空調(diào)采暖及管網(wǎng)節(jié)能工程監(jiān)理細(xì)則

空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則一、空調(diào)與采暖暖系統(tǒng)冷熱源源及管網(wǎng)節(jié)能能工程質(zhì)量控控制監(jiān)理工作作范圍：本細(xì)則的內(nèi)容適適用于空調(diào)與與采暖系統(tǒng)中中冷熱源設(shè)備備、輔助設(shè)備備及其管道和和室外管網(wǎng)系系統(tǒng)節(jié)能工程程施工質(zhì)量的的控制于系統(tǒng)統(tǒng)驗(yàn)收。質(zhì)量控制監(jiān)理工工作的范圍為為：1、冷源系統(tǒng)，含含冷源設(shè)備、冷冷媒水循環(huán)系系統(tǒng)設(shè)備(冷凍水循環(huán)環(huán)泵、分水器器、集水器等等)、冷卻水系系統(tǒng)設(shè)備(冷卻水泵、冷冷卻塔、冷卻卻水補(bǔ)水泵等等)及設(shè)備管道道系統(tǒng)；2、熱源系統(tǒng)，含含熱源設(shè)備、空空調(diào)熱媒水循循環(huán)泵、集中中采暖系統(tǒng)熱熱水循環(huán)泵、熱熱交換器及設(shè)設(shè)備管道系統(tǒng)統(tǒng)；3、冷(熱)源源機(jī)房、換熱熱站管道及配配件系統(tǒng)；4、室外熱力管管網(wǎng)及附件系系統(tǒng)。二、質(zhì)量控制與與驗(yàn)收的內(nèi)容容1、冷(熱)源源機(jī)房、換熱熱站內(nèi)的管道道系統(tǒng)、系統(tǒng)統(tǒng)制式及安裝裝質(zhì)量控制；；2、冷(熱)源源設(shè)備輔助設(shè)設(shè)備的技術(shù)性性能參數(shù)與節(jié)節(jié)能性能的核核查、設(shè)備安安裝質(zhì)量控制制；3、室外管網(wǎng)系系統(tǒng)制式核查查和安裝質(zhì)量量控制及系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試；4、各系統(tǒng)自控控閥門、儀表表的技術(shù)性能能參數(shù)核查，安安裝地點(diǎn)、數(shù)數(shù)量、位置、方方向等質(zhì)量控控制；5、絕熱材料性性能參數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，管道、設(shè)設(shè)備的絕熱施施工質(zhì)量控制制；6、設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。三、施工準(zhǔn)備階階段的監(jiān)理工工作1、熟悉節(jié)能設(shè)設(shè)計(jì)文件和施施工圖，根據(jù)據(jù)GB204411-20007空調(diào)與采暖暖系統(tǒng)冷熱源源及管網(wǎng)節(jié)能能工程的驗(yàn)收收內(nèi)容，列出出承監(jiān)項(xiàng)目本本分項(xiàng)節(jié)能工工程質(zhì)量控制制及驗(yàn)收內(nèi)容容。2、參與施工圖圖會審和設(shè)計(jì)計(jì)交底，設(shè)計(jì)計(jì)所選冷熱源源及輔助設(shè)備備的能效比(COP)、部分負(fù)荷荷性能系數(shù)(IPLVV)、輸送能效效比(ER)應(yīng)符合GB195576-20004、GB195577-20004、GB120021-20004等產(chǎn)品強(qiáng)制制性國家能效效標(biāo)準(zhǔn)，熱源源設(shè)備的效率率和耗電輸熱熱比(EHR)應(yīng)符合GB501189-20005的相關(guān)規(guī)定定。3、審查承包單單位報(bào)送的建建筑節(jié)能專項(xiàng)項(xiàng)施工方案和和技術(shù)措施，提提出審查意見見。4、審查承包單單位的資質(zhì)，施施工管理人員員、技術(shù)人員員的資格和特特殊工種人員員的上崗證。5、編制空調(diào)與與采暖系統(tǒng)冷冷熱源及管網(wǎng)網(wǎng)節(jié)能工程質(zhì)質(zhì)量控制監(jiān)理理細(xì)則。6、空調(diào)與采暖暖系統(tǒng)冷熱源源及管網(wǎng)節(jié)能能工程子系統(tǒng)統(tǒng)與檢驗(yàn)批的的劃分：(1)冷源系統(tǒng)統(tǒng)按冷源機(jī)組組設(shè)備及管道道安裝、冷水水循環(huán)設(shè)備及及管道安裝、冷冷卻水系統(tǒng)設(shè)設(shè)備及管道安安裝三個(gè)子系系統(tǒng)作驗(yàn)收檢檢驗(yàn)批；(2)熱源系統(tǒng)統(tǒng)：按鍋爐機(jī)機(jī)組及輔助設(shè)設(shè)備安裝、熱熱水循環(huán)設(shè)備備及管道安裝裝、換熱器及及管道設(shè)備安安裝三個(gè)子系系統(tǒng)作為驗(yàn)收收檢驗(yàn)批；(3)室外管網(wǎng)網(wǎng)：單獨(dú)作一一個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)驗(yàn)收，如系不不同系統(tǒng)應(yīng)分分別驗(yàn)收；(4)不同的冷冷源和熱源系系統(tǒng)，應(yīng)分別別進(jìn)行驗(yàn)收。四、冷熱源及管管網(wǎng)節(jié)能工程程監(jiān)理工作程程序熟悉設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會審審查節(jié)能施工方案與施工單位資質(zhì)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會審審查節(jié)能施工方案與施工單位資質(zhì)編制節(jié)能監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則審查冷熱源設(shè)備、絕熱材料節(jié)能性能參數(shù)絕熱材料進(jìn)場現(xiàn)場抽樣送檢復(fù)驗(yàn)冷熱源設(shè)備安裝質(zhì)量檢查自控閥門與儀表安裝質(zhì)量檢查管網(wǎng)系統(tǒng)絕熱層、防潮層施工質(zhì)量檢查檢查設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試質(zhì)量檢查系統(tǒng)聯(lián)動功能與調(diào)試質(zhì)量分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收與評估機(jī)房管道安裝及系統(tǒng)制式相符性檢查五、冷熱源及管管網(wǎng)節(jié)能工程程質(zhì)量控制要要點(diǎn)1.辦法冷熱熱源設(shè)備/材料質(zhì)量控控制1.1空調(diào)與與采暖系統(tǒng)冷冷熱源設(shè)備及及其輔助設(shè)備備、閥門、儀儀表、絕熱材材料等產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求對對其類型、規(guī)規(guī)格及外觀等等進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后才允許許在工程中使使用；1.2對下列列產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)性能參數(shù)進(jìn)進(jìn)行核查。各各種產(chǎn)品和設(shè)設(shè)備的質(zhì)量證證明文件和相相關(guān)技術(shù)資料料應(yīng)齊全，并并應(yīng)符合國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；；(1)鍋爐的單單臺容量及其其額定熱效率率，鍋爐的最最低設(shè)計(jì)效率率應(yīng)符合表JN-KRR-1規(guī)定；鍋爐的最低設(shè)計(jì)計(jì)效率表表JN-KRR-1鍋爐類型、燃料料種類及發(fā)熱熱值在下列鍋爐容量量(MW)下的設(shè)計(jì)效效率(%)0.71.42.84.27.014.028.0燃煤Ⅱ類煙煤7374787980Ⅲ類煙煤7476788082燃油、燃?xì)?6878788899090(2)熱交換器器的單臺換熱熱量；(3)電機(jī)驅(qū)動動壓縮機(jī)的蒸蒸汽壓縮循環(huán)環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組的額定定制冷量(制熱量)、輸入功率率、性能系數(shù)數(shù)(COP)及綜合部分分負(fù)荷性能系系數(shù)(IPLVV)；其中制冷冷性能系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表JN-KRR-2的要求，綜綜合部分負(fù)荷荷性能系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表JN-KRR-3的要求；冷水(熱泵)機(jī)機(jī)組制冷性能能系數(shù)(COP)表表JN-KRR-2類型額定制冷量(kkW)性能系數(shù)(W//W)水冷活塞式/渦旋式式<528528～11663>1163≥3.8≥4.0≥4.2螺桿式<528528～11663>1163≥4.10≥4.30≥4.60離心式<528528～11663>1163≥4.40≥4.70≥5.10風(fēng)冷或蒸發(fā)冷卻卻活塞式/渦旋式式≤50>50≥2.40≥2.60螺桿式≤50>50≥2.60≥2.80冷水(熱泵)機(jī)機(jī)組綜合部分分負(fù)荷性能系系數(shù)(IPLVV)表表JN-KRR-3類型額定制冷量(kkW)性能系數(shù)(W//W)水冷螺桿式<528528～11663>1163≥4.47≥4.81≥5.13離心式<528528～11663>1163≥4.49≥4.88≥5.42注：IPLV值值是基于單臺臺主機(jī)運(yùn)行工工況。(4)電機(jī)驅(qū)動動壓縮機(jī)的單單元式空氣調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)、風(fēng)管管送風(fēng)式和屋屋頂式空氣調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)組的名名義制冷量、輸輸入功率及能能效比(EER)，其中單元元式機(jī)組能效效比(EER)應(yīng)符合表JNN-KR-4的要求；單元式機(jī)組能效效比(EER)表表JN-KRR-4類型能效比(W/WW)風(fēng)冷式不接風(fēng)管≥2.60接風(fēng)管≥2.30水冷式不接風(fēng)管≥3.00接風(fēng)管≥2.70(5)蒸汽和熱熱水型溴化鋰鋰吸收式機(jī)組組及直燃型溴溴化鋰吸收式式冷(溫)水機(jī)組的名名義制冷量、供供熱量、輸入入功率及性能能系數(shù)，應(yīng)符符合表JN--KR-5的要求；溴化鋰吸收式機(jī)機(jī)組性能參數(shù)數(shù)表表JN-KRR-5機(jī)型名義工況性能參數(shù)冷(溫)水進(jìn)//出口溫度(℃)冷卻水進(jìn)/出口口溫度(℃)蒸汽壓力(MPPa)單位制冷量蒸汽汽耗量[kg/((kW·h))]性能系數(shù)(W//W)制冷供熱蒸汽雙效18/1330/350.25≤1.4012/70.40.6≤1.310.8≤1.28直燃供冷12/730/35≥1.10供熱出口60≥0.90注：直燃機(jī)的性性能系數(shù)為：：制冷量(供熱量)/[加熱源消耗耗量(以低位熱值值計(jì))+電力消耗量(折算成一次次能)]。