服裝業(yè)品質(zhì)管理手冊

一、品質(zhì)管理的觀念與標(biāo)準(zhǔn)1、

關(guān)于品質(zhì)管理的觀念品質(zhì)管理是一個(gè)體系，通過這一體系的有效運(yùn)作，從而對“過程”加以控制，使供貨方的質(zhì)量、品種、價(jià)格、交貨期和服務(wù)能滿足客戶需求。我國服裝業(yè)品質(zhì)管理模式的常見問題：（1）

很多工廠聲稱有所謂的100％最終成品檢查，但事實(shí)是這些檢查員同時(shí)從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等工作，這就是所謂的檢查工作。（2）

無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，經(jīng)常在最終檢查才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（3）

無品質(zhì)管理的規(guī)章制度，不培訓(xùn)檢查員，導(dǎo)致檢查員在不懂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢查方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢查員是臨時(shí)雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。（4）

不配備生產(chǎn)線檢查員，不作工序檢查，不作中期檢查，也不測量尺寸規(guī)格。往往在最后檢查是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴(yán)重缺陷。（5）

檢查區(qū)域照明不良，很難達(dá)成檢查的實(shí)際效果。（6）

檢查員的工資水平是最低的，很難發(fā)揮檢查員的積極性。客戶不會相信這樣的供貨商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這些缺少品質(zhì)管理體系的工廠認(rèn)為品質(zhì)管理就是檢查，而實(shí)際的情況是假如在成品檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。對于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶規(guī)定過高。2.關(guān)于服務(wù)的觀念品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。對于服裝生產(chǎn)，從樣品制作的成品裝運(yùn)，其中有一系列的程序需要供貨方的良好配合，意識各項(xiàng)工作能順利的進(jìn)行。3.關(guān)于價(jià)格的觀念同一種商品，價(jià)格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。價(jià)格減少的因素是供貨商加強(qiáng)了內(nèi)部管理，減少了管理成本、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、減少了次品率等因素所致。而并非以犧牲品質(zhì)為代價(jià)。對于不同價(jià)格的、復(fù)雜的、簡樸的，品質(zhì)的原則是同樣的。價(jià)格高低的因素是生產(chǎn)原料成本和工時(shí)成本的差異。對于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量水平越低，產(chǎn)品成本越高。由于這意味著生產(chǎn)過程種產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高。此外產(chǎn)生退貨、索賠的也許越大。當(dāng)然并不否認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。為了獲得好的質(zhì)量水平，需要投入一定的管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用等。但當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平后，可以減少次品率，從而減少單位產(chǎn)品成本。二、服裝業(yè)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系1產(chǎn)前品質(zhì)管理（1）

面輔料供應(yīng)商的評估；（2）

產(chǎn)前面輔料的品質(zhì)管理；（3）

樣板、排料等的品質(zhì)管理；2產(chǎn)中品質(zhì)管理（1）

生產(chǎn)中各個(gè)工序的品質(zhì)管理，涉及裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。（2）

抽查和復(fù)核，通過抽查來發(fā)現(xiàn)問題，通過復(fù)核來考察抽查的問題是否得到糾正。3最終品質(zhì)管理（1）

每批貨品從包裝開始到出運(yùn)的品質(zhì)管理，保證每批貨品達(dá)成既定的品質(zhì)規(guī)定。（2）

認(rèn)真填寫每批貨品的綜合質(zhì)量報(bào)告。三、基本的客戶品質(zhì)管理體系1選擇并評估供貨方評估的重要內(nèi)容是供貨方遵守法律、保障人權(quán)、生產(chǎn)管理、過程控制及最終結(jié)果。2確認(rèn)樣品及面料（1）

確認(rèn)樣品

這一階段的杰出工作可以體現(xiàn)供應(yīng)商的專業(yè)水準(zhǔn)和理解能力，體現(xiàn)了供應(yīng)商的服務(wù)水準(zhǔn)和辦事效率。假如客戶對樣品有不合理或不合適的規(guī)定，工廠要努力與其溝通。對樣品細(xì)節(jié)的解決，也應(yīng)考慮到大貨生產(chǎn)的也許性和合理性。（2）

確認(rèn)顏色樣

（3）

確認(rèn)大貨面料并測試

大貨面料需要客戶確認(rèn)并通過客戶認(rèn)可的專業(yè)測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試。供貨方應(yīng)保證大貨面料的花型、顏色、手感、質(zhì)地、密度、克重符合規(guī)定。在生產(chǎn)過程中，大貨與樣品總會有差異，這需要供貨方有對的的判斷力。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會有差異，要準(zhǔn)確判斷這些差異客戶能否接受。大貨面料的測試結(jié)果必須滿足客戶規(guī)定是必要條件。（4）

確認(rèn)產(chǎn)前樣

為保證大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行，供貨方在制作產(chǎn)前樣時(shí)應(yīng)當(dāng)盡也許涉及每個(gè)尺碼并將所有的顏色涉及在內(nèi)。供貨方要認(rèn)真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上也許出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。3產(chǎn)前會和定期檢查（1）

產(chǎn)前會

在完畢產(chǎn)前樣后，客戶會與供貨方開產(chǎn)前會，重新檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析也許會出現(xiàn)的病疵，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)及包裝方法等。（2）

