范家村一水平1222運(yùn)輸順槽施工組織設(shè)計(jì)

1

(此文檔為

word格式，下載后您可任意編輯修改！

)

范家村煤礦井巷工程

一水平1222運(yùn)輸順槽

施工組織設(shè)計(jì)

2

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章

第十一章

第十二章

第十三章

第十四章

目

設(shè)計(jì)依據(jù)

工程概況

井田概況及地質(zhì)特征

巷道斷面及支護(hù)參數(shù)

施工工藝

施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

勞動組織及工期保證措施

工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系

安全施工措施

冬、雨季施工措施

文明施工措施

環(huán)境保護(hù)措施

工期保證措施及工期安排

錄

3

1、施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1.1《煤礦安全規(guī)程》(現(xiàn)行最新版本)。1.2《井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(1.3《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.4《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

1.5范家村煤礦井巷工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙。

1.6其他有關(guān)工程建設(shè)的規(guī)程、規(guī)范及法律、法規(guī)。

第一章

設(shè)計(jì)依據(jù)

2011年版本)。

GB。

MT。

2、本設(shè)計(jì)編寫的時(shí)間倉促，有些資料不全，加之編者水平有限，不妥之處在所難免，

敬請審查指正。在施工分部工程時(shí)另編寫施工作業(yè)規(guī)程。

第二章工程概況

范家村煤業(yè)礦井于2009年10月通過驗(yàn)收正式投產(chǎn)，礦井采用斜井-立井開拓方式，

設(shè)帶式輸送機(jī)主斜井和1號、2號小角度斜井、回風(fēng)立井共四條井筒。其中，1號斜井、2

號斜井作為輔助運(yùn)輸斜井，回風(fēng)立井作為回風(fēng)井筒。

礦井投產(chǎn)之后又另增加配采工作面，增加配采工作面的目的，其一是為解決煤層壓

茬關(guān)系以緩解工作面接續(xù)緊張問題，其二是回收投產(chǎn)工作面設(shè)備不適宜開采的厚度稍薄煤

層或局部發(fā)育煤層，以增加資源回收率

礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，帶式輸送機(jī)主斜井和1號斜井、2號斜井入風(fēng)，回風(fēng)

立井回風(fēng)。

礦井通風(fēng)量93m3s，選用FBCZ55-8-№25型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺。

井田內(nèi)按主要可采煤層共劃分為三個(gè)生產(chǎn)水平，生產(chǎn)水平分別沿2-2中、4-1和6-2

4

中煤層設(shè)置。礦井現(xiàn)在一水平南部厚煤層除1203工作面外全部回采完畢，二水平開拓工

程已近尾聲，一水平中厚煤層?xùn)|翼預(yù)計(jì)

以輔助運(yùn)輸斜井及反向穿層輔助運(yùn)輸斜巷，

2013年

4月全部回采完畢，接續(xù)北采區(qū)。

見2-2中、4-1和6-2中煤層點(diǎn)的底板高

程定義為水平高程，一水平為+1324.3m,二水平為+1257.6m，三水平為+1164.7m。

井下按設(shè)置的生產(chǎn)水平，分別沿2-2中、4-1和6-2中煤層設(shè)置南部、北部大巷，實(shí)

行條帶式雙翼開采。各水平大巷均并列布置帶式輸送機(jī)大巷、輔助運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷共

三條大巷。

井下一、二水平煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)搭接式轉(zhuǎn)載，系統(tǒng)簡單。

輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車，井上至井下工作地點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。采煤工作面設(shè)備

及其他重型設(shè)備的運(yùn)輸、搬遷，向外單位租賃專有運(yùn)輸設(shè)備。

第三章

范家村井田位于鄂爾多斯市東勝區(qū)東北部約井田距包(頭)—神(木)鐵路東勝火車站約

路約2km，向西沿宋家渠到包(頭)—東(勝)公路約

川鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)

39°52′23″。

井田概況及地質(zhì)特征

3km，井田與萬利礦區(qū)、碾盤梁煤礦相鄰。

6km，工業(yè)場地向南沿哈什拉川到包—神公

4.5km，行政區(qū)劃隸屬于東勝區(qū)銅

109°58′07″~110°01′31″，北緯39°50′39″~

井田及周邊屬侵蝕性丘陵地貌，半荒漠地區(qū)。井田上部溝谷較發(fā)育，西碾盤渠溝、

宋家渠、點(diǎn)拉圪溝等均為季節(jié)性河流。井田屬半干旱大陸性氣候，多風(fēng)、少雨、蒸發(fā)強(qiáng)，

晝夜溫差大。凍結(jié)期大于

井田地震動峰加速度(

6個(gè)月，最大凍土深1.5m。

g)為0.10，地震烈度為7度。

井田為向南西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角3°~5°，無大的褶曲，未見斷裂構(gòu)造和

巖漿巖侵入體，地質(zhì)條件屬簡單的

含煤地層為侏羅系延安組，

I類。

含2、3、4、5、6煤組共13個(gè)可采煤層，

除2-2中、4-1、

5-1、6-2為較穩(wěn)定或穩(wěn)定煤層，且厚度為中厚或厚煤層外，其余均為局部發(fā)育的較穩(wěn)定、

不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定煤層，且厚度普遍為薄~中厚煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單~中等，煤層穩(wěn)定性

程度屬I類一~二型，即屬穩(wěn)定~較穩(wěn)定型。

煤層頂?shù)装逡陨皫r和砂質(zhì)泥巖為主，抗壓強(qiáng)度f值均小于2，大部分為1以下，屬強(qiáng)

度低、易軟化、穩(wěn)定性差的軟弱或極軟弱巖層。

井田水文地質(zhì)條件簡單，但地表溝谷地帶煤層埋藏淺，沖洪積層、砂礫石層孔隙發(fā)

育、透水性強(qiáng)。

5

煤層瓦斯含量甚微，屬

CO-N帶，低瓦斯礦井。煤層屬容易自燃~自燃，自然發(fā)火期

22

為40~60d。煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。

井田工程地質(zhì)為層狀巖類中等偏復(fù)雜礦床，即Ⅲ類二型偏三型。

井田環(huán)境地質(zhì)特征為第二類，即地質(zhì)環(huán)境質(zhì)量中等。

煤種為長焰及不粘煤。各煤層均屬低—中灰，特低—高硫、特低—低磷、高熱—特

高熱值煤。井田煤炭產(chǎn)品適用于火力發(fā)電，以及各種工業(yè)鍋爐等。

一水平煤層厚度1.2-2.0米，普氏系數(shù)f=2.0，煤層為近水平，傾角為1-3○。頂?shù)?/p>

板均為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖為主，為軟巖，易泥化，普氏系數(shù)f=0.9-1.9；礦井涌水量＜5

m3h。

第四章巷道斷面及支護(hù)參數(shù)