(6)集中采暖暖系統(tǒng)熱水循循環(huán)水泵的流流量、揚(yáng)程、電電機(jī)功率及耗耗電輸熱比(EHR)，其中最大大耗電輸熱比比(EHR)如設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合合表JN-KR--6的要求；集中采暖系統(tǒng)熱熱水循環(huán)水泵泵的最大耗電電輸熱比(EHR))表JN-KRR-6管道材質(zhì)室外主干線總長長度(m)ΣL≤500500<ΣL<<1000ΣL≥10000全部采用鋼管0.003144+2.588×10-66ΣL0.003144+2.066×10-6ΣL0.003144+1.555×10-6ΣL部分為塑料管0.003922+3.22×110-6ΣL0.003922+2.58×110-6ΣL0.003922+1.94×110-6ΣL注：EHR=NN/Qη，EHR≤0.00556(14++αΣL)/Δt。式中N為水泵在設(shè)設(shè)計(jì)工況的軸軸功率(kW)；Q為建筑供熱熱負(fù)荷(kW)；η為考慮電機(jī)和和傳動部分的的效率(%)，采用直聯(lián)聯(lián)方式時(shí)η=0.85，采用聯(lián)軸軸器連接方式式時(shí)η=0.83；Δt為設(shè)計(jì)供回回水溫度差(℃)，系統(tǒng)中管管道全部采用用鋼管時(shí)取ΔΔt=25℃，系統(tǒng)中管管道部分采用用塑料管材時(shí)時(shí)取Δt=20℃；ΣL為室外主管管線總長度(包括供回水水管)(m)，當(dāng)當(dāng)ΣL≤500m時(shí)α=0.01115，當(dāng)500<ΣL<10000m時(shí)α=0.00092，當(dāng)ΣL≥1000m時(shí)α=0.00069。(7)空調(diào)冷熱熱水系統(tǒng)循環(huán)環(huán)水泵的流量量、揚(yáng)程、電電機(jī)功率及輸輸送能效比(ER)，其中輸送送能效比(ER)如設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合合表JN-KR--7的要求；空調(diào)冷熱水系統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)水泵的的最大輸送能能效比(ER)表JN-KRR-7管道類型兩管制熱水管道道四管制熱水管道道空氣調(diào)節(jié)冷水管管道嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)/夏熱熱冬冷地區(qū)夏熱冬暖地區(qū)ER0.0057770.0061880.0086550.0067330.0241注：=2/計(jì)溫設(shè)的據(jù)立的冷最長域長系執(zhí)用燃空地作空統(tǒng)(8)冷卻塔的的冷卻水流量量及電機(jī)功率率；(9)審查自控控閥門與儀表表的技術(shù)性能能參數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查；技術(shù)術(shù)資料和性能能檢測報(bào)告等等質(zhì)量證明文文件與實(shí)物核核對。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。1.3對絕熱熱材料和絕熱熱管殼的性能能進(jìn)行見證抽抽樣復(fù)驗(yàn)，并并核查其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。對絕熱材料和絕絕熱管殼的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、密密度、吸水率率和防火性能能(無檢測報(bào)告告時(shí))等技術(shù)性能能參數(shù)進(jìn)行見見證取樣送檢檢，要求同一一廠家同材質(zhì)質(zhì)的絕熱材料料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不不得少于2次。2、系統(tǒng)安裝質(zhì)質(zhì)量控制2.1空與冷和及統(tǒng)應(yīng)規(guī)(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)的制式，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；(2)各種設(shè)備備、自控閥門門與儀表應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求安安裝齊全，不不得隨意增減減或更換；(3)空調(diào)冷((熱)水系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)要求的變流流量或定流量量運(yùn)行；(4)供熱系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)熱熱負(fù)荷及室外外溫度變化實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求求的集中質(zhì)調(diào)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)節(jié)或質(zhì)—量調(diào)節(jié)相結(jié)結(jié)合的運(yùn)行。本條為強(qiáng)制性條條文。為保證證空調(diào)與采暖暖系統(tǒng)具有良良好的節(jié)能效效果，首先要要求將冷、熱熱源機(jī)房、換換熱站內(nèi)的管管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)成具有節(jié)能能功能的系統(tǒng)統(tǒng)制式；其次次要求所選用用的省電節(jié)能能型冷、熱源源設(shè)備及其輔輔助設(shè)備，均均要安裝齊全全、到位；另另外在各系統(tǒng)統(tǒng)中要設(shè)置一一些必要的自自控閥門和儀儀表，是系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化化、節(jié)能運(yùn)行行的必要條件件。未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位同意，就就擅自改變系系統(tǒng)的制式并并去掉一些節(jié)節(jié)能設(shè)備和自自控閥門與儀儀表，或?qū)⒐?jié)節(jié)能設(shè)備及自自控閥門更換換為不節(jié)能的的設(shè)備及手動動閥門，結(jié)果果導(dǎo)致了系統(tǒng)統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)節(jié)節(jié)能運(yùn)行，能能耗及運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用大大增加加。為避免上上述現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，保證以以上各系統(tǒng)的的節(jié)能效果，本本條做出了空空調(diào)與采暖管管道系統(tǒng)的制制式及其安裝裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求、各種種設(shè)備和自控控閥門與儀表表應(yīng)安裝齊全全且不得隨意意增減和更換換的強(qiáng)制性規(guī)規(guī)定。本條文規(guī)定的空空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)應(yīng)能能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要要求的變流量量或定流量運(yùn)運(yùn)行，以及熱熱水采暖系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)根根據(jù)熱負(fù)荷及及室外溫度的的變化實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)要求的集集中質(zhì)調(diào)節(jié)、量量調(diào)節(jié)或質(zhì)——量調(diào)節(jié)相結(jié)結(jié)合的運(yùn)行，是是空調(diào)與采暖暖系統(tǒng)最終達(dá)達(dá)到節(jié)能目的的的有效運(yùn)行行方式。為此此，本條文做做出了強(qiáng)制性性的規(guī)定，要要求安裝完畢畢的空調(diào)與供供熱工程，應(yīng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)工程程設(shè)計(jì)的節(jié)能能運(yùn)行方式。檢驗(yàn)方法：對照照圖紙，觀察察檢查實(shí)物。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。2.2冷熱源源側(cè)的電動兩兩通調(diào)節(jié)閥、水水力平衡閥及及冷(熱)量計(jì)量裝置置等自控閥門門與儀表的安安裝,應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；(2)方向應(yīng)正正確，位置應(yīng)應(yīng)便于操作和和觀察。檢驗(yàn)方法：對照照施工圖檢查查實(shí)物。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。2.3室外管管網(wǎng)系統(tǒng)安裝裝(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)的制式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；室外冷熱管網(wǎng)系系統(tǒng)的管網(wǎng)布布置形式、管管道敷設(shè)方式式、用戶連接接方式、調(diào)節(jié)節(jié)控制方式等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2)室外管網(wǎng)網(wǎng)的平衡閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥的型號號、規(guī)格及公公稱壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝后應(yīng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要要求進(jìn)行調(diào)試試，并作出標(biāo)標(biāo)志；(3)直埋無補(bǔ)補(bǔ)償供熱管道道預(yù)熱伸長及及三通加固應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，回填土土前應(yīng)檢查預(yù)預(yù)制保溫外殼殼及接口的完完好性；(4)補(bǔ)償器的的位置必須符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)產(chǎn)品說明書進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉伸；；(5)管道固定定支架的位置置和構(gòu)造必須須符合設(shè)計(jì)要要求；(6)直埋管道道的保溫應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，接口在現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)泡時(shí)，接接頭處厚度應(yīng)應(yīng)與管道保溫溫厚度一致，接接頭處保護(hù)層層必須與管道道保護(hù)層成一一體，符合防防潮防水要求求；(7)檢查蒸汽汽噴射嘴與混混合室、擴(kuò)壓壓管的中心必必須一致。