重力式碼頭施工組織設(shè)計

目錄

1編制說明………………11.1編制說明………………11.2編制依據(jù)………………12工程概況………………22.1工程概述………………22.2工程主體結(jié)構(gòu)圖………22.3主要工程數(shù)量…………23工程管理目標…………23.1質(zhì)量目標………………23.2安全、環(huán)保目標………33.3工期目標………………33.4文明施工及其他目標…………………34工程特點分析…………34.1工程施工特點分析……………………34.2自然條件特點分析……………………44.3工程風險評估…………85施工總平面布置………85.1施工總平面布置說明（倉庫攪拌站、道路、生活區(qū)、辦公區(qū)、水電）85.2施工總平面圖…………95.3臨時用地、用水、用電計劃…………96總體施工方案…………96.1施工總體安排：工程開工后，以引橋18#墩為施工起點，自引橋向碼頭施工。根據(jù)工程需要劃分施工段，各分項工程按分段依次流水施工。碼頭主體施工流程如下：測量放線→基槽挖泥、炸清礁→基床拋石、夯實、整平→沉箱預(yù)制、安裝→沉箱內(nèi)回填→預(yù)制蓋板安裝（現(xiàn)澆蓋板）→預(yù)制構(gòu)件安裝（現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)）→碼頭附屬設(shè)施施工→竣工驗收96.2施工總流程圖…………117主要分項施工方法……………………117.1基槽與港池炸礁工程施工…………117.2基槽、港池及碼頭后方挖泥…………228施工進度計劃…………278.1計劃編制說明…………278.2施工進度計劃圖………279施工測量………………289.1平面及高程測量控制標準……………289.2平面及高程測量方案…………………289.3沉降、位移觀測點設(shè)置及觀測計劃…………………3010試驗檢測（試驗項目、頻率、開始結(jié)束時間）…………3111施工技術(shù)計劃…………3111.1典型施工計劃（6000t沉箱出運安裝）………………3111.2技術(shù)總結(jié)編寫計劃（套箱—施工時間，上報審批時間）…………3111.3聲像工作計劃（5分鐘錄像片—施工過程和主要工藝細部）………3112質(zhì)量工作計劃…………3112.1分部、分項工程劃分（碼頭-泊位；路基—1-3km;隧道、橋每座）…112.2質(zhì)量組織機構(gòu)（項目經(jīng)理、總工、質(zhì)量員、工程技術(shù)員、材料員、試驗員、測量、工區(qū)、勞務(wù)分包負責人）…………………3212.3質(zhì)量管理措施（質(zhì)量控制點—難度大、工藝復(fù)雜；分項工程占重要位置；新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)；工人操作不熟練）……3413職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措施………3513.1組織機構(gòu)……………3513.2主要危險源辨識清單及安全措施…………………3613.3施工專項安全措施…………………4214文明施工措施…………5715工程用料使用計劃……………………6215.1主要工程材料需用計劃……………6215.2主要構(gòu)件需用計劃…………………6315.3工程設(shè)備需用計劃…………………6316船機使用計劃…………6317勞動力使用計劃…………6418附件……………………66

2.2.2工程主體立面圖

碼頭主體立面圖（靠船墩）

單位工程：青島益佳集團燃料油碼頭水工建筑工程--引橋工程序號分部工程序號分項工程編號質(zhì)量目標1基礎(chǔ)工程

△1基槽開挖YQ-JC-JCKW-優(yōu)良2基床拋石YQ-JC-JCPS-優(yōu)良3△基床夯實YQ-JC-JCHS-優(yōu)良4基床整平Y(jié)Q-JC-JCZP-優(yōu)良2墩身工程

