西寧市某住宅項目清水混凝土模板施工工藝

*******框架-剪力墻結(jié)構(gòu)工程清水混凝土模板板施工工藝******一一期****工程（以下下簡稱本工程程）清水混凝凝土模板技術(shù)術(shù)方案的設(shè)計計與編制主要要依據(jù)該工程程的設(shè)計說明明、建筑與結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙紙，清水混凝凝土模板設(shè)計計的相關(guān)技術(shù)術(shù)資料，以及及如下規(guī)范、規(guī)規(guī)程：全鋼大模板應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程（BBJ011-89-22004）混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)（GB502204-20002）建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程（JGJ744-20033）建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）建筑裝飾裝修工工程施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/TT61-337-20005）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范（GB500017-20003）西寧市*******工程施工圖圖紙建筑施工手冊（第第四版）（中中國****工業(yè)出版社社）建筑工程模板施施工手冊（中中國****工業(yè)出版社社）工程概況本工程位于西寧寧市*****號，由江蘇****建設(shè)集團(tuán)有有限公司****分公司（以以下簡稱****公司）承建建；結(jié)構(gòu)形式式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，總建筑面面積703677m2；建筑層數(shù)數(shù)：地下一層層，地上6-18層住宅樓。建建筑高度：24-600m。工程特點1.項目結(jié)構(gòu)構(gòu)工程特點分分析：本工程結(jié)構(gòu)形式式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，外墻外露露部分混凝土土為清水混凝凝土，結(jié)構(gòu)外外型較為復(fù)雜雜，墻體有圓圓弧形斜墻、外外傾斜墻、內(nèi)內(nèi)傾斜墻和直直墻四種；柱柱子有圓形柱柱、方柱和“Y”形柱三種，“Y”形柱結(jié)構(gòu)尺尺寸較大，且且為清水混凝凝土；梁主要要為通直梁，其其中通道部位位的梁為清水水混凝土。2.項目結(jié)構(gòu)構(gòu)工程難點分分析：本工程外傾斜墻墻傾斜角為45度，施工時時此部位的墻墻體模板分為為斜墻底側(cè)模模板和斜墻頂頂側(cè)模板兩部部分，施工難難度大，同時時還存在鋼木木結(jié)合模板，如如何保證鋼木木結(jié)構(gòu)部位墻墻體模板不錯錯臺，并利于于模板的配置置和提高模板板周轉(zhuǎn)使用率率，是本工程程的難點之一一?！癥”形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸較大，且且為清水混凝凝土，清水模模板的加工、施施工加固、模模板的周轉(zhuǎn)使使用是本工程程的難點之二二。梁的截面尺寸比比較大，模板板加固比較困困難，模板材材料在場內(nèi)的的周轉(zhuǎn)移動次次數(shù)多，在模模板工程設(shè)計計與施工時，如如何做好清水水模板的設(shè)計計與相應(yīng)的加加固措施，合合理降低工程程成本，是本本工程的難點點之三。外挑檐板挑出高高度1200mmm，內(nèi)嵌四根根連板柱，板板的厚度為140mm，何保證清清水模板及混混凝土的施工工，是本工程程的難點之四四。如何保證外墻清清水模板與下下端已施工墻墻體在接縫位位置處不錯臺臺、達(dá)到清水水混凝土明縫縫的效果要求求，是本工程程的難點之五五。根據(jù)以上難點和和清水混凝土土的技術(shù)要求求，清水混凝凝土墻體模板板體系的選型型，是清水混混凝土效果能能否實現(xiàn)的重重點，也關(guān)系系到本工程的的施工進(jìn)度和和質(zhì)量目標(biāo)的的實現(xiàn)。