試試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整噴嘴與與混合室的距距離。蒸汽噴噴射器的出口口應(yīng)有2～3m的直管段；；(8)檢查管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)壓板板是否按設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝到到位。2.4空調(diào)與與采暖系統(tǒng)冷冷熱源和輔助助設(shè)備及其管管道和室外管管網(wǎng)系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)隨施工進(jìn)度度對與節(jié)能有有關(guān)的隱蔽部部位或內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并應(yīng)有詳細(xì)的的文字記錄和和必要的圖像像資料。(1)安裝于地地溝、管井、吊吊頂內(nèi)的冷熱熱水和蒸汽管管道，檢查其其管道、設(shè)備備、閥門部件件等的安裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。管管道應(yīng)水壓試試驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行防腐腐絕熱施工；；(2)管道在防防腐絕熱施工工時(shí)應(yīng)檢查其其材質(zhì)、規(guī)格格、厚度、粘粘貼、鋪設(shè)、捆捆扎及支吊架架的防冷(熱)橋措施，符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求后，進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，并作作文字記錄和和圖像資料。隱隱蔽驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行封閉，進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查；核查查隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。3、冷源設(shè)備安安裝質(zhì)量控制制冷源設(shè)備主要指指各類制冷機(jī)機(jī)組，有活塞塞式、螺桿式式、離心式壓壓縮機(jī)為主機(jī)機(jī)的壓縮式制制冷設(shè)備及溴溴化鋰吸收式式制冷機(jī)組。制制冷機(jī)組一般般包括壓縮機(jī)機(jī)、電動機(jī)及及其成套附屬屬設(shè)備在內(nèi)的的整體式或組組裝式制冷裝裝置。其安裝裝控制要點(diǎn)如如下：(1)首先檢查查制冷機(jī)組安安裝時(shí)應(yīng)在底底座的基準(zhǔn)面面上找正、調(diào)調(diào)平。機(jī)組安裝裝的縱向和橫橫向水平偏差差均不應(yīng)大于于1/10000，并應(yīng)在底底座或與底座座平行的加工工面上測量；；(2)多臺模塊塊式制冷機(jī)組組并聯(lián)組合時(shí)時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)上增加型鋼鋼底座，并將將機(jī)組牢固地地固定在底座座上，并連接接成統(tǒng)一整體體；(3)檢查制冷冷機(jī)組的自控控元件、安全全保護(hù)繼電器器、電器儀表表的接線：1)所有測量儀儀表按產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)要求均采采用專用產(chǎn)品品，并應(yīng)有合合格證書和有有效的檢測報(bào)報(bào)告；2)所有儀表應(yīng)應(yīng)安裝在光線線良好、便于于觀察、不妨妨礙操作和檢檢修的地方；；3)壓力繼電器器和溫度繼電電器應(yīng)裝在不不受振動的地地方。(4)大、中型型熱泵機(jī)組周周圍應(yīng)按設(shè)備備不同留有足足夠的通風(fēng)空空間。機(jī)組供供、回水管側(cè)側(cè)應(yīng)留有1～1.5m的檢修距離離；(5)冷源系統(tǒng)統(tǒng)的輔助設(shè)備備，如冷凝器器、貯液器、油油分離器、中中間冷卻器、集集油器、空氣氣分離器、蒸蒸發(fā)器和制冷冷劑泵等就位位前，應(yīng)檢查查管口的方向向、位置與設(shè)設(shè)備連接的管管道，其進(jìn)出出口方向及位位置應(yīng)符合工工藝流程和設(shè)設(shè)計(jì)要求；附附屬設(shè)施的安安裝應(yīng)進(jìn)行氣氣密性試驗(yàn)及及單體吹掃，氣氣密性試驗(yàn)壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定；(6)對組裝式式的制冷機(jī)組組和現(xiàn)場充注注制冷劑的機(jī)機(jī)組，必須進(jìn)進(jìn)行吹污、氣氣密性試驗(yàn)、真真空試驗(yàn)和充充注制冷劑檢檢漏試驗(yàn)，其其相應(yīng)的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)必須符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件和有關(guān)關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(7)制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝1)制冷系統(tǒng)的的閥門，安裝裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求對型號號、規(guī)格進(jìn)行行核對檢查，并并按規(guī)范要求求做好清洗和和強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)；潤潤滑系統(tǒng)和制制冷劑管道上上的每個(gè)閥門門均應(yīng)進(jìn)行單單體氣密性試試驗(yàn)，其試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)符合合GB502274-988第條的規(guī)定定；或按表JN-KRR-8的規(guī)定執(zhí)行行；2)閥門安裝的的位置、方向向、高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，不得反裝裝；3)系統(tǒng)吹掃、氣氣密性試驗(yàn)及及抽真空試驗(yàn)驗(yàn)：①系統(tǒng)吹掃整個(gè)制冷系統(tǒng)是是一個(gè)密封而而又清潔的系系統(tǒng)，不得有有任何雜物存存在，必須采采用0.5~00.6MPaa的潔凈干燥燥的空氣對整整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行行吹掃，在系系統(tǒng)的最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排風(fēng)口，將將殘存在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑屑、焊渣、泥泥砂等雜物吹吹凈，用白布布檢查吹出的的氣體無污垢垢時(shí)為合格。②系統(tǒng)氣密性試試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)部污物吹吹凈后，應(yīng)對對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行氣密性試試驗(yàn)。制冷劑為氨的系系統(tǒng)，采用壓壓縮空氣進(jìn)行行試驗(yàn)；制冷冷劑為氟利昂昂的系統(tǒng)，采采用瓶裝壓縮縮氨氣進(jìn)行試試驗(yàn)。對于較較大的制冷系系統(tǒng)也可采用用壓縮空氣，但但須干燥處理理后再充入系系統(tǒng)。檢漏方法：用肥肥皂水對系統(tǒng)統(tǒng)所有焊口、閥閥門、法蘭等等連接部位進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)涂抹抹檢漏。系統(tǒng)保壓時(shí)，在在試驗(yàn)壓力下下保壓6h后開始記錄錄壓力表讀數(shù)數(shù)，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力力值，其試驗(yàn)驗(yàn)壓力降不應(yīng)應(yīng)大于試驗(yàn)壓壓力的1%，當(dāng)壓力降降超過規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)查明原原因消除泄漏漏，并重新試試驗(yàn)直至合格格。試驗(yàn)過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏要做做好標(biāo)記，必必須在泄壓后后進(jìn)行檢修，不不得帶壓修補(bǔ)補(bǔ)。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力，應(yīng)符符合JN-KRR-8的規(guī)定。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力(MPa))表JN-KR--8系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717RR502R22R121334aR11R11232低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)2.02.51.60.3③系統(tǒng)抽真空試試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)后后，用真空泵泵將系統(tǒng)抽至至剩余壓力小小于5.3kPPa(40mmm汞柱)，保持24h，氨系統(tǒng)壓壓力以不發(fā)生生變化為合格格。氟利昂系系統(tǒng)壓力回升升不應(yīng)大于0.53kkPa(4mmm汞柱)。