證信息系統(tǒng)的先進性，在確保先進性的同時也要始終貫徹“實用、先進、可靠、經(jīng)濟”的八字方針。應該采用先進的設計思想和設計方法，系統(tǒng)易擴充、易維護、易使用和高可靠性。包容性和可擴展性系統(tǒng)的可擴展性就是要適應信息化的不斷發(fā)展的需要，把系統(tǒng)的可擴展性提高到一個系統(tǒng)是否具有生命力的高度來認識。在保證質(zhì)量和可靠性的同時，既要充分考慮未來的擴充升級需要和技術發(fā)展需要，又要最大限度的避免由于考慮欠妥所造成的投資浪費，并且盡可能地考慮現(xiàn)有的設備及資源。經(jīng)濟性以性能價格比來衡量系統(tǒng)設計地主要指標，不僅要考慮到整個系統(tǒng)地性能必須符合要求，而且要考慮到相應地投資，使性能價格比達到最優(yōu)。開放性網(wǎng)絡系統(tǒng)中采用的技術和設備應遵循相應的國際標準，不受廠商的制約，具有兼容性和互操作性。封裝性系統(tǒng)功能要具有良好的完整性和模塊化，保證應用系統(tǒng)的可靠性和可擴展性。1.2實施原則在以上設計思想的指導下并結合實際工作需求，該項目的實施需要重點包括以下的原則：兼容已有的軟件工具測算成果，特別是《中國石油財務管理系統(tǒng)》；兼容已有的軟件數(shù)據(jù)存儲標準和內(nèi)容；遵照企業(yè)現(xiàn)行的相關規(guī)范標準；采用開放的體系結構以保障系統(tǒng)的重構性和擴展性；系統(tǒng)的建立考慮參數(shù)的全面性、有效性和離散性，遵循高效的原則；技術創(chuàng)新和繼承要有效結合。1.3系統(tǒng)開發(fā)及運行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)及應用環(huán)境采用主流運行環(huán)境和標準，其中：編程語言：采用A、C#語言等；技術標準：Microsoft.NetFramework、XML、COM標準；數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)模型：SQLServer、PDM；數(shù)據(jù)庫建模工具：PowerDesigner、Visio；項目管理工具：MicrosoftProject；過程控制工具：SOS；軟件測試工具：Winrunner。2、系統(tǒng)總體結構系統(tǒng)總體設計既要考慮目前的技術規(guī)范和技術現(xiàn)狀，同時又要考慮未來的技術更新，所以在技術實現(xiàn)上要考慮以下幾個方面：1）采用開放的體系結構，確保系統(tǒng)既可以獨立運行，又可集成運行；2）充分利用已有的技術基礎和軟件產(chǎn)品，規(guī)范軟件接口，保證訪問透明；3）適應技術的發(fā)展，可方便的引入新技術，整個系統(tǒng)具有可重構性和易擴展性；基于以上的考慮，在實施路線的制定上建議側重做好三個環(huán)節(jié)的工作：一是以公司技術整合、甲方需求理解和技術調(diào)研提煉為主線的內(nèi)部整合環(huán)節(jié)；二是以模型的研究建立為主線的配套環(huán)節(jié)；三是軟件開發(fā)、部署以及應用與后期服務等貫穿項目過程的內(nèi)容為主線的實施環(huán)節(jié)。該軟件系統(tǒng)可以劃分為系統(tǒng)平臺、數(shù)據(jù)庫、管理層和應用層四個層次，如圖2.1所示。圖2.1系統(tǒng)結構層次圖圖2.2系統(tǒng)部署圖3、數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的管理從操作的角度可以包括對數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改和檢查，從數(shù)據(jù)的來源可以融合數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)、Excel數(shù)據(jù)、文本數(shù)據(jù)、文件體和手工輸入幾種來源，從數(shù)據(jù)的存儲方式可以包括結構化數(shù)據(jù)和非結構化數(shù)據(jù)，在該項目中主要的存儲數(shù)據(jù)都是結構化數(shù)據(jù)。