因此此，本工程在在模板施工工工藝、模板品品種和模板產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量上必必須做到技術(shù)術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品品質(zhì)量優(yōu)良，施施工精心，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實實現(xiàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)術(shù)保證措施清水飾面特點清水混凝土飾面面概念：成型后的混凝土土表面不作任任何修飾，以以混凝土自然然狀態(tài)為飾面面的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)混凝土的的自然表現(xiàn)機(jī)機(jī)理。當(dāng)今清清水混凝土飾飾面使用較多多的國家通常常采用以下要要點作為清水水混凝土飾面面效果的基本本控制要點：：無大于5mm的的混凝土空洞洞或缺陷（含含氣泡）；控制技措：骨料料粒徑不宜大大；混凝土鋼鋼筋保護(hù)層適適當(dāng)加大；振振搗操作嚴(yán)格格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行；注意防止選擇與與混凝土化學(xué)學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生生過大氣泡的的混凝土外加加劑、模板面面板要有一定定透氣性；無大于0.5mmm寬度的裂縫縫；控制技措：控制制混凝土配合合比、澆注速速度；注意變變型縫與后澆澆帶的留設(shè)；；注意適宜的的養(yǎng)護(hù)方法等等。防止出現(xiàn)現(xiàn)過大的溫度度裂縫和變形形縫；模板錯臺高度小小于2mm;控制措施：控制制模板面板材材料的厚度公公差，選擇合合理的模板安安裝支設(shè)體系系；無任何修補(bǔ)痕跡跡；控制技措：萬一一需要修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)采用特殊的的修補(bǔ)辦法，以以做到基本不不留痕跡；原混凝土表面機(jī)機(jī)理可見；控制技措：注意意面板的選擇擇，混凝土表表面不宜過于于光亮，防止止光反射污染染，破壞混凝凝土飾面效果果；表面質(zhì)地均勻控制技措：混凝凝土密實整潔潔，無污跡，不不漏漿，無明明顯色差，澆澆筑尺寸準(zhǔn)確確。清水混凝凝土模板工程程施工尺寸偏偏差控制定量量標(biāo)準(zhǔn)：為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件件澆注尺寸，綜綜合國內(nèi)外有有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，本工程模模板制作安裝裝偏差采用以以下標(biāo)準(zhǔn)詳見見下表所示：：項次項目允許偏差（mmm）檢查方法1墻、柱軸線位移移2經(jīng)緯儀、尺量2墻、柱截面尺寸寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度22m靠尺、塞尺尺5角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6分格條（縫）直直線度2拉通線，用鋼尺尺檢查7預(yù)留孔、洞口中中心線位移4尺量8標(biāo)高層間2水準(zhǔn)儀、尺量全高59陰陽角方正2尺量順直210禪縫錯臺1.52m靠尺、塞尺尺11禪縫交圈2尺量12保護(hù)層2尺量13表面氣孔直徑范圍1.8—2.00尺量最大直徑2.5清水飾面性混凝凝土施工技術(shù)術(shù)保證措施；；測量放線：必須注意施工豎豎向精度、平平面軸線投測測及引測標(biāo)高高，軸線投測測后放出豎向向構(gòu)件幾何尺尺寸和模板就就位線、檢查查控制線,模板就位前前對墻根部進(jìn)進(jìn)行清理，檢檢查地坪是否否平整，當(dāng)?shù)氐仄焊叩筒钶^較大時，用砂砂漿找平，使使內(nèi)外模板合合模后，模板板在同一水平平高度，正負(fù)負(fù)誤差≤1mm；墻模安裝裝前先在樓面面彈出墻的邊邊線和模板位位置線、墻體體軸線，使模模板安裝誤差差在相鄰軸線線區(qū)間內(nèi)消除除，防止產(chǎn)生生累計誤差?；炷凉こ蹋罕仨氉⒁饣炷镣恋呐浜媳?，嚴(yán)嚴(yán)格控制坍落落度；混凝土土澆筑前要進(jìn)進(jìn)行模板內(nèi)部部的清理，干干凈后用水濕濕潤方可澆筑筑，且振搗方方法要正確，建建議墻根部先先澆同混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，頂部部澆筑時加入入適量洗凈的的石子，這樣樣既保證根部部、頂部混凝凝土的強(qiáng)度，又又可使材質(zhì)均均勻一致。