承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識

承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識（閉卷）李偉

浙江寧波2007年8月第一篇金屬材料、熱處理及焊接基本

知識第一章金屬材料及熱處理基本知識金屬材料的性能主要包括以下兩個方面1.使用性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）2.工藝性能使用性能：決定了材料的應(yīng)用范圍，使用的可靠性和使用的壽命工藝性能：對制造成本，生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。1.1材料力學(xué)基本知識承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包括強度、硬度、塑性、韌性等而這些指標(biāo)可以通過力學(xué)性能試驗測定。1.1.1應(yīng)力和應(yīng)變應(yīng)力：物體在外力作用下而變形時，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)應(yīng)力的大小。（方向垂直于截面的應(yīng)力稱為正應(yīng)力它可分為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種）應(yīng)變：物體在外力作用下，其形狀尺寸發(fā)生相對變化。

1.1.2強度

金屬的強度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力（材料強度指標(biāo)可以通過拉伸試驗測出）

抗拉強度δb，屈服強度δs是評價材料強度性能指標(biāo)的兩個最重要的指標(biāo)。

1.1.3塑性

塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。（評定材料塑性的指標(biāo)用伸長率和斷面收縮率表示）

特別要指出的是單純追求塑性會限制材料的強度，造成產(chǎn)品粗大笨重，浪費材料減少使用壽命。

1.1.4硬度

硬度是指材料抵抗局部變形或表面損傷的能力。

硬度試驗的主要方法

1.布氏硬度HB

2.洛氏硬度HR

3.里氏硬度HL

4.維氏硬度HV維氏硬度主要測定金屬表面硬度的。焊接性能試驗中最高硬度試驗是用維氏硬度來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)硬度的

1.1.5沖擊韌性

沖擊韌性是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性

沖擊韌性是對材料的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)內(nèi)部缺陷以及試驗溫度等比較敏感的一個質(zhì)量指標(biāo)。

沖擊韌性指標(biāo)用AK表示，試樣缺口的形式有U型和V型兩種。材料力學(xué)方面需要掌握的問題1.了解使用性能、工藝性能主要目的是什么？2.承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包括哪些內(nèi)容？3.強度的定義4.維氏硬度的作用以及焊接接頭硬度的測定一般應(yīng)包括哪些部位？5.沖擊韌性可以衡量焊接接頭的哪些質(zhì)量指標(biāo)？1.1.6有關(guān)材料方面的進(jìn)一步知識1.應(yīng)力（1）應(yīng)力的種類：剪切應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和交變應(yīng)力當(dāng)承壓類特種設(shè)備殼體的形狀發(fā)生變化或厚度改變時，會在不連續(xù)出及其附近產(chǎn)生剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力在長期交變應(yīng)力下工作的承壓類特種設(shè)備有些會出現(xiàn)疲勞和破壞現(xiàn)象。（2）應(yīng)力集中的概念

在承壓類特種設(shè)備中，構(gòu)件的截面尺寸發(fā)生突變，往往是缺陷引起的。這些缺陷統(tǒng)稱為缺口，包括：表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度和缺口的大小有關(guān)。其中以裂紋引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。

（3）承壓類特種設(shè)備的工作壓力

試驗表明；對對圓筒形容器來講，環(huán)焊縫受力只是縱焊縫的一半，而對球形容器來講由于不存在切向應(yīng)力，只有經(jīng)向應(yīng)力。故在相同壓力和直徑下，球形容器的壁厚比圓筒形容器的壁厚大約可以減少一半。2.有關(guān)材料料力學(xué)方面的的進(jìn)一步知識識（1）彎曲試驗驗彎曲試驗是焊焊接接頭力學(xué)學(xué)性能試驗的的主要項目彎曲試驗可以以考核焊接接接頭的主要項項目包括：焊焊縫和熱影響響區(qū)的塑性、、內(nèi)部缺陷、、焊縫的致密密性、焊接接接頭不同區(qū)域域協(xié)調(diào)變形能能力。（2）屈服比比的概念描述高強度金金屬材料的一一個術(shù)語。（3）斷裂韌韌度斷裂韌度是用用來反映材料料抵抗裂紋失失穩(wěn)擴展，即即抵抗脆性斷斷裂的指標(biāo)。。斷裂韌度是是材料的固有有指標(biāo)它與裂裂紋的大小，，形狀，外加加應(yīng)力無關(guān)。。主要取決材材料的成分，，內(nèi)部組織和和結(jié)構(gòu)。（4）鋼材的脆脆化a.冷脆化；；金屬材料在在低溫下呈現(xiàn)現(xiàn)的脆性稱為為冷脆性。b.熱脆性；；鋼材長時間間停留在400－5000C后再冷卻到到室溫，沖擊擊韌度值會有有明顯下降，，這種現(xiàn)象稱稱之為鋼材的的熱脆性。c.氫脆；鋼鋼中的氫會使使材料的力學(xué)學(xué)性能脆化，，這種現(xiàn)象稱稱為氫脆。鋼鋼中的氫主要要來源三個方方面1.冶煉煉過程中溶解解在鋼水中的的氫2.焊接接過程中由于于水或油污在在高溫下分解解出來的氫溶溶解在鋼材中中3.工作介介質(zhì)中的氫進(jìn)進(jìn)入鋼中。氫氫致斷裂只發(fā)發(fā)生在-100－1500C的溫度范圍圍內(nèi)。d.苛性脆化化；苛性脆化化一般都發(fā)生生在受壓元件件的鉚接和漲漲接處。E.應(yīng)力腐腐蝕脆性斷裂裂；由于拉應(yīng)應(yīng)力與介質(zhì)腐腐蝕聯(lián)合作用用引起的低應(yīng)應(yīng)力脆性斷裂裂叫做應(yīng)力腐腐蝕。

應(yīng)力力腐蝕產(chǎn)生的的必要條件：：

1.元件件承受拉應(yīng)力力的作用2.具有與材材料種類相匹匹配的特定腐腐蝕介質(zhì)環(huán)境境

3.材料料對應(yīng)力腐蝕蝕的敏感程度度。對鋼材而而言應(yīng)力腐蝕蝕的敏感性與與的成分、組組織及熱處理理情況有關(guān)。。有關(guān)材料和材材料力學(xué)近一一步知識方面面需要掌握的的問題1.在承壓類類特種設(shè)備中中，哪些缺陷陷會引起應(yīng)力力集中？2.彎曲試驗驗可以考核焊焊接接頭的哪哪些性能指標(biāo)標(biāo)？3.鋼中的氫氫是怎樣產(chǎn)生生的?4.斷裂韌度度與哪些因素素有關(guān)哪些因因素?zé)o關(guān)？5.產(chǎn)生應(yīng)力力腐蝕的條件件？1.2金屬屬學(xué)與熱處理理基本知識1.2.1金金屬的晶體結(jié)結(jié)構(gòu)常見的晶體結(jié)結(jié)構(gòu)：1.體體心立方晶格格2.面心立立方晶格3.密排六方晶晶格1.2.2鐵鐵碳合金的的基本組織通常把鋼和鑄鑄鐵統(tǒng)稱為鐵鐵碳合金。一一般把含碳量量0.02﹪﹪－2﹪的的稱為鋼，把把含碳量大于于2﹪的稱為為鑄鐵。含碳量對鋼鐵鐵的性質(zhì)有決決定性的影響響，所以可以以通過鐵碳合合金狀態(tài)圖來來研究鐵碳的的有關(guān)特性。。Fe－Fe3C0合金中的相構(gòu)構(gòu)