第一節(jié)巷道布置

一水平1222運(yùn)輸順槽在礦井最北部，設(shè)計(jì)沿煤層頂板施工，總工程量2011米。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

1222運(yùn)輸順槽采用矩形斷面，錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，巷道寬4.2米，高2.8米，掘進(jìn)斷面

積11.76㎡，成巷斷面積10.92㎡。

詳見巷道斷面圖

6

運(yùn)輸順槽斷面1：50

200

55

135015001350

2600

0

02007008008008007000

2

0

4200

二、支護(hù)方式

(一)臨時(shí)金屬梁前探支護(hù)

1、錨網(wǎng)時(shí)臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁。

吊環(huán)固定，前探梁間距為

前探梁采用3寸的鋼管4根，長度均不少于4m，用錨桿和

0.7~0.9m，吊環(huán)用直徑18mm的等強(qiáng)螺紋鋼焊制其強(qiáng)度不小于等

強(qiáng)錨桿的強(qiáng)度，每根前探梁用不少于兩個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于30mm。

安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于100KN根。

機(jī)掘巷道割煤(巖)前臨時(shí)支護(hù)到工作面的最大距離為

0.3m，割煤(巖)后最大距離

為三排錨桿的排距距離，割煤(巖)后，及時(shí)將前探支架移至迎頭，在前探支架上先放好

網(wǎng)，并用板梁和小板配合木楔接頂背實(shí)。

2、架棚時(shí)臨時(shí)支護(hù)

當(dāng)頂板破碎及過斷層時(shí)，錨網(wǎng)索支護(hù)或錨網(wǎng)索

網(wǎng)及架棚雙重支護(hù)。架棚巷道均采用前探支架做臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用不小于

+鋼帶達(dá)不到支護(hù)要求時(shí)，必須采取錨

15Kgm鋼軌

四根，長度均不少于4m，臨時(shí)支護(hù)的最大距離不大于兩架鋼棚的間距。使用時(shí)軌底朝上，

7

并用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔，兩根前探梁之間的距離為

前探支架移至迎頭并加固好，在前探支架上先放好棚梁，并用板梁配合木楔接頂背實(shí)。

0.6m~1.0m。割煤(巖)后，及時(shí)將

(二)永久支護(hù)

1、1222運(yùn)輸順槽采用錨桿(索)+鋼帶+金屬網(wǎng)支護(hù)。

頂板采用錨網(wǎng)索鋼筋鋼帶，錨桿規(guī)格￠

筋，配120*120*8鋼托盤，金屬網(wǎng)

18*2.0m，間排距800*900，鋼帶采用￠14鋼

12#菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔50*50；每根錨桿均用2塊型號

為K2350樹脂錨固劑固定，錨固劑直徑為23mm，每塊長度為500mm，錨固長度不少于1000mm。

錨索規(guī)格：￠15.24*6.5m，排間距為3*2.0m，每3米兩根，配300*300*10鋼托盤。護(hù)幫

采用金屬錨網(wǎng)支護(hù)，采用￠16*2000金屬錨桿，端頭錨固，間排距900*900，配300*200*50

柳木托盤和120*120*8鋼托盤，各幫4根錨桿排，金屬網(wǎng)12#菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔50*50；

運(yùn)輸順槽底板硬化0.2m混凝土。

2、架棚巷道永久支護(hù)

施工中，當(dāng)頂板壓力大或過斷層時(shí)，以上支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求，采用錨網(wǎng)索支護(hù)下同

時(shí)套支梯形鐵棚作永久支護(hù)(復(fù)合支護(hù))。鐵棚使用11＃礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.2m，

棚腿長2.8m，小板背頂，均勻布置，靠近兩幫的小板要壓肩，相鄰支架間必須用拉鉤固定。

當(dāng)巷道坡度大于10°時(shí)，迎頭向外10m范圍內(nèi)相鄰支架之間安設(shè)防倒器，防倒器位于棚口

下0.8m，撐棒每幫各三根，第一根位于棚口處的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m處，

第三根位于棚口以下1.5米處，頂部用小板加實(shí)背牢，不能有重楔，工字鋼棚要與巷道坡

度一致且迎山有力。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)形式

1222運(yùn)輸順槽巷道頂部采用高強(qiáng)錨桿(索)

巷道兩幫采用高強(qiáng)螺紋錨桿支護(hù)，鋼帶采用￠

+鋼帶+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

14鋼筋，配120*120*8鋼托盤。

二、支護(hù)材料及規(guī)格：

1、錨桿、錨索及錨固劑

錨桿直徑為18mm,長度為2000mm,錨桿外露長度為50mm。每根錨桿均用2塊型號為

K2350樹脂錨固劑固定，錨固劑直徑為23mm，每塊長度為500mm，錨固長度不少于1000mm。

高強(qiáng)錨索直徑為15.24mm，長度為6500mm。每孔使用4塊型號為K2350樹脂錨固劑固定，

錨固長度2000mm。錨索外露長度為mm。配300*200*50柳木托盤和120*120*8鋼托盤，

2、金屬網(wǎng)

金屬網(wǎng)采用12#鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為50mm×50mm，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬聯(lián)接，搭接長度不小于

8

。

100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用3、物料存放

現(xiàn)場至少備有

12＃鐵絲聯(lián)接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距不大于

50套錨網(wǎng)索支護(hù)的材料、10根木點(diǎn)柱和10架工字鋼棚及背頂、

200mm。

背幫材

料。并在迎頭外100m范圍內(nèi)的料場中掛牌管理，分別存放，碼放整齊，并留有足夠行人

安全通道，間距不夠時(shí)可加工支架放于皮帶架以上。

三、桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先用長把工具找掉頂幫上的活矸危巖，然后嚴(yán)格按照中線檢查巷道斷面規(guī)

