商務(wù)企業(yè)8D報(bào)告以及案例分析PPT

企業(yè)團(tuán)隊(duì)管理培訓(xùn)教材PPTTeamManagement管理培訓(xùn)小XX主題匯報(bào)8D報(bào)告范文Addyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontent.目錄Contents了解什么是8D?8D管理案例分析8D具體包含內(nèi)容8D案例心得經(jīng)驗(yàn)01030204了解什么是8DAddyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontenthere.Addyourtextcontent.THEPart01

什么是8D？8D是Compaq公司對供貨商要求矯正措施之程序,也是一種CAR(CorrectiveActionReport)8D問題解決法（EightDisciplinesProblemSolving，縮寫：8D）也稱為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法或8Dreport，是一個(gè)處理及解決問題的方法，常用于品質(zhì)工程師或其他專業(yè)人員。供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低于協(xié)議的DPPM目標(biāo).供應(yīng)商之質(zhì)量水平雖然達(dá)到協(xié)議的DPPM目標(biāo),但供貨商的問題點(diǎn)中有一項(xiàng)影響度達(dá)到20%以上時(shí).Compaq要求供貨商在工作中寫8D那些情況用8D8D管理的應(yīng)用場景那些情況用8D8D管理的應(yīng)用場景那些情況用8D8D管理的應(yīng)用場景當(dāng)一個(gè)原來已經(jīng)存在供貨商制程中之問題點(diǎn)發(fā)生時(shí).當(dāng)一個(gè)由于供貨商制程變異引起之問題點(diǎn)發(fā)生時(shí).造成問題之制程參數(shù)未列入供貨商制程管制之項(xiàng)目時(shí).8D具體包含內(nèi)容Addyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontenthere.Addyourtextcontent.THEPart02(1)Usetheteamapproach:成立處理團(tuán)隊(duì)(2)Problemdescription:問題描述(3)Containmentplan:暫時(shí)(緊急)對策(4)Describethecause:原因分析(5)PermanentC/Aplan:永久對策(6)Verificationofeffectiveness:效果驗(yàn)證(7)Preventrecurrences:防止再發(fā)(8)Congratulateyourteam:恭喜你的團(tuán)隊(duì)