清清水混凝土施施工澆注過程程中嚴(yán)格執(zhí)行行混凝土振搗搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防防止?jié)仓w濺濺起的灰漿對對未澆注部位位模板面的污污染；為保證證飾面清水效效果，模板的的配置考慮了了施工縫的留留設(shè)，即施工工縫只能留設(shè)設(shè)在明縫、蟬蟬縫和建筑構(gòu)構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部部位，同時必必須嚴(yán)格控制制拆模時間；；拆模時間根根據(jù)混凝土硬硬化速度的不不同，由實驗驗確定；要注注意混凝土的的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間應(yīng)能滿滿足混凝土硬化和強(qiáng)度度增長的需要要，使混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑要嚴(yán)格格確保不影響響混凝土的清清水效果。冬冬施過程中混混凝土的各種種添加劑必須須經(jīng)過試驗確確認(rèn)，以確保?；炷帘砻婷鏇]有色差。3鋼筋工程程：應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋筋的配料尺寸寸；注意鋼筋筋接頭和綁扎扎，綁扎鋼筋筋的扎絲多余余部分應(yīng)向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折折，以免因外外露形成銹斑斑，影響清水水混凝土觀感感質(zhì)量；確保保鋼筋生根位位置的準(zhǔn)確性性及墻橫向鋼筋的控控制；同時注注意鋼筋的保保護(hù)層，為防防止漏筋和鋼鋼筋可能的銹銹蝕對混凝土土表面的污染染，飾面清水水部位鋼筋保保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大；保護(hù)護(hù)層墊塊嚴(yán)禁禁使用混凝土土塊，而應(yīng)使使用專用的塑塑料定位卡。4模板工程程：模板面板：為合理的降低總總體模板工程程造價，將混混凝土澆注部部位分為有建建筑表面效果果要求的飾面面混凝土與無無建筑表面效效果要求的普普通性混凝土土。飾面性混混凝土與普通通性混凝土模模板體系不同同，故模板面面板材料的選選擇予以區(qū)分分對待，飾面面性混凝土優(yōu)優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)進(jìn)口覆膜多多層板。模板板面板在對接接時，為防止止在打灰時漏漏漿，在水平平接縫處打膠膠，并且在水水平接縫的背背后加膠帶。模模板面板的接接縫與大模板板的接縫必須須與建筑設(shè)計計的明縫蟬縫縫相吻合，嚴(yán)嚴(yán)禁將模板接接縫留在非建建筑立面效果果設(shè)計部位。為為保證墻面質(zhì)質(zhì)量,板面應(yīng)隨時時清灰,用干凈棉絲絲擦抹并及時時涂刷新的隔隔離劑。模板體系：為了保證面板與與幾字型材的的連接強(qiáng)度，防防止面板在使使用過程中發(fā)發(fā)生脫落，直直墻模板的面面板與幾字型型材的連接采采用反釘法。模模板體系利用用建筑立面的的飾面設(shè)計特特點采取了有有效措施防止止漏漿，大模模板拼裝時除除了夾緊模板板夾具外，在在模板的接縫縫處要加塞海海綿膠條，同同時在模板下下口裝飾條緊緊貼的明縫內(nèi)內(nèi)要注意海綿綿膠條的設(shè)置置。脫模劑：脫模劑的選用一一定要經(jīng)過實實驗，證明不不會對混凝土土造成污染后后才能使用。穿墻螺栓：采用通絲型穿墻墻螺栓外加塑塑料套管和塑塑料套管堵頭頭；能保證穿穿墻孔眼的位位置，并加強(qiáng)強(qiáng)墻體模板的的定位，以保保證墻體的厚厚度，為防止止漏漿，需在在塑料套管堵堵頭和模板面面板緊貼面加加海綿條；操操作中，穿墻墻螺栓需均勻勻適度的緊固固，避免局部部將面板拉變變形。吊裝運(yùn)輸：模板進(jìn)場卸車時時，應(yīng)水平將將模板吊離車車輛，并在吊吊繩與模板的的接觸部位墊墊木方或角鋼鋼護(hù)角，避免免吊繩傷及面面板，建議兩兩塊一起吊，吊吊點位置應(yīng)作作用于背楞位位置，確保有有四個吊點并并且均勻受力力。吊離車輛輛后，平放在在平整堅實的的地面上，下下面墊木方，避避免產(chǎn)生變形形。