1.鐵素素體F；鐵素素體的強度、、硬度不高，，具有良好的的塑性和韌性性。

2.奧氏體A；；奧氏體僅存存在7270以上的高溫范范圍內(nèi)，奧氏氏體不具備鐵鐵磁性。3.滲碳體體Fe3C0；鐵和碳的金金屬化合物，，滲碳體的硬硬度很高，而而塑性和韌性性幾乎為零，，脆性極大。。

4.珠珠光體P；珠珠光體的硬度度和強度較高高，塑性也好好。含碳量為0.77﹪鐵碳合金只只發(fā)生共析轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，其組織織為100﹪的珠光體。。稱為共析鋼鋼。含碳量大于0.77﹪鐵碳合金稱稱為過共析鋼鋼。其組織是是珠光體P＋＋滲碳體Fe3C0含碳量小于0.77﹪鐵碳合金稱稱為亞共析鋼鋼。其組織是是鐵素體F＋＋珠光體P1.2.3熱熱處理一般般過程熱處理的工藝藝過程是由加加熱、保溫、、冷卻三個過過程組成的，，其中溫度和和時間是影響響熱處理的主主要因素。簡要敘述鋼在在熱處理過程程中的組織變變化（1）加熱時時的轉(zhuǎn)變－奧奧氏體A的形形成（2）冷卻時時的轉(zhuǎn)變－奧奧氏體A的分分解1.2.4承承壓類特種設(shè)設(shè)備用鋼常見見的金相相組織和性性能承壓類特種設(shè)設(shè)備用鋼常見見的金相組織織中有：1.奧氏體2.鐵素體體3.滲碳碳體4.珠珠光體5.馬氏體6.貝氏體7.魏氏組組織8.帶帶狀組織性能（略）1.2.5承承壓類特種種設(shè)備常用的的熱處理工藝藝1.退火；將將鋼試件加熱熱到適當(dāng)溫度度，保溫一定定時間緩冷。。以獲得接近近平衡狀態(tài)的的組織。目的（1）細(xì)化組織、降降低硬度、改改善切削加工工性能《完全全退火》目的（2）降低硬度、改改善切削加工工性能、消除除內(nèi)應(yīng)力。《《不完全退火）消除應(yīng)力退火火：主要是指指焊后熱處理理，主要目的的是消除焊接接過程中產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)力及及冷作硬化。。2.正火；將將工件加熱到到Ac3或Acm以上30－500C，保持一定定的時間在空空氣中冷卻的的熱處理工藝藝。目的：和退火火的目的相同同。所不同之之處在于冷卻卻的速度。3.淬火；將將鋼加熱到臨臨界溫度以上上，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡谋睾罂炖淅?，使奧氏體體轉(zhuǎn)變成馬氏氏體的過程。目的：提高硬硬度和強度（（軸承、模具具）由于馬氏氏體硬而脆，，韌性很差，，內(nèi)應(yīng)力很大大，容易產(chǎn)生生裂紋，故承承壓類設(shè)備材材料和焊縫組組織中一般不不希望出現(xiàn)馬馬氏體。4.回火；將將經(jīng)過淬火的的鋼加熱到AcI一下的的適當(dāng)溫度，，保持一定的的時間空冷。。

目的：降降低材料的的內(nèi)應(yīng)力，提提高韌性。5.奧氏體不不銹鋼的固溶溶處理和穩(wěn)定定化處理把鉻鎳奧氏體體不銹鋼加熱熱到1050－11000C，在保溫一一段時間，然然后快速冷卻卻至4270一下已獲得均均勻的奧氏體體組織，這種種方法稱為固固溶處理的鉻鉻鎳奧氏體不不銹鋼目的：強度和和硬度較低，，韌性較好。。而且具有很很好的耐腐蝕蝕性和耐高溫溫性能。穩(wěn)定化處理的的目的是防止止產(chǎn)生晶間裂裂紋。其工藝藝條件是；把把鉻鎳奧氏體體不銹鋼加熱熱到850－－9000C,保溫6小小時，在空氣氣中緩冷。金屬學(xué)與熱處處理基本知識識應(yīng)掌握的內(nèi)內(nèi)容1.承壓類特特種設(shè)備用鋼鋼含碳量的規(guī)規(guī)定。2.共析鋼、、過共析鋼、、亞共析鋼和和含碳量的關(guān)關(guān)系及其組織織。3.承壓類特特種設(shè)備常用用的熱處理工工藝過程包括括哪些內(nèi)容？？4.退火的主主要目的？5.何謂奧氏氏體不銹鋼的的固溶處理，，穩(wěn)定化處理理的工藝條件件？1.3承壓類類特種設(shè)備常常用材料承壓類特種設(shè)設(shè)備是在承壓壓狀態(tài)下運行行，材料要承承受較大的工工作壓力，有有些還要同時時承受高溫和和介質(zhì)腐蝕，，工作條件十十分惡劣，如如果在使用過過程中發(fā)生破破壞性事故，，將會造成嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p失，因因此對制作承承壓類特種設(shè)設(shè)備的材料有有一定的要求求這些要求主主要包括：1.為保證安安全性和經(jīng)濟濟性，所用材材料應(yīng)有足夠夠的強度，即即較高的屈服服極限和強度度極限。2.為保證在在承受外加載載荷時不發(fā)發(fā)生脆性破壞壞，所用材料料應(yīng)有良好的的韌性。3.所用材料料應(yīng)有良好的的加工工藝性性能，包括冷冷熱加工性能能和焊接性能能。4.所用材料料應(yīng)有良好的的低倍組織和和表面質(zhì)量。。5.用以制造造高溫受壓元元件的材料應(yīng)應(yīng)具有良好的的耐高溫性6.與腐蝕蝕介質(zhì)接觸的的材料應(yīng)具有有良好的抗腐腐蝕性能。1.3.1鋼的分類1.按含碳碳量分(1)低碳鋼鋼，含碳量≤≤0.25﹪﹪

(2)中中碳鋼，含碳碳量＝0.25﹪－0.6﹪(3)高碳碳鋼，含碳量量﹥0.6﹪2.按鋼的質(zhì)質(zhì)量分類，碳碳鋼可分為：：

(1)普普通碳素鋼（（2）優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼（3））高級優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼。3.按鋼的用用途分類：（（1）碳素素結(jié)構(gòu)鋼（（2）碳素工工具鋼1.3.2低低碳鋼低低碳鋼是鍋爐爐和壓力容器器常用的鋼材材，碳是碳素素鋼中的主要要合金元素，，含碳量增加加，鋼的強度度增大，但塑塑性和韌性降降低，焊接性性能變差，因因此制作焊接接結(jié)構(gòu)的鍋爐爐和壓力容器器所使用的碳碳素鋼，含碳碳量一般不超超過0.25﹪。。此外鋼中還還含有其他少少量的元素；；錳、硅、硫硫、磷、氮等等

壓力容器器用鋼的含磷磷量不應(yīng)大于于0.03﹪﹪1.3.3低低合金鋼承承壓類特種種設(shè)備常用的的低合金鋼包包括低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、低溫溫鋼、耐熱鋼鋼。

低合金金鋼中通常添添加的元素有有錳、硅、鉻鉻、鎳、鉬、、釩、硼和稀稀土元素。1.低合金金結(jié)構(gòu)鋼低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼又稱為低合合金高強度鋼鋼，這類鋼既既有較高的強強度，又有較較好的塑性和和韌性，使用用低合金鋼代代替碳素鋼，，在相同的條條件下，重量量可以減少20﹪－30﹪另外價價格低，冷冷、熱成型及及焊接性能較較好，因此在在鍋爐壓力容容器制造中廣廣泛應(yīng)用。2.低溫鋼隨隨著工業(yè)的的發(fā)展眾多的的壓力容器要要在低溫下運運行。目前國國內(nèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)將低溫壓力力容器和非低低溫壓力容器器的溫度界限限定為－200C.