(8)安裝低溫溫設(shè)備時(shí)，設(shè)設(shè)備的支撐和和與其它設(shè)備備接觸處應(yīng)增增設(shè)墊木，墊墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，墊木的厚厚度不應(yīng)小于于絕墊層的厚厚度；(9)系統(tǒng)充制制冷劑1)充灌制冷劑劑前，應(yīng)先將將系統(tǒng)抽真空空，其真空度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；2)制冷系統(tǒng)充充灌制冷劑時(shí)時(shí)，應(yīng)將裝有有質(zhì)量合格的的制冷劑的鋼鋼瓶放在磅秤秤上計(jì)量并做做好記錄，用用連接管與機(jī)機(jī)組注液閥接接通，利用系系統(tǒng)內(nèi)真空度度將制冷劑注注入系統(tǒng)，在在充灌過程中中按規(guī)定向冷冷凝器供冷卻卻水或蒸發(fā)器器供載冷劑；；3)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的的壓力升至0.1～0.2MPPa時(shí)，應(yīng)對系系統(tǒng)再次進(jìn)行行全面檢驗(yàn)。查查明泄露后應(yīng)應(yīng)予以修復(fù)，無無異常情況后后再充灌制冷冷劑，R11制冷劑除外外；4)當(dāng)系統(tǒng)壓力力與鋼瓶壓力力相同時(shí)，即即可啟動壓縮縮機(jī)，加快制制冷劑充入速速度，直至符符合有關(guān)設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的制冷劑劑重量。(10)溴化鋰鋰吸收式制冷冷機(jī)組的安裝裝要點(diǎn)，請見見GB502274-988第七章的規(guī)規(guī)定。4、熱源設(shè)備安安裝質(zhì)量控制制(1)鍋爐型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量的核對檢檢查鍋爐的臺數(shù)和單單臺鍋爐容量量是根據(jù)鍋爐爐房的設(shè)計(jì)容容量和全年(采暖季)負(fù)荷低峰期期工況合理確確定的，安裝裝時(shí)必須仔細(xì)細(xì)核對，確保保完全滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，鍋鍋爐最低設(shè)計(jì)計(jì)效率應(yīng)達(dá)到到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和表JN-KRR-1的要求；(2)整裝鍋爐爐按燃料分有有燃煤鍋爐、燃燃油鍋爐、燃燃?xì)忮仩t，以以燃煤散裝鍋鍋爐的安裝工工藝最為復(fù)雜雜。各型鍋爐爐安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)其安裝使用用說明書和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的要要求進(jìn)行施工工。涉及節(jié)能能的施工工序序，如爐體及及附屬管道的的保溫、爐體體漏風(fēng)量測試試，供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量的測測試、自控儀儀表設(shè)備的安安裝、熱量計(jì)計(jì)量設(shè)備的安安裝等，是本本節(jié)能分項(xiàng)工工程監(jiān)理控制制的重點(diǎn)。(3)在安裝過過程中要按產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求求，做好爐體體的保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)、鍋爐本體體與輔助設(shè)備備連接的密封封，控制鍋爐爐機(jī)組的散熱熱損失，使其其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)文件件的規(guī)定；(4)熱交換站站一般包括高高溫?zé)崴畵Q熱熱站和蒸汽供供熱熱力站。包包括熱源管道道系統(tǒng)、熱交交換設(shè)施、低低溫?zé)崴艿赖老到y(tǒng)及其水水循環(huán)設(shè)施、水水處理及補(bǔ)水水設(shè)施等。換熱站設(shè)備、管管道安裝，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)產(chǎn)品安裝使用用說明書的要要求進(jìn)行安裝裝調(diào)試，并做做好記錄。熱交換站內(nèi)設(shè)備備和管道上的的儀表應(yīng)安裝裝齊全，儀表表的檢定資料料已通過檢查查，儀表的初初始值已校對對正確。5、輔助設(shè)備安安裝質(zhì)量控制制(1)冷卻塔安安裝質(zhì)量控制制1)核查冷卻塔塔的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。單臺冷冷卻塔安裝，水水平度和垂直直度允許偏差差均為2/10000；2)同一冷卻水水系統(tǒng)安裝有有多臺冷卻塔塔時(shí)，各冷卻卻塔的水面高高度應(yīng)一致，高高度差不應(yīng)大大于30mm；3)冷卻塔不應(yīng)應(yīng)安裝在四面面有外墻或密密不通風(fēng)的地地方，并應(yīng)注注意塔身與外外墻間距；4)應(yīng)避免安裝裝在有煤煙及及灰塵較多的的地方，防止止灰塵堵塞膠膠片；5)應(yīng)遠(yuǎn)離廚房房及鍋爐排煙煙等高溫氣體體；6)管道連接應(yīng)應(yīng)正確。(2)循環(huán)水泵泵、冷卻水泵泵的安裝1)核對水泵的的型號、規(guī)格格、數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；2)檢查水泵安安裝的水平度度、垂直度、聯(lián)聯(lián)軸器的同心心度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；3)與水泵進(jìn)出出口連接的管管道應(yīng)在不影影響水泵運(yùn)行行和維修的位位置設(shè)置獨(dú)立立、牢固的支支、吊架；4)有求裝進(jìn)應(yīng)性用架6、機(jī)房管道及及室外管網(wǎng)系系統(tǒng)絕熱層、防防潮層安裝質(zhì)質(zhì)量控制(1)管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)管道及配件件絕熱層和防防潮層的施工工質(zhì)量控制要要點(diǎn)同“通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)能工程質(zhì)質(zhì)量控制監(jiān)理理細(xì)則”中的有關(guān)章章節(jié)。當(dāng)輸送送介質(zhì)溫度低低于周圍空氣氣露點(diǎn)溫度的的管道采用非非閉孔絕熱材材料作絕熱層層時(shí)，其防潮潮層和保護(hù)層層應(yīng)完整，且且封閉良好。(2)冷熱源機(jī)機(jī)房、換熱站站內(nèi)部空調(diào)冷冷熱水管道與與支、吊架之之間的絕熱襯襯墊的施工質(zhì)質(zhì)量控制，同同“通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)能工程質(zhì)質(zhì)量控制監(jiān)理理細(xì)則”中的有關(guān)章章節(jié)要求。(3)冷熱源設(shè)設(shè)備及其輔助助設(shè)備、配件件的絕熱層施施工，不得影影響其操作功功能。六、冷熱源和輔輔助設(shè)備及管管網(wǎng)單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與與調(diào)試空調(diào)與采暖系統(tǒng)統(tǒng)冷熱源和輔輔助設(shè)備及其其管道和管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)安裝完完畢后，系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試必須符合合下列規(guī)定：：(1)冷熱源和和輔助設(shè)備必必須進(jìn)行單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試；(2)冷熱源和和輔助設(shè)備必必須同建筑物物室內(nèi)空調(diào)或或采暖系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。1、制冷機(jī)組單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)試(1)制冷機(jī)組組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)規(guī)定程序進(jìn)行行吹掃、氣密密性試驗(yàn)、抽抽真空試驗(yàn)、檢檢漏、充灌制制冷劑；(2)制冷系統(tǒng)統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工工作應(yīng)符合下下列要求：1)系統(tǒng)中各安安全保護(hù)繼電電器、安全裝裝置應(yīng)經(jīng)整定定，其整定值值應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，其動動作應(yīng)靈敏、可可靠；2)油箱的油面面高度應(yīng)符合合規(guī)定；3)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，開啟或關(guān)關(guān)閉系統(tǒng)中相相應(yīng)的閥門；；4)冷卻水供給給應(yīng)正常；5)蒸發(fā)器中載載冷劑液體的的供給應(yīng)正常常；6)壓縮機(jī)能量量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)應(yīng)調(diào)到最小負(fù)負(fù)荷位置或打打開旁通閥。(3)活塞式制制冷壓縮機(jī)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①活塞式制冷壓壓縮機(jī)各連接接部位、軸封封、填料、氣氣缸蓋和閥件件應(yīng)無漏氣、漏漏油、漏水現(xiàn)現(xiàn)象；②對使用氟利昂昂制冷劑的壓壓縮機(jī)，啟動動前應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件的的要求將熱曲曲軸箱中的潤潤滑油加熱；；③運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油油的油溫，開開啟式機(jī)組不不大于70℃，半封閉機(jī)機(jī)組不大于80℃；④壓縮機(jī)的最高高排氣溫度符符合下列規(guī)定定：制冷劑最高排氣溫度℃℃R717R12R22R502150125145145⑤開啟式壓縮機(jī)機(jī)軸封處的滲滲油量不應(yīng)大大于0.5mml/h。