縣鐵路東站旅客地道工程施工方案

某縣鐵路東站旅客地道工程施工方案目錄編制依據(jù)和編制原則51.編制范圍52.編制依據(jù)53.編制原則5工程概況61、工程概況6地質(zhì)情況6主要工程數(shù)量表（單通道工程量）6主要機(jī)械配備計(jì)劃7主要管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員8工期總體部署8三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置8布置原則8施工便道9臨時(shí)供水9施工用電9四、施工進(jìn)度計(jì)劃9節(jié)點(diǎn)安排9工期保證措施9組織保證措施10制度保證措施10資源保證措施10施工組織機(jī)構(gòu)圖10施工方案及方法11總體施工方案11工藝流程13施工程序13墻身主體施工21質(zhì)量保證措施271組織措施272管理措施273技術(shù)措施298、安全保證措施331健全安全保證體系332安全管理制度333安全措施34九、工期保證措施371工期目標(biāo)372工期保證體系373工期保證措施37十.環(huán)水保、文明施工措施401管理目標(biāo)402管理制度403環(huán)水保、文明施工措施40十一、安全應(yīng)急救援預(yù)案411安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援422處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則423應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組42一、編制依據(jù)和編制原則1.編制范圍本工程為新建西成客專鐵路XCZQ-1標(biāo)某縣東站地道及出入口工程，出站地道里程為DgK48+909.334，進(jìn)站地道DgK48+945.234,進(jìn)出口地道凈寬均為1-8.2m，長度為51.05m。2.編制依據(jù)《某縣東站地道及地道出入口》（西成客專施房-03-02-01-07）《鐵路車站旅客地道洞身凈寬8.0m》（通房2012-1002-‖）；《高速鐵路通道涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號(hào))；《高速鐵路通道涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)；《高速鐵路工程測(cè)量規(guī)范》(TB1061-2009)；新建鐵路西安至成都客運(yùn)專線1標(biāo)段工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件；本單位積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3.編制原則確保工期的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)文件中要求編制本旅客地道的施工計(jì)劃，并以此配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。專業(yè)化施工原則：各分項(xiàng)工程均投入專業(yè)化隊(duì)伍施工，以確保工期和質(zhì)量。確保施工安全的原則：制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，做到萬無一失。二、工程概況1、工程概況新建某縣東站旅客進(jìn)出口地道位于車站中心DgK48+909.334、DgK48+945.234，車站中心里程為DgK49+000，車站路基全長2.26km，位于某縣龐光鎮(zhèn)和秦鎮(zhèn)交界處，車站地勢(shì)平坦，大多為耕地。出入口地道凈寬尺寸均為8.2m*3.9m，底板厚度0.7m，側(cè)墻、頂板均厚0.6m，地道長度均為51.05m?；撞捎肅FG樁處理，地道主體采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不小于P8，側(cè)壁、底板、頂板在外側(cè)分別采用兩道高分子卷材防水，防水層外包MU10磚120mm厚保護(hù)墻，目前地基處理已經(jīng)完成，具備施工條件。2、地質(zhì)情況0~2m為黏質(zhì)黃土；2~6.8m為粉質(zhì)黏土；6.8~11.3m為細(xì)砂；11.3~13.6m為中砂；13.6-21.6m為粗砂。地下水位線為3m。主要工程數(shù)量表（單通道工程量）表1工程內(nèi)容工程內(nèi)容單位數(shù)量備注CFG（φ50）m/根7909/60地基處理C20細(xì)石混凝土m333防水保護(hù)層砂漿找平層m329防水層找平防水卷材m32981瀝青防水卷材雙層C10混凝土墊層m372底板墊層主體C35P8抗?jié)B混凝土m31042鋼筋t120158TMU10磚m352防水保護(hù)層2：灰土m3174防水保護(hù)層主要機(jī)械配備計(jì)劃表2序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1CFG樁機(jī)臺(tái)2地基處理2罐車輛東風(fēng)10方4混凝土運(yùn)輸3地泵臺(tái)50kw2地基處理44挖掘機(jī)臺(tái)PC601樁間土挖出5挖掘機(jī)臺(tái)小松PC2201清土方6截樁基臺(tái)專用2截除CFG樁頭7壓路機(jī)臺(tái)三一20T1墊層壓實(shí)8平板車量180型拖拉機(jī)1輸送鋼筋9吊車臺(tái)徐州25噸1裝卸鋼筋及模10裝載機(jī)臺(tái)ZL1501配合現(xiàn)場(chǎng)11內(nèi)燃發(fā)電機(jī)臺(tái)300KW、30KW、3備用12自卸車輛斯太爾16方4拉運(yùn)地基填方13泵車輛三一46m1澆筑混凝土14振搗棒臺(tái)50型4振搗混凝土15夯機(jī)臺(tái)手持式4回填夯實(shí)16電焊機(jī)BX1-300臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)主要管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員表4序序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1施工技術(shù)及組織、協(xié)調(diào)2技術(shù)主管1全面負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查4安全工程師1安全檢查5試驗(yàn)工程師1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理7架子隊(duì)長1負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)度8測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、測(cè)量放線9振搗工10砼施工、養(yǎng)護(hù)10模板工2搭設(shè)模板支架11鋼筋工15鋼筋制作、安裝12電工2電力保障13普工20配合作業(yè)總計(jì)58人6、工期總體部署某縣東站安排一個(gè)施工隊(duì)伍，進(jìn)入口旅客通道計(jì)劃按流水施工，主體工程計(jì)劃在2014年9月5日—2014年12月31日完成。