格，拉三角線找正鋼帶，固定好鋼帶，鋪好網(wǎng)，并用小板、木楔將網(wǎng)和鋼帶加緊加牢，使

之嚴(yán)密接頂；根據(jù)鋼帶上的眼孔布置錨桿眼位，眼向誤差不得大于15度。打眼時(shí)應(yīng)在釬

子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼前，必須在前探支架的掩護(hù)下由外向里先頂后

幫的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、準(zhǔn)備工作

檢查錨桿是否合格，錨固劑要用專用箱運(yùn)至施工地點(diǎn)，同時(shí)檢查錨固劑的質(zhì)量，對不

合格的錨固劑一律不準(zhǔn)使用。

3、安裝錨桿

1)打孔安裝錨桿使用液壓錨桿鉆機(jī)。

2)把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。

3)完成第二步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15~20秒，然后順勢上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板。

4)完成攪拌后停止60~120秒鐘左右讓樹脂充分凝固。

5)上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大

限度的上緊螺母。

錨桿安裝可以總結(jié)為：一推(推樹脂入孔到規(guī)定位置)

(等樹脂充分凝固)四緊(緊固螺母)

，二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂)

，三等

在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。

四、錨索安裝工藝

1)鉆孔深度大于錨索長度(從托盤到錨索前端的距離)30~50㎜。

2)鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂。

3)用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔，直至推不動為止。

4)將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的

同時(shí)鉆機(jī)的推力要大。錨固劑攪拌時(shí)間為25~30秒，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤

9

靠近巖面。

5)錨固劑攪拌完畢后10~15分鐘后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到設(shè)計(jì)要

求。

五、錨桿鉆機(jī)打眼工藝：

(1)作業(yè)前檢查：

1、操作者手持操作壁上的手把，接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉位置。

2、每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的沙石異物(包括壓氣管內(nèi)的聚留氣)。

3、操作者應(yīng)在機(jī)子搖臂端的外側(cè)站立。

4、按頂板高度選用合適的初始鉆桿。

5、鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉全部正常，再正式投入生產(chǎn)。

(2)作業(yè)時(shí)：

1、首先應(yīng)按支護(hù)設(shè)計(jì)要求確定好鉆眼位置，將鉆機(jī)搬到一眼位的正下方。

2、開眼位時(shí)，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm時(shí)，方可逐步加快

轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

3、鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力平衡的帶著

鉆桿回落。

(3)作業(yè)完以后：

1、先關(guān)水并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。

2、檢查鉆機(jī)是否損傷，螺絲是否松動，并及時(shí)處理好。

3、將鉆機(jī)以豎直方式置于安全場所免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。

六、錨桿施工質(zhì)量與要求

錨桿的錨固力必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬不能小于設(shè)計(jì)，但最大寬度不能大于設(shè)計(jì)

要求150mm；高度不能低于設(shè)計(jì)，但最大高度不能大于設(shè)計(jì)要求200mm；錨桿間距不能超

過設(shè)計(jì)±100mm;錨桿排距不能超過設(shè)計(jì)的±100mm，外露長度不能大于50mm；并保持做到

巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。

第五章

第一節(jié)

一、施工準(zhǔn)備：

施工工藝

施工方法

施工前應(yīng)先在巷道內(nèi)按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)、檢查好運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各

種管道，各方面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。

10

二、施工方法：

巷道開門掘進(jìn)采用鉆眼爆破施工，具備上綜掘條件時(shí)，采用EBZ160型綜掘機(jī)沿煤層

頂(底)板掘進(jìn)施工。

三、掘進(jìn)工藝流程

掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)工藝流程

1、掘進(jìn)機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自左幫而右?guī)统省癝”型切割，每次循環(huán)進(jìn)尺為0.8m。

綜掘機(jī)刨頭切割方法：頂板巖性好時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割，如附圖1所示；

頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割，如附圖

2所示。

2、工藝流程

交接班安全檢查→校對中線→灑水防塵、掘進(jìn)機(jī)割煤出煤(巖)→敲幫問頂→臨時(shí)支

護(hù)→校對中線→永久支護(hù)→清理出煤→灑水防塵→掘進(jìn)機(jī)割煤(巖)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

合

迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種的分工合作及勞動組織的人員配備，

理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)。

四、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)正規(guī)操作程序

1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般

起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始切割；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的

煤層開始切割。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

(3)切割必須考慮煤(巖)的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

(4)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

4、截割過程中的注意事項(xiàng)：

(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取放炮措施。

11

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)進(jìn)度，避免發(fā)生截割電機(jī)過截和壓刮板輸

送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

(3)切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。

嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。(5)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以

免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。(6)煤巖塊度超過機(jī)器卸載的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)施不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(12)截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

(14)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，

截割臂放底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。(15)清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。(16)在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。(17)將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

(18)全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部位及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)先處理并記錄在冊。

截割部與鏟板間距不得小于

并將裝載鏟板放在底板上，

300mm，

第二節(jié)

一、1222運(yùn)輸順槽大巷采用機(jī)掘方式施工，

鑿巖方式

巷道開門、

躲避硐和巷道遇到巖層普氏系

數(shù)f＞5時(shí)，采用鉆眼爆破的方法破(煤)巖。

二、打眼機(jī)具

采用MQB-35J風(fēng)煤鉆和YT-27型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房或井下移動壓風(fēng)機(jī)。

12

三、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破后沖刷巖幫、凈化風(fēng)流、

開放水幕，各種運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝使用噴霧，施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)等綜

合防塵措施。

第三節(jié)裝、運(yùn)(巖)方式

一、裝煤(巖)方式

工作面破落的煤(巖)采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝。

二、運(yùn)輸方式

1、主運(yùn)輸方式

采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)中間運(yùn)輸機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)伸縮膠帶輸送機(jī)(刮板輸送

機(jī))運(yùn)至礦井主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至地面。

2、輔助運(yùn)輸方式

輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車，井上至井下工作地點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。

第四節(jié)管線敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜鉤每隔1.5m

一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管要用礦加工的管鉤吊掛，接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)

漏水現(xiàn)象。每50m加一個(gè)三通，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用高壓膠管，20m外使用4寸

鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距

迎頭不大于10m。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

13

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

設(shè)備工具名稱

局部通風(fēng)機(jī)

掘進(jìn)機(jī)

風(fēng)煤鉆

風(fēng)鉆

皮帶

液壓錨桿機(jī)

扭力扳手

風(fēng)動泵

風(fēng)鎬

鍬

錘

鎬

扒子

錨桿測力計(jì)

錨索漲拉儀

扒矸機(jī)

激光指向儀

刮板輸送機(jī)