(4)螺桿式制制冷壓縮機(jī)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①制冷機(jī)為R112、R22的機(jī)組，啟啟動前應(yīng)接通通電加熱，其其油溫不應(yīng)低低于25℃；②啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的程程序應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；③調(diào)節(jié)油壓宜大大于排氣壓力力0.15～0.3MPPa；精濾油器器前后壓差不不高于0.1MPPa；④冷卻水溫度不不應(yīng)大于32℃，壓縮機(jī)的的排氣溫度和和冷卻后的油油溫應(yīng)符合下下表要求：制冷劑排氣溫度(℃))油溫(℃)R12R22、R7117≤90≤10530～5530～65⑤吸氣壓力不宜宜低于0.05MMPa(表壓)，排氣壓力力不宜高于1.6MPPa(表壓)；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異異常聲響和振振動，并檢查查壓縮機(jī)軸承承體處的溫升升，應(yīng)正常；；⑦軸封處的滲油油量不應(yīng)大于于3ml/h；(5)離心制冷冷機(jī)組負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求：：①接通油箱電加加熱器，將油油加熱至50～55℃；②按要求供給冷冷卻水和載冷冷劑；③啟動油泵、調(diào)調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)統(tǒng)，使供油系系統(tǒng)正常工作作；④按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定啟啟動抽氣回收收裝置，排除除系統(tǒng)中的空空氣；⑤啟動壓縮機(jī)逐逐步開啟導(dǎo)向向葉片，并應(yīng)應(yīng)快速通過喘喘振區(qū)，使壓壓縮機(jī)正常工工作；⑥油箱油溫宜為為50～65℃，油冷卻器器出口的油溫溫宜為35～55℃。濾油器和和油箱內(nèi)的油油壓差，制冷冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大大于0.1MPPa，R12的機(jī)組應(yīng)大大于0.2MPPa；⑦能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的工作應(yīng)正正常；⑧機(jī)組載冷劑出出口的溫度及及流量應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；⑨檢查機(jī)組的聲聲響、振動，軸軸承部位的溫溫升應(yīng)正常；；當(dāng)機(jī)器發(fā)生生喘振時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采取措措施予以消除除或停機(jī)。⑩系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)溫溫度應(yīng)能夠在在最小的外加加熱負(fù)荷下，降降低至設(shè)計(jì)或或設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的溫溫度；(6)制冷機(jī)組組試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)應(yīng)按要求檢查查下列項(xiàng)目，并并做好記錄：：1)油箱的油面面高度和各部部位供油情況況；2)潤滑油的壓壓力和溫度；；3)吸、排氣壓壓力和溫度；；4)進(jìn)、排水溫溫度和冷卻水水供給情況；；5)載冷劑的溫溫度；6)貯液器、中中間冷卻器等等附屬設(shè)備的的液位；7)各件聲接位漏漏8)電動機(jī)的電電流、電壓和和溫升；9)能量調(diào)節(jié)裝裝置的動作應(yīng)應(yīng)靈敏，浮球球閥及其液位位計(jì)的工作應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定；10)各安全保保護(hù)繼電器的的動作應(yīng)靈敏敏、準(zhǔn)確；11)機(jī)器的噪噪聲和振動。(7)停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定的順序停止止壓縮機(jī)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；2)壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉閉水泵或風(fēng)機(jī)機(jī)以及系統(tǒng)中中相應(yīng)的閥門門，并應(yīng)放空空積水。(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)拆拆洗系統(tǒng)中的的過濾器并應(yīng)應(yīng)更換或再生生干燥過濾器器的干燥劑。2.鍋爐機(jī)組組單機(jī)試運(yùn)行行調(diào)試鍋爐機(jī)組在安裝裝完畢并完成成烘爐、煮爐爐合格后正式式運(yùn)行之前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行48h帶負(fù)荷連續(xù)續(xù)試運(yùn)行，同同時(shí)進(jìn)行安全全附件熱態(tài)下下的檢驗(yàn)和調(diào)調(diào)正，鍋爐及及全部輔助設(shè)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)正正常。(1)在額定負(fù)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)運(yùn)行，核查鍋鍋爐的產(chǎn)熱量量和供熱參數(shù)數(shù)是否符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求；(2)鍋爐在帶帶負(fù)荷試運(yùn)行行中，應(yīng)進(jìn)行行鍋爐運(yùn)行參參數(shù)的調(diào)整和和試驗(yàn)，使鍋鍋爐在不同負(fù)負(fù)荷狀態(tài)下經(jīng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：1)調(diào)整鍋爐的的燃燒工況，找找出合理的燃燃料配風(fēng)比，使使鍋爐在產(chǎn)品品技術(shù)條件規(guī)規(guī)定的過量空空氣系數(shù)下運(yùn)運(yùn)行；2)獲取鍋爐在在不同負(fù)荷下下最佳運(yùn)行的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)參參數(shù)；3)對爐膛及煙煙、風(fēng)道漏風(fēng)風(fēng)進(jìn)行巡檢和和測試；4)對鍋爐額定定負(fù)荷下的熱熱效率進(jìn)行測測試；5)燃煤鍋爐控控制爐渣含碳碳量。在運(yùn)行行中對爐排速度，煤層層厚度、燃燒燒層各段的送送風(fēng)量進(jìn)行合合理調(diào)配。(3)熱水鍋爐爐熱網(wǎng)循環(huán)水水系統(tǒng)運(yùn)行控控制1)熱網(wǎng)循環(huán)水水泵的臺數(shù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)供熱系系統(tǒng)規(guī)模，結(jié)結(jié)合管網(wǎng)設(shè)計(jì)計(jì)和運(yùn)行調(diào)節(jié)節(jié)方式確定，循循環(huán)水泵同時(shí)時(shí)運(yùn)行臺數(shù)不不宜超過3臺，應(yīng)設(shè)1臺備用；2)對系統(tǒng)調(diào)節(jié)節(jié)方式進(jìn)行檢檢查：熱網(wǎng)系系統(tǒng)宜采用設(shè)設(shè)計(jì)制式進(jìn)行行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，應(yīng)應(yīng)避免采用“大流量，小小溫差”的單純質(zhì)調(diào)調(diào)方式及斷續(xù)續(xù)供熱方式；；3)當(dāng)熱網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)包括有生產(chǎn)產(chǎn)和生活熱負(fù)負(fù)荷時(shí)，宜增增設(shè)非采暖期期管線，并另另設(shè)相適應(yīng)的的循環(huán)水泵；；4)系統(tǒng)補(bǔ)水量量應(yīng)控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求范圍圍內(nèi)。一次熱熱網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水水量不應(yīng)大于于系統(tǒng)循環(huán)水水量的1%。5)補(bǔ)給水泵臺臺數(shù)不宜超過過3臺，應(yīng)設(shè)1臺備用。6)熱水采暖供供熱系統(tǒng)的一一、二次水的的動力消耗應(yīng)應(yīng)予以控制，其其耗電輸熱比比HER值應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。3.冷卻塔單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)試(1)冷卻塔試試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備備工作1)清掃冷卻塔塔內(nèi)的雜物和和塵垢，防止止冷水水管或或冷凝器等堵堵塞；2)冷卻塔和冷冷卻水管路系系統(tǒng)用水沖洗洗干凈，管路路系統(tǒng)應(yīng)無漏漏水現(xiàn)象；3)檢查自動補(bǔ)補(bǔ)水閥或自動動補(bǔ)水泵的動動作狀態(tài)是否否靈活、準(zhǔn)確確。(2)冷卻塔試試運(yùn)轉(zhuǎn)1)冷卻塔風(fēng)機(jī)機(jī)與冷卻水系系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行時(shí)冷冷卻塔本體應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固、無異異常振動，用用聲級計(jì)測量量其噪聲應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；2)冷卻塔風(fēng)機(jī)機(jī)的試運(yùn)行可可按通風(fēng)機(jī)的的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作；測定定風(fēng)機(jī)電機(jī)的的啟動電流和和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流流在額定電流流范圍內(nèi)；3)檢查布水器器的旋轉(zhuǎn)速度度和布水器的的噴水量是否否均勻；4)檢查噴水有有無偏流狀態(tài)態(tài)；5)檢查噴水量量和出水量是是否平衡；6)測定冷卻塔塔出入口冷卻卻水的溫度；；7)冷卻塔試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束束后，應(yīng)清洗洗集水池；8)冷卻塔試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，如長長期不使用，應(yīng)應(yīng)將循環(huán)管路路及集水池中中的水全部放放出，防止設(shè)設(shè)備凍壞。4.