COMPAQ8D具體內(nèi)容

選擇并登錄內(nèi)部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供貨商的業(yè)務(wù)代表為外部小組成員).選擇小組捍衛(wèi)者(應(yīng)由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔(dān)任).選擇小組長(應(yīng)為能直接投入問題處理并承擔(dān)小組責(zé)任的人).需要供貨商,客戶加入團(tuán)隊(duì)嗎?這些隊(duì)員分別擔(dān)任什么任務(wù)?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?采用腦力激蕩來解決問題嗎?考慮人員的能力-不是有人就好D1:成立處理團(tuán)隊(duì)D2:問題具體描述從客戶觀點(diǎn)來描述問題,他們看到什么?照片or寄不良樣品回來分析.說明所有客戶提供之?dāng)?shù)據(jù).涵蓋范圍?LotNo?批號?DateCode?制造日期?問題有多嚴(yán)重?不良數(shù)?不良率?是制造還是設(shè)計(jì)的問題?層別法-模號?說明規(guī)格之要求.說明電子,機(jī)械驗(yàn)證,及任何失效分析之結(jié)果.所報(bào)告的問題是真正的問題嗎?連續(xù)問5次為什么.采用5W1H.01020304D3:經(jīng)濟(jì)應(yīng)對對策應(yīng)在口頭或書面通知供貨商后24小時(shí)內(nèi)答復(fù).立即執(zhí)行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項(xiàng)不良,同時(shí)防止上述不良品再度流入客戶手中.嫌疑品可由制造日期,批號等作判別.應(yīng)評估緊急對策是否有效區(qū)分嫌疑品.可以繼續(xù)生產(chǎn)嗎?是否先停機(jī)?在制品管制-標(biāo)示,隔離.庫存品管制D3應(yīng)對對策詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗(yàn)證嗎?緊急對策引起其它問題嗎?緊急對策進(jìn)行中?已完成?注意時(shí)效檢查/測試/分析結(jié)果說明.詳列檢查數(shù),不良數(shù),不良率.方法對策分析管制品的處理方法-重工,全檢,報(bào)廢.若要重工或全檢,有執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)嗎?D4根本原因分析1應(yīng)詳述不良之根本原因?yàn)楹?，說明為何會發(fā)生條件變異,或確認(rèn)潛在因素?zé)o法被查覺而逃脫之系統(tǒng)漏洞.(為何會發(fā)生?為何沒發(fā)現(xiàn))2詳述制程及系統(tǒng)的漏洞，以前發(fā)生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?墨非定理---會發(fā)生的一定會發(fā)生D4根本原因分析提供相關(guān)的數(shù)據(jù)嗎?將根本原因分類:如人,機(jī),材料,方法環(huán)境等.采用魚骨圖.比對法-現(xiàn)在與過去比(FAI),有問題的與沒問題的比.驗(yàn)證方法:量測,實(shí)配.整理數(shù)據(jù),實(shí)驗(yàn)報(bào)告.追溯質(zhì)量記錄-檢驗(yàn)報(bào)告,模具維修記錄.D5永久對策內(nèi)容詳述永久對策之內(nèi)容及執(zhí)行日期.以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.評估永久對策之影響:包括其他問題點(diǎn)及何時(shí)可取消緊急/暫時(shí)對策.采用防呆(愚巧法)嗎?可執(zhí)行嗎?應(yīng)證明系統(tǒng)漏洞已有效填補(bǔ).系統(tǒng)或制程二者中應(yīng)有一個(gè)具備防呆之功能.詳列永久對策的運(yùn)行時(shí)間表.D6進(jìn)行效果驗(yàn)證驗(yàn)證對策量化驗(yàn)證持續(xù)分析修正實(shí)施驗(yàn)證緊急對策及永久對策之有效性,應(yīng)以量化表示驗(yàn)證結(jié)果(如：Cpk值可達(dá)1.33,或不良發(fā)生率降至0等).在永久對策驗(yàn)證有效之前,應(yīng)持續(xù)進(jìn)行緊急對策.追蹤永久對策執(zhí)行后之品質(zhì)推移狀況.在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結(jié)案.NO,01NO,01NO,01NO,01D7防止問題再發(fā)采取有效措施將采取何種措施以防止再發(fā)，說明內(nèi)部或/及外部系統(tǒng)應(yīng)作何種變更以防止再發(fā)，制程FMEA是否已檢討并修正，永久對策是否在別的地方也適用？那些地方也適用（橫向展開）？如何標(biāo)準(zhǔn)化？所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)書或系統(tǒng)文件是否已修正并實(shí)施，預(yù)防對策目標(biāo)完成日期為何時(shí)？D8恭喜你的團(tuán)隊(duì)小組捍衛(wèi)者及組長應(yīng)確認(rèn)小組成員在解決問題上所扮演的角色.8D管理案例分析Addyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontenthere.Addyourtextcontent.THEPart03案例：沖件無箭頭標(biāo)示改善對策11/23’00發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上完全沒有箭頭標(biāo)示之不良品104/22,680=0.45%.若出現(xiàn)箭頭標(biāo)示ok若箭頭未沖出NG2.1查最近沖壓修模記錄查最近沖壓修模記錄發(fā)現(xiàn),11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子高度墊高0.03mm.確認(rèn)沖子的字模設(shè)計(jì)高度為0.10mm,(如下圖,spec0.10+/-0.05mm),目前已磨損至0.07mm.對應(yīng)生產(chǎn)出來的字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當(dāng)沖壓換料或調(diào)機(jī)時(shí),以手動方式送料,此時(shí)沖子可能無法完全壓到下死點(diǎn),因此即會有箭頭未沖出之零件產(chǎn)生.2.2又換料&調(diào)機(jī)未列入初件管制裝配段亦未將此點(diǎn)列為檢驗(yàn)重點(diǎn)100%檢驗(yàn),故導(dǎo)致無箭頭標(biāo)示之產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)流出.制程機(jī)臺人員模具材料字符未列入重點(diǎn)管制，換料修模之寸動產(chǎn)品未區(qū)分全檢未按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，其中機(jī)臺的下死點(diǎn)0~0.05人員質(zhì)量危機(jī)意識不足，對模具工程及產(chǎn)品功能了解不足，字模沖子修模時(shí)未依圖面配置跳屑導(dǎo)致迭料，字模高度設(shè)計(jì)安全系數(shù)尺寸偏低，字模磨損未按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)選購材料，當(dāng)前的材料厚度0.3±0.01sorting日期不良率不良品生產(chǎn)日期不良沖壓日期在途物流11月23日52/18,000=0.28%45234452314525440/9,000=0.44%4523745232廠內(nèi)11月24日22/61,300=0.03%11/19,11/2011月8日暫時(shí)對策：嫌疑品全部重工Note:廠內(nèi)庫存全檢結(jié)果不良率較低其主要原因是因?yàn)閹齑嫫反蟛糠菔?1/14,2K沖壓字模墊0.03mm后之產(chǎn)出品,又11/9,2k~11/13,2k沖壓停機(jī)未生產(chǎn),故不良僅11/8,2k之沖壓產(chǎn)出品.永久性應(yīng)對對策自即日起,沖壓手動換料及調(diào)機(jī)所產(chǎn)品列入初件目視全檢,確保字體清晰度,另外箭頭高度亦管制于0.05mm以上,控制字模磨損變異.自即日起,裝配作業(yè)者于裝配前規(guī)定先100%目視檢驗(yàn)箭頭標(biāo)示,納入SOP檢查項(xiàng)目.修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全系數(shù),使得在手動送料及調(diào)機(jī)時(shí),箭頭標(biāo)示仍可被清楚辨視.此改善案已于11/27（2k完成，效果OK）8D案例心得經(jīng)驗(yàn)Addyourcontent.Addyourtextcontent.Addyourtextcontenthere.Addyourtextcontent.THEPart04成立團(tuán)隊(duì)未及時(shí)的召開團(tuán)隊(duì)小組會議商討問題確認(rèn)分不清是箭頭模糊還是完全沒有箭頭緊急對策重工過程中,允收樣品難以判定而拖延原因分析未找到其根本原因,輕率結(jié)案.未掌握時(shí)效性,積極性不足,