△1△預(yù)制沉箱YQ-DS-YZCX-優(yōu)良2沉箱安裝YQ-DS-CXAZ-優(yōu)良3沉箱內(nèi)填石YQ-DS-CXTS-優(yōu)良4現(xiàn)澆蓋板YQ-DS-XJGB-優(yōu)良5△現(xiàn)澆支座梁YQ-DS-XJZZL-優(yōu)良6支座墊石YQ-DS-ZZDS-優(yōu)良3上部構(gòu)造△1鋼筋加工、安裝YQ-SBJG-GJJG、AZ-優(yōu)良2△預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉YQ-SBJG-YYLJJG、ZL-優(yōu)良3懸臂澆筑YQ-SBJG-XBJZ-優(yōu)良4總體、橋面系和附屬結(jié)構(gòu)1△橋梁總體YQ-QM-QLZT-優(yōu)良2橋面防水層YQ-QM-QMFSC-優(yōu)良3△橋面鋪裝YQ-QM-QMPZ-優(yōu)良4支座安裝YQ-QM-ZZAZ-優(yōu)良5伸縮縫安裝YQ-QM-SSFAZ-優(yōu)良6欄桿安裝YQ-QM-LGAZ-優(yōu)良

非預(yù)應(yīng)力空心板施工流程

12.1分部、分項工程劃分表分部分項劃分表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱質(zhì)量等級青島港董家口港區(qū)西防波堤直立堤工程基礎(chǔ)水下基槽開挖合格水下基床拋石合格水下基床夯實合格水下基床整平合格堤身沉箱預(yù)制合格沉箱安裝合格箱格內(nèi)回填合格上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆胸墻合格沉降縫合格基床護面柵欄板預(yù)制合格柵欄板安裝合格附屬設(shè)施堤頭燈柱制作合格堤頭燈柱安裝合格青島港董家口港區(qū)西防波堤斜坡堤工程基礎(chǔ)水下基槽開挖合格堤身堤心石拋石合格墊層石拋石與理坡合格壓腳棱體拋石合格護坦拋石合格護面扭王字體預(yù)制合格扭王字體安裝合格柵欄板預(yù)制合格柵欄板安裝合格壓腳塊體預(yù)制合格壓腳塊體安裝合格上部結(jié)構(gòu)漿砌塊石胸墻合格灌漿塊石擋浪墻合格混凝土擋浪墻合格二片石墊層合格沉降縫合格12.2質(zhì)量組織機構(gòu)

質(zhì)量組織機構(gòu)10.4.1挖泥工程施工質(zhì)量保證技術(shù)措施項目內(nèi)容措施挖泥質(zhì)量控制施工過程⑴挖泥施工前把建立好的總挖泥施工區(qū)域網(wǎng)格圖和各區(qū)段挖泥網(wǎng)格圖對施工人員進行詳細交底，施工人員必須隨時在網(wǎng)格圖上標明完成區(qū)域的位置等情況，并在網(wǎng)格圖上做好詳細的施工記錄，便于每作業(yè)班交接工作,防止漏挖及重復(fù)施工。⑵本工程需挖泥部位土質(zhì)較軟，下斗間距要適當加大，并且增加抓斗的重疊范圍，前移距離取抓斗張開寬度的0.6～0.7倍。⑶挖泥分層厚度不易太厚。⑷基槽挖泥按設(shè)計要求以標高和土質(zhì)雙控，基槽開挖底寬不小于設(shè)計底寬，邊坡不陡于設(shè)計要求。⑸挖泥施工過程中應(yīng)嚴格控制超挖，平均超深應(yīng)小于0.5m，開挖的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計邊坡，每邊超寬應(yīng)不大于1.0m。⑹當基槽挖至設(shè)計標高時，校對土質(zhì)資料，并取樣提交監(jiān)理工程師；土樣分析必須符合要求，當土質(zhì)與設(shè)計不相符時，必須通知設(shè)計單位，并按監(jiān)理工程師的指令決定是否繼續(xù)開挖。⑺挖泥驗收應(yīng)會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位一起進行，按設(shè)計要求采取雙控，即檢測斷面尺寸、核定土質(zhì)。⑻采用配備GPS定位系統(tǒng)和多波束測深系統(tǒng)的測量船進行測量，并采用軟件實現(xiàn)高精度的數(shù)據(jù)同步在電腦上自動繪制測量圖。