圍繞數(shù)據(jù)的獲取以及與其它軟件的數(shù)據(jù)交換需求，該項目重點設計以下方案：（1）Excel、文本等文件的加載這類數(shù)據(jù)加載的特點是數(shù)據(jù)格式不固定，因此采用的方針可以有兩種，一種是對特種格式編寫（或配置）轉換、加載程序的辦法加以解決，其流程是：文件——〉轉換——〉預覽、審核——〉加載，另外一種就是采用“粘貼”的方式實現(xiàn)加載，其流程是：文件——〉預覽、審核——〉區(qū)域復制——〉粘貼、加載，這里采用C/S模式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的加載。見圖6.1。

圖6.1C/S模式示意圖（2）數(shù)據(jù)的鍵盤加載設備等基礎參數(shù)的直接錄入。4、用戶與系統(tǒng)管理要解決上述問題，最主要就是真正理解系統(tǒng)、用戶、管理者之間的關系，與操作本系統(tǒng)用戶管理類似的思路很適合這類問題，即從用戶的角度來看，對用戶進行分組；從系統(tǒng)的角度，設立不同的角色。按不同的用戶角色設定其相對應的權限。5、技術關鍵本項目開展的關鍵技術主要包括：1)、資產(chǎn)管理業(yè)務[1]設備調(diào)撥及報廢等流程熟悉；按照設備調(diào)撥審核流程及報廢審核流程進行設備的調(diào)撥與報廢管理。[2]資產(chǎn)設備基本信息；按業(yè)務的實際情況進行基本信息及擴展信息的保存[3]業(yè)務權限控制；按業(yè)務規(guī)則及部門級別進行權限控制。2)、軟件開發(fā)技術[1]軟件編程與架構設計技術；[2]圖形展示技術；[3]軟件測試技術。

規(guī)定處罰?！端娬据o助設備》課程設計題目：水力機組輔助設備設計發(fā)題日期：2021年12月07日完成日期：2021年12月18日專業(yè)名稱：水電站動力設備與管理班級：水動1311學生姓名：指導教師：組別：第四組水力發(fā)電教研室目錄\o"第1頁"第1章概述 11.1本課程設計的目的和要求 1目的 1要求 11.2本課程設計的內(nèi)容 1本次設計主要內(nèi)容 1本次設計的最終成品 21.3本設計引用的規(guī)程和規(guī)范 21.4原始資料 21.5原始資料分析 4第2章主閥 62.1主閥 6設置主閥的優(yōu)點 6主閥的選擇 62.1.3主閥直徑的確定 62.2主閥的操作機構 72.2.1操作機構 72.2.2液壓操作系統(tǒng) 72.2.3壓力油源及設備 8第3章油系統(tǒng) 93.1油系統(tǒng)的任務和組成 93.1.1油系統(tǒng)的設計應包括下列主要任務 93.1.2油系統(tǒng)宜有如下設備組成 93.2油系統(tǒng)的分類 9油系統(tǒng)的作用 93.2.2油系統(tǒng)的服務對象 93.3設備用油量的計算 9機組用油量 9水輪機調(diào)速設備用油 10變壓器單臺用油量 113.4水輪機系統(tǒng)用油量的計算 113.4.1運行用油 11事故備用油量 113.4.3補充備用油量 11系統(tǒng)總用油量 113.5油系統(tǒng)設備的選擇 113.5.1貯油設備的選擇 123.6水輪機系統(tǒng)用油量的計算 123.6.1壓力濾油機及真空濾油機的選擇 123.7壓力油管的選擇 13第4章壓縮空氣系統(tǒng) 154.1壓縮空氣的用途及設置壓縮空氣系統(tǒng)的原則 154.1.1壓縮空氣系統(tǒng)的設計 154.1.2壓縮空氣的壓力 154.2低壓用氣 154.2.1機組制動用氣 154.2.2儲氣罐容積計算 164.2.3空壓機生產(chǎn)率計算 164.2.4供氣管道選擇 164.3高壓用氣 174.3.1供氣壓力與供氣方式 174.3.2空壓機的選擇 174.3.3儲氣罐容積的確定 174.3.4管道選擇 