值得注注意的是碳會會強烈的影響響鋼的低溫韌韌性，因此低低溫鋼的含碳碳量要控制在在0.2﹪已已下。另外錳錳對改善低溫溫韌性十分有有利隨著錳含含量的增加，，鋼的脆變溫溫度下降，鎳鎳具有與錳相相同的性能。。但是存在于于鋼中的硫、、磷、砷、銻銻鉛等微量元元素對鋼的低低溫韌性會產(chǎn)產(chǎn)生不良的影影響，低溫壓壓力容器使用用的專用鋼中中的硫、磷含含量都低于低低合金鋼3.低合金耐耐熱鋼

當(dāng)工工作溫度在400－6000C時所使用的的鋼稱之為低低合金耐熱鋼鋼。（鉬鋼、、鉻鉬鋼、鉻鉻鉬釩鋼）1.3.4奧氏體體不銹鋼不不銹鋼種類有有三種1.鐵鐵素體不銹鋼鋼（以鉻為主主加元素，0Cr13、、1Cr17等）2.馬馬氏體不銹鋼鋼（1Cr13、2Cr13等)3.奧氏體體不銹鋼（以以鉻、鎳為主主加元素，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)奧奧氏體不銹鋼鋼即可以用作作低溫用鋼也也可以用作高高溫用鋼。晶晶間腐蝕是奧奧氏體不銹鋼鋼較常見的破破壞形式，一一般用固溶處處理和穩(wěn)定化化處理來提高高不銹鋼的抗抗晶間腐蝕性性能。承壓類特種設(shè)設(shè)備常用材料料需要掌握的的問題1.對制作承承壓類特種設(shè)設(shè)備的材料都都有哪些要求求？

2.壓力容器用鋼鋼的含磷量是是如何規(guī)定的的？

3.目前國內(nèi)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)對低溫溫壓力容器和和非低溫壓力力容器的溫度度界限是多少少？

4.提高不銹鋼抗抗晶間腐蝕性性能的主要方方法？第二章焊焊接基本知識識2.1承壓類類特種設(shè)備常常用的焊接方方法2.1.1手手工電弧焊1.手工電弧弧焊的特點手工電弧焊是是通過高溫下下熔化金屬與與熔渣間的冶冶金反應(yīng)，還還原并凈化焊焊縫金屬，從從而得到優(yōu)質(zhì)質(zhì)的焊縫。其其特點是：設(shè)設(shè)備簡單、便便于操作、適適用于室內(nèi)外外各種位置的的焊接，可以以焊接碳鋼、、低合金鋼、、耐熱鋼、不不銹鋼等各種種材料。缺點點；生產(chǎn)效率率低、勞動強強度大、對焊焊接技術(shù)水平平要求高。2.手工電弧弧焊設(shè)備a.交流焊機機b.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式直流焊機機c.硅整整流直流焊機機3.焊條的種種類

按焊條條藥皮熔化后后所形成熔渣渣的酸堿性不不同可分為酸酸性焊條和堿堿性焊條（（1）酸性焊焊條的優(yōu)缺點點；

優(yōu)點：：工藝性能良良好，成型美美觀對銹、油油、水份的敏敏感度不大，，抗氣孔能力力強，廣泛用用于結(jié)構(gòu)焊接接。

缺點：：焊縫的沖擊擊韌性較低，，抗裂性較差差。

（2））堿性焊條（（低氫焊條））的優(yōu)缺點；；

優(yōu)點：抗抗裂性能良好好、焊縫沖擊擊韌性高、多多用于鍋爐，，壓力容器和和壓力管道的的焊接。缺缺點：對銹、、油、水份敏敏感容易產(chǎn)生生氣孔，電弧弧穩(wěn)定性差，，深坡口焊接接時脫渣性不不好，發(fā)塵量量大。4.手工電弧弧焊的焊接規(guī)規(guī)范

焊接規(guī)規(guī)范是影響焊焊接質(zhì)量和焊焊接生產(chǎn)率的的各個焊接工工藝參數(shù)的總總和。手工電電弧焊的焊接接規(guī)范包括：：焊接電流、、電弧電壓、、焊條種類和和直徑、焊接接種類和極性性、焊接速度度、焊接參數(shù)數(shù)等。

（1）焊接電流流

焊接電流流是影響焊接接質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因因素之一焊焊接電流過大大會造成咬邊邊、燒穿、焊焊瘤等缺陷，，過小則容易易產(chǎn)生未焊透透、夾渣等缺缺陷。決定焊焊接電流的主主要因素是焊焊條直徑和焊焊接位置。（（2）電弧弧電壓

電弧弧電壓主要影影響焊縫的寬寬度，電壓越越高熔化寬度度越大。（（3）焊條直直徑

應(yīng)根據(jù)據(jù)工件的厚度度來選擇焊條條的直徑。(4)焊接速速度

焊接速度度應(yīng)由焊工根據(jù)據(jù)焊縫尺寸和焊焊條特性自行掌掌握，但焊接的的速度不應(yīng)超過過每小時10米米。

(5)焊接層數(shù)對對同一厚度工件件而言適當(dāng)?shù)脑鲈黾雍附訉訑?shù)可可以提高焊接接接頭的塑性。5.手工電弧弧焊的焊接位置置

平焊、立焊焊、橫焊、仰焊焊是對接接頭的的四種基本焊接接方式。對管子子環(huán)焊縫來說焊焊接的基本方式式有水平轉(zhuǎn)動、、垂直固定、水水平固定、450位置。2.1.2埋埋弧自動焊1.埋弧自動焊焊的特點

焊接接過程中主要的的焊接操作都由由機械自動完成成者，稱作自動動焊。自動焊接接中，電弧被掩掩埋在焊劑層下下面燃燒并實施施焊接，叫埋弧弧焊。

2.與與手工電弧焊相相比，埋弧自動動焊的優(yōu)點（（1）外觀光滑滑美觀、焊接質(zhì)質(zhì)量良好穩(wěn)定。。

（2）節(jié)省省材料和電能。。

（3）焊接接煙霧小，勞動動強度低。2.1.3氬氬弧焊

氬弧焊焊是用惰性氣體體氬氣作為保護(hù)護(hù)氣體的一種電電弧焊接方法。。

氬弧焊的優(yōu)優(yōu)缺點；

優(yōu)點點:（1）適用用焊接各種鋼材材、有色金屬及及合金，焊接質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，（2）便于實現(xiàn)全全位置自動化焊焊接。（3）焊接速度度快，熱影響區(qū)區(qū)小，工件變形形小