中期檢查

大貨生產(chǎn)開始后，客戶將有品質(zhì)管理部門到現(xiàn)場進(jìn)行中期檢查?？蛻舻闹衅跈z查次數(shù)會有不同。在正常情況下一般是有兩次。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時(shí)。檢查內(nèi)容是生產(chǎn)進(jìn)度而定。第二次中期檢查是在車縫中或整燙開始時(shí)?？蛻魰渥阍u估成衣的整體品質(zhì)狀況。假如中期檢查合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。假如中期檢查不合格，在未有改正措施及對策前，客戶會規(guī)定供貨方停止生產(chǎn)。供貨方應(yīng)當(dāng)對的對待并全力配合客戶的中期檢查。對的確存在的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露。積極積極的按照客戶的意見改正所有的病疵，對保證大貨品質(zhì)順利通過客戶的末期檢查有著重要意義。（3）

末期檢查

針對客戶的末期檢查，工廠采用以下措施是明智的a、

工廠應(yīng)當(dāng)明白客戶的檢查標(biāo)準(zhǔn)；b、

在客戶檢查前，工廠按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)自檢；c、

自檢后，能改正的疵點(diǎn)立即改正。無法改正的疵點(diǎn)積極向客戶說明爭取客戶的理解。四、品質(zhì)管理的收益品質(zhì)管理可以將損失和風(fēng)險(xiǎn)降到最小，這就是收益。1、

增長客戶對你的信心，增長貿(mào)易機(jī)會；2、

通過加工程序和加工方法的規(guī)范，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，大大提高勞動生產(chǎn)率。3、

提高正品率，杜絕因品質(zhì)問題產(chǎn)生的返修、退貨和索賠。4、

及時(shí)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異動，防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不良。由于減少了生產(chǎn)上的錯(cuò)誤使產(chǎn)量提高。5、

減少應(yīng)面輔料的不合格導(dǎo)致的損失。6、

任何結(jié)識變動不會影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少品質(zhì)水平。7、

由于生產(chǎn)的正常，保證了交貨期。8、

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少了內(nèi)部矛盾。二、AQL抽樣檢查方法AQL是根據(jù)被檢對象特性而進(jìn)行檢查的一種方法標(biāo)準(zhǔn)。AQL抽樣檢查被廣泛地應(yīng)用于各種對象，如原材料、成品、半成品等。1、

AQL地重要內(nèi)容（1）

品質(zhì)水平

對于不同的質(zhì)量水平或規(guī)定，AQL有26種規(guī)定地?cái)?shù)值，從0.65～15。根據(jù)服裝加工地特性，常用地AQL數(shù)值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0應(yīng)用最為廣泛。不同地?cái)?shù)值體現(xiàn)了不同的質(zhì)量水平。通常數(shù)值越小代表品質(zhì)規(guī)定越高（2）

抽樣水平

在AQL中，有三種普通抽樣水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四種特殊抽樣水平S－1、S－2、S－3、S－4。在三種普通抽樣水平中LEVELⅡ是常規(guī)水平，也是經(jīng)常采用地水平。從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地?cái)?shù)量逐漸增長。假如以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數(shù)為LEVELⅡ的40％，它合用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致也許性極小的狀況。LEVELⅢ的抽樣數(shù)是LEVELⅡ的160％，由于檢查的樣本數(shù)量大，從而使接受不合格產(chǎn)品的也許性降到最低，對客戶來說是一種比較安全抽樣水平。四種特殊的抽樣水平的特點(diǎn)是抽樣數(shù)量少，由于在某些情況下，例如檢查的成本高、檢查所花費(fèi)的時(shí)間長、貨品的品質(zhì)比較穩(wěn)定（單一產(chǎn)品的反復(fù)加工），通過少許的抽樣檢查就足以反映總體的品質(zhì)水平。從S－1到S－4抽樣檢查數(shù)逐步增長，應(yīng)當(dāng)采用哪種水平，與很多的因素有關(guān)，例如：a、

產(chǎn)品的制造方法以及質(zhì)量特性；b、

測試成本、測試時(shí)間的分析；c、

供應(yīng)商以往的質(zhì)量狀況；d、

用戶的規(guī)定分析；e、

供應(yīng)商的信用分析。在制定檢查方案時(shí)要綜合考慮以上因素。在服裝的輔料檢查中有時(shí)采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢查。（3）

檢查水平

在AQL中制定了三種檢查標(biāo)準(zhǔn)，即：正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。并且隨著也許發(fā)生的品質(zhì)波動，指定了三種檢查水平的轉(zhuǎn)換：a、

正常（NORMAL）檢查是最常用的檢查水平，當(dāng)剛開始檢查新的供應(yīng)商生產(chǎn)的貨品時(shí)，應(yīng)采用正常檢查；b、

從一旦采用了正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）中的任何一種，那么在以后對同同系列或同類型產(chǎn)品的檢查中都應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，除非供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了波動；c、

從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換的嚴(yán)格（TIGHTENED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢查時(shí)，假如連續(xù)五次檢查中有兩次不合格，這是開始轉(zhuǎn)換采用嚴(yán)格（TIGHTENED）；d、

從嚴(yán)格（TIGHTENED）轉(zhuǎn)換到正常（NORMAL）：當(dāng)采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢查時(shí)，假如連續(xù)五次都合格，這是可以轉(zhuǎn)換采用正常（NORMAL）；e、