184.4機組作調(diào)相運行時用氣 184.4.1壓水深度 184.4.2混流式水輪機充水容積估算 184.4.3轉輪室充氣壓力 204.5設備選擇計算 214.5.1儲氣罐容積的計算 214.5.2空壓機生產(chǎn)率計算 214.5.3管道選擇計算 224.6風動工具供氣 224.6.1空壓機選擇計算 224.6.2儲氣罐容積計算 234.6.3管徑選擇 234.7空氣圍帶用氣 234.7.1水輪機主軸檢修密封圍帶用氣 234.7.2進水閥空氣圍帶用氣 244.8氣系統(tǒng)設備明細表 24第5章技術供水系統(tǒng) 255.1技術供水系統(tǒng)的設計計算 25水源的確定 25水溫、水壓、水質(zhì) 255.1.3供水方式 255.1.4設備的配備方式 255.1.5水量的計算 265.1.6設備選擇 275.2排水系統(tǒng) 29檢修排水 29上、下游閘門漏水量 295.2.3排水設備的選擇 30附錄（圖紙） 32輔助設備課程設計摘要本次設計是某水電站水電廠輔助設備部分設計。該水電站的總裝機容量為4×15=60MW。根據(jù)所給出的原始資料進行相應的設計，通過比較確定合適的設備。課程設計的過程是一次將理論與實際相結合的初步過程，起到學以致用，鞏固和加深了對水電站輔助設備部分專業(yè)知識的理解，初步樹立了輔助設備設計的觀念。關鍵詞：主閥，油系統(tǒng)，氣系統(tǒng)，水系統(tǒng)，設備選型。概述1.1本課程設計的目的和要求目的通過本設計，進一步鞏固和加深對水電站油、水、氣系統(tǒng)相關的理論知識的認識；使學生初步掌握水電站油、水、氣系統(tǒng)等輔助設備的設計步驟和方法，培養(yǎng)和提高學生獨立分析問題和運用所學理論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)團隊協(xié)作能力；強化學生對WORD、CAD等現(xiàn)代辦公、設計軟件的應用能力。要求1、設計報告用word文檔編輯，系統(tǒng)圖用CAD及紙質(zhì)手繪各繪制一份2、原始資料不充足部分可以自己假定條件，但必須在報告中加以說明，且假定基本符合實際情況。1.2本課程設計的內(nèi)容本課程設計的內(nèi)容1、主閥（1）、論證設置主閥的理由；（2）、主閥的型式和操作方式；（3）、操作能源的選擇；（4）、繪制操作系統(tǒng)圖。2、油系統(tǒng)（1）、確立油系統(tǒng)的服務對象（供油對象），油系統(tǒng)的類型、繪制油系統(tǒng)圖。（絕緣油、透平油系統(tǒng)）；（2）、計算機組的運行油量，事故備用油量、補充油量及全廠總用油量；（3）、油系統(tǒng)的設備選擇和計算（儲油，凈油，輸油、重力加油箱及管徑、油泵、過濾設備）；（4）、列設備明細表及操作程序表。3、壓縮空氣系統(tǒng)（1）、選擇供氣方式和壓縮空氣的服務對象；（2）、繪制全廠壓縮空氣系統(tǒng)圖；（3）、壓縮空氣系統(tǒng)的設備選擇、計算；（4）、列設備明細表。4、技術供水系統(tǒng)（1）、確定技術供水水源和供水方式，繪制供水系統(tǒng)圖；（2）、進行供水量的估算，供水設備選擇；（3）、列設備明細表。5、排水系統(tǒng)（1）、擬訂排水方案，繪制排水系統(tǒng)圖；（2）、估算排水量；（3）、排水水泵的選擇；（4）、列設備明細表；1.2.2、本次課程設計的成果：1、設計報告一份（說明設計思路、必要的方案比較及選擇過程、設計中的難點及未解決的問題；列出各系統(tǒng)中各設備參數(shù)的計算過程）。2、水電站油、水、氣系統(tǒng)圖（應包括透平油、絕緣油、液壓操作油、技術供水、滲漏排水、檢修排水、低壓氣、中壓氣各系統(tǒng)及各系統(tǒng)操作程序表，具體出圖數(shù)量視實際情況而定）。