（4)電電弧穩(wěn)定，飛濺濺少，焊縫致密密，成型美觀。。

缺點：成本本高，設(shè)備控制制系統(tǒng)復(fù)雜，生生產(chǎn)效率低，只只能用于薄工件件。

2.1.4二氧氣體體保護(hù)焊；2.1.5等離離子焊（略）2.1.6電電渣焊

電渣渣焊是利用電流流通過液體溶渣渣所產(chǎn)生的電阻阻熱進(jìn)行焊接的的方法。

電渣渣焊的特點(1)宜在垂直直位置焊接（2）適用于大厚厚度工件（3））渣池對被焊工工件有較好的預(yù)預(yù)熱作用（4））焊后必須進(jìn)行行正火和回火熱熱處理（5）焊焊縫成型系數(shù)調(diào)調(diào)節(jié)范圍大。2.2焊接接接頭

2.2.1焊接接頭的的形式焊接接頭的形式式一般由被焊接接金屬件的相互互結(jié)構(gòu)和位置來來決定的，通常常的接頭形式有有:對接接頭、、搭接接頭、角角接接頭、T形形接頭四種。按按每種接頭的形形式不同又有不不同形式的坡口口，焊接坡口形形式指兩金屬連連接處預(yù)先被加加工成的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，一般由由焊接工藝決定定，坡口的形式式的選擇要考慮慮以下因素：1.保證焊透2.充填焊焊縫部位的金屬屬要盡量少3.便于施焊焊，改善勞動條條件，對圓筒形形構(gòu)件盡量減少少內(nèi)焊接4.應(yīng)盡量減少少焊接變形量。。2.2.2焊焊接接頭的組成成

焊接接頭包包括；焊縫、熔熔合區(qū)和熱影響響區(qū)三部分。焊焊接熱影響區(qū)區(qū)是焊接過程中中，材料因受熱熱的影響而發(fā)生生金相組織和機機械性能變化的的區(qū)域，熱影響響區(qū)的寬度與焊焊接方法、線能能量、板厚及焊焊接工藝有關(guān)。。

2.2.3焊接接頭的的組織和性能焊焊接接頭中，，焊縫金屬是高高溫液態(tài)冷卻到到常溫固態(tài)，在在這期間經(jīng)歷了了兩次結(jié)晶過程程。第一次是由由液相轉(zhuǎn)變成固固相，叫一次結(jié)結(jié)晶過程，在固固相發(fā)生組織轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變叫做二此結(jié)結(jié)晶。

在一次次結(jié)晶過程中，，由于冷卻速度度快，焊縫金屬屬元素來不及擴擴散，會產(chǎn)生化化學(xué)成分分布不不均勻的現(xiàn)象，，這種現(xiàn)象稱為為偏析，偏析可可能使焊縫力學(xué)學(xué)性能和耐腐蝕蝕性能不均勻，，還有可能產(chǎn)生生缺陷。熱裂紋紋的產(chǎn)生與偏析析有關(guān)。焊縫金屬的二次次結(jié)晶的組織和和性能與焊縫的的化學(xué)成分、冷冷卻速度、及焊焊后熱處理有關(guān)關(guān)。另外必須指指出的是焊縫的的余高不能增加加整個焊接接頭頭的強度，因為為余高僅僅使焊焊縫截面增大，，為使熔合區(qū)和和熱影響區(qū)增大大，相反，由于于余高的存在恰恰好在熔合區(qū)和和熱影響區(qū)部位位造成結(jié)構(gòu)的不不連續(xù)性，從而而導(dǎo)致應(yīng)力集中中，使焊接接頭頭的疲勞強度下下降。

2.3焊接應(yīng)力力與變形

焊接接應(yīng)力與變形往往往使焊接產(chǎn)品品質(zhì)量下降，焊焊縫中裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生與焊接應(yīng)力力有著密切的關(guān)關(guān)系，殘余應(yīng)力力大的部位會發(fā)發(fā)生應(yīng)力腐蝕和和疲勞裂紋。2.3.1焊接應(yīng)力和變變形的概念我們所說的焊接接應(yīng)力和變形就就是指焊接的殘殘余內(nèi)應(yīng)力和焊焊接的殘余變形形。

1.焊接接應(yīng)力的分類；；

（1）熱應(yīng)應(yīng)力（2）組織織應(yīng)力(3)瞬瞬時應(yīng)力（4））殘余應(yīng)力2.焊接變形的的分類

由于焊焊接接頭型式不不同，工件的厚厚度、焊縫的長長度不同，焊縫縫會出現(xiàn)不同形形式的變形，大大體可以分為：：縱向變形、橫橫向變形、彎曲曲變形、角變形形等多種形式。。

2.3.2焊接變形形和應(yīng)力的形成成焊接變形和應(yīng)力力是由于多種因因素同時作用造造成的，其中最最主要的因素有有：焊件上的溫溫度分布不均勻勻、熔敷金屬的的收縮、焊接接接頭金屬組織的的轉(zhuǎn)變及工件剛剛性約束等。2.3.3焊接應(yīng)力的的控制措施焊焊接件內(nèi)應(yīng)力力是不可避免的的，但是可以根根據(jù)其產(chǎn)生的機機理和規(guī)律找出出一些措施控制制它，使危害減減少到最小?？乜刂苾?nèi)應(yīng)力的主主要工藝措施是是

1.合理的的裝配與焊接順順序

2.焊前前予熱

2.3.4消除除焊接應(yīng)力的方方法；

（1））熱處理發(fā)（2）機械發(fā)（3）振動發(fā)2.4承壓類類特種設(shè)備常用用鋼材的焊接2.4.1鋼鋼材的焊接性1.焊接性的的含義

工藝焊焊接性；指焊接接接頭出現(xiàn)裂紋紋的可能性（抗抗裂性）

使用用焊接性；指焊焊接接頭在使用用中的可靠性（（耐熱性、耐腐腐蝕性、塑性、、韌性、硬度等等）

2.焊接接性的估算鋼鋼材的焊接性能能主要取決鋼材材的化學(xué)成分，，特別是碳對焊焊接的影響最大大，所以在工程程上以碳當(dāng)量進(jìn)進(jìn)行估算。3.焊接性試驗驗

焊接性試驗驗主要包括以下下內(nèi)容；

(1)焊接接頭的的抗熱裂紋能力力(2)焊接接頭頭的抗冷裂紋能能力

(3)焊焊接接頭的抗脆脆性轉(zhuǎn)變能力(4)焊接接接頭的使用性能能（如耐腐蝕性性、耐熱性、低低溫韌性等)4.焊接工工藝評定

焊接接工藝評定是在在鋼材焊接性能能試驗的基礎(chǔ)上上，結(jié)合承壓類類特種設(shè)備特點點，技術(shù)條件，，在制造單位具具體條件下進(jìn)行行的焊接工藝驗驗證試驗，它的的作用是評定施施焊單位制定的的焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書是否正確，，施焊單位能否否焊出合格的產(chǎn)產(chǎn)品。2.4.2控控制焊接質(zhì)量的的工藝措施承承壓類特種設(shè)備備使用最多的是是低合金高強鋼鋼，低合金高強強鋼的焊接最重重要的原則是避避免淬硬組織和和控制冷裂紋。。控制焊接質(zhì)量量的工藝措施的的主要內(nèi)容有；；