剩余結(jié)構(gòu)安排在兩側(cè)路基成型以后二次開挖再進(jìn)行施工，最終完成時(shí)間計(jì)劃在2015年7月。地基處理與路基地基處理同步施工。三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、布置原則通道施工臨時(shí)料場(chǎng)安排在改良土拌合站內(nèi)，鋼筋由3號(hào)鋼筋加工場(chǎng)集中加工，統(tǒng)一配送，混凝土由2號(hào)拌合站提供。開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)做到四通一平，即：通水、通電、通路、通信和施工現(xiàn)場(chǎng)平整。2、施工便道利用既有施工便道通行，靠近便道側(cè)設(shè)置安全距離防護(hù)，并設(shè)立警示標(biāo)志，提醒過往車輛及行人注意。3、臨時(shí)供水就近取用拌合站深水井水，水車運(yùn)送。4、施工用電采用拌合站已經(jīng)接好的電網(wǎng)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、節(jié)點(diǎn)安排出入口通道安排一個(gè)施工班組進(jìn)行施工，出入口通道各工序按流水線施工，具體施工節(jié)點(diǎn)安排如下：地基處理：2014年4月1日-2015年7月31日兩座通道同時(shí)施工；進(jìn)出通道墊層處理：2014年8月1日-2014年8月6日；C15混凝土墊層及找平層：2014年8月7日-2014年8月15日；防水施工：2014年8月16日-2014年8月21日。C20細(xì)石混凝土保護(hù)層：2014年8月22日-2014年8月31日。主體工程：2014年9月1日至2014年12月31日。剩余部分根據(jù)路基填筑情況安排施工。2、工期保證措施為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部組織具備豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人員、專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。項(xiàng)目部成立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的工期保證體系。3、組織保證措施為便于管理和組織施工，組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，配備各方面性能均良好的施工機(jī)械。4、制度保證措施建立健全各項(xiàng)工期保證制度，確保施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的平衡與協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目施工按進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。5、資源保證措施人力保證：施工管理人員和施工隊(duì)伍，已做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。施工隊(duì)人力配置上工種齊全，持證上崗。設(shè)備保證：各種設(shè)備已經(jīng)檢查合格、進(jìn)場(chǎng)到位。在施工中能確保施工機(jī)械按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)確保狀態(tài)良好，施工設(shè)備已提前做好配備。在使用過程中做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，防止帶病作業(yè)而延誤工期。材料保證確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。資金保證確保工程進(jìn)度計(jì)劃，確保施工資金按期到位，保證施工材料的供應(yīng)，滿足施工需要。五、施工組織機(jī)構(gòu)圖工區(qū)由工區(qū)經(jīng)理、書記、總工組成，下設(shè)技術(shù)管理部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、工經(jīng)部、綜合部和中心試驗(yàn)室六個(gè)職能部門。中鐵一局西成客專項(xiàng)目部三工區(qū)中鐵一局西成客專項(xiàng)目部三工區(qū)工區(qū)經(jīng)理：李蕭軍書記：王蘭靜工區(qū)總工丁小軍架子隊(duì)長：黃建技術(shù)部尹星材料部古斌工經(jīng)部劉銀明安質(zhì)部徐亮綜合部王茜儒試驗(yàn)室李斌CFG施工隊(duì)主體施工隊(duì)防水體施工隊(duì)六、施工方案及方法6.1總體施工方案地基處理：與相鄰地段基底處理措施一致，采用CFG樁地基處理?；娱_挖：通道基坑采用明挖法，小型挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)采用人工清底避免擾動(dòng)地基?；娱_挖施工，注意保護(hù)已完成的CFG樁樁身質(zhì)量。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用截樁機(jī)截除箱型通道基礎(chǔ)樁基，并通知第三方對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后施工墊層。基坑底面平面尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0.5米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井，采用水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及開挖深度進(jìn)行放坡開挖，一般坡度取1：0.75。防水墊層施工：灰土墊層施工完成后，開始施工混凝土墊層，采用木模支護(hù)，泵車泵送混凝土。模板設(shè)計(jì)：通道基礎(chǔ)采用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。箱身內(nèi)側(cè)、外側(cè)、頂板底面采用竹膠板組拼。支架設(shè)計(jì)：采用滿堂扣件式鋼管支架，支架頂托鋪設(shè)10cm×10cm方木。邊墻內(nèi)模與外模用對(duì)拉螺栓、鋼管、方木、蝴蝶卡組成加固系統(tǒng)。鋼筋加工及安裝：通道鋼筋加工統(tǒng)一在三號(hào)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，分類支墊安放，分節(jié)安裝。預(yù)埋件預(yù)埋：通道預(yù)埋件分為雨棚立柱預(yù)埋，通信信號(hào)管道預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)量放樣準(zhǔn)確，預(yù)埋件安放牢固?