循環(huán)水泵泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與調(diào)試(1)單機(jī)試車車前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范，在在安裝施工完完成后經(jīng)施工工單位自檢合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師對對單機(jī)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行安裝質(zhì)量量復(fù)驗(yàn)，符合合規(guī)范要求的的才可進(jìn)行試試車；(2)水泵的啟啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：1)水泵與附屬屬管路上的閥閥門啟閉狀態(tài)態(tài)要符合調(diào)試試要求。水泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥閥全開，出口口閥全閉，待待水泵啟動后后再將出口閥閥打開；2)點(diǎn)動水泵，檢檢查水泵的葉葉輪旋轉(zhuǎn)方向向是否正確；；3)啟動水泵，用用鉗形電流表表測量電動機(jī)機(jī)的啟動電流流，待水泵正正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再再測量電動機(jī)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流流，檢查其電電動機(jī)運(yùn)行功功率值，應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；4)水泵在連續(xù)續(xù)運(yùn)行2h后，用數(shù)字字溫度計(jì)測量量其軸承的溫溫度?；瑒虞S軸承外殼最高高溫度不得超超過70℃，滾動軸承承不得超過75℃。5、室外供熱管管網(wǎng)供暖介質(zhì)質(zhì)的引入和系系統(tǒng)調(diào)試(一次管網(wǎng)直直接供熱)(1)若為機(jī)械械熱水供暖系系統(tǒng)，首先使使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)并并達(dá)到設(shè)計(jì)壓壓力；(2)然后開啟啟建筑物引入入管的供水(汽)閥門和回水水管閥門。通通過壓力表監(jiān)監(jiān)視建筑物引引入管上的總總壓力；(3)熱力管網(wǎng)網(wǎng)運(yùn)行中，應(yīng)應(yīng)注意排盡管管網(wǎng)內(nèi)空氣后后方可進(jìn)行系系調(diào)工作；(4)在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行初調(diào)后，可可對室外各用用戶進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)節(jié)；(5)系統(tǒng)調(diào)節(jié)節(jié)從最遠(yuǎn)的用用戶即最不利利供熱點(diǎn)開始始，利用建筑筑物進(jìn)戶處引引入管的供回回水溫度計(jì)(如有流量計(jì)計(jì)更好)，觀察其溫溫度差的變化化，調(diào)節(jié)進(jìn)戶戶流量，采用用等比失調(diào)的的原理及方法法進(jìn)行調(diào)節(jié)；；(6)當(dāng)系統(tǒng)中中有減壓閥時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)使使用壓力進(jìn)行行調(diào)試，并作作出調(diào)試后的的標(biāo)志：1)調(diào)壓時(shí)，先先開啟減壓閥閥后的閥門，關(guān)關(guān)閉旁通閥，慢慢慢打開減壓壓閥前的閥門門；2)注意觀察減減壓后的壓力力數(shù)值。當(dāng)室室內(nèi)管道及設(shè)設(shè)備都充滿熱熱媒介質(zhì)后，繼繼續(xù)開大減壓壓閥前閥門，及及時(shí)調(diào)整減壓壓閥的調(diào)節(jié)裝裝置，使低壓壓端的壓力逐逐步達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)為止止；3)帶有均壓管管的減壓閥，均均壓管在壓力力波動時(shí)自動動調(diào)節(jié)減壓閥閥的啟閉大小小，只能對小小范圍的波動動起作用，不不能僅靠它來來代替調(diào)壓工工序；4)旁通管在維維修減壓閥時(shí)時(shí)起臨時(shí)減壓壓作用，開啟啟閥門時(shí)的動動作應(yīng)緩慢，注注意觀察減壓壓的數(shù)值，勿勿使其超過規(guī)規(guī)定值。(7)室外供熱熱管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試的步驟1)首先將最遠(yuǎn)遠(yuǎn)用戶的閥門門開到最大流流量，觀察其其溫度差。若若溫差小于設(shè)設(shè)計(jì)溫差則說說明該用戶進(jìn)進(jìn)口流量大，若若溫差大于設(shè)設(shè)計(jì)溫差則說說明該用戶進(jìn)進(jìn)口流量小，可可用閥門進(jìn)行行調(diào)節(jié)?；厮疁囟绕钤谠凇?℃以內(nèi)，可認(rèn)認(rèn)為達(dá)到熱力力平衡；2)按上述方法法再調(diào)節(jié)倒數(shù)數(shù)第二戶，將將這兩戶入口口的溫度和回回水溫度調(diào)至至基本相同為為止，這說明明最后兩戶的的流量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)平衡；3)再調(diào)整倒數(shù)數(shù)第三戶，使使其入戶流量量與設(shè)計(jì)流量量平衡。在平平衡倒數(shù)第三三、二戶過程程中，允許再再適當(dāng)稍擰動動這兩戶的進(jìn)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，此此時(shí)倒數(shù)第一一戶已定位，該該進(jìn)戶調(diào)節(jié)閥閥不準(zhǔn)擰動；；并作上定位位標(biāo)記；4)依次類推。調(diào)調(diào)整倒數(shù)第四四戶使其入戶戶流量與設(shè)計(jì)計(jì)流量平衡。允允許再稍擰動動倒數(shù)第三戶戶閥門，但這這時(shí)倒數(shù)第二二戶閥門應(yīng)作作上定位標(biāo)記記，不準(zhǔn)擰動動。直到將全全部用戶引入入管的進(jìn)戶調(diào)調(diào)節(jié)閥，都作作上定位記號號為止；5)全部進(jìn)戶閥閥調(diào)整完畢后后，若流量還還有剩余，最最后可調(diào)節(jié)循循環(huán)水泵的閥閥門。6、熱交換站的的試運(yùn)轉(zhuǎn)(以水-水熱交換站站為例)(1)軟化水系系統(tǒng)的調(diào)試：：檢查軟化罐罐內(nèi)樹脂量，用用自來水進(jìn)行行反洗、再生生、正洗，測測試水質(zhì)。當(dāng)當(dāng)水質(zhì)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后將水放放入軟化水箱箱，記錄下軟軟化水水表的的讀數(shù)；(2)啟動補(bǔ)水水泵，將軟化化水箱的軟化化水注入二次次熱水管道，注注水范圍包括括熱交換站內(nèi)內(nèi)的二次熱水水管道和二次次管網(wǎng)中準(zhǔn)備備供熱的系統(tǒng)統(tǒng)。注水時(shí)注注意排氣，當(dāng)當(dāng)室內(nèi)外均充充滿水后，關(guān)關(guān)閉所有放氣氣閥，開啟外外網(wǎng)系統(tǒng)末端端的循環(huán)管閥閥門；(3)當(dāng)二次熱熱水系統(tǒng)有高高位膨脹水箱箱時(shí)，進(jìn)行水水位自動控制制裝置的調(diào)試試，最后將膨膨脹水箱的水水位調(diào)整到停停泵的位置；；當(dāng)二次熱水水系統(tǒng)設(shè)置低低位膨脹水罐罐時(shí)，調(diào)整水水罐壓力、安安全閥、電磁磁閥等，最后后將膨脹水罐罐的壓力調(diào)整整到初始壓力力；(4)關(guān)閉二次次熱水循環(huán)泵泵的出口閥門門，開啟泵，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐逐漸開大循環(huán)環(huán)泵的出口閥閥，使二次熱熱水管路系統(tǒng)統(tǒng)的水路運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起來。檢查查水泵出入口口閥門、儀表表工作情況；；(5)取得供熱熱單位同意后后，開啟一次次熱網(wǎng)的入站站總閥，使一一次熱供入熱熱交換站。開開啟熱交換器器一次供水閥閥，同時(shí)打開開熱交換站內(nèi)內(nèi)一次水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備和管道道的放氣閥，直直至見水。再再逐漸開啟回回水閥，使一一次水系統(tǒng)的的熱水開始循循環(huán)，二次水水的溫度將開開始上升。手手動調(diào)節(jié)二次次網(wǎng)分水缸出出水閥，以調(diào)調(diào)節(jié)二次水系系統(tǒng)溫升的速速度，再調(diào)整整一次網(wǎng)電磁磁閥的溫度控控制設(shè)定值，使使電磁閥投運(yùn)運(yùn)，自動調(diào)節(jié)節(jié)閥門的開啟啟程度。檢查查一次熱網(wǎng)的的壓力和流量量及儀表工作作情況。(6)熱交換站站試運(yùn)轉(zhuǎn)的要要求：1)在二次熱網(wǎng)網(wǎng)有用熱的條條件時(shí)，進(jìn)行行連續(xù)24h運(yùn)轉(zhuǎn)，作出出全部運(yùn)行記記錄，包括熱熱交換站內(nèi)所所有測點(diǎn)的溫溫度、壓力、流流量、水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)的的電壓、電流流情況記錄；；2)為減小熱交交換器的水循循環(huán)阻力熱交交換器中二次次水的流速宜宜控制在0.2~00.5m/ss；3)由建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、安裝單單位共同對試試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況況和各項(xiàng)記錄錄進(jìn)行分析，得得出試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格的結(jié)論，以以證明熱交換換站建設(shè)合格格，可以投入入使用。7、室內(nèi)采暖管管道通熱調(diào)試試(1)系統(tǒng)沖洗洗完畢應(yīng)充水水、加熱，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行和和調(diào)試。(2)先聯(lián)系好好熱源，制定定出通暖調(diào)試試方案、人員員分工和處理理緊急情況的的各項(xiàng)措施。備備好修理、泄泄水等器具；；(3)維修人員員按分工各就就各位，分別別檢查采暖系系統(tǒng)中的泄水水閥門是否關(guān)關(guān)閉，干、立立、支管上的的閥門是否打打開；(4)向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充水(以軟化水為為宜)：開始先打打開系統(tǒng)最高高點(diǎn)的排氣閥閥，指定專人人看管。