石化公司油品銷(xiāo)售車(chē)間鶴管移位施工方案

**石化公司油品銷(xiāo)售車(chē)間鶴管移位施工方案施工單位：編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-2"\h\u9221一編制說(shuō)明 314595二編制依據(jù) 310201三QOHSE目標(biāo)指標(biāo) 328633四施工前準(zhǔn)備及主要工作量 316511五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 425101六施工步驟方法及技術(shù)要求： 4231816.1鶴管移位 4211216.2增加管線 470346.3管道試壓前的準(zhǔn)備 628287七資源需求計(jì)劃 7272177.1安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表 7235957.2安裝機(jī)械 819166八、質(zhì)量、安全、管理措施 854888.1質(zhì)量保證措施 819008.2安全保證措施 8151848.3施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施 9一編制說(shuō)明本方案為油銷(xiāo)車(chē)間丙烯鶴管移位。（管線移位，增加管線，閥門(mén)安裝）主要工作量：增加管線，無(wú)縫鋼管Φ89*4

4米；無(wú)縫鋼管Φ57*3.5

6米、

90度彎頭Φ57*3.5

6個(gè)支撐安裝Φ89*4

0.4米；接地安裝鍍鋅扁鋼40*4

50米。法蘭、（PN2.5DN506片）（PN2.5DN804片）操作溫度：停工檢修，操作壓力：停工檢修。為了能及時(shí)，順利、安全、保質(zhì)、保量完成檢修工作，特編制此方案。本方案著重?cái)⑹隽斯芫€，閥門(mén)安裝、施工方法及技術(shù)要求。二編制依據(jù)1、煉油廠油銷(xiāo)車(chē)間技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；三QOHSE目標(biāo)指標(biāo)杜絕質(zhì)量通病，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程,重大和一般質(zhì)量事故為0。。焊條頭、邊角料、分類(lèi)回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災(zāi)事故為0。四施工前準(zhǔn)備及主要工作量1、首先與技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底工作；2、技術(shù)準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工技術(shù)方案，；3、組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全交底，將交底所需材料與ERP物資采購(gòu)計(jì)劃相核對(duì)，材料到貨后（材料檢驗(yàn)員必須向進(jìn)貨部門(mén)索取材料合格證原件）認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。4、主要工程量：材料機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注鶴管拆除移位拉運(yùn)汽026型組2車(chē)間鶴管就位安裝汽026型組2車(chē)間流量計(jì)安裝DN80PN2.5臺(tái)2車(chē)間盲板拆裝DN80PN2.5塊2車(chē)間盲板拆裝DN50PN2.5塊2車(chē)間預(yù)埋件制作安裝350*350*550組2設(shè)安鋼板S=14平方0.5車(chē)間鋼筋Φ20米6設(shè)安鋼板孔洞加工Φ22處8設(shè)安無(wú)縫鋼管安裝Φ89*4米4設(shè)安90度彎頭安裝Φ89*4個(gè)4設(shè)安無(wú)縫鋼管安裝Φ57*4米6設(shè)安90度彎頭安裝Φ57*4個(gè)6設(shè)安雙頭螺栓M18*80套32設(shè)安雙頭螺栓M16*80套16設(shè)安雙頭螺栓M20*110套8設(shè)安對(duì)焊法蘭安裝DN80PN2.5片4設(shè)安對(duì)焊法蘭安裝DN50PN2.5片6設(shè)安閘閥拆裝DN25PN25臺(tái)2設(shè)安纏繞墊片DN80PN2.5片4設(shè)安纏繞墊片DN50PN2.5片4設(shè)安纏繞墊片DN25PN25片4設(shè)安五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖公司施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（略）六施工步驟方法及技術(shù)要求：6.1鶴管移位辦理票證，1.提前辦理好各種票證。2.根據(jù)車(chē)間要求從汽車(chē)裝卸臺(tái)將原有鶴管拆除，拉運(yùn)至安裝指定位置回裝。3拉運(yùn)是做好防護(hù)，防止管線滑動(dòng)。6.2增加管線6.2.1一般規(guī)定1碳鋼管道安裝前必須刷一道防銹底漆，管件和可預(yù)組裝的部分宜在管道甩頭安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2管道安裝應(yīng)具備下列條件：a.管道組成件已檢驗(yàn)合格；b.管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物；3法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)相互平行；4連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度；5法蘭墊片的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修。7施工間斷時(shí)，管口應(yīng)封閉；8管道加工和預(yù)制管件；9管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作；10管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按順序進(jìn)行預(yù)制。11管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.表面平整，無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。b.端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。6.2.2管道安裝1管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接及檢驗(yàn)，2管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其它雜物，清除合格后應(yīng)及時(shí)封閉。3管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a.管子對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；b.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；5閥門(mén)安裝a.閥門(mén)安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行試壓，合格后方可安裝；b.閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；c.對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確；d.不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)等長(zhǎng)。螺帽平扣或不欠扣。6.2.3焊接技術(shù)要求1．