1.予熱；；預(yù)熱的溫度一一般在50－2500C之間，預(yù)熱溫度度與施焊時的環(huán)環(huán)境溫度、鋼種種的強度級別、、坡口形式、焊焊接材料的類型型，金屬的含氫氫量有關(guān)。2.焊接能量參參數(shù)；焊接能量量參數(shù)是指焊接接電流、電弧電電壓、焊接速度度。

3.多層層多道焊

4.緊急后熱5.焊條烘烤和和坡口清潔2.4.3低低碳鋼的焊接1.低碳鋼的的焊接性

（1）低碳鋼一般般塑性較好，沒沒有淬硬傾向，，對焊接加熱和和冷卻不敏感，，焊縫和熱影響響區(qū)不容易產(chǎn)生生裂紋。

（2）一般焊前不不需要預(yù)熱（（3）雜質(zhì)少，，偏析很?。ǎ?）但工藝選選擇不當(dāng)，熱影影響區(qū)的晶粒會會長大

（5））可采用交、直直流電源，工藝藝簡單。

2.低碳鋼焊接的的工藝措施低低碳鋼焊接一般般不需要預(yù)熱，，焊后也無需進(jìn)進(jìn)行熱處理。但但當(dāng)厚度特別大大時，焊后需要要回火處理。在在低溫焊接時需需要預(yù)熱，電渣渣焊后必須進(jìn)行行正火處理。2.4.4低低合金鋼的焊接接

1.低合合金鋼的焊接特特點

（1）熱熱影響區(qū)的淬硬硬傾向比較大（（2）容易出出現(xiàn)冷裂紋2.產(chǎn)生冷裂裂紋的主要原因因；

（1）焊焊縫和熱影響區(qū)區(qū)的氫含量（（2）熱影響區(qū)區(qū)的淬硬程度（（3）焊接接接頭的剛度所決決定的焊接應(yīng)力力大小2.4.5奧奧氏體不銹鋼的的焊接

1.奧奧氏體不銹鋼的的焊接性

奧氏氏體不銹鋼的焊焊接性較好，焊焊接時一般不需需要采取特殊的的工藝措施，但但當(dāng)焊接工藝選選擇不當(dāng)時，容容易出現(xiàn)晶間腐腐蝕及裂紋。2.奧氏體不不銹鋼的焊接時時，防止或減少少晶間腐蝕的主主要措施；（（1）使焊縫形形成雙相組織（（2）嚴(yán)格控控制含碳量（（3）添加穩(wěn)定定劑

（4）焊焊后熱處理（（5）采用正確確的焊接工藝3.奧氏體不不銹鋼的焊接時時，防止產(chǎn)生熱熱裂紋的主要措措施；(1)在焊縫中中加入形成鐵素素體的元素(2)減少母材材和焊縫的含碳碳量(3)嚴(yán)格控制制焊接規(guī)范焊接基本知識需需要掌握的問題題1.酸性焊條、、堿性焊條的優(yōu)優(yōu)缺點？2.氬弧焊的優(yōu)缺點點？3.電渣焊的主主要特點？4.焊接接頭是是指哪幾部分？？5.控制焊接接接頭內(nèi)應(yīng)力的主主要工藝措施有有哪些？6.消除焊焊接應(yīng)力的主要要方法？7.焊接性試驗驗主要包括哪些些內(nèi)容？8.低合金鋼焊焊接中，產(chǎn)生冷冷裂紋的主要原原因？9.奧氏體不銹鋼的的焊接時，防止止或減少晶間腐腐蝕的主要措施施有哪些？第二篇承壓類特特種設(shè)備基本知知識特種設(shè)備指人們們生產(chǎn)和生活中中廣泛使用的，，發(fā)生故障可能能危機公眾安全全的，受到政府府監(jiān)督管理的設(shè)設(shè)備。在《特種種設(shè)備安全監(jiān)察察條例》中特種種設(shè)備分為兩大大類：承壓類設(shè)設(shè)備包括鍋爐、、壓力容器及壓壓力管道。機電電類特種設(shè)備包包括電梯、起重重機、場（廠））內(nèi)機動車輛、、游樂設(shè)施、客客運索道。無損檢測技術(shù)廣廣泛地應(yīng)用予承承壓類特種設(shè)備備的制造、安裝裝和使用中的檢檢驗，為了保證證特種設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量，所以無損損檢測人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)對承壓類特種種設(shè)備的基本知知識有一定的了了解，并且對與與承壓類特種設(shè)設(shè)備密切相關(guān)的的法律、法規(guī)有有所熟悉。第三篇鍋爐的基基本知識(開卷卷）3.1概述3.1.1鍋爐爐的定義和用途途1.鍋爐的定義義；鍋爐是指利利用各種燃料，，電或其他能源源，將所盛裝的的液體加熱到一一定的參數(shù)，并并承載一定壓力力的密閉設(shè)備。。2.用途；為工工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交交通運輸、人們們生活提供動力力和熱能。3.1.2鍋爐爐的特點；(1)一旦投入入使用就要連續(xù)續(xù)運行(2)在承受較較高的壓力同時時，還要在高溫溫下工作。(3)受熱面廣廣泛接觸到煙、、火、水等物質(zhì)質(zhì)，在一定條件件下回對鍋爐腐腐蝕。(4)各受壓元元件承受不同的的壓力，而產(chǎn)生生相應(yīng)的應(yīng)力。。

(5)由于于各元件的工作作溫度不同，熱熱脹冷縮的程度度也不同，產(chǎn)生生的附加應(yīng)力也也不同。3.1.3鍋鍋爐的主要參數(shù)數(shù)

1.容量（（輸出功率）2.壓力3.溫度

3.1.4飽和水水和水蒸氣性質(zhì)質(zhì)（略）3.3鍋爐的結(jié)結(jié)構(gòu)

3.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)的的基本要求總總的要求是：安安全可靠、高能能低耗3.3.2鍋爐爐主要受壓元件件

1.鍋筒2.鍋殼3.聯(lián)聯(lián)箱4.下降管管5.受熱面管管6.省煤氣7.過熱器8.減溫器9.再再熱器10.爐爐膽11.下腳腳圈12.爐門門圈、喉管、沖沖天管。

3.3.3鍋爐的的安全附件鍋鍋爐的安全附件件包括；安全閥閥、壓力表、水水位計、水位警警報器、排污閥閥等。其中，安安全閥、壓力表表、水位計通常常被人們稱為鍋鍋爐的三大附件件。

3.3.4典型的鍋爐爐結(jié)構(gòu)

1.立立式彎水管鍋爐爐2.快裝水水、火管鍋爐3.偏鍋筒快快裝水火管鍋爐爐4.但橫汽包包水管鍋爐被3.4鍋爐的的工作過程3.4.1鍋爐爐汽水流程系統(tǒng)統(tǒng)（略）

3.4.2鍋爐水水循環(huán)