⑼做好施工記錄，施工前原泥面測量，施工過程中每周至少一次過程測量，結(jié)果均應(yīng)提交監(jiān)理工程師檢查。按監(jiān)理工程師要求提請進行竣工測量，并在約定的時間內(nèi)提交竣工水深圖及按監(jiān)理工程師要求的基槽竣工斷面圖。回淤處理措施⑴在拋石前由潛水員進行測量探摸，滿足規(guī)范要求后進行基床拋石施工。⑵合理選擇基床整平的施工時機，在沉箱拖運前幾天進行基床整平，整平完成驗收合格后，立即安裝沉箱。如果基床頂部產(chǎn)生回淤，采用氣舉抽砂管清淤。12.4.2斜坡式防波堤需要靠自身結(jié)構(gòu)抵抗波浪破壞，保證設(shè)計斷面尺寸和石料拋填質(zhì)量是質(zhì)量控制的重點。考慮到本工程地處外海作業(yè)區(qū),受風浪影響較大，而斜坡式結(jié)構(gòu)對風浪作用又比較敏感等因素，本工程施工采取平面上分區(qū)域、立面上分層、縱向斷面階梯流水的施工方法，并按照“堤心石縮斷面突出，防護層全斷面跟進”的原則組織施工，以確保拋石質(zhì)量。項目內(nèi)容措施拋石工程石料質(zhì)量⑴到石料場取樣檢測石料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，如不符合應(yīng)該另行選擇石料來源。⑵應(yīng)對開采出來的石料進行分揀，保證石料規(guī)格能夠滿足設(shè)計要求。⑶開山石的含泥量應(yīng)小于10%，石料的外觀不成片狀，無嚴重風化和裂紋。施工準備⑴施工前對計劃采用的分段、分層和防護措施進行物理模型試驗，掌握安全、穩(wěn)定的施工期拋填斷面和防護手段用以指導(dǎo)施工。⑵拋石前進行試拋，總結(jié)流速、流向、水深等因素對拋石準確度的影響，以指導(dǎo)施工。⑶建立GPS定位系統(tǒng)，根據(jù)拋石工程的需要分區(qū)分段進行局部細化，建立測量控制系統(tǒng)。施工控制⑴使用GPS進行拋填定位施工，首次施工前要準確校核GPS，達到要求后，才能使用。施工過程中，拋石船嚴格按照事先設(shè)定的拋填網(wǎng)格進行拋填，拋填過程勤測量、勤檢查，保證拋填正位率。⑵測量船安裝GPS、測深儀、計算機等相關(guān)儀器設(shè)備，測量時按設(shè)計航線控制測量船的航線，水深測量按布設(shè)密度要求進行記錄，形成的水深圖包含平面坐標位置、實測水深、測量時間等參數(shù)，自動打印記錄，完成水深測量，以指導(dǎo)拋填控制和檢查驗收。多次測量同一斷面使用不同顏色疊加，可反映出該斷面形成的過程和各層實際拋填情況，并可打印記錄，保存數(shù)據(jù)備查。⑶堤心石拋填使用2000t方駁定位，開體駁停靠方駁一側(cè)，利用定位方駁為開體駁提供一個穩(wěn)定的條件，減少定位誤差。⑷大量拋填前必須進行典型施工，通過試拋測出拋填后實際斷面情況，估算海流對拋填影響等因素，對網(wǎng)格進行驗證和調(diào)整。以調(diào)整后的網(wǎng)格尺寸安排正式施工，并繪制拋填船位圖。⑸嚴格控制拋石偏差，-8.2m以下堤心石拋填外坡線預(yù)留寬度大于1.0m，-2.0m堤心石拋填外坡線預(yù)留寬度大于2.0m，頂面起伏小于2.0m。⑹拋填時做到均勻加高，合理安排加載速度，減少頂部不均勻沉降。⑺拋填完成后迅速進行下道工序施工，確保臺風期拋石堤的安全。⑻坡面拋理后，由GPS結(jié)合測深儀，按預(yù)先設(shè)定的測量網(wǎng)格進行測量，與設(shè)計斷面比較，不符合設(shè)計要求部位重新補拋或挖除。⑼塊石應(yīng)相互緊靠，其最大縫隙寬度不大于堤心石或墊層塊石最小粒徑。⑽保證護面層最小厚度不小于設(shè)計厚度，出現(xiàn)不足時必須補足。⑾防波堤水下斷面在施工過程中需在每道工序交接前進行測量，以控制各層施工質(zhì)量。⑿GPS精確定位戧臺棱體塊石、護面塊石的拋填施工，嚴格控制塊石的位置和拋填輪廓線，以保證護面塊體的穩(wěn)定，塊石的斷面平均輪廓線不應(yīng)小于設(shè)計斷面。⒀拋石施工中要勤測水深，勤動船對位，及時修正拋填誤差。