；炷翝仓和ǖ婪謨纱螡仓旱谝淮蜗葷沧⒌装?、邊墻底板頂以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板混凝土。底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板混凝土。附屬工程：頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行沉降縫、防水層及附屬工程施工。6.2、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣CFG樁施工挖、截樁墊層施工防水施工地道主體施基坑回填裝飾裝修施工防水層通道附屬施6.3、施工程序6.3.1施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→地基處理（CFG樁施工）→基坑開挖→CFG樁截樁及基底處理→基礎(chǔ)墊層施工→底板防水層施工→底板基礎(chǔ)施工→通道主題分節(jié)施工→防水層施工→通道進(jìn)出口樓梯施工→基坑回填→附屬工程施工→擋墻順接→場(chǎng)地清理等。施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力，模板安裝按規(guī)范要求安裝，確保模板工程的安全性。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土配合比編制通道施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)資料及放樣記錄，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況對(duì)其位置、方向、長度、出入口高程以及與站后工程對(duì)接等進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，詳細(xì)確認(rèn)排水系統(tǒng)等不與施工發(fā)生干擾。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工規(guī)范，決定基坑開挖支護(hù)方案。施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電主要是既有國家電網(wǎng)接入、小型機(jī)具及照明用電。臨時(shí)施工給排水經(jīng)試驗(yàn)室檢查我部處地下水水質(zhì)滿足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得?；觾?nèi)排水以明溝排水為主，四周挖設(shè)排水溝，匯集到集水坑內(nèi)，泵抽坑外排水。根據(jù)基坑四周地形，將既有排水系統(tǒng)進(jìn)行改移并做好地面防、排水工作。消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工要求選定該通道施工所需混凝土、鋼筋、防水卷材、止水帶等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6.3.2地基處理通道地基處理路基同步施工，施工方法按相鄰路基基底處理工藝施工。6.3.3、測(cè)量放樣根據(jù)地道所處位置，采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出地道位置，并測(cè)量出地面標(biāo)高，灑出白灰線，明確地基處理范圍和開挖深度。6.3.4、地基開挖及處理地基開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合，邊坡按1:1控制，開挖寬度應(yīng)按地道寬度兩側(cè)各增加1m，以便施工。地基處理同兩側(cè)路基相同，采用φ50cmCFG樁施工，正線范圍樁長19.5m，站線樁長9m布置原則與路基地段相同，在本通道范圍內(nèi)共布設(shè)600根。6.3.5、基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫位置，為有效控制混凝土收縮和變形，按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，全地道共分為4節(jié)?；A(chǔ)采用CFG樁處理，基礎(chǔ)長度51.05m，寬度10m，墊層厚度0.5m。待地基處理完成后，截除樁頭，平整樁頂面，清理場(chǎng)內(nèi)余土。重新放樣出地道位置，做好標(biāo)記。墊層施工在CFG樁頂與基礎(chǔ)之間設(shè)3:7灰土墊層，墊層厚度為50cm,墊層施工時(shí)分層填筑，層厚不得大于25cm，每層須碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。150mm厚的C10混凝土墊層施工根據(jù)混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，墊層處理完成之后，澆筑防水層墊層，澆筑之前測(cè)量人員根據(jù)底板頂標(biāo)高計(jì)算防水層混凝土墊層頂面標(biāo)高，利用40cm高的短鋼筋每5m按照放樣的邊線打入地下，在外露的鋼筋頭上做明顯標(biāo)記，在繃線控制混凝土澆筑標(biāo)高?；炷翝仓捎帽密嚌仓?，澆筑時(shí)要求工人振搗到位。20mm的找平層施工按照墊層施工的頂面平整度，在墊層頂面利用墨線彈出1m間距的斷面，打入4cm的水泥釘，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)斷面的標(biāo)高，利用1:3的水泥砂漿抹面，抹面之前墊層頂面灑水水潤，但不能有積水。6.3.5防水層施工通道防水按一級(jí)防水等級(jí)設(shè)計(jì)，側(cè)壁、底板和頂板在外側(cè)分別采用兩道高分子卷材防水，外包防水卷材在變形縫、施工縫、陰陽角部位均加附加防水層，貼縫的每一邊長度均不小于250mm，主防水層必須有效交圈，在屋頂板處應(yīng)做好收口，不得斷開，轉(zhuǎn)交部分均應(yīng)加長50mm抹角過渡。中埋式止水帶、遇水膨脹止水條等施工位置應(yīng)準(zhǔn)確，而且膠圈不得有漏點(diǎn)。不同防水材料的交接處應(yīng)做好搭接接口及密封。防水卷材，采用高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材內(nèi)的胎基為長纖聚酯纖維氈，胎基應(yīng)置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋。高聚物改性瀝青防水卷材雙面附砂，細(xì)砂的顏色和粒度應(yīng)均勻一致，并緊密粘附于卷材表面。高聚物改性瀝青防水卷材采用厚度規(guī)格為4.0mm，每卷卷材應(yīng)連續(xù)整長，不得有接頭。鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)用高聚物改性瀝青基層處理劑涂刷基層。6.3.6施工準(zhǔn)備主體施工完畢后，檢查幾何尺寸、標(biāo)高、平面位置等無誤后進(jìn)行通道外部防水層施工。