鍋爐水水循環(huán)有自然循循環(huán)和強制循環(huán)環(huán)兩種。3.5鍋爐的無無損檢測要求鍋鍋爐的無損檢檢測要遵循以下下原則；

1.交叉部位優(yōu)先先檢測

2.高高參數(shù)、大容量量的鍋爐無損檢檢測要求高（檢檢測比例、合格格級別）

3.不是100﹪﹪檢測而是抽查查

4.采用RT、UT并用用5.對封頭和下下腳圈的拼縫，，應(yīng)在加工成型型后，進(jìn)行檢測測。

6.鍋爐爐中的重要角焊焊縫，一般不采采用RT檢測，，而采用UT檢檢測。

7.需需做熱處理的焊焊接接頭，無損損檢測要在熱處處理之后進(jìn)行。。

8.厚度≥≥70mm的管管子，在焊到20mm時要進(jìn)進(jìn)行100﹪的的射線檢測9.鍋爐定期檢檢驗時，若宏觀觀檢查未發(fā)現(xiàn)明明顯變形時，一一般不采取RT或UT檢測，，但對重要的角角焊縫和主體焊焊縫可以進(jìn)行表表面檢測。鍋爐基本知識應(yīng)應(yīng)掌握的問題1.鍋爐的三大大安全附件是指指哪些附件?2.鍋爐有哪幾幾種水循環(huán)方式式？3.簡述鍋爐無無損檢測應(yīng)遵循循的原則？第四篇壓力容器器基本知識（開開卷）4.1概述述4.1.1壓力力容器的定義和和用途從廣義上講，凡凡承受流體介質(zhì)質(zhì)壓力的密閉殼殼體都可以稱作作壓力容器。《壓力容器安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程》從安全的角角度出發(fā)，講同同時具備以下三三個條件的容器器稱為壓力容器器：1.最高工作壓壓力大于0.1MPa(不含含液體靜壓力））2.內(nèi)直徑大于于0.15m，，且容積（V)大于等于0.025m33.盛裝介質(zhì)為為氣體、液化氣氣體或最高工作作溫度高于等于于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液液體。4.1.2壓壓力容器的主要要工藝參數(shù)壓力容器的工藝藝參數(shù)是進(jìn)行壓壓力容器計算和和結(jié)構(gòu)設(shè)計的主主要依據(jù)，壓力力容器設(shè)計的主主要工藝參數(shù)有有壓力、溫度、、直徑。1.壓力參數(shù)；；工作壓力、（（操作壓力）最最高工作壓力和和設(shè)計壓力。2.溫度參數(shù)；；工作溫度（操操作溫度）設(shè)計計溫度3.直徑；壓力力容器的直徑系系指其內(nèi)徑。單單位用mm表示示。4.1.3壓壓力容器的分類類從安全角度出發(fā)發(fā)目前廣泛采用用的比較重要的的分類方法有三三種；1.按壓力容器器的安全重要程程度分類；(1)第一類壓壓力容器(2)第二類壓壓力容器(3)第三類壓壓力容器2.根據(jù)使用情情況分類；(1)固定式容容器（反應(yīng)、儲儲存、交換、分分離）(2)移動式容容器3.按壓力分類類低壓容器(2)中壓容器(3)高壓容器(4)超高壓容器4.1.4我國壓力容器法法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)1.《壓力容器安全技技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是壓力容器的的基本法法規(guī)，它以以安全為基本出出發(fā)點，對壓力力容器的設(shè)計、、制造、安裝、、檢驗、使用和和維修提出了最最基本的要求。。其權(quán)威性要高高于JB150《鋼制壓力容器》和任何標(biāo)準(zhǔn)。2.JB150《鋼制壓力容容器》該標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，它是壓力力容器標(biāo)準(zhǔn)體系系中的核心，它它包括和引用了了很多標(biāo)準(zhǔn)，比比如材料標(biāo)準(zhǔn)、、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等等等。4.2壓力容容器的典型結(jié)構(gòu)構(gòu)和特點4.2.1-4.2.4(第第、中壓壓力容容器的結(jié)構(gòu)、高高壓容器的結(jié)構(gòu)構(gòu)、壓力容器的的封頭、壓力容容器的接管）略略。4.2.5壓壓力容器焊接接接頭的分類和設(shè)設(shè)計原則1.焊接接頭的的分類按JB150《《鋼制壓力容器器》焊接接頭分分為A、B、C、D四類。A類接頭；筒體體部分的縱向接接頭，球形封頭頭和圓筒連接的的環(huán)向接頭，各各類封頭中的拼拼焊接頭，嵌入入式接管與殼體體對接接頭。B類焊接接頭頭；筒體部分的的環(huán)向接頭，錐錐形封頭小端與與接管連接的接接頭，長頸法蘭蘭與接管連接的的接頭、但已規(guī)規(guī)定的A、C、、D類接頭出外外。

C類接頭頭；平蓋、管板板與筒體連接的的接頭、法蘭連連接的接頭、接接管連接的接頭頭內(nèi)封頭與筒體體搭接的接頭，，多層包扎容器器的板層縱向接接頭。

D類接接頭；接管、人人孔、補強圈與與殼體連接的接接頭。2.壓力容器焊焊接接頭設(shè)計的的一般原則（（1)不宜采用用十字接頭(2)當(dāng)B類焊接接頭和和封頭和筒體連連接的A類接頭頭壁厚不等時的的規(guī)定。(3）對低溫溫壓力容器和受受交變載荷的壓壓力容器必需采采用全焊透的結(jié)結(jié)構(gòu)。

（4））不應(yīng)在不銹鋼鋼殼體上直接焊焊碳鋼支架。4.3壓力力容器的無損檢檢測

無損檢測測在壓力容器制制造過程中十分分重要，壓力容容器制造時使用用的無損檢測包包括；射線、超超聲、磁粉、滲滲透和渦流檢測測。

4.3.1壓力容器鋼鋼板無損檢測要要求；

（1））一般要逐張進(jìn)進(jìn)行檢測

（2）按壓力容器器的重要程度，，合格級別不同同。4.3.2壓壓力容器用鍛件件和無縫鋼管的的要求1.根據(jù)鍛件的的形狀和厚度選選擇標(biāo)準(zhǔn)2.根基鍛件的的材質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.3.3壓壓力容器焊接接接頭的無損檢測測1.無損檢測的的時機和方法的的選擇（1）時機；壓壓力容器的焊接接接頭必須在外外觀檢查合格后后方可進(jìn)行檢測測，有延遲裂紋紋傾向的材料應(yīng)應(yīng)在焊后24小小時后進(jìn)行，有有再熱裂紋傾向向的材料應(yīng)在熱熱處理后再增加加一次無損檢測測。（2）檢測方法法的選擇原則（1）壓力容器器壁厚小于或等等于38mm時時，其對接接頭頭應(yīng)采用射線檢檢測，由于結(jié)構(gòu)構(gòu)原因不能采用用射線檢測時，，允許采用可記記錄的超聲檢測測。

（2）壓壓力容器壁厚大大于38mm時時，（或小38mm，但大于于20mm且材材料的抗拉強度度規(guī)定的下限值值大于540MPa時其對接接接頭如采用射射線檢測，每條條焊縫還應(yīng)附加加局部的超聲檢檢測，如采用超超聲檢測，每條條焊縫還應(yīng)附加加局部的射線檢檢測，附加部位位必須包括丁字字焊縫。

（3）對角接接頭頭、T型接頭如如果不能做射線線或超聲檢測時時應(yīng)做表面檢測測。

（4）鐵鐵磁性材料壓力力容器表面應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用磁粉檢檢測。4.4在用壓壓力容器的無損損檢測