⒁墊層石拋理后的平均輪廓線不得小于設(shè)計斷面，坡面坡度應(yīng)該滿足設(shè)計要求，不足的位置應(yīng)及時進行補坡處理。⒂開體駁拋填時要嚴格控制船位，嚴格控制拋填位置和高度，避免超拋。12.4.3護面塊體施工緊隨在墊層塊石拋理之后，盡可能減少堤心石和墊層石暴露面，避免風浪破壞。在斷面上分層作業(yè)，在平面上內(nèi)外側(cè)交叉流水作業(yè)；縱向上實行分段平行流水作業(yè)。在整個護面塊體安裝過程中，優(yōu)先進行外坡護面塊體的安裝；在臺風多發(fā)季節(jié)，受風浪影響區(qū)的護面施工,盡量縮短施工分段，快速完成，裸露段長度不超過30m。扭王字塊安放時自下而上按菱形布置定點隨機進行。堤頭直立段和斜坡段銜接處的塊體安放，先安放直立堤基床護面塊體。項目內(nèi)容措施起吊和堆放⑴護面塊體安放護面塊體混凝土強度達到規(guī)范要求時，才可以進行吊裝作業(yè)。⑵護面塊體起吊有專人進行指揮，注意成品保護。⑶護面塊體起吊和堆放時輕拿輕放，防止碰撞塊體。⑷護面塊體堆放場地平整、密實，所有預(yù)制塊體堆放不超過2層。運輸和安裝⑴運輸裝車、裝船時，要仔細施工，避免出現(xiàn)掉角、斷肢；塊體擺放整齊緊密，方便安裝時掛鉤。⑵在護面塊體安放之前，采用分段理坡施工的措施，防止堤心石以及護面塊體之下的墊層材料被波浪、海流等損壞。安裝護面塊體前，應(yīng)檢查墊層的坡度和表面平整度，不符合要求時，應(yīng)進行修整。⑶護面塊體安裝前應(yīng)檢查護面塊體的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對不符合要求的塊體做報廢處理。⑷扭王字塊體安放方式應(yīng)滿足設(shè)計要求，定點隨機安放時，使用GPS定位控制，不得有漏放和過大隆起現(xiàn)象。⑸采用定點隨機安放時，可先按照設(shè)計數(shù)量的96%計算網(wǎng)點的位置進行安放，完成后進行檢查和補漏。⑹施工時護面塊體的安放數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工控制堤頂標高，按垂直于護面厚度的護面層平均面積計算。對扭王字塊體的安放數(shù)量認真做好記錄，當數(shù)量偏差大時，應(yīng)認真檢查施工區(qū)域，對漏拋處進行補拋，對隆起處進行清理。⑺柵欄板應(yīng)安放穩(wěn)固、平順，當需用二片石支墊時，支墊的邊腳數(shù)不得超過2處，且每處只能支墊1層片石。⑻扭王字塊體安裝到位后，檢查底腳，保證塊體與墊層石及下層塊體接觸嚴密，特別是坡肩處塊體，應(yīng)安放穩(wěn)固，不得用低于墊層石規(guī)定的塊石支墊。⑼塊體安裝時，要避免劇烈碰撞，禁止利用慣性甩向遠處安放，以免斷肢或安放位置不準。12.4.4項目內(nèi)容措施夯實質(zhì)量控制機械夯實⑴打夯船移位控制：打夯船上專門配備GPS進行定位，移位主要靠4臺電動錨機松緊錨纜來完成。⑵夯實方法：夯實時采用縱、橫向均鄰接壓半夯，并分兩遍進行夯實施工（每遍8夯次）。⑶落距的選擇：落距按≥1.5m（10t夯錘）控制，在打夯船前按移距做油漆標志。⑷為防止水阻力與浮力影響，夯錘設(shè)有豎向泄水通道。⑸夯實分段搭接長度要大于2m。⑹同一斷面上夯實順序：在夯實過程中為防止“倒錘”和夯塌邊坡，每遍的夯實要先中間后兩邊。每層夯實前對拋石面進行平整，局部高差小于300mm。⑺在已夯的基床上沉箱底面積范圍內(nèi)選不小于5m一段復(fù)打一夯次，夯錘相接排列，不壓半夯，其平均沉降量不宜大于30mm。12.4.5項目內(nèi)容措施整平質(zhì)量控制施工前⑴基床夯實結(jié)束后，必須對基床進行掃床檢查，發(fā)現(xiàn)局部高點及時進行處理。⑵如果回淤比較明顯，則可以放緩基床細平的施工進度，留待沉箱安裝前突擊進行整平施工。⑶回淤厚度超過30cm、取樣淤泥濃度≥12.6kN/m3時，必須采取清淤措施。清淤設(shè)備：采用500m自航駁配氣舉抽砂管吸泥器進行清淤。