從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換到寬松（REDUCED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢查時(shí)，連續(xù)十次檢查均合格。并且生產(chǎn)處在穩(wěn)定狀態(tài)，這時(shí)可以轉(zhuǎn)換使用寬松（REDUCED）檢查；f、

從寬松（REDUCED）轉(zhuǎn)換到從正常（NORMAL）：當(dāng)采用寬松（REDUCED）檢查時(shí)，只要一次檢查不合格或者生產(chǎn)處在波動狀態(tài)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換為正常（NORMAL）檢查；g、

終止檢查：當(dāng)連續(xù)十次都不得不采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢查時(shí)，這說明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時(shí)需要采用措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）

一次抽樣檢查和二次抽樣檢查a、

一次抽樣檢查：按照事先決定的檢查標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)量，從大貨中隨機(jī)抽樣并檢查，假如疵點(diǎn)數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品可接受。假如疵點(diǎn)數(shù)大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品不予接受。b、

二次抽樣檢查：按照事先決定的檢查標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)量，從大貨中隨機(jī)抽樣檢查，假如疵點(diǎn)數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨品可接受。假如疵點(diǎn)數(shù)介于接受數(shù)和不接受數(shù)之間，則需要進(jìn)行第二次檢查。假如兩次檢查的累計(jì)疵點(diǎn)數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的疵點(diǎn)數(shù)，則該批貨品不接受，反之則接受。二次檢查的目的是通過檢查較少數(shù)量從而節(jié)約時(shí)間，然而當(dāng)必須進(jìn)行第二次檢查時(shí)，抽樣檢查的總數(shù)要超過一次抽樣檢查的數(shù)量，所以二次抽樣檢查適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。1、

AQL抽樣檢查的方法和環(huán)節(jié)（1）決定檢查方案

檢查方案一般由客戶決定，也有客戶和供應(yīng)商協(xié)商決定的。（2）抽樣樣本字碼表

在AQL中有一個(gè)“抽樣樣本字碼表”，在檢查方案決定后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關(guān)的數(shù)值。（1）

抽樣方案

在AQL中給出了一系列的抽樣方案表格，這些表格給出了在不同的品質(zhì)水平下抽樣檢查的樣本數(shù)，給出了允收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）。（2）

產(chǎn)品檢查

從所要檢查的產(chǎn)品中，按照以上所述的樣本數(shù)，隨機(jī)的抽取樣品，注意隨機(jī)抽取可以保證檢查結(jié)果真實(shí)可靠。在檢查中應(yīng)保證100％地檢查所抽取地樣品，既使在你檢查若干件后，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)數(shù)已經(jīng)超過拒收數(shù)，仍然應(yīng)當(dāng)繼續(xù)檢查剩余的樣品，由于檢查的目的除了要知道“接受”或“拒收”的結(jié)果外，還需要了解貨品究竟處在何種質(zhì)量水平，并且可以通過積累歷史數(shù)據(jù)來判斷供應(yīng)商是否合格和決定以后對供應(yīng)商的檢查方案。作為供應(yīng)商自身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。（3）

記錄疵點(diǎn)數(shù)

記錄所有的疵點(diǎn)并計(jì)數(shù)。（4）

判斷合格與否

對照抽樣方案表格中的Ac和Re就可決定是“接受”還是“拒收”。2、

AQL抽樣檢查實(shí)例（1）

一次抽樣檢查的例子某批服裝的批量為5000件，所規(guī)定的末期檢查方案為LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽樣檢查。a、

根據(jù)以上檢查方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出5000件所處的范圍（3201～10000），再在LEVELⅡ欄中找到字母“L”。b、

查表“標(biāo)準(zhǔn)檢查用單次抽樣計(jì)劃（總表）”，找到“L”行查處查到抽樣樣本數(shù)為“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。c、

從大貨中隨機(jī)抽取200件檢查，假如不合格品數(shù)量≤14件，則可判斷該批服裝可接受，假如不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。（2）

二次抽樣檢查的例子

某批服裝的批量為500件，客戶所規(guī)定的檢查方案為LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽樣檢查。a、

a、根據(jù)以上檢查方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出500件所處的范圍（281～500），再在LEVELⅡ欄中找到字母“H”。b、

查表“標(biāo)準(zhǔn)檢查用雙次抽樣計(jì)劃（總表）”，找到“H”行查處查到第一次抽樣樣本數(shù)為“32”，“Ac＝2，Re＝5”。c、

從大貨中隨機(jī)抽取32件檢查，假如不合格品數(shù)量≤2件，則可判斷該批服裝可接受，假如不合格品數(shù)≥5件，則可判斷該批服裝不可接受。假如不合格品的數(shù)量介于2～5之間，那么就需要進(jìn)行第二次抽樣檢查。d、

回到“標(biāo)準(zhǔn)檢查用雙次抽樣計(jì)劃（總表）”中，查到第二次抽樣樣本數(shù)為32件，累計(jì)樣本數(shù)為64件，（Ac＝6，Re＝7），注意這里的Ac、Re也是累計(jì)疵點(diǎn)數(shù)。e、

仍然從批量產(chǎn)品中抽取32件檢查，假如第一次和第二次的總疵點(diǎn)數(shù)≤6件，則可判斷該批服裝可接受，反之，則可判斷該批服裝不可接受。1、