4.4.1在用壓力力容器的無損檢檢測的一般要求求4.2.2在用用壓力容器的無無損檢測的要求求（1）對長度不不小于20﹪表表面檢測的要求求<1>壓力容器器材料的抗拉強強度δb＞540MPa<2>壓力容器器材料用材是Cr-Mo鋼<3>壓力容器器有奧氏體不銹銹鋼堆焊層<4>盛裝介質(zhì)質(zhì)有應(yīng)力腐蝕<5>檢驗員認(rèn)認(rèn)為有懷疑的部部位2.對埋藏缺陷陷進(jìn)行射線或超超聲檢測的要求求<1>制造中焊焊縫經(jīng)過兩次以以上的返修，或或使用過程中補補焊過的部位<2>檢測時發(fā)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，，認(rèn)為需要進(jìn)行行埋藏缺陷檢測測的焊縫<3>錯邊量和和棱角度有嚴(yán)重重超標(biāo)的焊縫<4>使用中出出現(xiàn)泄漏的焊縫縫和兩端延長部部位<5>用戶要求求和檢驗員認(rèn)為為有必要的部位位在用壓力容器焊焊縫埋藏缺陷的的無損檢測方法法和抽查數(shù)量由由檢驗員根據(jù)具具體情況確定。。壓力容器基本知知識需要掌握的的問題JB150《鋼制壓力容器》對焊接接頭是如如何分類的？A類焊縫都包括哪哪些焊縫？2.壓力容器焊接接接頭的無損檢測測的時機和檢測測方法的選擇原原則？3.在用壓力容器的的無損檢測時對對埋藏缺陷的檢檢測要求？4.在用壓力容對埋埋藏缺陷進(jìn)行檢檢測時，檢測方方法和抽查數(shù)量量是如何規(guī)定的的？第五章壓力管道道基本知識(開開卷）5.1壓力管道道的定義和分類類5.1.1壓力力管道的定義；；壓力管道是利用用一定的壓力，，用于輸送氣體體或者液體的管管狀設(shè)備。5.1.2壓力力管道的分類按用途分類；工工業(yè)管道、共用用管道、長輸管管道。按充裝介質(zhì)（流流體）分類；可可燃流體、有毒毒流體、劇毒液液體，有毒液體體、易爆流體等等。5.2壓力管道道的用途和特點點5.2.1壓力力管道的用途壓力管道主要用用途是輸送介質(zhì)質(zhì)，長輸管道還還有儲存功能，，工業(yè)管道有熱熱交換功能5.2.2壓力力管道的應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域5.2.3壓力力管道的特點1.種類多，，數(shù)量大。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)多，設(shè)計，制制造，安裝、應(yīng)應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多多。2.長細(xì)比比大，跨越空空間大，邊界條條件差。3布置置方式多樣，現(xiàn)現(xiàn)場安裝條件差差，工作量大4.材料應(yīng)用用種類多，選用用復(fù)雜。4失失效的模式多樣樣，失效概率大大。6.實施的的檢驗難度大5.3壓力管管道的組成及結(jié)結(jié)構(gòu)5.3.1壓力力管道的元件壓力管道由多種種元件組成，主主要有：管子、、管件、（彎頭頭、三通）法蘭蘭、閥門、密封封元件等。5.3.2壓力力管道的附屬設(shè)設(shè)施；支架、吊吊架、防腐層等等以及各種保護(hù)護(hù)裝置；緊急切切斷閥、安全泄泄壓裝置、測漏漏裝置、測溫測測壓裝置和報警警裝置等。5.3.4壓力力管道管材1.碳素鋼無縫縫鋼管2.鉻鉻鉬鋼和鉻鉬釩釩鋼無縫鋼管3.不銹鋼無無縫鋼管4復(fù)復(fù)合管和襯里管管。5.3.5壓力力管道管件簡介介（略）5.4壓力管道道的無損檢測5.4.1壓力力管道檢驗分類類和檢驗項目按檢驗的性質(zhì)分分；原材料檢驗驗，管道元件檢檢驗，安裝檢驗驗，在用檢驗。。壓力管道檢驗的的一般內(nèi)容：1.外觀檢驗2.焊接接頭的的表面質(zhì)量檢驗驗3.焊接接頭頭的內(nèi)部缺陷檢檢驗4耐壓試驗驗和泄漏試驗。。5.4.2壓力力管道的檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（略）5.4.3壓力力管道無損檢測測的基本內(nèi)容1.對焊接接頭頭表面質(zhì)量的要要求2.表面無損檢檢測；對導(dǎo)磁性性鋼管選用磁粉粉檢測，對非導(dǎo)導(dǎo)磁性鋼管選用用滲透檢測。3.射線檢測和和超聲檢測；主主要對象是對接接接頭和管件的的對接接頭。壓力管道基本知知識需要掌握的的問題1.壓力管道的分類類？2.簡述壓力管管道的特點？3.壓力管道的的一般檢驗都包包括哪些內(nèi)容？？第三篇無損檢檢測基礎(chǔ)知識（（閉卷）第六章無無損檢測概論6.1無損檢測測的定義和分類類無損檢測就是指指在不損壞試件件的前提下，對對試件檢查和測測試的方法?，F(xiàn)代無損檢測的的定義是；在不不損壞試件的前前提下，以物理理或化學(xué)為手段段，借助先進(jìn)的的技術(shù)和設(shè)備器器材，對試件的的內(nèi)部及表面的的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、、狀態(tài)進(jìn)行檢查查和測試的方法法。分類；射線線、超聲、磁粉粉、滲透、渦流流和聲發(fā)射。6.2無損檢檢測的目的1.保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量2.保證使用安安全3.改進(jìn)制造工工藝4.降低生產(chǎn)成成本6.3無損檢測測的應(yīng)用特點1.無損檢測要要與破壞性檢測測相配合2.正確選擇無無損檢測時機3.正確選擇最最適當(dāng)?shù)臒o損檢檢測方法4.綜合應(yīng)用各各種無損檢測方方法無損檢測基礎(chǔ)知知識需要掌握的的問題1.對鍋爐壓力力容器而言，最最常用的無損檢檢測方法有哪些些？2.簡述無損檢檢測的應(yīng)用特點點.第七章缺陷的的種類及產(chǎn)生的的原因（閉卷)7.1鋼焊縫中中常見的缺陷1.外觀缺陷（1）咬邊（2）焊瘤（3））凹坑（4）未未焊滿（5）燒燒穿2.焊縫的內(nèi)部部缺陷（1）氣氣孔（2）夾渣渣（3）未熔合合（4）未焊透透（5）裂紋3.防止產(chǎn)生冷冷裂紋的措施：：a.采用低氫焊焊條堿性焊條，，并在100－－1500C下保存。b.提供預(yù)熱溫溫度，采用后熱熱措施。c.選擇合理的的焊接順序，減減少焊接變形。。d.焊后及時進(jìn)進(jìn)行消氫處理。。7.2鑄件中常常見的缺陷及產(chǎn)產(chǎn)生的原因1.氣孔2.夾渣3.加加砂4.密集集氣孔5.冷冷隔6.