1.3本次課程設計引用的規(guī)程規(guī)范《水電站機電設計手冊》水電站機電設計手冊編寫組編《中小型水電站輔助設備及自動化》肖志懷主編《小型水電站機電設計手冊》（水力機械）湖北省水勘院編《水力發(fā)電廠機電設計規(guī)范》DL/T5186-2004《水利發(fā)電廠水力機械輔助設備系統(tǒng)設計技術規(guī)定》DL/T5066—1996《水電站動力設備設計手冊》駱如蘊主編1.4原始資料1.4.1、工程概況本水利樞紐河流全長270公里，流域面積6000平方公里屬于山區(qū)河流，控制流域面積1350平方公里，總庫容22.15億立方米，為多年調(diào)節(jié)水庫。本樞紐的目標是防洪和發(fā)電。主要建筑物有重力拱壩，壩高77.5米，弧長370米；泄洪建筑物；開敞式溢洪道或泄洪隧洞；發(fā)電引水隧洞及岸邊地面廠房等工程。水電站總裝機60MW，裝機4臺，單機15MW。1.4.2、電站樞紐電站廠房位于右岸壩下游幾十米處，由引水隧洞供水，主洞內(nèi)徑5.5米，支洞內(nèi)徑3.4米，廠內(nèi)裝置4臺混流式立式機組，永久公路通至左岸。1.4.3、設計依據(jù)及參數(shù)1、水庫及水電站特征參數(shù)（1）、水庫水位水庫校核洪水位140.00m水庫設計洪水位137.00m水庫正常高水位125.00m水庫發(fā)電死水位108.00m設計洪水尾水位77.00m校核洪水尾水位78.50m（2）、廠址水位流量關系曲線水位（m）68.5069.2069.7569.7569.9070.20流量（m3/s）0.040.080.0120.0160.0200.0水位（m）70.9571.6072.2074.5076.3078.50流量（m3/s）400600.0800.01000.01200.01400表1-1廠址水位流量關系（3）、水電站特征水頭最大水頭56.00m最小水頭38.00m平均水頭50.84m計算水頭48.30m1.4.4、地形地質(zhì)電站樞紐地形參見地形圖。左岸地勢較平緩，右岸地勢較陡。樞紐基巖系凝灰?guī)r，巖石抗壓強度較高，廠區(qū)有第四紀沉積層，厚約3米，河床砂卵石覆蓋層平均深2~4米。1.4.5、供電方式本電站初期為三臺機組，遠景為四臺機組，投入系統(tǒng)運行，根據(jù)系統(tǒng)要求本電站能作調(diào)相運行，電氣主接線見附圖。1.4.6、水電站主要動力設備及輔助設備1、水輪機：型號HL220-LJ-225額定出力15.6MW額定轉速214.3r/min單機額定（最大）流量36.2m3/s水輪發(fā)電機：型號SF15-28/550表1-2水輪發(fā)電機型號SF15-28/550參數(shù)額定功率（）功率因數(shù)額定轉速（r/min）額定電壓()轉子帶軸重（t）150000.8214.310.5803、調(diào)速器設備（1）調(diào)速器型號：DT-100（2）油壓裝置型號：YZ-l.0表1-3油壓裝置參數(shù)型號油箱長度m(mm)油箱寬度n(mm)油罐總高H（mm）油罐筒高h（mm）油罐直徑D（mm）YZ-1.019161900245716949304、廠房附屬設備（l）水輪機前的蝴蝶閥表1-4蝴蝶閥參數(shù)型號直徑（cm）承受水頭(m)裝置方式閥重（噸）閥體長（m）吊孔尺寸（m）DF340-8534085立軸201.21.8×4.35、電氣設備（l）三相三線圈主變二臺型號：SFSL1-50000/110/35/10尺寸：長×寬×高=6820×4520×8200（mm）軌距：1435（mm）檢修起吊高度8200（mm）主變壓器身重39.5（噸）（2）廠用變壓器二臺型號：SJL1－630/10/0.4表1-5廠用變壓器參數(shù)變壓器容量(KVA)廠變室面積門高（m）吊物孔尺寸（m）630/105×32.52.5×2.01.5原始資料分析總庫容22.15億立方米，為多年調(diào)節(jié)水庫。電站廠房位于右岸壩下游幾十米處，由引水隧洞供水，主洞內(nèi)徑5.5米，支洞內(nèi)徑3.4米，為集中供水引水，廠內(nèi)裝置4臺混流式立式機組，水電站總裝機60MW，單機15MW，根據(jù)系統(tǒng)要求本電站能作調(diào)相運行。調(diào)速器油壓裝置為高油壓，主變和廠變?yōu)轱L冷式。