AQL檢查尺

在國外AQL檢查尺被廣泛使用。AQL檢查尺直觀的設(shè)計(jì)使得使用起來非常的方便。所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案可以一目了然。從AQL0.65～AQL15，從普通抽樣水平到特殊抽樣水平，從嚴(yán)格檢查到寬松檢查，從一次抽樣檢查到二次抽樣檢查，檢查尺涵蓋了AQL檢查的所有內(nèi)容。2、

AQL表格

在實(shí)踐中，可以將經(jīng)常使用的AQL列成表格，放入有關(guān)的文獻(xiàn)夾中，別于工作時(shí)使用。3、

檢查中疵點(diǎn)的鑒定及計(jì)數(shù)

對帶有嚴(yán)重疵點(diǎn)的成衣技術(shù)時(shí)按1件計(jì)，對帶有輕微疵點(diǎn)的成衣計(jì)數(shù)時(shí)可按0.5件計(jì)數(shù)。關(guān)于疵點(diǎn)的鑒定因用戶而異，因人而異，因款式而異。也有些客戶，不區(qū)分嚴(yán)重疵點(diǎn)或輕微疵點(diǎn)，而是認(rèn)為只要疵點(diǎn)是可視的就進(jìn)行計(jì)數(shù)，但在實(shí)踐中也是將較為明顯的疵點(diǎn)計(jì)數(shù)的。三、面料的品質(zhì)管理關(guān)于面料的品質(zhì)管理常見的一些錯(cuò)誤做法：a、

不檢查面料的數(shù)量，結(jié)果在裁剪結(jié)束時(shí)面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單規(guī)定。b、

檢查面料與鋪料同時(shí)進(jìn)行，這就存在兩個(gè)問題，一是鋪料工的指責(zé)是鋪料，不能指望他們來檢查面料。二是既使鋪料時(shí)發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢必會影響生產(chǎn)進(jìn)度。c、

認(rèn)為有100％驗(yàn)片而不檢查面料，假如換片率高如何解決色差問題，假如出現(xiàn)重大問題車縫將被迫停止并且裁片不也許退回面料廠。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，都會使服裝廠陷于被動的局面，所以必須要對的規(guī)劃面料的品質(zhì)管理。1、

規(guī)劃面料的品質(zhì)管理（1）規(guī)劃中的A類要素a、

立即檢查

面料進(jìn)廠應(yīng)立即進(jìn)行檢查，“立即”很重要，較早發(fā)現(xiàn)問題可以及早采用補(bǔ)救措施。b、

抽樣檢查的數(shù)量

檢查數(shù)量一般為面料總量的10％，但假如面料的價(jià)值較高或客戶有規(guī)定，則可進(jìn)行100％檢查。檢查多少是接受方的權(quán)利。c、

測試

大多數(shù)客戶會規(guī)定由指定測試機(jī)構(gòu)測試并確認(rèn)測試報(bào)告。既使客戶不規(guī)定，收貨方也應(yīng)當(dāng)對面料測試。測試最佳由收貨方從大貨中隨機(jī)抽取。假如測試已經(jīng)合格，服裝廠可以有選擇的測試一些與服裝加工密切相關(guān)的項(xiàng)目，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù)。d、

檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、

面料檢查員

配備經(jīng)驗(yàn)豐富的面料檢查員，并規(guī)定檢查員做好檢查記錄和檢查報(bào)告。b、

檢查光線

檢查應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的光線下進(jìn)行，一般為750lx，最佳有驗(yàn)布機(jī)。c、

客供面料

即使面料是客供的，仍然需要按此品質(zhì)管理規(guī)劃進(jìn)行管理和檢查，并把檢查結(jié)果告知客戶。d、

不合格的面料

不合格的面料不開裁是面料品質(zhì)管理的基本原則。2、

面料品質(zhì)管理的重要項(xiàng)目（1）

面料的組織結(jié)構(gòu)a、

面料的組織

對收貨方的檢查員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢查花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣。任何組織或者花紋的錯(cuò)誤應(yīng)當(dāng)鑒定為重大疵點(diǎn)。b、

紗線的支數(shù)

紗線的支數(shù)一般很難依靠目測來判斷，故不規(guī)定檢查員去檢查，但假如發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時(shí)，可送樣品至專業(yè)測試機(jī)構(gòu)規(guī)定測試紗線的紗支。c、

面料的密度

假如發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查此項(xiàng)目。常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度分析法等。測定經(jīng)緯密度時(shí)，取樣位置最少離面料頭尾1m以上。d、

面料的重量

一般允許差異為-2％、+5％，但面料假如出口到有重量配額限制的國家則不適合該允差。（2）面料的幅寬

面料最外面的兩根經(jīng)紗之間的距離為實(shí)際幅寬，兩側(cè)邊撐針眼之間的距離為有效幅寬。由于幅寬直接影響排料，因此測量幅寬是重要的檢查項(xiàng)目。在檢查面料幅寬時(shí)，每批布應(yīng)測量三次，布頭、中間和布尾，所謂的布頭、布尾也應(yīng)當(dāng)距離布匹的端頭1m。假如在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時(shí)產(chǎn)生“窄幅布”。（3）面料的匹長