慢慢慢打開系統(tǒng)供供水干管的閥閥門，待最高高點(diǎn)的排氣閥閥見水后立即即關(guān)閉。然后后開啟回水管管的閥門，最最高點(diǎn)的排氣氣閥須反復(fù)開開閉數(shù)次，直直至將系統(tǒng)中中冷空氣排凈凈；(5)在巡視檢檢查中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，應(yīng)盡盡量關(guān)閉小范范圍內(nèi)的供、回回水閥門，及及時(shí)處理和搶搶修。修好后后隨即開啟閥閥門；(6)全系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行時(shí)，遇有有不熱處要查查明原因。如如需沖洗檢修修，先關(guān)閉供供、回水閥，泄泄水后再先后后打開供、回回水閥門，反反復(fù)放水沖洗洗。沖洗完后后再按上述程程序通暖運(yùn)行行，直到運(yùn)行行正常為止；；(7)若發(fā)現(xiàn)熱熱度不均，應(yīng)應(yīng)調(diào)整各個(gè)分分路、立管、支支管上的閥門門，使其基本本達(dá)到平衡；；(8)高層建筑筑的采暖管道道沖洗與通熱熱，可按設(shè)計(jì)計(jì)系統(tǒng)的特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行劃分，按按區(qū)域、獨(dú)立立系統(tǒng)、分若若干層等逐段段進(jìn)行；(9)冬期通暖暖時(shí)，必須采采取臨時(shí)預(yù)熱熱措施。室溫溫應(yīng)連續(xù)24h保持在5℃以上，方可可進(jìn)行正常送送暖：1)室內(nèi)管網(wǎng)供供熱前，先開開啟外網(wǎng)循環(huán)環(huán)管的閥門，使使熱力外網(wǎng)管管道先行預(yù)熱熱循環(huán)；2)分路或分立立管通暖時(shí)，先先從向陽面的的末端立管開開始，打開系系統(tǒng)進(jìn)口閥門門和回水閥門門，通水循環(huán)環(huán)送暖；3)待已供熱立立管上的散熱熱器全部熱后后，再依次逐逐根、逐個(gè)分分環(huán)路通熱，直直到全系統(tǒng)正正常運(yùn)行為止止。8、室內(nèi)采暖管管道的水力平平衡集中采暖系統(tǒng)供供水或回水管管的分支管路路上，應(yīng)根據(jù)據(jù)水力平衡要要求設(shè)置水力力平衡裝置。管道系統(tǒng)的水力力平衡，是管管網(wǎng)設(shè)計(jì)的一一個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)。水力平衡衡不好，就會會造成水力失失調(diào)，其結(jié)果果如系統(tǒng)中上上邊過熱，下下邊欠熱或不不熱；或離熱熱源近的過熱熱，離熱源遠(yuǎn)遠(yuǎn)的欠熱甚至至不熱。這不不僅影響使用用，而且還會會浪費(fèi)能量，因因此，運(yùn)行調(diào)調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行行水力平衡調(diào)調(diào)正。水力平衡有靜態(tài)態(tài)與動態(tài)的區(qū)區(qū)別：靜態(tài)水力失調(diào)是是由于實(shí)際管管網(wǎng)系統(tǒng)的特特性阻力系數(shù)數(shù)與設(shè)計(jì)管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)的特性性阻力系數(shù)不不一致而導(dǎo)致致的；其結(jié)果果是各用戶的的實(shí)際流量偏偏離設(shè)計(jì)流量量。靜態(tài)水力力失調(diào)是穩(wěn)態(tài)態(tài)的，是系統(tǒng)統(tǒng)本身所固有有的。動態(tài)水力失調(diào)是是由于系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行過程中，用用戶端閥門開開度發(fā)生改變變而引起的；；因?yàn)?，隨著著流量的變化化，管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)的壓力分布布必然產(chǎn)生波波動，其結(jié)果果是使其他用用戶端的流量量也發(fā)生改變變，并偏離設(shè)設(shè)計(jì)值。動態(tài)態(tài)水力失調(diào)是是變化的，它它不是系統(tǒng)本本身所固有的的，是在系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行過程中中產(chǎn)生的。靜態(tài)水力失調(diào)，可可以通過在管管網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)設(shè)置靜態(tài)水力力平衡裝置，并并在系統(tǒng)初調(diào)調(diào)時(shí)將系統(tǒng)的的管道特性阻阻力系數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)至與設(shè)計(jì)值值相一致來克克服。在實(shí)際際管道特性阻阻力系數(shù)與設(shè)設(shè)計(jì)值保持一一致的前提下下，當(dāng)系統(tǒng)總總流量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)流量時(shí)，各各末端設(shè)備的的流量必然也也同時(shí)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)流量，從從而可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)靜態(tài)的水力力平衡。動態(tài)水力失調(diào)，可可以通過在管管道系統(tǒng)中設(shè)設(shè)置動態(tài)平衡衡裝置來克服服；當(dāng)其他用用戶閥門開度度發(fā)生變化時(shí)時(shí)，通過動態(tài)態(tài)水力平衡裝裝置的作用，可可以使自身的的流量并不隨隨之發(fā)生變化化，因此，末末端設(shè)備的流流量不互相干干擾。實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水力平平衡的判斷依依據(jù)是：當(dāng)系系統(tǒng)中的所有有動態(tài)水力平平衡設(shè)備，均均處于設(shè)計(jì)參參數(shù)狀態(tài)(設(shè)計(jì)流量或或壓差)，末端設(shè)備備的溫控閥均均處于全開位位置(這時(shí)系統(tǒng)是是完全定流量量系統(tǒng)，各處處流量均不變變)，系統(tǒng)所有有末端設(shè)備的的流量均達(dá)到到設(shè)計(jì)值。由此可見，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)靜態(tài)水力平平衡的目的時(shí)時(shí)保證末端設(shè)設(shè)備同時(shí)達(dá)到到設(shè)計(jì)流量，即即設(shè)備所需的的最大流量。避避免了一般水水力失調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)一部分設(shè)備備還沒有達(dá)到到設(shè)計(jì)流量，而而另一部分已已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)設(shè)計(jì)流量的狀狀況。因此它它解決的是靜靜態(tài)平衡和系系統(tǒng)能力問題題，即保證系系統(tǒng)能均衡地地輸送足夠的的水量到各個(gè)個(gè)末端設(shè)備。由于采暖系統(tǒng)在在運(yùn)行過程中中，大部分時(shí)時(shí)間都處于部部分負(fù)荷工況況下工作。因因此，管道里里的流量都低低于設(shè)計(jì)值。也也就是說，實(shí)實(shí)際上在大部部分時(shí)間里，末末端設(shè)備并不不需要向用戶戶提供這么多多的流量。因因此，熱媒系系統(tǒng)應(yīng)該采用用變流量調(diào)節(jié)節(jié)，即在運(yùn)行行過程中，各各分支環(huán)路的的流量應(yīng)隨著著負(fù)荷的變化化而改變。所所以，系統(tǒng)不不但要實(shí)現(xiàn)靜靜態(tài)水力平衡衡，還要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)動態(tài)水力平平衡。對于變流量系統(tǒng)統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)態(tài)水力平衡的的判斷依據(jù)是是：在系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行各個(gè)末端端設(shè)備的流量量達(dá)到系統(tǒng)瞬瞬時(shí)要求值(這個(gè)流量是是由末端設(shè)備備的實(shí)際瞬時(shí)時(shí)負(fù)荷所決定定的)的同時(shí)，各各個(gè)末端設(shè)備備的流量變化化只受設(shè)備負(fù)負(fù)荷變化的影影響，而不受受管網(wǎng)系統(tǒng)壓壓力波動的影影響，即系統(tǒng)統(tǒng)中各個(gè)末端端設(shè)備的流量量變化不互相相干擾。9、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試(1)冷卻水系系統(tǒng)的調(diào)試①啟動冷卻水泵泵和冷卻塔，進(jìn)進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的循環(huán)清洗洗，反復(fù)多次次，直至系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的水不帶帶任何雜質(zhì)，水水質(zhì)清潔為止止。②在系統(tǒng)工作正正常的情況下下，與制冷機(jī)機(jī)組及空調(diào)水水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)調(diào)試，用流量量儀測量冷卻卻水的流量，冷冷卻水進(jìn)出入入機(jī)組的溫度度，并進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)使之符合合要求。(2)冷凍水系系統(tǒng)的調(diào)試?yán)鋬鏊到y(tǒng)的管管路長且復(fù)雜雜，系統(tǒng)清潔潔度要求高，在在清洗時(shí)要求求嚴(yán)格、認(rèn)真真。冷凍水系系統(tǒng)的清洗工工作屬封閉式式的循環(huán)清洗洗，應(yīng)反復(fù)多多次，直至水水質(zhì)潔凈為止止。最后開啟啟制冷機(jī)蒸發(fā)發(fā)器、空調(diào)機(jī)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤盤管的進(jìn)水閥閥，關(guān)閉旁通通閥，進(jìn)行冷冷水系統(tǒng)管路路的充水工作作。