型號規(guī)格

FBD2*30

EBZ160

MQB-35J

YT-27

DSJ65202*40

FWQB-2

GT10P

ML-20

MQ

P-60B

YBJ-1

SGB

功

率

2×30KW

單位數(shù)量備注

臺2

部1

部2備用一部

部2

部3

臺2備用一部

把3

臺2備用一部

部2

張8

把2

把4

把6

臺1

臺1

部1

臺1

部2

14

7.5

DA1-80×6臺1

KW

30K

臺

W

4KV

臺

A

1

排水泵9

2

排水泵0

2

照明綜保

1

2

2

DA1-100×6

ZBZ-4.0

1

1

第六章施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)排水

根據(jù)招標(biāo)文件資料，礦井涌水量很小。施工期間，工作面正常涌水，在迎頭后設(shè)置集中排水池，將迎頭水排至集中排水池，集中排水池中安設(shè)

至地面。若涌水量大于10m3，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班

未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下

列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；

爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。

25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分

必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料

時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)

下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

BQW30-307.5風(fēng)泵經(jīng)排水管路排

嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆

不論有

(殘

15

電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直

接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距

離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

27、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

28、爆破前，首先將掘進(jìn)機(jī)后退至距迎頭15m以外，舊皮帶和板梁掩護(hù)好，確認(rèn)安全

后才能進(jìn)行爆破。

第六節(jié)防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、

底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措

施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一

者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。

3、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣

體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，

聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤離至安全地點(diǎn)。

4、現(xiàn)場應(yīng)有備用水泵，并保持疏水線路暢通及排水系統(tǒng)正常，以便將迎頭積水及時(shí)

排出。

5、發(fā)生水災(zāi)時(shí)，按避水路線進(jìn)行撤離。

6、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。

第七節(jié)機(jī)電管理

一、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)安全措施

1、施工人員進(jìn)入工作面交接班后，首先敲幫問頂進(jìn)行安全檢查，檢查巷道的支護(hù)及

瓦斯情況，摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后，方可施工。

2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備交接、檢查、保證設(shè)備完好。

3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并能熟練掌

握設(shè)備的操作和維修方法。

16

4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職

司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。在距離掘進(jìn)機(jī)后

內(nèi)保證有兩支備用滅火器。

5、要定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，禁止野蠻操作和帶病作業(yè)。

6、掘進(jìn)機(jī)啟動前，必須提前發(fā)出啟動警報(bào)，只有在掘進(jìn)機(jī)鏟板前方和截割臂附近無

人時(shí)，方可開動掘進(jìn)機(jī)；在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。

7、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)護(hù)，司機(jī)

必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作；掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，副司機(jī)

只能站在非操作側(cè)的鏟板后方進(jìn)行指揮；掘進(jìn)機(jī)在未切斷電源前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)

機(jī)。

8、掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，必須有專人觀察機(jī)尾跑道，以免轉(zhuǎn)載機(jī)掉道或軋破電纜。

9、掘進(jìn)機(jī)的非操作側(cè)，必須設(shè)有緊急停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的按紐。掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照

明燈和尾燈。

10、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正常使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于

3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于

噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

11、掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)原因不明聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因處理后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

12、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修以及迎頭打設(shè)錨桿或者交接班期間，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭

落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

13、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。

14、在掘進(jìn)機(jī)檢修期間，必須將掘進(jìn)機(jī)停電并掛上停電牌。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和

轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)；檢修掘進(jìn)機(jī)必須在頂板完整支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

15、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制開關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源。

16、掘進(jìn)機(jī)實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁失爆，

17、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造掘進(jìn)機(jī)不能切割時(shí)，采用放震動炮的方式松動巖石。

18、掘進(jìn)機(jī)維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基

礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)，并持證上崗。

19、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周

期。

20、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)

50m范圍

3Mpa或無內(nèi)

17

中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

域安全。切斷機(jī)器電源、將開關(guān)閉鎖并刮停電牌。

21、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

22、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要

求后，方可交付司機(jī)使用。

23、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及維修工必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

二、機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，

檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓與之相適應(yīng)合格的驗(yàn)電

筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。

所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電

源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的標(biāo)志牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員

才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防

護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、

“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方

準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其

他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保

證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

18

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜

與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備

進(jìn)行連接。

②不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行

連接。

③同型號橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修

補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜

必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。

④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕

處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6mm2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同

等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不

小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，

并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上

應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂

直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防

爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，

下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的

檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行

日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須

進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。

15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

19

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方

導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期

超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號章。

⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備

帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母

安設(shè)。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈

或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失

爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。

②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電系統(tǒng)“三專兩閉鎖”的有關(guān)規(guī)定。

22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。

23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時(shí)，待查

明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

20

26、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝

置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

29、每班施工前，機(jī)電維修工要對風(fēng)電閉鎖、照明信號綜保每班試驗(yàn)一次，試驗(yàn)不合

格必須停止運(yùn)行匯報(bào)處理。

30、掘進(jìn)工作面必須有風(fēng)電閉鎖裝置，自動停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人

工送電。

31、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以確保設(shè)備良好運(yùn)行。

32、掘進(jìn)機(jī)的使用維護(hù)嚴(yán)格按照《掘進(jìn)機(jī)使用管理規(guī)定》執(zhí)行。

33、對掘進(jìn)設(shè)備要執(zhí)行強(qiáng)制性檢修制度，每天必須有不少于兩小時(shí)的檢修時(shí)間，并認(rèn)

真做好檢修記錄。

(定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、

34、加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)潤滑油脂的管理，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”

定期)制度，并做好相應(yīng)的換油記錄。

35、掘進(jìn)設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班制

和操作規(guī)程，其它無證人員不準(zhǔn)操作掘進(jìn)機(jī)械。當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將控制開關(guān)手把扳

到停電位置，擰緊閉鎖螺栓。

第八節(jié)運(yùn)輸和機(jī)械設(shè)備管理

1、運(yùn)輸管理

一、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸措施

1、采用膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證書方準(zhǔn)上崗。

2、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭采用8根地錨及夾板固定，采用地錨固定時(shí)，地錨采用樹脂藥卷固

定，錨深不低于1.6m，錨桿錨固力不小于50KN。

皮帶機(jī)安裝完畢，必須經(jīng)礦有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

3、皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)每次接班后，首先檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的各種保護(hù)裝置是否齊全可靠，

確認(rèn)安全后，方可開機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

4、司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不得委托他人操作。

5、司機(jī)必須確認(rèn)聽清信號后方準(zhǔn)開、停機(jī)。其信號規(guī)定為：一響停皮帶，兩響開皮

21

帶，以示區(qū)別，防止混淆。

6、皮帶各種保護(hù)裝置齊全可靠，鋪設(shè)平、直，不跑偏，按規(guī)定試驗(yàn)，并做好記錄。

7、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾及巷道上的煤(巖)。

8、司機(jī)在操作時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中采區(qū)帶式運(yùn)送機(jī)司機(jī)部