過程控制⑴嚴格控制導(dǎo)軌的標高，在進行整平之前或在整平施工中，對導(dǎo)軌施放準確性有懷疑時及時進行校驗以確保整平導(dǎo)軌高差控制在允許誤差范圍內(nèi)。⑵沉箱基床整平時，采用的二片石直徑為20cm左右，碎石填料粒徑在1～3cm范圍內(nèi)，石料強度和含泥量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。對深度在20cm以上的低洼處，應(yīng)先用大塊石粗平，再用二片石、碎石細平，以保證基床的密實度。⑶為確保刮刀施工時，刮刀移動不引起刮刀后片石翻轉(zhuǎn)，潛水員水下密切觀察刮刀移動后片石變化情況，嚴格按質(zhì)量標準控制，否則重新施工。⑷柵欄板基床整平下軌道時，采用GPS控制平面位置，確保整平寬度，嚴格控制整平導(dǎo)軌標高。用小塊石保護好鋼軌中點及兩端墊塊，使其牢固，保證作業(yè)中不發(fā)生位移。進行基床整平時，用符合要求的塊石補平。⑸基床整平驗收后，盡快安裝沉箱、柵欄板，避免基床暴露時間過長，造成基床回淤或損壞基床。12項目內(nèi)容措施沉箱安裝、填石質(zhì)沉箱安裝⑴沉箱出運前，應(yīng)檢查沉箱預(yù)制質(zhì)量和強度是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，驗收資料是否齊全，手續(xù)是否完備。⑵安裝前應(yīng)檢查測量控制點和基準線是否符合要求，并對控制點坐標進行復(fù)核?；灿袥]有遭到破壞，有沒有邊坡塌方，有沒有其它物件掉落，有淤泥時還應(yīng)清淤。⑶安裝時沉箱底面應(yīng)與基床面平行接觸，避免局部觸底破壞基床。⑷量控制安裝過程中應(yīng)盡量避免沉箱互相碰撞，在易碰部位要設(shè)置緩沖裝置。⑸沉箱倉內(nèi)抽、灌水時，各倉宜同步進行，盡量按計算差值灌水緩慢下沉，其水頭差不應(yīng)超出設(shè)計限值。⑹沉箱著床穩(wěn)定后，立即測量偏位及頂面標高，并由潛水員下水檢查沉箱底部接縫、與基床接觸情況及相鄰錯牙情況，必要時重新安裝。⑺沉箱在安裝過程中因碰撞造成的棱角殘缺，應(yīng)及時進行修補。⑻拖運時為防止沉箱損壞，在沉箱四棱邊的圍纜位置設(shè)置防磨和防破損的橡膠墊片。⑼沉箱安裝完畢，應(yīng)在沉箱頂面四角布設(shè)沉降位移觀測點，測量初始值，以后按規(guī)范規(guī)定時間進行沉降位移觀測。⑽沉箱安裝完畢經(jīng)過1～2個漲落潮后，復(fù)測位置，確認沉箱穩(wěn)定并符合質(zhì)量標準后，應(yīng)及時進行箱內(nèi)回填。填石⑴測量控制：沉箱內(nèi)回填時安排專人現(xiàn)場指揮，確保各個隔倉內(nèi)回填均勻、對稱進行，控制相鄰隔艙回填頂面高差不超過1m；主要控制措施：一是以計算方量宏觀控制，二是在施工時采用測深水砣控制；沉箱內(nèi)回填完成后應(yīng)立即進行位移、沉降觀測并作好記錄。⑵為加強成品保護，所有進行箱內(nèi)填充的作業(yè)船只都必須下錨。填石自航駁上靠近沉箱的邊緣配備橡膠輪胎,并用10mm鋼板做一個沉箱外墻與隔艙的保護套,沉箱填石時套在沉箱外壁與隔墻邊緣,填石完畢后取下。12.4.7項目內(nèi)容措施模板模板制作⑴制作、安裝質(zhì)量控制模板的尺寸必需保證預(yù)制塊體的設(shè)計尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，應(yīng)考慮止?jié){膠條的壓縮量及澆筑混凝土的荷載造成的變形。⑵模板結(jié)構(gòu)按規(guī)范進行設(shè)計，有足夠的強度、剛度。⑶模板拼縫需堵嚴，防止漏漿產(chǎn)生砂線、蜂窩缺陷。⑷斜趾部位模板采取措施防止模板上浮。⑸模板板面應(yīng)打磨除銹、清理，保證板面平整、光滑、干凈。⑹脫模劑應(yīng)涂刷均勻，禁止涂刷過多，匯集到接縫處，影響接縫質(zhì)量。⑺模板采用鋼板制做，以保證外觀質(zhì)量。模板安裝⑴模板安裝前，應(yīng)仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。