技術(shù)人員對(duì)施工圖紙和規(guī)范認(rèn)真閱讀，掌握防水層的施工要點(diǎn)。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行考核通過后允許上崗作業(yè)?；鶎犹幚韯?、防水涂料、防水卷材進(jìn)場(chǎng)后須按照材料的相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)后，方可使用。6.3.7基底處理驗(yàn)收施工前應(yīng)先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。平整度的要求：用1米長尺測(cè)量，空隙不大于3mm；空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處?；鶎痈≡?、浮灰、油污應(yīng)清理干凈，同時(shí)防護(hù)墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。6.3.8防水層總體施工順序基底清理檢查完之后，在同一面一端向另一端連續(xù)鋪貼施工，先細(xì)部后大面的順序進(jìn)行施工。6.3.9防水層施工對(duì)防水基層均勻滿涂一層高聚物改性瀝青基層處理劑，涂刷時(shí)厚度必須均勻一致，不得漏涂或出現(xiàn)空白、麻點(diǎn)、堆積、氣泡現(xiàn)象，待表面干躁后，方可鋪貼防水卷材。邊角部位采用人工滾涂方法進(jìn)行，使基層處理劑深入墻面混凝土空隙，提高防水卷材與混凝土底材的附著力?；鶎犹幚韯┍砻姹环蹓m污染后會(huì)影響與防水卷材之間的粘結(jié)力。在大風(fēng)時(shí)或粉塵較大時(shí)，應(yīng)在做完的基層表面上覆蓋塑料薄膜。鋪設(shè)之前的細(xì)部處理如下圖所示側(cè)墻防水卷材搭接構(gòu)造圖側(cè)墻防水卷材搭接構(gòu)造圖防水層收頭處理頂板防水材料搭接構(gòu)造圖頂板防水材料搭接構(gòu)造圖6)防水卷材縱向整幅鋪設(shè)，厚度4.0mm。當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，縱、行橫向搭接長度不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基線進(jìn)行卷材鋪貼施工。7)采用噴燈烘烤熱熔鋪貼卷材。點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材棍30cm左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青融化后，即可向前滾鋪；鋪貼時(shí)應(yīng)從一端開始，墻面橫向由低向高順序進(jìn)行，為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合。滾壓工具可采用15~20kg重，1m長，直徑約15cm的鋼棍。滾鋪時(shí)應(yīng)排除防水卷材下面的空氣，鋪貼防水卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、不得皺折。8)卷材底面熔化以接近流淌、呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。9)卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。搭接必須粘帖嚴(yán)實(shí)，隨后刮抹封縫。再在搭接縫處用材性相容的密封材料刮涂封嚴(yán)，刮涂寬度不應(yīng)小于10mm。10)卷材收邊處理：防水卷材鋪貼墻根、預(yù)埋管管管口等部位的收邊（收頭）要求熱熔粘貼嚴(yán)實(shí)牢固，用密封材料對(duì)收邊縫進(jìn)行密封防水處理。洞身標(biāo)準(zhǔn)段防水處理構(gòu)造11)鋪貼完成后30分鐘，即可進(jìn)行保護(hù)層施工。6.3.10保護(hù)層施工底板保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土采用拌合站進(jìn)行集中拌合，運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車進(jìn)行泵送澆筑。通道側(cè)壁采用120mm厚磚保護(hù)墻，磚體標(biāo)號(hào)為M5水泥砂漿，外側(cè)用500mm二八灰土作為磚體保護(hù)層。通道頂面防水層保護(hù)層采用70mm細(xì)石混凝土保護(hù)層。6.3.11保水養(yǎng)護(hù)1）細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑完成后，避免失水太快，須及時(shí)派專人（2~3人）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，保護(hù)層上采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度大于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。6.4墻身主體施工進(jìn)出口通道主體采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑：第一次澆筑底板混凝土及邊墻倒角以上0.3m；第二次澆筑邊墻、頂板混凝土。6.4.1底板施工（含底板頂以上0.3m墻身）在已完成的防水層的保護(hù)層頂面上進(jìn)行放樣，確定好通道主體邊線位置，將底板范圍內(nèi)混凝土頂面沖洗干凈，將場(chǎng)外已加工好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固，底板側(cè)面采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前綁扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶，具體見本方案關(guān)于沉降縫施工部分內(nèi)容。6.4.2邊墻、頂板施工底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板混凝土。6.4.3鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，精確放樣定位后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工原材經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。表5鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝綁扎鋼筋前，先在基礎(chǔ)上將通道中心線、外輪廓線用墨線彈出。在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置，準(zhǔn)確綁扎鋼筋。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確和施工人員的安全，邊墻鋼筋須搭腳手架進(jìn)行固定。