通常的匹長標(biāo)準(zhǔn)是不低于27.4m（30碼）。面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點(diǎn)不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點(diǎn)標(biāo)記，即所謂的“假開剪”?！凹匍_剪”只是一個(gè)標(biāo)記，并不等于有了這個(gè)標(biāo)記疵點(diǎn)就可以接受。為了防止面料廠濫用假開剪，服裝廠可以向面料廠提出一個(gè)假開剪的標(biāo)準(zhǔn)，一般的規(guī)定是：27.4m（30碼）以內(nèi)不允許“假開剪”，27.4～54.8m（30碼～60碼）不超過一個(gè)“假開剪”，54.8m(60碼)以上不超過三個(gè)假開剪，布頭、布尾4.6m（5碼）以內(nèi)不允許“假開剪”。（4）

面料的花型和顏色a、

花型

面料的花型與確認(rèn)樣核對必須準(zhǔn)確無誤。b、

顏色

一般與確認(rèn)樣色差在四級以上（評估變色用灰色樣卡）可接受。假如客戶對顏色的規(guī)定較高，既使在四級以上，也要將大貨面料送客戶確認(rèn)。在檢查大貨面料時(shí)，要特別注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差假如在四級以上一般可以接受，假如勉強(qiáng)達(dá)成四級（目測有差異時(shí)），生產(chǎn)中必須分色。進(jìn)行顏色檢查的方法為：①在待剪面料上剪下全幅寬5英寸長的布條，并標(biāo)記左右邊，用該布條在布匹的中間、尾部各核對一次，保證面料無前后色差。②在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右邊合攏，檢查有無左右色差。③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢查前后、左右色差的情況。④最后把這些布條集中起來，檢查匹與匹之間的缸差情況。

假如缸差勉強(qiáng)達(dá)成四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。一方面根據(jù)這些布條的缸差情況，制作缸差卡，做好標(biāo)記如A色、B色等記號。將缸差卡及各個(gè)色光的數(shù)量作為生產(chǎn)技術(shù)文獻(xiàn)提供應(yīng)有關(guān)部門。C、染色牢度

染色牢度是面料的重要品質(zhì)指標(biāo)，合格與否的結(jié)論必須通過實(shí)驗(yàn)室測試。假如測試只是作為內(nèi)部參考之用，可以采用一些簡樸的方法①水洗色牢度，按照洗標(biāo)規(guī)定洗滌，洗滌后用褪色及沾色樣卡進(jìn)行評級，一般的商業(yè)規(guī)定為變褪色牢度高于四級，沾色牢度在3～4級以上。②摩擦色牢度，摩擦色牢度分為干、濕兩種。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀測白布沾色情況。濕摩擦牢度是用含水100％的濕漂白布摩擦染色織物后，觀測白布沾色情況。實(shí)驗(yàn)方法是取8cm*25cm試樣兩塊。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。實(shí)驗(yàn)時(shí)將被測試樣鋪平在摩擦牢度實(shí)驗(yàn)儀的試樣臺上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。漂白平布經(jīng)緯方向與被測試樣的經(jīng)緯方向相交成45度角。然后把摩擦頭放在實(shí)驗(yàn)布上來回摩擦十次，每次來回約1s，然后按“染色牢度沾色樣卡”評估等級。測定濕摩擦牢度時(shí)，摩擦頭上的白布應(yīng)含水100％，評級待干燥后進(jìn)行。假如沒有摩擦牢度實(shí)驗(yàn)儀，可以用手工的方式進(jìn)行，但其結(jié)果僅作為內(nèi)部參考。一般商業(yè)規(guī)定為：干摩擦牢度四級以上，濕摩擦牢度三級以上。d、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡，褪色樣卡由九對灰色片組成，每對代表不同限度的色差，旁邊有級數(shù)來表達(dá)色差的限度，共分為5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九級。五級最佳，表達(dá)原樣和試樣完全沒有色差，一級最差。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標(biāo)示不同限度的沾色，五級最佳，一級最差。（1）

斜與緯弧

一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于2％～3％，從服裝加工的角度來說，假如緯斜與緯弧大于2％，鋪料時(shí)就要手工整緯，而大于3％的緯斜與緯弧應(yīng)當(dāng)將面料退回面料廠重新整緯定型。I8或等于5％～6％。應(yīng)當(dāng)注意的是，該指標(biāo)的測試條件不是簡樸的水浸，而是模擬了實(shí)際的洗滌狀況。對于水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要因素，也是擬定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)，因此需要在服裝生產(chǎn)前對面料的縮水率進(jìn)行測試，測試的具體環(huán)節(jié)如下：b、

所有的試樣用線縫成一串，按訂單所規(guī)定的方法洗滌。c、

測定每一塊面料水洗后的尺寸。d、

同時(shí)觀測面料水洗顏色的變化，水洗后的顏色必須滿足客戶的規(guī)定。e、

假如測得的縮水率相等或非常相近，可按所測得的縮水率制作或適當(dāng)修改樣板。通過縮水率的測試，可以預(yù)先估計(jì)成衣水洗過程中的最大尺寸變化，，使服裝的尺寸穩(wěn)定并能滿足規(guī)格規(guī)定。f、

假如測得的縮水率過大，可將面料退回面料廠重新整理。g、

假如測得的縮水率各不相同，就需要用以上方法測試每一卷的縮水率，并分檔歸類，重新制作適合各種縮水率的樣板，當(dāng)然也可以把那些縮水率大的面料退回面料廠重新整理。（1）