主閥2.1主閥設置主閥的優(yōu)點當水輪機前裝設主閥時，可有如下的優(yōu)點：當調(diào)速系統(tǒng)或?qū)畽C構發(fā)生故障時，緊急切斷水流，作為機組防飛逸裝置。裝設主閥后，機組需要檢修時不必放掉壓力管道內(nèi)的壓力水，從而減少了機組再次啟動時所需的充水時間。機組較長時間停機時，關閉進水閥可減少導葉漏水量，并避免了因大的漏水量是機組停不小來的現(xiàn)象，以及導葉因縫隙漏水而造成的汽蝕損壞。岔管引水時每臺水輪機進口設置主閥，則當一臺機組檢修時不致影響其他的正常運行。主閥的選擇1、球閥閥體為球形，活門為圓筒形，開啟時閥門直徑等于進水管直徑，水流阻力小。缺點是結構復雜，外形尺寸較大、故重量大，價格高，一本用于高水頭（水頭為H>200m）。2、蝴蝶閥閥體為圓筒形，活門大都為鐵餅形或雙層圓平板，結構較球閥簡單，外形尺寸較小。立軸蝴蝶閥平面尺寸較小，可做成分半結構有利于裝拆，對起吊設備的容量要去較小，其控制結構高出水輪機成地面，易于運行檢修和防潮。一般用于中低水頭。3、閘閥閘閥用于小型水電站。故本水電站采用蝴蝶閥形式的主閥。主閥直徑的確定綜合上述條件及原始資料的分析，在《水電站動力設備設計手冊》中查到：根據(jù)資料提供的設計水頭48.3m，水輪機型號為HL220—LJ—225，查《水電站機電設計手冊（水力機械）》可得：蝸殼進水口直徑直徑=2543mm主閥直徑的確定：,（2-1）算得：故根據(jù)主閥直徑查《水電站機電設計手冊-水力機械》得主閥的型號為：表1-1主閥的相關參數(shù)型號直徑（cm）水頭裝置方式閥重（噸）操作結構最高升壓DF340-853406585立軸20兩個套筒式力器2.2主閥的操作機構操作機構大中型進水閥的啟閉多采用液壓操作機構，一般有直缸接力器、環(huán)形接力器和刮板接力器等。1、直缸接力器特點：搖擺式：結構簡單，適用于臥軸布置，占地面積大。套筒式：適用于立軸布置，結構緊湊，占地面積較小。2、環(huán)形接力器的特點：適用于立軸或者臥軸布置，結構緊湊，外形尺寸較大，加工復雜，漏油量較大。3、刮板接力器的特點：適用于立軸或者臥軸布置，結構緊湊，外形尺寸小，重量輕，加工精度要求高，漏油量大。綜合考慮，本水電站采用的是套筒式直缸接力器。為了提高主閥事故關閉的可靠性，在軸端設置重錘機構，當液壓系統(tǒng)或電源或電源故障時，可由重錘機構使主閥自動關閉。當機組導水機構失靈需要停機時，進水閥應能砸動水情況下緊急關閉。蝴蝶閥動水關閉中，由于動力矩的作用，可能出現(xiàn)活門關閉超前于接力器活塞的位移，形成接力器關閉腔的負壓，引起閥門振動，故在接力器的開啟和關閉腔的油管上裝設節(jié)流閥，以保持活門關閉時的穩(wěn)定性。液壓操作系統(tǒng)液壓操作系統(tǒng)的介質(zhì)分為水或油。由于水需要經(jīng)凈化處理且有銹蝕作用，故采用油作為介質(zhì)。壓力油源及設備作為事故保安裝置的進水閥，除了重錘外，壓力油源必須充分可靠，通常都考慮常用和備用兩個壓力油源。本水電站的壓力油源來自調(diào)速器的油壓裝置，備用油源是相鄰調(diào)速器的壓力油源。1、旁通閥旁通閥的作用是在進水閥開啟前向閥后充水，是活門能在閥的前后水壓接近相等的條件下開啟，采用電動的直通閥。2、空氣閥空氣閥用作進水閥充水是排氣和緊急關閉時補氣用。注：操作系統(tǒng)圖見附件圖1。第三章油系統(tǒng)3.1油系統(tǒng)的任務和組成3.1.1油系統(tǒng)的設計應包括下列主要任務：接受新油；貯備凈油；給設備供、排油；向運行設備添油；3.1.2油系統(tǒng)宜有如下設備組成：油罐；油處理設備：油泵、壓力濾油機、真空凈油機、真空泵、濾紙烘箱及油過濾器等；管網(wǎng)：油系統(tǒng)設備及用戶連接起來的管道系統(tǒng)；3.2油系統(tǒng)的分類水電站的油系統(tǒng)，分為透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)兩部分，一般水電站，這兩個系統(tǒng)均分開設置。油系統(tǒng)的作用絕緣油：絕緣油的作用主要是絕緣、散熱和消弧。透平油:透平油的作用是潤滑、散熱和傳遞能量的作用。