分第1-16條、18-23條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、延長膠帶運(yùn)送機(jī)措施

1、延皮帶前，先將膠帶輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

施工由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

2、延皮帶時(shí)，找出皮帶短節(jié)，松開漲拉滾筒，抽出皮帶接頭串條，斷開皮帶，按上

皮帶上下拖。

3、松開固定皮帶機(jī)尾的橫梁，將皮帶機(jī)尾延至標(biāo)定的位置。

4、滑動漲拉滾筒，將皮帶拉緊。

5、延皮帶結(jié)束后，必須開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并用專用工具調(diào)整皮帶，處理皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)

禁用手、腳及身體其他部位直接接觸皮帶。

6、施工前，首先進(jìn)行安全檢查，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。

7、延皮帶工作必須由取得合格證的機(jī)電維修工現(xiàn)場施工，其他人員參加時(shí)應(yīng)在機(jī)電

維修工指導(dǎo)下進(jìn)行。

8、皮帶輸送機(jī)司機(jī)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作證的人員擔(dān)任，并持證上崗。

9、所延皮帶必須平、穩(wěn)、直，不跑偏，上下托滾、放跑偏裝置按規(guī)定安全齊全。

10、開機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，不許開倒車，嚴(yán)禁站在皮帶上點(diǎn)動皮帶。

11、開機(jī)時(shí)，取下停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號，然后點(diǎn)動皮帶兩次，再轉(zhuǎn)

動皮帶一周、檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

12、非皮帶輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁亂開皮帶。

13、施工人員嚴(yán)禁站在皮帶上，嚴(yán)禁將手、腳及身體的其他部位放在皮帶滾筒或皮帶

驅(qū)動裝置上。

14、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中“膠帶輸運(yùn)機(jī)”部分有關(guān)規(guī)定內(nèi)容。

三、使用刮板運(yùn)輸機(jī)安全措施

1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須培訓(xùn)合格，并持證上崗。

2、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料或乘坐人員。

3、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上沿距頂板垂直高度不小于0.5m。

4、不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，要啟動兩次(每次不超

22

過15秒)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須清出溜槽內(nèi)的煤炭，正常啟動后再裝入刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況(超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車、飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、連接環(huán)缺螺絲或損壞，電機(jī)升溫超限，運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音異常、物料進(jìn)入溜槽，出現(xiàn)停車或危及人員安全)時(shí)應(yīng)立即停車，處理完畢后方可繼續(xù)開車。

6、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)及其他人員嚴(yán)禁在正沖機(jī)頭處停留，司機(jī)要集中精力，嚴(yán)禁干其他工作，刮板運(yùn)輸機(jī)的操作盤應(yīng)設(shè)在司機(jī)便于操作且不沖機(jī)頭的安全地點(diǎn)。

7、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉，在檢修、處理故障或其它工作時(shí)，要閉鎖開關(guān)，掛好停電牌。

8、點(diǎn)動刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行掐接鏈工作時(shí)，施工人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)不得面向機(jī)頭進(jìn)行操作，以防煤矸和斷鏈傷人。

9、刮板運(yùn)輸機(jī)聯(lián)系信號規(guī)定：一響停車、二響正轉(zhuǎn)開車、三響倒轉(zhuǎn)開車、四響為點(diǎn)動開車；司機(jī)接信號確定無誤后方可啟動。刮板運(yùn)輸機(jī)信號必須緊跟迎頭。

10、延縮刮板運(yùn)輸機(jī)，現(xiàn)場必須由班組長進(jìn)行操作，并由工長、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，按章指揮，在觀察好周圍頂板，確保安全的情況下，方可進(jìn)行操作。

11、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須分別打設(shè)兩棵直徑不小于

別用2根地錨錨桿進(jìn)行固定，每根錨桿錨固力不小于

題及時(shí)整改。

12、掘進(jìn)機(jī)配合刮板運(yùn)輸機(jī)接力運(yùn)輸，掘進(jìn)機(jī)或刮板運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)，不得有人在其間

通過或停留。

200mm的圓木作壓柱(或分

5T)，并經(jīng)常檢查其牢固性，發(fā)現(xiàn)問

四、耙裝機(jī)及護(hù)身欄桿的固定

1、耙裝機(jī)的固定：使用兩根5分纜繩(鋼絲繩)固定，前后各一根，鋼絲繩在每根耙

裝機(jī)腿子上繞一圈，鋼絲繩使用鐵路橛子固定在巷幫底角，鐵路橛子長度不低于0.7m，砸

入墻體基巖的深度不低于0.5m，纜繩與鐵路橛子之間的角度為銳角，纜繩與耙裝機(jī)之間的

夾角不大于60度，纜繩必須拉直。

2、使用加長槽的耙裝機(jī)卸料槽必須使用錨桿配合鏈子固定在耙裝機(jī)的上方，固定的

鏈條不少于2根，在卸料槽正上方呈倒梯形狀，扒裝機(jī)的機(jī)腿要正常使用。

3、耙裝機(jī)的護(hù)身欄桿：

耙裝機(jī)護(hù)欄長度：耙裝機(jī)護(hù)欄的前端不得少于操作把手最前端位置，后端至卸料槽。

耙裝機(jī)護(hù)欄高度不低于0.5m。網(wǎng)眼規(guī)格300mm×200mm,護(hù)欄采用5.5cm的角鐵制作。

護(hù)繩鋼鉸線使用4根。鋼鉸線使用U型卡子固定在護(hù)身欄桿上。鋼鉸線拱高0.8~1.2m。

2、機(jī)械設(shè)備管理

23

(一)耙矸機(jī)

1、耙矸機(jī)操作注意事項(xiàng)

(1)、耙裝機(jī)使用前要檢查地錨、鋼絲繩、導(dǎo)向輪、耙斗連接、頂幫支護(hù)、周圍環(huán)

境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。

(2)、耙裝機(jī)工作時(shí)必須正常使用照明。

(3)、開耙矸機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意扒斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行