燙縮

面料（特別是合成纖維純紡及其混紡織物）在受熱以后會產(chǎn)生收縮，為了保證服裝在整燙以后的尺寸和外觀規(guī)定，有必要掌握其燙縮率。燙縮率的測試應(yīng)當(dāng)按該產(chǎn)品的最終整體條件來進(jìn)行，不管測試哪一種燙縮率，都要注意以下幾點(diǎn)：a、

采樣

采樣時(shí)都要距布匹的頭部或尾部2m以上，取50cm長的面料，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。b、

熨燙

按大貨工藝執(zhí)行。c、

測試

待涼透后測，測量試樣的長度和寬度，然后計(jì)算該面料的收縮率。（2）

熨燙折縫性

折縫性時(shí)熨燙性能中一項(xiàng)比較重要的測試，用以評價(jià)面料在壓燙或縫制后的整體效果，其測試方法如下：a、

從距布端1m以上、距布邊10cm以上的布尾采用試樣。b、

將試樣折疊，放在吸氣燙臺上，采用蒸汽熨斗（蒸汽壓力196.4～392.8kPa）施以適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑝籂C和汽蒸時(shí)間10s左右，以適當(dāng)?shù)乃俣韧鶑?fù)三次，溫度一般控制如下：棉、麻

180

羊毛、粘膠

160

滌綸、維綸

140

真絲、腈綸、錦綸120

丙綸、氯綸

100c、

待試樣靜置24h后進(jìn)行測評。測評一般使用視覺評價(jià)，即觀測熨燙后折縫的整體效果。（3）

熨燙色牢度

面料熨燙以后有也許會產(chǎn)生變色、沾色等現(xiàn)象。熨燙實(shí)驗(yàn)可以在加熱裝置中進(jìn)行，也可以使用熨斗。熨斗的溫度用表面溫度計(jì)或感溫紙測定，試樣大小一般為40mm*100mm。熨燙條件按照洗標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行，觀測熨燙后有無發(fā)生變色、沾色和燙黃等現(xiàn)象。（4）

可縫性

可縫性與面料及縫線的特點(diǎn)有關(guān)。通過可縫性的測試，可以事先了解縫合的強(qiáng)度和縫合的效果。縫縮率是指在面料縫合后，在縫線周邊產(chǎn)生的縫皺限度。從面料上距布端1m布邊10cm的部位裁取經(jīng)緯紗向各不少于6塊的試樣，試樣應(yīng)平整，無疵點(diǎn)，尺寸為500mm*50mm，長度方向與接縫方向平行，在長度方向的兩端分別坐上記號，分別距端70mm、30mm。將兩塊相同方向的試樣重疊，使試樣在一定的縫制條件下，不用手送料，在試樣中間縫一直線，然后計(jì)算縫縮率，用六塊試樣的平均值表達(dá)經(jīng)緯向的縫縮率。1、

面料的疵點(diǎn)檢查

在國際貿(mào)易中“四分制”被廣泛應(yīng)用，它是紡織、成衣都能接受的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)的檢查方法。（1）

四分制的內(nèi)容a、

四分制的扣分標(biāo)準(zhǔn)

四分制是將目測到的疵點(diǎn)進(jìn)行測量，并按規(guī)定進(jìn)行扣分。疵點(diǎn)尺寸

扣分標(biāo)準(zhǔn)小于3英寸

1分大于等于3英寸，小于6英寸

2分大于等于6英寸，小于9英寸

3分大于等于9英寸

4分應(yīng)用四分制進(jìn)行檢查時(shí)，需注意以下四點(diǎn)：①

疵點(diǎn)扣分以看得見為原則，輕微的不易察覺的疵點(diǎn)不予扣分。②

一碼內(nèi)的疵點(diǎn)扣分不超過4分，超過必須開剪。③

對掛有假開剪的，同樣按以上標(biāo)準(zhǔn)扣分。④

任何形式的破洞、嚴(yán)重影響外觀的疵點(diǎn)一律扣4分。（2）

100平方碼疵點(diǎn)評分

有些公司用100碼扣分作為評估該批面料是否可以接受的標(biāo)準(zhǔn)。但是100碼扣分是一個(gè)絕對值，對于不同幅寬、不同匹長的面料缺少比較意義。為了能直觀的說明該批面料的品質(zhì)狀況，可以用100平方碼的疵點(diǎn)扣分予以表達(dá)。一方面將被檢布匹的疵點(diǎn)扣分予以記錄，然后按下列工時(shí)計(jì)算一匹布的每100平方碼的疵點(diǎn)評分：機(jī)織物