油系統(tǒng)的服務對象絕緣油：變壓器透平油：導軸承和推力軸承、調(diào)速器用油、主閥用油、油泵。3.3設備用油量的計算3.3.1、機組用油量機組潤滑油系統(tǒng)用油包括推力軸承和導軸承的用油量。其用油量可按下式進行估算，即 （3-1）式中—推力軸承和導軸承的用油量—推理軸承損耗kW—導軸承損耗KW式中是軸承損耗單位kW所需油量，查《水電站機電設計手冊—水力機械》，，式中是推力軸承的損耗，公式為: （3-2）查《水電站機電設計手冊》，知A=3，查《水電站機電設計手冊—水力機械》，得出F=145t，，=0.03，=0.2所以：（kw）用經(jīng)驗公式計算導軸承損耗：（3-3） （3-4）式中S—軸與軸瓦的接觸面積Dz—主軸直徑u—主軸圓周速度—油的動力粘度系數(shù)—軸瓦間隙h—軸瓦高度（3-5）綜上可得，機組潤滑油系統(tǒng)用油量：（3-6）3.3.2、水輪機調(diào)速設備用油水輪機調(diào)速系統(tǒng)用油量包括油壓裝置用油、導水機構接力器用油及管道的充油量。油壓裝置的型號為YZ—1.0，查《水電站機電設計手冊—水力機械》，其用油量為壓力油箱加上回油箱的油量。故：（3-7）主閥的型號為DF340-85，查《水電站動力設備設計手冊》可知，主閥的用油量為：0.31。調(diào)速系統(tǒng)的油管查得用油量為0.35。查得調(diào)速器直徑為0.35m，其用油量為0.07。查得調(diào)速器油內(nèi)的充油量為0.3。3.3.3、變壓器單臺用油量根據(jù)所給數(shù)據(jù)和查規(guī)程得單臺變壓器油重12.5t。根據(jù)：質(zhì)量=密度×體積，單臺變壓器用油體積：（3-8）3.4水輪機系統(tǒng)用油量的計算3.4.1、運行用油量V1對于透平油系統(tǒng)指一臺機組潤滑油量、調(diào)速器的充油量及進水閥接力器的充油量和管道充油量之和，即V1=2.77+1.65+0.31+0.35+0.07+0.3=5.45（3-9）3.4.2、事故備用油量V2以最大的一臺設備充油量的110%計算，其中10%是考慮油的蒸發(fā)、漏損和取樣的裕量，即（3-10）3.4.3、補充備用油量V3設備運行中油的損耗需要補充油，以機組運行45~90天后的添油量為準則,故：（3-11）式中設備在一年中需要補充油量的百分數(shù)，混流式水輪機取=5%-10%;轉漿式機組取=15%-25%；變壓器取=5%；油開關取=10%。系統(tǒng)總用油量：（3-12）3.5油系統(tǒng)設備的選擇

油系統(tǒng)的設備配置原則：按絕緣油和透平油兩個獨立系統(tǒng)分別配置。對油系統(tǒng)設備的選擇主要有：貯油設備（凈油槽和運行油槽）、凈化油設備（壓力濾油機和真空濾油機）和油泵等。該設計將絕緣油系統(tǒng)省略。3.5.1、貯油設備的選擇：1、凈油槽的選擇：貯備凈油以便機組或電氣設備換油時使用。容積為一臺最大機組（或變壓器）充油量的10%，加上全部運行設備45天的補充用油量。通常透平油和絕緣油（省略）各設置一個。但容量大于60m3時，應考慮設置兩個或兩個以上。透平油凈油：（3-13）絕緣油凈油：（3-14）可設置1個透平油凈油槽和1個絕緣油凈油罐，查《水電站機電設計手冊—水力機械》選擇的標準油槽和的標準油槽。運行油槽的選擇：當機組（或變壓器）檢修時排油或凈油用。容積為最大機組（或變壓器）油量的100%。但考慮到兼作接受新油，并與凈油槽互用，其容積宜與凈油槽相同。為了提高污油凈化效果，通常設置2個，每個為其總容積的1/2。則：（3-15）（3-16）故因此，選擇2個的標準油槽。絕緣油的選擇的標準油槽。3、事故排油池：接受事故排油用，一般設置在油庫底層或其他合適的位置，容積為所有油槽容積之和。本水電站為90。3.6、油泵和凈化設備的選擇3.6.1、壓力濾油機及真空濾油機的選擇：壓力濾油機： （3-17）真空濾油機： （3-18）式中：對于機組的透平油系統(tǒng)，取8小時。查《水電站機電設計手冊—水力機械》，透平油的壓力濾油機的型號為：LY—50，臺數(shù)為1臺；真空濾油機的型號為：ZLY—50為1臺，每臺濾油機選用一臺濾油紙烘箱。