頂板上部主筋要增設(shè)馬凳筋支撐，確保底板澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。拐角及支撐筋要求用點(diǎn)焊連接，以保持鋼筋整體性。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋通過混凝土墊塊來保證鋼筋的保護(hù)層，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/m2。通道出入口頂部注意預(yù)埋雨棚柱鋼筋基礎(chǔ)，及預(yù)埋鋼管。具體詳見設(shè)計(jì)院下發(fā)的《關(guān)于旅客地道相關(guān)技術(shù)通知單》。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。表6鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±1033分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC≥30mm+100尺量兩端、中間各2處C＜30mm+506.4.4模板及支架施工支架桿件的驗(yàn)收項(xiàng)目部及工區(qū)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。對(duì)不合格嚴(yán)重銹蝕、彎曲、開裂等不合格的桿件不得使用。支架布局扣件式鋼管支架體系由Φ48×3.5mm鋼管、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm×10cm方木縱向分配梁組成。立桿縱向間距均為0.6m,橫向間距為0.6m，步距上下層為0.6m，其余為1.2m。立桿底部支立在底托上，頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸。剪刀撐a間距：沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每5排～7排設(shè)一道剪刀撐。b剪刀撐與交叉桿件交角：45度～60度。c每道剪刀撐覆蓋面積不得超過5～7排（斜桿長度最多用兩根架桿相連，連接處長度不少于1m，每接頭不少于三個(gè)扣件，布置在兩端和中間）。沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置。上下左右剪刀撐首尾相連。剪刀撐桿件和桿件的交點(diǎn)必須用扣件扣緊。d頂?shù)淄姓{(diào)節(jié)絲扣外露長度不大于150mm。e剪刀撐應(yīng)高出地面5～10cm。f縱橫梁布置在頂托上橫通道向布設(shè)10×10cm的方木，順通道向方木搭設(shè)至橫通道向方木之上，間距30cm，作為底板下背肋。4)模板模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成。邊墻內(nèi)、外模采用竹膠板，內(nèi)外模設(shè)置對(duì)拉桿，間距50cm，后背雙向鋼管利用拉桿固定。頂板、端模板均采用高強(qiáng)度1.5cm厚大塊竹膠板。內(nèi)外模板間采用Φ14的拉桿進(jìn)行連接，拉桿間距按水平0.5米，豎向0.5米布置。在模板外拉桿孔位置，并排兩道水平鋼管作為勒板，拉桿兩端各使用兩個(gè)山型卡和螺帽扣緊勒板鋼管。6.4.5混凝土施工混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎?#混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翑備伜穸炔灰舜笥?0cm?；炷翝仓r(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱均衡進(jìn)行，側(cè)墻混凝土通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件，同時(shí)加強(qiáng)倒角、施工縫以及鋼筋密集部位的振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝,第一次用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。冬季施工時(shí)，按冬季施工方案要求采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)。6.4.6支架、模板拆除頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除模板及支撐。當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：①非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。②混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃。拆除模板的順序、方法：應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后，用細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于20mm。6.4.7找平層及防水層施工參照基底防水層做法施工。6.4.8出入口施工出入口通道施工時(shí)間安排在通道兩側(cè)路基填筑成型之后，再開始施做，施工方法按照按照分節(jié)分段施工。6.4.9沉降縫施工該通道沉降縫之間設(shè)置中埋式止水帶，沉降縫正截面縫寬20mm，從底板、側(cè)墻及頂板通長埋設(shè)。橡膠止水帶采用MG—1型。橡膠止水帶在沉降縫施工過程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工注意以下幾點(diǎn)：施工時(shí)按埋入式設(shè)置，沿通道身沉降縫由一側(cè)邊墻～頂板～另一側(cè)邊墻埋入邊墻或頂板中間。止水帶宜用整根，盡量減少接頭，接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。接頭宜設(shè)置在沉降縫的水平部位，不得設(shè)置在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。接頭一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在固定止水帶時(shí)，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。5）在澆筑混凝土前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。6）由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則，在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。6.4.10通道兩側(cè)2:8灰土回填12mm磚墻兩側(cè)設(shè)置500mm厚2:8灰土，灰土采用集料拌合站進(jìn)行拌合，與兩側(cè)過渡段同時(shí)進(jìn)行填筑，每層按照15cn填筑壓實(shí)，壓實(shí)采用小型震動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。