K＝[疵點(diǎn)扣分累計(jì)*36*100]/[被檢布匹的長度(碼)*幅寬（英寸）]針織物

K＝[疵點(diǎn)扣分累計(jì)*100]/[被檢布匹的重量（g）/面料克重（g/平方碼）]（3）

K值的擬定

100平方碼的疵點(diǎn)評分直觀的反映了該匹布的疵點(diǎn)情況，例如計(jì)算的結(jié)果為20分/100平方碼，這就表達(dá)每平方碼有0.2各疵點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)說這是可以接受的。但問題是如何擬定合理的可接受K值?？紤]到疵點(diǎn)經(jīng)常與該品種的生產(chǎn)難度有關(guān)，生產(chǎn)難度越大的品種疵點(diǎn)產(chǎn)生的也許性越大，盲目的追求高品質(zhì)并不現(xiàn)實(shí)。如牛津紡、青年布的K值可稍高于普通織物。K值也與客戶的規(guī)定有關(guān)，假如客戶對面料的品質(zhì)規(guī)定高，K值就應(yīng)稍低；K值與面料的價(jià)值有關(guān)，高價(jià)值的面料其K值理應(yīng)稍低；K值應(yīng)當(dāng)是供需雙方對品質(zhì)的共識。在一般情況下對于常規(guī)面料，K值可取不大于25，對生產(chǎn)難度較大的品種，K值可取25～30。（4）

K值的意義

K值在代表著品質(zhì)，在服裝生產(chǎn)中，尚有著知道生產(chǎn)的意義。①

當(dāng)K值小于10，說明該面料的品質(zhì)良好，在服裝加工中可以放心使用；②

當(dāng)K值大于10小于20，說明該面料品質(zhì)情況較好，在裁剪鋪料時(shí)稍微注意一下疵點(diǎn)即可；③

K值大于20小于25，說明的面料的品質(zhì)可以接受，在裁剪鋪料時(shí)，要注意發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，對疵點(diǎn)作必要的記號或剔除；④

當(dāng)K值大于25小于35時(shí)，根據(jù)品種及客戶規(guī)定，該面料也許可接受，但在服裝加工時(shí)要特別注意疵點(diǎn)對成衣品質(zhì)的影響。例如除了在裁剪鋪料時(shí)對疵點(diǎn)作記號并剔除外，也許還需要100％檢查裁片。⑤

當(dāng)K值大于35，該面料不予接受。2、

檢查面料的方法和環(huán)節(jié)（1）

面料的基本品質(zhì)規(guī)定

合格的面料應(yīng)滿足以下規(guī)定。檢查時(shí)應(yīng)當(dāng)對每一個(gè)細(xì)節(jié)予以注意。假如有必要，可以將一些經(jīng)常性項(xiàng)目作一個(gè)記錄，以防止漏掉。a、

面料的匹長大于27.4m（30碼）或符合訂單規(guī)定；b、

面料的實(shí)際匹長不應(yīng)小于碼單1％；c、

假開剪的數(shù)量不能超過訂單規(guī)定，布頭布尾4.6m（5碼）以內(nèi)不能有假開剪；d、

面料的幅寬應(yīng)當(dāng)符合訂單規(guī)定；e、

面料不能有前后色差、左右色差及色花；f、

面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必須在四級以上；g、

匹與匹的顏色差異必須在四級以上；h、

面料的緯斜或緯弧必須小于2％～3％；i、

100平方碼的疵點(diǎn)評分符合規(guī)定；j、

染色牢度、縮水率及其它測試規(guī)定符合標(biāo)準(zhǔn)；k、

面料的組織規(guī)格符合訂單規(guī)定。l、

面料的外觀和手感符合客戶規(guī)定或確認(rèn)樣。（2）

面料的檢查環(huán)節(jié)和方法a、

擬定檢查數(shù)量

至少需要檢查該批面料的10％，或按客戶規(guī)定擬定檢查數(shù)量。b、

選擇檢查包號或卷號

一般面料廠都有細(xì)碼單，以說明每一匹面料的數(shù)量。檢查者可以根據(jù)需要挑出需要檢查的布匹。假如一批面料具有多種顏色，那么每種顏色都要檢查到。最佳按照每種顏色所占該批面料的比例來擬定每個(gè)顏色的檢查數(shù)量。此外必須注意，抽樣是隨機(jī)的。c、

檢查基本項(xiàng)目

檢查面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等。假如基本項(xiàng)目不合格，就沒有必要在檢查疵點(diǎn)，可立即把其歸入不合格的布卷。d、

檢查數(shù)量

核對實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記碼數(shù)是否相符，數(shù)量允差不超過1％，超過視為不合格。e、

檢查疵點(diǎn)

不管是手工還是在驗(yàn)布機(jī)上檢查，拉布的速度應(yīng)當(dāng)合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會影響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性。在作疵點(diǎn)檢查時(shí)要只對影響服裝加工的、會影響外觀的可見疵點(diǎn)扣分。在檢查的同時(shí)做好記錄，并計(jì)算每匹布的100平方碼評分。f、

發(fā)現(xiàn)了疵點(diǎn)，應(yīng)在布邊加標(biāo)志色線，以便鋪料時(shí)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)g、

記錄不合格的布卷數(shù)

h、

擬定該批布是否合格

根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)該批面料是否合格，一般采用AQL4.0嚴(yán)格檢查。四、輔料品質(zhì)管理的規(guī)劃1、