（2）油泵的選擇：透平油系統(tǒng)： （3-19）絕緣油系統(tǒng)：（3-20）（3）輸油罐對于透平油系統(tǒng)，油庫和處理室沒在場內(nèi)，為了檢修方便，在場內(nèi)設置油罐，其容量等于機組最大用油部件的用油量，本電站可選擇6m3。查《水電站機電設計手冊—水力機械》，絕緣油選取KCB—4.5型齒輪油泵，2臺，一臺移動式油泵用以接受新油或排除污油，一臺固定式油泵提供設備充油。透平油選擇KCB—7.5型齒輪油泵，1臺。3.7壓力油管的選擇經(jīng)驗法：壓力油管通常采用直徑為32mm，排油為50mm。表3-1設備明細表名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注透平油凈油槽81個透平油運行油槽32個壓力濾油機LY—501臺配備一個濾油紙烘箱真空濾油機ZLY—1001臺配備一個濾油紙烘箱絕緣油凈油罐201個絕緣運行油槽201個透平油油泵KCB—4.52臺一臺移動式油泵用以接受新油和排除污油，一臺固定式油泵提供設備充油絕緣油油泵KCB—7.51臺輸油罐61個表3-2操作程序表序號工作名稱使用設備操作程序及設備1接受新油輸油罐輸油罐，B2、閥1117、11082運行油罐自循環(huán)過濾壓力濾油機、罐1罐1、閥1101、1112、1118、LY、1117、1116、11023運行油罐凈油存入凈油罐壓力濾油機罐1、閥1101、1112、1118、LY、1117、1106、罐34凈油罐向設備充油油泵B1罐3、閥1105、1118、油泵B2、1119、1124、1128、1139（其它機組）5機組檢修排油油泵B2閥1140（其他幾組）、1126、1123、1122、油泵B2、1117、1116、1102注：透平油系統(tǒng)圖見附件圖2。注：絕緣油系統(tǒng)圖見附件圖3。第四章壓縮空氣系統(tǒng)4.1壓縮空氣的用途及設置壓縮空氣系統(tǒng)的原則4.1.1壓縮空氣系統(tǒng)的設計，應滿足下列用氣項目（服務對象）的需要：1、水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)及進水閥操作系統(tǒng)的油壓裝置用氣；2、機組停機時制動用氣；3、機組作調(diào)相運行時轉輪室充氣壓水及補氣；4、維護檢修及吹污清掃用氣；5、水輪機主軸檢修密封及進水閥空氣圍帶用氣；高壓空氣主要是供機組調(diào)速器及主閥操作的優(yōu)雅裝置充氣，其壓力一般為。低壓空氣系統(tǒng)的壓力一般為。4.1.2壓縮空氣的壓力壓縮空氣系統(tǒng)按照其最高工作壓力，宜劃分為高壓、中壓和低壓3個壓力范圍：10MPa以上為高壓；1.0MPa～10MPa為中壓；1.0MPa以下為低壓。4.2低壓用氣機組制動用氣機組停機時，為避免推力軸承長時間在你低轉速下運轉損壞油膜，當轉速下降到額定轉速的時，壓縮空氣進入制動閘，頂起制動閘內(nèi)的活塞使之緊壓在轉子下的制動環(huán)上實現(xiàn)制動。制動耗氣量取決于發(fā)電機所需的制動力矩，由電機制造廠提供。在初步設計制動供氣系統(tǒng)時可根據(jù)《水電站機電設計手冊—水力機械》查得： （4-1）式中q—在制動壓力下，制動過程耗氣流量（l/s)t—制動時間，一般取120sp—制動氣壓，一般可取—工程大氣壓，通常取由于沒有本水電站的相關q數(shù)據(jù)，根據(jù)《水電站機電設計手冊—水力機械》查得相近數(shù)據(jù)為6l/s，故：（4-2）4.2.2、儲氣罐容積計算機組制動用氣主要由儲氣罐供給，儲氣罐容積必須保證制動用氣后，罐內(nèi)氣壓保持在最低制動氣壓以上。查《水電站機電設計手冊—水力機械》儲氣罐容積：（4-3）式中Z——同時制動的機組臺數(shù)，取1臺；——制動前后儲氣罐允許壓力降，一般為0.1~0.2MPa，取0.15MPa。故：（4-4）根據(jù)《水電站機電設計手冊—水力機械》選擇1臺標準的3儲氣罐。