縮孔孔和疏松7.裂紋7.3鍛件中常常見的缺陷及產(chǎn)產(chǎn)生的原因1.縮孔和縮管2.非金屬夾夾渣物3.夾夾砂4.龜裂裂5.鍛造裂裂紋6.白點點7.4軋材中常常見的缺陷及產(chǎn)產(chǎn)生的原因（略略)7.5使用中中常見的缺陷及及產(chǎn)生的原因1.疲勞裂紋2.應(yīng)力腐蝕裂裂紋3.氫損傷4.晶間腐蝕裂裂紋5.摩擦腐蝕缺陷的種類及產(chǎn)產(chǎn)生的原因需要要掌握的問題1.焊縫內(nèi)部和和外部中常見的的缺陷有哪些？？2.防止產(chǎn)生冷裂紋紋的主要措施有有哪些？第八章射線檢測測基礎(chǔ)知識（閉閉卷）8.1射線照相相法的原理8.2射線檢測測設(shè)備1.X射線機2高能射線探探傷設(shè)備3.γ射線探傷機8.3射線照相相工藝要點1.射線照相基基本操作步驟2.照相規(guī)范的的確定ΔD＝D2－D1＝－0.434μGΔT/(1+n)3.射線照相清清晰度射線照相清晰度度是指底片上影影像輪廓清晰的的程度，它是由由固有不清晰度度和幾何不清晰晰度兩部分組成成。影響固有不清晰晰度的主要因素素有：射線的質(zhì)質(zhì)、膠片的類型型和片屏組合影響幾何不清晰晰度的主要因素素有：焦點尺寸寸、焦距、工件件的厚度4.照相規(guī)范選選擇應(yīng)注意的問問題（1）透照方式式的選擇和K值值的控制（2）射線源的的選擇（3）透照距離離的選擇（4）曝光量的的選擇（5）膠片5.像質(zhì)計像質(zhì)計是用來檢檢查射線透照技技術(shù)和膠片處理理質(zhì)量的。6.對底片質(zhì)量量的要求(1)底片的黑黑度靈敏度要符符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）標(biāo)記齊全全，位置擺放正正確（3）無影響評評定的偽缺陷8.4射線的安安全防護(hù)常用的防護(hù)方法法是；時間防護(hù)護(hù)，距離防護(hù)、、屏蔽防護(hù)。8.5射線照相相法的優(yōu)點和局局限性（1）檢測結(jié)果果可直接記錄（2）缺陷的定定量、定性準(zhǔn)確確（3）體積型缺缺陷撿出率高（4）適于檢測測較薄的工件，，不適于較厚的的工件（5）適于對接接焊縫，角焊縫縫檢測效果差，，不適宜板、鍛鍛件（6）有些試件件和現(xiàn)場條件無無法進(jìn)行射線檢檢測（7）對缺陷厚厚度方向的位置置、尺寸確定困困難（8）檢測成本本高（9）檢測速度度慢（10）對人體體有危害射線檢測基礎(chǔ)知知識應(yīng)掌握的問問題1.影響底片清清晰度的主要因因素?2.使用像質(zhì)計計的目的？3.射線的安全全防護(hù)的主要方方法?第九章超聲波波檢測基礎(chǔ)知識識（閉卷）頻率大于20千千赫茲的聲波叫叫做超聲波。在在鍋爐壓力容器器檢測中，所使使用的超聲波的的頻率范圍在1－5兆赫之間間。目前使用的的最多且技術(shù)上上最成熟的時A顯示脈沖反射射超聲探傷法。。9.1超聲波的的發(fā)生及其性質(zhì)質(zhì)1.超聲波的發(fā)發(fā)生和接收；超超聲波是一種機機械波，機械波波是由機械震動動產(chǎn)生的。發(fā)生生超聲波探傷用用的高頻超聲波波，用的是壓電電換能器，它的的材料是鋯鈦酸酸鉛（探頭的晶晶片）它可以將將電震動轉(zhuǎn)變成成機械震動，也也可以將機械震震動轉(zhuǎn)變成電震震動。2.超聲波的種種類超聲波在介質(zhì)中中傳播有不同的的方式，波型不不同，震動方式式不同，傳播的的速度也不同。。質(zhì)點震動的方向向與聲波傳播的的方向一致，叫叫做縱波。質(zhì)點震動的方向向與聲波傳播的的方向垂直，叫叫做橫波。此外外還有表面波和和板波?？v波可以在水中中和固體中傳播播，而橫波只能能在固體中傳播播。3.聲速聲波在介質(zhì)中是是以一定的速度度進(jìn)行傳播的，，例如在空氣中中的聲速為340米/秒，在在水中的聲速是是1500米/秒，在鋼中縱縱波的聲速是5900米/秒秒，橫波聲速是是3230米/秒。聲速是由介質(zhì)的的彈性系數(shù)、密密度以及聲波的的種類決定的，，而與頻率和晶晶片無關(guān)。4.波長波在一個周期內(nèi)內(nèi)或者質(zhì)點完成成一次震動所經(jīng)經(jīng)過的路程稱為為波長用λ表示。根據(jù)頻率f和和波速C的的定義三者關(guān)關(guān)系可用下式表達(dá)；C=fλ5.超聲場及其其特征量充滿超聲波的空空間叫做超聲場場，描述超聲場場的特證量有聲聲壓、聲強和聲聲阻抗。（1）聲壓；超聲場中某一點點在某一瞬間所所具有的壓強P1與沒有超聲波存存在同一點的靜靜態(tài)壓強P0之差稱為聲壓用用P來表示。(2)聲強；在垂直于超聲波波傳播方向上單單位面積，單位位時間內(nèi)通過的超超聲能量稱為聲聲強，用Ⅰ表示（3）聲阻抗；；把介質(zhì)密度和聲聲速的乘積稱為為聲阻抗用Z來來表示。聲阻抗抗能直接表示介介質(zhì)的聲學(xué)性質(zhì)質(zhì)。（4）分貝；分貝是用來計算算聲壓和聲強的的單位。6.界面的反射射和透射（1）垂直入射射時的反射和透透射當(dāng)超聲波垂直地地傳到界面上時時，一部分聲波波被反射，其余部部分就穿過去。。這兩部分的比比率取決于兩種種介質(zhì)的聲阻抗抗。計算聲壓反反射率R和聲壓壓透射率D的公公式是；R=Z2-Z1/Z2+Z1D=2Z2/Z2+Z1(2)傾斜時的的反射和折射聲波傾斜入射的界界面上時,在界面面上就會反射和折折射.把斜探頭接接觸鋼工件時,因因為兩者都是固體體,所以在鋼中會會有縱波和橫波存存在。折射角的計算公式式是；Sini1/C1=sinθL/CL2=sinθs/Cs27.指向性；聲束向一個方向輻輻射的性質(zhì)，叫做做聲波的指向性。。指向角θ與波長和晶片直直徑有關(guān)。8.近場區(qū)與遠(yuǎn)場場區(qū)N=D2/4λ9.超聲波檢測原原理（略）9.3試塊1.試塊的作用（1）確定合適的的探傷方法（2）確定探傷靈靈敏度和評價缺陷陷的大小（3）校驗儀器和和測試探頭的性能能2.試塊的種類CSK-ⅠACSK-ⅡⅡACSK-ⅢA9.4超聲波檢檢測工藝要點1.探傷方法(略略）2.A型超聲探傷傷儀的基本操作要要點1.探傷方法的選選擇2.時機的的選擇3.儀器的選擇4.探傷傷方向和探傷面的的選擇5.頻率的選擇6.晶片片的直徑和折射角角的選擇7.探傷面的處理理8.耦合劑的的選擇9.確定檢測靈敏敏度10.進(jìn)行粗探和和精探11.發(fā)出檢測報報告9.5超聲檢測的的優(yōu)點和局限性1.面積型缺陷撿撿出率高，體積型型缺陷撿出率低2.