輔料品質(zhì)管理的原則（1）

輔料進(jìn)廠必須檢查；

（2）

客戶提供的輔料必須檢查；（3）

不合格的輔料不得使用；2、

輔料品質(zhì)管理的內(nèi)容（1）

輔料進(jìn)廠后的檢查

輔料進(jìn)廠后立即檢查規(guī)格型號和外觀質(zhì)量，并與資料或確認(rèn)樣品核對。①

輔料的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量對的無誤；②

輔料的顏色對的無誤；③

輔料的外觀質(zhì)量合格；（2）

根據(jù)客戶的規(guī)定檢查①

里料：與面料測試類似，如色牢度、縮水率等；②

粘合襯：測試粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性等；③

填充料：測試重量、厚度，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等；④

紐扣類：普通紐扣需要測試色牢度、耐熱度，金屬紐扣也許需要測試抗腐蝕性、鎳含量等；⑤

拉鏈：測試?yán)謴?qiáng)度、折拉強(qiáng)度等；⑥

線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線也許需要測試強(qiáng)度；（3）

輔料的數(shù)量檢查

清點(diǎn)輔料的數(shù)量，并與生產(chǎn)所需要的數(shù)量核對。假如輔料的種類涉及顏色和尺碼。則需要按照顏色尺碼分類清點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)需求。（4）

輔料的產(chǎn)前實(shí)驗(yàn)

進(jìn)行必要的輔料產(chǎn)前實(shí)驗(yàn)，如粘合稱的產(chǎn)前壓燙實(shí)驗(yàn)，扣件的拉力實(shí)驗(yàn)等。（5）

制作輔料樣品卡

將所有的輔料樣品制成確認(rèn)樣卡。（6）

確認(rèn)輔料品質(zhì)

確認(rèn)質(zhì)量檢查報(bào)告和材料料測試報(bào)告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅(jiān)持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進(jìn)行品質(zhì)管理。二、襯料1、

粘合襯的品質(zhì)規(guī)定（1）

剝離強(qiáng)力

剝離強(qiáng)力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時(shí)所需要的力，單位為N/（5cm*10cm）。剝離強(qiáng)力是考核粘合襯牢度的重要指標(biāo)。影響剝離強(qiáng)力的因素很多。在服裝加工中的關(guān)鍵是對的選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；對的選擇壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式。（2）

尺寸穩(wěn)定性

尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種：a、

干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過程中的收縮。b、

水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都通過方所整理，一般的縮水率都規(guī)定小于3％。為了使面料有良好的配伍，對襯布有相應(yīng)的防縮規(guī)定，襯布的縮水率也必須符合面料的實(shí)際縮水率。c、

粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。對（1）和（2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進(jìn)行測試和控制，而（3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。（3）

耐洗性

粘合襯的耐洗性涉及耐化學(xué)干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強(qiáng)力的下降率來表達(dá)。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠，起泡的現(xiàn)象來鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評估粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評估粘合襯布的耐洗性能，一般規(guī)定不低于于四級。一級

嚴(yán)重起泡、二級

局部起泡、三級

標(biāo)明不平整起皺、四級

輕微起皺不起泡、五級

表面平整無皺無泡。耐洗實(shí)驗(yàn)的洗滌方式按最終使用規(guī)定或洗標(biāo)說明擬定。（4）

其它規(guī)定

對某些用途，也許會有手感規(guī)定，也許會有白度和顏色規(guī)定。對某些產(chǎn)品輸入國，會規(guī)定測試游離甲醛含量等2、

產(chǎn)前必須進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)（1）

壓燙實(shí)驗(yàn)

影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時(shí)間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關(guān)。所以襯布供應(yīng)商在提供襯布的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有參考壓燙條件，此條件是產(chǎn)前實(shí)驗(yàn)的重要依據(jù)。盡管襯布供應(yīng)商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設(shè)備及面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認(rèn)壓燙設(shè)備的選擇和參考壓燙條件的對的，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應(yīng)商提供的壓燙條件進(jìn)行壓燙實(shí)驗(yàn)很有必要。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)當(dāng)平放冷卻，冷卻時(shí)間不少于2h。在壓燙實(shí)驗(yàn)后，對壓燙結(jié)果進(jìn)行測試，測試的項(xiàng)目有：剝離強(qiáng)力的測試、壓燙尺寸變化率測試、面料外觀變化和手感評估。（2）

粘合襯的中間整燙實(shí)驗(yàn)

中間整燙實(shí)驗(yàn)可以防止粘合襯在整燙過程中也許產(chǎn)生的某種不良，并再次確認(rèn)所選襯布是否合適。測試的項(xiàng)目有：整體尺寸變化率、外觀分級。（3）

粘合襯的耐洗實(shí)驗(yàn)

根據(jù)服裝的類型和洗滌規(guī)定，對粘合襯類型分別進(jìn)行水洗和干洗實(shí)驗(yàn)?zāi)拖磳?shí)驗(yàn)條件盡也許與實(shí)際使用一致，假如試樣較小，則在水洗或干洗時(shí)加些其它衣物增長摩擦，使其與實(shí)際應(yīng)用更相似。耐洗實(shí)驗(yàn)后還需測試以下項(xiàng)目：洗滌后剝離強(qiáng)力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。3、

粘合襯的選用

在選用粘合襯時(shí)，壓燙粘合牢度以及各種解決后的粘合牢度時(shí)一方面考慮的因素，但耐用性與手感也是相稱重要的。為了得到最佳的效果，在服裝的設(shè)計(jì)過程和制作確認(rèn)樣的時(shí)候就應(yīng)當(dāng)考慮。在選用粘合襯時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：（1）

熱溶膠類型的選擇

襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關(guān)系。a、

聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40℃b、

聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃c、

乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃d、

聚乙烯熱溶膠（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）兩種。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在