4.2.3、空壓機生產(chǎn)率計算空壓機生產(chǎn)率按在一定時間內(nèi)恢復儲氣罐壓力的要求來確定，根據(jù)根據(jù)《水電站機電設計手冊—水力機械》得 （4-5）式中——儲氣罐恢復壓力時間，一般取10~15min，取15min。（4-6）根據(jù)《水電站機電設計手冊—水力機械》選2臺11ZA-1.5/8型空壓機。（1.5為排氣量，8為排氣壓力）。制動閘除了制動作用外，還可作定轉子用，在長時間停機后，推理軸承油膜易被損壞，下次啟動時將損壞軸瓦，股災開機前用專用的壓力為高壓油泵，將油通入活塞下腔，使轉子抬起，在軸瓦上產(chǎn)生油膜。4.2.4、供氣管道選擇查《水電站機電設計手冊—水力機械》，按照經(jīng)驗選取，供氣干管取，環(huán)管，支管。自三通閥以后的制動供氣管，須采用耐高壓的無縫鋼管。4.3高壓用氣油壓裝置安裝或檢修后，為向壓力油罐進行充氣，或在設備運行過程中補充壓力油罐中的空氣損耗，需有油壓裝置壓縮空氣系統(tǒng)。4.3.1、供氣壓力與供氣方式目前已生產(chǎn)的油壓裝置額定壓力多數(shù)為，向油壓裝置供氣方式有一級壓力供氣和二級壓力供氣。一級壓力供氣空壓機壓力稍大于壓力油罐額定油壓。這種供氣方式空氣的干燥度較差，但采取一些冷卻、排水措施，空氣的干燥度頁適當提高，一些中小型電站的油壓裝置多為一級壓力供氣，本水站便是這種方式?？諌簷C的選擇主要是油壓裝置的用氣量，壓油裝置的型式為YZ-1，由《水電站機電設計手冊—水力機械》空壓機的總生產(chǎn)率：（4-7）式中——壓油槽的額定壓力，為——壓油槽的容積，為1.65；t——充氣時間，一般取2~4h,取2h;——壓油槽中壓縮空氣所占容積，m3；——大氣壓力，為。所以（4-8）空壓機選兩臺，充氣時同時工作，故每臺生產(chǎn)率為總生產(chǎn)率的1/2，即0.01185。查《水電站機電設計手冊—水力機械》可知，選擇兩臺空壓機的型號為CZ-20/30。4.3.3儲氣罐容積的確定當采用儲氣罐時，其容積可按壓油罐內(nèi)油面上升100~150mm時所需的補氣量來確定，計算如下：(4-9)式中——儲氣罐額定壓力，其值為；——額定絕對壓力，其值為；?Vy——由于右油面上升后所需的補氣的容積D為壓油槽內(nèi)徑，查《水電站機電設計手冊—水力機械》得，D=1400mm。?h為油面上升高度，取0.1~0.15m。(4-10)故儲氣罐的容積為：(4-11)查《水電站機電設計手冊—水力機械》選擇1臺標準的1儲氣罐。管道選擇查《水電站機電設計手冊—水力機械》，根據(jù)油壓裝置容積來選擇，當壓油槽的容積小于12.5時，一般按經(jīng)驗選取:空氣壓縮機至高壓儲氣罐之間管道的防銹無縫鋼管。4.4機組作調(diào)相運行時用氣壓水深度水輪發(fā)電機作調(diào)相運行時，通常利用壓縮空氣將轉輪室的水壓到轉輪以下，使轉輪在空氣中旋轉，以減少有功功率損耗，機組的振動也相應減少。規(guī)程規(guī)定混流式水輪機下壓水位在轉輪下環(huán)以下（0.4-0.6）D1，但不小于1.2m?；炝魇剿啓C充水容積估算1、導葉部分(4-12)式中—導葉分布圓直徑（m）—導葉相對高度（m）查《水電站機電設計手冊—水力機械》，，根據(jù)水輪機的模型特性曲線可知：(4-13)(4-14)故充水容積為：(4-15)底環(huán)部分(4-16)式中—轉輪外環(huán)直徑（m）查《水電站機電設計手冊—水力機械》，根據(jù)水輪機的模型特性曲線可知：(4-17)根據(jù)水輪機的模型特性曲線估算可知為0.8m。故底環(huán)部分容積為：(4-18)尾水管錐管部分(4-19)式中R—表示下壓水面處的尾水管的椎管半徑（m）r2—表示尾水管椎管進口半徑（m）h2—表示底環(huán)到下尾水位的距離（m）h2根據(jù)水輪機的模型特性曲線估算可知為2m。根據(jù)水輪機的模型特性曲線可知：(4-20)(4-21)故尾水管錐管部分容積：4、轉輪所占體積(4-22)式中G—表示轉輪質(zhì)量（t）查規(guī)范水輪機總重量估計曲線，本電站水輪機約為12.5t—表示材料容重，鋼材γ=7.8t/m2故轉輪部分容積：(4-23)其他和轉輪室連通的體積