⑵模板的安裝嚴格按設(shè)計順序進行，對安裝到位的模板應(yīng)牢靠固定，避免混凝土澆注過程中模板移位。⑶盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。⑷模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收。12.4.8項目內(nèi)容措施鋼筋質(zhì)量控制鋼筋⑴每批鋼筋進場后必須嚴格進行抽檢，抽檢合格后才準使用。⑵鋼筋進行調(diào)直、除銹處理，不得有油污污染。⑶鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙要求綁扎、焊接。⑷鋼筋焊接采用閃光對焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑸鋼筋綁扎同一截面焊接頭數(shù)量不大于50%，網(wǎng)片、骨架綁扎牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒不得伸向鋼筋保護層。⑹鋼筋保護層墊塊強度不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土強度，確保保護層厚度；分節(jié)鋼筋進行整體裝配時，鋼筋接頭數(shù)量在同一截面不得超過50%。⑺專用吊具必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鋼筋籠吊裝過程中不變形；起吊前應(yīng)專人細心檢查夾具夾緊后才能起吊，確保施工安全。12.4.9項目內(nèi)容措施混凝土質(zhì)量控制高溫季節(jié)⑴調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，混凝土攪拌、運輸和澆注選擇日落后從夜間至凌晨的時段進行施工，同時采取混凝土原材料覆蓋避日曬、攪拌水加冰的降溫措施，降低混凝土拌和料的溫度。⑵現(xiàn)澆混凝土盡量縮短運輸、澆注、抹面的時間，澆注完畢及時養(yǎng)護并覆蓋。⑶混凝土入模溫度控制在28℃以下，超出28雨季⑴進入雨季，應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)時間，混凝土工程盡量避開雨天、雨時施工，做到大雨停工，小雨時采取必要的防雨措施。⑵混凝土工程施工須有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對混凝土澆注敞開倉面隨時覆蓋。冬季⑴優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于42.5。⑵應(yīng)使用無氯鹽類及低堿含量的防凍劑或低溫早強劑；有抗凍要求的混凝土，試配時應(yīng)摻入引氣劑。⑶混凝土澆注完畢、經(jīng)試驗確定混凝土已達到所要求的強度、混凝土冷卻至+5℃時方可拆除模板；當混凝土與外界溫差大于20⑷保溫措施：護面塊體預(yù)制在必要時進行蒸汽養(yǎng)護。胸墻混凝土模板必要時在模板外側(cè)加設(shè)保溫層，并在空腔內(nèi)填充珍珠巖保溫材料?；炷翝沧⑼瓿珊?，在模板外側(cè)及時覆蓋彩條布。適當延長拆模時間，防止混凝土受到冷擊。沉箱頂大體積混凝土⑴原材料、配合比：a水泥選用中低熱水泥；b外加劑選用緩凝型減水劑、膨脹劑；c在滿足設(shè)計、施工要求的情況下，減少混凝土的單位水泥用量。⑵施工中降低混凝土的澆筑溫度：a充分利用低溫季節(jié)，避免夏季澆注混凝土。若夏季施工，盡量利用溫度稍低的夜間施工；b夏季在骨料堆場搭棚遮陽，使骨料在通風良好的棚內(nèi)存2～3天后再使用；c水泥降至自然溫度后才使用；d使用低溫拌和水，如冷卻水或加冰屑。⑶采用分層澆注，按照規(guī)范要求，摻入塊石，塊石到混凝土結(jié)構(gòu)物理表面的距離不小于30cm，塊石凈間距不小于20cm。高性能混凝土⑴加強對混凝土原材料的質(zhì)量控制與檢查監(jiān)督，嚴格按設(shè)計要求配制混凝土，并采用合格的混凝土原材料。