平放時背背楞向下，面面對面或背對對背的堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁將面板朝朝下接觸地面面。模板面板板之間加氈子子以保護(hù)面板板。模板吊裝裝時一定要在在設(shè)計的吊鉤鉤位置掛鋼絲絲繩，起吊前前一定要確保保吊點的連接接穩(wěn)固，嚴(yán)禁禁鉤在幾字型型材或背楞上上。注意模板板面板不能與與地面接觸，必必要時在模板板底部位置墊墊氈子或海綿綿。模板施工工中必須慢起起輕放，吊裝裝模板時需注注意避免模板板隨意旋轉(zhuǎn)或或撞擊腳手架架、鋼筋網(wǎng)等等物體，造成成模板的機(jī)械械性損壞和模模板的變形及及安全事故發(fā)發(fā)生，影響其其正常使用；；并嚴(yán)格保證證兩根吊繩夾夾角小于5度；嚴(yán)禁單單點起吊；四四級風(fēng)（含）以以上不宜吊裝裝模板。入模模時下方應(yīng)有有人用繩子牽牽引以保證模模板順利入位位，模板下口口應(yīng)避免與混混凝土墻體發(fā)發(fā)生碰撞摩擦擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支頂或撬動動時保證“幾”字型材、背背楞位置受力力，并且必須須加木方墊塊塊。套穿墻螺螺栓時，必須須在調(diào)整好位位置后輕輕入入位，保證每每個孔位都加加塑料墊圈，避避免螺紋損傷傷穿墻孔眼。模模板緊固之前前，應(yīng)保證面面板對齊，嚴(yán)嚴(yán)禁在面板校校平前上夾具具加固。澆筑筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒與與面板、穿墻墻套管接觸。模模板拆卸應(yīng)與與安裝順序相相反即先裝后后拆、后裝先先拆。拆模時時，輕輕將模模板上口撬離離墻體，然后后整體拆離墻墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍棍擠壓面板。拆拆模過程中必必須做好對清清水墻面的保保護(hù)工作。拆拆下的模板輕輕輕吊離墻體體，放在存放放位置準(zhǔn)備周周轉(zhuǎn)使用。裝裝車運(yùn)輸時最最下層模板背背楞朝下，模模板面對面或或背對背疊放放，疊放不能能超過六層，面面板之間墊棉棉氈保護(hù)。5成品保護(hù)護(hù)：必須加強(qiáng)模板的的保護(hù)意識，現(xiàn)現(xiàn)場需有專門門用于模板存存放的鋼管架架，且模板必必須采用面對對面的插板式存放放；模板與鋼鋼管架用鐵絲絲連接，防止止有風(fēng)天氣模模板傾倒；模模板上面覆蓋蓋塑料布，存存放區(qū)做好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及時清灰灰，刷脫模劑劑，檢查面板板的幾何尺寸寸；模板的拼拼縫是否嚴(yán)密密；背后的木木方龍骨及扣扣件是否松動動；尤其注意意檢驗面板與與“幾“型材連接是是否有松動，以以防止使用時時面板脫落,絲杠、穿墻墻螺栓、螺母母等相關(guān)零配配件也應(yīng)進(jìn)行行清理、保養(yǎng)養(yǎng)。嚴(yán)禁在“幾”字型材上開開洞切邊，破破壞“幾”字型材或鋁鋁梁與鋼背楞楞體系。面板板的堵頭位置置應(yīng)派專人檢檢查，清理砂砂漿。每次吊吊裝前，檢查查模板吊鉤。由由于模板吊鉤鉤的強(qiáng)度計算算只滿足單塊塊模板，所以以建議單板吊吊裝。模板質(zhì)量通病的的防治及質(zhì)量量保證措施，詳詳見下表所示示：序號項目防治措施1混凝土墻底爛根根模板下口縫隙用用木條、海棉棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找找平層，切忌忌將其伸入混混凝土墻體位位置內(nèi)。2墻面不平、粘連連墻體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2MPPA方可拆模板,清理模板和和涂刷隔離劑劑必須認(rèn)真,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)經(jīng)校正后如遇遇較大的沖撞撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的的模板不得繼繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修修,每次澆筑混混凝土前將模模板檢修一次次.板面有缺陷陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行行修理.不得用大錘錘或振搗器猛猛振模板,撬棍擊打模模板面板。5墻