施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是按規(guī)范考試并且經(jīng)考試合格的焊工。每一焊工只能在所考項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，不得越級(jí)。未經(jīng)考試焊工不得施焊。此次管線更換管線材質(zhì)均為20#鋼,焊條選用J427(具體見(jiàn)焊接工藝)2.焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì)，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接電流、電壓要求。車(chē)間技術(shù)員應(yīng)在焊工施焊前下發(fā)焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3．車(chē)間施工班組必須按照設(shè)安公司《供應(yīng)科焊材庫(kù)管理規(guī)定》領(lǐng)用焊條并做好記錄。焊條在使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥。焊前應(yīng)將管道坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。4.管道焊縫應(yīng)符合下列要求：a.寬度應(yīng)超過(guò)坡口2㎜為宜；b.表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c.表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5㎜；其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100㎜；d.表面加強(qiáng)高宜為2㎜，且不大于5㎜。e.接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚；5.不得在管線表面引弧或試驗(yàn)電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。6.在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，每次焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。8.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.3管道試壓前的準(zhǔn)備1、壓力試驗(yàn)前準(zhǔn)備好各種緊固扳手，便于在泄漏時(shí)隨時(shí)進(jìn)行消漏處理。2管道水壓試驗(yàn)；3壓力試驗(yàn)之前工業(yè)管道必須具備以下條件：4試壓試驗(yàn)采用潔凈水，在管道低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)放空，在系統(tǒng)管道上，必須有2塊經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為最大檢測(cè)壓力的1.5～2倍，精度等級(jí)為1.5，嚴(yán)禁以試壓設(shè)備上的壓力表代替系統(tǒng)管道上的壓力表，水充滿后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)始試壓。升壓時(shí)要緩慢進(jìn)行，壓力升至設(shè)計(jì)壓力1.5倍時(shí)停止升壓，保壓10分鐘后進(jìn)行檢查看是否有無(wú)泄漏，如果無(wú)泄漏，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，檢查無(wú)泄漏為合格。5如果有泄漏，不得帶壓補(bǔ)焊，必須將壓力卸去以后補(bǔ)焊合格后才能重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，重復(fù)312條直至試壓合格。6管線試壓曲線圖：按車(chē)間要求試驗(yàn)壓力2.0Mpa進(jìn)行試驗(yàn)PT（試驗(yàn)壓力）＝2.0Mpa（設(shè)計(jì)壓力）＝1.5MpaPTPT七資源需求計(jì)劃7.1安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13安全負(fù)責(zé)人14質(zhì)量負(fù)責(zé)人15管工/班長(zhǎng)26普工47焊工2合計(jì)12人7.2安裝機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1值班車(chē)輛12電焊機(jī)臺(tái)2八、質(zhì)量、安全、管理措施8.1質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。2.嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度、必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3.認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.施工班組應(yīng)由專(zhuān)人認(rèn)真填寫(xiě)自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工料，放置現(xiàn)場(chǎng)備查。8.2安全保證措施1.建立建全安全管理體系，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)，做好每日班前的施工人員安全交底，堅(jiān)決貫徹、安全生產(chǎn)、形成群眾性的安全檢查崗，做到安全工作天天講、事事講，搞好動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和監(jiān)督工作，使每個(gè)作業(yè)人員自覺(jué)執(zhí)行安全法規(guī)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，參加民主管理，形成安全監(jiān)督體系，自覺(jué)地佩戴好安全護(hù)品。2.安全管理人員必須跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全問(wèn)題和隱患立即處理直至符合安全要求，并經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的護(hù)品，配戴及現(xiàn)場(chǎng)防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，做到有預(yù)見(jiàn)性的防范工作。3.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育后才能開(kāi)始工作，未經(jīng)安全教育的作業(yè)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.辦理好所需各種施工作業(yè)票證，落實(shí)票證中要求的各項(xiàng)安全措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行票證內(nèi)容交底，堅(jiān)持每日班前安全講話。5.嚴(yán)格勞動(dòng)著裝，穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、禁止穿帶釘?shù)男?，易產(chǎn)生靜電的服裝。6.現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)具、材料必須按規(guī)定位置擺放。施工過(guò)程中及結(jié)束時(shí)，必須做到工完料盡場(chǎng)地清。7.辦理工作票，火票電票。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源后果及危害控制措施2緊固螺栓物體打擊傷人按規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套防止榔頭