于機(jī)身來回運(yùn)行。

(4)、耙矸機(jī)在工作時(shí)，扒斗運(yùn)行范圍和運(yùn)行趨向內(nèi)，不得有人站立停留或做其它

工作，操作按鈕距耙矸機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距耙矸機(jī)不超過10m。

(5)、耙矸機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙矸機(jī)操作一側(cè)的安全

間隙不少于

寬的一側(cè)。

0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于

0.4m，高度應(yīng)不低于

1.8m，且風(fēng)筒要掛在

0.4m

(6)、當(dāng)扒斗出繩方向與耙矸機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對

側(cè)操作。

(7)、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。

(8)、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。

(9)、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使扒斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將扒斗稍稍

后退減載后再前進(jìn)。

(10)、工作過程中，如有人必須從耙矸機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才

準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。

(11)、耙矸機(jī)在彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有

專人在耙矸機(jī)繩弦線外安全處指揮和信號聯(lián)系。耙矸機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動導(dǎo)向輪位置，

把轉(zhuǎn)彎處巖石扒出。

(12)、扒裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺

上，以防爆破時(shí)損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

(13)、耙矸機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。

迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙矸機(jī)。

(14)、耙矸機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖的位置處。

(15)、耙矸機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙矸機(jī)。耙矸機(jī)在

工作時(shí)，機(jī)身前設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有照明。且照明

線要有富余長度，能使照明燈拉到迎頭。

24

(16)、耙裝機(jī)在工作時(shí)，必須注意前、后、左、右人員的安全和自己的安全，耙裝

機(jī)作業(yè)時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)、機(jī)身兩側(cè)不得有人(司機(jī)除外)。

(17)、耙裝機(jī)導(dǎo)向輪的錨樁深度：硬巖不小于0.8m，軟巖不小于1.2m。當(dāng)煤(巖)

較軟時(shí)，用錨樁楔固定不住時(shí)，可打設(shè)螺紋錨桿掛鉤頭滑子。

(18)、耙裝機(jī)耙矸時(shí)，若耙斗耙不動，要扒扒回回，嚴(yán)禁硬拉耙斗，以免造成斷繩

和燒電機(jī)。

(19)、耙裝機(jī)鋼絲繩必須采用插接的方法，插接長度不小于

接頭，滾筒余繩不得少于3圈，鋼絲繩與耙斗采用馬鐙和繩皮連接。

2.5倍捻距，且主繩無

(20)、耙矸機(jī)的回頭輪嚴(yán)禁固定在支護(hù)的錨桿上。

(21)、當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須等機(jī)械設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可處理。

(22)、嚴(yán)禁用手撥弄運(yùn)行中的耙矸機(jī)繩，禁止身體任何部位接觸耙矸機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動部

分。

(23)、當(dāng)出矸與迎頭平行作業(yè)時(shí)，耙矸機(jī)回頭輪距迎頭不得小于

不得小于6m，并拉防護(hù)繩加以保護(hù)。

(24)、耙矸機(jī)距迎頭距離最大30m,最小7m。

2、耙矸機(jī)移挪、固定

一般規(guī)定

(1)、耙裝機(jī)挪移所用導(dǎo)向輪的錨樁深度：硬巖不小于

10m,人員距回頭輪

0.8m，軟巖(煤層)不小于

1.2m。錨樁繩選Ф15.5mm鋼絲繩制作，加工長度：硬巖不少于1000mm；軟巖不少于

1400mm,(其中外露長度為200mm)。

(2)、穩(wěn)固耙裝機(jī)錨樁楔深度：硬巖不小于

0.8m，軟巖(煤層)不小于

1.2m。在耙

裝機(jī)兩側(cè)各打一個(gè)錨樁繩，其錨樁繩眼方向與受力方向成65—70°，并將與耙裝機(jī)底盤栓

牢系住。

(3)、耙裝機(jī)距迎頭大于30m時(shí)，必須前移耙裝機(jī)，挪移后耙裝機(jī)距迎頭不小于7m。

(4)、挪移耙裝機(jī)所使用鋼絲繩，禁止系扣。

(5)、挪移耙裝機(jī)時(shí)嚴(yán)格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結(jié)。

(6)、挪移前首先檢查斜巷內(nèi)各種安全設(shè)施是否正常，上下山挪移后，耙裝機(jī)機(jī)尾10

米處擋車器隨耙裝機(jī)前移。

(7)、耙裝機(jī)車輪要靈活、定期注油，以減小運(yùn)行阻力。

(8)、挪移耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車查

明原因及時(shí)處理。

25

(9)、下山挪移時(shí)，嚴(yán)禁斷電自滑或松閘放飛車。

(10)、挪移耙裝機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用手或腳撥動運(yùn)行中的鋼絲繩和檢查處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部

位。

(11)、挪移耙裝機(jī)時(shí)，機(jī)體兩側(cè)及下側(cè)不準(zhǔn)許有人隨行和逗留。

(12)、挪移完畢將開關(guān)手把打到停止位置，切斷絞車電源。

(13)、整個(gè)挪移工作必須有一名副隊(duì)長以上干部統(tǒng)一指揮。

(二)、噴漿機(jī)

1、噴射砼時(shí)，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流

入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人處

理堵管；堵管子時(shí)嚴(yán)禁帶壓檢修。

2、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停

止后，要待料腔、料管內(nèi)的余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。

3、噴漿機(jī)的操作順序：

開機(jī)：開水→開風(fēng)→送電→喂料→噴射。

停機(jī)：停止喂料→停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。

4、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶

風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處

理。采用敲打法處理不通時(shí)，要拆開管路進(jìn)行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。

5、噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連

接，防止斷開傷人。

6、噴漿時(shí)，必須使用水射流風(fēng)機(jī)。

7、噴射工程的噴漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

(三)、設(shè)備安裝、起吊管理

1、安裝作業(yè)時(shí)，每班要安排專人統(tǒng)一指揮，每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須對沿途及作

業(yè)地點(diǎn)的巷道支護(hù)完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落掉皮等安全隱患要及時(shí)處理。

2、安裝作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格安設(shè)備裝配圖及安裝順序作業(yè)，推拉抬撬要有人指揮，并看

清腳下搞好自主保安。

3、井下起吊對象使用工具為：葫蘆、鏈子、鋼絲繩、千斤頂、專用起吊吊環(huán)等。

4、巷道頂板為完整砂巖和煤層(但起吊錨桿錨入穩(wěn)定層深度必須大于1米)時(shí)，可另

打起吊錨桿組(每組兩根錨桿，間距在0.3米左右)作為起吊點(diǎn)，每組錨桿起吊的重量不

26

得大于3噸。

5、巷道位于頂煤較厚(大于0.8米)處、斷層處、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有淋水

特殊地點(diǎn)時(shí)，均不得采用起吊錨桿作為起吊點(diǎn)的起吊方式。必要時(shí)，另行架設(shè)工字鋼梯形

棚(架棚數(shù)量不少于三架，并背實(shí)頂幫，撐緊連牢)，利用棚梁進(jìn)行起吊，每架棚的起吊

量不得大于3噸。

6、在任何地點(diǎn)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，每個(gè)起吊點(diǎn)的起吊重量不得超過各個(gè)起吊點(diǎn)的起吊