七．質(zhì)量保證措施1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級(jí)質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。2管理措施7.2.1PDCA循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計(jì)劃(P)、實(shí)施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，成為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2“三階段”控制質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。圖7.2.2事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)7.2.3實(shí)行“三檢制”7.2.3實(shí)行“三檢制”工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗(yàn)方法質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)施工人員質(zhì)量監(jiān)控設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。3技術(shù)措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。對(duì)于業(yè)主提供的材料，我們將采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能處于受控中。原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)有堆放分界標(biāo)識(shí),以免誤用。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。7.3.2測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施工配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量及工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。對(duì)于易損測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，配備一定數(shù)量備用設(shè)備和器材，確保設(shè)備使用過程中意外受損時(shí)，可隨時(shí)選用性能良好的備用設(shè)備滿足工程需要。7.3.3支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便；模板采用1.2m*2.4m的竹膠板進(jìn)行拼接，背肋采用方木進(jìn)行加固，過程中加強(qiáng)模板管理，控制好倒用次數(shù)。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定。冬季施工按照冬季施工進(jìn)行施工?；炷吝\(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施?；炷翝仓|(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷琳駬v質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用無紡?fù)凉げ紝⒈┞睹娓采w，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。7.3.6其它措施全面執(zhí)行操作規(guī)范，控制沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度；嚴(yán)格控制好沉降縫及兩側(cè)堵頭方向；做防水層時(shí)，墻身外側(cè)混凝土面密實(shí)平整。選擇晴天施工防水層，防水層材料符合要求；結(jié)構(gòu)物圬工待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)稱填土；結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及頂面1m范圍宜采用小型機(jī)械壓實(shí)；及時(shí)清理溝槽，疏通水流。8．安全保證措施1健全安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（見圖7.1安全保證體系框圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本工程的施工安全。各管理部門職責(zé)另行發(fā)文明確。圖8.1安全保證體系框圖安全安全技術(shù)措施交底制定施工安全技術(shù)措施制定操作標(biāo)準(zhǔn)司機(jī)安全教育車輛狀況檢查行車事故分析處理行車安全教育行車設(shè)備操作安全檢查作業(yè)人員安全教育作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施檢查作業(yè)人員操作違章檢查安全生產(chǎn)教育違章作業(yè)安全事故處理組織安全檢查安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制定機(jī)電設(shè)備使用措施機(jī)電設(shè)備狀況檢查行車事故分析處理物資設(shè)備部安全質(zhì)量部各架子隊(duì)、施工班組安全管理工程技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理2安全管理制度8.2.1安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。8.2.2教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵總有關(guān)通道涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話。不定期進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.2.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。全體參建人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.2.4安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.2.5安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超過24小時(shí)。