⑵保證拌和時間，確?；炷脸浞职韬汀＂羌皶r測定混凝土出機及入模的坍落度，不符合要求的不得使用。⑷減少混凝土運輸時間，混凝土拌和物從攪拌機出料后，至澆筑完畢的時間，不得超過45min。⑸混凝土澆筑后，應(yīng)立即加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，并在養(yǎng)護期內(nèi)使構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)，至少保證28天的養(yǎng)護期。護面塊體⑴護面塊體頂面進行二次振搗和二次抹面壓光，并及時澆水養(yǎng)護。⑵護面塊體混凝土強度達到要求時，才可以進行吊裝作業(yè)，護面塊體起吊有專人進行指揮。⑶護面塊體堆放場地應(yīng)平整、密實，所有預(yù)制塊體堆放不超過2層。必要時層與層之間采用木枋進行支墊，并保證護面塊體受力合理；吊運過程中注意防止塊體發(fā)生碰撞，加強成品保護。沉箱⑴沉箱分段預(yù)制、分層澆注、分段振搗；分層厚度控制在30～50cm為宜；振搗器應(yīng)插入下層混凝土至少50cm。⑵每層混凝土澆注順序應(yīng)先外墻后隔墻。⑶澆注至每段頂部時應(yīng)分層減水，必要時采取二次振搗和二次壓面。⑷混凝土接茬處理：混凝土施工縫在模板拆除后，綁扎鋼筋前進行鑿毛處理，清除混凝土表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；澆筑混凝土前先用水充分濕潤老混凝土表面層，清除低洼處積水,然后鋪一層20mm原配合比或高一級水泥砂漿,再進行混凝土澆筑。⑸混凝土養(yǎng)護：沉箱各層均采用淡水潮濕養(yǎng)護。采用揚程25m的高壓泵進行噴淋式不間斷噴水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于28天。12.4.10項目內(nèi)容措施施工測量質(zhì)量控制施工測量⑴根據(jù)本工程施工作業(yè)面長、范圍廣、又遠離陸域，加上當?shù)氐臍庀蠹皻夂虻茸匀粭l件較差，采用常規(guī)的測量手段難以滿足工程需要，本工程將絕大部分采用GPS全球定位測量技術(shù)，局部配備全站儀輔助測量。⑵根據(jù)陸上基站的布設(shè)要求，同時為了保證轉(zhuǎn)換參數(shù)的可靠性和精度，控制網(wǎng)應(yīng)同不少于四個不低于二等的國家三角控制點和兩個不低于二等的國家水準點聯(lián)測。⑶定期對首級和首級加密施工控制網(wǎng)中全部或部分網(wǎng)點進行復(fù)測，復(fù)測精度同原測精度。⑷在施工區(qū)域內(nèi)地勢較高，現(xiàn)場開闊的地方設(shè)置GPS基準站，保證現(xiàn)場內(nèi)障礙物的仰角應(yīng)小于10°。⑸采用最新RTK－GPS定位儀等設(shè)備用于測定船舶、設(shè)備姿態(tài)，保證每個采樣數(shù)據(jù)有兩個多余度，有效地監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量和可靠性。⑹水上移動站的GPS天線安裝在船艉頂甲板兩側(cè)的專用安裝架上，防止因工作船上吊機工作時，扒桿移動造成多路徑干擾，導(dǎo)致GPS矢鎖，同時滿足GPS天線的高度要求。為了獲得盡可能高的定位精度，兩GPS天線安裝間距要盡可能加大。⑺沉降、位移觀測等級和具體操作嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。在不同的觀測周期中，使用同一儀器和設(shè)備、觀測人員盡可能在相同環(huán)境下進行觀測。沉降、位移觀測數(shù)據(jù)均如實記錄在相應(yīng)的表格中，嚴禁涂改。沉降位移在觀測資料分析或現(xiàn)場巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，立即通知監(jiān)理人和設(shè)計單位。觀測點埋設(shè)后，立即進行第一次觀測。