限重。

7、起吊較重的部件時(shí)，可選用2個(gè)或多個(gè)找起吊點(diǎn)，使用多個(gè)葫蘆同時(shí)起吊，增大起

吊的安全系數(shù)。

8、選用兩個(gè)起吊點(diǎn)時(shí)，兩個(gè)環(huán)可用18×64mm刮板鏈起來掛葫蘆起吊，刮板鏈必須用

象鼻連接，并用螺絲擰緊。

9、起吊錨桿必須采用高強(qiáng)度樹脂螺紋錨桿，直徑不小于

吊錨桿承載力不低于150KN，起吊錨桿必須采用全長錨固，且錨固力不低于

22mm，長度不小于1.8米，起

120KN。

10、與起吊錨桿連接的起吊吊環(huán)嚴(yán)禁采用焊接方式進(jìn)行加工，起吊環(huán)用礦專用吊環(huán)，

承載力不得低于150KN。

11、起吊用鋼絲繩套，必須符合以下規(guī)定：

(1)、鋼絲繩不得有破股、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象；

(2)、鋼絲繩套接頭必須采用插接方式，插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距，并用繩

卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個(gè)。

(3)、鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配；

直徑12.5mm的鋼絲繩

直徑15.5mm的鋼絲繩

直徑18.5mm的鋼絲繩

直徑21.5mm的鋼絲繩

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

2.5噸;

4.0噸;

6.0噸;

8.0噸;

12、采用其它繩索起吊重物時(shí)，繩索的承載力必須大于起吊重量的6.5倍。

13、采用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，起吊重量必須小于手拉葫蘆的額定起吊重量，對于復(fù)

新使用的手拉葫蘆，起吊重量必須小于50%的額定起吊重量。

14、使用千斤頂起重時(shí)，起重重量必須小于千斤頂?shù)念~定起重重量。

15、起吊操作人員，，必須進(jìn)行起吊技術(shù)、作業(yè)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后，方可上崗作業(yè)。

16、起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁站在被吊的重物上進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可

27

能波及到的范圍內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。

17、在起吊前，現(xiàn)場指揮人員根據(jù)起吊物體的重量、體積、形狀、起吊行程和現(xiàn)場環(huán)

境，對照檢查符合規(guī)定的起吊方式、起吊設(shè)備、設(shè)施、吊具等。

18、在起吊前，操作人員必須認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、設(shè)施、起吊點(diǎn)、吊具等的完好狀況，

清理好工作現(xiàn)場，并找好退路。

19、起吊設(shè)備或重物時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選擇在重心位置，并能保證起吊物體的整體受力平

衡，在繩索的彎折處，應(yīng)墊上軟質(zhì)的墊介，以防繩索和設(shè)備損壞。

20、起吊前，有現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一分工，明確各自的責(zé)任，并指定一名專職安全

監(jiān)護(hù)員，具體負(fù)責(zé)觀察起吊過程中出現(xiàn)的異常情況?，F(xiàn)場指揮人員同時(shí)說明起吊的程序和

安全注意事項(xiàng)，其它人員必須服從命令，聽從指揮。

21、起吊工作開始，首先進(jìn)行試吊，將起吊繩索逐漸張緊，使物體微離(100~200mm)

地面，仔細(xì)檢查物體是否平衡，綁捆有否松動、起吊設(shè)備和吊具有無異常，待確認(rèn)無誤后，

方可正式起吊，否則必須立即停止起吊作業(yè)。

22、在起吊重物時(shí)，一般不得在中間停止作業(yè)，若確須在中間停頓時(shí)，必須用道木把

起吊物墊實(shí)、墊牢。

23、用手拉葫蘆起吊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即進(jìn)行檢

查，處理無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)，檢查時(shí)重物下嚴(yán)禁有人。不閉鎖的葫蘆不得使用吊掛

葫蘆必須牢固可靠。

24、在拉緊葫蘆時(shí)，應(yīng)注意起吊工具受力變化情況。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手用力，不可過猛

過快，起吊對象需要懸空停留時(shí)，須將手拉小鏈栓在大鏈上。

25、起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，否則不準(zhǔn)撤除吊具及索具。

26、在任何情況下，嚴(yán)禁人員站在對象上起吊，并絕對禁止人員隨同吊裝設(shè)備升降。

嚴(yán)禁用手直接校正被對象漲緊的吊繩、吊具。

27、多臺手拉葫蘆同時(shí)起吊時(shí)，葫蘆的型號必須統(tǒng)一，受力均勻，作業(yè)人員必須統(tǒng)一

信號，協(xié)調(diào)一致。

28、起吊作業(yè)完成后，吊具、索具要盤好，掛牢，嚴(yán)禁扔放，磕碰葫蘆。

29、吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意易損部件，對易損部件應(yīng)輕吊輕放。

30、其他未盡起吊作業(yè)注意事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行濟(jì)二礦發(fā)[2004]161號文規(guī)定。

(四)、鑿巖機(jī)打眼操作注意事項(xiàng)

1、檢查：鑿巖機(jī)各部分及風(fēng)水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢

固。

28

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：鑿巖工將鑿巖機(jī)扶穩(wěn)，點(diǎn)眼工將釬子安裝到鑿巖機(jī)上，并扣好卡釬器，

然后試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時(shí)先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆釬子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。

3、點(diǎn)眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機(jī)，點(diǎn)眼工在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使鑿巖機(jī)對好

眼位，然后鑿巖工小開風(fēng)閥門，輕頂鑿巖機(jī)，待鉆進(jìn)10~20mm并使釬子不再移位后，不準(zhǔn)

騎在氣腿上，以防斷釬傷人。點(diǎn)眼前應(yīng)在眼位上用風(fēng)鎬刨出眼窩。

4、打眼：鑿巖工調(diào)整好鑿巖機(jī)的角度，待釬子慢慢鉆進(jìn)20~30mm后，進(jìn)行全風(fēng)壓鉆

進(jìn)，給水要均勻適當(dāng)。操作鑿巖機(jī)時(shí)要站在鉆機(jī)的一側(cè)，手扶鉆機(jī)兩腿前后錯(cuò)開，不準(zhǔn)騎