8.3安全措施8.3.1深基坑防護(hù)基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測(cè)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施?；幼龊梅琅潘胧?，并做好施工機(jī)械下基坑的通道安全維護(hù)工作，防止通道坡度過陡或壓實(shí)不實(shí)，造成車輛通過側(cè)翻?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基底處理施工，防止基坑暴露時(shí)間過長?；又苓厙?yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施?；映樗脻撍煤碗娫措娋€應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機(jī)一箱一閘一漏一鎖"要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。汽車運(yùn)土，裝載機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車輛。夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。作業(yè)前要全面檢查開挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施要落實(shí)。作業(yè)人員必須沿引入便道出入基坑。8.3.2高空作業(yè)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。在高度為2米及以上的高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。高處上下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。在冬季作業(yè)中，如果作業(yè)面上有積雪、霜時(shí)要及時(shí)清除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8.3.3安全用電現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.3.4支架、模板工程安全措施模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。5）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。6）拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。7）模板的拆除時(shí)，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面稍干不滑時(shí)再工作。九、工期保證措施1工期目標(biāo)按計(jì)劃完成工期。2工期保證體系按項(xiàng)目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項(xiàng)目中。建立工期責(zé)任制，由架子隊(duì)長對(duì)分部工程工期負(fù)責(zé)，狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實(shí)，以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級(jí)控制，自下而上逐級(jí)保證。3工期保證措施9.3.1制度保障工程計(jì)劃制度在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制出具體的月、周的工程施工計(jì)劃和工作安排，制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)對(duì)人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。對(duì)于完不成的施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個(gè)工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期措施，確?？偣こ踢M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。建立工期預(yù)測(cè)分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行分析安排。事先從施工環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等方面提出改進(jìn)、保證措施，使所有項(xiàng)目的施工進(jìn)度做到事前有計(jì)劃、事中有落實(shí)、事后有檢查，為保工期服務(wù)。建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理路基架子隊(duì)定期召開生產(chǎn)例會(huì)，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達(dá)周節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化資源組合。計(jì)劃籌備落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對(duì)于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。大力開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)實(shí)施勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比活動(dòng)，以周為單位，按節(jié)點(diǎn)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)“多勞多得、獎(jiǎng)罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。9.3.2生產(chǎn)要素保障人員保障從項(xiàng)目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員，組建架子隊(duì)，架子隊(duì)主要由“1152”施工管理人員組成，由施工班組負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)實(shí)施。機(jī)械保障倒排工期，確定各種機(jī)械數(shù)量，落實(shí)機(jī)械調(diào)配方案，確保機(jī)械準(zhǔn)時(shí)到位。物資保證選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲(chǔ)備各類緊俏物資，杜絕因物資供應(yīng)不及時(shí)而引起的工期滯后。9.3.3施工策劃保障精心籌劃，合理安排工作面結(jié)合我隊(duì)具體施工任務(wù)，首先對(duì)架子隊(duì)人員進(jìn)行分工，優(yōu)化工序，平行作