在充水時(shí)時(shí)要在系統(tǒng)的的各個(gè)最高點(diǎn)點(diǎn)安裝自動排排氣閥，進(jìn)行行排氣。參照室內(nèi)采暖管管道通熱調(diào)試試的方法，進(jìn)進(jìn)行空調(diào)水系系統(tǒng)的調(diào)試和和水力平衡。10、系統(tǒng)聯(lián)動動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試試10.1冷熱熱源和輔助設(shè)設(shè)備必須同建建筑物內(nèi)空調(diào)調(diào)或采暖系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試試。系統(tǒng)聯(lián)動動調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)中中，設(shè)備及主主要部件的聯(lián)聯(lián)動動作應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)、正確，無無異常現(xiàn)象。10.2空調(diào)調(diào)房間室內(nèi)參參數(shù)的測定和和調(diào)整(1)室內(nèi)溫度度和相對濕度度的測定1)室內(nèi)溫度、相相對濕度波動動范圍應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求；2)室內(nèi)溫度、相相對濕度的測測定，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求來來確定工作區(qū)區(qū)，并在工作作區(qū)內(nèi)布置測測點(diǎn)：①一般舒適性空空調(diào)房間應(yīng)選選擇人經(jīng)?；罨顒拥姆秶蚧蚬ぷ髅鏋楣すぷ鲄^(qū)；②恒溫恒濕房間間離圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)0.5m，離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)區(qū)；3)測點(diǎn)的布置置①送、回風(fēng)口處處；②恒溫工作區(qū)內(nèi)內(nèi)的具有代表表性的地點(diǎn)(如沿著工藝藝設(shè)備周圍布布置或等距布布置)；③室中心(沒有有恒溫要求的的系統(tǒng)，溫、濕濕度只測此一一點(diǎn))；④敏感元件處。測點(diǎn)數(shù)按表JNN-KR-99確定。溫、濕度測點(diǎn)數(shù)數(shù)表JN-KRR-9波動范圍室面積≤50mm2每增加20～550m2Δt=±0..5～±2℃ΔRH=±55～±10%5增加3～5Δt≤±0.55℃ΔRH≤±5%%點(diǎn)間距不應(yīng)大于于2m，點(diǎn)數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于5個(gè)4)有恒溫恒濕濕要求的房間間，室溫波動動范圍按各測測點(diǎn)的各次溫溫度中的偏離離控制點(diǎn)溫度度的最大值，占占測點(diǎn)總數(shù)的的百分比整理理成累積統(tǒng)計(jì)計(jì)曲線，90%以上測點(diǎn)達(dá)達(dá)到的偏差值值為室溫波動動范圍，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。區(qū)域溫差差以各測點(diǎn)中中最低的一次次溫度為基準(zhǔn)準(zhǔn)，各測點(diǎn)平平均溫度與其其偏差的點(diǎn)數(shù)數(shù)，占測點(diǎn)總總數(shù)百分比整整理成累積統(tǒng)統(tǒng)計(jì)曲線，如如90%以上測點(diǎn)的的偏差值在室室溫波動范圍圍內(nèi)為符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。相對濕度波動范范圍可按室溫溫波動范圍的的原則確定。(2)室內(nèi)靜壓壓差的測定靜壓差的測定應(yīng)應(yīng)在所有門窗窗關(guān)閉的條件件下，由高壓壓向低壓、由由里向外進(jìn)行行，檢測時(shí)所所使用的微壓壓計(jì)，其靈敏敏度不應(yīng)低于于2.0Pa。為了保持房間的的正壓，通常?？空{(diào)節(jié)房間間回風(fēng)量和排排風(fēng)量的大小小來實(shí)現(xiàn)。(3)空調(diào)室內(nèi)內(nèi)噪聲的測定定空調(diào)房間噪聲測測定，一般以以房間中心離離地面1.2m高度處為測測點(diǎn)，噪聲測測定時(shí)要排除除本底噪聲的的影響。10.3聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，且允許許偏差或規(guī)定定值應(yīng)符合表表KR-10的有關(guān)規(guī)定定。當(dāng)聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試不在制冷期期或采暖期時(shí)時(shí)，應(yīng)先對表表JN-KRR-10中序號2、3、5、6四個(gè)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢測，并并在第一個(gè)制制冷期或采暖暖期內(nèi)，帶冷冷(熱)源補(bǔ)做序號1、4兩個(gè)項(xiàng)目的的檢測。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試檢測項(xiàng)目目與允許偏差差或規(guī)定值表JN-KRR-10序號檢測項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定定值1室內(nèi)溫度冬季不得低于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度度2℃，且不應(yīng)高高于1℃夏季不得高于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度度2℃，且不得低低于1℃2供熱系統(tǒng)室外管管網(wǎng)的水力平平衡度0.9～1.223供熱系統(tǒng)的補(bǔ)水水率≤0.5%4室外管網(wǎng)的熱輸輸送效率≥0.925空調(diào)機(jī)組的水流流量≤20%6空調(diào)系統(tǒng)冷熱水水、冷卻水總總流量≤10%檢驗(yàn)方法：觀察察檢查；檢查查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)調(diào)試記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。七、復(fù)驗(yàn)、旁站站與巡視1.材料、設(shè)設(shè)備的復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目絕熱材料、絕熱熱管道導(dǎo)熱系統(tǒng)、密度度、吸水率、防防火性能(無檢測報(bào)告告時(shí))2.旁站監(jiān)理理的項(xiàng)目與內(nèi)內(nèi)容序號旁站項(xiàng)目旁站內(nèi)容1制冷設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)吹掃、氣密密性試驗(yàn)、抽抽真空試驗(yàn)、檢檢漏、充灌制制冷劑、啟動動運(yùn)行、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)參數(shù)檢測。2鍋爐機(jī)組單機(jī)試試運(yùn)行安全附件熱態(tài)下下的檢驗(yàn)和調(diào)調(diào)壓、鍋爐熱熱工參數(shù)的測測試與調(diào)試3輔助設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動試驗(yàn)，2hh帶負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸軸承溫升，啟啟動電流運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流檢測4室外管網(wǎng)系統(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)、分戶供熱熱調(diào)試5機(jī)房和站內(nèi)管道道系統(tǒng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，靜靜態(tài)平衡閥、水水力平衡閥的的調(diào)節(jié)，電動動二通閥、電電磁閥或電動動調(diào)節(jié)閥的動動作試驗(yàn)6室內(nèi)空調(diào)采暖水水系統(tǒng)水系統(tǒng)充水、供供冷(熱)調(diào)試、水力力平衡調(diào)試3.施工質(zhì)量量巡查序號巡查項(xiàng)目巡查內(nèi)容1冷熱源機(jī)房、換換熱站管道及及配件安裝管道制式，設(shè)備備、自控閥門門、儀表的安安裝位置和數(shù)數(shù)量，管道支支架的構(gòu)造和和絕熱施工。2冷源設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備底座、縱橫橫水平、垂直直偏差、安裝裝位置與空間間距離、輔助助設(shè)備管口方方向與位置、自自控元件與繼繼電保護(hù)、設(shè)設(shè)備管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝。3助設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐爐本體安裝、爐爐體保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、排煙系統(tǒng)統(tǒng)、給水系統(tǒng)統(tǒng)、熱媒介質(zhì)質(zhì)輸出系統(tǒng)、輔輔助設(shè)備安裝裝。4室外熱力管網(wǎng)系系統(tǒng)管道制式，管架架基礎(chǔ)，管架架及支座制作作，補(bǔ)償?shù)奈晃恢?、尺寸和和預(yù)拉，管道道敷設(shè)，管道道接口，系統(tǒng)統(tǒng)配件安裝，室室外管道絕熱熱施工。5換熱站設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)分汽缸及管道與與附件安裝，分分水器及管道道與附件安裝裝，集水器及及管道與附件件安裝，換熱熱器及管道與與附件安裝，水水處理設(shè)備安安裝，水泵安安裝，除污器器安裝。八、常見質(zhì)量問問題及預(yù)防措措施冷熱源及管網(wǎng)節(jié)節(jié)能工程常見見質(zhì)量問題及及預(yù)防措施如如表JN-KRR-11。冷熱源及管網(wǎng)節(jié)節(jié)能安裝常見見質(zhì)量問題及及預(yù)防措施表JN-KRR-11序號常見問題與現(xiàn)象象形成原因預(yù)防措施1制冷壓縮機(jī)本體體運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯顯異常現(xiàn)象，但但空調(diào)房間溫溫度降不下來來，滿足不了了生產(chǎn)工藝或或工作人員舒舒適