在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時(shí)人員不準(zhǔn)站在鉆機(jī)前方。

5、打眼時(shí)，鑿巖機(jī)、釬子與鉆眼的方向一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆

頭。當(dāng)鉆進(jìn)速度減慢，如因水平推力過小，應(yīng)停止鉆進(jìn)，調(diào)整鉆腿位置，加大水平推力再

繼續(xù)鉆進(jìn)。

6、鉆眼過程中，如突然停風(fēng)時(shí)應(yīng)將釬子拔出，以免因無風(fēng)支腿下落，鑿巖機(jī)將釬子

壓彎變形。如突然停水，應(yīng)停止鉆進(jìn)，查明原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)在無人操作的情況下打眼。

7、打眼時(shí)允許1~2人操作一臺鑿巖機(jī)，不準(zhǔn)在無人操作的情況下打眼。

8、使用多臺鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準(zhǔn)重

疊作業(yè)。

9、鉆完一個(gè)眼或換釬子時(shí)要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

10、鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時(shí)操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼

孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。

11、鉆眼過程中，應(yīng)定時(shí)向注油器注油，保證鑿巖機(jī)潤滑良好。

(五)、其它

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，交接時(shí)，必須交接清楚安全、質(zhì)量情況

等情況。

2、牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時(shí)排除。

3、多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，指定專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，相互照應(yīng)好，搞好互保。

4、個(gè)人單獨(dú)作業(yè)時(shí)，搞好自主保安。

5、使用大錘、手鎬等工具作業(yè)時(shí)，錘頭、鎬頭必須固定牢靠，且正前方3、后方2m內(nèi)

不得有人防止發(fā)生意外。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格按三大規(guī)程作業(yè)，杜絕出現(xiàn)隱蔽工程。

7、所有下井及參與施工人員必須精力集中，保持充沛的體力，在六不準(zhǔn)簽到薄上簽

字，杜絕違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。

29

以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，

8、當(dāng)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件發(fā)生變化與本措施不符時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充專項(xiàng)措施。

9、當(dāng)迎頭遇斷層、過破碎帶、頂板壓力大等特殊地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充專項(xiàng)措施。

10、支柱的支設(shè)必須嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行

(1)、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上。

(2)、支柱時(shí)必須在頂板完好的情況下進(jìn)行操作。

(3)、支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全。遵循先支后回的原則。

(4)、支柱的柱腳，必須放在實(shí)底或柱窩、柱鞋中間，并支設(shè)牢固。

第十一章雨、冬季施工安排

1施工期間，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡(luò)，及時(shí)了解天氣情況，提前預(yù)防雨雪天，全面

考慮防水防凍防寒措施，做好排水和集水工作。

2冬、雨季節(jié)到來之前，提前做好各類施工物資準(zhǔn)備，做好有備無患。備好相應(yīng)的防

洪設(shè)施，對井下可能的涌水增加要有估計(jì)。

3做好井口邊仰坡周圍的截、排水工作，防止地表水滲入井下。雨季到來前完成工業(yè)

廣場的地面排水系統(tǒng)。

4做好鋼材水泥的防護(hù)保護(hù)。成品水泥要入庫，防止水泥被雨水淋濕而失效，影響工

程質(zhì)量。

5混凝土拌運(yùn)、澆灌和養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)對混凝土溫度的觀測和監(jiān)控，

以達(dá)到規(guī)范允許的標(biāo)準(zhǔn)。

第十二章文明施工措施

1、目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格執(zhí)行國家煤炭工業(yè)局(原煤炭部)基本建設(shè)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及評比辦法和省建委文

明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建“文明施工先進(jìn)單位”。

2、保證體系

建立文明施工保證體系。

3、保證措施

進(jìn)行文明施工，建設(shè)文明工地是我公司從事礦山建設(shè)工作的一貫措施和優(yōu)良傳統(tǒng)。為

營造良好的“企業(yè)文化”，不斷提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)系效應(yīng)要采取以下有效措施，塑造良

好的工地形象和面目，確保本工程施工單位創(chuàng)建為“文明施工先進(jìn)單位”。

30

3.1進(jìn)行施工現(xiàn)場以后，按照施工圖設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)，繪制相關(guān)施工牌板，并放

置在施工場地的主要入口處，圖上應(yīng)注明工程名稱、工程量、開竣日期、施工單位及負(fù)責(zé)

人等內(nèi)容。建立健全井口管理制度和衛(wèi)生管理制度。

3.2按照設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的施工總平面圖，搞好場內(nèi)的材料堆放和設(shè)備存放，嚴(yán)禁亂堆亂放，

野蠻拆裝。

3.3做好廠區(qū)內(nèi)的排水工作，做到場地平整，凈潔衛(wèi)生，無積水，無淤泥，無雜物，

無垃圾。

3.4機(jī)電車間或重要機(jī)電硐室懸掛醒目警告牌，制定嚴(yán)密的崗位責(zé)任制，操作規(guī)程及

交接管理制度并懸掛于醒目處。

3.5加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)工作和勞動紀(jì)律教育。主要崗位必須堅(jiān)持持證上崗作業(yè)。

3.6工作辦公室內(nèi)要做到墻面清潔，窗明幾凈，圖表資料占體和懸掛整齊，固定牢靠，

接頭符合規(guī)范要求。

3.7井巷施工要選擇科學(xué)合理的爆破參數(shù)，實(shí)行光面爆破，成型規(guī)整。臨時(shí)支護(hù)和永

久支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.8堅(jiān)持防塵管理制度，專人定期監(jiān)測塵測風(fēng)測溫，并公布在檢測牌板上，保證風(fēng)質(zhì)，

確保正常的施工氣候。

3.9加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒懸掛平、直、齊、順，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。局部

通風(fēng)機(jī)安設(shè)消音器，盡量減少噪音污染。

3.10支護(hù)用混凝土嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行攪拌，劑量準(zhǔn)確，保證凝固質(zhì)量。

3.11凝攪拌站要保持清潔，散落材料及時(shí)清理，運(yùn)送混凝土料做到不漏不撒。

3.12加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，做到“風(fēng)、水、電、汽、油”五不漏。

3.13做好兩堂一舍的管理，做好光線明亮，飲食衛(wèi)生，浴室整潔，浴池干凈。搞好

廠區(qū)環(huán)境的管理工作。

3.14加強(qiáng)