施工期間，每增加一次荷載就觀測一次，按照設(shè)計要求確定觀測周期。當受其它因素的影響，工程建筑物發(fā)生突然變形時，在出現(xiàn)特殊情況的后進行緊急觀測。觀測人員在觀測前按有關(guān)規(guī)范、設(shè)計及現(xiàn)場情況，做出詳細的觀測計劃，并根據(jù)觀測情況做出適當調(diào)整。任何計劃及計劃的調(diào)整都報送監(jiān)理工程師審批，同意后方可實施。⑻項目部設(shè)測量隊隸屬于項目部工程管理部，直接受項目總工領(lǐng)導(dǎo)，負責本工程的測量控制網(wǎng)監(jiān)測、工前測量、施工定位測量、沉降和位移觀測、施工過程工藝檢測以及監(jiān)理工程師有要求的工藝檢測等工作。⑼所有測量資料均用不能擦去的墨水書寫或打印，所有記錄、計算資料均應(yīng)有校核。需要報監(jiān)理工程師審批、備案的測量資料及時報批、報備。除監(jiān)理工程師有特殊要求的以外，所有測量資料均應(yīng)按照質(zhì)保體系中相應(yīng)的文件和資料控制程序執(zhí)行。12.4.11內(nèi)容措施項目試驗檢測質(zhì)量控制試驗室設(shè)置⑴為保證整個工程質(zhì)量得到全面有效控制，使所有產(chǎn)品均滿足規(guī)范、設(shè)計及業(yè)主要求，在沉箱預(yù)制場組建試驗室，承擔本工程的試驗和檢測。⑵試驗室配置的人員、儀器、設(shè)備等資源配置先進、合理，檢測能力全面，并建立檢測過程中必須嚴格遵守的檢測管理程序。⑶本工程擬設(shè)立的試驗室，配置砂石料檢驗及混凝土試驗、鋼材、混凝土抗凍性能試驗等的全部試驗儀器和設(shè)備，以便在施工過程中對工程施工質(zhì)量進行有效的控制。對于試驗室不能檢測和檢測的項目，將委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測、監(jiān)測。組織機構(gòu)試驗室機構(gòu)設(shè)置將滿足所開展的工作需要，按照本單位試驗室質(zhì)量管理手冊要求開展每一項工作。由中心試驗室委托授權(quán)現(xiàn)場試驗室，并派駐有資質(zhì)的相應(yīng)人員。儀器設(shè)備管理⑴建立儀器設(shè)備一覽表和儀器檢定時間周期表，儀器設(shè)備的測量范圍應(yīng)滿足所執(zhí)行標準的要求。⑵所有檢測儀器設(shè)備都必須有明顯的統(tǒng)一的格式標準。標志分“合格”、“準用”、“停用”三種。⑶儀器設(shè)備說明書應(yīng)妥善保存。建立檢測儀器設(shè)備檔案，內(nèi)容包括：使用記錄、故障及維修情況記錄。環(huán)境管理試驗室工作間的環(huán)境條件應(yīng)滿足其工作任務(wù)的要求。試驗室應(yīng)清潔整齊，檢測儀器設(shè)備的放置應(yīng)便于操作人員操作。對要求高的工作間，應(yīng)有環(huán)境條件（溫、濕度）的記錄。檢測工作⑴檢測開始前、后有人負責對所用的儀器設(shè)備的性能是否正常進行檢查并有記錄。⑵檢測前、后有人負責對被測件的情況進行檢查并記錄。⑶原始記錄應(yīng)清潔整齊，有統(tǒng)一規(guī)定的格式，記錄和檢測人員的簽字應(yīng)該完整清晰。⑷對檢測結(jié)果的處理，應(yīng)使用法定計量單位，檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)和誤差表達方式應(yīng)符合有關(guān)誤差理論的規(guī)定。⑷檢測結(jié)果必須有人校核并簽名，校核者必須是在本領(lǐng)域有五年以上工作的經(jīng)驗者。⑹試驗操作人員都應(yīng)考試合格，持有交通部頒發(fā)的檢驗員證方能上崗操作。⑺每次試驗時至少有兩名試驗員進行，以確保試驗精度。⑻原始記錄及檢測結(jié)果應(yīng)歸檔保存，檢測結(jié)果報告的內(nèi)容及格式必須符合有關(guān)規(guī)定。試驗管理制度⑴各類人員的崗位責任制；⑵各種儀器設(shè)